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ENTREPRISE CHERARDA DE CONSTRUCTION
TRAVAUX DE
CONSTRUCTION DES
TRIBUNES OUEST ET
EST DU STADE DE
KENITRA
MEMOIRE TECHNIQUE
PLAN D’ASSURANCE QUALITE
PLAN HYGIENE ET SECURITE
ME

PREAMBULE
L’ensemble des pièces compose la description technique de l’offre de notre entreprise ENCEC.
Notre offre répond aux attentes et conditions du Cahier des Charges. Notre proposition décrit, au travers
des différents mémoires, l’ensemble des procédés, et étapes de constructions prévues pour atteindre les
objectifs de performances souhaités par la direction des équipements publics.
Nos équipes ont réalisé une analyse approfondie des demandes et attentes du Maitre d’ouvrage délégué pour
prendre en compte l’ensemble des aspects techniques liés au projet.
L’ensemble de nos actions s’inscriront dans le respect strict des procédures de l’appel d’offre.
Conscients des exigences du Maître d’Ouvrage délégué en matière de qualité, de coût et de délais, nous
avons été vigilants dans notre offre à :
 L’adéquation du matériel et des méthodes utilisées,

 L’optimisation du planning d’exécution des travaux,
 La qualité des matériaux à mettre en œuvre,
 La mise en place d’une équipe d ‘encadrement qualifiée.
CONSTRUCTION DES TRIBUNES OUEST ET EST DU STADE DE KENITRA Mémoire technique – PAQ‐PHS
Lot N°1 : GROS ŒUVRES ET SECONDS ŒUVRES P a g e | 1

Sommaire
I. ORGANISATION ................................................................................................................................. 4
1. Présentation du projet ........................................................................................................................ 4
1.1. Description de la construction ................................................................................................... 4
1.2. Situation géographique du projet............................................................................................... 4
1.3. Photos du site ............................................................................................................................. 4
2. Organisation du projet ....................................................................................................................... 6
2.1. La direction du projet ................................................................................................................ 6
2.2. La cellule technique et OPC ...................................................................................................... 6
2.3. La cellule production ................................................................................................................. 6
2.4. Hygiène et sécurité .................................................................................................................... 6
2.5. Fonctions support ...................................................................................................................... 7
II. METHODOLOGIE DE REALISATION ............................................................................................. 8
1. Décomposition du chantier de construction (WBS) .......................................................................... 8
2. Chantier en milieu urbain .................................................................................................................. 8
3. Branchement en électricité et besoins en énergie .............................................................................. 9
3. Branchement en eau .......................................................................................................................... 9
4. Matières premières ............................................................................................................................ 9
5. Méthodes mis en œuvre Gros œuvre ................................................................................................. 9
5.1. Préparation et justification des moyens mis en œuvre .............................................................. 9
5.2. Méthodes d’exécution : ........................................................................................................... 10
III. PLAN D’ASSURANCE QUALITE ................................................................................................... 14
1. Organigramme de l’entreprise ......................................................................................................... 14
1.1. L’affaire est traitée au nom propre de l’entreprise ENCEC .................................................... 14
1.2. Structure du siège : .................................................................................................................. 14
1.3. Organigramme de l’équipe du projet : ..................................................................................... 14
1.4. Structure du chantier ............................................................................................................... 14
1.5. Liaisons fonctionnelles ............................................................................................................ 14
1.6. Autorités et responsabilités...................................................................................................... 15
2. Organigramme de l’affaire .............................................................................................................. 17
3. Outils mis en œuvre ......................................................................................................................... 18
4. Plan de contrôle ............................................................................................................................... 18
4.1.1. Moyens humains ...................................................................................................................... 18
4.1.2. Moyens Matériels de production ............................................................................................. 18
4.1.3. Matériel de contrôle ................................................................................................................. 18

4.1.4. Fiche de suivi d’exécution : ..................................................................................................... 18
4.1.5. Archivage des Documents : ..................................................................................................... 19
4.1.6. Type de documents .................................................................................................................. 19
4.2. Distribution des documents : ................................................................................................... 19
4.3. Révision des documents .......................................................................................................... 19
5. Organisation des contrôles .............................................................................................................. 20
5.1. Principes généraux .................................................................................................................. 20
5.2. Contrôle interne ....................................................................................................................... 20
5.3. Contrôle externe ...................................................................................................................... 20
5.4. Plan d’organisation des contrôles ............................................................................................ 21
6. Gestion des Non-conformités .......................................................................................................... 21
6.1. Définitions ............................................................................................................................... 21
6.2. Requis généraux ...................................................................................................................... 21
6.3. Procédure ................................................................................................................................. 22
6.4. Détection de la non-conformité ............................................................................................... 22
6.5. Principe de traitement d’une non-conformité .......................................................................... 22
6.6. Archivage des fiches de non-conformités : ............................................................................. 22
6.7. Actions correctives et préventives ........................................................................................... 23
7. Points de contrôle ............................................................................................................................ 23
8. Tableaux de bords ........................................................................................................................... 26
IV. PLAN HYGIENE ET SECURITE ...................................................................................................... 27
1. Généralités ....................................................................................................................................... 27
2. Atelier .............................................................................................................................................. 27
3. Transport ......................................................................................................................................... 27
4. Divers .............................................................................................................................................. 28
5. Électricité et éclairage ..................................................................................................................... 28
6. Exécution des travaux ..................................................................................................................... 28
7. Main d’œuvre .................................................................................................................................. 28
8. Matériel de premiers secours ........................................................................................................... 28
9. Remise en état des lieux .................................................................................................................. 28

I. ORGANISATION
1. Présentation du projet
1.1. Description de la construction
Le projet consiste en :
- La démolition des deux bâtiments constituants les tribunes OUEST et EST du stade municipal de
la ville de KENITRA, ces deux bâtiments s’étendent sur une superficie de 4260 m²
approximativement.
- La construction à neuf des deux tribunes OUEST et EST aux emplacements des anciens. Chaque
tribune est constituée de 5 zones 3 joints de tribunes et 2 bâtiments latéraux en R+4) avec sous-sol
soit un total de 10 zones séparées par des joints de dilatation.
- La construction des bâtiments annexes
1.2. Situation géographique du projet
1.3. Photos du site
Lors de la visite des lieux, nous avons pu identifier l’environnement et prendre connaissance des accès
au chantier, de la topographie du terrain et du voisinage.


2. Organisation du projet
Nous détaillons ci-dessous les principales fonctions et cellules qui constitueront « l’ossature » du
projet.
Objet de l’annexe N°1, nous avons détaillé l’organigramme tel que nous l’avons prévu. Cet
organigramme tient compte des affectations des personnes susceptibles de prendre en charge les fonctions
et missions décrites dans l’organigramme.
2.1. La direction du projet
La mission du Directeur de Projet est essentiellement d’assurer le lien avec le client (Maitre d’Ouvrage
Délégué), mais aussi avec les différentes entités constituant la Maîtrise d’œuvre.
Vis-à-vis du projet lui-même et de son déroulement, le Directeur de Projet est garant de l’organisation
et des moyens mis en place pour la réussite du projet.
2.2. La cellule technique et OPC
La cellule Technique du projet est assistée par un Responsable méthodes études et planification. Ses
missions principales sont :
- Le pilotage des études d’exécution,

- Le pilotage de la cellule planification,
- Le pilotage des méthodes d’exécution,
- La mise en place et le suivi de la gestion documentaire,
La coordination entre les différents intervenants au projet.
2.3. La cellule production
Rattachée directement au directeur de projet, cette cellule est pilotée par le responsable des travaux et
un conducteur de travaux qui assurent la gestion de la production.
Dans l’obligation du respect du planning des travaux, la cellule de production veille aussi au respect
des normes et exigences de la qualité des travaux.
2.4. Hygiène et sécurité
L’ENCEC est consciente de l’importance des mesures de protection et de sécurité, nous déployions
tous les efforts pour s’inscrire dans une démarche de développement durable et diminuer le nombre et la
gravité des accidents.
Notre objectif est d’instaurer des règles de prévention non négociables chez l’ensemble de notre
personnel. Cela est assuré par :
- La sensibilisation constante aux risques des chantiers,

- Les actions de préventions à l’accident,
- L’implication de l’encadrement aux résultats sécurité.
Le responsable HQS assure le suivi qualitatif du chantier et a pour missions principales :
- Assurer la bonne gestion de la sécurité sur chantier notamment l’usage des EPI et le bon
respect des consignes de sécurité pendant toutes les phases du projet,
- Assurer le respect des procédures internes en matière de contrôle de qualité des ouvrages
exécutés,
- Intervention immédiate lors des incidents de chantier,
- Piloter les équipes de nettoyage et hygiène pour assurer la propreté de la totalité du chantier.
Voir Plan Hygiène et Sécurité du courant mémoire technique.

2.5. Fonctions support
2.5.1. Achats et Logistique
Notre retour sur expérience sur des chantiers de grande envergure nous a démontré que cette fonction
support joue un rôle important dans le bon déroulement des travaux.
Dans ce contexte, un pôle logistique performant optimise le temps des opérations dédiés aux accès,
livraisons, l’amenée de matériaux et matériels à pied d’œuvre, optimisation des charges de grues.
2.5.2. Administration et finances
Cette fonction est également rattachée à la Direction de projet et structurée pour remplir sa mission de
support quant à la gestion des éléments financiers, du suivi de gestion, mais aussi du suivi des partenaires,
sous-traitants et fournisseurs.

II. METHODOLOGIE DE REALISATION

1. Décomposition du chantier de construction (WBS)
Comme sur le plan de masse, le projet est décomposable en 2 parties :
- Tribunes OUEST : Bâtiment divisible en 5 joints

- Tribunes EST : Bâtiment divisible en 5 joints
- Bâtiments annexes
Ainsi, nous allons procéder à la répartition de nos équipes selon 2 grands groupes indépendants (en
ressources matériels et humaines), chacune constituant une chaine de production sur un bâtiment de
tribune avançant parallèlement et simultanément à l’autre.
Chaque tribune sera couverte par 2 grues à tours assurant la manutention du ferraillage, coffrages
divers, le montage des éléments préfabriqués (gradins), répartition des fournitures, coulage de certains
éléments en béton inaccessibles par les camions pompes, et plusieurs opérations diverses. (Voir plan
d’installation de chantier).
Le phasage du projet se déroulera comme suit :
a) Installation de chantier et études préliminaires (choix des carrières pour agrégats, études
de formulation des types de béton, convenance de la centrale à béton, constitution des
dossiers techniques divers et approbations…),
b) Démolition : Après approbation de la méthodologie d’exécution de la démolition par la
maitrise d’œuvre, chaque équipe procédera à la démolition du bâtiment de tribunes
auquel elle est affectée, l’évacuation des débris se faisant systématiquement en
simultané,
c) Implantation des ouvrages à construire.
d) Travaux de terrassement en masse des bâtiments.
e) Travaux de fondations,
f) Réalisation des élévations du sous-sol et du plancher haut sous-sol.
g) Réalisation de l’ossature porteuse en béton armé suivi par le montage des gradins
correspondant sur chaque niveau, cette étape est réitérée jusqu’à atteinte des niveaux sur
les plans.
h) Travaux d’étanchéité des ouvrages enterrés et remblaiement.
i) Travaux de cloisonnements et d’enduits
j) Travaux de finitions.
Le déroulement de ces étapes est détaillé sur le planning des travaux montrant l’interaction entre les
différentes phases ainsi que l’ordre chronologique des prestations.
2. Chantier en milieu urbain

Le projet se faisant en milieu urbain, une attention particulière sera apportée au chantier pour ne pas
nuire aux usagers et aux riverains.
Tout en restant compatibles avec les exigences liées aux pratiques professionnelles du BTP, les
objectifs du groupement d’entreprises sont de :
- Limiter les risques et les nuisances causés aux usagers de la route par le chantier,
- Limiter la quantité de déchets de chantier mis en décharge,
- S’assurer de la destination de nos déchets,
- Limiter les nuisances dues à la poussière,
- Limiter et adapter les nuisances sonores en fonction du voisinage du chantier,
- Assurer la propreté du chantier et de ses abords,
- Analyser la sensibilité du milieu.

3. Branchement en électricité et besoins en énergie

L’installation prévue pour le chantier comporte plusieurs engins et appareils qui déterminent le besoin
général en énergie électrique.
- 4 grues,
- Une centrale à béton,
- Installation électrique des bureaux d’administration, base vie et points d’alimentation des
outils électriques (vibreurs, poste de soudage,)
Ainsi, un branchement provisoire sera demandé auprès de la régie pour approvisionner le chantier en
puissance utile de 160 KVA qui couvrira l’ensemble des besoins en électricité des entreprises actants sur
le chantier.
Nous utiliserons des groupes électrogènes durant la phase de pré-branchement provisoire de la régie.
Ces groupes électrogènes resteront sur chantier en cas de besoin lors de coupures inattendues.
3. Branchement en eau
L’alimentation en eau potable sera effectuée via un branchement provisoire de chez la RAK.
Ce même branchement sera utilisé pour la production de béton sur chantier.
4. Matières premières
- Sable : le sable sera approvisionné des carrières de la région,

- Gravette : la gravette sera approvisionnée des carrières de la région,
- Ciment : le ciment sera approvisionné des usines de la région,
- Brique : les briques seront approvisionnées des usines de la région,
- Armatures : les armatures seront coupées et façonnées sur chantier dans les zones dédiées à cette
tâche.
5. Méthodes mis en œuvre Gros œuvre
Afin d’assurer une bonne qualité de finition, une exécution rapide et la sécurité de nos ouvriers, tous
les grands éléments en béton armé seront réalisés dans des coffrages adaptés (banche métallique pour les
voiles, coffrage –aile de Moulin – pour les poteaux).
Le phasage général, les modes constructifs des points particuliers relatifs à l’exécution du bâtiment
seront abordés, étudiés et solutionnés lors de réunions de coordination.
Vous trouverez ci-après les modes opératoires que nous vous proposons pour réaliser ce chantier dans
les meilleurs délais et dans un souci de qualité et de sécurité.
5.1. Préparation et justification des moyens mis en œuvre
5.1.1. Production de béton
D’après le CPS, la quantité approximative de béton est 24 800 m3 approximativement. La cadence

moyenne de production nécessaire est calculée sur la base de 16 mois (durée des travaux de bétonnage
prévisionnelle).
Volume total de béton à couler 24 800 m3

Volume théorique moyen à couler par jour 60 m3

Ainsi, nous installerons sur chantier une centrale à béton dont la capacité de production couvre de loin
nos besoins en béton journaliers.
La centrale installée sera de type industriel d’une production théorique de 60 m3/h
En cas de besoin, nous ferons appel à du béton prêt à l’emploi (BPE) de fournisseur de proximité
certifiés et agréer par la maitrise d’œuvre et la maitrise d’ouvrage déléguée.
Pour assurer une production continuelle du béton et éviter toute interruption liée au manque de
matériaux entrants dans la composition du béton, nous allons aménager des zones de stockages de
matériaux (magasin de ciment et aires de stockage d’agrégats) dont les surfaces et capacité permettrons de
garantir une durée de production de la centrale de 30 jours.
L’emplacement de ces zones de stockage a été étudié pour optimiser le temps de

chargement/déchargement et d’une manière à ne pas déranger le cours du chantier (se référer au plan
d’installation de chantier).
5.1.2. Coffrage
 Tout type de coffrage nécessaire à l’exécution des ouvrages (contre-plaqué traité ou métallique)
 Quantité nécessaire pour le chantier (voir fiche des moyens matériels)
5.1.3. Manutention et justification des grues
L’implantation et l’usage des grues de flèche 50m a été choisi en fonction de l’emprise du projet de
telle manière à couvrir l’ensemble de la surface à construire ainsi que les zones de préfabrication des
matériaux.
5.1.4. Stockage des matériaux
Les matériaux rentrant dans la fabrication de béton seront stockés suivant les règles de l’art :
- Le ciment en vrac sera pompé directement des camions citernes des fournisseurs sous pression
vers le silo de stockage de la centrale à béton ainsi que dans le silo externe.
- Le ciment en sac sera stocké dans le magasin de stockage couvert et à l’abri de toute eau ou
humidité, les sacs ouverts seront consommés directement.
- Les agrégats seront stockés dans les aires de stockage près de la centrale à béton dans l’attente
d’être versés dans les trémies respectives de la centrale. Les aires de stockage seront nettoyées
et compactées pour accueillir les agrégats.
- Les aciers seront commandés à fur et mesure de l’avancement des travaux pour éviter leur
stockage sur chantier pour de grandes durées (climat humide), les aciers reçus sur chantier
seront posés dans les aires de stockage des aciers sur des support en bois ou en béton à fin
d’éviter leur contact direct avec le sol, ils seront aussi couverts et protégés de la pluie et de
l’humidité par des films en polyane correctement attachés.
5.2. Méthodes d’exécution :
5.2.1. Démolition
Un soin particulier sera accordé à cette opération vu l’enjeux de la sensibilité et de la sécurité. Après
obtention des autorisations nécessaires, nous entamerons à la démolition des bâtiment existants par étapes
comme détaillé ci-dessus :
a) Établissement de la méthodologie d’exécution de démolition des ouvrages : en se basant sur les

plans de structure des bâtiments existants qui montre les éléments porteurs à laisser en fin de
démolition et qui donne le phasage des éléments à démolir (à commencer par les éléments non
porteurs depuis le haut vers suivi par l’ossature porteuse depuis le haut vers le bas).
b) Sécurisation du périmètre (balisage, signalisation, barrières de sécurité, protection des parties à
garder …)
c) Installation des dispositifs de collecte des débris

d) La démolition de chaque niveau (depuis le haut vers le bas) se fera dans l’ordre suivant :
i. Démontage des ouvrages démontables manuellement à la main
j. Démolition mécanique des murs non porteurs en maçonnerie
k. Démolition mécanique des ouvrages préfabriqué non porteurs de la structure (gradins…)
l. Démolition des dalles et poutres
m. Démolition des poteaux et voiles
n. Démolition des fondations
e) Le tri des débris est important pour assurer un meilleur logistique d’évacuation
5.2.2. Fouilles et terrassements :
Les fouilles en pleine masse, dans le terrain de toute nature y compris rochers, seront exécutées
suivant les dimensions et normes demandées, le mode d’intervention s’exécutera mécaniquement à l’aide
d’engins mécaniques.
Le terrassement se fera en 2 étapes :
- Terrassement en pleine masse dans le terrain et finition du niveau à l’aide de niveleuse

jusqu’au niveau spécifié sur les plans.
- Terrassement des sur profondeur des semelles suivant détail du bureau d’étude par la pelle
hydraulique.
5.2.3. Ouvrages en béton armé
Tous les ouvrages de béton de toutes natures en fondation seront exécutés avec le plus grand soin en
raison des infiltrations d'eau pouvant survenir pendant les travaux, le béton utilisé sera B30 dosé au
ciment CPJ 55.
Les ouvrages en béton armé en élévation seront exécutés en béton B30, ils comprennent le coffrage,
décoffrage, étais, fabrication exclusive aux engins mécaniques, dosage à l'aide des caisses, essais de
granulométries et de résistance.
La production se faisant au niveau de la centrale à béton installée sur site et étalonner suivant les
normes en présence du laboratoire et formaliser par un rapport d’étalonnage.
Le transport du béton depuis la centrale à béton se fera via des camions malaxeurs de 8m3 jusqu’au
point de coulage.
Le coulage de béton se fera à l’aide de goulottes et camions malaxeurs (pour les fondations) et par
pompes à béton pour les niveaux supérieurs.
Les bétons seront vibrés ou pervibrés exécuté conformément aux plans de détails du bureau d'Études
compris coffrage, décoffrage, recoupement des balèvres, réserve de larmiers, de trous et trémies,
engravures, etc.
5.2.4. Mode d’exécution des voiles en béton armé
- Mise en place de la première banche,

- Stabilisation et réglage de la verticalité par vissage des étais stabilisateurs,
- Pose des armatures, mise en place d’échafaudage adapté suivant la hauteur du voile,
- Fermeture du coffrage, serrage des tiges filetées qui reprennent la poussée du béton frais et
stabilisation de la deuxième face des banches,
- Bétonnage du voile à partir des passerelles de sécurité
5.2.5. Mode d’exécution des Poteaux en béton armé :
- Mise en place de la première partie du coffrage,

- Stabilisation et réglage de la verticalité par vissage des étais stabilisateurs,
- Pose des armatures, mise en place d’échafaudage adapté suivant la hauteur,

- Mise en place de la première partie du coffrage et stabilisation,
- Bétonnage du poteau à partir des passerelles de sécurité.
5.2.6. Mode d’exécution des Planchers en béton armé :
- Mise en place des tours d’étaiements

- Pose du ferraillage, les armatures seront mises en place à l’aide des grues.
- Coulage de la dalle et surfaçage à l’hélicoptère si nécessaire.
5.2.7. Assainissement intérieur
L’assainissement sera réalisé suivant les plans du BET.
5.2.7.1. Remblai sélectionné
Sur le radier, les plans prévoient une couche de remblai sélectionné pour couvrir les poteaux et voiles
sous le dallage et abriter le réseau sous dallage.
L’identification et agrément du matériaux seront réalisés par les deux laboratoires (externe et interne)
et la mise en œuvre sera par couche successives compactées suivant recommandation du laboratoire et
BET.
5.2.7.2. Regards :
- Les regards seront en béton banché B25, sur un radier de 0,15 d'épaisseur.
- Les parois intérieures seront enduites au mortier hydrofuge avec gorges à la bouteille.
- L'arrivée et le départ des buses se feront à au-dessus du radier suivant cote donné par l’architecte et
le BET, ces regards seront couverts par les tampons en béton armé avec anneaux de levage
rabattables en fer galvanisé.
5.2.7.3. Canalisations :
Les canalisations PVC série 1 reposeront sur un lit de sable de 0,10 m d'épaisseur, les joints seront
garnis par des joints étanches en caoutchouc.
5.2.8. Travaux de préfabrication
Lors de l’installation de chantier, un soin particulier sera accordé à l’aire de préfabrication des gradins
pour garantir une grande efficacité lors de la production des gradins.
La proximité à la fois de la centrale à béton, de l’aire de façonnage des aciers et la couverture par les
grues sont des éléments clé que nous avons veillé à assurer lors de l’établissement du plan d’installation
de chantier.
Les moules seront fabriqués suivant les plans d’exécution du BET en létal pour assurer la rigidité
requise et l’aspect fini des gradins.
Le type et nombre de moules est défini selon la cadence journalière requise définies dans le planning
des travaux.
Les gradins seront fabriqués en béton B30 dont la formulation sera validée par la maitrise d’œuvres au
préalable.
La manutention des gradins sera assurée par les crochets pré-étudiés et validé par le BET et le bureau
de contrôle via des câbles de levage.
Le contrôle de la qualité des gradins sera assuré par une équipe dédiée pour assurer la valabilité des
éléments préfabriqués et leurs conformités aux exigences requises.

5.2.9. Travaux de maçonnerie
Les maçonneries en agglomérés creux vibrés seront réalisées suivant les plans d'architecture hourdis
au mortier M2, posés en boutisses panneresses, les joints seront parfaitement remplis.
5.2.10. Travaux d’enduit
Ils seront exécutés comme suit : les surfaces à enduire seront préparées convenablement pour obtenir
un bon accrochage aux agglomérés, joints dégradés, béton, surface rugueuse.
Les surfaces suffisamment humidifiées pour que le support n'absorbe pas l'eau de mortier. Toutes les
efflorescences seront nettoyées.
* Le ciment sera convenablement hydraté, les poches de sable seront évitées.
* La deuxième couche sera passée après lavage et soufflage de la première et avec les mêmes
précautions.
A la jonction des ouvrages en béton et des maçonneries, en intérieur et en extérieur, les enduits seront
exécutés sur un grillage galvanisé et fixé sur les supports par des cavaliers galvanisés, de façon à éviter
les fissures des joints.
5.2.11. Étanchéité :
La surface d’application sera sèche, propre, solide débarrassée de toutes balèvres ou matières qui sera
susceptible de modifier la forme ou la qualité de revêtement.
La totalité de l’étanchéité sera préparée et mise en œuvre suivant les techniques et normes demandés
dont le mode d’emploi sera transmis au préalable pour validation à la maitrise d’œuvre avant le
commencement des travaux.
Une fois terminée elle donnera des surfaces parfaitement régulières, les faîtages devront être
rectilignes.
5.2.12. Travaux de finition
Une fois le support réceptionné, les travaux de revêtement et de faux plafond seront exécutés selon les
règles de l’art en se basant sur les détails de l’architecte.
Toutes fournitures doivent être validées avant lancement des travaux.
5.2.13. Travaux divers :
La fourniture et la pose, l’aide à la pose, la mise en œuvre, soit la préfabrication de certain ouvrage
notamment :
- Le circuit de terre.
- Les renformis en béton.
- Les dalettes en béton armé
- La fourniture, la pose et scellement des faux cadres bois et métallique.
- Le scellement des appareils sanitaires.
- etc.
NB : Toutes ces prestations seront exécutées suivant la recommandation demandée au CPS

et suivant les normes demandées avec une parfaite finition de l’ensemble conformément aux règles de
l’art.

III. PLAN D’ASSURANCE QUALITE

1. Organigramme de l’entreprise
1.1. L’affaire est traitée au nom propre de l’entreprise ENCEC
1.2. Structure du siège :

 Responsable de l’affaire : EL AALEJ MILOUD
 Responsable des études : ELABRIDI EL MAHDI
 Responsable de la qualité : REGGANI ABDELHAKIM
1.3. Organigramme de l’équipe du projet :
Poste Nom et prénom Qualification Expériences Formation

Ingénieur d’état en génie
Directeur technique NAFAA MEHDI 26 ans Bac +5
civil
ELABRIDI Ingénieur d’état en génie
Responsable études 9 ans Bac +5
EL MAHDI civil
ZEKKA Ingénieur d’état en génie
Responsable des travaux 1 ans Bac +5
ABDELKRIM civil
REGGANI
Responsable de la qualité Technicien supérieur 30 ans Bac +3
ABDELHAKIM
ELBAHALI
Responsable hygiène Technicien 18 ans Bac +2
SOUMIA
JOUAL Technicien spécialisé en
Conducteur de travaux 14 ans Bac +3
MOHAMMED gros œuvres
Technicien chef de Niveau
Chef de chantier SALHI MOURAD 10 ans
chantier en gros œuvres Bac
Responsable lot NAMROUCH Technicien spécialisé en
4 ans Bac +3
étanchéité AYOUB gros œuvres
1.4. Structure du chantier
Production
 Responsable du chantier : SALHI MOURAD
 Responsable des travaux : ZEKKA ABDELKRIM
Qualité
 Responsable de la qualité : REGGANI ABDELHAKIM
 Responsable du laboratoire des contrôles internes et externes : REGGANI ABDELHAKIM
 Responsable des contrôles autres que ceux du laboratoire : REGGANI ABDELHAKIM
1.5. Liaisons fonctionnelles

Les liaisons entre le chantier et les différents services du siège se font à travers les responsables
hiérarchiques de service. Les différentes requêtes (demandes d’achats, commandes…) sont validées
au niveau du directeur technique puis chez le directeur général, ensuite transmise au service
concerné dans un délai ne dépassant 48 heures.

Directeur général
Directeur
Directeurs de Service
administratif et
projets technique
financier
Responsables Service
Service études
études comptabilité
Service des
Responsables
Service métrés ressources
travaux
humaines
Responsables
Service achats
qualités
Conducteurs de
travaux
Chefs de chantier
Responsables
magasins
Responsables
matériel
1.6. Autorités et responsabilités
1.6.1. Directeur technique du projet
Il dépend hiérarchiquement et fonctionnellement du D.G.
La direction du projet assumera les missions et les responsabilités suivantes :
- Assure la responsabilité des engagements de l’entreprise envers le Maître d’Ouvrage délégué,

- Maintient les rapports et la correspondance avec le Maître d’Ouvrage délégué et la Maîtrise
d’Œuvre, notamment les ordres de service, le courrier et les visas
- Gère les aspects contractuels du marché selon les directives du client.
- Définit et gère la planification du projet
- Autorise les achats nécessaires pour la réalisation du projet

- Organise et coordonne les activités administratives, techniques, qualité et sécurité du chantier
- Approuve et ordonne le traitement des non-conformités éventuelles par les services concernés
- Autorise l’embauche ou le licenciement des employés du chantier
- Vérifie et approuve les procédures d’exécution
- Vérifie et approuve le programme général des travaux
- Gère les paiements et la gestion financière du projet
1.6.2. Responsable études

Le responsable des études de chantier dépend directement du directeur technique du projet
assure les missions suivantes :
- Faire valider le mémoire technique auprès de la maitrise d’œuvre
- L’établissement des plans, détail et méthodologies d’exécution
- La maitrise du process de réception des plans et de leur diffusion au sein de l’entreprise
- Assure la coordination entre le service technique du siège et le chantier
- Prépare les dossiers de consultations diverses chez les fournisseurs
- Prépare les attachements et assure la coordination avec le service métré du siège lors de
l’établissement des décomptes
- Assure la conformité des prestations par rapport au CPS.
- L’établissement des plans de recollement.
1.6.3. Responsable qualité HQS
Dépend du directeur du projet, dont les principales missions sont :
- Fournit l’assistance au personnel de chantier pour l’instauration du PAQ

- Gère et coordonne pour le compte de sa direction les activités du contrôle externe et s’assure du
bon fonctionnement du contrôle interne ;
- Il est l’interlocuteur du Maître d’œuvre délégué en ce qui concerne la qualité des travaux ;
- Collabore avec le DP à la rédaction du PAQ et les documents de la qualité dans les aspects qui
relèvent de sa compétence ;
- Assure la gestion du PAQ
- Transmet au MOE les éléments du Plan d’Assurance Qualité, les documents d’étude préalable
de toute nature, les procédures d’exécution et les documents de suivi une fois visés et approuvés
par le directeur de projet ;
- Il est chargé de la fourniture des documents de récolement relatifs aux contrôles ;
- Organise les inspections et contrôles des ouvrages ou parties d’ouvrages avant la notification et
la livraison au MOE ;
- S’assure que le personnel affecté aux contrôles de qualité est toujours informé et reçoit copie
des plans et de leurs révisions, des spécifications et des obligations contractuelles ;
- Maintient le Maître d’œuvre informé des résultats des contrôles afin de permettre la validation
du contrôle interne et externe ;
1.6.4. Responsable des travaux

Dépend directement du directeur technique du projet, ses missions sont :
- Prendre connaissance du dossier technique et des plans.
- Participer aux réunions préparatoires avec les conducteurs de travaux et les ingénieurs d’études
- Évaluer les besoins en main-d’œuvre, en matériels et matériaux pour le travail des différents
corps de métier.
- Calculer le volume d’heures et de main-d’œuvre nécessaires.
- Faire le point sur l’avancement des travaux.
- Organiser les réunions de chantiers.

- Participer à la rédaction des comptes rendus des réunions (avancées et difficultés rencontrées).
- Tenir à jour le carnet de bord du chantier.
- Contrôler la livraison des matériaux et la réception des engins de travaux.
- Gérer le budget, le planning, attribuer les primes, vérifier les bons de commandes et les factures.
- Contrôler régulièrement que les travaux
- Réceptionner les travaux et s’assurer de la propreté des lieux.
2. Organigramme de l’affaire
2.1. Études
Les moyens affectés aux études chez ENCEC sont :
- Ingénieur responsable des études sur chantier

- Technicien dépendant de l’ingénieur des études sur chantier
- Technicien expérimenté responsable des études au siège
2.2. Gestion
Les moyens dédiés à la gestion administrative et financière de ENCEC à ce projet sont :
- Directeur financier et administratif

- Plusieurs comptables et agents financiers au siège
- Plusieurs métreurs (1 sur chantier et d’autres au siège)
- 1 agent acheteur
- 1 responsable du personnel sur chantier
- Plusieurs agents pointeurs sur chantier
2.3. Plan d’assurance qualité
Le responsable qualité de chantier (voir CV en annexe) s’assure de la rédaction du système de

management de la qualité du chantier comprenant l’ensemble des procédures propres au chantier.
Dans cette mission, il est assisté par le responsable des études et du directeur technique du projet ainsi
que du responsable des travaux.
Lui-même, il veille à l’application de ces procédures ainsi que de leur mise à jour
2.4. Travaux
Le responsable des travaux dépend hiérarchiquement du directeur technique du projet
Responsable
travaux
Conducteur
travaux
Responsable Responsable Chauffeurs Chefs d'équipes Chef d'équipes Chef d'équipe Chefs d'équipe

Grutiers
magasin matériel d'engins ouvriers ferraillage d'étanchéité lots secondaires
Il utilise les documents relatifs à la production comme :
- Les plans d’exécution visés Bon pour Exécution

- Le programme des travaux

- Les plans des différentes installations
- Les notes techniques et notes de calcul
Le responsable de la qualité dispose des moyens suivants :
- Les notes d’organisation générale

- Les procédures d’exécution
- Les dossiers d’agrément des sous-traitants et fournisseurs
- Les rapports d’étude de formulation des bétons
- Les rapports de synthèse des contrôles
- Les fiches de suivi et de contrôle.
- Les fiches de réception
2.5. Contrôle laboratoire
La relation entre le laboratoire à la charge de la MOD et celui de l’entreprise est gérée essentiellement
par la MOE ainsi que le responsable qualité de l’entreprise ENCEC.
- Il assure la coordination entre les laboratoires dans les prélèvements des échantillons pour les
diverses approbations
- Il assure l’échange et la diffusion des PV de résultats des différents essais et contrôles
- Il pilote les opérations d’études de formulation des bétons et des essais de convenance.
3. Outils mis en œuvre
L’entreprise ENCEC utilise un ensemble d’outils informatiques, bureautique et de gestion pour mener
à bien sa mission tel que :
- SAM : Un logiciel ERP pour la gestion des commandes et achats (lié avec le siège)
- Des licences AUTOCAD pour le dessin des plans et détails
- Des licences MS Office pour les feuilles de calcul et les rapports
- Des licences MS Project pour l’établissement des différents plannings
- Des PC portables et fixes puissants de dernières générations
- Des tablettes pour la saisie dynamique sur chantier
- Un système de vidéosurveillance sur le chantier.
4. Plan de contrôle
4.1. Contrôle interne
4.1.1. Moyens humains

Voir ANNEXE 2 – Moyens humains ENCEC
4.1.2. Moyens Matériels de production

Voir ANNEXE 3 – MOYENS MATERIELS ENCEC
4.1.3. Matériel de contrôle

Les moyens de contrôle sont l’ensemble d’appareillage de mesure de la qualité mis à la disposition
pour apprécier la qualité des travaux et matériaux entrant dans l’exécution du projet.
4.1.4. Fiche de suivi d’exécution :

Il s’agit des documents ci-après :
- Fiche de suivi et de contrôle.

- Fiche de non-conformité.
- Fiche de contrôle par phases de travaux ou ouvrage élémentaire (les modèles sont fournis au
niveau des procédures).

Ces fiches seront renseignées une fois que tous les contrôles mentionnés dans la fiche avis de
contrôle sont remplis (fiche récapitulant tous les contrôles élémentaires relatifs à une tache ou un
ouvrage élémentaire réalisé).
La gestion de l’ensemble de ces documents est assurée par le chargé de qualité.
4.1.5. Archivage des Documents :
Ce paragraphe a pour objet d’établir les moyens nécessaires permettant de s’assurer que les documents
circulant sur le chantier et pouvant affecter la bonne exécution des travaux et ouvrage sont classifiés,
enregistrés, distribués et utilisés suivant un processus contrôlé.
4.1.6. Type de documents
Les documents utilisés sur le chantier dans le cadre des travaux peuvent se subdiviser en trois
catégories.
Documents techniques, tels que :
- Les plans d’exécution visés Bon pour Exécution

- Le programme des travaux
- Les plans des différentes installations
- Les notes techniques et notes de calcul
Documents du PAQ, tels que :
- Les notes d’organisation générale

- Les procédures d’exécution
- Les dossiers d’agrément des sous-traitants et fournisseurs
- Les rapports d’étude de formulation des bétons
- Les rapports de synthèse des contrôles
- Les fiches de suivi et de contrôle.
- Les fiches de réception
Documentation d’ordre général :
- Plan d’hygiène et de sécurité (PHS)

- Signalisation des chantiers et les accès.
4.2. Distribution des documents :
À chaque document sera jointe une fiche de contrôle de distribution dans laquelle on spécifiera le nom
et qualité des personnes destinataires d’une copie. Par la signature de cette fiche, le RAQ (suivant la
nature du document) autorisera, la distribution du document aux personnes concernées.
Avant la distribution, on identifie chaque copie par un numéro grâce à un cachet « COPIE N° … » la
copie originale du document portera la mention comme telle « ORIGINAL »
4.3. Révision des documents
Lorsque le contenu d’un document est modifié ou actualisé, il sera porté sur le document la mention
« annulé »
Le nouveau document sera redistribué aux personnes concernées, en retirant en même temps les copies
annulées. Les copies des documents annulés sont immédiatement détruites.
Unité du contrôle interne

- Elle doit tenir à jour la liste des plans et les documents en vigueur actualisés.
- Elle vérifie constamment que les plans et les documents qui existent et circulent dans le
chantier sont actualisés et contrôlés et qu’ils sont validés et approuvés.
- Elle Contrôle l’application des procédures
Équipe Travaux
- Elle utilise seulement les « documents contrôlés » qui correspondent à la dernière version.
- Elle remet les plans annulés et récupère les nouveaux plans actualisés
- Les chefs de chantier aviseront leurs équipes de production sur la dernière version des
procédures techniques
5. Organisation des contrôles

5.1. Principes généraux
La présente organisation des contrôles définit le principe général à adopter par l’entreprise afin
d’obtenir la qualité requise. Les plans de contrôle seront détaillés au niveau des procédures d’exécution
propre à chaque type de travaux.
Le contrôle intérieur de l’entreprise comprend le contrôle interne et le contrôle externe, son

fonctionnement permet de définir :
- Les moyens et procédés de contrôle (personnel, documents).

- Les précautions à prendre pour obtenir des résultats fiables.
- Les grandeurs à mesurer, les résultats à obtenir et les tolérances admises.
- La présentation des résultats et leur diffusion.
- La démarche à suivre en cas de non-conformité.
- Le classement périodique et l’archivage final des documents de contrôle.
- La remise du dossier de récolement.
Le contrôle extérieur est effectué de façon inopinée par le Maître d’œuvre. Ce contrôle consiste-en :
- Les acceptations et les contrôles en cours de production (valider les résultats du contrôle
externe)
- Plus généralement la vérification du respect du PAQ
5.2. Contrôle interne
Le contrôle interne des travaux est une organisation du contrôle de la qualité rattaché à la direction
du chantier. Il est assuré par les exécutants eux même et s’exerce à tous les niveaux de la hiérarchie de
production.
Ce contrôle interne sera assuré par les moyens propres faisant partie de la chaîne de production de
l’entreprise.
5.3. Contrôle externe
Le contrôle externe des travaux est une organisation du contrôle de la qualité rattachée à la direction
de l’entreprise et indépendante de la direction du chantier.
Le rôle du contrôle externe consiste à assister le contrôle interne dans ses différentes tâches et à
s’assurer que celui-ci est correctement appliqué selon les trois organes constitutifs à savoir :
- Contrôle externe constitué par le Responsable qualité et le chargé de la qualité sur le chantier
- Le Laboratoire externe
- Le Bureau topographique :
L’ensemble du personnel du laboratoire externe est chargé de réaliser les essais et /ou mesures de
contrôle de conformité, de mise en œuvre et de réception des matériaux ou travaux.

Le bureau de topographie procède au contrôle des différentes opérations topographiques, notamment
les réceptions d’implantation et de levé des caractéristiques des ouvrages ou partie d’ouvrage.
5.4. Plan d’organisation des contrôles
Le système d’Assurance Qualité, envisage trois types de contrôles :
- Le contrôle interne : est l’ensemble des vérifications et contrôles réalisés sous la responsabilité
des chefs de production.
- Le contrôle externe : les vérifications, contrôles et essais réalisés par l’unité de la Qualité.
- Le contrôle extérieur : les vérifications et inspections réalisés par le Maître d’Œuvre.
Pour chaque contrôle le chargé de qualité avise le Maître d’Œuvre par la « fiche d’avis de contrôle et
levée de point de contrôle ». Les contrôleurs réaliseront les contrôles prévus conjointement avec les
responsables d’exécution. Si un écart est constaté il est immédiatement notifié puis corrigé rapidement
6. Gestion des Non-conformités
L’objet de ce paragraphe est de décrire le traitement à suivre lorsqu’une non-conformité est détectée
auparavant, durant où après la réalisation des activités sujettes au système de la qualité.
Il s’applique à toutes les non-conformités qui peuvent apparaître dans le projet
6.1. Définitions
Une non-conformité est une situation dans laquelle une exigence spécifiée contractuellement au
marché n’est pas satisfaite.
Il s’agit donc d’un évènement susceptible d’avoir une incidence sur la qualité finale de l’ouvrage.
Tout écart par rapport aux tolérances prévues par le plan d’assurance qualité est considéré comme une
non-conformité effective ou potentielle. On distingue deux niveaux de non-conformité :
Non-conformité de niveau 1 :
Non-conformité traitable immédiatement ou en différé par des mesures correctives fixées à l’avance
et documentées par la procédure d’exécution et de contrôle approuvée préalablement par le maître
d’œuvre.
Non-conformité de niveau 2 :
Non-conformité traitable immédiatement ou en différé par des mesures a prévoir par l’entrepreneur, au
cas par cas, et soumises à l’accord du Maître d’œuvre.
N.B :
- Les non-conformités de niveau 1 qui se répètent deviennent automatiquement des non-

conformités de niveau 2, dont le traitement ne peut plus se baser sur les solutions préétablies,
définies dans les procédures d’exécution, mais nécessite des actions préventives fiables pour
remédier à la répétition de ce genre d’anomalies.
- Les écarts constatés au cours d’inspection qui peuvent être corrigés rapidement (exemple : axe
mal implanté, compactage insuffisant, oubli de cale, enrobage non respecté,) ne seront pas
déclarés comme une non-conformité.
6.2. Requis généraux
Toutes les non-conformités seront documentées convenablement, en accomplissant les requis

suivants :
- Toute non-conformité doit être enregistrée.

- L’identification doit être claire et précise.
- Dans chaque cas, on se décidera sur la solution adoptée pour résoudre la non-conformité.

- On doit s’assurer que la non-conformité est résolue.
- On analysera s’il est nécessaire de prendre des mesures moyennant une action corrective pour
éviter la répétition de la non-conformité.
6.3. Procédure
Le processus à suivre pour contrôler les non-conformités se compose essentiellement de la détection

de la non-conformité et le traitement à faire.
6.4. Détection de la non-conformité
A chaque fois qu’une non-conformité se produit, le RAQ ou le contrôleur qualité procédera à

l’ouverture d’une fiche de non-conformité. Plusieurs sources d’apparition de non-conformité peuvent
exister ; Les plus courantes sont les suivantes :
- Lorsque, dans la fiche de contrôle d’exécution, apparaissent des écarts hors tolérance
nécessitants des moyens et du temps supplémentaire pour la remise en conformité.
- Lorsqu’il existe des discordances entre la méthode d’exécution et ce qui est indiqué dans la
procédure constructive ou dans le critère d’exécution correspondant.
- Lorsque, dans un rapport d’audit, il existe des observations substantielles sur le
fonctionnement du système de la Qualité.
- Lorsque le résultat de la vérification d’un équipement d’inspection, de mesure ou d’essai, est
hors de ce qui est admissible.
6.5. Principe de traitement d’une non-conformité
Lorsqu’une non-conformité est détectée, le responsable qualité remplit l’imprimé « Fiche de non-
conformité » dans lequel il renseigne :
- Le responsable de l’exécution
- L’identification concrète du lot, du matériau, La description de la non-conformité, en
indiquant ses possibles causes et les effets qu’elle pourrait induire,
- Le responsable du contrôle.
- La date d’ouverture de la fiche.
- Le responsable d’ouverture de la fiche.
Il transmettra l’imprimé précité au Directeur du projet et aux directeurs du chantier pour proposition
de la solution ou des solutions à adopter permettent de corriger les malfaçons ou les imperfections, en
spécifiant la date prévue pour la fermeture de la non-conformité.
Après l’étude des circonstances de la non-conformité le DP décidera et consignera dans l’imprimé

« Fiche de non-conformité » :
- La solution proposée pour résoudre la non-conformité qui sera soumise à l’approbation du

MOE
- Les actions préventives pour éviter de nouvelles non-conformités
Les solutions proposées seront soumises à la vérification du responsable qualité puis à l’approbation
du Maître d’œuvre, le chargé de Qualité vérifiera l’accomplissement de la solution adoptée.
Si le résultat est correct, on considérera que la non-conformité est corrigée et on annotera la date de
fermeture de la non-conformité. La fermeture sera réalisée par le responsable qualité après approbation
par maître d’œuvre.
6.6. Archivage des fiches de non-conformités :
Le responsable qualité est chargé de classer par groupe les non-conformités et tient à jour une liste,
dans laquelle apparaîtra :
1 – le numéro d’ordre de la non-conformité.
2 – identification d’élément.

3 – la description et l’identification de la non-conformité.
4 – la date d’ouverture de la fiche.
5 – la date de fermeture.
6.7. Actions correctives et préventives
Ces actions consistent en mesures prises pour éliminer les causes d’une non-conformité, d’un défaut
ou de tout autre événement indésirable, pour empêcher leur renouvellement. Les non-conformités
systématiques donneront toujours lieu à une action corrective et préventive. Ainsi de même, on
entreprendra ces actions à chaque fois que le problème détecté pourra affecter la Qualité des travaux.
L’origine d’une action corrective partira toujours d’une fiche de non-conformité.
Le traitement des actions correctives ou préventives sera noté sur l’imprimé FICHE de NON-
CONFORMITE joint en annexe.
Le responsable qualité sera responsable de l’approbation des actions correctives et préventives.
7. Points de contrôle
Les points d’arrêt sont des points de passage où l’exécutant doit obtenir le quitus du contrôle externe
et/ou de l’extérieur parce qu’il est essentiel qu’un constat contradictoire ait lieu.
Les points critiques sont les points où il revêt une importance que l’exécution pointe la vérification
formelle d’une conformité, d’une exactitude ou d’une qualité.
Le tableau suivant regroupe l’ensemble des PA/PC avec les enregistrements de sorties qui doivent être
établis à chaque étape.
POINT POINT
DESIGNATION DES PRESTATIONS CRITIQUE D'ARRET ENREGISTREMENT
N°
(P.C) (P.A)
IMPLANTATION ET TERRASSEMENT
1 Vérification de l'implantation et des axes. X PV de réception des axes
Essais d’identification des

Essais de convenance et formulation du matériaux / rapport d’étalonnage
2 béton. X / Étude de formulation / rapport
de convenance
PV de réception des fonds de

3 Réception du bon sol. X fouilles
Vérification de la bonne réalisation du

PV d’écrasements
4 béton cyclopéen et béton de X
propreté PV de réception coffrage /
Réception des ferraillages et coffrages des
ferraillage
5 ouvrages en fondation. X
Fiche de contrôle interne

Mise à la terre par le câble en cuivre nu

PV de réception
6 périphérique de 28 mm² de section. X
Essais de contrôle de béton frais pour PV d’écrasement par le

7 ouvrages en fondation. X laboratoire
Prélèvement d'éprouvettes de béton pour

PV de prélèvement
8 ouvrages en fondation. X
Résultats des éprouvettes adressés au PV d’écrasement par le

9 Laboratoire pour ouvrages en fondation. X laboratoire
Vérification des pentes et de l'étanchéité

des buses d'assainissement avant
10 X
remblaiement.
Contrôle du compactage du tout-venant X PV de réception de compactage
11 sous dallage.
12 Mise en place de l'arase étanche. X
14 Réception des armatures de forme. X PV de réception
15 Contrôle du coulage de la dalle de forme. X PV de réception
BETON ARME EN ELEVATION.

Réception des ferraillages et coffrages
X PV de réception
16 des ouvrages en élévation.
Vérifier la mise en place des tubes oranges,

PV de réception
17 qualité et sections. X
Essais de contrôle de béton frais pour PV d’écrasement par le

18
ouvrages en élévation. X laboratoire
Prélèvement d'éprouvettes de béton pour

19 PV de prélèvement
ouvrages en élévation X
Résultats d'éprouvettes envoyées au

20
Laboratoire pour ouvrages en élévation. X
MACONNERIE EN ELEVATION ET ENDUITS.

Vérification du traçage, nature,
21 dimension, alignement et verticalité des PV de réception
X
murs.
22 Vérification des fers d'attache pour les PV de réception
doubles cloisons. X
23 Vérification du respect des dimensions des PV de réception

baies. X

Réception des cadres et faux cadres :

25 mise en place du cordon bitumineux, PV de réception
contreventement, nombre de pattes de X
scellement...avant pose.
Vérification des enduits : dosage, nombre
26 de couches, planéité, durée entre couches, PV de réception
X
arrosage.
Vérification et mise en place du grillage

27 PV de réception
galvanisé aux jonctions maçonnerie-béton X
Vérification et mise en place des

28 baguettes d'angle à poser aux coins des PV de réception
X
endroits circulés.
ETANCHEITE
Réception des matériaux d'étanchéité Identification et agrément
33 (feutres, bitume, liège, gargouille-platine, X matériaux
etc.).
Vérification et contrôle de l'exécution de
PV de réception
34 la forme de pente et chape de lissage. X

PV de réception
35 la platine en plomb laminé 5mm sous X
étanchéité et moignon conformément
aux prescriptions du C PS
Contrôle de l'exécution des points singuliers
36 PV de réception
: trous des descentes E.P, gueulards, X
relevés
Contrôle de l'exécution du complexe
d'étanchéité, couche par couche : partie
37 X
courante et relevés.
Vérification et contrôle des larmiers

38 d'acrotère. X

la protection de l'étanchéité,
conformément aux prescriptions du C.PS : PV de réception
39 X
dosage, joints, remplissage des joints par
du bitume, pose des crapaudines...

8. Tableaux de bords
Pour une gestion de la qualité du projet, nous travaillons avec des outils de suivi qui garantissent au
mieux une bonne maitrise des contrôles et minimise le risque d’oubli.
Parmi ces outils nous citons les enregistrements internes suivants (liste non exhaustive) :
- Tableau d’avancement des travaux (hebdomadaire) : présenté lors des réunions de chantier ou
à la demande, il expose l’avancement de chaque zone du projet par pourcentage
d’accomplissement des différentes tâches. À chaque nouvelle phase il est alimenté par les
nouveaux articles atteint par la progression du projet.
En plus de l’avancement du projet, ce tableau comporte un volet des prévisions de la semaine
suivante basé sur le planning général des travaux qui définit les objectifs de la semaine de
travail.
- Tableau de suivi des réception topographe
- Tableau de suivi des réceptions de ferraillage
- Tableau de suivi des réceptions de compactage
- Tableau de suivi des écrasements de béton
- Tableau de suivi des réceptions des axes par l’architecte
- Tableau de suivi des plans (indices).

IV. PLAN HYGIENE ET SECURITE

1. Généralités
Nous assurerons l’hygiène du chantier en veillant :
- Au service de nettoyage permanent.

- À l’entretien des réseaux d’égouts, d’alimentation en eau, de distribution électrique et
d’éclairage.
- A la désinfestation et à l’entretien des cantonnements.
- À l’élimination des ordures ménagères.
Le port des équipements de protection individuels seront portés par les ouvriers. Le port du casque est
prévu pour tout le personnel du chantier ainsi que les visiteurs.
L’utilisation des ceintures de sécurité est obligatoire pour les ouvriers qui travaillent sur des
échafaudages en hauteur.
Les risques potentiels sont représentés sur le tableau suivant :
Sous lot Risque Action préventive

Protection de Clôture et contrôle d'accès du chantier, interdiction
Risques divers pour des tiers
chantier d'accès au public, vidéo surveillance
Balisage de sécurité, protection des ouvrages à
Chute de débris, chute du personnel,
Démolitions
détérioration des ouvrages à garder
garder, port des EPI, usage obligatoire des harnais de
sécurité, cordes statiques, kit antichute …)
Terrassement Heurt contre les engins, écrasement Définition des accès et voies pour engins
Tranchée et Protection des fouilles, évacuation immédiate des
fouilles
Chute du personnel, chute des déblais
déblais vers une zone dégagée
Coulage des Aménagement d'accès et passerelles pour les
fondations
Risque de perforation par les aciers
ouvriers lors du coulage
Élévation des Instabilité des banches, risque de
voiles renversement
Utilisation des cales et des dispositifs de fixation
Balisage et signalisation des débords de dalles et des
Plancher Chute de hauteur, trémie
réservations dans les dalles
Utilisation des équipements de protection
Général Usage d’outils de sciage, perforation …
individuelle
Suspens des travaux lors de conditions climatiques
Vent : déstabilise les banches
Conditions dangereuses
météorologiques Suspens des travaux lors de conditions climatiques
Pluie : création d’ornières, circulation, chute
dangereuses
2. Atelier
Dans l’atelier, les mesures de sécurité portent sur le respect des dispositions suivantes :
- Installation des extincteurs au niveau de l’atelier, magasin, dépôt de carburant.

- Protection des machines.
3. Transport
Pour le transport, nous allons respecter les règles suivantes :
- Eviter la surcharge des véhicules.

- Limiter la vitesse de circulation.
- Améliorer les accès aux emprunts et zones de travaux.
- Éviter le transport des ouvriers par des engins.

4. Divers
Pour maintenir et faire respecter les consignes de sécurité, un responsable serait désigné et travaillera
en étroite liaison avec les autres responsables de l’entreprise et du Maître de l’ouvrage délégué.
En cours d’exécution des travaux, les consignes sécuritaires seront appliquées conformément aux
dispositions de sécurité et se résument aux points cités ci-dessous :
- Les accès au chantier seraient entretenus en permanence.

- Les zones présentant des risques d’affaissements éventuels ou d’instabilité seront traitées et
balisées.
- Des panneaux de signalisation réglementaires seront installés.
5. Électricité et éclairage
- Les câbles électriques aériens seront protégés et signalés.

- Les postes de transformation seront aménagés conformément aux directives de AMENDIS.
- Les armoires de branchement et de commandes seront installées pour toutes les ramifications
conformément aux normes en vigueur.
- Toutes les zones des travaux et de circulation et manœuvres seront éclairées.
- Les zones de travaux (bétons, remblais, tranchée) seront délimitées et balisées.
6. Exécution des travaux
- Les précautions nécessaires seront prises au voisinage de fouilles.

- Le phasage des travaux de terrassement sera réalisé conformément aux règles de l’art.
- La circulation des engins sera interdite au voisinage des tranchées et des fouilles profondes.
- Les zones dangereuses seront signalées et balisées.
7. Main d’œuvre
Le port des EPI sera généralisé et obligatoire pour tout le personnel du chantier ainsi que pour tous les
visiteurs.
8. Matériel de premiers secours
Des trousses de premiers secours seront installées dans les locaux de l’administration, magasins et
base de vie.
Lors d’un accident grave, l’évacuation du blessé sera assurée par les services spécialisés.
9. Remise en état des lieux
Après achèvement des travaux du présent lot, une remise à l’état des lieux sera effectuée par :
- Démolition des baraques de la base vie et nettoyage du terrain

- Repli des réseaux et installations provisoires (électricité et plomberie)
- Condamnation des fosses et regards provisoires
- Démontage et évacuation des grues et condamnation des socles
- Démontage et évacuation de la centrale à béton et ses composantes et démolition des
plateformes.

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ENTREPRISE CHERARDA DE CONSTRUCTION

 L’adéquation du matériel et des méthodes utilisées,

- La construction des bâtiments annexes

1.2. Situation géographique du projet

1.3. Photos du site

2.1. La direction du projet

2.2. La cellule technique et OPC

- Le pilotage des études d’exécution,

La coordination entre les différents intervenants au projet.

2.3. La cellule production

2.4. Hygiène et sécurité

- La sensibilisation constante aux risques des chantiers,

Le responsable HQS assure le suivi qualitatif du chantier et a pour missions principales :

Voir Plan Hygiène et Sécurité du courant mémoire technique.

2.5.1. Achats et Logistique

2.5.2. Administration et finances

II. METHODOLOGIE DE REALISATION

- Tribunes OUEST : Bâtiment divisible en 5 joints

Le phasage du projet se déroulera comme suit :

2. Chantier en milieu urbain

3. Branchement en électricité et besoins en énergie

Ce même branchement sera utilisé pour la production de béton sur chantier.

- Sable : le sable sera approvisionné des carrières de la région,

5. Méthodes mis en œuvre Gros œuvre

5.1. Préparation et justification des moyens mis en œuvre

5.1.1. Production de béton

D’après le CPS, la quantité approximative de béton est 24 800 m3 approximativement. La cadence

Volume total de béton à couler 24 800 m3

La centrale installée sera de type industriel d’une production théorique de 60 m3/h

L’emplacement de ces zones de stockage a été étudié pour optimiser le temps de

5.1.3. Manutention et justification des grues

5.1.4. Stockage des matériaux

5.2. Méthodes d’exécution :

a) Établissement de la méthodologie d’exécution de démolition des ouvrages : en se basant sur les

5.2.2. Fouilles et terrassements :

Le terrassement se fera en 2 étapes :

- Terrassement en pleine masse dans le terrain et finition du niveau à l’aide de niveleuse

5.2.3. Ouvrages en béton armé

5.2.4. Mode d’exécution des voiles en béton armé

- Mise en place de la première banche,

5.2.5. Mode d’exécution des Poteaux en béton armé :

- Mise en place de la première partie du coffrage,

5.2.6. Mode d’exécution des Planchers en béton armé :

- Mise en place des tours d’étaiements

5.2.7. Assainissement intérieur

L’assainissement sera réalisé suivant les plans du BET.

5.2.7.1. Remblai sélectionné

5.2.8. Travaux de préfabrication

5.2.10. Travaux d’enduit

* Le ciment sera convenablement hydraté, les poches de sable seront évitées.

5.2.12. Travaux de finition

Toutes fournitures doivent être validées avant lancement des travaux.

5.2.13. Travaux divers :

NB : Toutes ces prestations seront exécutées suivant la recommandation demandée au CPS

III. PLAN D’ASSURANCE QUALITE

1.2. Structure du siège :

1.3. Organigramme de l’équipe du projet :

Poste Nom et prénom Qualification Expériences Formation

1.4. Structure du chantier

1.5. Liaisons fonctionnelles

1.6. Autorités et responsabilités

1.6.1. Directeur technique du projet

Il dépend hiérarchiquement et fonctionnellement du D.G.