Département Génie civil

Projet de Fin d’études

INTITULE

CARACTERISATION ET VALORISATION DES DECHETS DE CARRIERE DE

OUEDHREF
APPLICATION AU BTC : ETUDE EXPERIMENTALE DE L’OPTIMISATION
DU COMPORTEMENT THERMO- MECANIQUES DES BTC

ORGANISME D’ACCUEIL
LABORATOIRE GEM– NANTES UNIVERSITE

REALISE PAR
KHALFET RAHIMA

ENCADRANT ENIG ENCADRANTS GEM

MME. SOUISSI SALMA M. POULLAIN PHILIPPE

MME. BONNET STEPHANIE

A NNEE U NIVERSITAIRE 2022/2023

 Dédicace

Avec l’expression de ma reconnaissance, je dédie ce modeste travail à ceux qui, quels que soient
les termes embrassés, je n’arriverais jamais à leur exprimer mon amour sincère.

A ma famille, elle qui m’a doté d’une éducation digne, son amour a fait de moi ce que je suis
aujourd’hui.

Particulièrement, à ma mère « Mahbouba » qui n’a pas cessée de me conseiller, encourager et

soutenir tout au long de mes études. Que dieu la protège et l’offre la chance et le bonheur.

A l’âme de mon père qui m’a toujours poussé et motivé dans mes études.

A tous mes chers amis pour leurs amours et leurs encouragements.

 Remerciements

La réalisation de ce mémoire a été possible grâce au concours de plusieurs personnes à qui je

veux témoigner toute ma gratitude.

Je veux tout d’abord adresser toute notre reconnaissance à mon encadrante académique
Madame « Souissi Salma » pour son encouragement, sa disponibilité et ses conseils précieux
tout au long de notre projet.

Je désire aussi remercier Monsieur « Poullain Philippe » et Madame « Bonnet Stéphanie » mes
encadrants professionnels au sein de laboratoire Gem, pour ses patiences, ses aides et surtout
ses judicieux conseils qui j’ai permis de profiter de son expérience dans le domaine.

J’exprime ma profonde gratitude au monsieur « Trabelsi Houcem » pour leur encouragement

et leur aide dans l'accomplissement de ce projet.

Merci à Monsieur le chef de département « Rhayma Noureddine » pour leur soutien et son aide.

J’exprime mes vifs remerciements à l'association tunisienne de mécanique des roches

« ATMR » pour leur aide financière.

Ma gratitude et respect aux membres de jury pour avoir bien voulu accepter de juger mon
travail.

Un grand merci à tous les enseignants du département Génie Civil ainsi que le personnel de
l’école nationale d’ingénieurs de Gabes pour les engagements qu’ils prennent pour que les
étudiants réussissent dans leurs avenirs.
 Table des matières

INTRODUCTION GÉNÉRALE ............................................................................................................. 1

Chapitre 1 : Revue bibliographique sur les blocs de terre comprimés .................................................... 3

I. Introduction : ............................................................................................................................... 3

II. Modes de construction en terre : ............................................................................................. 3

III. Présentation des Blocs de Terre Comprimés Stabilisés........................................................... 4

III.1 Les avantages :...................................................................................................................... 5

III.2 La stabilisation :.................................................................................................................... 5

III.3 Stabilisation au ciment :.......................................................................................................... 6

III.4 Stabilisation à la chaux : ......................................................................................................... 8

III.5 Stabilisation mixte chaux-ciment : ....................................................................................... 11

III.6 Stabilisation par fibres : ........................................................................................................ 11

IV. Conclusion :........................................................................................................................... 14

Chapitre 2 : Caractérisation de la matière première .............................................................................. 15

I. Introduction : ............................................................................................................................. 15

II. Le sable : ............................................................................................................................... 15

II.1 Analyse granulométrique par voie sèche : ............................................................................. 16

II.2 Analyse granulométrique par voie humide : ......................................................................... 18

II.3 La Sédimentométrie : ............................................................................................................ 19

II.4 Limites d’Atterberg :............................................................................................................. 20

II.5 Equivalent du sable : ............................................................................................................. 24

II.6 Essai au bleu de méthylène : ................................................................................................. 25

II.7 Perte au feu : ......................................................................................................................... 27

II.8 Détermination du taux de sulfate de calcium (CaSo4) : ....................................................... 28

II.8 Essais Proctor dynamiques : ................................................................................................. 30

II.9 Essai Proctor statique : .......................................................................................................... 32

II.10 Conclusion : ......................................................................................................................... 33

 III. La chaux : .............................................................................................................................. 33

IV. Le ciment : ............................................................................................................................. 34

V. Les fibres : ............................................................................................................................. 35

V.1 Fibres de Alfa ....................................................................................................................... 36

V.2 Fibres de Palmier : Lif .......................................................................................................... 36

VI. Conclusion :........................................................................................................................... 37

Chapitre 3 : Formulation des BTC ........................................................................................................ 38

I. Introduction : ............................................................................................................................. 38

II. Confection des éprouvettes : ................................................................................................. 39

III. Essais de caractérisation des éprouvettes 4-4-16 comprimés : .............................................. 40

III.1 Essais non destructifs :......................................................................................................... 41

III.2 Essais destructifs : ............................................................................................................... 42

IV. Formulation de référence : .................................................................................................... 45

V. Effet de l’ajout de la chaux :.................................................................................................. 46

V.1 Le module de Young : ........................................................................................................... 46

V.2 La conductivité thermique : .................................................................................................. 47

V.3 Essai de flexion 3 points : ..................................................................................................... 48

V.4 Essai de la compression : ...................................................................................................... 49

VI. Effet de l’ajout de fibre : ....................................................................................................... 51

VI.1 Le module de Young : ......................................................................................................... 51

VI.2 La conductivité thermique : ................................................................................................. 52

VI.3 Essai de flexion 3 points :.................................................................................................... 53

VI.4 Essai de la compression :..................................................................................................... 53

VII. Effet de l’ajout de ciment : .................................................................................................... 55

VIII. Choix d’une formulation d’un terre fibré-stabilisé :................. Erreur ! Signet non défini.

IX. Conclusion :........................................................................................................................... 57

Conclusion générale .............................................................................................................................. 58

Références bibliographiques .................................................................................................... 59

 Liste des figures
Figure 1: Schéma des différentes techniques de construction en terre établi par le groupe
CRATERRE ............................................................................................................................... 4
Figure 2: Influence de la teneur en ciment sur la résistance à la compression du bloc de terre
comprimée stabilisée au ciment (Walker, 1997) ........................................................................ 6
Figure 3 : Variation de la résistance à la compression humide et la résistance à la traction des
blocs de terre en fonction de la teneur en ciment ....................................................................... 8
Figure 4: Variation de résistance à la compression en fonction de la teneur en chaux pour 3
types de sols en zone aride australienne (Akpokodje ,1985) ................................................... 10
Figure 5 : Evolution de la résistance à la compression des briques d’adobe en fonction de l
teneur en chaux (Millogo ,2008) .............................................................................................. 10
Figure 6: Classification des fibres naturelles en fonction de leur origine ................................ 12
Figure 7 : L’influence de la teneur en fibres sur la résistance à la compression ...................... 13
Figure 8 : L’influence de la teneur en fibres de coco sur la conductivité thermique ............... 14
Figure 9: les différentes échantillons des sables ...................................................................... 15
Figure 10 : tamisage par le vibrateur ........................................................................................ 16
Figure 11: Courbes granulométriques par voie sèche .............................................................. 17
Figure 12 : les courbes granulométriques par voie humide ..................................................... 18
Figure 13: Appareillage de la Sédimentométrie ....................................................................... 19
Figure 14 : Courbe granulométrique de sol .............................................................................. 20
Figure 15: Etat du sol passant au 400 microns ......................................................................... 21
Figure 16: Détermination de la limite de liquidité ................................................................... 22
Figure 17: Limites de plasticité ................................................................................................ 22
Figure 18 : Diagramme de plasticité (la norme XP P 13-901) ................................................. 23
Figure 19 : Schéma de l'essai de l'équivalent du sable ............................................................. 24
Figure 20: processus de l'essai équivalent du sable.................................................................. 24
Figure 21: dispositif de l'essai de bleu de méthylène ............................................................... 26
Figure 22 : processus de l’essai de perte au feu ....................................................................... 27
Figure 23 : Concentration en Caso4 ......................................................................................... 29
Figure 24: Processus pour déterminer la concentration de Caso4 ........................................... 29
Figure 25 : Etapes de l’essai Proctor dynamique : (a) Malaxage, (b) Moulage, (c) Compactage
et (d) extraction des échantillons pour la détermination de la teneur en eau ........................... 31
Figure 26 : Courbe Proctor dynamique du sol ......................................................................... 31
Figure 27 : démarche de l’essai Proctor statique...................................................................... 32
Figure 28 : courbe Proctor statique .......................................................................................... 32
Figure 29: Chaux utilisée ......................................................................................................... 34
Figure 30: Classification de la chaux proposée par la norme NF EN 459-1 ............................ 34
Figure 31: Ciment utilisé .......................................................................................................... 35
Figure 32: Fibres de Alfa ......................................................................................................... 35
Figure 33: Fibre de Palmier : Lif .............................................................................................. 35
Figure 34: Moule 4-4-16 .......................................................................................................... 38
Figure 35: Process de fabrication des éprouvettes : (a) malaxage des composantes du BTC, (b)
Moulage, (c) Mise en place du piston, (d) Compression, (e) Enlèvement de la réhausse, (f)
Démoulage, (g) Echantillon prêt, (h) Conditions de séchage .................................................. 39
Figure 36: organigramme des essais réalisés ........................................................................... 40
Figure 37: Appareillage de mesure du module de Young : Grindosonic ................................. 41
Figure 38: Appareillage du test pour la conductivité thermique .............................................. 42
Figure 39: Essai de flexion sur 3 points ................................................................................... 43
Figure 40: Illustration de l’essai de compression ..................................................................... 43
Figure 41: exemple d’un courbe de l’essai de compression cycliques .................................... 44
Figure 42: Variation du module de Young en fonction du temps pour le mélange sol+eau .... 45
Figure 43: Variation de la conductivité thermique en fonction du temps pour le mélange sol+eau
.................................................................................................................................................. 45
Figure 44: Variation de la résistance à la traction en fonction du temps pour le mélange sol+eau
.................................................................................................................................................. 45
Figure 45: Variation de résistance à la compression en fonction du temps pour le mélange
sol+eau ..................................................................................................................................... 45
Figure 46:Effet de la teneur en chaux sur le module de Young ............................................... 46
Figure 47: Effets de la durée de cure sur les modules de Young pour le sol stabilisé avec la
chaux. ....................................................................................................................................... 47
Figure 48: effet de la teneur en chaux sur la conductivité thermique ...................................... 47
Figure 49: Effets de la durée de cure sur les conductivités thermique pour le sol stabilisé avec
la chaux. ................................................................................................................................... 48
Figure 50: effet de la teneur en chaux sur la résistance à la traction........................................ 48
Figure 51: Effets de la durée de cure sur les résistances à la traction pour le
sol stabilisé avec la chaux. ....................................................................................................... 49
Figure 52: effet de la teneur en chaux sur la résistance à la compression ................................ 49
Figure 53: Effets de la durée de cure sur les résistances à la compression pour
le sol stabilisé avec la chaux. ................................................................................................... 50
Figure 54: effet de l’ajout de la chaux, I.Gharselloui 2022...................................................... 50
Figure 55 : effet de la teneur en fibre sur le module de Young................................................ 51
Figure 56: Effets de la durée de cure sur les modules de Young pour le sol stabilisé avec les
fibres. ........................................................................................................................................ 51
Figure 57: effet de la teneur en fibre sur la conductivité thermique ........................................ 52
Figure 58: Effets de la durée de cure sur les conductivités thermique pour le sol stabilisé avec
la fibre. ..................................................................................................................................... 52
Figure 59: effet de la teneur en fibre sur la résistance à la traction .......................................... 53
Figure 60: Effets de la durée de cure sur les résistances à la traction pour le sol stabilisé avec la
fibre. ......................................................................................................................................... 53
Figure 61: effet de la teneur en fibre sur la résistance à la compression .................................. 54
Figure 62: Effets de la durée de cure sur les résistances à la compression pour le sol stabilisé
avec la fibre. ............................................................................................................................. 54
Figure 63: Effets de la durée de cure sur les résistances à la compression pour
le sol stabilisé avec le ciment ................................................................................................... 55
Figure 64: Variation du module de Young en fonction du temps pour le mélange
1%fibres+5%ciments ............................................................................................................... 56
Figure 65: Variation de la conductivité thermique en fonction du temps pour le mélange
1%fibres+5%ciments ............................................................................................................... 56
Figure 66: Variation de la résistance à la traction en fonction du temps pour le mélange
1%fibres+5%ciments ............................................................................................................... 56
Figure 67: Variation de résistance à la compression en fonction du temps pour le mélange
1%fibres+5%ciments ............................................................................................................... 56
Liste des tableaux

Tableau 1: Classes granulaires des sols étudiés ...................................................................... 17

Tableau 2 : résultats de l’analyse granulométrique ................................................................ 18
Tableau 3: Pourcentages des granulats ................................................................................... 20
Tableau 4: Résultats des limites d'Atterberg............................................................................ 23
Tableau 5: Résultats des essais de l'équivalent de sable ......................................................... 25
Tableau 6:classification de sol selon la valeur de ES .............................................................. 25
Tableau 7: Classification des sols suivants les valeurs de VBS ............................................... 26
Tableau 8: Résultats de l’essai de bleu de méthylène .............................................................. 26
Tableau 9:Pourcentage de la matière organique .................................................................... 28
Tableau 10: Concentration de Caso4 dans le sol .................................................................... 30
Tableau 11: Propriétés de traction des fibres de Alfa ............................................................. 36
Tableau 12 : l’effet de l’ajout des fibres de Alfa sur la conductivité thermique ...................... 36
Tableau 13: la composition chimique des fibres de palmier, selon Abdallah ......................... 36
Tableau 15: l’effet de l’ajout des fibres de palmier sur la conductivité thermique ................. 37
Tableau 15: la composition chimique des fibres de palmier, selon Pradeep .......................... 37
Tableau 16: les propriétés des fibres de palmier ..................................................................... 37
 INTRODUCTION GÉNÉRALE

Les sites archéologiques découverts dans de nombreux endroits à travers la planète

témoignent de la maitrise de l’homme des techniques de construction à base de la terre crue
depuis les premières civilisations. Aujourd’hui on estime que l’habitat d’un tiers de l’humanité
est encore en terre.

Malgré le développement technologique qu’a connu l’humanité ces derniers siècles et

qui a permis à l’homme moderne de disposer d’une grande variété de matériaux de construction
jamais connues auparavant, nous enregistrerons aujourd’hui à un retour croissant à la
construction en terre crue dans plusieurs pays y compris les pays industrialisés profitant du
développement des techniques de production très variées, soutenues par des recherches
scientifiques.

Permis des raisons de la pensé aux blocs en terre comprimé comme solution à la fois
économique et écologique est, d’une part, d’existe des déchets de carrière mal exploités et mal
traités, à Ouedhref et D’autre part les matériaux de construction classique sont nocive pour
l’environnement.

Notre étude a pour objectif de proposer une stabilisation et un renforcement de blocs de

BTC utilisant des matériaux locaux pour des constructions modernes avec un bon compromis
entre les performances mécaniques et environnementales. Une caractérisation du sol de Gabes
a été faite. Plusieurs formulations avec différents pourcentages en chaux, ciment et en fibres
d’alfa ont été fabriquées. Des essais destructifs et non destructifs sont ensuite élaborés pour
décider de la meilleure formulation.

Il est à noter que notre projet dont le sujet est « Caractérisation et valorisation des déchets de
carrière de Ouedhref» et qui s’intéresse aux parties suivantes :

Le premier chapitre est consacré à la synthèse bibliographique, en vue de donner un

aperçu général sur les techniques de construction en terre, en particulier le bloc de terre
comprimée (BTC), les critères de choix des sols à stabiliser et les différents modes de
stabilisation.

1
 Le deuxième chapitre, est consacrée à l’étude expérimentale. Il fait le point sur les
caractéristiques physiques, chimiques, physico-chimiques des matériaux utilisés (le sol, le
ciment, la chaux et les fibres).

Enfin, le dernier chapitre présente les mélanges, les procédures de confection des blocs, les
traitements et la valorisation de la terre, et finalement les essais et leurs résultats effectués le
long de l’étude expérimentale. Ces résultats montrent l’effet de la teneur en fibres d’Alfa, la
teneur de la chaux, la teneur du ciment sur les propriétés thermomécaniques du BTC. Les
résultats illustrent aussi l’effet du temps et du mode de cure sur les propriétés mécaniques du
BTC fibré à base de ciments.

2
 Chapitre 1 : Revue bibliographique sur les blocs de terre
comprimés

I. Introduction :

La terre crue est utilisée pour la construction de bâtiments depuis les temps les plus reculés,
comme en témoigne l'habitat traditionnel en de nombreux points de notre planète.

Ses grandes qualités plastiques, écologiques et esthétiques ont permis à nos ancêtres de l’utiliser
en abondance afin de construire leurs demeures et ce en parfait accord avec leur environnement,
ce qui nous amène à dire que c’est un matériau ancien, alors qu’il pourrait être considéré comme
un matériau nouveau du fait qu’on n’arrive pas à mettre en évidence les qualités reconnues de
ce matériau dans un cadre plus étendu d’industrialisation (M. Touihri,1998).

Ainsi, les Blocs de Terre Stabilisée s’imposent comme une solution qui pourra répondre à
l’exigence d’un certain type de construction de manière économique et technique par rapport
aux matériaux conventionnels.

II. Modes de construction en terre :

A travers le patrimoine mondial des traditions de la construction en terre crue, on dénombre

plusieurs techniques de construction avec une infinité de variantes adaptées à la qualité de la
terre et au degré d'élaboration du savoir-faire, traduisant l'identité des lieux et des cultures. Il
existe douze techniques d’utilisation de terre pour la construction présentée sur le diagramme
établi par le groupe CRATERRE en 1986 (Houben,2006). Parmi celle-ci huit sont d’un usage
courant et constituent les techniques principales (CRATerre, 1991) :

*Le pisé : dont la construction se fait sans besoin d’ajout d’autres matériau à part la terre, en
effet la terre utilisée est compactée à l’aide d’une dame entre deux planches en bois. Le matériau
a une consistance ferme.

* L’adobe : dont la technique consiste à mouler sans compactage des blocs avec de la terre à
l’état de pate plastique et de les laisser sécher au soleil.

*Les torchis : la terre argileuse, amendée de paille ou autres fibres, il peut être utilisé pour
réaliser les plafonds, pour le remplissage, et il est non porteur.

3
* La bauge qui peut être modelée sans le besoin de moulage ou de coffrage, en effet elle est
façonnée directement en utilisant la plasticité des terres humides.

* Terre comprimée : la terre est comprimée sous forme de bloc dans un moule. Auparavant, on
compactait la terre dans un moule à l'aide d'un petit pilon, ou en rabattant avec force un
couvercle très lourd dans le moule. Aujourd'hui, on utilise des presses dont il existe une grande
variété.

Figure 1: Schéma des différentes techniques de construction en terre établi par le groupe
CRATERRE
Par rapport à l'histoire de la construction en terre, la technique du bloc de terre comprimée
(BTC) est une technique récente. Elle a été développée dans les années 50 dans le cadre d'un
programme de recherche sur l'habitat rural en Colombie.

Maintenant, sont apparues les maçonneries en blocs de terre comprimé stabilisée (BTCS).

III. Présentation des Blocs de Terre Comprimés Stabilisés

Les blocs de Terre comprimés Stabilisés (BTCS) sont produits par la compression de la terre
crue dans une presse afin de réduire le volume des vides dans le bloc, diminuer sa sensibilité à
l'eau et augmenter sa résistance.

4
 III.1 Les avantages :

Les BTCS offrent beaucoup d’avantages, nous pouvons citer principalement la disponibilité de
la terre, la production manuelle à haute intensité de main d’œuvre favorisant l’économie locale,
la possibilité de fabrication de blocs de formes spéciales, l’autorégulation du taux d'humidité à
l'intérieur des constructions obtenue grâce aux caractéristiques intrinsèques du matériau. Grâce
à leur forte densité, les BTS servent d'accumulateur thermique : elles absorbent l'énergie solaire
pendant la journée et la restituent plus tard donc une atténuation de l’amplitude et de la rapidité
des variations climatiques, grâce à une grande inertie thermique, ce qui implique une réduction
de 40% de la consommation d’énergie (climatisation et chauffage) comparativement à une
habitation classique (P.Meukam 2003.2004 ; T.Hafidh 2008).

III.2 La stabilisation :
III.2.1 Définition :

Le Centre des Nations Unies pour les établissements humains a défini la stabilisation d’un sol
comme étant, la modification des propriétés d’un système terre-eau-air pour obtenir des
propriétés permanentes compatibles avec une application particulière (United Nations, 1992).
Mais la stabilisation est un problème complexe, car de très nombreux paramètres interviennent.
Il faut en effet connaître : les propriétés de la terre, les améliorations envisagées, l’économie du
projet, les techniques de mise en œuvre de la terre choisie pour le projet et la maintenance du
projet réalisé (Houben, 2006).

III.2.2 Les modes de stabilisation :

On dénombre trois modes de stabilisation (Winterkorn, 1975; Nations Unies, 1992, Webb,
1994) :

1er mode : La stabilisation mécanique est le terme général utilisé pour la stabilisation du sol par
compactage. Ce procédé modifie les propriétés de la terre (la densité, la compressibilité, la
perméabilité et la porosité), en intervenant sur la structure.

2ème mode : La stabilisation physique peut se faire soit par correction de la terre en intervenant
sur sa texture avec un mélange avec des fractions de grains différentes, soit par l’ajout de fibres
qui peuvent améliorer la résistance à la traction des blocs et minimiser la propagation de la
fissuration.

5
3ème mode : La stabilisation chimique est réalisée par l’ajout d’un liant jouant le rôle de
stabilisant (ciment, chaux …) afin d’améliorer les performances de la terre. La nature et la
quantité du liant à ajouter dépendent du type du sol considéré et des performances mécaniques
désirées des blocs (VP.Doat,1979).

III.3 Stabilisation au ciment :

Le ciment est sans doute l'un des meilleurs stabilisants pour le bloc de terre comprimé. L'ajout
de ciment, avant la compression, permet d'améliorer les caractéristiques du matériau, en
particulier sa résistance à l'eau, par l'irréversibilité des liens qu'il crée entre les particules les
plus grosses. Le ciment va agir principalement sur les sables et les graviers comme dans le
béton ou dans un mortier sable-ciment. De ce fait, il est inutile, voire néfaste, d'utiliser des terres
trop argileuses (> 30 %) (Houben ,1996).

La meilleure efficacité est obtenue par une compression à l’état humide. Les meilleures
résistances à la compression sont atteintes avec des graves et des sables plutôt qu’avec des
limons et des argiles (Houben,2006). Ceci confirme les résultats obtenus par Walker (Walker,
1997). Ces résultats montrent que la résistance à la compression du bloc de terre comprimée
stabilisée au ciment diminue avec l'augmentation de teneur en minéraux argileux.

Figure 2: Influence de la teneur en ciment sur la résistance à la compression du bloc de terre

comprimée stabilisée au ciment (Walker, 1997)

6
Le ciment est adapté aux sols peu argileux ou peu plastiques et aux sols contenant des argiles
de faible activité (K. Ben Amor,1997). Il doit être mélangé à la terre sèche car le ciment, une
fois en contact avec de l’eau, commence sa réaction (R. Mensi, A.Kallel ,1993). Le ciment en
présence d’eau se solidifie et différentes réactions chimiques sont responsables de ce
phénomène. Celles-ci sont à l’origine de l’augmentation des résistances mécaniques à court
terme et de l’amélioration des propriétés mécaniques à long terme (S. Diamond, 1986 ; R.
Bahar, M. Benazzoug, S. Kenai 2004).

En général, il faut au moins 5 à 6 % de ciment pour obtenir des résultats satisfaisants, Par
exemple, (Walker, 1995) indique que les blocs à base de moins de 5% de ciment sont souvent
trop friable pour être manipulés. Plus tard Walker (Walker, 1996) reconnaît que la teneur en
argile du sol doit être comprise entre 5 et 20%, la teneur en ciment entre 4 et 10% et l'indice de
plasticité du sol entre 2,5 et 30%.

La minéralogie et la granulométrie des sols traités influent peu sur les effets du ciment puisque
la poudre de ciment contient en elle-même tout ce dont elle a besoin pour réagir et former des
produits cimentaires ; le ciment va créer des liens physiques entre les particules augmentant
ainsi la résistance des sols (Tran, 2009).

L'effet principal de la stabilisation au ciment est l’insensibilisation à l'eau du matériau. Par un

traitement au ciment bien conduit, on peut obtenir des résultats très satisfaisants. Une étude
réalisée par Venkatrama et al (Venkatrama, 2005), a montré que la résistance à la compression
humide et la résistance à traction des blocs de terre stabilisée au ciment augmente avec
l'augmentation de la teneur en ciment, et qu’en doublant la teneur en ciment, la résistance à la

7
 compression humide augmente par 2,3 fois.

Figure 3 : Variation de la résistance à la compression humide et la résistance à la traction

des blocs de terre en fonction de la teneur en ciment

III.4 Stabilisation à la chaux :

L’utilisation de la chaux dans la stabilisation des sols est connue depuis l’antiquité. Elle a été
utilisée comme stabilisant de la chaussée par les Romains et d'autres civilisations anciennes
(Jarrige, 1989).

La stabilisation des sols argileux en ajoutant de la chaux afin d’améliorer leur propriété en
construction est une technique très répandue dans le monde. Néanmoins, peu de travaux
scientifiques se sont penchés sur l’amélioration des performances mécaniques des blocs de terre
à base d’argile par ce liant hydraulique.

8
La chaux n’a que peu d’effet sur les terres très riches en matières organiques (quantité
supérieure à 20 %) et sur les terres manquant d’argile. Elle est en effet plus efficace et peut
l’être d’avantage que le ciment avec des terres argilo-sableuses.

Deux phases regroupant quatre types de réactions peuvent se produire lors d'une stabilisation à
la chaux ; l'échange cationique, la floculation et l'agglomération des argiles, la carbonatation de
la chaux et les réactions pouzzolaniques entre la chaux, la silice et/ou l'alumine (Chauquette,
1988; Locat, 1990; Roger, 1996). Dans un premier temps, les deux premières réactions
augmentent la plasticité, la maniabilité ainsi que la résistance du sol et réduisent typiquement
l'indice de plasticité. Cette première phase est reconnue comme étant la période de modification
du sol. La deuxième phase est celle de la stabilisation qui englobe le troisième et quatrième type
de réaction. Cette période entraîne une cimentation du produit qui augmente progressivement
la résistance au cisaillement et la durabilité du sol.

Généralement, on utilise des dosages de 6 à 12 % équivalents à ceux pratiqués avec le ciment,

mais on notera que pour la chaux, il existe une quantité optimale pour chaque terre [H.Houben
2006 ; Y. Millogo, 2008).

La résistance en compression simple augmente avec l'utilisation de la chaux pour la stabilisation

des sols (Akpokodje, 1985; Symons, 1999).

Akpokodje (1985) a étudié la stabilisation des sols des zones arides d'Australie en utilisant de
la chaux. Il a employé dans cette étude un sol sableux (59% de sable, 28% de limon, 13%
d'argile), un sol limoneux (15%, 75%, 10%), et un sol argileux (36%, 27%, 37%). Pour le sol
argileux et sol sableux, une teneur en chaux de 2% a donné une résistance à la compression de
7 jours d'environ 0,7 MPa. En augmentant la teneur de 4%, la résistance à la compression
obtenue est de l'ordre de 1.2 à 1.3 MPa. Mais des teneurs en chaux plus de 12 % n’ont pas
d’effet bénéfique sur la résistance des échantillons. Des résultats similaires sont obtenus par
Millogo (Millogo, 2008).

9
Figure 4: Variation de résistance à la compression en fonction de la teneur en chaux pour 3
types de sols en zone aride australienne (Akpokodje ,1985)

Figure 5 : Evolution de la résistance à la compression des briques d’adobe en fonction de l

teneur en chaux (Millogo ,2008)

10
 III.5 Stabilisation mixte chaux-ciment :

Il y a peu de chercheurs qui ont travaillé sur les combinaisons du ciment et de la chaux
bénéfiques comme stabilisant en vue d’augmenter la résistance des blocs, en effet le ciment
stabilise la portion du sol sableuse, tandis que la chaux stabilise la fraction argileuse (H.B.
Nagaraj, 2014).

Ce type de traitement s’effectue sur les sols trop humides et plastiques. On utilise d’abord la
chaux seule à des faibles teneurs puis le ciment. Les deux liants ne sont pas concurrents mais
complémentaires. Un traitement préalable à la chaux permet l’assèchement du sol trop humide.
Sa floculation en présence de chaux le rend pulvérulent et friable donc plus apte à être mélangé
ensuite au ciment. Le ciment dont la cinétique d’hydratation est plus grande que celle de la
chaux permet l’obtention des résistances mécaniques dès les premiers jours de traitement
(Guettala, 2003).

III.6 Stabilisation par fibres :

Les fibres sont caractérisées par une longueur au moins trois fois supérieure à leur diamètre.
On peut dire que sous l’appellation " fibres" se cache une grande famille de matériau qui a été
introduite dans le commerce comme de nouvelles applications.

Plusieurs types des fibres sont utilisés dans la construction, elles peuvent être classées par
famille :

* Les fibres naturelles : On peut subdiviser les fibres naturelles en trois grands groupes selon
leur origine (Baley, 2013) :

-Les fibres végétales : l’utilisation de fibres végétales comme renfort de matériaux composites,
présente deux principaux avantages. Tout d’abord, ces fibres sont largement disponibles à faible
coût et leur utilisation en construction constitue de nouveaux débouchés pour les matières
agricoles. D’autre part, la valorisation des fibres végétales permet la réduction des impacts
environnementaux par rapport à des composites conventionnels puisque ce sont des matières
premières renouvelables, biodégradables, neutres vis-à-vis des émissions de CO2 et demandant
peu d’énergie pour être produites.

-Les fibres animales : La fibre la plus importante et la plus utilisée est la fibre de laine connue
pour ses qualités de bon isolant thermique, son pouvoir absorbant élevé (16-18%) et son
élasticité importante (45%) (M.Feughelman, 1997).

11
-Les fibres minérales : L’amiante est la seule fibre minérale naturelle. Elle a attiré l'attention
des industriels pour sa résistance à la chaleur, au feu, aux agressions électriques et chimiques
et pour son pouvoir absorbant.

Figure 6: Classification des fibres naturelles en fonction de leur origine

*Fibres synthétiques : Les fibres synthétiques sont fabriquées avec des polymères de synthèse
obtenus à partir de substances ou de composés fournis par l’industrie pétrochimique. Elles
suscitent l’intérêt de beaucoup d’industriels pour leur faible coût, leur disponibilité et leur
indépendance des saisons et surtout la possibilité de les adapter et modifier leurs propriétés, par
contre, elles sont très critiquées quant à leur comportement vis-à-vis de l’environnement que ce
soit pendant le processus de fabrication ou après leur utilisation et les difficultés de leur
recyclage.

*Fibres artificielles : Ce type de fibres est le plus utilisé dans le domaine industriel en général
et dans le domaine de génie civil en particulier. Il regroupe les fibres de verre, les fibres de
carbone, les fibres d’acier et d’autres. Elles sont aujourd’hui les plus répandues dans l’industrie
de la construction.

L’ajout ses fibres naturelles est un moyen de stabilisation couramment utilisé dans la fabrication
des adobes et autres produits de terre, et ceci depuis des années (Mesbah,2004),
(Ghavami,1999).

Dans l'histoire moderne de la stabilisation des sols, le concept et le principe du renforcement

des sols a été développée par Vidal (Vidal, 1969). Il a démontré que l'introduction d'éléments
de renforcement dans le sol augmente sa résistance au cisaillement.

12
Le rôle des fibres est multiple, elles augmentent d'une part la résistance à la traction et par
conséquent la souplesse du matériau. Une terre ordinaire, en effet, ne peut supporter que de
faibles efforts de flexion, alors qu'un sol armé sera capable de subir des déformations
importantes sans se fissurer.

Yetgin et al. (Yetgin, 2008) ont étudié cinq types différents de sols stabilisés par la paille. Les
résultats montrent qu’avec l’augmentation de la teneur en fibres, il y a une diminution des
résistances à la compression et à la traction et du retrait.

Khedari et al. ont soumis à l’étude des briques à base d'argile latéritique comprimée stabilisée
par des fibres de coco. Les résultats montrent une légère diminution de la résistance à la
compression. Les auteurs ont justifié cette baisse de résistance par l’effet des dimensions, des
conditions de surface et le nombre de fibres présent dans un volume donné. Donc
l’augmentation de la teneur en fibres de coco conduit à une diminution de la contrainte
d’adhérence, d’où une réduction de la résistance à la compression (Khedari,2005).

Figure 7 : L’influence de la teneur en fibres sur la résistance à la compression

Aussi, Khedari et al. ont constaté que la conductivité thermique des briques à base d'argile
latéritique comprimée stabilisée par des fibres de coco diminue avec l’augmentation de la teneur
en fibres, et cette diminution a atteint un taux important qui est de l’ordre de 50 %
(Khedari,2005).

13
 Figure 8 : L’influence de la teneur en fibres de coco sur la conductivité thermique

Nous nous intéresserons dans ce travail aux fibres de l’alfa qui constitue l’une des richesses
végétales les plus abondantes en Tunisie et qui de nos jours, restent peu exploitées.

IV. Conclusion :
A travers cette recherche bibliographique, on a remarqué que plusieurs travaux de recherches
ont confirmé que l’emploi des liants minéraux (ciment et chaux) comme stabilisants améliore
la résistance mécanique et l’insensibilité à l'eau des BTC. Mais la stabilisation des BTC par
des fibres et en particulier les fibres végétales n’a pas eu le consensus de tous les chercheurs. Il
y a des recherches qui n’ont pas recommandé l’utilisation des fibres végétales dans la
fabrication du BTC à cause de son incompatibilité avec le mode de compactage des BTC, alors
que d’autres reconnaissent les fibres végétales comme une importante catégorie de stabilisants
des BTC

14
 Chapitre 2 : Caractérisation de la matière première

I. Introduction :

La construction en bloc de terre comprimée s’inscrit dans le cadre des constructions

écologiques. Dans ce contexte, nous avons utilisé des déchets de carrière de sable. La carrière
en question se situe au sud de la Tunisie dans la ville de gabes, plus précisément à Ouedhref.
Dans ce qui suit on présente les essais de caractérisation effectués sur ces déchets de carrière.
En plus du sable, l’ajouts d’autres matériaux est indispensable pour la confection des BTC.

II. Le sable :

Trois échantillons de carrières ont été prélevé de la carrière de sable de Ouedhref. Les
échantillons sont nommés DC1, DC2 et DC3 (DC : déchet de carrière).

Figure 9: les différentes échantillons des sables

Ces échantillons ont été mis à l’étuve à une température de 70°C pendant plus de 24h.
Des essais de caractérisation ont été effectués sur ces échantillons en vue d’en choisir le
meilleur pour la confection des BTCs.

15
 II.1 Analyse granulométrique par voie sèche :

L'analyse granulométrique permet de déterminer la grosseur et les pourcentages pondéraux

respectifs des différentes familles de grains constituant les échantillons. Pour cette méthode on
a mis 1 kg de sol séché, pour chaque échantillon, dans une série de tamis normalisé, superposés
les uns sur les autres, Les ouvertures de tamis recommandées pour la mesure de taille des
granulats des sables suivant l'ancienne norme française NF P18-540 sont : 0,08 - 0,16 - 0,32 -
0,63 - 1,25 - 2,5 - 5,0, en mm.
Puis la colonne de tamis est fixée dans une machine à vibration pendant 5min.A chaque fois on
pèse Les refus pour établir le tableau des refus cumulés en fonction des dimensions des mailles
des tamis.
L'essai consiste à classer les différents grains constituants l'échantillon en utilisant une série de
tamis, superposés les uns sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont décroissantes
du haut vers le bas. Le matériau étudié est placé en partie supérieure des tamis et les classements
des grains s'obtiennent par vibration de la colonne de tamis.

Figure 10 : tamisage par le vibrateur

Une analyse granulométrique par voie sèche est effectuée et a donné les courbes
granulométriques suivante :

16
 Figure 11: Courbes granulométriques par voie sèche

Le tableau suivant présente les différentes classes granulométriques du sol :

Tableau 1: Classes granulaires des sols étudiés

Argile Limon Sable Gravier

∅ < 2𝜇𝑚 2 < ∅ < 63𝜇𝑚 63 < ∅ < 2000𝜇𝑚 ∅ > 2𝑚𝑚
DC1(%) 42 55 3
DC2(%) 30 66 4
DC3(%) 30 66 4

La courbe granulométriques et le tableau montrent qu’il n’y a pas de différence entre le DC2 et
le DC3 d’où la fraction des grains dont le diamètre est compris entre 63μm et 2 mm (sable) est
de 66% alors que la fraction dont le diamètre est inférieur à 63μm (argile et limon) est de 30%.
Mais le DC1 se diffère par rapport aux autres échantillons, le pourcentage des grains de sable
est de 55% alors que le pourcentage de limon et argile est de 42%. Ces résultats nous donnent
une idée préliminaire sur la granulométrie du sol, en effet le sol étudier est un sol sableux.

On constate aussi que le DC3 avait un meilleur courbe granulométrie puisque la granulométrie
est bien continue et étalée (cu >3).

Etant donné qu’une partie de la proportion fine du sol reste collée aux gros grains lors du
tamisage, un lavage du matériau s’impose.

17
 II.2 Analyse granulométrique par voie humide :

L’analyse granulométrique par voie humide permet de faire passer toutes les particules fines
collées aux gros grains (NF P94-041, 1995).
On a préparé un mélange de 500g de sol avec 250g d’eau avant 24h de l’essai pour bien détacher
les grains du sol. Il est ensuite soumis à un lavage sur une colonne de tamis normalisés
d’ouvertures de mailles décroissantes du haut vers le bas, la plus petite étant de 80µm. Les tamis
et leurs refus respectifs sont séchés à l’étuve à 105°C. Les refus sont pesés pour établir le tableau
des refus cumulés en fonction des dimensions des mailles des tamis.

La Figure ci-dessous présente la courbe granulométrique du sols obtenues par tamisage par voie
humide :

Figure 12 : les courbes granulométriques par voie humide

Le tableau suivant présente les différentes classes granulométriques du sol :

Tableau 2 : résultats de l’analyse granulométrique

Argile Limon Sable Gravier

∅ < 2𝜇𝑚 2 < ∅ < 63𝜇𝑚 63 < ∅ < 2000𝜇𝑚 ∅ > 2𝑚𝑚

DC1(%) 53 47 0
DC2(%) 50 49 1
DC3(%) 58 42 0

D’après les courbes granulométriques et le tableau, on remarque que les fractions, de trois
échantillons, sont un peu proches d’où le pourcentage de sable varie entre 40 et 50% et le

18
pourcentage de limon et argile varie entre 50% et 60 %. Pour déterminer le pourcentage exact
de l’argile et celui de limon il faut passer par la méthode de sédimentation.

On constate aussi que le DC3 a une meilleure courbe granulométrie puisque la granulométrie
est bien continue et variable.

II.3 La Sédimentométrie :
On réalise cet essai pour compléter la courbe granulométrie du sol, pour déterminer les
pourcentages de limons et d’argile séparément.

La norme suivie pour cet essai est la norme NF P 94-057 : Il s’agit de mélanger à l’aide d’un
agitateur mécanique 20g de sol sec passant par un tamis de 8μm, une quantité de l’eau
déminéralisé ne dépasse pas le 500ml et 4 gr d’un agent dispersant. Puis transférer la suspension
dans le tube cylindrique de sédimentation et compléter avec de l’eau distillé jusqu’au repère de
la graduation spécifié (1L). D’un autre côté, on prépare un autre tube cylindrique de
sédimentation avec une solution de référence constitué par le même volume de solution d’agent
dispersant et compléter avec de l’eau distillé jusqu’au repère de la graduation spécifié. Ensuite,
placer le densimètre dans la solution de référence et relever la valeur indiquée sur le densimètre.
Pour la suspension de sol on l’agite pour avoir une solution homogène puis on met le densimètre
dans le tube en déclenchant le chronomètres. Après le temps indiqué relever les valeurs du
densimètre ainsi que les valeurs de la température. Après 8min, enlever le densimètre par l’eau
distillé et le mettre dans la solution de référence jusqu’à la lecture suivante.

Figure 13: Appareillage de la Sédimentométrie

On a obtenu les résultats suivants :

19
 Figure 14 : Courbe granulométrique de sol

Tableau 3: Pourcentages des granulats

Argile Limon Sable

Sol (%) 16 6 78

On constate selon la courbe granulométrique du sol, qu'elle se situe bien dans le fuseau limite
recommandé par la norme des blocs de terre comprimée XP P 13-901. Cette norme
recommande pour un sol destiné à la fabrication du BTC, qu’il ne doit pas être trop argileux au
risque d’entrainer des fissurations de retrait fragilisant les blocs (% 2µm < 30%).

➔C’est un sable fin peu argileux.

II.4 Limites d’Atterberg :

Les limites d’Atterberg permettent d'analyser les variations de consistance des sols fins en
fonction de la teneur en eau. Comme pour la granularité, des études statistiques ont été faites
afin de définir les limites d'Atterberg les mieux adaptées pour les blocs de terre et de prévoir
rapidement les possibilités constructives d'un sol (Doat, 1979). Les essais définis par
Cassagnarde s'effectuent sur le mortier de sol (d < 0,4 mm) selon la procédure de la norme NF
P 94 051.

20
 ❖ Détermination de la limite de liquidité (𝑤𝐿) ∶
Définition : la limite de liquide (LL) : de l’état liquide à l’état plastique, la terre commence à
manifester une résistance au cisaillement.

Procédures : C’est théoriquement la teneur en eau à laquelle le sol remanié se situe au point de
transition entre les états liquide et plastique. Un échantillon (environ 70g) de cette fraction du
sol est humidifié et étalé par couches successives dans une coupelle de Cassagnarde afin
d’éviter l’emprisonnement de bulles d’air. La pâte est partagée en deux par un outil à rainurer.
L’ensemble est monté délicatement sur l’appareil à chocs puis soumis à une série des chocs en
tournant la manivelle jusqu’à la fermeture sur un centimètre de la rainure. On note le nombre
de coups nécessaire et on effectue un prélèvement de la pâte sur la partie de fermeture en vue
d’une mesure de teneur en eau.

La coupelle est ensuite vidée, la pâte mélangée puis étalée pour un léger séchage. L’opération
est reproduite de sorte à obtenir une série de quatre à cinq points compris entre 15 et 35 coups.
Après obtention des teneurs en eau correspondantes, une droite d’approximation est tracée sur
une figure semi-logarithmique de la teneur en eau en fonction du nombre de coups.

La limite de liquidité est par définition, la teneur en eau du sol nécessitant 25 coups pour une
fermeture de 1 cm.

Il s’avère que les échantillons, qui sont les passant du tamis 400microns, ont une très faible
cohésion et ne permettent pas d’effectuer les essais des limites d’Atterberg comme le montre
les photos suivantes :

Figure 15: Etat du sol passant au 400 microns

Nous avons donc opté à réaliser l’essai avec la fraction du sol passant au tamis 80 microns :

21
 Figure 16: Détermination de la limite de liquidité
❖ Détermination de la limite de plasticité :
Définition : Limite plastique (LP) : passage de l’état plastique à un état solide, la terre devient
friable.

Procédures : À partir de la pâte précédemment préparée, une boulette est formée. Cette boulette
est ensuite roulée sur une plaque lisse à la main de façon à obtenir un rouleau qui est amincit
progressivement jusqu’à atteindre 3 mm de diamètre. La cadence de mouvement de la main
doit être régulière. L’amincissement du rouleau doit se faire de façon continue et sans coupure
dans le sens de sa longueur. Le rouleau au moment où il atteint 3 mm± 0.5 mm, doit avoir
environ 10 cm de long et ne pas comporter de creux. La limite de plasticité est obtenue lorsque,
simultanément, les fissures apparaissent sur le rouleau dont le diamètre atteint 3mm ± 0.5mm
et quand on le soulève légèrement. Si aucune fissure n’apparait, le rouleau est réintégré dans la
boulette. La pâte est ensuite malaxée et séchée légèrement, puis l’opération est reprise. Une fois
les fissures apparues, la partie centrale du rouleau est prélevée pour une mesure de teneur en
eau. Un deuxième essai est effectué sur une nouvelle boulette. La limite de plasticité wP est la
teneur en eau d’un rouleau de sol qui se fissure lorsque son diamètre atteint 3 mm ± 0.5mm.

Figure 17: Limites de plasticité

22
 ❖ Détermination de l’indice de plasticité (I𝑃) :
Définition : L'indice de plasticité, détermine le domaine de comportement plastique de la terre.
La combinaison de (LL) et (PL) définit la sensibilité du sol aux variations d'humidité. C’est la
plage de teneur en eau du sol comprise entre la limite de liquidité et la limite de plasticité. Il se
calcule par la relation suivante : 𝐼𝑝 = 𝑊𝑙 – 𝑊p.

Les résultats des essais sont présentés sur le tableau :

Tableau 4: Résultats des limites d'Atterberg

Wl (%) Wp (%) Ip(%) Commentaire

DC1 39,8 18,29 21,51 Sol plastique

DC2 42,3 27,91 14,39 Sol Peu plastique

DC3 34,7 23,31 11,39 Sol Peu plastique

Figure 18 : Diagramme de plasticité (la norme XP P 13-901)

Les résultats obtenus pour DC1 et DC3, montrent que les limites de plasticité sont dans les
limites les mieux adaptés pour les blocs de terre comprimée (la norme XP P 13-901).
Cependant, l’indice de plasticité de DC2 est en dehors du fuseau. La norme recommande que

23
le sol doive présenter un minimum de plasticité assurant une cohésion entre les grains du
matériau lors du compactage.

II.5 Equivalent du sable :

Cet essai est réalisé selon la norme NF EN 933-8 (1999).IL s’agit de déceler la présence
d’éléments fins dans la fraction 0/2 mm des sables ou des graves et d’en caractériser
l’importance par une valeur numérique.

ℎ2
On calcule la valeur de l’équivalent du sable par cette équation : 𝐸𝑆 (%) = × 100
ℎ1

Figure 19 : Schéma de l'essai de l'équivalent du sable

On commence par remplir les éprouvettes normalisés jusqu’au premier trait, puis on verse 120g
de sol. On laisse les éprouvettes se reposer pendant 10min et après on les agite à l’aide d’une
machine agitatrice en 30s. laver et remplir les éprouvettes jusqu’au le 2éme trait en laissant
reposer 20min. la mesure se fait par la règle pour déterminer ESV et par le piston pour
déterminer ESP.

Figure 20: processus de l'essai équivalent du sable

24
 Les résultats de l’essai dans ce tableau :

Tableau 5: Résultats des essais de l'équivalent de sable

Echantillon ESV (%) ESP (%)

DC1 63.63 16.88
DC2 54.34 21.74
DC3 59.28 37.85

D’après le tableau de classification des sols ci-après, les 3 échantillons sont des sables argileux
étant donné que ESV<65% et ES< 60%.

Tableau 6:classification de sol selon la valeur de ES

ESV (%) ESP (%) Nature et qualité du sable

ESV<65 ESV<60 Sable argileux : risque de retrait ou de gonflement, à rejeter pour
des bétons de qualité.
65≤ESV≤75 60≤ESV≤70 Sable légèrement argileux, de propreté admissible pour bétons de
qualité courante quand on ne craint pas particulièrement le retrait
75≤ESV≤85 70≤ESV≤80 Sable propre à faible pourcentage de fines argileuses convenant
parfaitement pour les bétons de qualité (valeur optimale ES=75 et
ESV=80%)
ESV≥85 ESV≥80 Sable très propre : l’absence presque totale de fines argileuses
risque d’entrainer un défaut de plasticité du béton qu’il faudra
rattraper par une augmentation du dosage en eau ou utilisation
d’un plastifiant.

II.6 Essai au bleu de méthylène :

L’essai au bleu de méthylène permet d’apprécier globalement l’activité de la fraction argileuse

d’un sol en mesurant la surface interne et externe des grains argileux. Pour ce faire, on fixe sur
les grains d’argile des molécules de bleu de méthylène et par test simple, on évalue la quantité
de bleu fixé. On en déduit la valeur au bleu du sol, ou VBS, qui est un indicateur essentiel dans
la classification des sols concernés par les travaux de terrassement.

25
 Figure 21: dispositif de l'essai de bleu de méthylène

Tableau 7: Classification des sols suivants les valeurs de VBS

Les résultats de l’essai de bleu de méthylène sont résumés dans le tableau :

Tableau 8: Résultats de l’essai de bleu de méthylène

Échantillon VBS (%) Classification de sol

DC1 0,75 Sablo-limoneux

DC2 0,75 Sablo-limoneux

DC3 0,75 Sablo-limoneux

26
 II.7 Perte au feu :

L’essai de perte au feu a pour objectif la détermination du pourcentage de matière organique

dans le sol. En effet, La constitution des matières organiques n’étant pas compressible, elles
sont à éviter en trop forte quantité car cela réduirait notablement la compressibilité du sol, même
non stabilisé (CDE, 1982).

Dans cette manipulation expérimentale, nous avons utilisé un four à une température de 550°C
(NF EN X33-00)

Avant étuvage, les 3 échantillons ont été pesés en utilisant une balance de haute précision.
L’étuvage a duré 4h. Après quoi, les échantillons ont été placés dans un dessiccateur puis pesés.

Figure 22 : processus de l’essai de perte au feu

27
Le calcul du pourcentage de la matière organique a donné les résultats suivants :

Tableau 9:Pourcentage de la matière organique

Échantillons DC1 DC2 DC3

M.O (%) 0.97 0.38 1.32

En règle générale, tant que des connaissances plus sûres n’auront pas été acquises, il a été admis
de ne pas utiliser de terre contenant plus que 2 % de matières organiques et considéré comme
risquée l’utilisation d’une terre contenant 1 % de matières organiques (Doat , 1979). Un autre
seuil est proposé par Vénuat (Vénuat,1980) : « fixant faute de mieux à 2 % la limite à ne pas
dépasser pour le traitement d’un sol ». Cette limite correspond à une teneur en matières
organiques totale. Kujala (Kujala, 1996) propose un seuil en humus de l’ordre de 2 % pour des
retards de prise et de 3,5 % pour une inhibition. Tremblay (Tremblay, 1998) indique comme
limite de stabilisation une teneur de 3 % en matières organiques.

L’analyse de notre sols à révéler la présence d’un taux maximale de 1.32% en matières
organiques, ce taux ne dépasse pas 2 %, qui représente la limite recommandée par Doat (Doat
, 1979) et Vénuat (Vénuat,1980).

II.8 Détermination du taux de sulfate de calcium (CaSo4) :

La détermination du taux de sulfate est relative à la vérification de la présence ou non du gypse

dans le sol. On associe sa présence à des dégradations de construction en terre. Le fort
gonflement lié à l’hydratation de l’anhydrite et la solubilité de différents composés sont alors
mis en cause. Dans le cas des blocs de terre comprimée et stabilisée, les sulfates peuvent
également attaquer le ciment durci à l’intérieur du matériau particulièrement lorsque celui-ci
est mis en contact avec de l’eau. Dans ce cas, une étude spécifique pour les terres contenant
plus de 2 à 3 % de sulfates doit être faite (Doat, 1979).

Le principe de l’essai est de déterminer la conductivité électrique d’un extrait d’une solution.
Cette solution était traitée, comme le montre le Protocol suivant :

1) Peser 10-20g du sol passant au tamis 2mm séché à l’air ambiant.

2) Mettre le sol dans une bouteille et ajouter un volume V connu d’eau distillée.
3) Agiter pendant 30 mn dans un agitateur électrique.
4) Filtrer l’extrait avec du papier filtre (porosité moyenne).
5) Mettre 20 ml de l’extrait dans un tube conique centrifuge de 50ml.

28
6) Rajouter 20ml d’acétone et mélanger.
7) Laisser reposer pendant 10mn jusqu’à floculation.
8) Centrifuger avec une force 1000 fois la gravité pendant 3mn.
9) Mesurer le liquide surnageant.
10) Inverser le tube et drainer le par un papier filtre pendant 5 mn.
11) Disperser le précipitant et laver la paroi de tube avec 10ml d’acétone en utilisant une
pipette.
12) Centrifuger encore avec une force 1000 fois gravité pendant 3mn, mesurer le liquide,
inverser le tube et drainer par un papier filtre pendant 5mn.
13) Ajouter 40ml d’eau distillée au tube.
14) Agiter jusqu’à les précipites sont complètement dissous.
15) Mesure de la conductivité électrique de la solution.
16) Corriger la conductivité à 25°C en utilisant un facteur 2%/°C.
17) Déterminer la concentration de CaSo4 dans la solution en se réfèrent au graphique.

Figure 23 : Concentration en Caso4

Figure 24: Processus pour déterminer la concentration de Caso4

29
Cet essai nous a donné ces résultats :
Tableau 10: Concentration de Caso4 dans le sol

m.eq de m.eq de
Concentration CaSo4 de CaSo4 g de
C.E ( T C.E de la /100g de CaSo4/Kg
mmhos/cm) (°C) (corrigé) CaSo4(m.e/l) solution sol de sol
DC1 0,26 19,6 0,288 2,7 0,103 0,98 0,666
DC2 0,322 19,8 0,355 3,4 0,129 1,228 0,835
DC3 0,319 19,7 0,352 3,4 0,129 1,228 0,835

D’après ces résultats, on constate que le pourcentage de sulfate de calcium est faible dans les
différents sols. Cela signifié qu’on peut traiter le sol par la chaux et/ou par le ciment.

II.8 Essais Proctor dynamiques :

Le test du Proctor Normal a été choisi afin de pouvoir obtenir des compositions permettant une
mise en place convenable. Comme ce test est emprunté de son usage classique qui est le
domaine routier, certaines adaptations ont été nécessaires. Une adaptation de la norme (NF P94-
093, 1999, pp. 94–093) a été nécessaire pour la conduite de cet essai. En effet, pour des quantités
limites de liants et de sols, le cycle des cinq à six points a été réalisé sur le même échantillon
de sol qui est progressivement humidifié et mélangé avant chaque compactage.

Pour notre cas on a utilisé 3kg de sol et on l’a ajouté 2% de l’eau. Puis on pèse le sol compacté
et on prend une quantité (de haut et de bas) pour mesurer la teneur en eau. On rajoute à chaque
fois 2% de l’eau sur le même mélange jusqu’à son poids est diminué.

L'essai permet alors de mesurer l'optimum Proctor normal WOPN et ƔOPN.

(a) (b)

30
 (c) (d)
Figure 25 : Etapes de l’essai Proctor dynamique : (a) Malaxage, (b) Moulage, (c)
Compactage et (d) extraction des échantillons pour la détermination de la teneur en eau
La Figure ci-dessous présente la courbe Proctor du sol :

Figure 26 : Courbe Proctor dynamique du sol

D’après ces courbes, on constate qu’il n’y a pas une grande différence entre les résultats de
DC1 et de DC2 ; pour la teneur en eau optimale est la même pour les deux échantillons (10%)
et concernant les densités sèches sont égales à 17.8 KN/m3 et 17.7 KN/m3, respectivement.

Alors que le DC3 présentera une courbe de compactage avec un maximum très marquée ; ωopt
est égale à 7% et γdopt égale à 19.6 KN/m 3. Ce qui est impliqué que le sol 3 avait plus de fine
par rapport aux les deux autres sols puisqu’il a atteint son optimum par un teneur de l’eau le
plus faible.

31
 II.9 Essai Proctor statique :

L’essai Proctor dynamique permet de déterminer la teneur en eau optimal et la masse volumique
de la terre. Mais pour avoir des résultats plus précis dans le cadre de la confection des BTC, on
a réalisé un essai Proctor statique parce que la confection se fait par compression statique.

Pour faire cet essai on a suivi le protocole suivant : On a séché une quantité de la terre sous une
température de 50°C et à chaque fois on a ajouté une quantité d’eau. Le malaxage est effectué
pendant 3 min. Le mélange est ensuite mis dans un moule parallélépipédique de dimensions
4x4x16 cm³, La terre est ensuite compressée avec une presse Zwick sous une contrainte de 7
MPa. A chaque fois, l’éprouvette est pesée pour déterminer la masse volumique du matériau.

Figure 27 : démarche de l’essai Proctor statique

Les résultats sont présentés sur ce figure :

20,4
Poids volumique specifique du sol sec: γd (KN/m3)

20,3

20,2

20,1

20

19,9

19,8

19,7

19,6

19,5
0% 5% 10% 15%
Teneur en eau: ω(%)

Figure 28 : courbe Proctor statique

32
D’après la courbe, on détermine la teneur en eau optimale, qui est égale à 7% et la densité sèche
optimale est égale à 20.12 KN/m3 . En effet, on a trouvé la même valeur de ωopt pour les deux
essais réalisés (dynamique et statique), mais il s’agit d’une petite différence concernant la valeur
de γdopt ; pour l’essai dynamique on a trouvé 19.6 KN/m3 comme densité.

II.10 Conclusion :

Les essais de caractérisation effectués ont pour objectif :

- La détermination de la proportion des fines dans le sol

- La détection du gypse ou du plâtre
- La vérification de la présence ou non de matière organique.
Ces résultats vont conditionner :

- Le choix du matériau stabilisant (chaux/ ciment/ résine..)

- La méthode de confection des blocs : blocs de terre comprimé BTC et/ou blocs de
terre stabilisés BTS.
Dans notre cas, on choisit les blocs de terre comprimé et stabilisés puisque la matière organique
et le pourcentage de gypse sont de faible pourcentage dans le sol.

III. La chaux :

Dans cette étude on a utilisé la chaux pure blanche LC****® NHL 3.5 produite par l’unité de
chaux de Saint-Astier. C’est une chaux hydrauliques naturelles fabriqué selon la norme NF EN
459.1. Ces chaux de construction constituées principalement d’hydroxyde de calcium
(Ca(OH)2), mais aussi de silicates de calcium et d’aluminates de calcium. Elles ont la propriété
de faire prise et de durcir lorsqu'elles sont mélangées à l'eau et/ou sous l'eau. La réaction avec
le dioxyde de carbone présent dans l'air contribue au durcissement.

33
 Figure 29: Chaux utilisée

Figure 30: Classification de la chaux proposée par la norme NF EN 459-1

IV. Le ciment :

On a utilisé un ciment de haute résistance de la marque Durabat X-Trem, de résistance CEM I

52,5 N SR5 CE PM-CP2 HTS. Il est fabriqué par l’usine Le Teil sous la norme EN 197-1:2011

Le ciment Durabat X-TREM est adapté à la réalisation des bétons en milieux agressifs comme
en bord de mer ou en milieux montagneux et par temps froid. Il résiste mieux aux agressions
mécaniques notamment aux cycles gel/dégel.

C'est un ciment de classe 52,5 qui tire vite et durcit rapidement, ce qui permet un décoffrage
accéléré.

34
 Figure 31: Ciment utilisé

V. Les fibres :

Deux types de fibres sont disponibles : Fibres de Alfa et Fibre de Palmier (Lif).

Le rôle des fibres est d’améliorer la résistance thermique des blocs, de diminuer leurs poids et
d’augmenter la résistance à la traction des blocs pour ne pas avoir des fissures de retrait lors du
séchage.

Figure 32: Fibres de Alfa Figure 33: Fibre de Palmier : Lif

35
 V.1 Fibres de Alfa
Selon Trabelsi et al. (2018), selon Bessadok et al. (2009) les caractéristiques des fibres de
Alfa sont les suivants :

Tableau 11: Propriétés de traction des fibres de Alfa

Propriétés de traction des fibres de Alfa Les valeurs
Module de Young (GPa) 13
Résistance à la traction (MPa) 565
Déformations à la rupture (%) 5.8
Densité des fibres (Mg/m3) 0.89
Diamètre moyen (mm) 0.3

Boutahir et al. (2017) ont étudié l’effet de l’ajout des fibres de Alfa sur la conductivité
thermique d’un mélange avec de l’argile. Les résultats sont résumés dans le tableau suivant :

Tableau 12 : l’effet de l’ajout des fibres de Alfa sur la conductivité thermique

λ(W/m.K) ρ(Kg/m3) Cp (J/Kg.K) D (m2/s)

Argile sans Alfa 0.938 2213.19 745.62 5.68 10-7
Argile avec 4% de Alfa 0.372 1583.25 803.68 2.92 10-7

On remarque que la valeur de la conductivité thermique du mélange argile + 4% des fibres est
égale à peu près un tiers de la valeur de la conductivité thermique pour le mélange sans Alfa.
Donc, il est bien remarquable l’effet de l’ajout d’Alfa sur la conductivité thermique.

V.2 Fibres de Palmier : Lif

Selon Abdallah et al. (2021), les fibres de palmier de type lif ont les caractéristiques
suivantes :

Tableau 13: la composition chimique des fibres de palmier, selon Abdallah

Total extractives Cellulose Hemicelluloses (%) Lignin (%) Diamètre/largeur Densité
(%) (%) (μm) (Kg/m3)
32.86 47.14 16.13 36.73 780-1210 196

36
 Tableau 14: l’effet de l’ajout des fibres de palmier sur la conductivité thermique
Echantillon λ(W/m.K)

Biocomposite sans fibres 0.512

Biocomposite avec 3% de fibre 0.312

Biocomposite avec 6% de fibre 0.265

D’après ce tableau, on constate que la conductivité thermique se baisse en ajoutant de la fibre.

Il y a une différence de plus de 50% entre le mélange sans fibre et le mélange avec 6% de
fibre.
Selon Pradeep et al. (2015), les caractéristiques des fibres de palmier de type lif sont les
suivantes :

Tableau 15: la composition chimique des fibres de palmier, selon Pradeep

Cellulose (%) Hemi cellulose (%) Lignin (%)
28 25 45

Tableau 16: les propriétés des fibres de palmier

Densité (g/cm3) Elongation (%) Résistance à la traction (MPa) Module de Young (GPa)
1.2-1.3 2.84 220 4.8

VI. Conclusion :

Après la réalisation d’une série d’essai de caractérisation du sable, à savoir : l’analyse

granulométrique, Essais Proctor dynamiques, Limites d’Atterberg, on a constaté que le DC3 a
les meilleures caractéristiques en vue de la confection des BTC En revanche, les trois
échantillons de sol ont des caractéristiques chimiques proches : essai au bleu de méthylène,
Détermination du taux de CaSo4, perte au feu.

Donc on a choisi d’utiliser le DC3 pour le reste des travaux.

On a également choisi la fibre d’Alfa puisqu’elle admet les meilleurs propriétés mécanique et
thermique par rapport la fibre de palmier ; la Résistance à la traction d’Alfa est égale à 565 alors
que celle de palmier est 220Mpa, aussi, le taux de baissement de la conductivité thermique
d’Alfa pour un dosage de 4% est à peu près un-tier alors que celui de palmier est égale à un-
demi pour un dosage de 6%...

37
 Chapitre 3 : Formulation des BTC

I. Introduction :

Après avoir caractérisé les déchets de carrière de sable de Ouedhref, on a choisi un parmi trois
échantillons : le DC3. Ce sol est le mieux adapté pour la confection des BTC au regard de sa
courbe granulométrique étalée. En plus, lors de l’essai Proctor dynamique, on a remarqué que
ce sol nécessite une moindre quantité d’eau pour un compactage optima ; pour 7% d’eau on a
trouvé comme densité sèche égale à 19.6 KN/m3 alors que les deux autres sols donnent un
teneur en eau optimale égale à 10% et des densités sèches égales à 17.8 et 17.7 KN/m 3. Le
compactage est une opération qui s’accompagne d’une réduction du volume des vides dans un
sol (DeJong-Hughes, 2001), donc une densité sèche plus importante. On constate, pour tous les
matériaux, une relation très nette entre la densité sèche et la résistance mécanique. Celle-ci est
d'autant plus élevée que le matériau est compact (Ausroads , 1998).

En général, les BTC ont des dimensions aux alentours de 15 à 20 cm par cote. Deux
inconvénients majeurs peuvent être cités concernant ces dimensions : 1) leur fabrication
nécessite une grande quantité de matériau, 2) les essais de caractérisations utilisés au laboratoire
ne sont pas adaptés pour ces dimensions. Pour cette raison, on a opté pour la confection
d’éprouvettes 4*4*16 cm3. La caractérisation physique et mécanique est alors possible et fiable.

Pour la confection des éprouvettes nécessaires au programme d'essai, on a conçu un moule en

acier d’un volume de 4x4x16 cm3. Le moule est muni d'un piston pour assurer la transmission

1 : la réhausse
2 : plaque
3 : le piston
4 : le moule 1
2 4
3

2 Moule 4-4-16
Figure 34: 3

38 3
II. Confection des éprouvettes :

L’essai Proctor statique a pour objectif la détermination de la teneur en eau optimale relative
au compactage statique des éprouvettes 4-4-16 sous une contrainte de compression égale à
7MPa.

Le poids du sol sec pour chaque bloc est maintenu constant durant toutes les étapes de cette
étude, il est pris égal à 560g. Une série de blocs est confectionnée en utilisant un mélange de
référence composé de sol et 7% d’eau, stabilisé avec trois teneurs en fibres d’Alfa de longueur
entre 1cm et 3cm (0.5%, 1% et 2%), quatre teneurs en chaux (2%, 3%, 4% et 6%) et deux
teneurs en ciment (3% et 5%) par rapport au sol sec. Les mélanges sont compactés selon le
mode statique à simple effet en appliquant une contrainte de compactage de 7MPa. Le
compactage statique est appliqué selon la méthode proposé par CDE [10]. Il est assuré par le
biais d’une presse Zwick.

On a gardé ces échantillons dans une chambre avec les conditions de séchage suivantes : 20°C
pour la température et 50% humidité relative.

(a) (b) (c) (d)

(e) (f) (g) (h)

Figure 35: Process de fabrication des éprouvettes : (a) malaxage des composantes du BTC,
(b) Moulage, (c) Mise en place du piston, (d) Compression, (e) Enlèvement de la réhausse, (f)
Démoulage, (g) Echantillon prêt, (h) Conditions de séchage

39
III. Essais de caractérisation des éprouvettes 4-4-16 comprimés :
Une fois les éprouvettes confectionnées, une série d’essais destructifs et non destructifs ont
été effectués en vue de la détermination des caractéristiques thermiques et mécaniques des
matériaux.

Module de Young

Essai de flexion 3 points

Conductivité thermique

Essai de compression

Figure 36: organigramme des essais réalisés

40
 III.1 Essais non destructifs :
III.1.1 Module de Young :
A l’aide d’un appareil Grindosonic, on mesure selon deux modes propres de résistance (flexion
et torsion), les fréquences de vibrations dans l’éprouvette. L’opération consiste à exciter
l’éprouvette par une légère impulsion mécanique et à analyser le phénomène de vibration
transitoire qui s’en suit ensuite selon ASTM Int'l-E 1876 (J.W. Lemmens,2005) on a calculé le
module de Young à l’aide de cette équation :

𝑚 × 𝑓2 𝑙
𝐸 = 0.9465 × ( ) × ( )3 × 𝑇1 (𝑀𝑃𝑎)
𝑏 𝑡

Avec :

m : la masse de l’éprouvette (g) , f : la fréquence longitudinale (Hz), b : largeur de l’éprouvette

(mm) , l : longueur de l’éprouvette (mm), t : épaisseur de l’éprouvette (mm), T1 : facteur de
correction

Figure 37: Appareillage de mesure du module de Young : Grindosonic

III.1.2 Conductivité thermique :

Ce test nous permet de caractériser les propriétés thermiques des matériaux de construction,
matériaux à l’aide d’un appareil Hot Disk. C’est une détermination rapide de la conductivité
thermique. Apres l’essai de flexion pour chaque éprouvette on a obtenu 2 morceaux, en utilisant
ces deux morceaux on les superpose avec la mise de la sonde entre ces deux morceaux et après
on utilise le logiciel Hot Disk pour l’exploitation des résultats.

41
 Figure 38: Appareillage du test pour la conductivité thermique

III.2 Essais destructifs :

On s’intéresse dans cette étude à déterminer les caractéristiques mécaniques suivantes : la
résistance en compression des BTC par le biais de l’essai de compression simple, et la résistance
à la traction en réalisant l’essai de flexion 3 points.

III.2.1 Essai de flexion 3 points :

Pour cet essai, on a utilisé la presse Zwick. Le dispositif de chargement se compose de deux
appuis disposés parallèlement pour l’éprouvette et d'une panne de flexion, qui applique la
charge à l'éprouvette au centre des appuis.

Basée sur des essais de flexion, une caractérisation simple des principales propriétés
mécaniques pourra être mise en œuvre. Cet essai, qui permet de contourner le problème de
comportement à la rupture de l’éprouvette en essai de traction, est principalement utilisé pour
tester les matériaux fragiles.

Pour déterminer la résistance à la traction, on a utilisé cette équation :

3𝐹𝐿
𝑅𝑡 = (𝑀𝑃𝑎)
2𝑎𝑏²

Avec :

F : force de rupture (N), L : la distance entre les deux appuis = 100mm, a : largeur de
l’éprouvette (mm), b : épaisseur de l’éprouvette (mm)

42
 Figure 39: Essai de flexion sur 3 points

III.2.2 Essai de compression :

En utilisant la presse de Zwick, on a effectué sur tous les demis-blocs un essai de compression
sous chargement cyclique (5 cycles) puisque les mélanges avaient un comportement élasto-
plastique (P.Poullain ;S.Bonnet, 2023).

On détermine la résistance à la compression par cette équation :

𝐹
𝑅𝑐 = (𝑀𝑃𝑎)
𝑑²

Avec :

F : la force appliqué (N), d : la dimension de la surface de la plaque (mm)

Figure 40: Illustration de l’essai de compression

En effet, le chargement cyclique, avec des pas très petits, sert à la détermination du module de
Young. La structure de l’échantillon n’est pas stable et évolue en fonction du chargement, donc
un chargement monotone ne permet pas la mesure des caractéristiques élastiques. Le module
de Young est déterminé à partir de la courbe de déchargement. La résistance à la compression
reste la même que pour un chargement monotone (P.Poullain ;S.Bonnet, 2023).

43
Figure 41: exemple d’un courbe de l’essai de compression cycliques

44
IV. Formulation de référence :

On a effectué un mélange de référence, c’est un mélange de sol avec 7% d’eau, pour avoir les
propriété mécanique et thermique d’un bloc de terre comprimé non stabilisé. Les essais de
caractérisation sont effectués à différents âges des échantillons : à savoir à 7jours, 14 jours, 21
jours et 28 jours. Pour s’assurer de la répétabilité des essais, 12 échantillons sont confectionnés
par formulation. Pour chaque date d’écrasement, 3 éprouvettes sont testées.
Les résultats sont indiqués d’après ces figures :

Figure 43: Variation de la conductivité

Figure 42: Variation du module de Young en fonction thermique en fonction du temps pour le mélange
du temps pour le mélange sol+eau sol+eau

Figure 45: Variation de résistance à la compression

Figure 44: Variation de la résistance à la traction en en fonction du temps pour le mélange sol+eau
fonction du temps pour le mélange sol+eau

On constate que, la résistance à la compression augmente légèrement en fonction du temps.

Dans autre recherche qui a effectué sur la terre de Kerkennah, ils ont trouvés des valeurs plus
élevés que les miennes ; la résistance à la compression était égale à 4.76 MPa pour un sol
sableux (68% de sables et 28% limon+argile) (I.Gharsellaoui,2022) .

45
De même le module de Young augmente en fonction du temps. On remarque aussi que la
conductivité thermique s’améliore en fonction du temps. En effet, ceci peut être expliqué par
l’augmentation de la porosité au cours du séchage. L’eau s’évapore en laissant des pores vides
induisant ainsi à une diminution de la conductivité thermique. La résistance à la traction reste
constante au cours de temps, il n’y a pas une grande variation.

V. Effet de l’ajout de la chaux :

On a ajouté au mélange de référence, différents pourcentages de la chaux (2%, 3%, 4%, 6%).
La chaux a pour rôle de stabiliser la terre crue.

V.1 Le module de Young :

Les figures suivantes nous montrent les résultats du module d’Young des différentes
éprouvettes :

Figure 46:Effet de la teneur en chaux sur le module de Young

46
 Figure 47: Effets de la durée de cure sur les modules de Young pour le sol
stabilisé avec la chaux.
D’après ces figures on remarque que les éprouvettes avec uniquement de la terre arrivent à un
module dynamique de 3932 MPa et que l’ ajout de chaux diminue ce module. Cette
diminution est remarquable : le module d’Young pour les éprouvettes avec 2% de chaux vaut
1402 MPa et avec une teneur en chaux de 6% on constate une légère augmentation pour
obtenir une valeur de 2262 MPa .

V.2 La conductivité thermique :

Les résultats de ce test thermique figurent sur l’illustration suivante pour les différentes

Pourcentages :

Figure 48: effet de la teneur en chaux sur la conductivité thermique

47
 Figure 49: Effets de la durée de cure sur les conductivités thermique pour le sol stabilisé
avec la chaux.

La valeur de la conductivité thermique de éprouvettes avec 6% de la chaux est égale à 1,158

W/(m x K) qui est inférieur à celle de la formulation de référence 1.587 W/(m x K) donc la
chaux diminue la conductivité thermique et améliore les propriétés d’isolation thermiques.
Au cours de temps, on constate que la conductivité thermique pour un mélange avec 2%chaux
diminue jusqu’à 0.91 W/m.k.

V.3 Essai de flexion 3 points :

La figure suivante montre les résultats de l’essai de flexion 3 points :

Figure 50: effet de la teneur en chaux sur la résistance à la traction

48
 Figure 51: Effets de la durée de cure sur les résistances à la traction pour
le sol stabilisé avec la chaux.

V.4 Essai de la compression :

Cette figure présente la variation de la résistance à la compression des BTC en fonction du
temps pour différentes formulations :

Figure 52: effet de la teneur en chaux sur la résistance à la compression

49
 Figure 53: Effets de la durée de cure sur les résistances à la compression
pour le sol stabilisé avec la chaux.

En examinant les résultats des essais mécaniques, on remarque que l’ajout de la chaux fait
diminuer la résistance en compression et la résistance en traction. La résistance à la compression
de la chaux est relativement faible en la comparant avec du ciment. En effet, la chaux est
généralement utilisée pour stabiliser l’argile présente dans le sol. Dans notre cas, le sol est plutôt
sableux (78%) et contient une proportion minime d’argile (16%), ce qui explique que
l’utilisation de la chaux n’est pas efficace. Même on trouve dans le thèse de le thèse de
I.Gharsellaoui, 2022 que l’ajouts de chaux induisent des diminutions de la résistance à la
compression. Pour 0% de la chaux la résistance à la compression est 4.76 MPa alors que pour
4% de la chaux diminue la résistance à 2,28MPa comme il est indiqué dans cette figure :

Figure 54: effet de l’ajout de la chaux, I.Gharselloui 2022

50
VI. Effet de l’ajout de fibre :

On a ajouté au mélange de référence différentes pourcentages de fibres (0.5%, 1% , 2%) avec

un longueur d’environ 2cm, pour avoir l’effet de la fibre sur le comportement de nos BTC.

VI.1 Le module de Young :

Les figures suivantes nous montrent les résultats du module d’Young des différentes
éprouvettes :

Figure 55 : effet de la teneur en fibre sur le module de Young

Figure 56: Effets de la durée de cure sur les modules de Young pour le sol
stabilisé avec les fibres.

D’après cette figure on remarque que l’ ajout des fibres diminue le module d’Young . Le
module d’ Young pour les éprouvettes avec 0.5% de fibres vaut 3117.8 MPa et garde le même
sens d’évolution pour donner une valeur de 2692.69 MPa pour les éprouvettes avec une teneur
en fibres de 2% .

51
 VI.2 La conductivité thermique :
Les résultats de ce test thermique figurent sur l’illustration suivante pour les différentes

Pourcentages :

Figure 57: effet de la teneur en fibre sur la conductivité thermique

Figure 58: Effets de la durée de cure sur les conductivités thermique pour le
sol stabilisé avec la fibre.

La valeur moyenne de la conductivité thermique est de 1,587 W/(m x K) pour la formulation

sans fibres et 0,714W/(m x K) pour la formulation avec 2%fibres. L’incorporation de fibres
naturelles dans la formulation diminue la conductivité thermique et améliore ainsi les
propriétés d’isolation du matériau.

52
 VI.3 Essai de flexion 3 points :
La figure suivante montre les résultats de l’essai de flexion 3 points :

Figure 59: effet de la teneur en fibre sur la résistance à la traction

Figure 60: Effets de la durée de cure sur les résistances à la traction pour
le sol stabilisé avec la fibre.

VI.4 Essai de la compression :

Cette figure présente la variation de la résistance à la compression des BTC en fonction du
temps pour différentes formulations.

53
 Figure 61: effet de la teneur en fibre sur la résistance à la
compression

Figure 62: Effets de la durée de cure sur les résistances à la

compression pour le sol stabilisé avec la fibre.

D’un point de vue mécanique, l’ajout des fibres d’alfa a fait augmenter la résistance à la
compression pour un pourcentage de fibre égal à 1%. On trouve même remarque dans la thèse
de I. Gharsellaoui ; La courbe de la résistance à la compression en fonction de la teneur en
fibres suit une allure croissante ce qui montre que l’ajout des fibres à augmenter la RC des
éprouvettes. Pour la formulation avec de la terre la RC est de 4.76 MPa alors que pour un ajout
de 0,5% de fibres augmente la RC à 6,6 MPa et 7.2 MPa pour un dosage de 1% de fibres.

Une diminution de la résistance à la traction est aussi remarquée.

En effet, dans notre projet, on a rajouté les fibres pour améliorer le comportement thermique
des blocs. Puisque l’ajout de 1% fibres améliore la résistance à la compression et la conductivité
thermique, on l’a choisi pour la formulation finale.

54
VII. Effet de l’ajout de ciment :
Suite aux essais précédents peu concluants concernant l’ajout de chaux sur les résultats de
compression, nous avons choisi d’étudier également différents pourcentages de ciment à savoir:
3% et 5%. Ces essais préliminaires ont été réalisés à l’ENIG.

Au départ, les composants secs ont été mélangés, puis une quantité d’eau de 7% a été ajoutée.
Le moulage, la compression et le démoulage ont été effectués de la même façon qu’au
laboratoire GEM. Les résultats des essais d’écrasement sous compression sont résumés dans la
figure suivante :

Figure 63: Effets de la durée de cure sur les résistances à la compression

pour le sol stabilisé avec le ciment
On remarque que l’ajout du ciment fait améliorer la résistance à la compression des éprouvettes
en passant de 1Mpa sans ciment à presque 3Mpa avec 5% de ciment. Le choix de 5% d’ajout
de ciment est donc fait pour les mélanges avec fibres. L’ajout de 1% de fibres améliore le
comportement thermique et mécanique.

On a donc choisi de réaliser au GeM la formulation suivante : au sol on rajoute 5% de ciment

et 1% de fibres. Dans les figures suivantes sont présentés les résultats des essais d’auscultation
des éprouvettes 4-4-16.

55
Figure 64: Variation du module de Young en Figure 65: Variation de la conductivité thermique
fonction du temps pour le mélange en fonction du temps pour le mélange
1%fibres+5%ciments 1%fibres+5%ciments

Figure 66: Variation de la résistance à la traction

en fonction du temps pour le mélange
Figure 67: Variation de résistance à la
1%fibres+5%ciments
compression en fonction du temps pour le mélange
1%fibres+5%ciments

On constate que, le module de Young de la formulation avec 1%fibres et 5%ciment reste

constante au cours de temps et il est faible par rapport à celui de la formulation de référence.
La résistance à la traction augmente légèrement en fonction du temps. De même la résistance à
la compression augmente de manière remarquable en fonction du temps et elle est fois deux
fois supérieure à la résistance en compression de la formulation de référence : après 20 jours de
cure on obtient 1,68 MPa ce qui reste encore loin des objectifs fixés. De plus après 20 jours de
cure cette résistance n’est pas stabilisée.

56
VIII. Conclusion :

Dans ce chapitre on a étudié l’effet de l’ajout des fibres d’Alfa, de la chaux et du ciment sur les
propriétés hygrothermiques et mécaniques de la terre crue. On a remarqué que l’ajout des fibres
a augmenté la résistance à la compression aussi bien il a diminué la conductivité thermique.
Alors que l’ajout de la chaux a diminué la résistance à la compression et la conductivité
thermique. Aussi bien, le mélange fibres et ciments améliore bien ces propriétés et il donne une
bonne résistance et conductivité.

57
 Conclusion générale

Nous nous intéresserons dans ce projet à l’amélioration des performances du BTC, en exploitant
les matériaux locaux : la terre, les fibres végétales et notamment les fibres de halfa. Pour
améliorer le comportement mécanique du BTC on a fait appel aux liants, à savoir le ciment et
la chaux. Donc le but de ce travail est d'examiner les propriétés thermomécaniques du bloc de
terre comprimée (BTC).

Dans ce projet, on s’intéresse, au premier chapitre, à une synthèse bibliographique, à travers

laquelle nous avons réalisé, un état de l’art approfondi sur l’utilisation du bloc de terre
comprimée, et les moyens de stabilisation, en se focalisant sur son renforcement par les fibres,
la chaux et le ciment.

Le travail de le deuxième chapitre a été lieu à la Tunisie suite de laquelle on a été consacré à la
caractérisation des nombreuses matières premières utilisées dans ces travaux (le sol, fibres,
ciment, chaux).

Une fois la problématique définie, le bilan des connaissances réalisé et les matières premières
caractérisées, nous avons procédé à l’élaboration des différentes formulations, à la confection
des blocs et finalement la phase des essais, ces travaux sont réalisés au laboratoire Gem, France.
Le troisième chapitre englobe l’ensemble des essais et des résultats obtenus et les discussions.
Dans ce chapitre on a trouvé que l’ajout de la chaux a diminué la résistance à la compression
de ces blocs par rapport aux blocs avec que de la terre, pour la stabilisation avec les fibres
d’Halfa la résistance à la compression de ces blocs a été augmenté par rapport aux blocs sans
stabilisation de même pour l’ajout de ciment. Concernant la conductivité thermique, on constate
une grande chute lors de l’ajout des fibres. En finale on a proposé des BTC fibré et stabilisé par
du ciment d’où on a remarqué un bon comportement thermo-mécanique.

58
 Références bibliographiques

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