Diplôme de Hautes Etudes Technologiques

Gestion de l’Environnement
Année 2011 - 2012

Mémoire de stage

Accompagnement de la mise en place d’une

démarche QSE en vue de la triple certification des
unités de production de la société TIMAC AGRO

Lucas TERNYNCK
2
Résumé

Groupe international créé en 1959 et présent dans 40 pays, le Groupe Roullier est
spécialiste de la nutrition des plantes, des animaux et des hommes, il créé et commercialise
des solutions toujours plus innovantes et adaptées aux besoins du monde agricole.

Leader en agrofourniture, Timac AGRO, filiale du Groupe Roullier, a pour ambition d’agir
avec expertise au service d’une nutrition végétale et animale raisonnée. Par ses produits,
ses outils et méthodes innovants, l’entreprise développe une dynamique pour accompagner
ses clients-partenaires dans l’évolution environnementale de l’agriculture.

Aujourd’hui, l’évolution de cette société l’amène à une nécessite de poursuivre une

démarche d’amélioration continue à travers un système de management intégré Qualité,
Sécurité, Environnement baptisé « Agriforce QSE ».
Ce projet s’appuie sur les référentiels ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, avec un objectif
de triple certification au second semestre de l’année 2012 pour l’ensemble des
établissements du périmètre industriel Nord-Sud de Timac AGRO. Ce périmètre comprend le
siège de Saint-Malo et quatre unités de production réparties sur le territoire français.

L’objectif du stage est d’accompagner la mise en place de la démarche QSE engagée il y a

plus d’un an, depuis la conception du système de management au siège de Saint-Malo
jusque dans le déploiement de celui-ci sur les sites de production. L’accompagnement se
traduit par une série de travaux nécessaires à l’avancement du projet jusqu’à la certification.
Ces travaux sont les suivants :
- l’élaboration de la documentation et son application sur sites,
- l’accompagnement des chefs de service dans le déploiement de cette démarche,
- le suivi et la mise à jour des plans d’actions des différents processus,
- la réalisation d’audits QSE,
- la sensibilisation et la formation du personnel.

Le travail réalisé permet d’avoir une idée plus précise de la mise en place d’un système de
management intégré QSE à travers la définition de la politique entreprise, des objectifs et
des cibles, l’instauration de la maîtrise documentaire, la communication, la formation du
personnel et le suivi des plans d’actions mené tout au long de la démarche.

3
Remerciements

Le stage de fin d’études réalisé au sein de la société Timac AGRO fut une expérience riche
et passionnante m’offrant la possibilité de mettre en application les connaissances acquises
tout au long de mon cursus de formation.

Je souhaite tout d’abord remercier la direction du siège de Saint-Malo, les directions

respectives des sites du périmètre d’étude, les personnes œuvrant dans la mise en place de
la démarche qualité, sécurité, environnement au sein du groupe pour leur disponibilité et leur
aide précieuse dans la réalisation de mon projet, ainsi que l’ensemble du personnel pour son
accueil amical et bienveillant.

Mes remerciements s’adressent tout particulièrement à Me Foucault, responsable des

ressources humaines, M. Leduc, coordinateur QSE - tuteur entreprise et M. Forestier,
animateur QSE pour m’avoir recruté, accueilli et suivi tout au long de mon stage en
m’apportant connaissances, méthodologie et soutien, éléments nécessaires à la réussite de
ce dernier.

Je remercie également M. Philippe Dutarte, tuteur de stage, et plus largement l’ensemble de

l’équipe intervenante au sein de la formation au diplôme de hautes études technologiques en
gestion de l’environnement de l’université de Lorraine.

4
Résumé ...................................................................................................................................... 3
Remerciements......................................................................................................................... 4

Sommaire .................................................................................................................................. 5
Liste des abréviations ............................................................................................................. 7
Introduction............................................................................................................................... 8
Partie 1 : Présentation du Groupe ROULLIER et de la société Timac AGRO ................... 9

1.1 Le Groupe ROULLIER....................................................................................................... 9

1.1.1 Présentation ........................................................................................................... 9
1.1.2 Historique ............................................................................................................... 9
1.1.3 Activités ................................................................................................................ 10
1.1.4 Politique de développement .............................................................................. 11

1.2 La société Timac AGRO ................................................................................................. 12

1.2.1 Présentation ......................................................................................................... 12
1.2.2 Historique ............................................................................................................. 12
1.2.3 Positionnement de la société Timac AGRO au sein du Groupe .................... 13
1.2.4 Activités et produits ............................................................................................ 13
1.2.4.1 Les engrais minéraux ........................................................................... 14
1.2.4.2 Les amendements ................................................................................ 14
1.2.4.3 Les compléments de nutrition animale ................................................. 14
1.2.4.4 Les litières ............................................................................................. 14
1.2.5 Les clients ............................................................................................................ 15
1.2.6 L’organisation générale ...................................................................................... 15
Partie 2 : Description du système de management intégré QSE ..................................... 16
2.1 La définition du système de management intégré QSE ............................................. 16
2.1.1 Principes de la démarche ................................................................................... 16
2.1.2 Politique et engagement QSE de la société ..................................................... 17
2.1.3 Périmètre d’application....................................................................................... 18
2.1.4 Les processus ..................................................................................................... 18
2.1.5 Maîtrise de la documentation............................................................................. 19

2.2 La planification du système de management intégré QSE ........................................ 20

2.2.1 La roue de Deming .............................................................................................. 20
2.2.2 Le planning Agriforce QSE ................................................................................ 20
2.2.3 Les étapes initiales du SMQSE.......................................................................... 21
2.2.3.1 L’analyse environnementale ................................................................. 21
2.2.3.2 L’évaluation des risques professionnels et le document unique ......... 22
2.2.3.3 Le bilan de conformité réglementaire ................................................... 24

Partie 3 : Accompagnement de la direction dans l’élaboration et le déploiement du

système de management intégré QSE ................................................................................ 25

3.1 Gestion de projet............................................................................................................. 25

3.2 Elaboration de la documentation .................................................................................. 26

3.2.1 Structuration des données................................................................................. 26
3.2.1.1 Une approche par processus ............................................................... 26
3.2.1.2 Le réseau Agriforce QSE ...................................................................... 26
3.2.1.3 Le suivi des documents ........................................................................ 27

5
 3.2.2 Rédaction des documents ................................................................................. 28
3.2.2.1 Les types de documents ....................................................................... 28
3.2.2.2 La codification ....................................................................................... 28
3.2.2.3 La structure ........................................................................................... 29
3.2.2.4 La matrice de validation ........................................................................ 30
3.2.3 Gestion de la documentation ............................................................................. 30
3.2.3.1 L’archivage des données...................................................................... 30
3.2.3.2 La gestion des enregistrements ........................................................... 31
3.2.3.3 La diffusion des documents .................................................................. 31

3.3 Suivi de la démarche et mise à jour des plans d’actions........................................... 31

3.3.1 Les indicateurs .................................................................................................... 31
3.3.2 Les plans d’actions ............................................................................................. 32
3.3.2.1 Le plan d’actions améliorations QSE (support système) ..................... 33
3.3.2.2 Le plan d’actions usine sécurité environnement (support site)............ 33
3.3.2.3 Le plan d’actions comité Agriforce (support harmonisation) ................ 33

3.4 Déploiement sur les unités de production................................................................... 35

3.4.1 La communication............................................................................................... 35
3.4.1.1 Communication interne ......................................................................... 35
3.4.1.2 Communication aux entreprises extérieures ........................................ 35
3.4.1.3 Communication externe ........................................................................ 35
3.4.1.4 Réponse aux demandes des parties intéressées ................................ 35
3.4.2 L’affichage ............................................................................................................ 36
3.4.3 La formation et la sensibilisation du personnel .............................................. 38
Partie 4 : Le contrôle et l’amélioration du système de management intégré QSE ........ 39

4.1 Contrôle du système de management intégré QSE.................................................... 39

4.1.1 Surveillance et mesurage ................................................................................... 39
4.1.2 Evaluation de la conformité aux exigences légales, réglementaires et
autres exigences ................................................................................................. 39
4.1.3 La recherche d’incidents .................................................................................... 39
4.1.4 L’identification des écarts .................................................................................. 40
4.1.5 La maîtrise des produits non-conformes ......................................................... 40
4.1.6 Analyse des données.......................................................................................... 40

4.2 Amélioration du système de management intégré QSE ............................................ 41

4.2.1 La satisfaction des clients ................................................................................. 41
4.2.2 Les audits internes.............................................................................................. 41
4.2.3 Amélioration continue : gestion des anomalies, actions correctives
et actions préventives......................................................................................... 42
4.2.4 Les réunions QSE ............................................................................................... 42
4.2.4.1 Comité Central Sécurité Environnement .............................................. 43
4.2.4.2 Comité Sécurité Environnement Industriel ........................................... 43
4.2.4.3 Comité Agriforce QSE .......................................................................... 43
4.2.4.4 Revues de processus ........................................................................... 43
4.2.4.5 Revue de direction QSE ....................................................................... 44
Conclusion .............................................................................................................................. 45

Bibliographie........................................................................................................................... 46
Table des figures .................................................................................................................... 47
Annexes................................................................................................................................... 48

6
Liste des abréviations

ADV : Administration Des Ventes

AES : Aspects Environnementaux Significatifs
AT : Accident de Travail
ATC : Attachés Technico-Commerciaux
CAP : Conformité à l’Arrêté Préfectoral
CCSE : Comité Central Sécurité Environnement
CERA : Centre d’Etude et de Recherche Appliquée
CHSCT : Comité d’Hygiène, de Sécurité et des Conditions de Travail
CR : Compte Rendu
CSEI : Comité Sécurité Environnement Industriel
DI : Direction Industrielle
DINS : Direction Industrielle Nord-Sud
DIGO : Direction Industrielle Grand Ouest
DU : Directeur d’Usine
EN : Enregistrements
EvRP : Evaluation des Risques Professionnels
FDS : Fiche de Données de Sécurité
GMP : Good Manufacturing Practice
HACCP : Hazard Analysis Critical Control Point
HSE : Hygiène Sécurité Environnement
ICPE : Installation Classée pour la Protection de l’Environnement
IES : Impacts Environnementaux Significatifs
ISO : International Standard Organization
LT : Le Tréport
MO : Modes Opératoires
MP : Matières Premières
OHSAS : Occupational Health and Safety Assessment Series
PAUSE : Plan d’Actions Usine Sécurité Environnement
PF : Produits Finis
PO : Pontrieux
PR : Procédure
PS : Processus
QSE : Qualité Sécurité Environnement
RUSE : Registre Usine Sécurité Environnement
SE : Sète
SMQSE : Système de Management de la Qualité, de la Sécurité et de l’Environnement
SMI : Système de Management Intégré
SSE : Santé-Sécurité Environnement
SST : Sauveteur Secouriste du Travail
TA : Tarnos

7
Introduction

C’est dans un contexte sociétal particulier, avéré depuis plusieurs années, que les
entreprises se tournent vers la prise en compte quasi systématique des aspects qualitatifs de
leurs activités. Auparavant, ces aspects concernaient principalement la qualité des produits
et services fournis aux clients. Mais aujourd’hui, les notions de conditions de travail et de
préservation de l’environnement sont devenues des éléments incontournables à intégrer
dans la politique entrepreneuriale afin de contribuer à la pérennité de l’entreprise.

Fort de son envergure et de sa notoriété internationale, le Groupe Roullier s’est engagé dans
cette démarche il y a deux ans avec pour objectif la certification des unités de productions du
périmètre Nord-Sud de sa filiale d’agrofourniture, la société Timac AGRO. Ce périmètre
regroupe la direction industrielle au siège de Saint-Malo et les usines de Pontrieux, Sète,
Tarnos, Le Tréport. La méthode choisie est celle d’une certification intégrée Qualité,
Sécurité, Environnement basée sur les référentiels ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001.
L’audit de certification se déroulera lors du deuxième semestre de l’année 2012, dans le
courant du mois de septembre.

Pour amener la démarche à son terme, le groupe s’est doté d’une équipe spécialisée QSE
œuvrant sur l’ensemble du périmètre concerné avec un coordinateur, cinq animateurs et cinq
stagiaires.

L’objet de notre propos consistera tout d’abord à appréhender le Groupe Roullier et la

société Timac AGRO afin de connaître la structure et les activités associées. Puis, nous
nous intéresserons à la définition du système de management intégré Qualité, Sécurité,
Environnement mis en place sur le périmètre de certification. Ensuite, nous aborderons les
différents aspects du SMQSE depuis la planification jusqu’à la réalisation des actions, en
passant par le suivi de la démarche. Enfin, nous nous pencherons sur l’évaluation de
l’efficacité du système et les pistes d’améliorations.

8
 Partie 1 : Présentation du Groupe ROULLIER et de la société Timac AGRO

1.1 Le Groupe ROULLIER

1.1.1 Présentation

Créé en 1959, le Groupe Roullier est aujourd’hui présent dans 40 pays et sur 3 continents. Il
possède 62 unités industrielles réparties sur les continents Européen, Africain et Américain.

Le Groupe Roullier compte plus de 6 000 collaborateurs dont 3 400 à l’international pour un
chiffre d’affaires de 2,6 milliard d’euros en 2011.

1.1.2 Historique

1959 : Entrepreneur dans l’âme, Daniel Roullier se met à son compte en achetant un dépôt
de maërl sur les quais de Saint-Malo. Le début de l’aventure commence avec l’achat d’un
hangar, puis la mise en place d’un outil de transformation du maërl en amendements pour
les sols, et la création de la TIMAC.
Le succès arrive avec le G28, fertilisant à base de phosphate et de maërl.

Années 1960 : Acquisition de la SECMA. Politique active de commercialisation des produits.

1972 : Construction de la 1re usine d’engrais du Groupe sur le quai intérieur à Saint-Malo.

1979 : Acquisition de RENO, d’une usine à Tonnay-Charente et à Tarnos.

Années 1980 : Achats d’usines d’engrais en France.

Début de la diversification du Groupe (alimentation animale, détergence industrielle…).
Début de l’internationalisation (Grande-Bretagne, Allemagne, Espagne, Belgique).

Années 90 : Le Groupe complète son catalogue de produits : engrais liquides,

amendements, blocs minéraux à lécher, conservateur d’ensilage…
Poursuite de la diversification avec l’industrie agro-alimentaire.
Systématisation de l’international avec le renforcement des réseaux de commerciaux.

1998 : Arrivée du Groupe au Brésil.

2004 : Nouvelle vague d’internationalisation : Pologne, Autriche, Uruguay, Paraguay.

2008 : Mexique, Ukraine et Egypte.

2009 : Lancement d’un nouveau modèle de développement des activités à l’International :

VITAS.

9
 1.1.3 Activités

Depuis sa création en 1959, le Groupe Roullier n'a eu de cesse de poursuivre sa croissance.

Il possède aujourd'hui un portefeuille de marques synonymes de qualité et d'innovation au

service de la nutrition des plantes, des animaux et des hommes. Au fur et à mesure de son
développement, il s'est déployé autour de 4 pôles :

Agrofourniture,
Agrochimie,
Agroalimentaire,
Technologies Marines.

Et de 13 métiers :

Agrofourniture,
Hygiène professionnelle,
Minéraux et produits industriels,
Magnésie,
Plasturgie,
Produits du jardin,
Phosphates alimentaires,
Biotechnologies Marines,
Exploitation et transformation des algues,
Armement naval,
Pâtisserie,
Charcuterie,
Produits de la mer.

En termes de recherche et développement, l’innovation est un des enjeux majeurs du

Groupe Roullier pour dynamiser sa croissance et améliorer sa compétitivité. Sa recherche,
au cœur de ses métiers, vise à préserver l’harmonie indispensable entre l’Homme et son
environnement.

Ses objectifs :

Développer de nouveaux procédés pour donner plus de valeur ajoutée aux produits,
Elaborer des produits toujours plus innovants,
Anticiper les évolutions du marché,
Optimiser les performances des unités de production,
Valoriser les ressources naturelles terrestres et marines,
Favoriser le respect de l’environnement.

10
 1.1.4 Politique de développement

La force du Groupe Roullier est d’être avant tout un « Développeur à l’International ».

Avec plus de 60 unités industrielles sur 3 continents, le Groupe dispose d’outils de production
performants et flexibles sur l’ensemble de ses métiers.

La stratégie de développement du Groupe repose sur trois piliers que sont l’ambition
internationale, l’excellence opérationnelle et le développement durable.

11
 1.2 La société Timac AGRO

1.2.1 Présentation

Créée en 2012, la société Timac AGRO est une des principales filiales du Groupe Roullier
avec un chiffre d’affaires de près de 500 millions d’euros.

Timac AGRO fabrique et commercialise une gamme étendue de fertilisants. Elle propose un
choix inégalé de formules adaptées aux spécificités de chaque sol et de chaque plante. Son
approche optimisée et raisonnée de la fertilisation lui permet de répondre aux
préoccupations économiques et écologiques des agriculteurs.

Timac AGRO propose également une gamme de produits de diversification (bio-stimulants

foliaires, détergents, produits pour la nutrition animale,…).

L’activité industrielle de Timac AGRO est partagée en deux directions industrielles :

La DIGO qui s’articule autour des sites de :

Saint Malo – Usines du quai intérieur (Ille et Vilaine)

Saint Malo – Zone industrielle (Ille et Vilaine)
Nantes (Loire-Atlantique)
Tonnay-Charente (Charente-Maritime)
Voisey (Haute-Marne)

La DINS qui s’articule autour des sites de :

Pontrieux (Côtes-d’Armor)
Sète (Hérault)
Tarnos (Landes)
Le Tréport (Seine-Maritime)

1.2.2 Historique

1938 Création d’un site de broyage de phosphates sur le port du Tréport,

1947 Création d’une usine d’engrais à Sète,
1957 Création de la SECMA (exploitation, extraction et transformation du maërl) à Pontrieux,
1963 Intégration de la SECMA au Groupe Roullier,
1965 Création de la SATEC à Tarnos,
1974 Fabrication des premiers engrais binaires à Pontrieux,
1979 Intégration de la société RENO et son site du Tréport au Groupe Roullier,
1980 Acquisition de la SATEC qui devient un établissement RENO par le Groupe Roullier,
1991 Démarrage de l’usine de biostimulants foliaires liquides à Pontrieux,
2001 Démarrage de la nouvelle usine d’amendements à Pontrieux,
2001 Rachat du site de Sète par le Groupe Roullier,
2005 Certification ISO 9001 de l’unité liquide de Pontrieux,
2008 Création d’AGRIVA,
2009 Certification GMP B1 de l’entité de fabrication des poudres de Pontrieux,
2010 Certification GMP B2 de l’entité de fabrication de compléments alimentaires liquides,
2011 Intégration de l’unité de production AGROTECH à l’usine de Pontrieux,
2012 Fusion des sociétés Agriva, Timac, Finagro et Interfertil au sein de Timac AGRO.

12
 1.2.3 Positionnement de la société Timac AGRO au sein du Groupe

GROUPE ROULLIER

AGROALIMENTAIRE ET
AGROCHIMIE AGROFOURNITURE TECHNOLOGIES MARINES
19% 63% 18%

Autres filiales Europe /

Timac AGRO International Timac AGRO
Monde Timac AGRO

Direction Industrielle Direction Industrielle

Nord-Sud Grand Ouest

Site de Pontrieux Site de Sète Site de Nantes Sites du Quai Intérieur

Site de Tarnos Site du Tréport Site de la ZI Site de Tonnay

Site de Voisey
Figure 1.2.3 : Organigramme Groupe Roullier

1.2.4 Activités et produits

Le pôle agrofourniture Timac AGRO se concentre essentiellement sur son métier d’origine :
les produits de fertilisation. Ils représentent 50% du chiffre d’affaires pour un tonnage
d’environ 4 millions de tonnes d’engrais solides, 3 millions de litres d’engrais liquides et
5 000 tonnes d’engrais hydrosolubles.
Ce pôle d’activité s’est diversifié avec la fabrication de produits destinés à l’élevage qui
complètent la réponse du groupe aux attentes des marchés de polycultures et qui
représentent aujourd’hui une activité stratégique à part entière.

Dans ses usines, Timac AGRO fabrique des produits dits « spécifiques » pour les
productions animales ou végétales et des produits de marché ou produits « banalisés ».

La réglementation regroupe sous le terme des matières fertilisantes tous les produits dont
l’emploi est destiné à :

assurer la nutrition des végétaux (engrais),

améliorer les diverses propriétés du sol (amendements).

Ces produits sont vendus sous différentes présentations (granulés ou poudre) et différents
conditionnements (sacs de 25 kg ou 50 kg, big bags de 600 kg ou en vrac).

13
 1.2.4.1 Les engrais minéraux

Ils apportent aux plantes les éléments utiles à leur nutrition et comprennent :

Les éléments fertilisants majeurs : Azote (N), Phosphore (P), Potassium (K),
Les éléments fertilisants secondaires : Soufre, Magnésium, Calcium,
Les oligo-éléments métaux : Cuivre, Zinc,...

Les différentes familles d’engrais sont :

Les engrais phosphatés simples,

Les engrais binaires PK : engrais de fonds.

On les différencie par le type de phosphore qu’ils contiennent :

Phosphopotassiques (PK) : à base de phosphate naturel et de potasse,

Superpotassiques (SP) : à base de superphosphate (phosphate solubilisé par de
l’acide) et de potasse,
Superphosphopotassiques (SPP) : mélange de superphosphate et de phosphate
naturel,
Autres engrais binaires PK : à base de phosphate alumino-calcique, par exemple,
Engrais ternaires NPK,
Engrais azotés simples,
Engrais binaires NP,
Engrais binaires NK,
Organo-minéraux (OM).

1.2.4.2 Les amendements

Ils ont pour but d’améliorer les propriétés physiques, chimiques et biologiques des sols.
Les principaux amendements sont :

Les produits crus : à base de lithothamne, carbonate de chaux, dolomie,

Les produits cuits : à base de chaux vive calcique, chaux vive magnésienne.

1.2.4.3 Les compléments de nutrition animale

Les compléments de nutrition animale produits sur le site de Pontrieux (gamme Euroform)
sont des compléments apportant des agents lipotropes aux animaux d’élevage.

1.2.4.4 Les litières

Les litières, produites sur le site de Pontrieux ont pour but d’assainir les litières des élevages
(bovins, ovins, caprins, porcins, volailles, lapins et chevaux).
Les différentes familles de litières sont :

Complexes minéraux asséchants et assainissants pour l’hygiène en élevages,

Complexes minéraux liquéfiants pour la maîtrise du lisier,
Complexes minéraux désinfectants et asséchants pour l’hygiène des litières.

14
 1.2.5 Les clients

Le système de management qualité, sécurité, environnement des unités du périmètre

industriel Nord-Sud de Timac AGRO a pour client direct le service ADV Timac AGRO, qui
constitue le lien avec les clients intermédiaires ou finaux (autres filiales du groupe,
distributeurs ou agriculteurs).

Les notions de clients et de fournisseurs internes ont été développées de façon à régir les
interactions entre les différents processus internes ou externes.

Pour la commercialisation des produits spécifiques et banalisés, un réseau d’ATC vend les
produits fabriqués par Timac AGRO aux éleveurs pour le compte de distributeurs agricoles
(négociants, coopératives laitières, fabricants d’aliments…).

En complément du réseau commercial de proximité, un service de télévente, basé à Saint-

Malo, participe à la commercialisation de certains produits.

A l’international, le Groupe Roullier dispose de filiales commerciales dont certaines

distribuent des produits fabriqués dans les usines de Timac AGRO.

1.2.6 L’organisation générale

Directeur Général
Organisation Direction Industrielle
Industriel

Assistante de
Direction

Responsable Adjoint au Directeur Cadre Ressources Responsable

Directeur Technique Coordinateur QSE
Ordonnancement Général Industriel Humaines Logistique

Directeur usine

Animateur QSE
Organisation Type Site Industriel

Personnel Responsable production Responsable Technique

Comptabilité

Adjoint au responsable production

Administratif - MP

Chef d'équipe Environnement Expédition Electricité Mécanique Tech en automatisme

Chef d'équipe Chef d'équipe Chef d'équipe
Affrètement
Granulateur Caviste - Rondier Réception/Exp MP EM posté Magasin

Bascule Chauffeur

Laboratoire
Figure 1.2.6 : Organigramme Timac AGRO 15
 Partie 2 : Description du système de management intégré QSE

2.1 La définition du système de management intégré QSE

2.1.1 Principes de la démarche

Concevoir et mettre en place un système de management de la qualité, de la sécurité et de

l’environnement est un exercice relativement long, complexe et vaste car il s’agit de
répondre à la fois aux exigences de trois normes internationales :

- la norme ISO 9001 : 2008 pour le volet qualité,

- la norme ISO 14 001 : 2004 pour le volet environnemental,
- la norme OHSAS 18 001 : 2007 pour le volet sécurité.

Petite particularité de l’un des sites du périmètre d’étude, l’usine de Pontrieux, qui respecte
également les exigences des référentiels GMP B1 (usine liquides) et GMP B2 (usine
poudres) pour l’activité liée à la production de compléments de nutrition animale.

Les dernières versions des trois normes ont été rédigées de manière convergente par les
experts internationaux de l’ISO. Ainsi, les articles et paragraphes de ces trois normes sont
structurés de manière similaire. Les normes environnementales et santé-sécurité au travail
complètent le référentiel qualité en lui apportant la spécificité de leur domaine afin de
constituer un ensemble homogène.

La conception uniformisée d’un SMQSE garantit par sa cohérence des économies d’échelle
non négligeables par rapport à trois projets menés séparément et avec un décalage dans le
temps. La mise en œuvre demande davantage d’efforts, mais en contrepartie, l’obtention
d’un certificat triple représente un avantage important pour l’organisme qui le détient.

La certification ne correspond pas à un impératif réglementaire auquel il faut obligatoirement

se soumettre. Au contraire, c’est une démarche volontaire : c’est l’organisme qui décide de
se lancer dans un tel projet. Le chemin est d’autant plus difficile lorsque le projet est abordé
sous le seul angle de l’obtention à tout prix du certificat sans s’inscrire dans un processus
d’amélioration durable.

La certification, au sens de l’entreprise, ne doit être considérée que comme un moyen et non
comme une fin en soi. Réussir sa certification, ce n’est pas seulement obtenir son certificat.
Réussir sa certification, c’est parvenir à intégrer parfaitement son système de management
qualité, sécurité, environnement dans l’entreprise. Le projet de certification doit être un projet
d’entreprise, projet maîtrisé et qui vise l’amélioration.

16
Figure 2.1.1 : Système de management intégré QSE
2.1.2 Politique et engagement QSE de la société

17
 2.1.3 Périmètre d’application

Le périmètre de certification de la direction industrielle Nord-Sud de Timac AGRO couvre la

participation au développement, la fabrication et la cession interne de fertilisants et
d’amendements à partir des sites de Pontrieux, Sète, Tarnos et Le Tréport ainsi que la
participation au développement, la fabrication et la cession interne de produits destinés à
l’alimentation animale à partir du site de Pontrieux. Aucune activité de conception n’est
réalisée dans le périmètre de certification, celle-ci est réalisée par le service R&D Marketing
de la société Timac AGRO International du Groupe Roullier et le CERA.

Elle s’étend donc de la réception des récapitulatifs des commandes à l’expédition des
produits finis.

Le système qualité, sécurité, environnement des unités industrielles de Timac AGRO DINS,
composé essentiellement de processus rattachés à la direction industrielle Nord-Sud,
fonctionne en partenariat avec d’autres structures de l’entreprise ou du Groupe Roullier qui
sont également acteurs du système QSE.

2.1.4 Les processus

Dans le cadre de la mise en œuvre et du développement de son système de management

intégré QSE, Timac AGRO DINS a identifié l’ensemble de ses processus déterminants
contribuant à atteindre ses objectifs vis-à-vis de ses salariés, de son environnement et de
ses clients.
Les processus et leurs interactions sont schématisés sous la forme d’une cartographie
présentée ci-dessous, celle-ci traduisant le fonctionnement de l’entreprise sous forme
d’activités ou de processus. On y retrouve 2 processus de pilotage, 4 processus de
réalisation (dont un externalisé) et 2 processus support :

Management Gestion des Risques

Relation client QSE

Pilote: Directeur Général Industriel Pilote: Coordinateur QSE

Correspondants : DU Correspondants : Animateurs QSE + Responsable Q

Pilote : Responsable Ordonnancement

Pilote: Adjoint DGI
Correspondants : DU+ Responsables
Correspondants : Responsables production
SATISFACTION CLIENT

production
+ DU
EXIGENCES CLIENT

Ordonnancement Productions

Externalisé

Achats MP Affrètement

Pilote : Directeur Général Industriel Pilote: Responsable Logistique

Correspondants : Affrètement usines

Ressources Humaines - Maintenance -

Compétences Travaux Neufs
18
Pilote : Secrétariat Général Pilote : Directeur Technique
Correspondants : DU Correspondants : Responsables techniques
Figure 2.1.4 : Cartographie des processus
Les différents processus sont gérés par des « Pilotes Processus », il y en a un par
processus. Chaque processus a une finalité spécifique et contribue aux objectifs globaux de
la démarche. L’efficacité de chaque processus est notamment mesurée à l’aide des
indicateurs de performance objectivés lors des revues de direction QSE.

2.1.5 Maîtrise de la documentation

Le système documentaire de Timac AGRO DINS vise à permettre la disponibilité des

documents nécessaires à la maîtrise des activités, utiles à la conservation de la mémoire et
propres à démontrer que les exigences en matière de qualité, de sécurité et d’environnement
sont respectées.

Le système documentaire comprend des documents d’origine externe et des documents

d’origine interne.
Les documents d’origine externe sont des textes réglementaires dont l’application est
obligatoire, des normes dont la mise en application est un choix, des documents de
processus externalisés provenant des services du groupe Roullier ou tout autre document
nécessaire au fonctionnement de Timac AGRO DINS mais non géré directement par un
service de la société.
Les documents d’origine interne sont soit coordonnés et approuvés par le coordinateur QSE
dans le cadre du système de management intégré Timac AGRO DINS, soit rédigés et gérés
par des utilisateurs pour l’usage spécifique d’un métier, d’une compétence ou d’un service.

Le schéma, ci-après, représente l’architecture documentaire de principe de management de

la qualité :

Niveau 1 : Manuel : Document décrivant le système de

Manuel management intégré de Timac AGRO DINS.

Niveau 2 : Processus : Ensemble des activités

Processus coordonnées et maîtrisées en vue de l’atteinte d’un objectif.

Niveau 3 : Procédure : Manière définie d’effectuer une

activité ou un processus. Dans le cadre du système de
Procédures management, les procédures doivent être documentées.

Niveau 4 : Mode opératoire : Document décrivant

Modes Opératoires comment réaliser une opération (synonyme de guide
utilisateur, instruction de travail).

Niveau 5 : Enregistrement : Document apportant une

Enregistrements preuve de la réalisation d’une procédure ou d’un mode
opératoire ou toute autre preuve de réalisation d’une action.

Figure 2.1.5 : Hiérarchie documentaire

Le manuel QSE est rédigé et tenu à jour par le coordinateur QSE. Ce manuel est destiné à
être porté à la connaissance de tout le personnel encadrant de l’entreprise. Chaque
destinataire du manuel a donc pour mission d’assurer le déploiement et l’application du
système auprès du personnel dépendant de son autorité.

Les processus, procédures, modes opératoires et enregistrements sont rédigés et mis en

ligne sur le réseau entreprise. Ils représentent les organes de vie du SMQSE. Un index de la
documentation Timac AGRO DINS permet d’accéder directement à tous les documents.

19
 2.2 La planification du système de management intégré QSE

2.2.1 La roue de Deming

La roue de Deming et sa dynamique PDCA est un outil de management universellement

reconnu. Cet outil apporte la notion d’amélioration continue au sein du système de
management QSE :

Plan (planifier) : projection dans le futur,

vision à court et moyen terme, planification
d’objectifs prioritaires, élaboration des
plans et implication du personnel ;
Do (faire) : mise en œuvre du système et
réalisation des objectifs ;
Check (vérifier) : vérification que les
actions planifiées soient bien réalisées et
que les objectifs fixés soient atteints ;
Act (agir) : mise en œuvre d’actions
correctives, stabilisation des résultats
positifs et prévention de la récurrence des
mauvais résultats. Bilan permettant la
planification de nouveaux objectifs. Figure 2.2.1 : La roue de Deming

2.2.2 Le planning Agriforce QSE

Le SMQSE de Timac AGRO, baptisé « Agriforce QSE », a été pensé au cours de l’année
2010. C’est en février 2012 qu’il prend forme avec l’engagement formel de la direction. S’en
est suivi une série d’étapes depuis l’origine jusqu’à la certification en septembre 2012.

(Cf. « Plaquette Agriforce » en annexe) Mise en œuvre opérationnelle de la démarche

Figure 2.2.2 : Macroplanning 20

 2.2.3 Les étapes initiales du SMQSE

Lors de la première année de mise en place du SMQSE, un certain nombre de travaux ont
été réalisés sous la responsabilité du coordinateur et des animateurs QSE dans le but
d’observer la situation initiale de chacun des sites de production pour ensuite planifier
l’ensemble des actions à réaliser en vue de l’amélioration de ces sites.

2.2.3.1 L’analyse environnementale

L’analyse environnementale correspond à l’identification des activités, produits et services

susceptibles d’avoir des interactions avec l’environnement.
Cette évaluation permet de déterminer les aspects environnementaux significatifs, c’est-à-
dire les aspects ayant un impact environnemental significatif.

Figure 2.2.3.1-1 : Analyse environnementale

Ces AES sont ensuite catégorisés et cotés en fonction de leur nocivité sur le milieu récepteur
et de leur fréquence d’apparition. Pour ce faire, on calcule la criticité des aspects
environnementaux suivant la sensibilité du milieu (S), la gravité (G) et la fréquence
d’apparition (F).
𝑪𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒊𝒕é = 𝑺 𝒙 𝑭 𝒙 𝑮
Grille de criticité
Probabilité
A B C D E
Gravité
Extrêmement peu
Très improbable Improbable Probable Courant
probable
5 Désastreux A5 B5 C5 D5 E5
4 Catastrophique A4 B4 C4 D4 E4
3 Important A3 B3 C3 D3 E3
2 Sérieux A2 B2 C2 D2 E2
1 Modéré A1 B1 C1 D1 E1
Figure 2.2.3.1-2 : Grille de criticité
L’analyse environnementale réalisée en mode normal et dégradé/accidentel est mise à jour
annuellement.
Les aspects environnementaux jugés significatifs sont intégrés au programme
environnemental déployé sur les sites via les plans d’actions usine sécurité – environnement
où sont définis des objectifs, responsables d’actions et délais de réalisation.

21
 2.2.3.2 L’évaluation des risques professionnels et le document unique

Le risque professionnel est la combinaison de la probabilité de survenue d’un événement

dangereux et de la gravité potentielle des lésions ou atteintes de la santé des personnes
éventuellement exposées à cet événement par le fait ou à l’occasion du travail. Le danger
correspond à ce qui est intrinsèquement susceptible de causer des dommages aux
personnes (lésions corporelles ou atteintes à la santé).

Le document unique est le document réglementaire regroupant les résultats de l’évaluation

des risques pour la santé et la sécurité du personnel des unités de travail d’une société.

L’évaluation des risques professionnels et leurs transcriptions dans le document se font de la

manière suivante :

Identification des unités de travail,

Inventaire des dangers liés aux activités,
Création d’un outil d’évaluation,
Evaluation des risques santé et sécurité de l’entreprise,
Production du document unique,
Lancement du plan d’actions pour réduire le risque là où il est présent.

Figure 2.2.3.2-1 : Document Unique

22
 Figure 2.2.3.2-2 : Cotation Document Unique

L’évaluation des risques professionnels est mise à jour annuellement.

Les actions issues du document unique sont intégrées au programme santé - sécurité
déployé sur les sites via les plans d’actions usine sécurité – environnement où sont définis
des objectifs, responsables d’actions et délais de réalisation.

23
 2.2.3.3 Le bilan de conformité réglementaire

L’ensemble des exigences légales et autres exigences applicables à Timac AGRO DINS et à
ses activités (directives, décrets, arrêtés, circulaires, réglementation ICPE, communiqués,
exigences transporteurs, exigences clients, REACH, demandes externes, PLU,…) est
rassemblé et tenu à jour en permanence par le service QSE.

Ce dernier effectue une veille réglementaire en recevant régulièrement des modifications ou

nouveautés réglementaires par l’intermédiaire du Groupe Roullier (HSE Vigilance). C’est
avec ce dernier qu’il détermine l’applicabilité des textes : en fonction des activités, ces textes
peuvent être « applicables », « non-applicables », « informatifs » ou « outils ».
Ces documents sont reçus, analysés, classés et éventuellement diffusés auprès des
personnes concernées par le coordinateur QSE. Cette veille réglementaire et normative
permet de fournir les informations nécessaires aux responsables opérationnels et de les
éclairer quant aux modalités d’applications.

Figure 2.2.3.3 : Veille réglementaire

24
Partie 3 : Accompagnement de la direction dans l’élaboration et le déploiement
du système de management intégré QSE

3.1 Gestion de projet

A la suite de mon arrivée au siège de Timac AGRO, la première étape fut de comprendre
l’organisation du système réalisé depuis plus d’un an. Puis rapidement, nous avons élaboré
la planification des tâches sur lesquelles je travaillerai pendant toute la durée de mon stage.
Celles-ci sont résumées par le tableau d’avancement de projet ci-dessous :

Figure 3.1 : Gestion de projet

Les missions confiées pour les trois mois se regroupent en quatre parties :

la maîtrise documentaire : rédaction et gestion des documents du système de

management QSE pour l'ensemble du périmètre de la DINS (création, modification et
codification de documents),

le suivi de la démarche QSE : politique, objectifs, cibles et actions mis en place

jusqu'à l'audit de certification (revues de processus, revue de direction et mise à jour
des plans d’actions),

les audits : participation aux audits internes des sites et observation de l’audit blanc
de l’ensemble des processus du périmètre DINS réalisé par un prestataire extérieur,

le déploiement des actions sur les sites de production ainsi que la formation du
personnel.

25
 3.2 Elaboration de la documentation

3.2.1 Structuration des données

3.2.1.1 Une approche par processus

Comme nous l’avons vu, 8 processus alimentent le fonctionnement de Timac AGRO :

- Processus Achats Matières Premières (AMP)

- Processus Affrètement (AFT)
- Processus Gestion des Risques QSE (QSE)
- Processus Maintenance – Travaux Neufs (MTN)
- Processus Management – Relation Client (MAN)
- Processus Ordonnancement (ORD)
- Processus Productions (PRO)
- Processus Ressources Humaines – Compétences (RHC)

Chaque processus est dirigé par un pilote de processus : il gère tous les travaux inhérents
au processus concerné et il est le correspondant direct des directeurs d’usines et
responsables locaux comme le montre le tableau suivant :

Nature du Processus Nom du Processus Pilote(s) du Processus Correspondant(s) site

Management – Relation
MAN Directeur Général Industriel Directeurs d’Usines
Processus de Client
pilotage Coordinateur QSE +
QSE Gestion des risques QSE Animateurs QSE
Responsable Qualité Pontrieux
AMP Achats MP Directeur Général Industriel -
Directeurs d’Usines +
ORD Ordonnancement Responsable Ordonnancement
Processus de Responsables Production
réalisation Adjoint au Directeur Général Responsables Production et
PRO Productions
Industriel Directeurs d’Usines
AFT Affrètement Responsable Logistique Affrètement usines
Ressources Humaines –
RHC Secrétariat Général Directeurs d’Usines
Compétences
Processus de support
Maintenance – Travaux Responsables techniques et
MTN Directeur Technique
Neufs travaux neufs

Figure 3.2.1.1 : Acteurs et processus

Chaque processus est défini par une finalité, un périmètre, des données d’entrées et de
sorties. Leur efficacité est évaluée par des indicateurs de suivi et de performance. Le suivi et
l’amélioration des processus est assuré par des revues de processus et de direction, des
comités d’entreprise et comités QSE, des audits,…

(Cf. « Processus Gestion des risques QSE » en annexe)

3.2.1.2 Le réseau Agriforce QSE

Les informations du SMQSE de Timac AGRO sont enregistrées sur un réseau commun au
siège et à toutes les unités du périmètre DINS. Ce réseau, nommé « Agriforce_QSE », est
structuré par processus (un dossier par processus) dans lesquels on retrouve le manuel
QSE, les fiches processus, les procédures, modes opératoires et enregistrements.

26
 Figure 3.2.1.2 : Organisation réseau Agriforce QSE

3.2.1.3 Le suivi des documents

Afin de suivre l’état d’avancement de la documentation, chaque document créé est codifié et
intégré au réseau sur un fichier nommé « Index de la Documentation » qui permet de
retrouver facilement les informations recherchées. (Cf. « Index de la documentation » en annexe)
Saint-Malo

Procédures

Le Tréport Pontrieux

Index de la
documentation

Modes Enregistrements

Sète Opératoires
Tarnos
Renseignés

27

Figure 3.2.1.3 : Maîtrise de la documentation

 3.2.2 Rédaction des documents

3.2.2.1 Les types de documents

Rappel concernant la documentation, le SMQSE est alimenté par trois types de documents :

Les procédures qui définissent la manière d’effectuer une activité ou un processus,

Les modes opératoires qui décrivent comment réaliser une opération (synonyme de
guide utilisateur, instruction de travail),

Les enregistrements qui apportent une preuve de la réalisation d’une procédure ou

d’un mode opératoire ou toute autre action.

3.2.2.2 La codification

Quelle que soit sa nature, chaque document doit être rédigé de façon claire et intelligible afin
que l’ensemble du personnel puisse sans difficulté le comprendre et l’utiliser facilement.
C’est la raison pour laquelle des règles générales de rédaction ont été établies afin
d’observer une certaine uniformité au sein du système documentaire. Des règles communes
ont été définies pour les processus, les procédures et les modes opératoires. La structure
des enregistrements est libre et doit s’adapter aux besoins.

La procédure doit permettre au lecteur de répondre à la question « Qui fait quoi, où et

quand ? » tandis que le mode opératoire répond aux interrogations « Comment ? ».

Chaque document fait l’objet d’une codification permettant au lecteur de l’identifier

précisément. La méthodologie adoptée est présentée ci-dessous :

AABBB-CC-000-X
Avec AA, le type de document :
- PS si le document est un processus,
- PR si le document est une procédure,
- MO si le document est un mode opératoire,
- EN si le document est un enregistrement.

Avec BBB, le processus concerné par le document :

- AMP pour le processus Achats Matières Premières,
- AFT pour le processus Affrètement,
- QSE pour le processus Gestion des risques QSE,
- MTN pour le processus Maintenance – Travaux Neufs,
- MAN pour le processus Management – Relation client,
- ORD pour le processus Ordonnancement,
- PRO pour le processus Productions,
- RHC pour le processus Ressources Humaines – Compétences.

Avec CC, le champ d’application du document :

- SO pour Timac AGRO,
- SI pour le siège,
- DI pour la direction industrielle Nord-Sud,

28
 - SM pour le site de Saint Malo,
- SE pour le site de Sète,
- LT pour Le Tréport,
- TA pour le site de Tarnos,
- PO pour le site de Pontrieux,
- CO pour l’activité commerciale.

Avec 000, le numéro chronologique du document.

Avec X, l’indice de version du document.

Exemples : - PRPRO-DI-001-B pour la version B de la première procédure du processus

Productions applicable à toutes les usines (périmètre Direction Industrielle Nord Sud).
- MOMTN-LT-004-B pour la version B du quatrième mode opératoire lié au processus
Maintenance - Travaux neufs, applicable uniquement sur le site du Tréport.
- ENQSE-SO-001-A pour la version A du premier enregistrement lié à la gestion des
risques QSE, applicable pour tous les sites et services de Timac AGRO.

3.2.2.3 La structure

Tous les documents (manuel, processus, procédures, modes opératoires et

enregistrements) doivent présenter l’en-tête suivant :

AABBB-CC-000-X
Nom du document Date : xx/xx/xxxx
Page x/y

Tous les documents du système, en dehors des enregistrements, doivent présenter la

boucle de signature suivante en bas de la page de garde. Le vérificateur du document est le
coordinateur QSE. L’approbateur est une personne ayant pouvoir pour imposer l’application
de la procédure ou du mode opératoire sur le champ d’application.

Rédigé par : ******* Vérifié par : ******* Approuvé par : ******

La structure des procédures doit systématiquement reprendre les paragraphes suivants :

Objet
Champ d’application
Documents associés
Responsabilités
Définitions

La structure des modes opératoires peut s’adapter selon le besoin, elle doit toutefois
reprendre les paragraphes « Objet » et « Champ d’application ».

La structure des formulaires d’enregistrement est libre et doit s’adapter selon le besoin (sous
forme de matrice vierge par exemple).

29
 3.2.2.4 La matrice de validation

Le document élaboré et vérifié est envoyé au responsable de l’application du document pour

approbation. Le responsable de l’application du document effectue des remarques
éventuelles et valide ou non le document par une signature. Toutes les modifications
proposées sont indiquées en rouge gras dans le document jusqu’à la validation. Lors du
processus de validation des documents, les personnes en charge de l’approbation
s’engagent à étudier le document et à répondre à l’émetteur dans les 10 jours suivant sa
réception.

Le coordinateur QSE visualise tous les documents créés pour s’assurer de leur adéquation
dans le système documentaire. La signature de l’approbateur atteste de la vérification du
contenu technique du document.

Modes
Manuel QSE Processus Procédures Enregistrements
opératoires
Toute personne Toute personne Toute personne
Rédaction Service QSE Service QSE
jugée compétente jugée compétente jugée compétente
Toute personne Toute personne Toute personne
Modification Service QSE Service QSE
jugée compétente jugée compétente jugée compétente
Coordinateur
Vérification Coordinateur QSE
QSE
Coordinateur QSE Coordinateur QSE Coordinateur QSE

Responsable de Responsable de
Directeur l’application de la l’application du Responsable de l’application
Directeur Général
Général procédure / mode opératoire / de l’enregistrement /
Approbation Industriel Timac
Industriel Timac Directeur Général Directeur Général Directeur Général Industriel
AGRO DINS
AGRO DINS Industriel Timac Industriel Timac Timac AGRO DINS
AGRO DINS AGRO DINS
Diffusion Service QSE Service QSE Service QSE Service QSE Service QSE

Archivage Service QSE Service QSE Service QSE Service QSE Service QSE
Service QSE Service QSE Service concerné Service concerné
Service concerné
Consultation et réseau et réseau et réseau et réseau
et réseau informatique
informatique informatique informatique informatique

Figure 3.2.2.4 : Matrice de validation documentaire

3.2.3 Gestion de la documentation

3.2.3.1 L’archivage des données

L’archivage des données du système documentaire Agriforce se fait de deux façons : un

archivage papier et un archivage informatique.

Les documents finalisés (procédure, mode opératoire, enregistrement) sont imprimés,

validés et signés par les responsables concernés, puis placés dans les classeurs des
processus correspondants par le service QSE au siège de Saint-Malo.

Les versions informatiques de ces documents sont placés sur le réseau Agriforce_QSE avec
une restriction en écriture (excepté pour les enregistrements) afin d’éviter tout problème sur
les fichiers enregistrés. Toute demande d’ajout, de modification ou de suppression de
procédure et mode opératoire se fait obligatoirement auprès du coordinateur QSE.

Les donnés informatiques sont sauvegardées quotidiennement par un prestataire.

30
 3.2.3.2 La gestion des enregistrements

Les enregistrements renseignés sont conservés pour démontrer la conformité aux exigences
spécifiées et le fonctionnement efficace du système de management QSE. Les
enregistrements sont lisibles, stockés et conservés de façon telle qu’ils soient facilement
retrouvés au sein de Timac AGRO DINS qui garantit un environnement convenable en
minimisant les détériorations et dommages et prévenant leur perte. Les enregistrements se
présentent sous la forme papier et/ou informatique.

Sauf exigences spécifiques de parties intéressées (client, administrations,…), les

enregistrements sont conservés pour une durée en accord avec les exigences spécifiées
et/ou les durées de conservation définies. Les enregistrements sont classés pendant une
durée fixée appropriée aux résultats de l’opération qu’ils concernent (à défaut de précision,
la durée minimale est d’un an). A l’issue de cette période de classement, les documents
sont, soit archivés, soit recyclés, soit supprimés informatiquement.

Chaque service gestionnaire d’un enregistrement est de droit responsable de sa collecte, de

son classement, de son archivage et de sa destruction.

(Cf. « Gestion des enregistrements » en annexe)

3.2.3.3 La diffusion des documents

La diffusion des documents est assurée par le service QSE qui rend notamment disponible
les versions pertinentes des documents applicables sur les lieux d’utilisation dans les délais
les plus courts et s’assure qu’ils sont à la disposition du personnel.

Lors de l’édition d’un nouveau document, la liste des personnes concernées par celui-ci est
définie via le support « suivi des diffusions ». L’état de diffusion du nouveau document est
également suivi par chaque site via ce fichier. Dans le cas de la diffusion de la direction
industrielle aux correspondants des sites, le fichier « suivi des diffusions » est renseigné et
l’acte de diffusion est enregistré via l’archivage du mail de diffusion.

L’index de la documentation tenu à jour par le service QSE intervient également pour
permettre de s’assurer de la validité du système documentaire. Les documents répertoriés
sont consultables sur le serveur Agriforce QSE afin que chacun puisse en permanence
vérifier que le document qu’il possède est bien la dernière mise à jour valide et applicable.

(Cf. « Suivi des diffusions » en annexe)

3.3 Suivi de la démarche et mise à jour des plans d’actions

3.3.1 Les indicateurs

Afin de mesurer l’efficacité des différents processus et donc du système de management

QSE, la définition et l’utilisation d’indicateurs pertinents sont des paramètres essentiels.

Ces indicateurs ont initialement été conçus par les personnes compétentes de chaque
processus concerné. Puis, au fur et à mesure de leur utilisation, ils se sont retrouvés classés
en deux catégories distinctes :

31
 Indicateurs de suivi : permettant de suivre une thématique à titre informatif,

Indicateurs de performance : indicateurs objectivés dans le temps (annuel),

nécessitant un suivi régulier et des actions à mettre en œuvre pour atteindre les
objectifs fixés par la direction.

Un tableau de bord des indicateurs est communiqué mensuellement à l’ensemble de la

direction au siège et sur les sites de productions. Ce tableau contient les chiffres mensuels
et objectifs propres à chaque processus ainsi que le rappel de la définition des indicateurs.

L’efficacité des actions de chaque processus est suivie mensuellement à la sortie du tableau
de bord des indicateurs. Un système d’affichage est ensuite créé par processus et
communiqué au personnel de chaque site.
Un bilan est effectué trimestriellement lors des revues de processus.

Les indicateurs et leurs objectifs, dans le cas des indicateurs de performance, sont revus
annuellement lors de la revue de direction.

(Cf. « Définition des indicateurs » et « Tableau de bord des indicateurs » en annexe)

3.3.2 Les plans d’actions

A la suite de l’analyse des risques sur l’ensemble du périmètre Timac AGRO DINS (analyse
environnementale, évaluation des risques professionnels et inventaire des exigences
applicables et autres exigences), un certain nombre d’anomalies ont été détectées et font
l’objet de la mise en place d’actions pour les corriger.

A cela s’ajoute les anomalies repérées tout au long de l’avancement du SMQSE

(observations terrain, revues, audits,…).

32
Figure 3.3.2 : Schéma d’identification des anomalies et intégration dans les plans d’actions
Après l’identification des anomalies, la mise en place d’un moyen correctif est nécessaire.
Ce moyen correspond au « plan d’actions » qui recense la description des anomalies, le
périmètre concerné, les actions allant être engagées, les ressources sollicitées et les délais
d’accomplissement.

Sur le périmètre DINS, ce sont trois supports de suivi des actions qui ont été établis afin de
suivre l’avancement des actions en vue de la correction des anomalies : un support système,
un support par site et un support d’harmonisation intersites.

3.3.2.1 Le plan d’actions améliorations QSE (support système)

C’est le plan d’action central du système qui regroupe toutes les actions issues de :

Audits : non-conformités, remarques et suggestions d’améliorations,

Revues de processus et revue de direction : éléments de défaillance ou

d’amélioration constatés et mentionnés lors de ces revues du système,

Dysfonctionnements : litiges, plaintes, lacunes documentaires,

Données du PAUSE.

Ces actions concernent l’ensemble du périmètre DINS. Il est alimenté par le service QSE et
par les pilotes processus au siège à Saint-Malo.

3.3.2.2 Le plan d’actions usine sécurité environnement (support site)

Le « PAUSE » est le plan d’action en local, établi sur chacun des sites. Il recense les actions
suivantes :

Analyse des risques : actions issues de l’analyse environnementale, de l’évaluation

des risques professionnels (document unique) et sanitaires (HACCP),

Bilan de conformité réglementaire : non-conformités, remarques et suggestions

d’amélioration issues d’audits HSE, du RUSE (tableau regroupant l’ensemble des
vérifications périodiques obligatoires à effectuer chez l’exploitant) et du CAP (respect
de la conformité aux textes applicables mentionnés dans l’arrêté préfectoral),

Observations terrain : toute autre anomalie constatée in situ comme des plaintes,
des rapports d’incident/accident, des visites sécurité ou encore des éléments
discutés lors de réunions telles que le CSEI ou CHSCT.

Les anomalies sont renseignées dans le PAUSE par les animateurs QSE sur sites.

3.3.2.3 Le plan d’actions comité Agriforce (support harmonisation)

Autre plan d’actions, le « plan d’actions comité Agriforce » étant le document

d’harmonisation de la documentation entre tous les sites.

En effet, bon nombre de procédures et de modes opératoires sont applicables à tous les
sites du fait d’activités identiques.

33
Ce document sert à visualiser l’avancement et le déploiement des documents sur chacun
des sites de productions.

Il est alimenté par l’ensemble du service QSE et il est revu lors des comités Agriforce où tous
les membres du service QSE sont présents.

(Cf. Plan d’actions « améliorations QSE », « PAUSE » et « Agriforce » en annexe)

Synoptique de
création d’une action

Correspondant

1 – Emission fiche de progrès QSE

Emission fiche de
progrès QSE

Directeur Usine
(Notification) Pilote

Non
Archivage Validation

Oui

Correspondant Incrémentation Plan Directeur Usine Responsables

d’actions d’actions

Actions soldées

2 – Mesure de l’efficacité de l’action

Pilote

Mesure de l’efficacité

Clôture

Incrémentation Plan Non

d’action + émission Efficacité
nouvelle fiche progrès
QSE Oui

Incrémentation Plan Directeur Usine Responsables

d’action d’actions

Figure 3.3.2.3 : Synoptique de création d’une action 34

 3.4 Déploiement sur les unités de production

Une fois la documentation réalisée et intégrée au système, commence le déploiement des

informations et des outils sur les différentes unités de travail des sites.

3.4.1 La communication

La communication est l’élément clé du déploiement opérationnel du SMQSE. Une bonne

explication de la politique, des principes et des différents objectifs sera déterminante dans
l’efficacité du système. Tous les paramètres doivent être compris, intégrés et partagés par
tous afin d’assurer une cohérence au sein de chaque site et pour l’ensemble du périmètre.
La communication se décline sous plusieurs formes :

3.4.1.1 Communication interne

La communication interne permet les échanges d’informations relatives au système de

management intégré QSE. La communication interne est basée sur :

le manuel QSE remis à l’encadrement (comité de direction, direction industrielle,

directeurs d’usine, chefs de service),
les panneaux d’affichage,
les alertes « sécurité – environnement » diffusées par le service QSE (après incident
ou accident).

3.4.1.2 Communication aux entreprises extérieures

Avant l’intervention d’entreprises sous-traitantes, les exigences du site en matière de

sécurité et d’environnement leur sont transmises. Dans le cas des transporteurs, ces mêmes
exigences leur sont transmises via les protocoles de sécurité spécifiques à chaque site.

Des communications ponctuelles peuvent être faites selon l’activité (accidents récurrents,
protocoles sécurité,…).

Une évaluation des entreprises extérieures peut être ponctuellement réalisée.

Une synthèse de ces évaluations est réalisée annuellement et présentée lors de la revue de
direction QSE.

3.4.1.3 Communication externe

La politique est mise à disposition du public notamment sur le site internet Timac AGRO.

3.4.1.4 Réponse aux demandes des parties intéressées

Les demandes des parties intéressées sont prises en compte par le directeur général
industriel ou le directeur d’usine qui y apporte les réponses qu’il juge pertinentes. Un suivi
des demandes externes est réalisé par le service QSE.

Les plaintes sont enregistrées, suivies et archivées par le service QSE. Traitées par les
directeurs d’usine ou la direction industrielle, les plaintes font l’objet d’une réponse par
courrier ou téléphone. Si besoin, des actions sont intégrées au plan d’actions usine sécurité
– environnement.

35
 3.4.2 L’affichage

L’affichage est également un élément important en terme de communication de la qualité, de

la sécurité et de l’environnement. Plusieurs supports ont été mis en place sur tous les sites :

La politique QSE pour communiquer les objectifs de la société,

Les indicateurs pour présenter le bilan mensuel des différents processus,

Indicateurs – Processus Productions Indicateurs – Processus Maintenance Indicateurs – Processus QSE

36
 Les affichages SSE (fiches SSE au poste de travail, FDS simplifiées, consignes de
sécurité, numéros d’urgence, liste des SST, affichage avant-après,…),

Fiche SSE au poste de travail Fiche Sécurité Simplifiée Consignes générales d’urgence

Numéros utiles en cas d’urgence Liste des SST Affichage Avant - Après

La mise à disposition des procédures, modes opératoires et enregistrements

pour la connaissance, le suivi et la remontée des informations liés aux différentes
tâches de travail.

(Cf. « Documents d’affichage » en annexe)

37
 3.4.3 La formation et la sensibilisation du personnel

Les salariés de Timac AGRO DINS dont les activités ont ou peuvent comporter des risques
sur leur santé et leur sécurité au travail ou avoir une influence sur l’environnement ou sur la
qualité du produit fini sont compétents sur la base de la formation initiale et professionnelle,
du savoir-faire et du savoir-être.

Le service des ressources humaines s’assure que les personnes travaillant au sein de Timac
AGRO DINS sont recrutées et formées de manière adéquate, pour leur permettre de remplir
la fonction qui leur est attribuée et d’accomplir les tâches confiées, y compris celles pouvant
avoir une incidence en matière de santé - sécurité, d’environnement et de qualité. L’aptitude
médicale est intégrée au processus de recrutement.

Cependant, pour être sûr que cette situation perdure dans le temps, une planification
régulière de formation et de sensibilisation du personnel est nécessaire.
La formation est l’élément essentiel à l’adaptation permanente des compétences
individuelles et collectives compte-tenue de l’évolution des programmes, activités, méthodes
et moyens utilisés. Elle est aussi un important facteur du projet d’évolution professionnelle de
chacun.

L’ensemble du personnel intervenant (salariés Timac AGRO DINS, salariés des entreprises
intervenantes, travailleurs intérimaires) reçoit, préalablement à son entrée sur site, une
information et une sensibilisation sur les risques liés au contexte industriel. Au cours de
l’accueil des CDD, CDI et intérimaires, sont présentés les activités de l’entreprise, le
règlement intérieur, les règles de sécurité (comportement individuel, conditions d’accès,
autorisation, équipements de sécurité, organisation des secours, risques chimiques,…), la
conduite à tenir en cas d’accident, la politique QSE de Timac AGRO DINS, le rôle et les
responsabilités de chacun vis-à-vis du système QSE, les conséquences potentielles du non-
respect des règles établies, les aspects environnementaux significatifs, les instructions
relatives au tri des déchets,… Au cours de cet accueil général, le personnel peut se voir
délivrer un livret d’accueil rappelant les principaux messages en termes de sécurité et
d’environnement.

Plusieurs types de formations et de sensibilisations sont formulés régulièrement sur les sites.
En voici quelques uns :

La formation au poste de travail : lors de la prise de nouvelles fonctions, chaque

salarié de Timac AGRO DINS est formé à son poste par son responsable
hiérarchique, permettant de fait, une mise en situation rapide et pratique,

Les formations spécifiques : toutes formations supplémentaires et qualifiantes dans

les domaines de la santé - sécurité (SST, formation aux situations d’urgence,…), de
l’environnement (aspects environnementaux significatifs,…) et de la qualité. Ces
formations étant dispensées par des formateurs internes ou des organismes
extérieurs. C’est également le cas des habilitations où les personnes habilitées ou
ayant une expérience suffisante peuvent recevoir une formation appropriée pour
pouvoir effectuer les tâches spécifiques présentant un risque significatif pour leur
sécurité ou l’environnement (CACES, habilitations électriques,…),

La sensibilisation SSE : les 5 minutes Sécurité Environnement (sensibilisation sur

des points de sécurité et d’environnement comme le bruit, la gestion des déchets, le
risque chimique,…, au rythme de quatre interventions mensuelles à chaque poste), la
sensibilisation Agriforce (explication régulière des paramètres du SMQSE),…

38
Partie 4 : Le contrôle et l’amélioration du système de management intégré QSE

4.1 Contrôle du système de management intégré QSE

4.1.1 Surveillance et mesurage

Timac AGRO DINS développe des pratiques et des procédures de surveillance et de mesure
de ses activités couvrant les domaines de la santé, de la sécurité, de l’environnement et de
la qualité telles que :

Le suivi des indicateurs de fonctionnement et de performance mesurant l’efficacité

des processus,
Le suivi des équipements de travail importants pour la santé et la sécurité des
travailleurs,
Le suivi des équipements de mesure et de contrôle,
La surveillance des procédés susceptibles d’avoir un impact significatif sur
l’environnement,

Les plans de contrôle garantissant le respect des spécifications « produits » et ainsi

la satisfaction des clients.

4.1.2 Evaluation de la conformité aux exigences légales,

réglementaires et autres exigences

Les sites Timac AGRO DINS sont soumis à autorisation au titre de la réglementation des
Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE).
Dans ce cadre, Timac AGRO DINS s’est engagée à respecter l’ensemble de la
réglementation qui lui est applicable et en particulier ses arrêtés préfectoraux.

Comme nous l’avons vu précédemment, le service QSE reçoit régulièrement des

modifications ou nouveautés réglementaires de différentes sources. Il se charge du
recensement des exigences légales et autres exigences applicables aux différents sites. Les
modalités de collecte, diffusion et évaluation de la conformité sont établies dans une
procédure intégrée au système.

La conformité aux textes réglementaires est réévaluée sur une période de 3 ans. Lorsque
Timac AGRO se révèle non conforme à un texte, les actions de mise en conformité sont
intégrées au plan d’actions usine sécurité – environnement.

4.1.3 La recherche d’incidents

Lors de la survenue d’un accident ou d’un incident, l’animateur QSE du site remplit et
transmet dans les 48 heures, une « fiche accident » ou une fiche « incident/atteinte à
l’environnement » (supports groupes) qui est envoyée aux membres de la direction
industrielle concernés ainsi qu’au service « Risk Management Groupe ». Dans le cas d’un
accident ou d’un incident, une analyse des causes peut être réalisée selon la méthode de
l’arbre des causes.

39
 4.1.4 L’identification des écarts

Au sein de Timac AGRO DINS, les anomalies et écarts détectés sont regroupés en 4
« familles », présentées ci-dessous :

Les anomalies internes : lacunes documentaires, dysfonctionnements du système,

anomalies issues d’audits (internes et externes), non-conformités réglementaires,
plaintes, demandes de parties intéressées…,

Les réclamations clients : demandes d’avoir, réclamations des clients,

Les non-conformités « produits » : non-conformités relevées lors des analyses

chimiques et physiques des matières premières et des produits finis par rapport aux
spécifications définies dans les fiches MP et cahiers des charges, non-
conformités des consommables (sacs, big-bags,…),

Les suggestions : suggestions d’amélioration, observations, détections d’écarts

potentiels.

Ces listes reprennent les principales origines des anomalies, mais ne sont en aucun cas
exhaustives. Lorsque le constat d’un écart est réalisé, une fiche de progrès QSE est émise.

4.1.5 La maîtrise des produits non-conformes

La maîtrise des produits non-conformes est décrite dans une procédure de gestion des
incidents - accidents et anomalies.

En fabrication, lorsque le produit n’est pas libéré, toute modification n’est pas considérée
comme une non-conformité.

Toute non-conformité « produit » (retours et autres) est isolée et les non-conformités sont
traitées le plus rapidement possible.

Un litige « produit » chez un client entraîne la création d’une demande d’avoir (document
groupe) qui est transmise aux différents acteurs du traitement du litige et retournée au
demandeur. La gestion des litiges est décrite dans les procédures de gestion des incidents –
accidents et anomalies, et de gestion des litiges.

Une procédure de rappel des produits non-conformes existe pour les cas les plus graves de
non-conformités produits finis, notamment concernant la sécurité alimentaire selon les
critères développés dans le plan HACCP et des référentiels GMP en vigueur sur l’usine de
Pontrieux.

4.1.6 Analyse des données

Les données analysées sont synthétisées sur différents supports :

Le tableau de suivi des anomalies et améliorations QSE,

Le plan d’actions usines sécurité environnement,

40
 Le tableau de suivi des litiges,

Le tableau de bord des indicateurs,

Le tableau de synthèse des évaluations de la satisfaction clients,

Le tableau de synthèse de l’évaluation des fournisseurs.

Toutes ces données sont analysées préalablement à la revue de direction QSE et sont des
données essentielles d’entrée de revue de direction QSE.

4.2 Amélioration du système de management intégré QSE

4.2.1 La satisfaction des clients

Le client direct des usines Timac AGRO DINS est l’administration des ventes. Chaque
année, les directeurs régionaux complètent l’enquête de satisfaction du client avec la
participation de leurs attachés technico-commerciaux.

Afin de mesurer la satisfaction du client final (distributeur), les directions commerciales

peuvent effectuer à intervalles qu’elles jugent opportuns des enquêtes auprès des clients
distributeurs. Le résultat de ces enquêtes est communiqué à la direction industrielle et fait
l’objet d’analyse en revue de direction QSE.

4.2.2 Les audits internes

Les audits internes sont pour Timac AGRO DINS un outil efficace pour améliorer son
fonctionnement et prouver sa capacité à remplir ses engagements qu’ils soient
réglementaires ou formulés vis-à-vis de ses salariés, de son environnement, de ses clients
ou de ses partenaires.

Le recours à l’audit répond à trois objectifs principaux :

Surveiller le système de management intégré (QSE) mis en place,

Mesurer au niveau des sites les progrès accomplis de façon concrète et évaluer le
besoin d’actions d’amélioration en termes de qualité, sécurité et environnement,

Evaluer a priori la capacité des fournisseurs et prestataires de Timac AGRO DINS à

satisfaire ses exigences et surveiller la mise en application de son système qualité,
sécurité et environnement pendant la réalisation des prestations sur site.

Les audits internes couvrent l’ensemble des domaines du triptyque QSE sur l’intégralité des
activités de Timac AGRO DINS avec une fréquence annuelle. Le programme d’audit est
validé chaque année lors de la revue de direction QSE.

41
 4.2.3 Amélioration continue : gestion des anomalies, actions
correctives et actions préventives

Les actions correctives visent à assurer que les causes de non-conformités enregistrées
sont analysées afin d’en éviter le renouvellement. Les sources de données privilégiées par
Timac AGRO DINS pour déclencher les actions correctives sont :

Les enregistrements des dysfonctionnements constatés,

Les rapports d’audits internes et externes,
Les indicateurs provenant des activités des processus,
Les comptes rendus d’accidents,
Les plaintes de parties intéressées,
Les réclamations et retours clients,
Les non-conformités sur des fournitures extérieures,
Les retours d’expérience.

Les actions préventives ont pour but d’assurer que les causes des non-conformités
potentielles sont évaluées pour en éviter l’apparition. Les actions préventives (estimation des
risques liés à la santé – sécurité ou à l’environnement, modification des procédés,…) sont
créées dans le but d’améliorer le système de management QSE avant l’apparition de
problèmes. Ces actions sont prises suite à :

Des audits,
Des évaluations des risques professionnels,
Des analyses environnementales,
Des réunions de service, de CHSCT,…
Des revues de processus,
Des revues de direction QSE,
Des suggestions d’améliorations,
Des investissements.

4.2.4 Les réunions QSE

Figure 4.2.4 : Réunions QSE 42

 4.2.4.1 Comité Central Sécurité Environnement

Mensuellement sur chaque site, avec la participation de l’ensemble des membres de la

direction du site concerné, le CCSE permet d’aborder les points suivants :

Les résultats HSE du mois,

L’actualité HSE,
Le suivi des actions du programme QSE, selon les besoins,
Les résultats des audits mensuels, selon les besoins.

4.2.4.2 Comité Sécurité Environnement Industriel

Mensuellement sur chaque site, avec la participation de l’ensemble des membres de la

direction du site concerné, le CSEI permet d’aborder les points suivants :

Les chiffres clefs du mois,

Les accidents et soins depuis le dernier CSEI,
Les visites de sécurité et audits SE,
Le document unique,
Les formations et contrôles réglementaires,
L’agenda des réunions Sécurité Environnement.

4.2.4.3 Comité Agriforce QSE

Bimensuellement sur chaque site et trimestriellement pour les réunions intersites, le comité
Agriforce QSE, composé du service QSE et des membres de la direction, permet d’aborder
les points suivants :

La diffusion des documents du SMQSE,

L’état d’avancement des actions du PAUSE,
La gestion des dysfonctionnements,
Le suivi des indicateurs.

4.2.4.4 Revues de processus

Trimestriellement en visioconférence intersites, en présence du pilote processus et des

acteurs du processus concerné, les revues de processus permettent d’aborder les points
suivants :

L’étude de l’évolution des indicateurs sur chaque site,

L’avancement des plans d’actions,
L’avancement de la rédaction des PR, MO, EN,
La proposition de pistes d’amélioration.

43
 4.2.4.5 Revue de direction QSE

A la fois moteur et gouvernail, la revue de direction permet de s’assurer que le système de

management QSE est efficace et pertinent.

Les données d’entrée

Les données d’entrée de la revue de direction QSE prennent en compte les éléments
suivants :

Compte rendu précédent et état d’avancement sur les actions décidées et mises en
place,
Evaluation des processus,
Impacts des nouvelles installations et modifications,
Comptes rendus d’audits internes et externes et état d’avancement sur les actions
correctives et préventives déclenchées,
Indicateurs QSE,
Synthèse des réclamations clients, des incidents environnementaux et des accidents,
vérification de l’efficacité des actions mises en œuvre,
Etat des lieux sur la conformité du système aux exigences des référentiels ISO 9001 :
2008, ISO 14001 : 2004 et OHSAS 18001 : 2007,
Synthèse des aspects et impacts environnementaux significatifs,
Etat des lieux de la conformité réglementaire des sites vis-à-vis des exigences
légales (arrêtés, arrêté préfectoral,…),
Synthèse de la satisfaction clients.

Les données de sortie

La revue de direction QSE conduit à valider la politique et les objectifs associés et définit les
besoins en ressources humaines et financières pour réaliser le programme. Elle fait
également un point sur l’efficacité du système de management mis en place.

Chaque revue de direction QSE fait l’objet d’un compte rendu où sont consignés les résultats
obtenus et les décisions prises de manière à maintenir l’amélioration du système. Ce compte
rendu est transmis aux participants ainsi qu’à d’éventuelles autres fonctions de l’entreprise.

Fréquence et participants

La revue de direction QSE a lieu au minimum une fois par an. Participent aux revues de
direction QSE au minimum :

Le président,

Le directeur général industriel,

Les pilotes de processus,

Les directeurs d’usines.

44
Conclusion

Avec une volonté perpétuelle de qualité et de satisfaction de ses clients, le Groupe Roullier a
souhaité se doter d’une structure de management plaçant sa filiale Timac AGRO au cœur de
cet enjeu. La mise en place d’un système de management de la qualité, de la sécurité et de
l’environnement est une opération complexe, vaste et relativement longue, mais nécessaire
tant les retombées en termes de fonctionnement, d’amélioration et d’image sont bénéfiques.

L’obtention de la triple certification ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001 en septembre
2012 serait aux yeux de ses différents clients-partenaires un gage de qualité tel qu’il
permettrait au Groupe Roullier de conforter sa position dans les différentes activités qu’il
propose et d’accéder à de nouveaux marchés réservés aux entreprises porteuses de ces
labels qualité, sécurité, environnement.

Le travail réalisé lors de mon stage chez Timac AGRO fut très enrichissant en cela qu’il m’a
permis d’intégrer concrètement l’ensemble des notions apprises lors de la formation au
DHET. Il est toujours difficile de comprendre l’étendue d’un système à travers une approche
purement théorique. La mise en application pratique et le déploiement opérationnel des
différentes parties présentées dans ce rapport m’auront permis de développer de nouvelles
compétences dans l’élaboration et l’utilisation d’un système de management de la qualité, de
la sécurité et de l’environnement.

Au-delà de l’aspect technique d’une telle démarche, le stage m’a fait découvrir le monde
industriel et le domaine des engrais qui m’étaient jusqu’alors inconnus.
Le temps passé chez Timac AGRO m'a donné la possibilité de comprendre les différentes
facettes d'un agrofournisseur industriel tant sur l’aspect de l’organisation et de la gestion des
différents services et activités de l’entreprise à travers chaque processus, que sur l'aspect
technique et humain à travers les différentes tâches inhérentes aux procédés de fabrication
des engrais depuis l’arrivée des matières premières jusqu’à l’export des produits finis.

Fort de cette expérience au sein du Groupe Roullier, je suis certain aujourd’hui de vouloir
poursuivre ma vie professionnelle dans ce domaine.

45
Bibliographie

Ressources littéraires :

- Ouvrage « 10 clés pour réussir sa certification QSE - ISO 9001 : 2008, ISO 14001 : 2004,
OHSAS 18001 : 2007 » - Claude Pinet - AFNOR Editions ;

- Ouvrage « Les clés de la santé et de la sécurité au travail - Principes et méthodes de

management » - Gaëtan Gibeault, Olivier Gauthey, Xavier Bernard - AFNOR Editions ;

- Les normes « NF EN ISO 9001 : 2008-11 », « NF EN ISO 14001 : 2004-12 », « BS OHSAS

18001 : 2007-07 » - AFNOR ;

- Le manuel QSE de la société Timac AGRO « MQSE-DI-A Manuel QSE ».

Ressources universitaires :

- Formation « Mise en place d’une démarche Qualité Sécurité Environnement » dispensée

par P. Dutartre pour la qualité, la réglementation, le management de l’environnement et les
audits Qualité/Sécurité/Environnement, et par J. Angster pour la santé, la sécurité et les
risques professionnels ;

- Formation « Gestion des déchets » et « ICPE » dispensée par A. Kaltani ;

- Formation « Gestion de projet » dispensée par A. Auburtin, année universitaire 2011-2012.

Ressources internet :

- Site du Groupe Roullier, informations sur le groupe et ses filiales : http://www.roullier.com/ ;

- Site de Timac Agro, informations sur la filiale d’agrofourniture : http://www.timacagro.com/ ;

- Site de l’INRS, Institut National de Recherche et de Sécurité, organisme de référence dans

la prévention des risques professionnels : http://www.inrs.fr/ ;

- Site de HSE-Vigilance, prestataire de veille réglementaire : http://www.hse-vigilance.net/ ;

- Site « Enviroveille », méthodologie de veille réglementaire : http://www.enviroveille.com/ ;

- Site « Qualiblog », actualités sur le management QSE : http://www.qualiblog.fr/ .

46
Table des figures

Figure 1.2.3 : Organigramme Groupe Roullier

Figure 1.2.6 : Organigramme Timac AGRO

Figure 2.1.1 : Système de management intégré QSE

Figure 2.1.4 : Cartographie des processus

Figure 2.1.5 : Hiérarchie documentaire

Figure 2.2.1 : La roue de Deming

Figure 2.2.2 : Macroplanning

Figure 2.2.3.1-1 : Analyse environnementale

Figure 2.2.3.1-2 : Grille de criticité

Figure 2.2.3.2-1 : Document Unique

Figure 2.2.3.2-2 : Cotation Document Unique

Figure 2.2.3.3 : Veille réglementaire

Figure 3.1 : Gestion de projet

Figure 3.2.1.1 : Acteurs et processus

Figure 3.2.1.2 : Organisation réseau Agriforce QSE

Figure 3.2.1.3 : Maîtrise documentaire

Figure 3.2.2.4 : Matrice de validation documentaire

Figure 3.3.2 : Schéma d’identification des anomalies et intégration dans les plans d’actions

Figure 3.3.2.3 : Synoptique de création d’une action

Figure 4.2.4 : Réunions QSE

47
Annexes

Annexe 1 : Plaquette Agriforce

Annexe 2 : Processus Gestion des risques QSE

Annexe 3 : Index de la documentation

Annexe 4 : Gestion des enregistrements

Annexe 5 : Suivi des diffusions

Annexe 6 : Définition des indicateurs

Annexe 7 : Tableau de bord des indicateurs

Annexe 8 : Plan d’actions améliorations QSE

Annexe 9 : Plan d’actions usine sécurité environnement – PAUSE

Annexe 10 : Plan d’actions comité Agriforce

Annexe 11 : Documents d’affichage

Annexe 12 : Documentation

48