République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université M’hamed Bougara Boumerdès
Faculté des hydrocarbures et de la chimie

Exposée par:

- MANSOUR Mohammed Taher

- SAYAH Aya

Phd.A-MELLAK

Année Universitaire 2022/2023

Contents
1)-Introduction: .................................................................................................................................................................. 3
2)-L’empilages de BOP (BOP Stack): ........................................................................................................................... 3
2.1-LES BRIDES(flanges) : ......................................................................................................................................... 4
2.2- Les BOP à mâchoires : ........................................................................................................................................ 6
2.3-LES BOP ANNULAIRES : ...................................................................................................................................... 8
2.4-LES DIVERTERS :................................................................................................................................................... 9
2.5-LES BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) : .......................................................................Erreur ! Signet non défini.
3)-UNITE D’ACCUMULATION (kommy unit) : ........................................................................................................... 12
3.1-PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT : ................................................................................................................. 13
3.2-PANNEAUX DE COMMANDE A DISTANCE : ................................................................................................. 14
4)-LE CIRCUIT DE CONTROLE DES VENUES (choke manifold):........................................................................ 15
4.1-Le circuit entre les BOP et les duses comprend : .................................................................................................... 16
4.2-Les duses : ............................................................................................................................................................... 16
4.3-Systeme de contrôle de duses (REMOTE CHOKE PANEL) : ............................................................................... 17
4.4-Kill line: .................................................................................................................................................................. 18
5)-TEST DES EQUIPEMENTS : .................................................................................................................................. 18
5.1-TEST HYDRAULIQUE DES BOP : ...................................................................................................................... 18
5.2-TEST DES EQUIPEMENTS INTERIEURS :........................................................................................................ 19
Conclusion: ...................................................................................................................................................................... 21
Biographies: ..................................................................................................................................................................... 21

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1)-Introduction:

La boue est la première barrière de sécurité sur un puits, elle assure le contrôle primaire,
nécessité d’avoir une seconde barrière de sécurité en cas de défaillance de la première barrière.
Les BOP sont la deuxième barrière, ils assurent le contrôle secondaire, est considérée comme
le système de sécurité de puit. Nécessité de pouvoir fermer sur les différents tubulaires
descendus dans le puits, d’où la nécessité d’avoir plusieurs types de BOP (BOP annulaires, à
mâchoires avec différents types, internes).

Figure 1:Disposition conventionnelle pour le système contrôle

Ce système et composé essentiellement de:

L’empilages de BOP (BOP Stack)

• L’unité de commande des BOP de surface (unité Koomey)
• Les kill et choke lines, le manifold de duses, les duses,

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2)-L’empilages de BOP (BOP Stack):
L’empilage de BOP est composé
essentiellement de :
• Les brides.
• Les BOP à mâchoires.
• Les BOP annulaires.
• Les diverters.
• Les BOP intérieurs (Inside BOP).

2.1-LES BRIDES(flanges) :

Elles permettent de connecter deux éléments, l’étanchéité est faite à l’aide d’un joint en
acier doux (ring gasket). Le joint tore est placé dans les gorges en acier inoxydable des brides, il
fait étanchéité (métal sur métal) lorsque les brides sont correctement serrées.
• Leur type (6 B, 6 BX) :
• Leur diamètre nominal (diamètre intérieur de passage),
• Leur pression de service (working pressure),
• Leur type de connexion (boulonnée, goujonnée, à clamps).
• Le choit d’utilisation de type de connexion dépend de la pression de la résistance offrir.
• Joints tores (ring gaskets) : son utilisation pour assure l’étanchéité entre les brides.

Bride boulonnée

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Différents types de Bride goujonnée
connexion entre
les brides

Connexion par
clamps

TYPE 6 B

Différents types
de brides
TYPE 6 BX

Diffèrent type
de joints tores
(ring gaskets)

-Type R octogonal - Type R ovale -Type RX

Tableau 2: différent type de brides , connexion et joints tores

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2.2- Les BOP à mâchoires :

Permettent la fermeture de l’espace annulaire suivant l’équipement dans le puits :

Fermeture sur un diamètre donné (pipe rams, casing rams).
• Fermeture totale (blind rams) lorsqu’il n’y a pas de garniture dans le trou.
• Fermeture totale et cisaillant (Blind shear rams : BSR) pour couper la garniture et faire
étanchéité après la coupe.
• Fermeture variable (variable rams) pour plusieurs diamètres de tubulaire.
• Fermeture sur deux tubes (dual rams) pour les complétions doubles.

Figure 2:pipe ram

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 Les plaques métalliques
situées de part et d’autre
Pipe rams du caoutchouc du packer
servent à guider et à
éviter l’extrusion du
caoutchouc qui fait
l’étanchéité.

1 : Mâchoire supérieure
2 : Corps supérieur
Shear rams 3 : Blade packer
4 et 5 : Side packers
6 : Top seal
7 : Mâchoire inférieure

permet de faire une

étanchéité de plusieurs
diamètres de tige
différents, et améliorant
Variable ainsi l'efficacité et la
rams certitude opérationnelles
pendant le forage et la
production

Tableau 3:Details des mâchoires sur tige (pipe rams).

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 2.3-LES BOP ANNULAIRES :

 Les BOP annulaires dans le stack :

• Position du BOP annulaire dans l’empilage : si la position des rams varie d’un opérateur
à l’autre, le BOP annulaire est toujours placé en haut du stack,
• Pression de service du BOP annulaire : en général, une pression de service juste
inférieure à celle des BOP à mâchoires (annulaire 5 000 psi avec des BOP à mâchoires
10 000 psi).
 Permettent la fermeture de l’espace annulaire sur différents diamètres (casing, tiges, câbles,
...) et de faire étanchéité à condition que la surface soit "régulière" (étanchéité sur une kelly,
sur des DC spiralés mais pas sur des stabilisateurs) C’est le BOP que l’on ferme en général
en premier (avec un BOP à mâchoires, nécessité de bien positionner la garniture auparavant
pour éviter d’endommager le BOP et le tubulaire),
 Possibilité de les utiliser en fermeture totale, mais pas recommandé par le fabricant,
 Permettent de faire du stripping.

Figure 3:Composition de BOP Annulaire

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2.4-LES DIVERTERS :

• Utilisé En début de trou dans les zones à risque de shallow gas pour dévier le débit du puits
en cas de venue.
• Le seul rôle de cet équipement est de canaliser (divert) l'éruption vers une torchère et de
protéger ainsi l'installation de forage des risques d'incendie.
• Ce sont des BOP annulaires de grand diamètre et de faible pression de service (30", 1 000
psi par exemple).
• Il y a une ou deux sorties latérales placées sous le BOP. Le diamètre de ces lignes doit être
le plus grand possible pour minimiser l’érosion en cas de débit de gaz.
• Lorsque l’on opère un diverter, la sortie sous le BOP doit être impérativement ouverte avant
que le BOP soit fermé. D’où des systèmes (BOP, vannes) où il est impossible d’avoir le puits
fermé.

Figure 4 : les composantes de Diverter : (1-Ligne de fermeture, 2-Donut,

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 3- Ligne d’évacuation, 4- Joints d’étanchéité, 5- Packer, 6- Vis de verrouillage,

7 -Corps, 8-Vis de maintien du packer).

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 Les obturateurs et leurs accessoires ont pour fonctions :

- d'assurer la fermeture du puits dans le cas de rencontre de formations contenant un fluide

dont la pression est supérieure a la pression hydrostatique exercée par la boue.
- de permettre la circulation pour reconditionner la boue, ajuster la densité en fonction de la
pression du gisement, et évacuer le fluide ayant pénètre dans le puits. Ces opérations étant
faites sous pression.

Un obturateur est défini par :

• Sa marque (les principaux fabricants étant : Cameron, Shaffer, Hydril),

• Son type,
• Sa dimension nominale, permettent de connaitre la dimension des brides de raccordement
(ou faces goujonnées) qui correspond normalement au diamètre de passage dans I'
obturateur ainsi que la pression maximale de travail. Les diamètres nominaux principaux
sont: 7 1/6", 11", 13 5/8", 16 3/4", 18 3/4", 20 3/4", 21 1/4", 29", 30"
• Sa série (ou pression de service).: Les pressions de services des Bop ont les mêmes noms
que pour les brides API :

Service Pression de service (psi Empilage

Leger 2000 2 BOP a mâchoires ou I
annulaire
Basse pression 3000 2 BOP a mâchoires et I
Moyenne pression 5000 annulaire
Haute pression 10000 3 BOP a mâchoires et I
annulaire 5 000 psi
Très haute pression 15000 3 BOP a mâchoires et I
annulaire IO 000 psi
minimum
Tableau 1les types des empilage et leur pression de service

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3)-UNITE D’ACCUMULATION (kommy unit) :
Le système de commande pour les BOP placés en surface (appareils à terre, jackups et
plateformes) fournit normalement du fluide hydraulique en circuit fermé comme moyen de
commande. Le système de commande des BOP comprend normalement :
• Un moyen de stockage (réservoir) pour fournir un volume suffisant de fluide au
système de pompage.
• Des systèmes de pompage pour mettre en pression le fluide de commande.
• Des bouteilles pour stocker sous pression le fluide de commande.
• Un manifold de commande hydraulique pour réguler la pression du fluide de
commande et opérer les différentes fonctions du système (BOP, vannes de choke et de
kill line).
• Des panneaux de commande à distance pour opérer l’unité de commande à distance,
Un fluide de commande hydraulique.

Figure 5:kommy unit

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 3.1-PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :

 Elle permet de stocker un fluide hydraulique sous pression et d’opérer les BOP et les vannes de
kill et choke line (HCR) avec ce fluide. En cours d’opération, s’il y a perte des sources
d’énergie sur le chantier, le volume d’huile stocké sous pression dans l’unité sera normalement
disponible pour mettre le puits en sécurité si nécessaire.
 Basé sur le comportement des gaz.
 Avec une quantité donnée de gaz contenue dans une enceinte de volume variable (chambre à
air, piston dans une chemise) :
Lorsque la pression à l’extérieur de l’enceinte augmente, le volume de gaz à l’intérieur
diminue et sa pression augmente. Lorsque la pression à l’extérieur de l’enceinte diminue, le
volume de gaz à l’intérieur augmente et sa pression diminue.  La pression à l’intérieur de
l’enceinte est égale à la pression appliquée à l’extérieur.

Figure 6: système de fonctionnement de koomy

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3.2-PANNEAUX DE COMMANDE A DISTANCE :

Au moins un panneau de commande à distance devrait être en place. La position

centrale est appelée la position "neutre". Ceci assure qu’il y a au moins deux endroits où toutes
les fonctions du système peuvent être opérées. Le panneau à distance devrait être accessible par
le driller pour opérer les fonctions pendant les opérations de forage. La représentation du
panneau de commande à distance du driller devrait être physiquement une représentation
graphique du stack BOP. Il devrait inclure :

 La commande de toutes les fonctions hydrauliques qui opèrent les BOP et les vannes de
choke et de kill lines.
 Montrer la position des vannes de commande et indiquer lorsque la pompe électrique
tourne (pour les unités offshores uniquement).
 Avoir une commande pour régler le régulateur du BOP annulaire.
 Avoir une commande de la vanne du régulateur du manifold ou avoir une commande
directe pour le réglage du régulateur de pression.

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 Figure 7:Panneau de commande à distance (driller’s pannel).

4)-LE CIRCUIT DE CONTROLE DES VENUES (choke manifold):

Pour contrôler une venue, il faut circuler en injectant une boue de densité requise tout en
maintenant une contre-pression sur la formation. Cette surpression doit être légèrement
supérieure a la pression du fluide contenu dans les pores de cette formation. Il faut donner, sous
les obturateurs, une canalisation (choke line) entre l'espace annulaire et un manifold permettant
de diriger l'effluent selon sa nature, soit vers:

• Les bassins,
• Le dégazeur,
• La torche,
• Le bourbier

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 Figure 8:Manifold de controle des vannes (choke manifold)

4.1-Le circuit entre les BOP et les duses comprend :

• Une vanne manuelle à la sortie du BOP qui sert de back up, elle est en position ouverte en
cours de forage.
• La vanne commandée à distance (HCR) placée après la vanne manuelle est en position fermée.
Cette vanne sera ouverte lorsque l’on circule sous duse.
• La choke line connecte le stack de BOP au manifold de duse. Il est recommandé d’avoir au
moins deux duses sur le manifold (en général l’une est commandée à distance, l’autre est
manuelle).
• Des vannes (gate valves) pour diriger les fluides.

Figure 9:lensemble des vanne entre le BOP et le choke Manifold

4.2-Les duses :

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 • Permettent de produire une chute de pression (perte de charge), la chute de pression est
fonction de l’ouverture.
• Les duses utilisées en forage sont réglables, ce qui permet de régler la valeur de la
chute de pression et d’ajuster la pression dans le puits.
• Les duses ne sont pas des vannes, elles ne sont pas nécessairement étanches.

4.3-Systeme de contrôle de duses (REMOTE CHOKE PANEL) :

Il comprend des jauges(gauges) analogiques et numériques qui surveillent les paramètres clés
requis pour des applications de contrôle de puits efficaces. Les jauges analogiques surveillent la
pression de la conduite de forage, la pression du tubage, le débit de la pompe et la position de
l’étranglement. Les compteurs numériques indiquent le nombre total de coups de pompe écoulés,
la commande d’étranglement à une position, la vanne principale d’air et la commande de la vitesse
de réglage de l’étranglement de La vanne commandée à distance (HCR).

Figure 10:REMOTE CHOKE PANEL

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4.4-Kill line:

Une conduite à haute pression menant d’une sortie sur l’empilages de BOP aux pompes de
l’appareil de forage haute pression. Pendant les opérations normales de contrôle du puits, le kill
fluide (kill mud) est pompé à travers la garniture de forage, le liquide annulaire est sorti du puits
par le choke line jusqu’à Les duses, ce qui abaisse la pression du fluide à la pression
atmosphérique. Si la tige de forage est inaccessible, il peut être nécessaire de pomper le fluide de
forage lourd dans le top du puits(surface) utilisant le kill line, attendre que le fluide tombe sous
la force de la gravité, puis retirer le fluide de l’annulaire.

5)-TEST DES EQUIPEMENTS :

 Nécessité de s’assurer que les différents éléments du système (BOP, vannes, unité
d’accumulation, etc.) remplissent leur rôle (tenue en pression, fonctionnement correct, ...). 
Réalisation de tests :
• De fonctionnement (vérification du bon fonctionnement).
• De pression (vérification de la tenue en pression).
• Tests à basse pression (30 - 40 bar) et à haute pression. Tests réalisés avec la
pression venant du puits.
• Les tests doivent être réalisés à l’eau claire.
• Les différents éléments à tester doivent être tester individuellement.

5.1-TEST HYDRAULIQUE DES BOP :

Des tests en pression des équipements de contrôle des venues devraient être réalisés après la
pose d’un casing, avant d’entrer dans une zone de transition de pression et après le changement
d’un élément d’un BOP à mâchoires et / ou de tout BOP ou du choke manifold, mais au moins
une fois tous les 21 jours.

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 Les équipements devraient être testés au moins à 70 % de la pression de service des
BOP, mais limité à la pression de service de l’élément le plus faible de la tête de puits ou à 70 %
de la pression d’éclatement de la partie supérieure du casing ; cependant, en aucun cas ces
pressions de test devraient être inférieures à la pression attendue en surface.
Une exception est le BOP annulaire qui peut être testé à 50 % de sa pression de service
pour minimiser l’usure ou l’endommagement de l’élément d’étanchéité.
Des précautions devrait être prises pour ne pas exposer le casing à des pressions de test
dépassant sa résistance. Des moyens devrait être fournis pour éviter la mise en pression du
casing en cas de fuite de l’équipement de test.

5.2-TEST DES EQUIPEMENTS INTERIEURS :

Les kelly cocks et les BOP intérieurs devraient être testées à la même pression que les
BOP en même temps que les tests des BOP. Ces équipements devraient être testées avec la
pression appliquée en dessous.

Tester cup visé aux tiges, il se place Le test plug se place dans le casing spool
dans le casing.
Tableau 4:les équipements de tester le BOP

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 Pression de test
Pression de service du stack BOP.
Pression de service des BOP ou 3000 1) Vannes de l’unité de fermeture et manifold.
psi (le plus faible des deux).
Pression de test du casing.
Cinquante pourcent (50%) de la
pression de Service des éléments.
200 – 300 psi.
Tableau 5:equipement teste
Équipement testé
1) Tout le stack BOP.
2) Tous les éléments du choke manifold amont
duses.
3) kelly valves et vannes de sécurité des tiges et
tubing.
4) Drilling spool, les casing spools intermédiaires
et vannes latérales.
2) Toutes les lignes de commande.
1) Les blind rams sous le drilling spool
2) La casing head et les vannes latérales.
3) Le casing
1) Tous les éléments du choke manifold aval duses
1) Tous les BOP à mâchoires.
2) Le BOP annulaire.
3) Les vannes opérées hydrauliquement
les
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 Conclusion:
Bien que le système de sécurité considérer comme la deuxième barrière qui vaincre le
mouvement indésirable des fluides interstitielle des formations après la boue de forage, sa
présence est principale dans l’appareil de forage et être un fonctionnement optimal et prier à
quelles situations qui pose le problème devront l’opération de forage

Biographies:
 Course de IFP training sonatrach.
 Book “Drilling [J.P. Nguyen, 1996]”

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