MAITRISE D' OUVRAGE MAITRISE D' ŒUVRE GENERALE

SNCF RESEAU SNCF RESEAU

1091 Av de la Boisse
73000 Chambéry 1091 Av de la Boisse
73000 Chambéry

MAITRISE D' ŒUVRE ETUDE MAITRISE D' ŒUVRE TRAVAUX

SNCF RESEAU Systra

133 blvd Stalingrad 120 rue Massena
69100 Villeurbanne 69006 Lyon

CHANTIER
Régénération du PRA sur l'ARLY (73)

N° Chantier : 47-1620 N° Contrat : 2022 CTC 1033870

GROUPEMENT D'ENTREPRISES

EXECUTION

PROCEDURE D'EXECUTION
ESSAIS DE CONFORMITE SUR MICROPIEUX

Suivi des indices

Ind. Date Rédacteur Vérificateur Approbateur Modifications / Observations

0 03/07/23 C. DEBAS T. CUENIN R. CORGNAC Première diffusion

A 11/07/23 T. BOIZARD O. LARNAUDIE L. BILLET Mise à jour diamètre de forage et type de tube

B 13/07/23 T. BOIZARD O. LARNAUDIE L. BILLET Mise à jour implantation et référence platelage

C 18/07/23 T. BOIZARD O. LARNAUDIE L. BILLET Suite VIS Tx-0048-FO du 17/07/2023 VAO

D
E

CODIFICATION DU DOCUMENT
Localisation & Année de Niveau
Opération Emetteur Références Indice
Classement l'OS études

47 Q 2022 GRP FRA EX 1620 1102 C

 REGENERATION DU PRA SUR L’ARLY

ARLBERTVILLE (73)

PROCEDURE D’EXECUTION
ESSAIS DE CONFORMITE POUR MICROPIEUX

FRANKI FONDATION
11 rue du dôme – ZA
69630 CHAPONOST
Tél : 04.78.56.72.30
Fax : 04.78.56.72.39
Email : franki.lyon@franki.fayat.com

Référence : PRA ARLY Chantier n° 08 197 2 073 0

Indice Date Modifications

0 03/07/2023 Première émission
A 11/07/2023 Mise à jour
B 13/07/2023 Mises à jour implantations et référence platelage
C 18/07/2023 Suite observation VIS Tx-0048-FO du 17/07/2023

Rédacteur C. DEBAS Vérificateur T. BOIZARD Validation L. BILLET

Visa Visa Visa
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

SOMMAIRE

1 INTRODUCTION ......................................................................................................................... 3
2 DOCUMENTS DE REFERENCE ................................................................................................. 6
3 DESCRIPTION DES ESSAIS ...................................................................................................... 6
3.1 Principe : ................................................................................................................................................... 6
3.2 Géotechnique ............................................................................................................................................ 6
3.3 Caractéristiques : ...................................................................................................................................... 7
4 MOYENS UTILISES .................................................................................................................... 9
4.1 Moyens en personnel ................................................................................................................................ 9
4.2 Moyens en matériel ................................................................................................................................... 9
4.3 Matériaux utilisés ...................................................................................................................................... 9
5 MODES OPERATOIRES........................................................................................................... 10
5.1 Forage des Micropieux ........................................................................................................................... 10
5.2 Réalisation des essais : .......................................................................................................................... 11
6 FICHES MATERIEL .................................................................................................................. 17
7 ANNEXES ................................................................................................................................. 19

2
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

1 INTRODUCTION
Dans le cadre de la régénération du PRA sur l’ARLY pour le compte de la SNCF RESEAU (ligne
SNCF 899 000 PK 26+201), l’entreprise FRANKI FONDATION, en Groupement avec BIANCO –
RAZEL-BEC mandataire, a été adjudicataire pour la partie « Micropieux » (renforcement des
culées C0 et C2).

Dans le cadre de nos travaux de Micropieux, la présente note traite de la procédure de travail
pour 2 essais de conformité (1 essai sur chaque culée C0 et C2 présentées ci-dessous).

3
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

Les forages Micropieux seront réalisés entre le 17/07/2023 et le 31/07/2023, avec une présence
de 2-3 jours sur site.

L’implantation en plan des 2 micropieux sera réalisée avec la maitrise d’œuvre, pour tenir
compte, entre autres, des réseaux existants et des contraintes relatives au chantier (plates-
formes, rampes...).

Le plan ci-après indique les 2 implantations prévues :

Sur C2 (plus haut sur le parking -> on augmente la partie libre neutralisée à 3m),

Et sur C0

4
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

C2

C0

5
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

2 DOCUMENTS DE REFERENCE
Les travaux seront réalisés suivant les documents du Marché, les normes et règlements de
vigueur, les documents du Chantier, et notamment :

- Norme NFP 94 150-2 « Essai statique d’arrachement d’un micropieu isolé »,

- DCE SEP2 899000 ARL COF 03/04/05/06/07,

- DCE SEP2 899 00 ARL ENS 01 & 02,

- Synthèse Géotechnique exposée en Annexe 4,

- 47 F 2022 GRP BCO EX 1620 0600 A

3 DESCRIPTION DES ESSAIS

3.1 Principe :

Il s’agit de réaliser 2 micropieux en dehors de la structure de l’ouvrage à construire, qui seront

testés en traction jusqu’à la rupture.

L’objectif est de déterminer une charge ultime de traction sur chaque micropieu d’essai, afin de
valider les coefficients de frottement de l’horizon de scellement des micropieux (en études, qs =
273 kPa sur C0, qs=232 kPa sur C2, dans les alluvions compactes).

Les essais seront réalisés en tenant compte de la maquette de sol définie dans la G2 PRO et
reprise dans la mission G3 COGECI 47 F 2022 GRP COG EX 1620 904 A

3.2 Géotechnique
Les terrains traversés seront les suivants :

6
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

3.3 Caractéristiques :

Avec une plate-forme calée vers 338 sur C2, nous avons prévu de neutraliser en tête 3m de
forage, pour être certain de tester uniquement les alluvions compactes et pas les remblais.

Avec une plate-forme calée vers 336.20 sur C0, nous avons prévu de neutraliser en tête 2m de
forage également.

Les 2 micropieux auront les caractéristiques suivantes :

N° MP Longueur Longueur Equipement en Diamètre Type Horizon

scellée dans libre tubes forage Forage testé
les Alluvions neutralisée micropieux :
88.9 / 9.2mm
C0 - 5 ml 2m en tête Acier N80 limite Boue puis Alluvions
Micropieu (avec un élastique 562 250 mm coulis compactes
1 PVC) MPa, soit Feg (comme les (ancrage
C2 - 5 ml 4m en tête 1294 kN et un micropieux des
Micropieu avec un effort maximal d’ouvrage) Micropieux
2 PVC d’essai pris à d’après la
90% = 1165 kN G3)

7
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

Sur C0, avec un qs de 273 kPa, le micropieu aura une capacité portante théorique de
0.25 * 3.14 * 5ml * 273 = 1072 kN < 1165 kN (90% de la capacité de l’armature)

Sur C2, avec un qs de 232 kPa, le micropieu aura une capacité portante théorique de
0.25 * 3.14 * 5ml * 232 = 911 kN < 1165 kN (90% de la capacité de l’armature)

N° MP Qth Qte Essai

C0 - Micropieu 1 1072 kN 1165 kN
C2 - Micropieu 2 911 kN 1165 kN

Compte tenu de l’armature mise en œuvre limitant l’effort de traction admissible Qte, nous
ne pourrons pas mener l’essai de traction jusqu’à la rupture sol-scellement afin d’obtenir
la « vraie » valeur de qs.

8
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

4 MOYENS UTILISES

4.1 Moyens en personnel

L’équipe sera composée de la façon suivante :

1 chef de chantier - foreur

1 centraliste
1 aide foreur

Notre personnel de production est sous la responsabilité d’un Responsable de Travaux M. Olivier
LARNAUDIE : 06 22 72 82 29

4.2 Moyens en matériel

Nous utiliserons du matériel thermique qui sera amené par camion bras de grue et porte-char
(foreuse).

1 foreuse type MC8

1 centrale de fabrication de coulis Techniwell
1 container atelier équipé (outils manuportatifs)

4.3 Matériaux utilisés

Nous utiliserons de l’eau du site non polluée pour fabriquer notre coulis pour le scellement des
micropieux.

Nous mettrons en œuvre dans le sol des micropieux scellés dans du coulis (mélange eau +
ciment). Le rapport pondéral C/E sera égal à 2, avec un dosage de 1200kg de ciment, pour 600L
d’eau (densité 1,80).

9
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

5 MODES OPERATOIRES
Le mode opératoire de la réalisation des Micropieux doit être exactement identique le même que
celui des micropieux de l’ouvrage.

5.1 Forage des Micropieux

Pour réaliser ces micropieux d’essai, en extérieur et en journée, le forage et l’injection seront
réalisés de la même façon que les micropieux de l’ouvrage.

Le foreur approche sa machine au droit du point d’impact. Le chef de chantier le dirige, et

peaufine le réglage (inclinaison au niveau à bulle, déplacement de la foreuse par chenillage).

La tolérance d’implantation sera de +/-5cm dans le plan, et de +/-2% sur l’inclinaison (pas
d’azimut).

Le forage peut débuter avec le tube d’armature. Le foreur enclenche la tête sur la glissière de sa
machine, qui monte et qui descend. Un taillant équipe le premier élément pour détruire le terrain
(diamètre 250mm).

L’aide foreur ajoute les tubes/barres par éléments unitaires de 2m qui sont assemblés par
manchons. Le forage se déroule sous boue, puis quand la profondeur requise est atteinte, le
coulis est envoyé depuis le fond de forage.

Le coulis C/E = 2 est pompé depuis la centrale.

Le débit est adapté en fonction de la remontée des cuttings et de la résurgence du coulis par
l’annulaire (de l’ordre de 400L/h).

Ensuite, pour l’injection de scellement (coulis de gaine), nous avons 2 possibilités :

- Soit le coulis est substitué depuis le fond des tiges de forage,

- Soit le coulis est envoyé depuis le fond des tubes armatures micropieux.

Le coulis est envoyé depuis le fond, jusqu’à débordement en tête de plate-forme. La résurgence
du coulis en tête est le critère de fin, du scellement de la gaine.

Les tubes seront descendus avec le treuil de la machine ; ils sont assemblés par manchonnage
M x M.

Dans un délai compris entre 2h et 24h, nous réaliserons l’injection sous pression en tête du
micropieu (par une tête d’injection vissée ou bien avec un obturateur simple), pour assurer le
type III.
La pression d’injection sera de 10 bars, sans critère d’arrêt de volume (sauf comportement
anormal exceptionnel).

10
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

Le délai d’injection sera revu à la hausse ou à la baisse suivant les résultats obtenus lors des 2
essais préalables.

La partie libre non frottante (2m) sera réalisée par un tubage PVC mis en œuvre dans le terrain.

La foreuse se déplace ensuite sur l’autre micropieu d’essai.

Les cuttings seront ramassés après séchage et décantation.

5.2 Réalisation des essais :

Les 2 essais de traction à la rupture et les procès-verbaux seront réalisés par le BET
CHARTREUSE Ingénierie.

11
Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

12
Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

13
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

Platelage pour essai :

Composé de profilés métalliques et de traverses en chêne, il sera adaptable et modifiable en fonction du

comportement du sol sous l’effort donné.

Notre expérience sur le chantier du HUEZ Express Gare G1 (essai à 100t : voir le PV ci-après) montre que
ce platelage est suffisant pour l’effort donné.

Une vérification de la portance du sol sera réalisée pour donner un ordre de grandeur de la contrainte
admissible (taux de travail) par rapport aux poutres de répartition.

14
Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

15
Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

16
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

6 FICHES MATERIEL

17
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

Centrale à coulis TECNIWEL :

SRCT01 à SRCT09
SRCT0A à SRCT0E
Unité de mélange TWM 5
Production maxi m3/h 5
Moteur Diesel Hatz 3L 41C
Fonctionnement Manuel
Malaxeur
Capacité L 200
Centrifuge (Pression max : 1bar),
Pompe
700l/min
Moteur Hydraulique, groupe 2 cylindrée 8cm3
Bac de reprise
Capacité L 500
Moteur Hydraulique, groupe 2 cylindrée 6,3cm3
Injecteur/Presse TWG 7
Points d’injection 1
Diam. piston mm 127
Course piston mm 200
Diam. Aspiration mm 76,2
D. Refoulement mm 30,6
Débit maxi. l/min 150
Pression maxi. Bar 90
Encombrement
Longueur mm 2670
Largeur mm 1850
Hauteur mm 1760
Masse kg 2200
Réservoir
Carburant L 80
Huile Hydraulique. L 100
Eau L 150
Régulation BAP160

18

7 ANNEXES
GENERAL: AIDE FOREUR
VALIDITE DE :
• Aptitude médicale
TABLEAU D’ANALYSE des DOMMAGES :
Situations Dangereuses
Bruit
Produits chimiques (Gasoil ; huile ;
nettoyant)
Déplacement de la machine
Position de forage
Changement d’outil
Dégagement de poussières au forage
Déplacement près des forages
Mis en place des engins pour
évacuation des déblais
Mis en place des armatures
Extraction des tubes de forage
Entretien de la machine, changement de Projection d’éclats d’acier
dents
Essais de conformité - Procédure d’exécution
PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023
Dangers / Mesures préventives
Dommages
Surdité Port des protections auditives
Brûlure ; irritation Port des gants, casque, chaussures
et lunettes
Heurt, écrasement Toujours être visible du
conducteur de l’engin
Heurt, écrasement Toujours être visible du
conducteur de l’engin
Chute d’objet Port des EPI casque, ne pas
stationner sous les outils.
Coincement Bonne coordination entre foreur et
aide. Toujours être visible du
conducteur de l’engin
Chute de hauteur Port des EPI Harnais et stop chute.
Projection, inhalation Port des lunettes et de masque
anti-poussières
Chute dans forage Pose de protection en tête de
forage.
Nettoyage de la tête de forage
Heurt, écrasement Etre toujours visible des
opérateurs de machines
Coincement, heurt Respecter les consignes du chef de
manœuvre.
Port des gants.
Coincement, heurt Respecter les consignes du chef de
manœuvre.
Etre toujours visible des
opérateurs de machines
Port des EPI lunettes et casque.
Utiliser les outils adaptés pour le
changement de dents.
19
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

Rappel consignes :
Au temps que faire se peut ne se mettre derrière le camion pour le guider, être toujours vu du chauffeur.
Porter des protections auditives
Il est interdit de boire de l’alcool et de prendre des drogues CF règlement intérieur Article 7

MANUTENTIONS MECANIQUES

JE SUIS RESPONSABLE DE MES EQUIPEMENTS DE

PROTECTION INDIVIDUELLE

RISQUE ELECTRIQUE CIRCULATION

20
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

Entreprise FRANKI-FONDATION
9/11 RUE GUSTAVE EIFFEL 91 350 GRIGNY
tel : 01.69.54.21.00 – Fax : 01.69.54.21.10

GENERAL : CENTRALISTE

VALIDITE DE :
• Autorisation conduite de l’employeur
• Aptitude médicale
• Habilitation CACES R372_9 (Pour chariot élévateur de chantier)

TABLEAU D’ANALYSE des DOMMAGES :

Situations Dangereuses Dangers / Dommages Mesures préventives

Montage et démontage de la centrale
Elingage du matériel Heurt, chute d’objet, Chaque matériel est équipé de points d’ancrage.
écrasement Désignation d’un chef de manœuvre

Installation
Renversement de matériel Ecrasement Plate-forme aménagée pour reprendre les charges
des silos et bac de stockage.
Déplacement dans la centrale Chute de hauteur, glissade, Utilisation d’escaliers et passerelles escaliers
heurt avec le matériel plutôt que des échelles
Organiser les circulations
Prévoir évacuation des eaux de lavage
Installation montée par personne habilitée et
Installation électrique Electrisation, électrocution vérification faite par organisme.
Installation protégée par disjoncteur 30mA
Fabrication du produit
Utilisation de matière sèche Manutention manuelle Utilisation de sacs 25Kg
Irritation et inhalation de Port des EPI Lunette, masque anti-poussière, gants
poussière etc
Entraînement par pièces tournantes Coincement, écrasement Matériel conforme à la législation en vigueur.
Interdiction de shunter les sécurités
Arrêt d’urgence au poste de travail
Circulation des fluides
Rupture de canalisation Projection de produit Port des EPI
Teste à l’eau au démarrage.
Vérification et entretien régulier
Matériaux utilisés
Nature du produit utilisé Brûlures, irritation Respect des consignes sécurité du produit

Incendie
Suite à problèmes mécaniques ou électriques Brûlures, Intoxication Utilisation d’extincteur ABC à poudre intervention
sous tension électrique inférieur à 1000V

Rappel :
Le centraliste est responsable de la machine sur lequel il est affecté, il doit en assurer les entretiens courants, le
nettoyage et prévenir le chef de chantier de toutes anomalies.
Le centraliste doit porter les EPI (masque anti-poussière).
Il est interdit de boire de l’alcool et de prendre des drogues CF règlement intérieur Article 7

21
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

EQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUEL MANUTENTIONS MANUELLES

MANUTENTIONS MECANIQUES

JE SUIS RESPONSABLE DE MES EQUIPEMENTS DE

PROTECTION INDIVIDUELLE

RISQUE INCENDIE
Extincteurs à eau en jet plein Extincteurs à poudre

Attaquer le feu à la base Diriger le jet au-dessus des flammes puis le rabattre en
imprimant un mouvement plongeant
Extincteur à eau pulvérisé Extincteurs à dioxyde de carbone

22
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

Diriger le jet par la lance vers la base des flammes Diriger l’appareil de projection, tromblon fixe ou mobile, un peu
au-dessus de la base des flammes

GENERAL TOUT FOREUR :

VALIDITE DE :
• Autorisation de conduite de l’employeur
• Aptitude médicale à la conduite d’engin
• Habilitation CACES R 372_2 ou équivalent pour conduite en sécurité
(Déplacement)
8 Nota : pour grutier manutention R383_2a

TABLEAU D’ANALYSE des DOMMAGES :

Situations Dangereuses Dangers / Dommages Mesures préventives

Accès au poste de commande Glissade et chute
Entorse et contusion
Conduite d’engin de fondation Fausse manœuvre,
vibration
Bruit
Stress, fatigue nerveuse,
Problèmes musculaires
Entretien et nettoyage de l’engin Glissade, chute, heurt,
projection de produit
Hématome, brûlure,
entorse
Chargement et déchargement de la Renversement
machine sur le porte-char et Contacte avec lignes
déplacement électriques
Ecrasement
Montage de l’engin Renversement, heurt,
chute, chute d’objet
Ecrasement, hématome,
traumatisme
Forage Renversement,
affaissement du terrain,
contact avec des conduites
Ne pas sauter de la cabine, utiliser le
marche-pied
Port des EPI adaptés
Nettoyage des accès à la cabine
Vérification des organes de
commandes
Formations adaptées
Organisation du poste de travail
Port des protections auditives
Respect des consignes du constructeur
(Faire l’entretien machine arrêt, etc)
Port des EPI (Casque, lunette, gants,
chaussure …)
Respect des consignes du constructeur
Guidage par chef de manœuvre
Effectuer l’opération sur terrain stable
sans dévers
Respect des zones de circulations
Respect des consignes du constructeur
Bonne coordination avec l’aide
Opération réalisée sur plate-forme
stable
Entretien et conformité de l’engin
Formation des opérateurs
Respect des consignes du fabriquant

23
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

enterrées ou aériennes
Ecrasement, chute,
explosion, électrisation
Exposition aux poussières
Plate-forme stable
Organisation du poste de travail entre
aide et l’opérateur
Respect des consignes de forage
Port des lunettes
Port de masque anti-poussières si
besoin

Rappel :
L’opérateur doit en quittant son poste de la mise en sécurité de l’engin (Retirer les clés, manettes à zéro, etc…)
Le foreur est responsable de la machine sur lequel il est affecté, il doit en assurer l’entretien courant, le nettoyage et
prévenir le chef de chantier de toutes anomalies.
Le foreur doit porter les EPI (Casque quand il descend de la machine)
Il est interdit de boire de l’alcool et de prendre des drogues CF règlement intérieur Article 7

24
 Essais de conformité - Procédure d’exécution

PRA ARLY - Ind.C du 18/07/2023

EQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUEL MANUTENTIONS MANUELLES

MANUTENTIONS MECANIQUES

JE SUIS RESPONSABLE DE MES EQUIPEMENTS DE

PROTECTION INDIVIDUELLE

RISQUE ELECTRIQUE

25