RAPPORT DE PROJET TECHNICIEN

THEME : Suivi des performances et des coûts liés à la production de l’air

comprimé
Du 09 janvier au 17 février 2023.

Rapport rédigé par :

KOUAM DEFFO LAETICIA JOSEPHINE, étudiante en 2ème année de BTS en maintenance
des systèmes de production, promotion FA 2026

Superviseur académique : Tuteur de stage :

Holman ZOLA, KWEDI Hilbert,
enseignant de génie chef service
électrique Amélioration
continue

1
 REMERCIEMENTS
Je ne saurais débuter la rédaction de ce rapport sans exprimer ma gratitude envers des personnes
sans lesquels le déroulement de mon stage n’aurait été un tel succès.
Tout d’abord le Seigneur DIEU, lui qui a permis le bon déroulement de mon stage en
m’accordant santé, protection et l’intelligence nécessaire pour satisfaire aux attentes de mes
encadreurs en entreprise. Mais également, je remercie tout haut :
➢ M. Stéphane DESCAZEAUD, Directeur général des Boissons du Cameroun, pour
m’avoir ouvert les portes dans son entreprise ;
➢ M. TCHUIAM Michel Directeur de la Direction Technique Industrielle, pour avoir
validé mon projet au sein de sa Direction ;
➢ Mme Hermine Dolores BOUM, directrice des Ressources Humaines, pour avoir suivi
minutieusement mon dossier jusqu’à l’obtention de mon stage ;
➢ M. KWEDI Hilbert David, chef service Amélioration continue, pour m’avoir permis de
travailler sous sa tutelle ;
➢ M. SUH Samuel, pour son accueil chaleureux, son suivi et ses conseils pendant toute
ma période de stage ;
➢ M. Holman ZOLA, référent à l’institut, pour le suivi académique durant cette période
de stage ;
➢ Mes parents, pour m’avoir soutenu, accompagné durant les procédures, démarches de
demande de stage et même durant ma période de stage proprement dite ;
➢ Enfin, je tiens à remercier infiniment le personnel de la Société Anonyme Des Boissons
Du Cameroun, pour l’accueil et l’attention symbolique à mon égard.

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Table des matières
REMERCIEMENTS ............................................................................................................... 2
Liste des figures ......................................................................................................................... 4
Liste des tableaux ....................................................................................................................... 4
INTRODUCTION.................................................................................................................... 5
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE........................................................................ 6
1. Historique de la SABC ..................................................................................................... 6
2. ENTREPRISES, FILIALES, ET IMPLANTATION DE LA SABC ............................. 6
3. PRESENTATION DE LA SABC USINE DE DOUALA KOUMASSI ........................ 7
a) Adresse complète de l’entreprise ............................................................................. 7
b) Produit de la SABC, usine de Koumassi ................................................................. 8
4. PRESENTATION DES DIFFERENTS SERVICES DE L’USINE DE KOUMASSI .. 9
1) Le service de fabrication ............................................................................................. 9
2) Les services ressources humaines ............................................................................... 9
3) Le laboratoire .............................................................................................................. 9
4) Les Services Qualités Sécurité et Environnement....................................................... 9
5) Le service GMAO ....................................................................................................... 9
6) Le service de maintenance .......................................................................................... 9
5. OBJECTIFS DE LA SABC .......................................................................................... 10
6. POLITIQUE QHSE ...................................................................................................... 10
7. ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE.................................................................. 11
II. DEROULEMENT DU STAGE ................................................................................. 12
1. LES ENJEUX DU STAGE ............................................................................................ 12
2. DEROULEMENT DE LA PERIODE DE STAGE ..................................................... 12
III. PRESENTATION DU PROJET ............................................................................... 14
1. PRESENTATION DU CAHIER DE CHARGE .......................................................... 14
2. PRESENTATION DE L’EQUIPEMENT .................................................................... 15
a) Présentation globale et analyse fonctionnelle ................................................................... 15
4. LES LIVRABLES........................................................................................................... 27
5. PLANNING DU PROJET ............................................................................................. 27
IV. EXPERIENCE HUMAINE........................................................................................ 28
CONCLUSION ...................................................................................................................... 29
ANNEXES ............................................................................................................................... 30

3
Liste des figures
Figure 1: Produits de la SABC .................................................................................................................. 8
Figure 2: Organigramme de la SABC ..................................................................................................... 11
Figure 3: compresseur ZR Figure 4: compresseur ZE .................................... 15
Figure 5: composition de l’air ............................................................................................................... 15
Figure 6: synoptique de la production de l’air comprimé .................................................................... 17
Figure 7: Actigramme A-0 de l’équipement .......................................................................................... 17
Figure 8: diagramme bête à corne du compresseur d’air à 7 bars ....................................................... 18
Figure 9: Moteur ................................................................................................................................... 19
Figure 10: Soupapes .............................................................................................................................. 19
Figure 11: Le sécheur ............................................................................................................................ 19
Figure 12: Purgeur mécanique Figure 13: Purgeur électronique...................................... 20
Figure 14: Le débitmètre....................................................................................................................... 20
Figure 15: Ballon d'air ........................................................................................................................... 20
Figure 16: Le barillet ............................................................................................................................. 21
Figure 17: graphe montrant l’évolution de la consommation énergétique spécifique des 4
compresseurs sur deux semaines ......................................................................................................... 25
Figure 18: graphe montrant l’évolution de la moyenne des coûts des compresseurs sur deux
semaines ............................................................................................................................................... 26
Figure 19: planning réel de mon projet ................................................................................................ 27

Liste des tableaux

Tableau 1: fiche signalétique de la SABC ................................................................................................ 8
Tableau 2: Produits de la SABC ............................................................................................................... 8
Tableau 3: déroulement du stage ......................................................................................................... 14
Tableau 4: présentation globale du cahier de charge du projet........................................................... 14
Tableau 5: récapitulatif des indicateurs de performances et calcul des coûts des compresseurs sur
deux semaines ...................................................................................................................................... 23

4
 INTRODUCTION

Dans le but de répondre aux besoins de la sous-région d’Afrique centrale, l’institut Ucac-
Icam, afin de former des jeunes technicien et ingénieurs techniquement compétents et
humainement responsables, a mis en place un système éducatif permettant une insertion
progressive de ses jeunes étudiants professionnels dès la première année. Le stage est le premier
jalon qui permet aux étudiants de se confronter aux réalités des entreprises ainsi que
d’appliquer les connaissances tant théoriques que pratiques acquises à l’institut et d’en
apprendre d’avantage. Il est couronné un rapport de stage et d’une soutenance orale comptant
pour l’objectif de la maitrise du fonctionnement de l’entreprise. C’est dans cette perspective
que j’ai passé six (06) semaines, au sein de la Société Anonyme Des Boissons Du Cameroun
(SABC) usine de Douala Koumassi qui fait dans la PRODUCTION ET LA
COMMERCIALISATION DES BOISSONS GAZEUSES, DES BIERE, DES SIROPS ET DE
L’EAU MINERALE.
Afin de retranscrire cette période allant du 09 janvier au 17 février 2023 vous trouverez de
manière successive dans ce rapport :
• La présentation de l’entreprise
• Le déroulement du stage
• La présentation du projet technicien
• L’expérience humaine

5
 I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

Créé le 03 février 1948 à Douala, la Société Anonyme des Boissons du Cameroun en

abrégé S.A.B.C, est une société brassicole dont le but est la production et la
commercialisation de la bière, des boissons gazeuses, des sirops et de l’eau minérale.
Cette filiale des BOISSONS et Glacières Internationales (B.G.I) qui est elle-même une
filiale du groupe CASTEL, ne cesse de conquérir le marché camerounais, et peu à peu
la sous-région Afrique Centrale. Son siège se trouve à Douala, capitale économique du
Cameroun. La S.A.B.C possède quatre (04) agences dans les villes de Yaoundé,
Douala, Bafoussam et Garoua.

1. Historique de la SABC
Première société brassicole implantée sur le territoire camerounais, son historique
semble très mouvementé et évolutif. C’est en 1950 qu’a été fabriquée et mise sur le marché la
première bière brassée au Cameroun sous la marque « Bull Béer » et la vente des premières
boissons gazeuses de la gamme Soda (Grenadine, Menthe, soda-water, etc.) sur le territoire
Camerounais. De la fabrication de la gamme Coca-cola en 1963, en passant par la mise sur
pieds de l’embouteillage des bières à Yaoundé en 1966, la SABC a connu un essor considérable
qui lui a permis d’étendre ses activités sur l’ensemble du territoire national avec l’ouverture :
1967 : l’usine de boissons gazeuses à Bafoussam ;
1968 : d’une BOISSONS à Garoua ;
1970 : d’une BOISSONS à Yaoundé ;
1971 : d’une BOISSONS à Bafoussam ;
1984 : d’usine de Ndokoti à Douala ;
En 1982, le premier concurrent de la SABC est créé, les Nouvelles BOISSONS
Africaines (NOBRA) et d'autres sociétés viendront s'ajouter sur le marché des boissons
;
En 1990, la BGI est rachetée par le groupe français Castel ;
En 1991, la SABC rachète son concurrent "International BOISSONS" au groupe Fotso
et le fusionne en 1993.

2. ENTREPRISES, FILIALES, ET IMPLANTATION DE LA SABC

Spécialisée dans la production et le conditionnement des bières et boissons gazeuses, la Société
Anonyme des BOISSONS du Cameroun (SABC) s’est diversifiée par la suite. En plus de ses
agences, elle dispose également de plusieurs filiales :
La SOCAVER (Société Camerounaise des Verre) crée en 1966 : Spécialisée dans la
fabrication des bouteilles ;
La SEMC (Société des Eaux Minérales du Cameroun) crée en 1983 : Spécialisée dans la
production de l’eau minérale commercialisée sous le label « Source Tangui » ;
La CAVINEX : Société Camerounaise d’Exploitation Vinicole qui s’occupe de la
commercialisation de vins

6
La SATC : Société d’Application Technique du Cameroun, créée en 1970 qui s’occupe de la fabrication
des capsules.
La CDC (Canada Dry Cameroun), créée le 17 Janvier 1983 à Douala. Elle est spécialisée d’une part
dans l’importation et la commercialisation des vins A.O.C (appellation d’origine contrôlée) par la Clé
des châteaux, et d’autre part dans la fabrication et la commercialisation d’alcools- mix (Booster : whisky
cola, Pina colada).
En outre, les BOISSONS du Cameroun ont des partenaires ; principalement :
Coca-Cola : Début de partenariat 1er Octobre 1960, c’est le leader mondial des boissons rafraîchissantes
sans alcool, propriétaire entre autres, des marques Coca-Cola, Fanta, Sprite et Schweppes ;
Carlsberg : propriétaire de la marque Tuborg, dont le partenariat date du 23 Juillet 1979, leader danois
de l’industrie brassicole ;
Heineken International : Début de partenariat 12 Juillet 1984, un des leaders mondiaux de la
BOISSONS, propriétaire des marques Mutzig, Amstel et Heineken.
SAB Miller, propriétaire de la marque Castle Milk Stout, début partenariat 2001, Société Sud-africaine
et 2ème mondial de la BOISSONS.
CFC : Compagnie Fermière du Cameroun début du partenariat Décembre 2022

3. PRESENTATION DE LA SABC USINE DE DOUALA KOUMASSI

a) Adresse complète de l’entreprise
Raison Sociale SOCIETE ANONYME DES BOISSONS DU
CAMEROUN
Sigle SABC
Forme juridique SOCIETE ANONYME
Boite postale 4036, DOUALA
Capital 11.0836.630.000
Date de création 03/02/1948
Directeur général Stéphane DESCAZEAUD
E-MAIL SABC.siège@camnet.com
FAX 237) 33 42 79 45
N° registre de commerce 538 Douala
N° contribuable M 0248 0000 0316 X
Site internet www.lesBOISSONSsducameroun.com
Nombre de personnels 637
Activité Production et commercialisation des divers
produits à savoir les bières, les boissons gazeuses et
de l’eau minérale

7
 Tableau 1: fiche signalétique de la SABC

b) Produit de la SABC, usine de Koumassi

La SABC produit et commercialise plusieurs produits sur le territoire national et sous régional. La
SABC de Koumassi comporte 03 chaines de conditionnement :
Une chaine PET produisant 20000 à 30000 bouteilles/heure pour les boissons gazeuses. Grâce à un
personnel qualifié, des installations modernes et performantes, ainsi que des procédures de fabrication
rigoureuses permettant d’obtenir des produits répondant aux normes internationales de qualité, les
BOISSONS du Cameroun entendent rester leader dans son secteur avec pour vision première « Être le
leader incontesté dans le domaine des boissons au Cameroun et une référence en Afrique »

Figure 1: Produits de la SABC

Partenaires Types de produits Nom du produit

BGI Bière Castel beer, Beaufort, Beaufort light, “33”
export, pelforth
Eau Source tangui, aquabelle
Boisson gazeuse malt up dark, malt up peche, malt up
pomme, xxl, top grenadine, top
Pamplemousses, top ananas, top citron, top
orange, top tonic, soda water, djino cocktail

Coca-cola Boisson gazeuse Coca-Cola, coca cola light, coca cola zero,
Fanta orange, sprite, Schweppes tonic
water, Schweppes soda water, Schweppes
ginger
Heineken Bière Mutzig, Amstel, Heineken
Sab Miller Bière Castle Milk stout
Warsteiner Bière Isenbeck
Nocols Boisson gazeuse Vimto
Orangina Boisson gazeuse Orangina
Tableau 2: Produits de la SABC

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 4. PRESENTATION DES DIFFERENTS SERVICES DE L’USINE DE
KOUMASSI

1) Le service de fabrication
Le service fabrication est celui qui est charge de la fabrication des bières et des boissons
gazeuses.
2) Les services ressources humaines
Il gère le personnel de l’usine, se charge de la formation continue de celui-ci. Le service est
dirigé par un chef de division.
3) Le laboratoire
Le laboratoire a pour rôle de prélever une quantité du produit pour y faire des tests et juger la
qualité. En plus, le il s’assure que la concentration de glycol est suffisante pour éviter que l’eau
ne gèle à des températures inférieures à 0°C.
4) Les Services Qualités Sécurité et Environnement
Le service QSE assure ici la conformité du produit selon les normes et les certifications en
vigueur. La SABC est certifiée ISO 2200 ET PAS 220 en ce qui concerne la sécurité ; et ISO
9001 pour la qualité.
➢ La qualité du produit tient compte des aspects tels que : le remplissage des
bouteilles car toutes bouteilles mal remplies ne peuvent pas être
commercialisées.
➢ La SABC respecte les accords de protection de l’environnement
➢ La société assure la sécurité de ses employés en mettant à leurs dispositions des
équipements de protection individuelle. De plus, des formations de sécurité sont
organisées afin que tous puissent identifiés les risques auxquels ils sont exposés.
Des pictogrammes sont disposés dans les usines pour communiquer aux
ouvriers l’équipement adéquate à porter dans le local.
5) Le service GMAO
Ce service se subdivise en deux : Le bureau méthode et le magasin.
Le bureau méthode est en charge de la documentation technique des équipements, la
codification des équipements.
Le magasin est en charge de la gestion de stock des pièces de rechanges.
6) Le service de maintenance
Il est constitué des services généraux, de l’atelier instrumentation, atelier électricité, de l’atelier
chaudronnerie, et de l’atelier de fabrication.

9
Les services généraux se subdivisent en deux : la salle de machine ou j’ai effectué mon stage
et l’atelier entretien fabrication.
La salle des machines est en charge de la partie entretien de la partie mécanique des groupes
froid, des chaudières, des compresseurs d’air, etc… Ses opérateurs effectuent des appoints
d’huile, de graisses, d’eau sur les machines de ce local. Ils relèvent aussi les paramètres des
machines afin d’avoir un meilleur suivi des équipements.
L’atelier entretien fabrication s’occupe de la maintenance de la partie mécanique des
équipements du centre de production.
L’atelier électricité a pour rôle de remplacer et réparer les moteurs asynchrones de plus ses
opérateurs interviennent sur les machines en cas de défaillance d’ordre électrique.
L’atelier instrumentation assure le suivi du matériel qui assure la régulation, asservissement
sur les machines, par exemple : les électrovannes, le thermostat.
L’atelier fabrication mécanique est en charge de la conception et de la fabrication par usinage
des pièces pour remplacer celles qui sont usées.
L’atelier chaudronnerie a pour rôle la fabrication par soudage.
5. OBJECTIFS DE LA SABC
Assurer une disponibilité et une qualité constantes de ses produits au meilleur prix et au travers
d’un réseau de distribution performant au service de ses clients, dans le cadre d’un processus
respectueux de l’environnement avec une véritable valeur ajoutée locale et soucieux de sa
responsabilité sociétale."
6. POLITIQUE QHSE
Dans le cadre de sa vision et de sa mission, le Groupe SABC, leader dans la production et la
distribution des boissons alimentaires au Cameroun, a pour objet ultime la satisfaction des
exigences de ses parties prenantes.
ABC renforce son engagement et celui de tout son personnel dans la démarche
d’amélioration continue et de réduction des couts non-qualités, fondée sur le système de
Management de la qualité selon la norme ISO 9001 VERSION 2015.
Cette démarche repose sur l’implication de chacun et constitue le moteur de l’entreprise afin
de la rendre plus performante et compétitive. Pour ce faire, ils ont développé un Système de
Management de Qualité (SMQ) selon 6 axes stratégiques :
Satisfaire nos clients et parties prenantes en intégrant leurs exigences dans tous nos processus
Accroit les compétences et la motivation de nos collaborateurs
Alléger notre activité et gagner en efficacité
Bâtir la pérennité du Groupe SABC tout en confortant notre position de leader
Conduire notre démarche qualité avec efficacité efficience
Contribuer à l’amélioration de la sureté, la santé, sécurité et la préservation de l’environnement

10
 7. ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE
Directeur général

Assistance de direction Chargé de

mission

Assis
Chef Employé
tance Chauffeur
bureau de
courrier bureau

Directeur des Chef département

affaires générales audit interne

Directeur qualité Directeur de la

hygiène sécurité communication
et environnement

Directeur Directeur Directeur Directeur Directeur Directeur Directe

commercial industriel de la logistique administr des ur des
et marketing distribution et achats atif ressources systèm
humaines es
d’infor
mation
s

Figure 2: Organigramme de la SABC

11
 II. DEROULEMENT DU STAGE

1. LES ENJEUX DU STAGE

Les objectifs principaux de ce stage académique peuvent se résumer par les points suivants :
Réalisation d’un projet technique
La réalisation des actions de maintenance et le développement de mes connaissances
techniques
Organiser et gérer une réunion technique
Remplir un cahier de charge
Rédiger un rapport

2. DEROULEMENT DE LA PERIODE DE STAGE

La période de six (06) semaines passé en entreprise, peut se résumer à travers le tableau ci-
dessous qui présente les différentes actions que j’ai effectué en précisant celles où j’ai été actrice
et celles où j’ai été spectatrice.

Type de
Période Objet Action menée Actrice maintenance

• Présentation de Oui
l’entreprise et
induction sécurité
au siège social
• Rencontre avec
mon tuteur qui m’a Oui
mis sous la
responsabilité de
Du 09 collègues avec qui
janvier au Phase j’ai pu visiter
13 janvier d’imprégnation l’usine Koumassi
• Visite de l’usine de
Koumassi avec Oui
mon encadreur qui
m’a fait visiter le /
service de
fabrication de la
bière et de là j’ai
pu voir et
comprendre
comment fabriquer
cette dernière

12
 • Réalisation des
cartographies des oui
Du 16 Phase d’étude différents
janvier compresseurs,
sécheurs afin de /
Au 25 leur classé en
janvier fonction des
différentes usines
• Affectation à
l’usine de
Koumassi où
j’allais terminer
ma période à la
salle des machines
• Réponses au
questionnaire de
compréhension des Oui
différentes règles
de sécurité
• Acquisition des
EPI (casque,
chasuble, bouchon
Prise de d’oreille)
Du 26 connaissance • Rencontre avec le
janvier au du système et chef de la salle des Oui
02 février de son machines vu que
environnement j’ai été sous sa
responsabilité
• Visite guidée de
l’usine Oui
• Visite approfondie
des ateliers et Oui
compréhension du
processus de
production
• Etude de
Oui
fonctionnement
des compresseurs
• Etude de
Oui
fabrication du CO2

• Changement des Non Maintenance

cales de la pompe corrective
du condenseur
Du 02 • Démontage du
février au 06 Action de compresseur NH3, Oui
février maintenance extraction de
l’huile et
remontage

13
 • Changement des Non Maintenance
cales de la pompe corrective
• Opération de purge Non Maintenance
sur le groupe froid préventive
n°4
• Relève des Oui
différents facteurs
Du 06 Phase de de performance
février au 17 réalisation du des compresseurs /
février projet sur Optimizer

Tableau 3: déroulement du stage

III. PRESENTATION DU PROJET

1. PRESENTATION DU CAHIER DE CHARGE

Intitulé du projet Suivi des performances et des coûts liés à la

Motif de la demande du projet
Objectif du projet
Contraintes liées au projet
nécessaires à l’évaluation du coût globale de
Moyens mis à dispositions
Définitions des livrables
production de l’air comprimé 7 bars
Amélioration du suivi de performance
- Améliorer le suivi du système de
production d’air comprimé par la
détermination des indicateurs clés de
performance
- Calculer le coût du m3 d’air produit
Disponibilité des données et ressources
production d’air
- EPI
- MES
- OPTIMIZER
- Descriptif de la constitution matériel
et processus de production d’air
comprimé
- Inventaire des indicateurs de
performance existant
- Calcul des coûts de production d’air
comprimé

Tableau 4: présentation globale du cahier de charge du projet

14
 2. PRESENTATION DE L’EQUIPEMENT

a) Présentation globale et analyse fonctionnelle

Un compresseur est un appareil pneumatique dont le but est d’aspirer l’air atmosphérique a une
pression basse afin de le compresser jusqu’à la pression requise. Dans notre cas, nous avons
utilisé 4 compresseurs différents pour produire de l’air comprimé :
ZR 200 qui produit l’air comprimé à 7 bars à une puissance de 206 KW
ZR 200 qui produit l’air comprimé à 7 bars à une puissance de 217 KW
ZR 110 qui produit l’air comprimé à 7 bars à une puissance de 114 KW
ZE 2 qui produit l’air comprimé à 3,5 bars à une puissance de 39 KW
Nous remarquons ici que nous avons deux types de compresseur : le ZR et le ZE dont la
différence se fait au niveau des étages de ces derniers. Le compresseur ZR est un compresseur
à deux étages c’est-à-dire que nous effectuons la compression en deux temps, alors que le
compresseur ZE est un compresseur à un seul étage donc il compresse en un temps.

Figure 3: compresseur ZR Figure 4: compresseur ZE

• CONSTITUTION DE L’AIR

diazote dioxygène argon dioxyde de carbone

Figure 5: composition de l’air

• PROCESSUS DE PRODUCTION DE L’AIR COMPRIME

La figure suivante nous montre comment on produit de l’air comprimé dans l’usine de
Koumassi.

15
 Arrivée de l’air atmosphérique

1ère compression Refroidissement

jusqu’à 2,2 bars à jusqu’à 37°C
177°C

2ème compression à 6 Refroidissement

bars et à 144°C jusqu’à 30°C

Sécheur d’air

Ballon d’air

Barillet d’air

Distributeur 1 Distributeur 2 Distributeur 3

16
 Figure 6: synoptique de la production de l’air comprimé

• AVANTAGES DE L’AIR COMPRIME DANS L’USINE DE KOUMASSI

L’air comprimé est un vecteur énergétique unanimes adapté qui transporte la puissance,
l’énergie et le travail. Il présente plusieurs avantages dans l’usine de Koumassi parmi
lesquels on peut citer :
Son coût moins élevé par rapport aux autres sources d’énergie
Permet l’évacuation de la grèche
Il entraine les engins pneumatiques tels que les vannes qui ont besoin d’une certaine
pression pour s’ouvrir
Il permet l’aération du Mou

• ANNALYSE FONCTIONNELLE

C R E W

Augmenter la pression de Air comprimé

l’air atmosphérique
Air atmosphérique

Eau

Compresseur d’air
Figure 7: Actigramme A-0 de l’équipement

o Configuration (C) : Selon les besoins du client

o Réglage (R) : Instruction du constructeur
o Exploitation (E) : Opérateur
o Energie (W) : Energie électrique

17
 • DIAGRAMME BETE A CORNE

L’air
Usine de Koumassi atmosphérique

A qui le produit rend-il service ? Sur quoi agit le système ?

Compresseur d’air à 7
bars

Comprimé l’air atmosphérique afin d’augmenter sa pression jusqu’à 7 bars

Dans quel but le système existe ?

Figure 8: diagramme bête à corne du compresseur d’air à 7 bars

18
 b. Présentation de quelques éléments du
compresseur d’air à 7 bars

• Moteur triphasé : il transforme l‘énergie électrique en énergie mécanique nécessaire

pour déclencher le processus.

Figure 9: Moteur

• Les soupapes : qui sont les éléments de protection mécanique contre les surpressions

Figure 10: Soupapes

• Le sécheur : basé sur le principe de regeneration par la chaleur de compression et qui

délivre un point de rosée sous pression de -40°C pour un coutt energetique pratiquement
nul. Le point de rosée est la température à laquelle l’humidité contenu dans l’air se
condense pour former de l’eau liquide.

Nous utilisons des sécheurs mécanique à Tambour constitué d’un tamis et d’un filtre

Figure 11: Le sécheur

19
• Purgeur mécanique et purgeur électronique : ayant pour rôle d’évacuer l’eau
résultant de la condensation

Figure 12: Purgeur mécanique Figure 13: Purgeur électronique

• Le débitmètre : qui compte le volume d’air produit par les compresseurs

Figure 14: Le débitmètre

• Ballon d’air : afin de maintenir la pression de l’air constate

Figure 15: Ballon d'air

20
 • Le barillet : point de départ de l’air comprimé vers ses différents utilisateurs
Notons que l’acheminement est fait en acier car c’est un acier traité, qui ne s’oxyde pas
rapidement et ça facilite la conductivité de l’air.

Figure 16: Le barillet

3. INDICATEURS DE PERFOMANCE ET CALCUL DES COUTS LIES A LA
PRODUCTION DE L’AIR COMPRIME
Un indicateur de performance est une mesure quantifiée qui permet d’évaluer les résultats
fournis par les compresseurs. Ayant utilisé Optimizer qui est un logiciel permettant de prendre
en temps réel les informations sur les différents compresseurs nous avons pu avoir comme
indicateurs de performances :
Volume d’air produit par les compresseurs
L’énergie totale débité par les compresseurs
Le SER qui est la consommation électrique par rapport au volume d’air produit
Par la suite nous avons eu à calculé les coûts

❖ Indicateurs pris sur Optimizer

21
Com Paramèt Lundi 30 Mardi 31 Mercredi Jeudi 2 Vendredi Samedi 4 Dimanche Lundi 6 Mardi 7 Mercredi Jeudi 9 Vendredi Samedi Dimanche Moyenn
press res et janvier janvier 1 février février 3 février février 5 février février février 8 février février 10 février 11 février 12 février e des
eur couts 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 coûts
volume
(m3) 17000 15000 14000 24000 25000 21000 20000 23000 23000 21000 23000 23000 22000 23000
energie
totale
(kwh) 1993 1703 1913 2557 2592 2490 2420 2526 2501 2450 2570 2546 2517 2544
SER
(optimiz
er) en J/L 428,41 397,23 492,42 391,64 374,79 423,16 425,23 400,35 398,46 424,1 394,26 397,87 417,38 395,44
SER
ZR11 (calculé) 395,373 391,460 402,260 398,50434 411,8727 398,19130
0 en J/L 422,05 408,72 491,9143 383,55 373,248 426,8571 435,6 913 8696 420 8696 78 273 43
Cout
(fcfa/m3 6,83728
) 7,03 6,812 8,19 6,35 6,22 7,14 7,26 6,58 6,48 6,96 6,66 6,6 6,84 6,6 5714
Volume
(m3) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
energie
totale
(kwh) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21 18 0 5
SER
ZR20 (optimiz
0 n°4 er) en J/L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2165,39 2206,08 0 2256,45
SER
(calculé)
en J/L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cout
(fcfa/m3
) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Volume
(m3) 8000 7000 0 3000 2000 1000 1000 1000 3000 1000 2000 2000 1000 1000
Energie
totale
(kwh) 1539 1892 40 995 1260 404 242 581 1057 617 984 1017 674 549

22
 SER
ZR20 (optimiz
0 n°5 er) en J/L 658,7 959,83 834,97 1281,12 1971,79 2183,43 157,73 1460,76 1308,86 1740,01 1581,2 1679,58 1967,5 1949,76
SER
(calculé)
en J/L 692,55 973,02 0 1194 2268 1454,4 871,2 2091,6 1268,4 2221,2 1771,2 1830,6 2419,2 1976,4
Cout
(fcfa/m3 26,0221
) 11,54 16,21 13,86 19,9 37,8 24,24 14,52 34,86 21,12 37,02 29,52 30,48 40,32 32,92 4286
Volume
(m3) 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
Energie
totale
(kWh) 361 245 120 440 393 507 479 259 99 49 15 344 138 109
SER
(optimiz
ZE2 er) en J/L 3042,9 2667,46 2922,62 2102,14 2962,36 3632,59 6998,41 8083,2 6774,38 14824,24 3443,26 4702,84 4498,58 7471,06
SER
(calculé)
en J/L 0 0 0 158400 0 1825200 0 0 0 0 0 0 0 0
Cout
(fcfa/m3 4058,57
) 0 0 0 26400 0 30420 0 0 0 0 0 0 0 0 1429

Tableau 5: récapitulatif des indicateurs de performances et calcul des coûts des compresseurs sur deux semaines

23
 ✓ Interprétation du tableau
Au niveau des compresseurs ZR11O, ZE2 et ZR200 n°5 nous observons que le SER que nous
a donné optimizer et le SER que nous avons eu à calculer n’est pas pareil tout simplement parce
que les valeurs fournies par Optimizer sont des valeurs estimées qui peuvent souvent nous
conduire en erreur comme dans notre cas par exemple.
En ce qui concerne le ZE2 nous n’avons pas d’énergie mais le logiciel nous a affiché un SER
preuve qu’il y’a problème
Comme solution :
o Nous devons mettre les débitmètres sur chaque compresseur afin de compter les
volumes d’air réels produit par chaque compresseur.
o Nécessité d’approfondir la recherche de donnée

24
 3000
SER (CALCULÉ) EN J/L
2419,2
2500 2268 2221,2
2091,6
1976,4
2000 1825,2 1771,2 1830,6

1454,4
1500 1194 1268,4
973,02
871,2
1000 692,55
402,26086 411,872727
491,9143 391,460869 398,50434 398,19130
422,05 408,72 383,55 373,248 426,8571 435,6 395,373913 420 96 3
500 6 78 43
158,4
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
lundi 30 mardi 31 mercredi 1 jeudi 2 vendredi 3 samedi 4 dimanche 5 lundi 6 mardi 7 mercredi 8 jeudi 9 vendredi samedi 11 dimanche
janvier janvier février février février février février février février février février 10 février février 12 février
2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023

JOURS
ZR110 ZR200 n°4 ZR200 n°5 ZE2 ( 10^3 )

Figure 17: graphe montrant l’évolution de la consommation énergétique spécifique des 4 compresseurs sur deux semaines

25
 45
40,58571429
40

35

30
moyenne des coûts

26,02214286
25

20

15

10
6,837285714

5
0
0
ZR110 ZR200 n°4 ZR200 n°5 ZE2 ( x 10^2 )
moyenne des coûts 6,837285714 0 26,02214286 40,58571429
compresseurs

Figure 18: graphe montrant l’évolution de la moyenne des coûts des compresseurs sur deux semaines

26
 4. LES LIVRABLES
Les différents livrables seront retranscrits en annexe.

5. PLANNING DU PROJET
Le diagramme de Gantt ci-dessous présente l’évolution de mon projet

Figure 19: planning réel de mon projet

27
 IV. EXPERIENCE HUMAINE

Le stage que j’ai eu à effectuer à S.A.B.C a été pour moi une très belle expérience. Tout au
long de ces six semaines, j’ai été appelé à comprendre le fonctionnement de l’usine et à
m’adapter aux conditions réelles de travail. Tout ceci m’a permis d’enrichir mon arsenal
technique. Ainsi :
o Sur le plan Technique et Intellectuel : j’ai pu apprendre beaucoup de notions en ce
qui concerne les utilités industrielles telles que l’air comprimé, le froid, le
fonctionnement de certaines machines complexes ou encore un langage technique plus
approfondi et une meilleure connaissance de certains logiciels de travail et leurs rôles ;
o Sur le plan humain : en plus de tout un bagage technique, j’ai aussi acquis ici la notion
de travail d’équipe qui est une chose primordiale lorsqu’on est appelé à gérer des projets
ou à intégrer un service de maintenance. J’ai notamment été marqué par la sociabilité
de tous les membres de l’usine surtout ceux du service maintenance.

o Sur le plan professionnel : cette expérience m’a permis de de prendre conscience de

tout le chemin que j’ai encore à parcourir avant de pouvoir réellement être un ingénieur
opérationnel.

28
 CONCLUSION

Bien que ne marquant que le début d’un long chemin avant mon diplôme d’ingénieur,
ce stage a été pour moi, une véritable réussite personnelle car il m’a permis d’approfondir mes
connaissances techniques et m’a aidé à mieux comprendre le monde industriel

Le présent rapport est donc un condensé de ce que j’ai pu observer, vivre ou encore
effectuer pendant ces quatre semaines passées à l’usine. J’ai appris à connaitre mon entreprise
d’accueil et à avoir une vue d’ensemble sur celle-ci. J’ai eu une approche plus nette de son
historique et de ses secteurs d’activité, compris ses diverses politiques de maintenance, en tant
que simple spectatrice ou encore en tant qu’actrice. J’ai participé à la réalisation de plusieurs
actions de maintenance dans le domaine de la mécanique. Dans le cadre de ce rapport, j’ai eu a
présente un thème sur lequel J’ai travaillé.

Au final, il en ressort de tout ceci que bien plus qu’une usine ou une entreprise, S.A.B.C
est aussi un lieu de formation car elle n’hésite pas à prendre des stagiaires pour les aider à se
développer. Ce stage m’a donc permis de mieux appréhender les diverses difficultés auxquels
j’aurai à faire face dans le futur et d’entrevoir avec plus de précision mon futur projet technicien.

29
 ANNEXES
Annexe 1 : présentation des différentes machines

Détendeur NH3 Evaporateur

Groupe froid Filtre

Séparateur d’huile

30
 Moteur relié à la pompe
Compresseur 40 bars

Condenseur Aero

31
Annexe 2 : processus de production de l’air comprimé

Arrivée de l’air atmosphérique

1ère compression Refroidissement

jusqu’à 2,2 bars à jusqu’à 37°C
177°C

2ème compression à 6 Refroidissement

bars et à 144°C jusqu’à 30°C

Sécheur d’air

Ballon d’air

Barillet d’air

Distributeur 1 Distributeur 2 Distributeur 3

32
Annexe 3 : inventaires des indicateurs de performance existant et calculs des
Coûts de production d’air comprimé

Com Paramèt Lundi 30 Mardi 31 Mercredi Jeudi 2 Vendredi Samedi 4 Dimanche Lundi 6 Mardi 7 Mercredi Jeudi 9 Vendredi Samedi Dimanche Moyenn
press res et janvier janvier 1 février février 3 février février 5 février février février 8 février février 10 février 11 février 12 février e des
eur couts 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 coûts
volume
(m3) 17000 15000 14000 24000 25000 21000 20000 23000 23000 21000 23000 23000 22000 23000
energie
totale
(kwh) 1993 1703 1913 2557 2592 2490 2420 2526 2501 2450 2570 2546 2517 2544
SER
(optimiz
er) en J/L 428,41 397,23 492,42 391,64 374,79 423,16 425,23 400,35 398,46 424,1 394,26 397,87 417,38 395,44
SER
ZR11 (calculé) 395,373 391,460 402,260 398,50434 411,8727 398,19130
0 en J/L 422,05 408,72 491,9143 383,55 373,248 426,8571 435,6 913 8696 420 8696 78 273 43
Cout
(fcfa/m3 6,83728
) 7,03 6,812 8,19 6,35 6,22 7,14 7,26 6,58 6,48 6,96 6,66 6,6 6,84 6,6 5714
Volume
(m3) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
energie
totale
(kwh) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21 18 0 5
SER
ZR20 (optimiz
0 n°4 er) en J/L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2165,39 2206,08 0 2256,45
SER
(calculé)
en J/L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cout
(fcfa/m3
) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Volume
(m3) 8000 7000 0 3000 2000 1000 1000 1000 3000 1000 2000 2000 1000 1000

33
 Energie
totale
(kwh) 1539 1892 40 995 1260 404 242 581 1057 617 984 1017 674 549
SER
ZR20 (optimiz
0 n°5 er) en J/L 658,7 959,83 834,97 1281,12 1971,79 2183,43 157,73 1460,76 1308,86 1740,01 1581,2 1679,58 1967,5 1949,76
SER
(calculé)
en J/L 692,55 973,02 0 1194 2268 1454,4 871,2 2091,6 1268,4 2221,2 1771,2 1830,6 2419,2 1976,4
Cout
(fcfa/m3 26,0221
) 11,54 16,21 13,86 19,9 37,8 24,24 14,52 34,86 21,12 37,02 29,52 30,48 40,32 32,92 4286
Volume
(m3) 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
Energie
totale
(kWh) 361 245 120 440 393 507 479 259 99 49 15 344 138 109
SER
(optimiz
ZE2 er) en J/L 3042,9 2667,46 2922,62 2102,14 2962,36 3632,59 6998,41 8083,2 6774,38 14824,24 3443,26 4702,84 4498,58 7471,06
SER
(calculé)
en J/L 0 0 0 158400 0 1825200 0 0 0 0 0 0 0 0
Cout
(fcfa/m3 4058,57
) 0 0 0 26400 0 30420 0 0 0 0 0 0 0 0 1429

34