République Algérienne Démocratique Populaire

Ministère de l’enseignement supérieur et de recherche scientifique

Ecole Nationale Polytechnique d’Oran MA
Département de génie des procédés et matériaux

Option : génie des procédés

Établissement de stage : UTE Dessaladora Honaine O&M

Rapport de stage

Étude de processus de dessalement de

l'eau de mer au niveau de station UTE
Dessaladora Honaine O&M

Réalisé par : Maitre de stage :

REKHISSA Nesrine BELACHOUI Wassila

Durée de stage : de 14/01/2023 à 28/01/2023

Année universitaire : 2023/ 2024

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 Remerciements

Tout d’abord, je remercie Allah, le tout puissant, le miséricordieux, de m’avoir donné la

santé pour l’accomplissement de ce rapport.
J’ai été honoré d’avoir effectué mon stage au sein de l’usine de dessalement d’eau de mer
¨UTE Dessaladora Honaine¨.Pour cela, je présente mes sincères remerciements à la direction
de cette station pour sa sensibilisation vis-à-vis les stagiaires en les accordant des stages
professionnels.
Ma cordiale gratitude à mon maitre de stage chef de laboratoire UTE Dessaladora
BELACHOUI Wassila qui m’a accueilli durant mon stage, et m’a permis de passer ce stage dans
les meilleures conditions.
Je tiens à remercier madame MEZERAI Naima pour leur soutien et leur esprit équipé, leurs
initiatives et leurs informations ont été d’un grand intérêt.
Je remercie encore l’ensemble des employés de la station notamment les ingénieurs que je
les rencontre pour leur accueil. Sans oublier les membres de HSE.
Enfin, à toutes les personnes qui ont participé de près ou loin à la réalisation de ce travail,
trouvent ici l’expression de ma gratitude.
Comme je profite l’occasion pour remercier du fond du cœur mes parents pour leur soutien.

2
 Sommaire
Introduction .............................................................................................................................................5
Chapitre 01 : Présentation de station de dessalement de l’eau de mer UTE Dessaladora Honaine ......7
a. Situation géographique ..............................................................................................................7
b. Historique de cette station .........................................................................................................7
c. Caractéristiques de cette station ................................................................................................8
d. Zones de station de SDEM ..........................................................................................................8
Chapitre 02 :Généralités sur le dessalement d’eau de mer ..................................................................9
a. Définition : ...................................................................................................................................9
b. Types des eaux salines : ...............................................................................................................9
c. Différentes techniques de dessalement des eaux de mer : ........................................................9
d. Principe de l’Osmose inverse : ...................................................................................................10
e. Caractéristiques principales d’une unité d’osmose inverse : ....................................................10
f. Avantages de procède d'osmose inverse : ................................................................................11
Chapitre 03 : Processus de dessalement de l’eau de mer au niveau de station UTE Dessaladora
Honaine .................................................................................................................................................12
1. Captation et pompage de l’eau de mer ....................................................................................13
a. Prise de l’eau de mer ............................................................................................................13
b. Pompage de l’eau de mer .....................................................................................................14
2. Prétraitement ...........................................................................................................................14
a- Prétraitement chimique ........................................................................................................14
b- Prétraitement physique ........................................................................................................15
3. L’osmose inverse .......................................................................................................................16
4. Post-traitement .........................................................................................................................18
a. Reminéralisation et ajustement de PH ....................................................................................18
b. Désinfection ............................................................................................................................19
5. Stockage d’eau traitée ..............................................................................................................19
6. Systèmes de nettoyage .............................................................................................................20
a. Système de lavage des filtres à sables ..................................................................................20
b. Système de nettoyage chimique RO .....................................................................................21
Chapitre 04: controle de qualité de l'eau…………………………………………………………………………………… .…23

i. Analyses effectuées au niveau de laboratoire...........................................................................24

1) Analyses physico-chimiques .................................................................................................24
2) Analyses microbiologiques ...................................................................................................30
ii. Salle de contrôle : ......................................................................................................................33

3
Problématique .......................................................................................................................................34
Conclusion..............................................................................................................................................34
Références .............................................................................................................................................35

Liste des figures

Figure 1 : vue satelittaire sur le station ...................................................................................................7
Figure 2 : Situation géographique de la commune Honaine ...................................................................7
Figure 3 : les différentes zones de station ...............................................................................................8
Figure 4 : Différents techniques de dessalement d’eau de mer ...........................................................10
Figure 5 : principe de l’osmose inverse .................................................................................................10
Figure 6: filtre rotatif .............................................................................................................................13
Figure 7: les 11 pompes à aspiration à vide ..........................................................................................14
Figure 8: les citernes d’hypochlorite de sodium et le chlorure ferrique. ..............................................14
Figure 9: représente la zone de filtration a sable ..................................................................................15
Figure 10 : Filtre à cartouche .................................................................................................................16
Figure 11: Rack .......................................................................................................................................17
Figure 12: zone de production « osmose inverse » ...............................................................................17
Figure 13 : membrane spirale ................................................................................................................17
Figure 14 :composants d’un membrane spirale ...................................................................................17
Figure 15: pompe à haute pression .......................................................................................................17
Figure 16: système de récupération d'énergie contrôlé par Honywell .................................................18
Figure 17: les réservoirs de CO2 ............................................................................................................19
Figure 18: tuyautrie de distribution d’eau produit ................................................................................19
Figure 19: réservoir de reminéralisation d’eau produite ......................................................................19
Figure 20: sous-station éléctrique .........................................................................................................20
Figure 21: La sortie de la saumure au niveau de SDEM HONAINE ........................................................21
Figure 22 :canalisation de la saumure ...................................................................................................21
Figure 23 : Diagramme généralisé de processus de dessalement de l’eau de mer par l’osmose inverse
dans le station UTE Dessaladora............................................................................................................22
Figure 24: Plan des analyses du laboratoire UTE Dessaladora Honaine ...............................................24
Figure 25 : balance numérique pour peser la membrane .....................................................................25
Figure 26 : une membrane en fibre de verre ........................................................................................25
Figure 27 : une membrane en fibre de verre ........................................................................................25
Figure 28 :méthode de mesure de SDI ..................................................................................................25
Figure 29 : turbidimètre .........................................................................................................................26
Figure 30 : appareil de conductimètre et Ph mètre ..............................................................................26
Figure 31: Chloromètre ..........................................................................................................................26
Figure 32 : détermination de TAC ..........................................................................................................27
Figure 33 : determination de TH ............................................................................................................28
FIgure 34 : armoire de rejets .................................................................................................................32
Figure 35 : salle de contrôle de station .................................................................................................33
Figure 36 : contrôle du système de pompage par Honywell .................................................................33
Figure 37 : processus de dessalement controlé par le système Honywell ............................................33
Figure 38 : contrôle de la zone de production par le système Honywell ..............................................33

4
 Introduction

Pour faire face à cette pénurie annoncée d’eau, de nouvelles techniques de

production d’eau potable devront être mises en place pour satisfaire les besoins
de la population croissante. Une des techniques prometteuses pour certains
pays est le dessalement de l’eau de mer ou des eaux saumâtres. Les techniques
de dessalement de l’eau de mer sont opérationnelles depuis de nombreuses
années, mais leur coût limite souvent leur utilisation aux pays riches. Cependant
dans les dernières années, la capacité des usines de dessalement s’est fortement
accrue et les coûts de production par m3 ont connu une forte diminution.
Ce stage est réalisé au niveau de station UTE Dessaladora Honaine. Il me
permet de développer une interactivité et une synergie entre la formation
théorique et l'expérience pratique. Dans ce cadre, et durant ce stage, l'intérêt a
été porté sur le suivi du procédé de dessalement de l’eau mer par l’osmose
inverse.

Ce travail sera divisé en quatre chapitres : le premier chapitre concerne la

présentation de station, le deuxième consacré pour les généralités sur le
dessalement des eaux, le troisième sur le processus de dessalement par
l’osmose inverse, et le dernier chapitre portera sur le contrôle et qualité de l’eau
au sein de cette station.

5
 Chapitre 01 :
Présentation de station de dessalement de l’eau de
mer UTE Dessaladora Honaine

6
Chapitre 01 : Présentation de station de dessalement de l’eau de mer
UTE Dessaladora Honaine

UTE Dessaladora Honaine est une entreprise Algérienne qui contribue au développement
économique de notre pays dans la filière hydraulique.

a. Situation géographique :
Située à mi-distance entre Ghazaouet et Béni-Saf, la commune de Honaine se trouve à 69
Km au nord de Tlemcen chef-lieu de wilaya.

b. Historique de cette station :

La station UTE Dessaladora Honaine entamés en 2006 par le groupement Espagnol Geida
(composé des sociétés Cobra, sadyt, Befesa and Codesa), les travaux de Réalisation de la
station de dessalement de l’eau de mer, dans la commune de Honaine (plage De Tafsout) ont
été achevée en 2011. Cette usine assure la production de l’eau potable pour 23 communes
ainsi que les agglomérations urbaines du grand Tlemcen (Tlemcen, Mansourah et Chetouane),
soit une population d’environ 555.000 habitants. La capacité de l’usine de dessalement est
de 200.000 m3 Jour d’eau potable qui est produite par l’osmose inverse. Cette Importante
station est gérée par des actionnaires qui sont Algerian Energy Compagny (AEC) à hauteur de
49 % et Geida (Espagne) à hauteur de 51 %. Les eaux produites sont ensuite transférées à
l’algérienne des eaux (ADE).

Figure 1 : vue satelittaire sur le station Figure 2 : Situation géographique de la

commune Honaine

7
 c. Caractéristiques de cette station :

• Superficie totale : 58,485 Ha ; Surface bâtie : 21,754 Ha.

• Nature de la construction : Bâtiment de production ; réservoir d’eau dessalée ;
voierie et espace vert ; sous station électrique ; Institut de formation.

d. Zones de station de SDEM :

Le processus de traitement au niveau de la station de dessalement d’eau de mer de Honaine
se décompose de quatre phases principales :

• Zone de captation (prise d’eau de mer) et de pompage

• Zone de filtration (prétraitement)
• Zone d’osmose inverse
• Zone de reminéralisation (post traitement)

Figure 3 : les différentes zones de station

8
Chapitre 02 :Généralités sur le dessalement d’eau de mer :

a. Définition :
Le dessalement de l’eau, appelé aussi dessalage est une technique de déminéralisation
permettant de traiter l’eau salée afin de la rendre douce pour un usage domestique ou
Industriel. Ce procédé consiste à séparer les sels dissous dans l’eau et à éliminer les ions en
solution responsables de sa minéralisation excessive, dont l’élimination porte suivant les
procédés, sur divers éléments constituant la solution saline.

b. Types des eaux salines :

Il existe deux catégories d’eau salines
-Les eaux saumâtres : On appelle eau saumâtre une eau salée non potable de salinité
inférieure à celle de l’eau de mer. Les eaux saumâtres contiennent entre 1 et 10 g de sels
par litre. Ce sont parfois des eaux de surface mais le plus souvent des eaux souterraines qui
se sont chargées en sels en traversant les sols. Leur composition dépend donc de la nature
des sols traversés.
-L’eau de mer : la caractéristique la plus importante des eaux de mer est leur salinité, c’est-
à-dire leur teneur globale en sels (chlorures de sodium et de magnésium, sulfates,
carbonates).La salinité moyenne de l’eau de mer est de l’ordre de 35 g/l, cependant cette
valeur varie fortement selon les régions et la saison.

c. Différentes techniques de dessalement des eaux de mer :

Il existe deux catégories de technologies actuelles :
• Procédés thermiques faisant intervenir un changement de phases : la distillation.
• Procédés utilisant des membranes : l’osmose inverse, l’électrodialyse.
Quelle que soit la méthode proposée pour séparer le sel de l’eau, il y a quatre étapes de
dessalement :
• Une prise d’eau de mer avec une pompe et une filtration grossière
• Un prétraitement
• Le procédé de dessalement et le post-traitement

9
 Figure 4 : Différents techniques de dessalement d’eau de mer

d. Principe de l’Osmose inverse :

Le passage d’un solvant à travers une membrane sous l’influence d’un gradient de concentration est
appelé osmose.
Si l’on prend un système à deux compartiments séparés par une membrane semi-sélective et ayant
deux concentrations différentes de solutions, l’osmose se traduit par un flux d’eau dirigé de la
solution diluée vers la solution concentrée. La quantité d’eau transportée par osmose diminue à
mesure que la pression est exercée à la solution concentrée. Le débit d’eau s’annulera même si la
pression est suffisamment élevée : cette pression est appelée pression osmotique. Quand on
dépasse la pression osmotique, on voit un écoulement d’eau dans le sens inverse du flux osmotique :
c’est l’osmose inverse.

e. Caractéristiques principales d’une unité d’osmose inverse :

Deux facteurs sont considérés :
• le taux de conversion, qui est le rapport du débit d’eau qui traverse la membrane (QP) et celui du
débit d’eau d’alimentation du module d’osmose inverse (QA).
• la sélectivité de la membrane est déterminée par le taux de rejet R (ou taux de rétention) des
espèces que la membrane peut retenir.

Figure 5 : principe de l’osmose inverse

10
f. Avantages de procède d'osmose inverse :
• Technologie éprouvée qui a fait ses preuves avec succès.
• Peut être utilisée pour le dessalement de l’eau de mer, des eaux saumâtres même à forte
salinité.
• Consomme moins d’énergie que les procédés thermiques.
• Coût d’investissement plus faible que les procédés thermiques.
• Nécessite moins d’eau d’alimentation que les procédés thermiques.
• Le développement de nouveaux membres à haute productivité, qui s’encrassent moins et
consomment moins d’énergie, conduisent à des améliorations futures du procédés qui le
rendent plus attractif
• Membrane ED est plus résistante et a une durée de vie supérieure à celle d’une membrane
OI.
• Démarrage et arrêt rapides

11
 Chapitre 02 :
Processus de dessalement de l’eau de mer par
l’osmose inverse

12
Chapitre 03 : Processus de dessalement de l’eau de mer au niveau de station
UTE Dessaladora Honaine :

1. Captation et pompage de l’eau de mer :

Figure 4 : zone de captage et pompage de l’eau de mer

a. Prise de l’eau de mer :

Cette phase a pour objectif de capter l’eau et d’éliminer les particules grossières.
Le captage de l’eau de mer s’effectue directement par gravité à l’aide d’un tour de captage
en béton armé, dans le but d’aspirer l’eau a une profondeur de 7m et 1800 m du bord de la
plage tout en limitant le rentré des sables, jusqu’aux réservoirs de collecte. Cette tour a été
conçue pour capter l’eau brute nécessaire à une production de 200.000 m3/J, en tenant
compte le débit de la consommation interne de la station.
La pression d’entrée de l’eau de mer est de 2 à 4 bars.
Le tour de captage est doté d’un système de préfiltration comprenant :

➢ Dégrilleur et des tamis :

Le dégrillage est la première étape de prétraitement
de l’eau de mer, il consiste à éliminer des déchets
plus volumineux tels que : les chiffons, les plastiques,
les textiles……..

Figure 5: dégrilleur

➢ Filtre rotatif :
:Il y a deux filtres rotatifs dotés d’un système de lavage
qui a pour objectif d’éliminer les éléments solides,
algues, et la matière organique.

Figure 6: filtre rotatif

13
 b. Pompage de l’eau de mer :
Le système de dégrillage est relié par une station de pompage d’eau de mer se compose de
11 pompes, chacune a une pression de 7 bars, et un débit de 18930 m3/h. Les onze pompes
sont installées en parallèle, sont de type à aspiration à vide, il est donc installé un groupe de
vide pour l’amorçage de ces pompes. L’une entre ces pompes étant de réserve (stand-by)

Figure 7: les 11 pompes à aspiration à vide

2. Prétraitement :
a- Prétraitement chimique :
C’est l’injection d’hypochlorite de sodium et de chlorure ferrique pour éliminer les matières
en suspension et les matières colloïdales présentes dans l’eau de mer.
• Dosage d’hypochlorite de sodium : L’ajout du ce produit chimique s’effectuera dans
la tour de captage ou dans l’aspiration des pompes à l’eau de mer. Deux citernes
d’hypochlorite de 140 m² de capacité chacun. Cette injection s’effectue à l’aide de
cinq pompes (4 en service et I en secours) de dosages de débit nominal d’environ
• Dosage de chlorure ferrique : ce produit est une substance coagulante, favorise la
formation de flocs qui sont ensuite éliminés dans les filtres sous pression. Cette
injection est également effectuée à l’aide de cinq pompes (4 en service et 1 en
secours) ayant un débit de 100 L/h. L’ajout de ce produit effectué en continu après
refoulement des pompes d’eau de mer. On a deux réservoirs de chlorure ferrique de
70 m² de capacité chacun.

Figure 8: les citernes d’hypochlorite de sodium et le chlorure ferrique.

14
 b- Prétraitement physique :
C’est la deuxième zone du processus de dessalement dont le but est d’éliminer les solides
en suspension, les matières organiques et les micro-organismes. Elle est aussi nécessaire
pour la dégradation des membranes d’osmose inverse par les micro-organismes.
Cette zone se constitue de deux systèmes :

➢ Système de filtration à sable et anthracite :

Ce système élimine la plupart des particules en suspension, huile et graisses qui restent
dans l’eau de mer et produit une eau filtrée à basse turbidité prête pour l’étape d’osmose
inverse. La filtration se fait par gravité, l’eau rentre par le haut dans le filtre. La disposition des
filtres est cylindrique horizontale. Ils sont de 3,7m de diamètre et de 11m de longueur .la vitesse de
filtration en fonction normal lors de la première étape est 8,8m/h et lors de la seconde étape de
13,2m/h. Le réglage du filtre sera réalisé par un contrôle de la hauteur de la lame d’eau sur le lit
filtrant à l’aide d’un capteur de niveau résistant qui agira sur la commande électrique de la soupape
de sortie de l’eau filtre, en maintenant le niveau constant a l’intérieure de filtre

Ce système constitué de 80 filtres divisés en deux phases, et chaque phase comporte d’un
ensemble des différentes couches de l’anthracite, sable, gravier.
- La première phase est constituée de 48 filtres
- La deuxième phase est constituée de 32 filtres

Figure 9: représente la zone de filtration a sable

15
 ➢ Système de filtration à cartouche

C’est une microfiltration assurée par des cartouches en

polypropylène de 25 microns et d’un diamètre de 61
mm, dans des réservoirs métalliques en position
verticale.il est utilisé pour des contaminations plus
élevés (sable, calcaire,particules fines…). Son rôle est la
protection des pompes à haute pression, et aussi les
membranes d’osmose inverse pour éviter le colmatage
ou les obstructions des canaux hydrauliques. Ces filtres
sont renouvelés périodiquement .

Ce système est équipée par 20 filtres à cartouches.

Figure 10 : Filtre à cartouche

➢ Injection de l’antiscalent :
Afin d’éviter les précipitations des sels dans les membranes, on dosera un inhibiteur
« l’antiscalent ». L’addition de ce produit est réalisée au cours de fonctionnement, en amont
des filtres à cartouches, pour fournir le plus de temps de contact possible.

➢ Dosage de méta bisulfate :

L’utilisation de méta bisulfate permet d’éliminer le chlore contenu dans l’eau de mer avant son arrivée
aux membranes d’osmose inverse après le filtre cartouche. L’injection de ce produit se fait par un
équipement composé de deux réservoirs d’accumulation-dissolution et d’une pompe doseuse par
ligne.
➢ Injection d’hydroxyde de sodium :
L’addition de ce produit a pour objet de la réduction du bore. L’équipement est composé de réservoirs
pour la préparation de la solution de la soude et de deux pompes doseuses, plus une de réserve.
L’addition de produit est effectuée en cours de fonctionnement et en amont des filtres à cartouches,
pour fournir le plus du temps de contact possible. Les pompes doseuses seront réglables de 10% à
100% de leur capacité maximale. La régulation du positionneur est automatique avec actionnement
depuis le panneau du contrôle.

L’eau filtrée produite est stockée dans un réservoir fermé. Cette eau, à partir de ce réservoir,
est utilisée pour alimenter les unités d’osmose inverse, une autre partie est utilisée pour le
rinçage et le nettoyage des filtres à sable.

3. L’osmose inverse :
C’est un étape clé du processus, elle permit la séparation de l’eau et des sels dissous au moyen
de membranes semi-perméables sous l’action de la pression (54 à 80 bars pour le traitement
de l’eau de mer) et une température ambiante. Les membranes polymères utilisées laissent
passer les molécules d’eau et ne laissent pas passer les particules, les sels dissous, les
molécules organiques de 10-7 mm de taille.

16
Cette étape est constituée de 10 unités (Racks), et chaque unité est composée de :
- Un châssis à membrane
- Une pompe à haute pression
- Une pompe de recirculation
- Un système de récupération de pression (ERIS)

Figure 12: zone de production « osmose inverse » Figure 11: Rack

Châssis à membrane :
Un châssis à membrane se compose de 222 modules et chaque module constitue 7
membranes. Ces membranes de type spiralé sont composées d’une couche de polyamide,
une couche de poly sulfone, et une couche de polyester qui donne une certaine résistance
mécanique de la membrane

Figure 14 :composants d’un membrane spirale Figure 13 : membrane spirale

Pompe à haute pression :

Elle permet de fournir une pression jusqu'à 70 bars pour alimenter l’osmose inverse.

Figure 15: pompe à haute pression

17
Pompe de recirculation « booster » :
La station doit être dotée d’une pompe de recirculation pour augmenter la pression de l’eau
de mer provenant du système de récupération d’énergie avant l’arrivée du flux d’eau de
mer provenant de la pompe centrifuge à haute pression, et ça pour le but de compenser les
pertes de charge produites dans les membranes et la tuyauterie.
Système de récupération de pression (ERIS) :
La perte de charge à travers les membranes d'OI est d'environ 1.5 à 2 bars, en fonction du
nombre d'éléments par tube de pression, le concentrat sort donc à haute pression.
Grâce au système de récupération d'énergie, il est possible de réutiliser l'énergie du
concentrat.
Le concentrat est dirigé vers le système de récupération d'énergie, où il transmet
directement son énergie à une partie de l'eau d'alimentation

Figure 16: système de récupération d'énergie contrôlé par Honywell

4. Post-traitement :
C’est la dernière étape de dessalement d’eau de mer dans l’usine qui permet de rendre
l’eau traitée (osmosée) apte à une utilisation spécifique et potable.
Une eau à faible teneur en minéraux peut être cause :
- Un fort potentiel corrosif
- Carence alimentaire causant des risques de maladies cardiovasculaires
Et cette étape se fait par :

a. Reminéralisation et ajustement de PH :
L’eau produite par osmose inverse est agressive et présente une faible teneur des minéraux,
la reminéralisation est un procédé de traitement des eaux qui permet de remettre les eaux
agressives à l’équilibre calcocarbonique .
La reminéralisation se fait par l’injection de CO2 pour réduire le ph de l’eau et pour éviter
les précipitations de calcites
Le point d’injection de CO2 peut se situer au refoulement des pompes d’eau de mer, à
travers un système de bougie poreuse.

18
La calcite est un produit ajouté au perméat à travers des dispositifs spécifiques avant le
stockage, son rôle est l'ajout de certains minéraux à l'eau pour assurer la qualité de ce
dernier.

Figure 17: les réservoirs de CO2

b. Désinfection :
Pour la désinfection d’eau produite la station de Honaine utilise l’hypochlorite de
sodium comme désinfectant, ce dernier élimine d’une façon efficace les bactéries,
microbes, virus et autres micro-organismes dangereux.

5. Stockage d’eau traitée :

Le système de stockage d’eau produite est composé de :
- Un réservoir d’eau reminéralisée construit en béton armé destiné à accueillir l’eau
déminéralisée issue de l’osmose inverse.
- Un système de pompage d’eau reminéralisée.
- Des canalisations de livraison.
L’eau produite est pompée vers le réseau de distribution à travers le réseau de transport
d’eau externe géré par l’Algérienne Des Eaux (A.D.E).

Figure 19: réservoir de reminéralisation Figure 18: tuyautrie de

d’eau produite distribution d’eau produit

19
  Plus les zones de processus de dessalement de l’eau, on trouve aussi une autre zone
qui est important dans la station c’est la zone électrique. Le rôle de cette dernière
est d’alimenter les autres zones de station.

Figure 20: sous-station éléctrique

6. Systèmes de nettoyage :
Pour protéger les équipements de dessalement de l'eau, la station UTE Dessaladora équipé
par deux systèmes de nettoyage :

a. Système de lavage des filtres à sables :

Les filtres sont dotés d’un système de lavage comprenant 3 pompes et 3 soufflantes, Le
fluide de lavage est la saumure qui est utilisé par démarrage automatique avec un lavage de
4 filtres en même temps en parallèle. Voici les étapes suivantes de lavage :
1) Aération : le nettoyage sera réalisé en introduisant de l’air à une vitesse de 50 m2/h
et pendant une période de 7 minutes.
2) Temps d’attente : après l’étape d’aération on laisse le filtre au repos pendant 3
minutes.
3) Rinçage : la saleté détachée des grains de sables est entrainée vers les conduites
d’eau de lavage.
4) Vidange : finalement, une étape de vidange est réalisée, permettant à l’eau
d’alimentation d’entrer, pour éliminer la saumure qui aurait pu retenu à l’intérieure
du Filtre.
L’eau qui vient du nettoyage des filtres et qui conduit tous les solides qui ont été retenus,
est conduite à travers des galeries inferieure des filtres à sable jusqu’à une tuyauterie qui
est connecté avec le réservoir de la saumure. Dans ce réservoir, l’eau de nettoyage se
mélange avec le reste des effluents de l’usine, en diminuant comme cela sa concentration
en solides avant d’être réserver à la mer.
La quantité de la saumure qui reste est versée dans la mer à travers de l’émissaire de
saumure.

20
Les critères de lavage sont les suivants :

• Si la pression différentielle entre l’entrée et la sortie est supérieure ou égale à 0,7

bars.
• Le débit dans un filtre est de 80% par rapport au débit du fonctionnement optimal
du filtre
La saumure est une partie de l’eau non dessalé contient un grand pourcentage des sels

Figure 21: La sortie de la saumure au niveau de Figure 22 :canalisation de la

SDEM HONAINE saumure

b. Système de nettoyage chimique RO :

Un système de nettoyage est prévu pour traiter les membranes d’osmose inverse si elles
s’encrassent, Le nettoyage chimique est sous le contrôle d’un opérateur et il est fait recours
à ce type de nettoyage seulement en cas de besoin.
Et voici les étapes de ce système :
• Avant de commencer le nettoyage chimique, le système d’osmose inverse est arrêté
• Pré-rinçage : Les membranes sont souvent pré-rincées avec de l’eau pour éliminer
les particules en suspension et minimiser la présence de solides dans le système
pendant le nettoyage.
• Préparation de la solution de nettoyage : Une solution chimique spécifique est
préparée pour le nettoyage. Généralement c’est une solution basique de NaOH.
• La solution chimique est introduite dans le système d’osmose inverse et circulée à
travers les membranes pendant une période définie. Cette circulation peut se faire
en utilisant des pompes appropriées.
• Rinçage : Après la période de contact, le système est rincé à fond avec de l’eau pour
éliminer la solution chimique résiduelle et les contaminants détachés des
membranes.
• Une fois le nettoyage chimique et le rinçage terminés, le système d’osmose inverse
est redémarré

21
 Figure 23 : Diagramme généralisé de processus de dessalement de l’eau de mer par l’osmose inverse dans le station
UTE Dessaladora

22
 Chapitre 03 :
Contrôle de qualité de l’eau

23
 i. Analyses effectuées au niveau de laboratoire
Afin de garantir la qualité de l’eau produite, le laboratoire de l'usine effectue plusieurs
analyses pour divers paramètres. On constate 2 types de ces analyses :

• Analyses physicochimiques
• Analyses microbiologiques

Figure 24: Plan des analyses du laboratoire UTE Dessaladora Honaine

Prélèvement des échantillons :

. Il Ya différentes zones de prélèvement dans la station de dessalement de l’eau de mer de
Honaine :
- Au niveau du captage d’eau de mer
- Avant la filtration à sable et anthracite
- A l’entrée de production (après la filtration à cartouche)
- Au niveau de réservoir de l’eau traitée

1) Analyses physico-chimiques :
L’estimation de la qualité physico-chimique d’une eau s’effectue par la mesure d’un
ensemble de paramètres constituant l’eau. Des résultats anormaux permettent de mettre
en évidence et d’évaluer les niveaux de pollutions. Parmi les paramètres on a :

a) Mesure de MES (Matières en suspension) :

Appareillage :
• Membrane en fibre de verre
• Capsule
• Système filtrant
• Echantillon d’eau

24
Mode opératoire :
• On pèse une membrane en fibre de verre à l’aide d’une balance numérique et on
note m0.
• On met cette membrane dans une capsule en nickel puis on la place dans le système
de filtration
• On filtre 1 litre d’eau brute à travers cette membrane
• Apres la filtration, on met la membrane dans un four pendant 2 heures. Puis on
refait le pesage et on note m1.
MES = m1 – m0

Figure 27 : une membrane Figure 26 : une membrane Figure 25 : balance

en fibre de verre en fibre de verre numérique pour peser la
membrane

On fait le même chose avec l’eau pure.

b) Mesure de SDI (indice de densité des sédiments) :

Appareillage :
• Vanne de control de pression
• Manomètre
• Porte filtre
• Filtre de 0,45 microns
• Bécher
• Chronomètre
Mode opératoire :

• En filtre un échantillon d’eau dans un bécher auquel

on applique une pression de 2 bars, a travers un filtre
de 0,45 microns, en même temps que l’on note le
temps TI nécessaire pour remplir ce bécher. On laisse
l’eau couler par le filtre. On refait la même opération
au bout de 15 mnt (Tf).
SDI =100 (1- TI/Tf) /T avec T est le temps total
Figure 28 :méthode de mesure
de SDI

25
Valeurs repères :
• 0 à 3 : Eau non colmatant peut-être utilisée directement sans traitement spécifique
• 3 à 6 : Eau peu colmatant nécessite l’utilisation d’un traitement physique : Préfiltres
• 6 à 20 : Eau très colmatant Traitement d’eau plus poussé obligatoire : microfiltration

c) Mesure de PH, température, conductivité, turbidité, redox :

Mode opératoire :
• On allume les appareils de mesure : pH-mètre, conductimètre, turbidimètre puis on
enlève le capuchon de protection de la sonde et rince la sonde avec de l’eau distillé
s’il y a un dépôt de sels blancs sur l’électrode
• On plonge les sondes de ces appareils dans l’échantillon de l’eau a analysé jusqu’à la
stabilité des valeurs. Puis on lit la valeur de chaque paramètre.

Figure 30 : appareil de conductimètre et Figure 29 : turbidimètre

Ph mètre

d) Mesure de chlore résiduel libre :

Mode opératoire :

• On met 10 ml de l’échantillon d’eau dans une cuve

propre et la mettre dans le colorimètre et étalonner
ce dernier à 0 mg/l ; et on met 10 ml de l’échantillon
d'eau dans une autre cuve propre et on l'ajoute une
pastille de DPD Puis on introduit la cuve dans le
colorimètre et effectuer la lecture immédiatement.
Le résultat (concentration du chlore libre) est
exprimé en mg/l.
Figure 31: Chloromètre

26
 e) Détermination de titre alcalimétrique T.A :
Appareillage Réactifs
-Erlenmeyer de 250 ml -Solution de HCl (0,1 N)
-Pipette -Indicateur coloré de phénolphtaléine
-Burette de 25 ml (0,1%)
-Échantillon d'eau (brute, pure, osmosé)

Mode opératoire :
- Prendre avec précision 100 ml d’un échantillon de l’eau pure dans un Erlenmeyer de
250 ml. Soit (v) le volume en ml de l’échantillon.
- Ajouter 4 ou 5 gouttes d’indicateur Phénolphtaléine
*Si la couleur est transparente alors TA = 0.
*Si la couleur est rose alors TA ≠ 0.
→On titrer avec HCI 0,1 N au premier point de virage (disparition de la Couleur rose). Soit V1
le volume en ml du 0,1 N HCl consommé au Premier point de virage. On refait le même
chose avec l'eau brute.

f) Détermination de titre alcaline complet T.A.C :

Appareillage Réactifs

Erlenmeyer de 250 ml Solution de HCl (0,1N)

Burette de 25 ml Indicateur coloré de méthyle orange
Pipette Échantillon d'eau
Mode opératoire :

- Prendre avec précision 100 ml d’un échantillon de l’eau

pure dans un Erlenmeyer de 250 ml. Soit (v) le volume en
ml de l’échantillon.
- Ajouter 4 ou 5 gouttes Indicateur de méthyle Orange
*Si la couleur est jaune
→On titrer avec HCI 0,1 N jusqu’au premier point de virage
(disparition de la Couleur jaune et l’apparence de la couleur
orange). Soit S1 le volume en ml du 0,1 N HCI consommé au
premier point de virage
Figure 32 : détermination
La dureté calcique est : de TAC
TAC (meq/l) = ( NHCL x V HCL ) x 1000/VO

27
 g) Détermination de titre Hydrométrique TH et de calcium Ca :
• Pour mesurer le pourcentage des ions Mg+ et Ça+ dans l'eau.

Mode opératoire :
Appareillage Réactifs

Erlenmeyer de 250 ml Solution de l'EDTA

Burette de 25 ml Indicateur NET
Pipette de 5 ml Échantillon d'eau
Solution tampon PH=10
Solution de NaOH
Indicateur de Murexide

Pour TH :
On prélève 100 ml d’eau pure et le transvasé dans un erlenmeyer,
puis on ajoute 5ml de solution tampon et 2 à 3 gouttes de
l’indicateur NET, on obtient une solution de couleur violet, ça
signifie que les ions de Ça+ et Mg+ existent. On remplit la burette
avec la solution de l’EDTA 0,02N et ont titré jusqu’à l’apparition de
couleur bleu (disparition du voleur violet). Soit Ve le volume de
l’EDTA Figure 33 :
determination de TH

Pour calcium :

• On verse 50 ml d’échantillon, et on ajoute 2 ml d’hydroxyde de sodium NaOH jusqu’à

ce qu’il ait un pH de 12
• On ajoute une cuillère de Murexide comme indicateur coloré et on agite
soigneusement pour homogénéiser la solution.
• On remplit la burette avec EDTA, on fait le titrage jusqu’ au le changement de
couleur de rose à mauve. Et on note le volume V de l’EDTA.
Le résultat du volume de l’EDTA obtenu est multiplié par 20 pour la dureté totale.
Le résultat du volume de l’EDTA obtenu est multiplié par 8,016 pour la dureté de calcium.

28
 h) Détermination des ions chlorures :
Appareillage Réactifs
Burette en verre. Nitrate d’argent 0,1 N
Pipette de 1 ml Chromate de potassium solution à 10%
Fiole comme indicateur
Spatule
Matras en verre de 500 ml
Tube à essai en verre de 100 ml
Matras en verre de 1000 ml

Mode opératoire :
• On prélève 20 ml le l’échantillon d'eau et la verse dans un bécher de 250 ml.
• On ajoute quelques gouttes de solution de chromate de potassium comme
indicateur.
• On titre avec du nitrate d’argent 0,1 N, jusqu’au le changement de couleur, de jaune
a rouge brique. Et on note le volume.
Le volume Nitrate d’argent est multiplié par 71 et le résultat est mg/l Chlorure.
Teneur de Chlorures (mg/l) = V (ml) AgNO3 x 71

❖ Comme il y a d’autres analyses de différentes métaux (bore, silice, magnésium) qui

sont effectués encore dans le laboratoire a l’aide d’un appareil de
spectrophotométrie

Voici les valeurs de certains paramètres pour l’eau dessalé :

Parameters physico-chimique Valeur paramétrique

Ph 7<PH<8,5
Temperature 15- 25 C
Conductivity <1500 µS/cm
TDS 35000 <TDS< 39000 ppm
Dureté (TH) 80- 150 mg/l
Alcalinité >=60
LSI 0<LSI<0,4
Chlore résiduel 0,4- 0,6
Turbidité <5 NTU
Bore =<1
Alcalinité 60,20 mg/l de CaCO3 (meq/l
Dureté totale 83,10 mg/l de CaCO3 (8,31 f°)
MES < 10 mg/l

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 2) Analyses microbiologiques :
a) Détermination des germes totaux :
Matériels Réactifs
Autoclave
Flacon en verre de 250 ml Echantillon de l’eau
Boites de pétri Gélose
Bain marie
Bec benzène

Mode opératoire :

• On verse 1 ml d’eau a analysé dans la boite de pétri vide, on Complète ensuite avec
un peu de gélose TGEA fondu puis on le refroidie °C, on fait des mouvements
circulaires pour permettre à l’inoculum de se mélanger à la gélose.
• On Laisse solidifier la boite sur paillasse, puis rajouter une deuxième de gélose.
• La boite sera incubée à 20 °C pendant 48 heures.

La teneur des germes est le nombre des points noires dans la boite.

b) Détermination des streptocoques :

Matériels Réactifs
Autoclave Solution BCPL double concentrée
Flacon en verre de 250 ml Solution BCPL simple concentrée
Tubes de 25 ml Solution Eva Letsky
Bec benzène

A partir de l’eau à analyser on verse :

- 10 ml dans 05 tubes contenant 10ml de milieu Rothe D/C.

- 1 ml dans une tube contenant 10 ml de milieu Rothe S/C.
- 0,1 ml dans une tube contenant 10 ml de milieu Rothe S/C.
On mélange bien les milieux. L’incubation se fait à 37°C, pendant 24 heures
Les tubes seront positifs s’ils présentant un trouble microbien.

Puis on ajoute le contenant des tubes trouvés positifs dans des autres tubes contenant le
milieu Eva Letsky, et on fait l’incubation à 37 C.
La lecture de teneurs des streptocoques fécaux se fait à travers la table NPP selon les tubes
positifs

30
 c) Détermination des coliformes totaux :
Matériels Réactifs
Autoclave Pour la recherche des coliformes totaux :
Flacon en verre de 250 ml - Solution BCPL double concentrée
Boites de pétri - Solution BCPL simple concentrée
Bain marie Pour la recherche des coliformes fécaux :
Bec benzène - Solution Schubert
- Réactifs de Kovacs

Mode opératoire :
Préparation d’un milieu de culture :
A partir de l’eau à analyser on verse :
- 10 ml dans 05 tubes contenant 10ml de milieu BCPL D/C
- 1 ml dans une tube contenant 10 ml de milieu BCPL S/C
- 0,1 ml dans une tube contenant 10 ml de milieu BCPL S/C
Tous les tubes contenant une cloche
On mélange bien les milieux. L’incubation se fait à 37°C, pendant 24 heures.
Résultats 1 :

Les tubes seront positifs s’ils présentant :

- Un dégagement de gaz dans la cloche
- Un trouble microbien du milieu au jaune.
Test pour les coliformes fécaux :
Parmi les coliformes que l’on recherche est l’Escherichia colis.

On ajoute le contenant des tubes BCPL trouvés positifs dans des autres tubes contenant le
milieu Schubert, et on fait l’incubation à 44 C.
Résultats 2 :
Les tubes seront positifs s’ils présentant :

- Un dégagement de gaz dans la cloche

- Un anneau rouge à la surface après l’ajout d é gouttes de Kovacs.

31
La lecture de teneurs des coliformes totaux et fécaux se fait à travers la table NPP selon les
tubes positifs.

d) Détermination des bactéries sulfito-réducteurs :

Matériels Réactifs
Autoclave Gélose nutritive
Flacon en verre de 250 ml Sulfite de sodium
Boites de pétri
Bain marie
Bec benzène

Préparation :
• On mélange bien l’échantillon d’eau à analyser pour obtenir une distribution uniforme
des microorganismes
• On verse 25 ml d’eau dans un tube stérile et on les met à un chauffage de 80 C pendant
10 mnt
• Après le chauffage on refroidit le tube et ont reparti le contenant de ce tube dans 4
tubes différents stériles, a raison de 5 ml par tube
• On ajoute à chaque tube 15 ml de gélose nutritifs, puis on les refroidit à 45 C
• L’incubation se fait pendant 48 heures.
Le résultat est le nombre des colonies noires que l’on observe dans chaque tube.

Après de faire les analyses ,les produits

chimiques utilisés ne rejettent pas
directement mais ils sont recupérés
dans un armoire dite parc de rétention
pour être traité après .

FIgure 34 : armoire de rejets

32
 ii. Salle de contrôle :
Comme toute installation industrielle, la station fondé une salle de contrôle, cette dernière
dotée d’un système de contrôle de type ¨ Honeywell ¨, qui est distribué avec une plateforme
d’automatisation de processus intègre les logiciels SCADA et DCS. Le rôle de cette salle est
pour surveiller le processus de dessalement de début jusqu’à la fin et contrôler et analyser
tous les équipements.

Figure 35 : salle de contrôle de station

Voici certaine zone de station contrôlés par ce système :

Figure 37 : processus de dessalement controlé par le Figure 38 : contrôle de la zone de production par le
système Honywell système Honywell

Figure 36 : contrôle du système de pompage par Honywell

33
 Conclusion

Le dessalement est un enjeu particulièrement important pour l’avenir des régions sujettes
aux pénuries d’eau. C’est une méthode d’avenir pour pallier aux problèmes d’eau douce.

La station de dessalement de l’eau de mer à Honaine-Tlemcen, constitue l’un des plus grands
projets réalisés par le gouvernement algérien en matière d’approvisionnement en eau
potable.

Ce stage a été une expérience supplémentaire dans ma formation d’un ingénieur d’état
spécialisé en génie des procédés, il m’a permis de maîtriser les étapes de procédé de
dessalement de l’eau par l’osmose inverse et les contrôles de qualité jusqu’à l’obtention d’eau
potable. Comme j’ai constaté, durant cette étude effectuée au niveau de la station UTE
Dessaladora Honaine que l’osmose inverse est le moyen le plus efficace et le plus performant
pour éliminer la salinité de l’eau en particulier et les résidus indésirables en générale et
l’obtention d’un débit important d’eau traitée.
Ce stage m’a permis de confirmer la vision du besoin de travail en équipe pour assurer une
bonne qualité d’eau potable. On a aussi découvert l'organisation et le règlement d'une grande
station de dessalement Miyah Elbahr Honaine.

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 Références

• https://aec.dz/2023/05/25/honaine/
• https://tidjara.dz/directory-annuaire/listing/ute-desaladora-honaine-om-operation-
et-maintenance/
• https://theses-algerie.com/2862773287728475/memoire-de-master/universite-
abou-bekr-belkaid---tlemcen/calcul-de-la-station-de-pompage-d-eau-de-mer-de-
honaine
• https://www.vitaminedz.com/fr/Algerie/honaine-une-station-balneaire-une-station-
7095673-Articles-0-17129-1.html
• https://www.ersigroup.com/fr/obras/usine-de-dessalement-d%E2%80%99honaine

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