PROCEDURE D’ANCRAGE DE CONFORTEMENT 23/05/2019

PROCEDURE D’EXECUTION

PROCEDURE D’ANCRAGE DE CONFORTEMENT

ROC CONFORTATION
Les Grands Champs
37390 CHANCEAUX/CHOISILLE
Tél : 02 47 29 07 07
Fax : 02 47 29 06 16

ROC CONFORTATION VERSION 0

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TABLE DES MATIERES

1 Ancrages de confortement ........................................................................................................................ 2
1.1 Implantation des ancrages de confortement ................................................................................ 2
1.2 Forage des ancrages de confortement ........................................................................................... 2
1.3 Mise en place des barres en acier pour les ancrages de confortement : .................................. 4
1.4 Injection sous pression des ancrages de confortement : ............................................................. 6
1.5 Contrôle du coulis de scellement ..................................................................................................... 7
1.6 Mise en place des platines et des écrous de serrage : ................................................................. 8

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1 Ancrages de confortement

1.1 Implantation des ancrages de confortement

- Une fois nos cordistes, mis en station, nous implanterons les clous selon les
études et plans d’exécution (définis en phase préparatoire), en les indiquant
avec un traceur de chantier.

1.2 Forage des ancrages de confortement

- Nous forerons, pour la mise en place des boulons d’ancrage, avec une
machine, adaptées aux travaux d’accès difficiles en falaise :
- 1 Marteau perforateur pneumatique Montabert de type T28 et/ou LC50.
- Cet ensemble sera soit :
o Fixé sur un Chariot de forage léger, suspendu et arrimé en tête de la
falaise, avec un système de cordes et de tire fort, comme indiqué dans
la photo ci-après.

o Fixé sur un châssis et amarré au chariot télescopique mis en station

en pied de falaise, comme indiqué dans la photo ci-après.

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- Bien évidemment, ce montage est aux normes en vigueur et sont contrôlé

périodiquement (SOCOTEC).
- Le marteau perforateur entrainera un taillant adapté au terrain, par rotation
seule et/ou par roto percussion :
o De Ø 72mm, aux profondeurs requises par les études d’exécution, pour
les barres à filetage continu FeE500 Ø 25mm.
o De Ø 76mm, aux profondeurs requises par les études d’exécution, pour
les barres à filetage continu FeE500 Ø 32mm.
- Pour chaque forage, une fiche sera tenue à jour indiquant :
o Ø forage.
o Longueur de Forage.
o Longueurs et caractéristiques des barres utilisées.
o Nature de sols.
o Evénement géologique rencontré.

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1.3 Mise en place des barres en acier pour les ancrages de confortement :

Pour les ancrages, Nous utiliserons des barres en acier, récapitulées dans le tableau
suivant :

Lg Charge Limite
Ø
Type de barre totale rupture élastique
(mm)
(m) (kN) (kN)
Barre d’ancrage
pleine en acier
Suivant
FeE500 à filetage 25 270 245
études
continu
(500/550MPa)
Barre d’ancrage
pleine en acier
FeE500 à filetage Suivant
32 440 405
continu études
(500/550MPa),

- Barres d’Ancrage Gewy à Filetage continu 500/550 MPa, à haute adhérence

(Limite élastique=500N/mm²), certifiées NF AFCAB et conformes à la norme
NF A 35-016 de nuance Fe E 500.

- Une fois le forage effectué, les barres (équipées de canules d’injection

ligaturées au barres), seront mise en place et centrés dans le trou grâce à des
centreurs en PVC tous les 2ml.

- En cas de fissuration excessive, nous équiperons les barres avec des

chaussettes géotextiles en fibre extensible, pour limiter les pertes de coulis.

- Les barres seront stockées à plat et hors sol sur l’aire d’installation du chantier
(pour éviter toute pollution de l’acier).

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Veuillez trouver ci-après le schéma de principe de réalisation des boulons

Platine acier 200/200/10mm d’épaisseur, galvanisés

à chaud (Norme NF EN 10244-2)

Coulis de ciment dosé à 1200kgs de

2 couches de peinture ciment CPA 52.5
anticorrosion certifiée
ACQPA, sur les têtes Barres Fe E500 à filetage continu
d’ancrages Ø25 et 32mm

Canules d’injection
Centreurs espacés du coulis
tous les 2.00ml

Cale (si besoin), galvanisée à chaud (Norme NF EN 10244-2), pour

compenser le non perpendiculaire entre le dispositif d’appui et l’armature

Ecrou hémisphérique électro zingue Ø 25 et 32mm, galvanisés à

chaud (Norme NF EN 10244-2).

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1.4 Injection sous pression des ancrages de confortement :

- Le coulis de ciment sera réalisé à l’aide d’un malaxeur double bac (le ciment
sera approvisionné par sacs et stockés à l’abri de l’humidité), un réseau d’eau
potable sera déployé sur les zones d’injection.

- Le coulis sera dosé à 1200kgs de ciment Calcia CPA CEM I 52.5/m³,

conforme à la norme NF EN 197-1.

- Le coulis sera injecté du fond du forage de manière globale et unique, en débit

continu à une faible pression (pression maximum de 0.2MPa), à l’aide d’une
pompe à piston d’injection de coulis de ciment.

- Cette pompe de type Petrometalic SPC 50 a les caractéristiques suivantes :

o Pression maximum d’injection=50 bars.
o Débit maximum=2m³/h.
o Compte coup étalonné en litres.
o Manomètre.

- L’injection sera réalisée sur l’intégralité du forage, avec reprise d’injection si

nécessaire.

- Pour chaque gâchée de coulis (rapport C/E=2), nous rédigerons une fiche de
suivi qui indiquera :

o Les dates d’injection.

o Type de coulis mise en œuvre.
o La méthode d’injection.
o Le temps d’injection.
o Les Volumes de chaque composant mise en œuvre.
o Les incidents lors de l’injection.

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1.5 Contrôle du coulis de scellement

- Les essais sur coulis comprendront :

o la mesure du rapport C/E,
o La mesure de la densité à la balance Baroïd sur coulis liquide,
o La mesure de la viscosité au cône du Marsh à ajutage de 5 mm de
diamètre,
o La réalisation et l’écrasement des éprouvettes pour connaître la
résistance mécanique du coulis à 7 et 28 jours (les essais à la
compression seront réalisés sur 3 éprouvettes = soit 6 éprouvettes par
série).

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1.6 Mise en place des platines et des écrous de serrage :

- Nous utiliserons des platines carrées en acier aux dimensions de

200/200/10mm d’épaisseur, et des écrous de Ø 25 et 32 mm en acier
galvanisés à chaud (Norme NF EN 10244-2).
- Après la prise du coulis de ciment réalisée, les platines seront serrées avec
les écrous à base hémi sphérique électro zingué de Ø 25 et 32 mm,
galvanisés à chaud (Norme NF EN 10244-2), au moyen d’une clé adapté.

- Nous positionnerons une cale biaise (si besoin), galvanisés à chaud (Norme
NF EN 10244-2), pour compenser la différence angulaire entre la platine et
l’écrou sphérique (si besoin).

- La platine sera en acier S235JR conforme à la Norme NF EN 10-025.

- Nous protégerons la tête d’ancrage, contre la corrosion, en mettant en œuvre

2 couches de peinture anticorrosion certifiée ACQPA.

En ce qui concerne leur conception, leur exécution et leur contrôle, les

ancrages seront réalisés conformément à la norme NF P 94-270, la norme NF
EN 14490 et aux recommandations CLOUTERRE 91.