Procédure Micropieux

MAITRISE D' OUVRAGE MAITRISE D' ŒUVRE GENERALE
SNCF RESEAU SNCF RESEAU

1091 Av de la Boisse
73000 Chambéry 1091 Av de la Boisse
73000 Chambéry
MAITRISE D' ŒUVRE ETUDE MAITRISE D' ŒUVRE TRAVAUX
SNCF RESEAU Systra

133 blvd Stalingrad 120 rue Massena
69100 Villeurbanne 69006 Lyon
CHANTIER
Régénération du PRA sur l'ARLY (73)
N° Chantier : 47-1620 N° Contrat : 2022 CTC 1033870
GROUPEMENT D'ENTREPRISES
EXECUTION
PROCEDURE D'EXECUTION
DES MICROPIEUX
Suivi des indices

Ind. Date Rédacteur Vérificateur Approbateur Modifications / Observations
0 18/07/23 Th. BOIZARD T. CUENIN R. CORGNAC Première diffusion
A
B
C
D
E
CODIFICATION DU DOCUMENT
Localisation & Année de Niveau
Opération Emetteur Références Indice
Classement l'OS études
47 Q 2022 GRP FRA EX 1620 1103 0

ALBERTVILLE (73)
Ligne N°899 000 de ST PIERRE D’ALBIGNY à BOURG ST

MAURICE
PK 26+201
PROCEDURE D’EXECUTION
MICROPIEUX DE FONDATION
FRANKI FONDATION
11 rue du Dôme – ZA
69630 CHAPONOST
Tél : 04.78.56.72.30
Fax : 04.78.56.72.39
Email : franki.lyon@franki.fayat.com
Référence : ARLY PRA Chantier n°08 197 2 073 0
Indice Date Modifications

0 18/07/2023 Première émission
Rédacteur C. DEBAS Vérificateur T. BOIZARD Validation R. CORGNAC

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MICROPIEUX - Procédure d’exécution – page 2/27
Chantier : PRA ARLY - Ind. 0
SOMMAIRE
1 INTRODUCTION ......................................................................................................................... 3
2 DESCRIPTION DU PROJET ....................................................................................................... 4
3 ETUDES D’EXECUTION ............................................................................................................. 7
4 MOYENS UTILISES .................................................................................................................... 7
4.1 Moyens en personnel ................................................................................................................................ 7
4.2 Moyens en matériel ................................................................................................................................... 7
4.3 Matériaux utilisés ...................................................................................................................................... 8
5 MODE OPERATOIRE ................................................................................................................. 9
5.1 Process ..................................................................................................................................................... 9
6 PLAN D’ORGANISATION DES CONTROLES ......................................................................... 13
7 RISQUES PROPRES ................................................................................................................ 15
8 RISQUES EXPORTES .............................................................................................................. 15
9 FICHES MATERIEL .................................................................................................................. 16
10 ANNEXES ................................................................................................................................. 19
Principes ............................................................................................................................................................. 25
Mode opératoire ................................................................................................................................................. 25
Rendus graphiques ............................................................................................................................................ 26
1 INTRODUCTION
Dans le cadre du remplacement de l’ouvrage de franchissement de l’ARLY au PK026+201 à
ALBERTVILLE (73), l’entreprise FRANKI FONDATION a été missionnée en groupement avec
RAZEL-BEC BIANCO TP, pour réaliser des travaux de :
- micropieux définitifs de fondation, aux pieds des culées C0 et C2 du PRA,

- injections de régénération de maçonneries,
- palplanches.
La présente note traite de la procédure de travail pour l’activité « MICROPIEUX ».

2 DESCRIPTION DU PROJET
La partie du projet au PK026+201 concernant les travaux de Micropieux consiste au

remplacement du tablier métallique de l’ouvrage.
Le futur tablier sera fondé sur 4 nouveaux appuis répartis de part et d’autre des 2 culées
existantes C0 et C2.
Compte tenu des terrains sous-jacents mis en évidence dans le rapport de sol, le Groupement
d’Entreprises doit fonder ses 4 massifs de fondations sur micropieux.
Les longueurs et les implantations des micropieux verticaux seront définis et validés durant les
études d’exécution qui sont en cours.
Le phasage global du projet est le suivant :
- Descente de charges (BET Structure COGECI missionné par RAZEL-BEC BIANCO TP

GC) et sa validation par la Maitrise d’Oeuvre,
- Note de calcul des Micropieux (Mission G3 par le BE COGECI, en coordination avec le BE
FRANKI et RAZEL-BEC BIANCO TP),

- Procédures d’exécution (FRANKI),
- Validation des plans d’implantation et des arases (RAZEL BEC BIANCO TP <-> MOe),
- Validation des notes de calcul d’exécution (Moe),
- Plates-formes et pistes d’accès de chantier (RAZEL-BEC BIANCO TP),
- Pré-terrassement des massifs pour Micropieux (en cours d’élaboration technique RAZEL-
BEC BIANCO TP <-> FRANKI),
- Amenée d’un atelier de micropieu pour 2 essais de conformité,
- Repli de l’atelier de micropieu,
- Séchage des 2 essais de conformité (7 jours),
- Essais et PV des essais de conformité,
- Implantation des micropieux d’ouvrage (4x4 unités),
- Installation de l’atelier de Micropieux,
- Réalisation des Micropieux d’ouvrage sur les 4 massifs, avec transferts,
- Repliement des Micropieux,
- Essais de contrôle non destructif sur les micropieux des massifs (après séchage de 7
jours minimum)
3 ETUDES D’EXECUTION
Le BET COGECI assurera la mission G3 pour les micropieux en référence.
A partir de l’implantation des micropieux, de la descente de charges BPE et en référence au

rapport géotechnique G2 PRO (maquette de sol), COGECI dimensionnera les fondations par
micropieux.
M. DEBAS assurera la coordination entre les bureaux d’études et le chantier (M. LARNAUDIE).
4 MOYENS UTILISES
4.1 Moyens en personnel

Le chantier sera réalisé avec du personnel FRANKI Fondation, composant l’équipe de la façon
suivante :
1 chef de chantier-foreur SST

1 foreur
1 centraliste
1 aide foreur
Notre personnel de production est sous la responsabilité d’un Responsable de Travaux M. Olivier
LARNAUDIE : 06 22 72 82 29
4.2 Moyens en matériel
La machine de forage évoluera sur les emprises de chantier réalisées par RAZEL-BEC BIANCO
TP.
Ce matériel sera amené par camion bras de grue, ou porte-char (foreuse).

1 foreuse type BERETTA T43 (4t env.)

1 tamis vibrant de recyclage de boues
1 pompe de recyclage type DIA SL2
1 groupe électrogène
1 centrale thermique de fabrication de coulis Techniwell
1 container atelier équipé (outils manuportatifs)
1 cuve à fuel double paroi
1 manitou
Les fiches techniques de nos machines sont fournies en annexe.
Centrale d’injection de coulis et de recyclage de boue de forage
4.3 Matériaux utilisés
En ce qui concerne l’eau, elle sera fournie par RAZEL-BEC BIANCO TP sur site (cf. PIC).
Nous mettrons en œuvre dans le sol des armatures filetées male x male manchons (tubes
métalliques N80 de diamètre extérieur 88.9mm d’épaisseur 11,5mm) scellés dans du coulis
(mélange eau + ciment). Ces armatures seront précisées et justifiées par la note de calcul
COGECI Mission G3 47 F 2022 GRP COG EX 1620 904 (hauteur « libre » avec qs pris à zéro, et
hauteur « injectée » disposant de pastilles ou manchettes).
Le ciment utilisé est présenté dans une demande d’agrément de fourniture diffusée à part de ce
document (DAG 47F_2022_GRP_FRA_EX_1620_1410).
En ce qui concerne le coulis de scellement, le rapport pondéral C/E sera égal à 2, avec un
dosage de 1200kg de ciment, pour 600L d’eau (densité 1,80)

Les platines seront disposées de la façon suivante, conformément à la note de calcul COGECI
qui précisera un à un les micropieux en traction et/ou en compression :
Les matériaux constitutifs et incorporés seront stockés sur palettes cerclées ou dans des caisses
(manchons, taillants, ciment…).
Stockage de tubes
Les approvisionnements vers la foreuse se feront au manitou.
5 MODE OPERATOIRE
Il s’agit de réaliser des micropieux de type III, en diamètre 250mm (hypothèses prises dans les
calculs).
Chaque micropieu (longueur, armature, numérotation…) est décrit dans la note de calcul
COGECI N°COG EX 1620 904.
5.1 Process
- Implantation :
A partir du plan du BET structures, nous implanterons les Micropieux par des piquets ou traces
mises au sol.
Pour réaliser les Micropieux, la séquence de travail sera répétée de la façon suivante.
- Plan de pilotage et phasage :


Il sera défini en fonction des obligations du chantier (pistes, transferts…). Des priorités
pourront être données et communiquées au chef de chantier.
- Mise en station :
Le foreur approche sa machine au droit du micropieu. L’aide-foreur le dirige, et peaufine le

réglage (verticalité au niveau à bulle, déplacement de la foreuse par chenillage).
- Forage :
Le forage peut débuter. Le foreur enclenche la tête rotary sur la glissière de sa machine, qui
monte et qui descend. Un taillant (diamètre conforme à la note de calcul ; à priori 250mm) équipe
la première tige de forage.
L’aide-foreur ajoute les tiges par éléments unitaires dont la hauteur (1m50 à priori) est adaptée
en fonction du tirant d’air disponible sous le pont (de l’ordre de 3m). Le forage se déroule sous
eau (terrain cohérent), voire sous boue ou coulis en cas d’instabilité du trou de forage.
Cette eau (ou le coulis) est pompée depuis la centrale, vers la tête de forage de la machine
(flexible).
Le forage se poursuit jusqu’à atteindre la cote définie dans la note de calcul (longueurs de
Micropieux : entre 13m et 17m).
Ensuite, pour l’injection de scellement (coulis de gaine), nous avons 2 possibilités :


- Soit le coulis est substitué depuis le fond des tiges de forage,
- Soit le coulis est envoyé depuis le fond des tubes armatures micropieux.
Le coulis est envoyé depuis le fond, jusqu’à débordement en tête de plate-forme. La résurgence
du coulis en tête est le critère de fin, du scellement de la gaine.
Les tubes seront descendus avec le treuil ou la tête de la machine ; ils sont assemblés par
manchonnage M x M.
Dans un délai compris entre 2h et 24h, nous réaliserons l’injection sous pression en tête du
micropieu (par une tête d’injection vissée ou bien avec un obturateur simple), pour assurer le
type III.
La pression d’injection sera de 10 bars, sans critère d’arrêt de volume (sauf comportement
anormal exceptionnel).
Le délai d’injection sera revu à la hausse ou à la baisse suivant les résultats obtenus lors des 2
essais préalables.
Centrale d’injection compacte et mobile
Le micropieu est terminé.
La foreuse se déplace ensuite sur l’autre micropieu du massif, ou bien est transférée sur un autre
massif.
Nous fournirons les platines à RAZEL-BEC BIANCO TP, pour qu’il les place sur nos micropieux
au moment du ferraillage de ses massifs.

En cas d’efforts de traction, ils seront repris par vissage de la platine sur nos tubes.
Massif ferraillé avec platines micropieux
Les eaux et coulis de forage seront décantés sur la plate-forme, et dans les préfouilles de
terrassement. Ces déblais seront évacués lors de la réalisation des fouilles pour les semelles.
- Gestion de l’environnement :
Pour éviter tout débordement de coulis ou de boue sur la route ou dans l’Arly, RAZEL-BEC
BIANCO TP réalisera une pré-fouille qui servira de bac de rétention pour les fluides de forage, et
localement des cordons de terre de protection.
6 PLAN D’ORGANISATION DES CONTROLES

Pour la réalisation des micropieux, nous avons prévu le plan de contrôle suivant :
Responsable Elément de Moyens de Fréquence Traitement

de Tolérances anomalies
du contrôle Contrôle contrôle
contrôle
a) Matériel Conducteur de Matériel du Visuel A réception Non Retour du
adéquation Travaux chantier matériel applicable matériel
b) Implantation Géomètre
NGE
Identification du Chef de Micropieu Massif Chaque Vérifier et
Micropieu chantier forage +/- 7 cm identifier
c) Forage
Fluide de Foreur Forage Visuel Continu / Noter les

perforation pertes
Diamètre de Foreur Forage Mètre Chaque outil ≥ au Changer l’outil

l’outil de forage diamètre de forage
théorique
Inclinaison Foreur Forage Niveau d’angle Chaque ± 2° Rectifier

du forage forage l’angle
Profondeur du Nombre de Chaque Reprise de la

forage Foreur Plan BPE tubes forage +/- 10cm perforation
d) Coulis de
scellement
Viscosité Coulis de Cône 1 fois/jour

(secondes Centraliste scellement d’écoulement =>21 s Corriger les
Marsh) Cône Marsh dosages/étalo
nnage
Densité Centraliste Coulis de Balance 1 fois/jour > 1.73 Corriger les

scellement baroïd dosages
Résistance Conducteur de Ecrasement Laboratoire 1 série de 6 => 18 MPa à Bureau

travaux compression éprouvettes par 7 jours d'études
phase => 25 Mpa à
28 jours
e) Fabrication
des armatures
Chef de Plans BPE Chaque lot

Nuance Acier chantier Note de B.L Chaque >560 MPa Rejet

calcul livraison
Diamètre :
Diamètre Pied à Chaque lot D < à - 1 mm
Epaisseur des Chef de Plans BPE coulisse Chaque D ≥ théorique Bureau
éléments chantier Mètre livraison Epaisseur : d’étude
(barres) E < à - 0,5 mm
E ≥ théorique
f) Mise en
place des
armatures
Longueur Chef de Plans BPE Mètre Chaque +/- 10 cm Bureau

de l’armature chantier Micropieu d’étude
POINTS D’ARRET :
Avec la maitrise d’œuvre présente sur le chantier, les points d’arrêt sont constitués par :
- La validation des essais de conformité, et par conséquent la note de calcul mission G3,
- L’autorisation de scellement du premier micropieu,
- La réception des essais de contrôle sur micropieux.
ESSAI DE CONTRÔLE SUR MICROPIEUX DE L’OUVRAGE :
Nous avons prévu 2 essais de traction, répartis sur un micropieu de chaque culée, après 7 jours
minimum de séchage. Il sera choisi au hasard, à moins d’une demande particulière de RAZEL-
BEC BIANCO TP ou de la MOE.
Ces essais seront réalisés de jour par le BET Chartreuse Ingénierie qui est référencé chez EDF,
la SNCF... Le MOE en sera informé 48h à l’avance.
La procédure de réalisation de l’essai de contrôle est donnée en annexe.

7 RISQUES PROPRES
Ils sont évoqués en fonction de la phase de travail (installation, forage…) dans les tableaux en
annexe, par postes de travail.
8 RISQUES EXPORTES
Les travaux étant réalisés sur une route départementale, notre activité génère des dangers sur
l’extérieur en fonction de notre phase de travail :
- Installation (circulation d’engin, manutention de colis)

- Forage et injection (projection de coulis ou d’eau, bruits de moteurs…)
- Occupation physique par nos travaux d’une zone définie à l’intérieur d’une zone ouverte
au public et proche d’une circulation routière (accès réglementé avec port d’EPI, chutes ou
glissades de plein pied…).
Ces thèmes seront abordés lors de la Visite d’Inspection Commune, et dans notre PPSPS.
9 FICHES MATERIEL
Foreuse T 43 BERETTA :

Centrale à coulis TECNIWEL :
SRCT01 à SRCT09
SRCT0A à SRCT0E
Unité de mélange TWM 5
Production maxi m3/h 5
Moteur Diesel Hatz 3L 41C
Fonctionnement Manuel
Malaxeur
Capacité L 200
Centrifuge (Pression max : 1bar),
Pompe
700l/min
Moteur Hydraulique, groupe 2 cylindrée 8cm3
Bac de reprise
Capacité L 500
Moteur Hydraulique, groupe 2 cylindrée 6,3cm3
Injecteur/Presse TWG 7
Points d’injection 1
Diam. Piston mm 127
Course piston mm 200
Diam. Aspiration mm 76,2
D. Refoulement mm 30,6
Débit maxi. l/min 150
Pression maxi. Bar 90
Encombrement
Longueur mm 2670
Largeur mm 1850
Hauteur mm 1760
Masse Kg 2200
Réservoir
Carburant L 80
Huile Hydraulique. L 100
Eau L 150
Régulation BAP160
10 ANNEXES
GENERAL: AIDE FOREUR
VALIDITE DE :
• Aptitude médicale
TABLEAU D’ANALYSE des DOMMAGES :
Situations Dangereuses Dangers / Mesures préventives
Dommages
Bruit Surdité Port des protections auditives
Produits chimiques (Gasoil ; huile ; Brûlure ; irritation Port des gants, casque, chaussures
nettoyant) et lunettes
Déplacement de la machine Heurt, écrasement Toujours être visible du

conducteur de l’engin
Position de forage Heurt, écrasement Toujours être visible du

Chute d’objet Port des EPI casque, ne pas
stationner sous les outils.
Changement d’outil Coincement Bonne coordination entre foreur et

aide. Toujours être visible du
Chute de hauteur Port des EPI Harnais et stop chute.
Déplacement près des forages Chute dans forage Pose de protection en tête de
forage.
Nettoyage de la tête de forage
Mis en place des engins pour Heurt, écrasement Etre toujours visible des
évacuation des déblais opérateurs de machines
Mis en place des armatures Coincement, heurt Respecter les consignes du chef de
manœuvre.
Port des gants.
Extraction des tubes de forage Coincement, heurt Respecter les consignes du chef de
manœuvre.
Etre toujours visible des
opérateurs de machines
Entretien de la machine, changement de Projection d’éclats d’acier Port des EPI lunettes et casque.
dents Utiliser les outils adaptés pour le
changement de dents.
Rappel consignes :
Au temps que faire se peut ne se mettre derrière le camion pour le guider, être toujours vu du chauffeur.
Porter des protections auditives

Il est interdit de boire de l’alcool et de prendre des drogues CF règlement intérieur Article 7
MANUTENTIONS MECANIQUES
JE SUIS RESPONSABLE DE MES EQUIPEMENTS DE

PROTECTION INDIVIDUELLE
RISQUE ELECTRIQUE CIRCULATION
Entreprise FRANKI-FONDATION

9/11 RUE GUSTAVE EIFFEL 91 350 GRIGNY
tel : 01.69.54.21.00 – Fax : 01.69.54.21.10
GENERAL : CENTRALISTE
VALIDITE DE :
• Autorisation conduite de l’employeur
• Aptitude médicale
• Habilitation CACES R372_9 (Pour chariot élévateur de chantier)
Situations Dangereuses Dangers / Dommages Mesures préventives

Montage et démontage de la centrale
Elingage du matériel Heurt, chute d’objet, Chaque matériel est équipé de points d’ancrage.
écrasement Désignation d’un chef de manœuvre
Installation
Renversement de matériel Ecrasement Plate-forme aménagée pour reprendre les charges
des silos et bac de stockage.
Déplacement dans la centrale Chute de hauteur, glissade, Utilisation d’escaliers et passerelles escaliers
heurt avec le matériel plutôt que des échelles
Organiser les circulations
Prévoir évacuation des eaux de lavage
Installation montée par personne habilitée et
Installation électrique Electrisation, électrocution vérification faite par organisme.
Installation protégée par disjoncteur 30mA
Fabrication du produit
Utilisation de matière sèche Manutention manuelle Utilisation de sacs 25Kg
Irritation et inhalation de Port des EPI Lunette, masque anti-poussière, gants
poussière etc..
Entraînement par pièces tournantes Coincement, écrasement Matériel conforme à la législation en vigueur.
Interdiction de shunter les sécurités
Arrêt d’urgence au poste de travail
Circulation des fluides
Rupture de canalisation Projection de produit Port des EPI
Teste à l’eau au démarrage.
Vérification et entretien régulier
Matériaux utilisés
Nature du produit utilisé Brûlures, irritation Respect des consignes sécurité du produit
Incendie
Suite à problèmes mécaniques ou électriques Brûlures, Intoxication Utilisation d’extincteur ABC à poudre intervention
sous tension électrique inférieur à 1000V
Rappel :
Le centraliste est responsable de la machine sur lequel il est affecté, il doit en assurer les entretiens courants, le
nettoyage et prévenir le chef de chantier de toutes anomalies.
Le centraliste doit porter les EPI (masque anti-poussière).
EQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUEL MANUTENTIONS MANUELLES
MANUTENTIONS MECANIQUES
JE SUIS RESPONSABLE DE MES EQUIPEMENTS DE

PROTECTION INDIVIDUELLE
RISQUE INCENDIE
Extincteurs à eau en jet plein Extincteurs à poudre
Attaquer le feu à la base Diriger le jet au-dessus des flammes puis le rabattre en
imprimant un mouvement plongeant
Extincteur à eau pulvérisé Extincteurs à dioxyde de carbone
Diriger le jet par la lance vers la base des flammes Diriger l’appareil de projection, tromblon fixe ou mobile, un peu
au-dessus de la base des flammes
GENERAL TOUT FOREUR :
VALIDITE DE :
• Autorisation de conduite de l’employeur
• Aptitude médicale à la conduite d’engin
• Habilitation CACES R 372_2 ou équivalent pour conduite en sécurité
(Déplacement)
11 Nota : pour grutier manutention R383_2a
Situations Dangereuses Dangers / Dommages Mesures préventives

Accès au poste de commande Glissade et chute Ne pas sauter de la cabine, utiliser le
Entorse et contusion marche-pied
Port des EPI adaptés
Nettoyage des accès à la cabine
Conduite d’engin de fondation Fausse manœuvre, Vérification des organes de
vibration commandes
Bruit Formations adaptées
Stress, fatigue nerveuse, Organisation du poste de travail
Problèmes musculaires Port des protections auditives
Entretien et nettoyage de l’engin Glissade, chute, heurt, Respect des consignes du constructeur
projection de produit (Faire l’entretien machine arrêt, etc..)
Hématome, brûlure, Port des EPI (Casque, lunette, gants,
entorse chaussure …)
Chargement et déchargement de la Renversement Respect des consignes du constructeur
machine sur le porte-char et Contacte avec lignes Guidage par chef de manœuvre
déplacement électriques Effectuer l’opération sur terrain stable
Ecrasement sans dévers
Respect des zones de circulations
Montage de l’engin Renversement, heurt, Respect des consignes du constructeur
chute, chute d’objet Bonne coordination avec l’aide
Ecrasement, hématome, Opération réalisée sur plate-forme
traumatisme stable
Forage Renversement, Entretien et conformité de l’engin
affaissement du terrain, Formation des opérateurs
contact avec des conduites Respect des consignes du fabriquant

enterrées ou aériennes Plate-forme stable
Ecrasement, chute, Organisation du poste de travail entre
explosion, électrisation aide et l’opérateur
Respect des consignes de forage
Rappel :
L’opérateur doit en quittant son poste de la mise en sécurité de l’engin (Retirer les clés, manettes à zéro, etc…)
Le foreur est responsable de la machine sur lequel il est affecté, il doit en assurer l’entretien courant, le nettoyage et
prévenir le chef de chantier de toutes anomalies.
Le foreur doit porter les EPI (Casque quand il descend de la machine)
Annexe : procédure d’essai de traction de contrôle
Principes
Par application de la norme la norme NFP 94 150-2, nous proposons une traction d’essai prise à
1,3 x Qels.
La Maitrise d’œuvre est libre de modifier ce coefficient de 1.30, et nous informera de sa décision
quant à la charge de traction d’essai (Qels ; 1,1 x Qels…).
Nous observerons un temps de séchage de 7 jours minimum avant tout essai sur micropieu de
l’ouvrage.
Mode opératoire
L’essai sera réalisé par un bureau d’étude indépendant de l’affaire (RINCENT BTP ou
Chartreuse Ingénierie ou CEBTP…) conformément à la norme NFP 94 150-2.
Pour résumer la norme, l’appareillage sera constitué par :
- Un massif de réaction,
- Un système de mise en traction du micropieu (vérin creux),
- Un dispositif de mesurage et de repérage (temps, déplacement de la tête du micropieu,
contrôle de l’effort appliqué).
Des paliers de charge sont appliqués jusqu’à la traction d’épreuve à laquelle sera soumis le
micropieu.
Un 1er palier sera réalisé pendant 15 minutes, les 3 suivants 30 minutes et les 6 restants 1h.
Les mesures seront enregistrées manuellement ou numériquement, puis un rapport d’essai

retranscrira ces données.
Les courbes de fluage et d’effort/déplacement permettront de statuer sur la réception et la

conformité du micropieu d’essai.
Le massif de réaction sera constitué en profilés métalliques : une poutre essai de 2 U de 160mm
de 0.80m de longueur, surmontant 4H de 100mm de 1,40m de long. Ce système supporte des
essais réalisés à 60t pour la SNCF ou dans le cadre d’ouvrage d’art.
Rendus graphiques
Nous vous présentons ci-dessous les courbes que nous vous transmettrons suite à l’essai.

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MAITRISE D' OUVRAGE MAITRISE D' ŒUVRE GENERALE

SNCF RESEAU SNCF RESEAU

MAITRISE D' ŒUVRE ETUDE MAITRISE D' ŒUVRE TRAVAUX

SNCF RESEAU Systra

N° Chantier : 47-1620 N° Contrat : 2022 CTC 1033870

Suivi des indices

0 18/07/23 Th. BOIZARD T. CUENIN R. CORGNAC Première diffusion

47 Q 2022 GRP FRA EX 1620 1103 0

Ligne N°899 000 de ST PIERRE D’ALBIGNY à BOURG ST

Référence : ARLY PRA Chantier n°08 197 2 073 0

Indice Date Modifications

Rédacteur C. DEBAS Vérificateur T. BOIZARD Validation R. CORGNAC

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

- micropieux définitifs de fondation, aux pieds des culées C0 et C2 du PRA,

La présente note traite de la procédure de travail pour l’activité « MICROPIEUX ».

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

La partie du projet au PK026+201 concernant les travaux de Micropieux consiste au

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

Le phasage global du projet est le suivant :

- Descente de charges (BET Structure COGECI missionné par RAZEL-BEC BIANCO TP

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

A partir de l’implantation des micropieux, de la descente de charges BPE et en référence au

4.1 Moyens en personnel

1 chef de chantier-foreur SST

4.2 Moyens en matériel

Ce matériel sera amené par camion bras de grue, ou porte-char (foreuse).

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

1 foreuse type BERETTA T43 (4t env.)

Les fiches techniques de nos machines sont fournies en annexe.

Centrale d’injection de coulis et de recyclage de boue de forage

4.3 Matériaux utilisés

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

Les approvisionnements vers la foreuse se feront au manitou.

- Plan de pilotage et phasage :

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

Le foreur approche sa machine au droit du micropieu. L’aide-foreur le dirige, et peaufine le

Ensuite, pour l’injection de scellement (coulis de gaine), nous avons 2 possibilités :

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

Centrale d’injection compacte et mobile

Le micropieu est terminé.

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

Massif ferraillé avec platines micropieux

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

6 PLAN D’ORGANISATION DES CONTROLES

Responsable Elément de Moyens de Fréquence Traitement

Fluide de Foreur Forage Visuel Continu / Noter les

Diamètre de Foreur Forage Mètre Chaque outil ≥ au Changer l’outil

Inclinaison Foreur Forage Niveau d’angle Chaque ± 2° Rectifier

Profondeur du Nombre de Chaque Reprise de la

Viscosité Coulis de Cône 1 fois/jour

Densité Centraliste Coulis de Balance 1 fois/jour > 1.73 Corriger les

Résistance Conducteur de Ecrasement Laboratoire 1 série de 6 => 18 MPa à Bureau

Chef de Plans BPE Chaque lot

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

Longueur Chef de Plans BPE Mètre Chaque +/- 10 cm Bureau

- L’autorisation de scellement du premier micropieu,

- La réception des essais de contrôle sur micropieux.

ESSAI DE CONTRÔLE SUR MICROPIEUX DE L’OUVRAGE :

La procédure de réalisation de l’essai de contrôle est donnée en annexe.

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0

- Installation (circulation d’engin, manutention de colis)

Chantier : PRA ARLY - Ind. 0