Etude de La Centrale Hybride Solaire - Gaz À Cycle Combiné de Hassi R'mel

‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬
BADJI MOKHTAR ANNABA-UNIVERSITY ‫جامعت باجي مختارعنابت‬

UNIVERSITE BADJI MOKHTAR ANNABA
FACULTE DES SCIENCES DE L’INGENIORAT

DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE
MEMOIRE
PRESENTE EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME DE MASTER
INTITULE
Etude de la centrale hybride solaire- gaz à

cycle combiné de Hassi R’mel
DOMAINE : SCIENCES ET TECHNIQUES
FILIERE : GENIE MECANIQUE
SPECIALITE : ENERGETIQUE ET ENVIRONNEMENT
PRESENTE PAR : FREDJ AMAR
DIRECTEUR DU MEMOIRE : PR. BOUMARAF. L
DEVANT LE JURY
PRESIDENT : PR. MERZOUG BACHIR UNIVERSITÉ BADJI MOKHTAR ANNABA
EXAMINATEURS :
PR. BOUMARAF. L UNIVERSITE BADJI MOKHTAR ANNABA
DR. HAOUAM. A UNIVERSITE BADJI MOKHTAR ANNABA
DR. SARI. M UNIVERSITE BADJI MOKHTAR ANNABA
ANNEE : 2015/2016
Dédicaces
Je dédie ce modeste travail

A mes chers parents
A mes sœurs
A toute ma famille
A mon encadreur
A tous mes collègues et mes amis partout
A tous ceux qui ont sacrifié leur temps pour la science
Et à tous ceux qui utilisent la science pour le bien
Et la prospérité de l’humanité
Remerciements
Je remercie ALLAH de m’avoir donné le courage, la
volonté et la patience de mener à terme ce présent travail.
J’exprime mes gratitudes, mes reconnaissances et mes
sincères remerciements à Pr BOUMAARAF L pour m’avoir
encadré tout le long de mon projet.
Je tiens également à remercier le président et les membres

du jury et
Pour nous avoir fait l’honneur d’évaluer notre travail.
Je tiens à remercier mes parents car ce travail représente

un petit fruit de leur souffrance et qui sans eux je ne peux
traverser ces longues années d’études et de travail.
J’adresse mes vifs remerciements à tous les professeurs

ayant contribué à notre formation trouvent ici notre profonde
reconnaissance, pour ses conseils, ses encouragements et ses
qualités humaines.
Enfin, je remercie tous ceux qui ont contribué de près ou

de loin à l’élaboration de ce travail.
Sommaire
Introduction
CHAPITRE I : PRINCIPES THERMODYNAMIQUE DE FONCTIONNEMENT DES

CENTRAL THERMIQUE
I.1. Turbine à gaz ....................................................................................................................... 1
I.1.1. Principe ......................................................................................................................... 1
I.1.2. Cycle idéal de brayton .................................................................................................. 3
I.1.3. Cycle réel de baryton .................................................................................................... 4
I.2. Turbines à vapeur ................................................................................................................ 6
I.2.1. Définition ...................................................................................................................... 6
I.2.2. Historique des turbines a vapeur .................................................................................. 6
I.2.3. Principe d’une turbine a vapeur .................................................................................... 6
I.2.4. Utilisation des turbines à vapeur dans l’industrie ........................................................ 8
I.2.5. Spécification des turbines nucléaires ........................................................................... 8
I.2.6. Réalisation des turbines à vapeur ................................................................................. 8
I.2.7. Classification des turbines à vapeur ........................................................................... 10
I.2.7.1. Selon l’utilisation ................................................................................................. 10
I.2.7.2. Selon la forme de la veine de vapeur ................................................................... 10
I.2.7.3. Par le nombre d’étages de rotor ........................................................................... 10
I.2.7.4. Par le mode d’action ............................................................................................ 11
I.2.7.5. selon le mode de construction ............................................................................. 11
I.3. Cycles des installations motrices à vapeur ........................................................................ 11
I.3.1. Principe d’une installation motrice à vapeur .............................................................. 11
I.3.2 .Cycle de Carnot .......................................................................................................... 13

I.3.3. Cycle de Rankine et cycle de Hirn ............................................................................. 14
I.3.3.1. Description .......................................................................................................... 14
I.3.3.2. Cycle de Hirn avec resurchauffe ......................................................................... 16
I.3.3.3. Cycle de Hirn avec soutirage de vapeur .............................................................. 17
I.3.3.4. Cycle supercritique .............................................................................................. 18
I.4. Centrale à cycle combine .................................................................................................. 19
I.4.1. Principe ....................................................................................................................... 19
1.4.2. Chaudière de récupération (HRSG) ........................................................................... 20
I.4.2.1. Classement des chaudières de récupération (HRSG) ......................................... 21
1.4.2.2. Température d’approche et du pincement .......................................................... 23
1.4.2.3. Diagramme T-Q d'une chaudière de récupération .............................................. 24
1.4.3. Rendement du cycle combine ................................................................................... 25
CHAPITRE II : DIFFERENTES TECHNOLOGIES DE LA FILIERE SOLAIRE

THERMIQUE
II.1. Rayonnement solaire ....................................................................................................... 28
II.2 Gisement solaire en Algérie ............................................................................................. 29
II.3 Utilisation directe de l’énergie solaire .............................................................................. 30
II.3.1. Énergie solaire photovoltaïque .................................................................................. 31
II.3.2. Énergie solaire thermique ......................................................................................... 32
II.3.3. Energie solaire thermodynamique à concentration ................................................... 34
II.3.3.1. Principe d’un système solaire thermodynamique ............................................... 35
II.3.3.2. Les fluides caloporteurs ..................................................................................... 36
II.4 Différentes technologies de la filière solaire a concentration ............................................ 37
II.4.1. Technologie à capteur cylindro-parabolique ............................................................. 37
II.4.2. Technologie à tour (héliostat) ................................................................................... 38
II.4.3. Technologies à capteur parabolique .......................................................................... 39
II.4.4. Technologies à capteur de Fresnel ............................................................................ 40

II.5. Stockage de l'énergie solaire ............................................................................................ 41
II.6. Centrale solaire hybride ................................................................................................... 43
II.6.1. Centrale solaire hybride à tour .................................................................................. 43
II.6.2. Système solaire intégré dans une centrale à cycle combiné ...................................... 44
II.7. Avantages et inconvénients de la filière énergie solaire à concentration ........................ 45
CHAPITRE III : DESCRIPTION DU CENTRAL DE HASSI R’MEL
III.1. Site d’implantation .......................................................................................................... 46
III.2. Description de la centrale de Hassi R’Mel ...................................................................... 47
III.2.1. Bloc de puissance .................................................................................................... 47
III.2.2. Champ solaire .......................................................................................................... 51
III.3. Différentes parties du collecteur cylindro-paraboliques ................................................ 51
III.4. Principe de fonctionnement ............................................................................................ 53
III.5. Générateur Solaire de Vapeur (GSV) ............................................................................. 54
III.6. fluide caloporteur HTF ................................................................................................... 55
CHAPITRE IV : CALCULES DES PARAMETRES DE LA CENTRAL HYBRIDE
IV.1. Calcul des paramètres de la turbine à gaz ...................................................................... 57
IV.1.1. Sans poste de combustion (DB) .............................................................................. 57
IV.1.2. Avec poste de combustion (DB) .............................................................................. 66
IV.2. Calcul des paramètres de la turbine à vapeur ................................................................. 68
IV.2.1. Cycle à soutirage ..................................................................................................... 68
IV.2.2. Chaudière de récupération HRSG ........................................................................... 69
IV.2. 2.1. Débit de vapeur produite ................................................................................. 69
IV.2. 2.2. Système à vapeur du cycle de refroidissement ACC ....................................... 70
IV.2.3. Calcul des paramètres de la turbine à vapeur .......................................................... 71
III.2.3.1. Calcul l’enthalpie massique dans les points les plus importants ...................... 71
III.2.3.2. Calcul de la quantité de vapeur soutirée .................................... ....................... 76
III.2.3.3. Calcul les débits ................................................................................................ 77
IV.2.3.4. Calcul de la température de cheminée .............................................................. 79
IV.2.3.5. Puissance de la turbine à vapeur ........................................................................ 79
IV.2.3.6. Calcul du rendement de la turbine à vapeur ..................................................... 80
IV.3. Rendement du cycle combine ........................................................................................ 80
IV.4. Calcul des paramètres du champ solaire ........................................................................ 80
IV.5. Système hybride solaire-gaz de Hassi R'mel ................................................................. 82
Conclusion
Bibliographie
Liste des tableaux
Tableau II-1 : Ensoleillement reçu en Algérie par région climatique ................................... 30

Tableau II-2 : Avantages et inconvénients liés à la technologie de concentration ................ 45
Tableau III-1 : Paramètres de la turbine à gaz ....................................................................... 48
Tableau III-2 : Paramètres de la turbine à vapeur ................................................................. 49
Tableau III-3 : Paramètres du HRSG .................................................................................... 50
Tableau III-4 : Spécifications du capteur solaire LS-3 ......................................................... 51
Tableau III- 5 : Paramètres d'opération champ solaire .......................................................... 51
Liste des figures
Figure I-1 : Principe d’une turbine à gaz .........................................................................................1

Figure I-2 : Schéma d’une turbine à gaz ..........................................................................................2
Figure I-3 : Cycle idéal de Brayton .................................................................................................3
Figure I-4 : Cycle réel de Brayton ....................................................................................................4
Figure I-5 : Rotor d’une turbine à vapeur ........................................................................................7
Figure I-6 : Turbine à vapeur à réaction ...........................................................................................6
Figure I-7 : Représentation schématique d’une installation motrice à vapeur ...................... ..12
Figure I-8 : Cycle de Carnot dans le diagramme entropique (T, S) ........................................ 13
Figure I-9 : Cycle de Rankine d’une IMV et cycle de Carnot associé pour l’eau ....................14
Figure I-10 : Installation motrice à vapeur fonctionnant sur la base d’un cycle de Hirn ........15
Figure I-11 : Cycle de Hirn et cycle de Carnot associé pour l’eau .............................................15
Figure I-12 : Schéma d’une IMV fonctionnant sur la base d’un cycle de Hirn avec
resurchauffe .........................................................................................................................................16
Figure I-13 : Cycle de Hirn à resurchauffe ....................................................................................17
Figure I-14 : IMV à cycle de Hirn avec quatre soutirages de vapeur ........................................18
Figure I-15 : Cycle de Hirn avec soutirages de vapeur ................................................................18
Figure I-16 : IMV à cycle supercritique à deux resurchauffes ....................................................19
Figure I-17 : Schéma T-H du Cycle Combiné ..............................................................................20
Figure I-18 : chaudière de récupération horizontale (à gauche) et verticale (à droite) ............21
Figure I-19 : Chaudière à deux niveaux de pression (2P) ............................................................22
Figure I-20 : Chaudière à circulation naturelle .............................................................................23
Figure I-21 : Chaudière à circulation assisté (à droite) et à circulation forcée (à gauche) ......24
Figure I-22 : Représentation du pincement et de l’approche ......................................................24
Figure I-23 : Diagramme T-Q d’une chaudière de récupération .................................................24
Figure I.24 : Cascade énergétique ...................................................................................................26
Figure II-1 : Répartition spectrale du rayonnement solaire .........................................................28
Figure II-2 : Composante du rayonnement solaire .......................................................................29
Figure I-3 : Carte du monde de l’ensoleillent moyen annuel ......................................................30
Figure II-4 : Photo de module utilisant le silicium amorphe ; Sharp (115Wc ,1.42m2). ..........31
Figure II-5 : Photos de cellules monocristallin (à gauche) et multi cristallin (à droite) ..........32
Figure II-6 : Schéma d’un capteur plan vitré ................................................................................33
Figure II-7 : Principe de fonctionnement d’un capteur solaire plan ...........................................34
Figure II-8 : Les trois principaux systèmes thermodynamiques à concentration .....................34
Figure II-9 : Schéma global d’un système solaire thermodynamique .......................................35
Figure II-10 : Schéma d’une centrale cylindro-parabolique .......................................................37
Figure II-11 : Schéma d’une centrale à tour ..................................................................................39
Figure II-12 : Capteurs paraboliques à moteur Stirling (Dish Stirling) .....................................40
Figure II-13 : Capteur de Fresnel ....................................................................................................41
Figure II-14 : Principe d'une centrale solaire à tour avec système de stockage .......................42
Figure II-15 : Centrale solaire hybride à tour ................................................................................43
Figure II-16 : Centrale solaire intégré à un cycle combiné .........................................................44
Figure III-1 : Site de la centrale de Hassi R’Mel ..........................................................................46
Figure III-2 : Schéma représentatif de la centrale de Hassi R’Mel ............................................47
Figure III-3 : Image réelle de la TAG SGT-800 ...........................................................................48
Figure III-4 : Image réelle de la turbine à vapeur SST-900 ........................................................49
Figure III-5 : Montage d'un élément de récepteur tubulaire sur un capteur cylindro-
paraboliques .........................................................................................................................................52
Figure III-6 : Poursuite du soleil par un capteur cylindro-paraboliques .....................................52
Figure III-7: Concept de récepteur tubulaire pour capteur cylindro-paraboliques ..................53
Figure III-8 : Schéma d'une ferme de miroirs cylindro-paraboliques (haut), et une vue
latérale montrant comment un MCP concentre la lumière solaire à son point focal .................54
Figure III-9 : Champ solaire de la centrale de Hassi ....................................................................55
Figure IV.1 : Cycle thermodynamique sans poste de combustion .............................................57
Figure IV.2 : Le bilan thermique dans c-c .....................................................................................62
Figure IV.3 : Cycles thermodynamique avec (DB) ......................................................................66
Figure IV.4 : Installation avec soutirage ........................................................................................68
Figure IV.5 : Cycle à soutirage .......................................................................................................68
Figure IV.6 : Bilan d'énergie dans l'échangeur ..............................................................................70
Figure IV.7 : Représentation des points les plus importants dans Diagramme T-S .................71
Figure IV.8 : Bilan thermique dans DEA ......................................................................................78
Figure IV.9 : Diagramme d'un cycle combiné ..............................................................................82
Nomenclature
Symbole Définition Unité

Cp Capacité thermique massique isobare (𝐽/𝑘𝑔 ∙ 𝐾)
h Enthalpie massique (𝐽/𝑘𝑔)

s Entropie (𝐽/𝑘𝑔 ∙ 𝐾)
T Température ℃
m Débit massique (𝑘𝑔/𝑠)
p Pression 𝑏𝑎𝑟
P Puissance mécanique 𝑊
PCI Pouvoir calorifique du gaz naturel (𝐽/𝑘𝑔
Q Quantité de chaleur massique (𝐽/𝑘𝑔)
Q Flux de chaleur 𝑊
rair Constant de l'air (𝐽/𝑘𝑔 ∙ 𝐾)
rgb Constant des gaz brulés (𝐽/𝑘𝑔 ∙ 𝐾)
w Travail massique (𝐽/𝑘𝑔)

W Puissance (𝑊)
v Volume massique 𝑚3 /𝑘𝑔
f Rapport des débits dans la chambre de combustion. /
eHRSG Efficacité de la chaudière à récupération /
Symboles grecs
 Rendement
 Coefficient adiabatique
 Taux de compression
Les indices
0 Ambiant
a Air
c_c Chambre de combustion
p_c Post-combustion
GN Gaz naturel
ut Utile
𝐶𝐶 Cycle Combiné
CIB Cycle Idéal de Brayton
CRB Cycle Réel de Brayton
Abréviations
AC Compresseur de l'air
ACC Condenseur à air (Air Cooled Condenser)
CH Refroidisseur à air (Chiller)
ST Turbine à vapeur
GT Turbine à gaz
DB Post-combustion
IMV Installation Motrice à vapeur
GV Générateur de Vapeur
HRSG Chaudière à recuperation (Heat recovery steam generator)
CC Cycle combiné
ISCCS Centrale solaire intégrée à un cycle combiné (Integrated Solar
Combined Cycle Systems)
DR Tambour
DECO Economiseur à basse pression
DEVA Evaporateur à basse pression
ECO Economiseur
EVA Evaporateur
SHE Surchauffeur (Super Heater)
DEA Mélangeur
DNI Rayonnement solaire direct normal (Direct Normal
Irradiation)
SSG Générateur Solaire de Vapeur (Solar Steam Generator)
SF Champ solaire (Solar Field)
HTF Fluide caloporteur (Heat Transfer Fluid)
Introduction générale
L'économie algérienne repose essentiellement sur l'énergie fossile (gaz et pétrole) et pour
produire de l'électricité, on utilise des machines appelées turbines. Les plus importantes sont
les turbines à gaz dont l’utilisation conduit à des émissions de gaz brulés à de très hautes
températures près de 500°C.
Afin de réduire la pollution de ces gaz, préserver l'environnement et surtout exploiter

l’énergie calorifique transportée par ces derniers, plusieurs recherches scientifiques ont été
conduites sur la façon de récupérer l’énergie des gaz d’échappement des turbines à gaz. Elles
ont abouti à l’établissement du cycle combiné, qui nécessite essentiellement une haute
température pour produire la vapeur nécessaire pour alimente une turbine à vapeur.
De plus, les dernières technologies avancées ouvrent des perspectives intéressantes pour
augmenter le rendement de la production d'électricité. Parmi ces technologies, on a le système
hybride solaire-gaz qui fait la conjonction entre la turbine à gaz à cycle combiné et un champ
solaire.
Dans ce mémoire, on s'est intéressé à l'étude des performances énergétiques de la première

centrale hybride solaire-gaz en Algérie (Hassi R'mel). Le but de cette étude est d'analyser les
caractéristiques thermodynamiques de cette centrale afin d’évaluer les puissances produites
par les turbines à gaz et à vapeur ainsi que leurs rendements thermodynamiques. Une étude du
champ solaire a aussi été effectuée pour évaluer sa contribution à la puissance globale de la
centrale hybride solaire-gaz de Hassi R’mel. Nous avons réalisé ce travail en quatre
chapitres:
Le 1er et le 2ème chapitre consistent en une étude bibliographique sur les principes
thermodynamiques de fonctionnement des centrales (turbines à gaz et à vapeur, cycle
combiné) et les différentes technologies de la filière solaire thermique.
Le 3ème chapitre est une présentation technique de la centrale hybride de Hassi R’Mel.
Le 4ème chapitre est consacré au calcul des paramètres thermodynamiques des turbines et à
l’évaluation des performances de ces dernières ainsi que celles du cycle combiné et de la
contribution du champ solaire au rendement global de la centrale de Hassi R’mel.
Conclusion
Basés sur les principes de la thermodynamique, de transfert de chaleur et de la mécanique des

fluides, des calculs détaillés ont été effectués pour déterminer toutes les propriétés
énergétiques des différents éléments de l'installation hybride solaire-gaz de Hassi-R'mel.
Les résultats des calculs thermodynamiques reposant sur des données pratiques montrent que
le rendement de la turbine à gaz est de 39 %, celui de la turbine à vapeur est de 51 % et celui
de du cycle combiné proprement dit (sans l’apport du champ solaire) est de 61 %. L’étude du
champ solaire employé pour produire la vapeur supplémentaire pour alimenter la turbine à
vapeur a aussi été réalisée et le rendement énergétique du champ solaire attient 37%.
Le rendement thermique de l'installation hybride solaire-gaz a été évalué à 63%. Il est

supérieur de 2 % à celui du cycle combiné sans apport solaire. Ce qui constitue la contribution
solaire à la production électrique de la centrale de Hassi R’mel..
[Principes thermodynamiques de fonctionnement des
centrales thermique] Chapitre I
Dans ce chapitre on donne les principes thermodynamiques de fonctionnement des centrales à

turbines à gaz, des centrales à turbines à vapeur et des centrales à cycle combiné.
I.1. Turbine a gaz
I.1.1. Principe
Une turbine à gaz [1] est une installation thermique dont le rôle est de produire de l'énergie
électrique à partir de la combustion d’un hydrocarbure (fuel, gaz,...). La turbine à gaz est le
plus souvent à cycle ouvert et à combustion interne, (Figure I-1). Dans ce genre d’installation,
l'échappement de la turbine à gaz se fait directement dans l'atmosphère. Si l'échappement de
la turbine à gaz se fait vers une Chaudière de Récupération (HRSG) et si la vapeur produite
sert au fonctionnement d’une turbine à vapeur, on parle alors de centrale à cycle combiné.
Lorsque la vapeur est utilisée pour d'autres processus, au lieu de la turbine à vapeur, on utilise
le terme de cogénération (production d’électricité et de vapeur) pour décrire cette installation.
Figure I-1: Principe d’une turbine à gaz
Le cycle thermodynamique selon lequel fonctionne une turbine à gaz est appelé cycle de
Brayton. Les quatre phases du cycle de Brayton sont représentées sur la Figure I-2 sur un
diagramme température-enthalpie (T-H). Le schéma T-H est un moyen commode pour
illustrer et analyser le comportement d’une centrale. La température (T) est placée sur l'axe
vertical et l'enthalpie (H) sur l'axe horizontal. L'enthalpie est la propriété des corps à
transformer l’énergie disponible en travail.
1
Le diagramme T-H permet l'analyse des cycles thermodynamiques parce qu'il indique la
quantité de chaleur nécessaire pour réaliser un processus durant un cycle. Si on représente
chaque processus par une courbe sur le diagramme T-H, la zone située sous la courbe est la
quantité de chaleur requise pour réaliser ce processus. Chaque processus du cycle de Brayton
peut être tracé sur le diagramme T-H de la Figure I-2. Le premier processus est celui de la
compression de l'air dans le compresseur qui est représentée par la ligne 1-2. La compression
de l'air est accompagnée d'une augmentation de la température et de la pression ce qui cause
une augmentation correspondante d'enthalpie. Au fur et à mesure du travail exercé sur l'air, ce
dernier emmagasine l'énergie sous forme de température et de pression. La puissance (l'éner-
gie) nécessaire à ce travail provient de la turbine qui est directement couplée au compresseur
de la turbine à gaz par un arbre commun. Le deuxième processus, représenté par la ligne 2-3,
consiste à ajouter de la chaleur au cycle, à pression constante, en brûlant du combustible. La
température du gaz résultant de la combustion s'élève fortement par rapport à la température
de l'air en sortie du compresseur. Le troisième processus, représenté par la ligne 3-4, corres-
pond à la détente et au refroidissement du gaz qui traverse la turbine. L'énergie du gaz chaud
sous pression est utilisée pour effectuer le travail. Le dernier processus du cycle de Brayton,
représenté par la ligne 4-1, est le refroidissement du gaz chaud qui s'échappe dans l'atmos-
phère. Le gaz se mélange à l'air ambiant et sa température diminue. La quantité de chaleur
nécessaire au cycle de Brayton est représentée par la zone située sous la ligne 2-3. La zone,
sous la ligne 4-1, représente la fraction de chaleur qui est rejetée. La zone séparant ces deux
lignes représente la chaleur convertie en une énergie mécanique utile.
Figure I-2 : Schéma d’une turbine à gaz.
2
I.1.2. Cycle idéal de brayton
Les figures I-3 montrent les diagrammes (T-S) à droite et (P-V) à gauche, respectivement,
pour le cycle idéal de Brayton [2]. Toutes les transformations sont réversibles, sans frotte-
ment, sans perte de charge et sans perte de chaleur. La compression et la détente sont isentro-
piques, et la combustion et la détente sont isobares. Chaque cycle de Brayton peut être carac-
térisé par trois paramètres significatifs: le rapport de pression (taux de compression), la tem-
pérature de combustion, et le rendement thermique du cycle.
P2s
Le taux de compression,  C  est la pression au point 2 (pression à la sortie du compres-
P1
seur) divisée par la pression au point 1 (pression d’admission du compresseur). Sa valeur est
aussi égale au rapport de détente P3/P4s.
Figure I-3 : Cycle idéal de Brayton.
L’autre paramètre significatif, la température de la combustion, est considérée comme étant la

température la plus élevée du cycle T3.
Le rendement est le rapport du travail utile (travail de détente – travail de compression) à la

chaleur fournie par la combustion du gaz. Le rendement théorique croit avec le taux de com-
pression et la température de combustion.
Le rendement généralement faible de la turbine à gaz (25 à 35%) est dû au fait que l'énergie
fournie par le combustible est détournée par le compresseur ou perdue sous forme de chaleur
dans les gaz d'échappement [1]. Le rendement théorique du cycle se calcule par la formule
suivante [3] :
3
Wnet Qin Q out Q out

    1 (I. 1)
CIB Qin Qin Qin
avec :
Qout m 
 a cpa  T1T4S  (I. 2)
et :
Qin m 
 a cpa  T3 T2S  (I. 3)
de ce fait :
T T
 CIB  1  1 4s (I. 4)
T3 T2S
I.1.3. Cycle réel de brayton
Dans le cycle réel de Brayton les processus thermodynamiques sont irréversibles à cause du
frottement visqueux [4]. La compression et la détente ne sont plus isentropiques, et la com-
bustion et le refroidissement ne sont plus à pressions constantes, voir (Figure I-4).
Figure I-4 : Cycle réel de Brayton.
4
Les degrés d’irréversibilités dans les processus de compression et de détente sont mesurés par
les rendements isentropiques, de compression :
(I. 5)
W h h
SC  SC  1 2S
WSC h1h2a
et de détente :
W h h
sT  sT  3a 4a (I. 6)
WsT h3S h4S
Le rendement thermique du cycle réel de brayton se calcule comme suit :
W  Q Q  Q  
CRB  net  in  out 1 out
Qin Qin Qin (I. 7)
on suppose que :
Qout m 
 air cpair  T1a T4a  (I. 8)
et :
Qin m 
 air cpair  T3a T2a 
(I. 9)
il s’ensuit :
T T
CRB 1 1a 4a
T3a T2a (I. 10)
Il est possible d'améliorer légèrement le rendement en augmentant la température dans la

chambre de combustion (plus de 1200°C) mais on se heurte au problème de tenue des maté-
riaux utilisés pour la réalisation de la partie turbine. C'est en récupérant la chaleur des gaz
d'échappement (chauffage, production de vapeur, etc.) que le rendement global de la machine
peut dépasser 50%.
5
I.2. Turbines à vapeur
I.2.1. Définition
La turbine à vapeur est un moteur thermique à combustion externe, fonctionnant selon le

cycle thermodynamique dit de Clausius-Rankine. Ce cycle se distingue par le changement
d’état affectant le fluide moteur qui est en général de la vapeur d'eau. Elle transforme
l’énergie thermique de la vapeur d’eau pendant la détente en énergie mécanique de rotation
d’arbre pour entrainer un dispositif mécanique tournant.
I.2.2. Historique des turbines à vapeur
La turbine à vapeur est le fruit du travail de nombreux chercheurs et ingénieurs à la fin du

19éme siècle. Ces turbines à vapeur sont construites selon deux principes différents (à action,
et à réaction), leurs éléments essentiels sont :
 Les tuyères dans lesquelles la vapeur se dilate, engendrant une diminution de sa tem-
pérature et une augmentation de son énergie cinétique.
 Les ailettes fixes et mobiles.
 Un rotor sur lequel sont montées les roues portant les ailettes fixes ou mobiles.
Les turbines à vapeur sont largement utilisées dans plusieurs domaines, parmi lesquelles on
cite :
 La production d’électricité à partir de l’énergie thermique.

 La propulsion navale.
I.2.3. Principe d’une turbine a vapeur
Le cycle thermodynamique de la turbine à vapeur comprend au moins les étapes suivantes :
 L’eau liquide est comprimée par une pompe et envoyée vers la chaudière.
 L’eau est chauffée, vaporisée et surchauffée dans la chaudière.
 La vapeur se détend dans la turbine en fournissant de l’énergie mécanique.
 La vapeur détendue est condensée au contact de la source froide sous vide partiel.
6
Une turbine est constituée d’un rotor comprenant un arbre sur lequel sont fixées des aubes, et
d’un stator constitué d’un carter portant des déflecteurs fixes, généralement constitué de deux
parties assemblées selon un plan axial. Elle comprend en outre un tore d’admission segmenté
et un divergent d’échappement dirigé vers le condenseur. La fonction des déflecteurs fixes est
d’assurer tout ou partie de la détente en formant un réseau de tuyères et de modifier la direc-
tion de l’écoulement sortant de l’étage précédent, (Figure I-5).
Une turbine à vapeur comprend un ou plusieurs étages assurant chacun deux fonctions :
 La détente de la vapeur qui correspond à la conversion de l’énergie potentielle en

énergie cinétique.
 La conversion de l’énergie cinétique en couple de rotation de la machine par le biais
des aubages mobiles.
Figure I-5 : Rotor d’une turbine à vapeur.
L’eau utilisée nécessite un traitement pour éviter toute conséquence qui pourrait engendrer sa
perturbation au niveau de la turbine tel que la corrosion et l’obstruction des chaudières.
L’eau traitée par le passage dans les postes de traitement alimente les bacs alimentaires de la
centrale et de l’unité, ensuite elle subit un dégazage physique et chimique (utilisant des pro-
duits qui éliminent l’oxygène) et enfin elle est dirigée vers les chaudières, la turbine à vapeur
est placée entre la source chaude (générateur de vapeur) et la source froide (condenseur), elle
assure la transformation de l’énergie disponible de la vapeur en énergie mécanique de rotation
avec le minimum possible de perte. La vapeur surchauffée arrive à la turbine à haute pression
pour se détendre, puis dans un condenseur qui est traversé de l’autre coté par de l’eau froide,
7
la vapeur se condense et l’eau condensée est refoulée par la pompe vers le générateur en sui-
vant un circuit fermé.
I.2.4. Utilisation des turbines à vapeur dans l’industrie
Du fait de leurs caractéristiques, les turbines à vapeur sont très employées dans les centrales
thermiques à vapeur de moyenne et forte puissance, Elles sont utilisées dans les applications
de cogénération (incinérateur de déchets et chauffage urbain, processus industriels). Il faut
également signaler leur usage dans les cycles combinés ou elles permettent de valoriser en
électricité la chaleur d’échappement des turbines à gaz. Les turbines à vapeur sont également
employées dans le domaine de la propulsion navale, notamment pour les plus gros vaisseaux
(pétroliers, porte avions) mais elles sont de plus en plus souvent remplacées par des moteurs
diesel ou des turbines à gaz. La fonction d’entraînement de machines est également en voie de
disparition au profit des moteurs électriques.
I.2.5. Spécification des turbines nucléaires
Le cycle à vapeur des centrales nucléaires est particulier. En effet, dans les réacteurs à eau
sous pression actuellement très répandus, la chaleur issue de la fission est évacuée du cœur
par un circuit primaire d’eau surchauffée à environ 150 bars et 300°C. Cette chaleur produit
de la vapeur saturée dans le circuit secondaire. En sortie d’étage haute pression, la vapeur
subit un séchage (séparation des gouttelettes liquides) et une surchauffe modérée (par de la
vapeur en sortie du générateur de vapeur). Du fait de la température limitée de la source
chaude, et donc de la vapeur créée, le rendement du cycle reste faible à environ 30%. Les cen-
trales nucléaires ont des groupes turbo-alternateur très puissants pouvant atteindre 1400 MW.
I.2.6. Réalisation des turbines à vapeur
La réalisation des turbines nécessite le recours à des aciers fortement alliés (Cr-Ni-Va) pour
résister aux contraintes thermiques, mécaniques (force centrifuge) et chimique (corrosion par
la vapeur). Les deux premières contraintes limitent le diamètre et donc le débit capable des
derniers étages. Ainsi des aubes de plus d’un mètre de longueur posent déjà de sérieux pro-
blèmes de réalisation.
8
De plus, l’hétérogénéité radiale des vitesses impose une incidence variable de l’aube qui pré-
sente alors une forme gauche dont l’usinage est complexe. En pratique la température est limi-
tée à 550 ou 580°C et le maximum mis en œuvre est de 650°C. La pression est de l’ordre de
180 bars et atteint 250 bars pour les installations supercritiques. De ce fait, les turbines de
forte puissance comprennent généralement sur un même axe :
 Une turbine haute pression.

 Plusieurs (2 ou 3) turbines basse pression avec soutirages.
 Il est ainsi possible d’atteindre des puissances de plus de 1000 MW avec un rende-
ment dépassant légèrement 40%.
À l’autre extrémité, les plus petites turbines ont des puissances de quelques dizaines de kW.
Elles comprennent généralement un seul étage et servent à l’entraînement de machines dans
l’industrie ou sur des navires. Entre les deux, existe toute une palette de turbines plus ou
moins complexes et adaptées à des usages industriels spécifiques (à soutirage, à contre pres-
sion, …etc.
Figure I-6 : turbine à vapeur à réaction.
9
I.2.7. Classification des turbines à vapeur
On a plusieurs critères pour la classification de la turbine à vapeur [5] :
I.2.7.1. Selon l’utilisation
a. Turbine a condensation
Dans laquelle la pression de la vapeur à la sortie est très proche du vide (0,03 à 0,055bars)
cette pression correspond à la température de la vapeur saturée à la sortie de la turbine et elle
dépend de la température de l’eau froide qui passe par le condenseur. Les turbines à conden-
sation sont utilisées pour la fabrication simultanée de l’énergie électrique et de la chaleur par
exemple pour le chauffage urbain elle entraine les bateaux, les turbocompresseurs et les tur-
bosoufflantes.
b. Turbine a contre pression
Dans laquelle la pression à la sortie est bien supérieure à la pression atmosphérique, produit
de l’électricité, et la vapeur d’échappement est utilisée pour les différentes lignes technolo-
giques (fabriques de papier, textiles…etc.).
I.2.7.2 Selon la forme de la veine de vapeur
a. Turbine axiale
L’écoulement de la vapeur se fait selon un cône ayant même axe que la turbine c’est les tur-
bines les plus utilisées.
b. Turbine radiale
L’écoulement de la vapeur se fait dans toutes les directions perpendiculaires à l’axe de la tur-
bine.
I.2.7.3. Par le nombre d’étages de rotor
 Turbine élémentaire ou à une seule roue ou mono étagée.

 Turbines à éléments multiples ou à plusieurs roues ou multi étagée.
10
I.2.7.4. Par le mode d’action
a. Turbine à action
Dans laquelle la transformation thermodynamique (la détente) se fait uniquement dans les
canaux fixes, les canaux mobiles jouent le rôle de transformer l’énergie cinétique acquise par
la détente en travail mécanique communiqué au rotor.
b. Turbine à réaction
Dans laquelle la détente se fait dans les canaux fixes et les canaux mobiles, Le rotor se pré-
sente en général sous la forme d’un tambour sur lequel sont fixées les aubes mobiles.
Généralement, les derniers étages de la turbine multicellulaire à action sont à réaction, (Figure
I-6).
I.2.7.5. Selon le mode de construction
a. Turbine a un corps
Elle est construite pour des puissances faibles ou moyennes jusqu’à 20 MW.
b. Turbine a plusieurs corps
La turbine à plusieurs corps ou de grande puissance pour les centrales thermiques à puissance
élevée, comprend deux ou trois corps (haute pression (HP), moyenne pression (MP), basse
pression(BP)). Les turbines à vapeur modernes sont toutes axiales, multi étagées (à
l’exception de celles entrainant de petites machines auxiliaires).
I.3. Cycles des installations motrices à vapeur
I.3.1. Principe d’une installation motrice à vapeur
Les installations motrices à vapeur (IMV) sont des moteurs à apport externe de chaleur qui
fonctionnent de manière cyclique, (Figure I-7), le fluide échangeant de la chaleur avec une
source froide, en général le milieu ambiant (air ou eau), et une source chaude constituée par
des fumées issues d’une combustion ou un fluide chauffé par une réaction nucléaire. Ce sont
11
des machines à flux continu dont le fluide, très généralement de l’eau qui est un fluide idéal
car il est bien adapté sur le plan thermodynamique et intéressant sur le plan économique. Il
subit une évolution thermodynamique cyclique en traversant un minimum de quatre compo-
sants.
Un générateur de vapeur (GV) dans lequel l’eau est vaporisée en recevant de la chaleur de
façon isobare. Elle passe de l’état 4 à l’état 1.
 une turbine (T) dans laquelle la vapeur se détend, de la haute pression à la basse pres-
sion (1 - 2) de façon adiabatique, en fournissant le travail moteur sur l’arbre. Après
détente, la vapeur rejoint un condenseur.
 un condenseur où elle se condense (2 - 3) de façon isobare par échange thermique
avec un fluide froid. Elle atteint ensuite une pompe.
 une pompe chargée de remettre l’eau sous forte pression (3-4) de façon adiabatique.
Ce composant consomme de la puissance pour la communiquer au fluide. L’eau sous
pression rejoint dans le générateur de vapeur.
Les transformations faites au niveau du GV et du condenseur sont communes à tous les

échangeurs de chaleur. L’hypothèse d’adiabaticité pour les deux machines est aussi justifiée
par comparaison avec les quantités de chaleur mises en jeu dans les deux échangeurs.
Figure I-7: Représentation schématique d’une installation motrice à vapeur.
12
I.3. 2. Cycle de Carnot
Le cycle de Carnot (Figure I.8) est composé de deux isothermes 4-1 et 2-3 qui correspondent
respectivement aux échanges thermiques avec les sources chaude (GV) et froide (condenseur)
et deux isentropiques, l’une pour la compression adiabatique réversible dans la pompe 3-4,
l’autre pour la détente adiabatique réversible dans la turbine 1-2.
Figure I-8: Cycle de Carnot dans le diagramme entropique (T, S).
Le rendement d’une machine fonctionnant selon ce cycle est le rendement de Carnot donné
par :
Wt12 Wt34 TM Tm

   (I. 11)
th q41 TM
Avec TM et Tm respectivement, les températures des sources chaude et froide égales, dans un
cycle de Carnot, aux températures maximale et minimale du cycle, la valeur maximale du
rendement théorique de cycle de Carnot attient 60%.
13
I.3.3. Cycle de Rankine et cycle de Hirn
I.3.3.1. Description
Dans le cycle de Carnot en particulier, il n’est pas envisageable de pratiquer une compression
sur un fluide diphasique (mélange liquide-vapeur), dans une pompe. Pour éviter cette situa-
tion, on est conduit à prolonger la condensation 2-3 jusqu’à obtenir le liquide seul (Figure8).
Le pompage a lieu alors dans la zone du liquide selon la transformation 3-4 et le liquide est
envoyé dans le ballon. Le cycle ainsi obtenu est le cycle de Rankine, utilisé couramment dans
les petites installations de l’ordre de quelques centaines de kilowatts à quelques mégawatts et
pour des pressions maximales inférieures à 50 bars.
Figure I-9 : Cycle de Rankine d’une IMV et cycle de Carnot associé pour l’eau.
La comparaison des aires de ce cycle et de celle du cycle de Carnot associé (mêmes tempéra-
tures extrêmes) met en évidence la perte du rendement du cycle de Rankine par rapport à celui
du cycle de Carnot, voir (Figure I-9)
Dans un fonctionnement selon un cycle de Rankine, la détente du fluide à lieu dans la zone
diphasique, Une telle situation est dommageable pour le fonctionnement de la turbine
(l’humidité entraîne l’érosion de la turbine).Afin d’éviter cette situation, on pratique une sur-
chauffe (6-1) de la vapeur à la sortie du ballon dans le GV avant qu’elle ne pénètre dans la
turbine. Il faut que la surchauffe soit suffisante pour que la majeure partie de la détente ait lieu
14
dans la zone de vapeur surchauffée. En pratique cette surchauffe est limitée par le niveau
maximal de température admissible (jusqu’à 600°C) dans les installations classiques, ce qui
permet d’utiliser des matériaux peu onéreux). Ce fonctionnement utilisé dans les IMV de
puissance moyenne (5 à 20 MW), correspond au cycle de Hirn.
Figure I-10 : Installation motrice à vapeur fonctionnant sur la base d’un cycle de Hirn.
Figure I-11 : Cycle de Hirn et cycle de Carnot associé pour l’eau.
W W h h h4 h3 
th  t12 t34  1 2
q41 h1h4  (I. 12)
15
En procédant comme précédemment avec le cycle de Rankine, on constate que le cycle de

Hirn a un rendement nettement plus faible que celui d’un moteur de Carnot fonctionnant entre
les mêmes températures extrêmes. L’écart est d’ailleurs plus important que dans le cas d’un
cycle de Rankine. Il ne faut cependant pas en conclure que le rendement d’une IMV fonction-
nant selon le cycle de Hirn est inférieur à celui d’une IMV fonctionnant selon le cycle de
Rankine car les températures maximales TM sont différentes pour des pressions maximales de
cycles identiques, le rendement théorique de cycle de Hirn est d’environs 42%.
En procédant comme précédemment avec le cycle de Rankine, on constate que le cycle de

Hirn a un rendement nettement plus faible que celui d’un moteur de Carnot fonctionnant entre
les mêmes températures extrêmes. L’écart est d’ailleurs plus important que dans le cas d’un
cycle de Rankine. Il ne faut cependant pas en conclure que le rendement d’une IMV fonction-
nant selon le cycle de Hirn est inférieur à celui d’une IMV fonctionnant selon le cycle de
Rankine car les températures maximales TM sont différentes pour des pressions maximales de
cycles identiques, le rendement théorique de cycle de Hirn est d’environs 42%.
I.3.3.2. Cycle de Hirn avec resurchauffe
Figure I-12 : Schéma d’une IMV fonctionnant sur la base d’un cycle de Hirn avec resur-
chauffe.
16
Dans le cycle de Hirn (Figures I-12 et I-13) on note que la détente réversible jusqu’à la tempé-
rature ambiante (du condenseur) conduirait à obtenir de la vapeur humide contenant près de
30 % de liquide environ, pour éviter cela, la détente est alors faite en deux temps :
• une première détente 1-2 est réalisée dans le domaine de la vapeur surchauffée.
• la deuxième partie de la détente 3-4 a lieux après une nouvelle surchauffe 2-3 de la vapeur.
• La deuxième surchauffe est faite en général jusqu’à la même température que celle de fin de
première surchauffe. La détente totale a lieu dans le domaine de la vapeur sèche (surchauf-
fée), ce qui est favorable au fonctionnement de la turbine.
Figure I-13 : Cycle de Hirn à resurchauffe.
I.3.3.3. Cycle de Hirn avec soutirage de vapeur
Le rendement d’un cycle peut être amélioré en utilisant la chaleur contenue dans le fluide au
cours de son refroidissement ou de sa détente pour réchauffer le fluide lors d’une autre étape
de son évolution (Figures I-14 et I-15) : C’est le principe utilisé dans les cycles à rendement
maximal.
17
Figure I-14 : IMV à cycle de Hirn avec quatre soutirages de vapeur.
Ce principe et donc d’améliorer le rendement des IMV. C’est la pratique des soutirages de
vapeur réalisés sur la ligne de détente du fluide dans la turbine pour préchauffer l’eau liquide
avant son entrée dans le GV.
Figure I-15 : Cycle de Hirn avec soutirages de vapeur.
I.3.3.4. Cycle supercritique
Pour améliorer le rendement des centrales électrogènes, on tend à utiliser des cycles supercri-
tiques, c’est-à-dire des cycles dans lesquels le réchauffage de l’eau a lieu à une pression supé-
18
rieure à la pression critique, soit supérieure à 221 bars. Il n’y a plus alors de palier de chan-
gement de phase liquide/vapeur, mais une évolution progressive du liquide vers le gaz,
comme on peut le voir sur la Figure (I-16).
Figure I-16 : IMV à cycle supercritique à deux resurchauffes.
Dans ces installations, la chaudière est très différente puisqu’il n’y a plus de vaporisation. Les
températures maximales tendent actuellement vers 650℃ et les pressions avoisinent 300 bars.
Pour cet exemple on trouve un rendement théorique de 51,2 %. Cette valeur est supérieure
avec celle de cycle de Hirn avec resurchauffe,
I.4. Centrale à cycle combine
I.4.1. Principe
Le concept de cycle combiné est de lier un cycle à haute température, le cycle de Brayton,
avec un cycle à basse température, le cycle de Rankine, par une chaudière de récupération
(Heat Recovering Steam Generator, HSRG). Les gaz d'échappement de la turbine à gaz ser-
vent à produire de la chaleur disponible du cycle de vapeur. Sur le plan thermodynamique, le
cycle combiné peut être représenté en joignant le cycle de Brayton à haute température au
cycle de Rankine à température modérée. Le schéma T-H de la Figure I-17. donne un exemple
de cycle combiné, cycle de Brayton (turbine à gaz) et cycle de Rankine (turbine à vapeur). La
zone pour le cycle de Rankine se situe dans celle représentant la chaleur rejetée par le cycle de
19
Brayton. Donc la zone du cycle de Rankine représente l’énergie calorifique convertie en éner-
gie mécanique utile qui serait sinon rejetée dans l’atmosphère. Une grande partie de la chaleur
perdue dans le cycle de brayton est utilisée par le cycle de Rankine. Par rapport au cycle de
Brayton ou celui de Rankine pris séparément une partie plus importante de la chaleur apportée
dans le cycle combiné est convertie en énergie mécanique. Les paramètres du cycle de Ran-
kine (pression et température) sont choisis pour s’adapter à la température des gaz
d’échappement de la turbine à gaz.
Figure I-17 : Schéma T-H du Cycle Combiné.
Le cycle combiné simple peut se composer d’une turbine à gaz, d’une chaudière de récupéra-
tion (HRSG), d’une turbine à vapeur, d’un condenseur et d’un système auxiliaire.
1.4.2. Chaudière de récupération (HRSG)
Une chaudière de récupération est un échangeur de chaleur qui permet de récupérer l’énergie
thermique d’un écoulement de gaz chaud (gaz d’échappement de la turbine à gaz). Ensuite,
elle produit de la vapeur qui peut être utilisée pour alimenter une turbine à vapeur.
Elle est formée par un assemblage de 3 échangeurs thermiques montés en série : un économi-
seur, un évaporateur associé à un ballon (tambour) et un surchauffeur. Ces échangeurs sont
placés perpendiculairement dans un carneau de fumées. Par l’intermédiaire de l’économiseur
l’eau d’alimentation est chauffée jusqu’à la température de vaporisation à la pression corres-
20
pondante. L’eau est alors vaporisée dans l’évaporateur puis surchauffée dans le surchauffeur
de vapeur jusqu’à la température désirée [6],
I.4.2.1. Classement des chaudières de récupération (HRSG)
Il existe plusieurs manières pour classer les chaudières de récupération [7-8]. Le premier clas-
sement dépend de l’arrangement des échangeurs, nous avons dans ce cas : la chaudière de
récupération horizontale et celle verticale (Figure I-18).
Figure I-18: chaudière de récupération horizontale (à gauche) et verticale (à droite).
Le deuxième classement se fait en fonction du nombre de niveau de pression, on parle alors

de chaudière à un niveau de pression (1P) si elle comporte un économiseur, un évaporateur
associé à un ballon et un surchauffeur (dans ce type de cycle, la température des fumées reje-
tées à l’atmosphère reste élevée (150 à 180°C) et de chaudière à deux niveaux de pression
(2P) ; (Figure I-19) s’il y a deux séries d’échangeurs. L’un à haute pression (HP) (il récupère
la chaleur à haute température) et l’autre à basse pression (BP) (il récupère la chaleur à basse
température). On peut trouver aussi des chaudières à trois niveaux de pression (3P), mais la
complexité de l’installation sera accrue.
21
Figure I-19 : Chaudière à deux niveaux de pression (2P).
Aussi la circulation du fluide joue un rôle pour classer les chaudières de récupération. On
parle alors de circulation naturelle (Figure I-20) lorsque cette dernière est assurée par la diffé-
rence de densité entre l’eau qui descend du ballon et le mélange eau-vapeur qui remonte vers
ce même ballon. Mais quand la pression de la vapeur est comprise entre 100 et 180 bars, le
tirage naturel dans les tubes de l’évaporateur devient insuffisant. Une pompe de circulation est
alors introduite dans la boucle de vaporisation pour annihiler les pertes de charge et aider le
mélange eau-vapeur à se déplacer. C’est ce qu’on appelle chaudière à circulation assistée.
Pour ce qui concerne les pressions supérieures, on rencontrera des chaudières à circulation
forcée (Figure I-21).
22
Figure I-20 : Chaudière à circulation naturelle.
Figure I-21 : Chaudière à circulation assisté (à droite) et à circulation forcée (à gauche).
Deux autres critères permettent également le classement des chaudières de récupération. Le

premier critère consiste en l’existence ou non de la resurchauffe (la resurchauffe aide à amé-
liorer le rendement du cycle thermodynamique). Quant au deuxième critère, il consiste en
l’existence ou non de la postcombustion (la postcombustion assure l’augmentation de la pro-
duction de la vapeur).
1.4.2.2. Température d’approche et du pincement
Deux paramètres importants sont utilisés pour caractériser l’échange thermique dans la chau-
dière. Il s’agit de la température d’approche (Figure I-22), qui est l’écart de température de
l’eau en sortie de l’économiseur par rapport à l’état de saturation dans le ballon. Le pincement
23
(Figure I-22), qui est l’écart de température entre la sortie des fumées à l’évaporateur et la
température de saturation dans la boucle évaporatoire.
Figure I-22 : Représentation du pincement et de l’approche.
1.4.2.3. Diagramme T-Q d'une chaudière de récupération
Afin d'illustrer et aussi comme une aide dans les calculs, il est courant d'utiliser le diagramme
T-Q de la chaudière. Il présente des profils des processus de transfert de chaleur entre le gaz
d'échappement et l'eau et /ou vapeur. Un exemple de diagramme T-Q est donné sur la Figure
I-23 [9].
Figure I-23 : Diagramme T-Q d’une chaudière de récupération.
24
La pente des lignes dans le diagramme T-Q se calcule par l’expression [10] :
Q 1

T m cp
(I.13)
Le bilan thermique d'un élément dans l'un des flux dans un schéma T-Q peut être écrit comme
suit:
Q  m
  cp  T  m
  h
v
(I.14)
Considérons une chaudière de récupération où l’eau et les fumées circulent à contre-courant.

La connaissance des enthalpies des fumées aux points 4 et 5 permet de déterminer l’énergie
disponible tandis que les enthalpies de l’eau aux points A et C permettent de déterminer le
débit de vapeur pouvant être généré dans cette chaudière [11]. Cela se fait par les deux rela-
tions suivantes :
 
 f cpf T4 T5 m
m  v hA hC  
(I.15)
et :
m f h h 
 A A

m v cpf T4 Tp  (I.16)
Le rendement thermique d’une chaudière de récupération se calcule par la formule :
 
T4 T5  (I.17)
HRSG T4 T1
1.4.3. Rendement du cycle combine
Le rendement du cycle combiné peut être exprimé par la formule suivante :
25

CC

GT
 
 1GT  e 
HRSG ST
(I.18)
avec :
CC : Rendement de cycle combiné.
GT : Rendement de turbine à gaz.
e : Efficacité de la chaudière à récupération

HRSG
ST : Rendement de turbine à vapeur.
Ci-dessous, la démonstration de cette formule:
Figure I.24 : Cascade énergétique.
Pour un cycle moteur en général; le rendement s’écrit :
w
   w Q
Q
(I.19)
26
w  w 
CC  GT ST (I.20)
QGT

QST QGT wGT QST QGT  GTQGT 
(I.21)
ST ST ST ST ST

w    Q  w    QGT  GTQGT  e 
HRSG
 (I.22)
donc :
CC GT eHRSG ST 1GT 
27
[Différentes technologies de la filière solaire thermique] Chapitre II
II.1. Rayonnement solaire
Les réactions thermonucléaires qui se produisent au sein du soleil, provoquent l'émission

d'onde électromagnétique de très forte puissance ou rayonnement thermique solaire.
Le rayonnement ou spectre solaire (Figure II-1) se présente sensiblement comme celui d'un
corps noir à 5800°K.
L’énergie solaire reçue par la terre en dehors de l’atmosphère est environ 1 370 W/m2. Cette
grandeur est appelée constante solaire. [12]
Figure II-1 : Répartition spectrale du rayonnement solaire.
Le domaine de longueur d’onde utile pour les applications solaires est situé entre 0.25 μm et
2.5 μm, l’énergie émise dans cette bande (contenant les zones UV, Visible et IR) représente
95% environ du total [13].
Le rayonnement solaire est ainsi composé de deux types de rayonnement (Figure II-2) (la
proportion du rayonnement dû à l’albédo étant très faible) :
28
 Le rayonnement solaire direct : défini comme étant le rayonnement provenant du

seul disque solaire, Il est donc nul lorsque le soleil est occulté par les nuages.
 Le rayonnement solaire diffus : correspondant au rayonnement dispersé dans
l'atmosphère par la brume, le ciel lui même, et les nuages. Le rayonnement solaire
diffus n’est donc nul que la nuit.
 Le rayonnement solaire global : est alors la somme des deux types de rayonnements
direct et diffus et dont l’intensité est variable d'un endroit à un autre et d'une heure à
l'autre [14].
Figure II-2 : Composante du rayonnement solaire.
II.2. Gisement solaire en Algérie
Le gisement solaire est un ensemble de données décrivant l’évolution du rayonnement solaire

disponible au cours d’une période donnée [15].
De par sa situation géographique, l’Algérie dispose d’un gisement solaire énorme comme le
montre la figure II.3.
Suite à une évaluation par satellites, l’Agence Spatiale Allemande (ASA) a conclu, que
l’Algérie représente le potentiel solaire le plus important de tout le bassin méditerranéen, soit
169.000 TWh/an pour le solaire thermique, 13,9 TWh/an pour le solaire photovoltaïque. Le
potentiel solaire algérien est l’équivalent de 10 grands gisements de gaz naturel qui auraient
29
été découverts à Hassi R’Mel. La répartition du potentiel solaire par région climatique au
niveau du territoire algérien est représentée dans le tableau II.1 selon l’ensoleillement reçu
annuellement [16].
Figure I-3 : Carte du monde de l’ensoleillent moyen annuel.
Régions Régions côtières Hauts plateaux Sahara
Superficie (%) 4 10 86
Durée moyenne d’ensoleillement (h/an) 2650 3000 3500
Energie moyenne reçue (kWh/m2/an) 1700 1900 2650
Tableau II-1 : Ensoleillement reçu en Algérie par région climatique.
II.3. Utilisation directe de l’énergie solaire
Ce qui nous intéresse c'est l'utilisation directe de l’énergie solaire. Cette dernière est transmise
à la Terre à travers l'espace sous forme de particules d'énergie, les photons du rayonnement.
L’énergie solaire est actuellement exploitée selon deux techniques :
La conversion du rayonnement solaire en chaleur par des capteurs thermiques (conversion

hélio- thermique), et sa transformation en électricité grâce à des panneaux photovoltaïques
(conversion électrique).
Ces transformations ont permis le développement de 3 filières d’exploitation :

30
 pour la chaleur : solaire thermique.

 pour l’électricité : solaire thermodynamique à concentration.
 pour l’électricité : solaire photovoltaïque.
II.3.1. Énergie solaire photovoltaïque
Cette énergie est découverte en 1839 par Henry Becquerel, l’effet photovoltaïque permet la
transformation de l'énergie lumineuse en électricité. Il repose sur la technologie des semi -
conducteurs. Cette conversion repose sur l’effet photoélectrique, c’est-à-dire sur la capacité
des photons à créer des porteurs de charge dans un matériau. Le rendement de conversion
varie de 5 à 15 %, selon le type de cellules utilisées. Le semi-conducteur utilisé dans
pratiquement la totalité des cellules actuelles est du silicium de haute pureté avec des
épaisseurs d’environ 300 microns. On distingue deux grandes familles de technologies [17] :
 Le silicium amorphe : les moins coûteuses, les cellules amorphes (Figure II-4) sont
utilisées lorsqu’une alternative économique est recherchée ou lorsque les besoins en
électricité sont faibles (alimentation de montres, calculatrices, luminaires de
secours…). Leur rendement est 2 fois moins bon que celui du silicium cristallin et ces
cellules sont de moins en moins employées.
Figure II-4 : Photo de module utilisant le silicium amorphe ; Sharp (115Wc ,1.42m2).
 Le silicium cristallin : c’est une technologie éprouvée et robuste qui permet d’obtenir
des rendements autour de 15 % et représente 90 % de la production mondiale. Le
silicium multi cristallin est moins onéreux et également moins efficace que le
monocristallin (Figure II-5). Il nécessite 2 à 3 fois moins d’énergie pour sa production
 et génère moins de déchets de coupe. Les cellules en silicium multi cristallin sont
aujourd’hui les plus utilisées.
31
Figure II-5 : Photos de cellules monocristallin (à gauche) et multi cristallin (à droite).
Ces systèmes sont très bien adaptés aux «petits» besoins d’électricité lorsque le réseau public
est inaccessible, les coûts de raccordements étant élevés. Ils couvrent en outre un large
domaine d’applications : télécommunications, signalisation terrestre (routière), maritime
(phares et balises) et aérienne, pompage, électrification rurale, mobilier urbain (horodateurs,
abris bus...) et utilisation grand public (montres, calculatrices)...
II.3.2. Énergie solaire thermique
Le solaire thermique consiste à utiliser le rayonnement solaire on le transformant en énergie

thermique.
Il se présente de différentes façons : Chauffe-eau et chauffage solaires, rafraîchissement

solaire, cuisinières et sécheurs solaires. La production de cette énergie peut être soit utilisée
directement (pour chauffer un bâtiment par exemple) où indirectement (comme la production
de vapeur d'eau pour entraîner des alternateurs et ainsi obtenir de petites puissances
électriques).
Les technologies les plus courantes sont :
 Le capteur plan non vitré : Ce type de capteur est conseillé pour des basses
températures de service ; moins de 40°C. Il est généralement utilisé pour le chauffage
des piscines.
 Le capteur plan vitré : Il est recommandé pour les moyennes températures de Service
; entre 30° C à 80°C. Il est utilisé généralement pour le chauffage de l’eau.
32
 Le capteur à tubes sous vide : Ce capteur est conseillé pour des hautes températures
de service ; plus de 70°C. Il est surtout appliqué pour le chauffage des locaux ou la
production du froid solaire.
Il existe d’autres technologies, telles que les capteurs à double-vitrage, les capteurs à
concentrateurs et les capteurs avec stockage intégré (auto stockeur).
Le capteur solaire plan est constitué d’un cadre fixe, sur lequel sont posés un simple vitrage à
l’avant et un isolant à l’arrière. Une feuille métallique noire, sur laquelle est posé une échelle
tubulaire joue le rôle de l’absorbeur qui, transmet les calories vers le fluide.
En figure II.6 sont représentés les différents composants du capteur solaire plan.
Figure II-6 : Schéma d’un capteur plan vitré.
C’est un système thermique qui permet la conversion de l’énergie solaire en énergie

calorifique. Son principe de fonctionnement (Figure II-7) est basé sur l'effet de serre qui
consiste à piéger le rayonnement solaire, où ce dernier arrive au niveau du couvert et le
traverse pour atteindre une surface revêtue d'une peinture noire, appelée Absorbeur.
L'absorbeur va absorber une grande partie du rayonnement solaire entraînant une

Augmentation de sa température. Le rayonnement réfléchi par l'absorbeur arrive sur la vitre et
comme celle-ci est opaque aux rayonnements infrarouges, le rayonnement est ainsi piégé [18].
33
Figure II-7 : Principe de fonctionnement d’un capteur solaire plan.
II.3.3. Energie solaire thermodynamique à concentration
Le solaire thermodynamique utilise le solaire thermique pour produire de l’électricité selon le

même principe qu’une centrale électrique classique mais en utilisant des centrales hélio -
thermoélectriques [19].
Trois types principaux de centrales sont utilisées (Figure II-8) [20]:
- Les centrales à capteurs cylindro-paraboliques pour atteindre des températures entre

300 et 350 °C.
- Les centrales à capteurs paraboliques pour atteindre des températures de 1000°C ou
plus.
- Les centrales à tour pour atteindre 1000 °C.
Figure II-8 : Les trois principaux systèmes thermodynamiques à concentration.
34
II.3.3.1. Principe d’un système solaire thermodynamique
La production d'électricité à partir du rayonnement solaire n’est pas un processus direct. Le

principe est de produire des températures exploitables pour les dispositifs thermodynamiques
de conversion de l’énergie thermique en énergie mécanique puis électrique. Pour cela, le
rayonnement est concentré en un point ou en une ligne.
Figure II-9 : Schéma global d’un système solaire thermodynamique.
Mais quelle que soit la solution technologique retenue pour la captation des flux solaires ou la
transformation de chaleur en électricité, on distingue les blocs fonctionnels interagissant entre
eux par le choix du ou des fluides thermodynamiques [21] :
1- La collecte et la concentration par le capteur du flux solaire sur le récepteur pour

chauffer le fluide caloporteur.
2- Absorption sur les parois du récepteur, transformation en chaleur (production de
chaleur)
3- transport et éventuellement stockage de chaleur (vapeur d’eau ou autre fluide
caloporteur selon la température de source chaude et le système utilisé).
4- La conversion de chaleur en électricité à partir d’un cycle thermodynamique.
Le capteur solaire ou collecteur est le composant de base du champ solaire. Il est composé
d'un réflecteur (miroir), d'une structure métallique, d'un récepteur et du système de poursuite
solaire.
35
Un réflecteur (miroir) est composé de verre pauvre en fer. Ce verre est recouvert d'une
pellicule d'argent en sa partie inférieure, et d'un enduit spécial de protection.
Un réflecteur de bonne qualité peut réfléchir 97% du rayonnement incident.
La fonction du récepteur est d’absorber l’énergie solaire concentrée, de transférer la chaleur

vers le fluide de transfert et de limiter les pertes thermiques (rayonnement et convection).
L'intensité de la concentration du collecteur est définie par le facteur (ou taux) de
concentration (géométrique) C.
Plus celui-ci est élevé, plus la température atteinte au récepteur (foyer) sera importante.
Surface de réflecteur
C=
Surface de récepteur
Les systèmes à concentration en ligne ont généralement un facteur de concentration inférieur

à ceux des concentrateurs ponctuels.
II.3.3.2. Les fluides caloporteurs
Le choix du fluide caloporteur détermine la température maximale admissible, impose la

technologie et les matériaux du récepteur et conditionne la possibilité du stockage. Dans
certains cas, le fluide caloporteur est utilisé directement comme fluide thermodynamique (on
fait dans ce cas l’économie d’un échangeur) [22].
On distingue comme fluides:
- Les huiles : qui présentent un bon coefficient d’échange sont les fluides les plus utilisés
dans les centrales cylindro-paraboliques.
- Les sels fondus : mélanges binaires ou ternaires à base de nitrates de sodium et de

potassium qui possèdent une densité élevée sont de très bons fluides de stockage.
- Les fluides organiques :(butane, propane, etc.) qui ont une température d’évaporation basse
sont utilisés comme fluide thermodynamique dans un cycle de Rankine.
36
- L’eau liquide : fluide de transfert idéal, offre un excellent coefficient d’échange et possède
une forte capacité thermique est utilisée directement comme fluide thermodynamique dans un
cycle de Rankine.
- Les gaz :(hydrogène ou l’hélium) sont utilisés comme fluides thermodynamiques et

entrainer les moteurs Stirling associés aux collecteurs paraboliques.
- L'air : est utilisé classiquement comme fluide de travail dans une turbine à gaz. L’air peut
aussi être utilisé comme caloporteur seulement.
II.4. Différentes technologies de la filière solaire a concentration
II.4.1. Technologie à capteur cylindro-parabolique
L'installation typique est constituée de trois éléments principaux (figure II-10) :
Le champ solaire, le système de transfert de la chaleur (génération de vapeur) et le système de

génération électrique [23] :
Figure II-10: Schéma d’une centrale cylindro-parabolique.
Le champ solaire est la partie réceptrice de l'installation: la radiation solaire y est transformée
en énergie thermique. Le champ solaire est l’ensemble des capteurs solaires connectés en
série pour former de longues files qui à leur tour sont connectées en parallèle. Le facteur de
concentration pour un capteur cylindro-parabolique est de l’ordre de 80.
37
Les collecteurs (capteurs) cylindro-paraboliques sont de longs miroirs (composés de verre

pauvre en fer recouvert d'une pellicule d'argent en sa partie inférieure et d'un enduit spécial de
protection) cylindriques qui concentrent les rayons sur une ligne (tube absorbant) et qui
permet d'élever sa température jusqu'à 500°C.
La taille du champ solaire (ou champ de miroirs) dépend de la puissance désirée et de la

température du fluide caloporteur en sortie. Les collecteurs sont alignés dans la direction
nord-sud, et disposent d'un système mono axial de suivi du soleil (tracker) dans la direction
est-ouest.
Le rôle du mécanisme de poursuite est d'adapter l'inclinaison du capteur de manière à ce que

la radiation solaire incidente soit toujours perpendiculaire au réflecteur. L’énergie thermique
reçue au collecteur est absorbée par un tuyau métallique à l'intérieur d'un tube en verre sous
vide. Le fluide (huile synthétique par exemple) qui circule à l'intérieur du tuyau (tube), est
chauffé à une température supérieure à 400°C. Ce fluide est ensuite pompé à travers des
échangeurs conventionnels afin de produire de la vapeur d'eau à hautes température et
pression. La vapeur produite est ensuite intégrée dans un cycle thermodynamique générant de
l'énergie électrique au moyen d'un (ou de plusieurs) alternateur couplé à une (ou à plusieurs)
turbine à vapeur.
II.4.2. Technologie à tour (héliostat)
Ce type de centrale est constitué de nombreux miroirs plats (plus de 100 m2) concentrant les
rayons solaires vers une chaudière située au sommet d'une tour (80 à 100 m de haut). La tour
solaire offre l’avantage de ne pas avoir à faire circuler de fluide dans l’ensemble du champ de
miroirs (voir figure II-11), les pertes thermiques sont donc significativement réduites. Les
miroirs uniformément répartis sont appelés héliostats. Chaque héliostat traque le soleil
individuellement (motorisation sur 2 axes) et réfléchit le rayonnement solaire sur la chaudière
(récepteur). Le facteur de concentration varie de 600 à plusieurs milliers, ce qui permet
d'atteindre des températures importantes, de 800 °C à 1000°C.
38
Figure II-11 : Schéma d’une centrale à tour.
Les hautes températures atteintes dans les tours solaires peuvent être utilisées pour alimenter
non seulement un cycle de Rankine, mais aussi une turbine à gaz et un cycle combiné. Ce
système de centrale permet un rendement récepteur de 80%, un rendement turbine de 50% et
un rendement annuel solaire-électrique de 25% [24].
II.4.3. Technologies à capteur parabolique
De toutes les technologies solaires, les capteurs paraboliques ont démontré les meilleurs
rendements solaire-électricité (29.4%) [25].
Les capteurs paraboliques fonctionnent d'une manière autonome. Ils suivent le soleil sur 2
axes afin de concentrer le rayonnement solaire sur le foyer de la parabole réfléchissante.
Le récepteur absorbe l'énergie réfléchie par le concentrateur et la transfère au fluide de travail

du cycle de puissance. Le rapport de concentration est souvent supérieur à 2000 avec une
température supérieure à 1000°C.
Le Dish Stirling (Figure II-12) suit le soleil et concentre le rayonnement sur un point (foyer)
où est placé l’absorbeur de chaleur d’un moteur Stirling. La production d’électricité a lieu
directement par le moteur Stirling (relié à une génératrice électrique). C’est l’hélium (ou
l’hydrogène) qui sont principalement utilisés comme fluide caloporteur. Ce gaz est la source
chaude du moteur de Stirling. La source froide peut être soit un refroidisseur à eau, soit l'air
ambiant.
39
Les Dish Stirling sont des unités entièrement autonomes et automatiques (mini centrale)
utilisées pour la production décentralisée d’électricité de 10 à 25 KW.
Le rendement global de ce système est de 20 à 25 %, pour 50 m2 d’interception. (Record de

production d’électricité solaire).C’est le concurrent direct des petits champs photovoltaïques
de 3 à 30 kW (petites puissances).
Dans le cas des cycles de Brayton, une technologie semblable à celle des tours solaires est
utilisée: le rayonnement solaire est absorbé par une substance poreuse, qui réchauffe l'air
d'alimentation du cycle.
Cette méthode offre un rendement énergétique de 40%. [25]
Figure II-12: Capteurs paraboliques à moteur Stirling (Dish Stirling).
II.4.4. Technologies à capteur de Fresnel
Le principe d’un concentrateur de Fresnel réside dans ses miroirs plans (plats) dits réflecteurs
compacts linéaires, (Figure II-13). Le facteur de concentration peut dépasser 100. Chacun de
ces miroirs peut pivoter en suivant la course du soleil pour rediriger et concentrer en
permanence les rayons solaires vers un tube absorbeur. Chacun des miroirs peut pivoter en
suivant la course du soleil pour rediriger et concentrer en permanence les rayons solaires vers
un tube ou un ensemble de tubes récepteurs linéaires fixes. En circulant dans ce récepteur
horizontal, le fluide caloporteur peut être vaporisé puis surchauffé jusqu’à 500 °C. De ce fait,
la vapeur est générée directement dans les tubes récepteurs.
40
La vapeur alors produite est dirigée vers le bloc de puissance pour actionner une turbine qui
produit de l’électricité. Le cycle thermodynamique est généralement direct, ce qui permet
d'éviter les échangeurs de chaleur.
En effet, en ce moment ce type de collecteur fait l’objet d’intensive activité de recherche pour
permettre la génération directe de la vapeur dans le champ solaire. Ainsi, dans toute la
centrale thermique un seul fluide circule, dans le champ solaire et dans le bloc de puissance.
[26].
Figure II-13 : Capteur de Fresnel.
II.5. Stockage de l'énergie solaire
Le stockage constitue un aspect important puisqu’il permet de rendre la production

d'électricité constante et indépendante de la disponibilité du rayonnement solaire.
En effet, les installations électriques solaires sont confrontées au caractère intermittent et

fluctuant de la disponibilité de l'énergie solaire. Le stockage de l'énergie thermique permet
ainsi d’obtenir un bon taux d'utilisation du bloc de puissance.
41
L’avantage avec le solaire à concentration thermodynamique est que la chaleur peut être
stockée dans des sels fondus (il est plus facile de stocker de la chaleur que de l’électricité)
(figure II-14). Le sel fondu présente en effet une bonne capacité calorifique volumique (2,4
joule/°C/cm3, à comparer aux 4,18 de l’eau)
Figure II-14 : Principe d'une centrale solaire à tour avec système de stockage.
Le système de stockage à sel fondu peut être configuré de deux manières [24]:
 Système à un seul réservoir : le stockage thermique peut se faire par l'intermédiaire

d'un seul bac vertical de grande hauteur dans lequel se trouve une huile thermique
(liquide dense) où la température est stratifiée. On parle, dans ce cas, de stockage à
stratification où le sel chaud flotte sur le sel froid.
 Système à deux réservoirs : (Figure II-15) ce type de stockage est le plus
classiquement utilisé ; le système emploie deux bacs ayant chacun la pleine capacité
de rétention du sel en circulation. Dans ce cas, l’un des bacs contient le sel « froid »
(aux alentours tout de même de 250 °C) et l’autre le sel chaud. L'échangeur solaire est
toujours fourni en chaleur par le réservoir chaud..
42
II.6. Centrale solaire hybride
II.6.1. Centrale solaire hybride à tour
Les développements effectués dans les récepteurs volumétriques à air permettent de

réchauffer directement l'air dans la tour solaire [27], à des températures dépassant 800 °C. Les
hautes températures atteintes dans les tours solaires peuvent être utilisées pour alimenter non
seulement un cycle de Rankine, mais aussi une turbine à gaz et un cycle combiné. Le principe
d'un cycle combiné consiste à faire fonctionner en cascade une ou plusieurs turbines à gaz
(figure II-15), suivies d'une centrale à vapeur dont la source chaude est la source froide des
turbines à gaz.
Figure II-15 : Centrale solaire hybride à tour.
Dans ces conditions, les gaz d'échappement de la turbine à gaz sont valorisés dans une
chaudière de récupération et servent alors de source chaude à un cycle à vapeur classique où
l'on produit de la vapeur qui est ensuite détendue dans une turbine à condensation.
Le cycle combiné ainsi obtenu permet une amélioration intéressante du rendement thermique :
avec les matériels disponibles actuellement, les rendements atteints dépassent 55 % et sont
donc supérieurs à ceux que l'on peut espérer, même à moyen terme, des futures centrales à
vapeur les plus avancées. La seule contrainte est de disposer, sur le site où on installe le cycle
43
combiné, d’une source froide pour assurer la condensation totale de la vapeur en sortie de
turbine.
II.6.2. Système solaire intégré dans une centrale à cycle combiné
Le concept est basé sur l’intégration d’un champ solaire à une centrale à cycle combiné [27],
(Figure II-16). Il est appliqué surtout pour la production de grandes puissances. La vapeur
générée par le champ solaire est introduite dans le cycle eau-vapeur de la centrale à cycle
combiné, ce qui augmente la puissance de la turbine à vapeur et crée des mégawatts
d'électricité supplémentaires sans utiliser de gaz naturel additionnel. Ce genre de centrale n’a
pas besoin de système de stockage. En mode de nuit la centrale fonctionne comme une
centrale à cycle combiné conventionnel.
Figure II-16 : Centrale solaire intégré à un cycle combiné (ISCCS).
C’est ce concept qui est utilisé dans la centrale hybride solaire/gaz naturel de HASSI R’MEL,
objet de ce mémoire voir chapitre III).
44
II.7. Avantages et inconvénients de la filière énergie solaire à concentration
Centrales à Centrales à Tour Centrales à

concentrateurs concentrateurs
cylindro-paraboliques Paraboliques
-Commercialement -Bonnes perspectives pour -Sommet d’efficacité

disponible, plus de 12 une haute efficacité de de conversion solaire
milliards de kWh, conversion ; potentiel de très élevé, rapporté à
d’expérience opérationnelle température d’exploitation une conversion
; potentiel d’exploitation de au-delà de 1000°C (565°C électrique de plus de
température jusqu’à 500°C prouvé à l’échelle de 10 30%.
(400°C commercialement MW). -Modularité.
prouvé). -Stockage à haute -Hybridation
-L’efficacité nette annuelle température. possible.
de l’usine commercia- -Hybridation possible. -Expérience
Avantages
lement prouvée est de 14%. opérationnelle de

-Investissement commercial premiers projets de
et coûts d’exploitation démonstration.
prouvés.
- Modularité.
-Le meilleur facteur
d’utilisation de toutes les
technologies solaires.
-La demande de matériels
la plus basse.
- Capacité de stockage.
-Concept hybride prouvé.
-L’utilisation des médias de -Des valeurs de - La fiabilité doit être

transfert thermique à base performance annuelles améliorée.
Inconvénients
d’huile limite les projetées, l’investissement - Les coûts projetés

températures d’exploitation et les coûts d’exploitation de la fabrication en
aujourd’hui à 400°C, restent toujours à être série doivent encore
aboutissant seulement à des prouvés commercialement. être étudiés.
qualités de vapeur
modérées.
Tableau II-2 : Avantages et inconvénients liés à la technologie de concentration.
45
[Description du centrale de Hassi R’mel] Chapitre III
Ce chapitre donne une description et quelques informations techniques sur la centrale hybride
de Hassi R’Mel. La centrale de Hassi R’Mel combine l’emploi du gaz naturel et du solaire
pour la production de 160 MW d’électricité, dont 25 MW sont tirées du champ solaire. Elle
est mise en service officiellement en avril 2011[28]. Elle est la première centrale de ce type en
Algérie et la seconde dans le monde après la centrale d’Aïn Beni Mather au Maroc. Le
fonctionnement de la centrale permettrait d’économiser annuellement une quantité de 7
millions de mètres cubes de gaz naturel, et de réduire ainsi de 33 000 tonnes par an les
émissions de CO2.
III.1. Site d’implantation
La centrale de Hassi R’Mel est située à environ 500 km d'Alger, dans la région de Tilghemt à
quelques 25 km de la ville de Hassi R’Mel, dans la willaya de Laghouat, (Figure III-1). Le
site d’implantation de la centrale se localise à 33°7' en latitude et à 3°21' en longitude, Il est
de 750 m d’altitude au-dessus du niveau de la mer. La température ambiante varie entre 21 °C
et 50 °C en été, et varie entre -10 °C et 20 °C en hiver. La vitesse du vent varie entre 2,14 et
4,15 m/s [29]. En été, l'irradiation Directe Normale (DNI) peut atteindre 930 W/m2. Sur la
base de la valeur moyenne annuelle, le site est béni quotidiennement par 9,5 heures
d’ensoleillement offrant ainsi une DNI moyenne estimée à 7138 Wh/m2/jour.
Figure III-1 : Site de la centrale de Hassi R’Mel.
46
III.2. Description de la centrale de Hassi R’Mel
La centrale de Hassi R’Mel se compose d’un bloc de puissance et d’un champ solaire [30],
voir (Figure III-2).
Figure III-2 : Schéma représentatif de la centrale de Hassi R’Mel.
III.2.1. Bloc de puissance
Le bloc de puissance est composé d’une turbine à vapeur (Figure III-4) et de deux turbines à
gaz identiques avec deux chaudières de récupération (HRSG) identiques. Les deux turbines à
gaz sont de type SGT-800, voir (Figure III-3). La capacité nominale de chaque turbine est de
40 MW. Les paramètres de chaque turbine sont résumés sur Tableau III-1.
Chaque turbine à gaz est dotée d’un système de refroidissement (Chiller) pour abaisser la
température de l’air ambiant jusqu’à 15°C avant son admission dans le compresseur. Cela sert
à augmenter le rendement de la centrale. Les turbines à gaz sont alimentées par du gaz naturel
provenant du gisement de Hassi R’Mel. Le gaz est riche en CH4 de 85% environ, il a un
Pouvoir Calorifique Inferieur (PCI) = 45778 kJ/kg.
47
Modèle SGT-800
Pression ambiante p = 0.928 bars

0
Température ambiante T = 35°C
0
Débit massique du gaz naturel dans les DB m GN1 = 0,66 kg/s
Température d’admission de l'air T1 = 15°C
Taux de compression  c = 20,2
Rendement isentropique du compresseur  sc = 88%
Température d’entrée de la turbine à gaz T3 = 1200 °C
Rendement isentropique de la turbine à gaz  sT = 88%
Débit massique des gaz d'échappement m = 120,20 kg/s

ge
Débit massique de gaz nature dans poste combustion m GN1 = 0,66 kg/s
Pouvoir calorifique du gaz naturel PCI = 45778 kJ/kg
Tableau III-1 : Paramètres de la turbine à gaz.
Figure III-3 : Image réelle de la TAG SGT-800.
La turbine à vapeur est de type SST-900 (Siemens Steam Turbine). Sa capacité nominale est
de 80 MW. Ses paramètres sont sur Tableau III-2.
48
Modèle SST-900
Température d’entrée de la vapeur T =560 °C

a
Pression d’entrée de la vapeur p =83 bar
a
Température de soutirage T =200°C
s
Pression saturation de soutirage p =4,5bar
s
Température de condensation T =52 °C
s
Rendement isentropique  s = 90 %
Tableau III-2 : Paramètres de la turbine à vapeur.
Figure III-4 : Image réelle de la turbine à vapeur SST-900.
Les deux chaudières de récupération HRSGs sont à un niveau de pression. Chaque HRSG est
équipée par un économiseur à basse pression (DECO), un évaporeur à basse pression
(DEVA), un économiseur (ECO), un évaporateur (EVA) et deux surchauffeurs (SHE1 et
SHE2). Les détails sont sur Tableau III-3.
49
Type Un seul niveau de pression et sans réchauffage
Température de pincement Tpincement = 25 °C
Température d'entrée du DECO TK = 60 °C
Température d'entrée du DEA TL = 140 °C
Température de sortie du DEVA Tn = 147 °C
Température de sortie du DEA T = 147 °C

e
Température de sortie de l'ECO2 Tf = 275 °C
Température d'entrée De la SHE2 Tg = 300 °C
Rendement isentropique  sech = 0,985
Tableau III-3 : Paramètres du HRSG.
La HRSG est équipée d’un bruleur intégré en amont pour augmenter la température des gaz
d'échappement sortant de la turbine à gaz. Cela permet d’augmenter la température de
surchauffe de la vapeur dans le SHE2. Un condenseur refroidi par air (ACC, Air Cooled
Condenser) est adopté comme option pour condenser la vapeur. Cette technologie est
préférable au conventionnel condenseur à eau lorsque la disponibilité en eau est limitée,
notamment au site de Hassi R'Mel, caractérisé par un climat aride.
L'utilisation de cette technologie permet de réduire la consommation d'eau nécessaire à la

centrale de 90%, mais en contre parti le rendement thermique de la centrale se réduit. Ce
dernier diminue avec l’augmentation de la pression de condensation. En effet, la température
de l’air en journée descend rarement au dessous de 30°. Le système de refroidissement, doté
de 15 ventilateurs, avec une capacité thermique nominale de 147600 KW condense l'eau à la
température et pression de saturation de 52 °C et 0,14 bars, respectivement.
III.2.2. Champ solaire
La surface totale du champ solaire est d’environ 183120 m2 en miroirs. Il est constitué de 224
capteurs cylindro-paraboliques, et est composé de 56 boucles, répartis sur deux surfaces,
50
champ Nord et champ Sud. Chaque surface contient 28 boucles de quatre modules, répartis en
2 rangées. Le module est formé de 12 segments comportant chacun plusieurs miroirs, Figure
III-3. Les capteurs sont de la technologie LS-3 [31]. Ils sont alignés sur la ligne nord-sud, et
ils sont à un seul axe de poursuite solaire, de l'est à l’ouest.
Les spécifications techniques du capteur LS-3 sont sur Tableau III -4.
Paramètre Valeur
Surface d'envergure 545 m2
Taux de concentration 82
Efficacité optique 80 %
Envergure 5,76 m
Longueur 99 m
Tableau III-4 : Spécifications du capteur solaire LS-3.
Paramètres Valeurs
nombre de capteur 244 N°
parabolique
nombre de lignes 56 N°
HTF température d'entrée 293 °C
HTF température de sortie 393 °C

surface du champ solaire 183120 m2
Tableau III- 5 : Paramètres d'opération champ solaire.
III.3. Différentes parties du collecteur cylindro-paraboliques
Le collecteur est la composante de base du champ solaire. Il est composé d'un :
a. Réflecteur (miroirs)
Sont composés de verre pauvre en fer, dont la transmitivité atteint 98%. Ce verre est recouvert
d'une pellicule d'argent en sa partie inférieure, et d'un enduit spécial de protection. Un
réflecteur de bonne qualité peut réfléchir 97% du rayonnement incident, voir (Figure III-5).
51
Figure III-5 : Montage d'un élément de récepteur tubulaire sur un capteur cylindro-
paraboliques.
b. Mécanisme de poursuite
Est pour le rôle d'adapter l'inclinaison du capteur de manière à ce que la radiation solaire
incidente soit toujours perpendiculaire au réflecteur. De cette manière, la radiation est
réfléchie au foyer de la parabole et concentrée sur un tube récepteur dans lequel circule le
fluide caloporteur, voir (Figure III-6).
Figure III-6 : Poursuite du soleil par un capteur cylindro-paraboliques
52
c. La structure métallique
Doit suffisamment solide pour résister aux importantes contraintes mécaniques liées au vent.
Elle doit de plus être munie d'extrémités assurant la compatibilité entre les dilatations
thermiques inégales de l'acier et du verre.
d. Le tube collecteur (l’absorbeur) : (Figure III-7).
Doit avoir les caractéristiques suivantes :
 Bonne absorption du rayonnement : son coefficient d'absorption doit être aussi élevé
que possible afin d'éviter toute réflexion du rayonnement incident.
 Pertes thermiques limitées : La température du tube dépassant généralement 400 °C,
les pertes par échanges convectifs et radiatifs sont très importantes. Afin de les
limiter, le tube est entouré d'une enveloppe de verre sous vide. [32]
Figure III-7: Concept de récepteur tubulaire pour capteur cylindro-paraboliques.
III.4. Principe de fonctionnement
Ce type de centrale se compose d’alignements parallèles de longs miroirs hémicylindriques,

qui tournent autour d’un axe horizontal pour suivre la course du soleil, voir (Figure III-8).
Les rayons solaires sont concentrés sur un tube horizontal, où circule un fluide caloporteur qui
servira à transporter la chaleur vers la centrale elle-même. La température du fluide peut
monter jusqu’à 500° C. Cette énergie est transférée à un circuit d’eau, la vapeur alors produite
actionne une turbine qui produit de l’électricité. [32]
53
Figure III-8 : Schéma d'une ferme de miroirs cylindro-paraboliques (haut), et une vue
latérale montrant comment un MCP concentre la lumière solaire à son point focal.
III.5. Générateur Solaire de Vapeur (SSG)
Le SSG est un assemblage d'un économiseur (ECO), d’un évaporateur (EVA) avec un ballon
(DR) et d’une surchauffeur (SHE).
La puissance nette délivrée par la centrale est proportionnelle au débit massique de la vapeur
détendue dans la turbine. En mode hybride, ce débit est la somme des débits de la vapeur
générée dans les deux HRSGs et de celle générée dans le SSG . Le débit massique de la
vapeur générée dans le SSG est proportionnel au débit massique de l’huile synthétique qui
circule dans le champ solaire. L’huile thermique entre dans le SSG avec une température
constante, 393 °C, et sort avec une température constante, 293 °C. La limite haute de la
température est imposée parce que l'exposition à long terme de l'organique HTF au de là de
400 °C des températures peut conduire à la décomposition thermique du fluide. La
décomposition thermique du fluide se produit lorsque la chaleur appliquée au fluide peut
causer la rupture des liaisons moléculaires, ce qui entraîne la dégradation des propriétés
physiques du HTF.
54
Le débit massique du fluide thermique varie suivant l'intensité du rayonnement solaire reçue
dans le champ solaire, en d'autres termes, en fonction du temps pendant la journée et des
conditions climatiques.
Le champ solaire de la centrale de Hassi R’Mel (Figure III-9) est dimensionné de telle sorte
que sous un rayonnement solaire de 751 W/m2 le débit massique du fluide synthétique est
estimé à 205 kg/s. Ce débit est capable de générer 22,6 kg/s de vapeur solaire. [29]
Après préchauffage et l'évaporation, la vapeur résultante est saturée surchauffée et envoyé à

l'HRSG à 372 °C. La vapeur d’un solaire se mélange avec la vapeur sortante de la SHE1. La
vapeur passe à travers toute l'SHE2 avant de l'étendre dans la ST. A la conception de charger
le ST, avec 34,7 kg/s de la vapeur surchauffée à 560 °C et 80 bars.
Figure III-9 : Champ solaire de la centrale de Hassi.
III.6. fluide caloporteur HTF
Le type de fluide de transfert de chaleur dans le domaine solaire et ses caractéristiques

thermiques sont primordiales pour le bon fonctionnement du système solaire.
55
En raison de la stabilité thermique du Therminol VP- 1 est seulement tenu à des températures
de 400 °C, la température de la vapeur d'eau maximale dans le cycle d'alimentation volonté
être près de 370 °C. Le Therminol VP- 1 est un fluide synthétique a base d’hydrocarbure, il se
compose d’un mélange 75% d’oxyde diphényle (C12 H10) et de 25% de diphényle
(C12H10OH). Tout le paramètre thermo-physique de ce fluide est représenté dans [33].
56
[Calcul des paramètres de la centrale hybride] Chapitre IV
Dans ce chapitre on donne des calculs énergétiques de la turbine à gaz. Nous avons aussi
analysé les caractéristiques thermodynamiques des différents éléments de cette turbine (les
températures, les pressions, la puissance et le rendement).
Puis on a réalisé une étude énergétique de la turbine à vapeur, de la chaudière de récupération

et du système de refroidissement.
L’étude du champ solaire employé pour produire la vapeur supplémentaire pour alimenter la
turbine à vapeur a aussi été réalisée.
Enfin des calculs des rendements du cycle combiné et de la centrale hybride ont été effectués.
IV.1. Calcul des paramètres de la turbine à gaz
La centrale Hassi R'mel contient deux turbines à gaz identiques. Pour cela, on va effectuer les
calculs pour une seule turbine.
IV.1.1. Sans poste de combustion (DB)
Figure IV.1 : Cycle thermodynamique sans poste de combustion.
Refroidisseur (CH) :
La chaleur dégagée par l'air pendant son refroidissement avant son entrée dans le
Compresseur peut être calculée comme suit :
57

Q  Cp  T0 T1
ch a

(IV.1)
avec ;
Cpa : Capacité thermique massique isobare de l’air qui est égale à 1005 (𝐽/𝑘𝑔 ∙ 𝐾).
T0 : Température ambiante qui est égale à 35℃.
T1 : Température d’admission de l'air dans le compresseur 15℃.
D'après l'équation (IV.1), on aura:
Q = 1005 × (35 − 15) = 20100 𝐽 / 𝑘𝑔

ch
Compresseur (C) :
p : La perte de charge dans le système de refroidissement est estimée à 5,4 % [34] :
p
 0,054
p0
avec ;
p : La pression ambiante de l’air qui est égale 0.928 𝑏𝑎𝑟

0
Donc ; La pression à l’entré de compresseur p :

1
p1 = 0,874 𝑏𝑎𝑟
La pression à la sortie de compresseur p :

2
p
  2  p   p (IV.2)
c p1 2 c 1
58
avec ;
 : Taux de compression égal à 20,2.

c
D'après (IV.2), on a:
p 2 = 0,874 × 20,2 = 17,65 𝑏𝑎𝑟
Le travail isentropique fourni au gaz par le compresseur w :

sc
T 
 
wsc  Cpa T2s T1  Cpa T1 2s 1
 T 
(IV.3)
 1 
 Transformation isentropique :
 a 1
T2s  p 2s    a 1
  a   
T  p  c a
1  1  (IV.4)
avec ;
 a : Coefficient adiabatique de l’air qui est égal à 1,4.
  a 1 
  
w  Cp T   c 
a 1

1 (IV.5)
sc a 
 
On utilise l'équation (IV.5):
1,4−1
wsc = 1005 ∙ 288 ∙ 20,2 1,4 −1
wsc = 393710 𝐽 / 𝑘𝑔
Le travail réel fourni au gaz par le compresseur w :

c
59
w w
  sc  w  sc (IV.6)
sc w c 
c sc
avec ;
 sc : Rendement isentropique du compresseur égal à 0,88.
D'après l'équation (IV.6):
393710
w = = 447397,73 𝐽 / 𝑘𝑔
c 0,88
La température à la sortie du compresseur T :

2
wc  Cpa T2 T1 T2 T1  c

w
(IV.7)
Cpa
D'après la relation (IV.7), on aura:
447397,73
T2 = 15 + = 460 ℃
1005
Chambre de combustion (c-c) :
Chaleur apportée au gaz au niveau de chambre de combustion Q :

c c
Q
c c
 Cp T T
moy 3 2
  (IV.8)
avec;
Cp : Chaleur spécifique des gaz brulés.

moy
T : Température d’entrée de la turbine 1200℃.

3
D'après la référence [35], pour f faible de l'ordre de 1 50 ÷ 1 75 on a :
60
Cpmoy = 1275 𝐽 / 𝑘𝑔 ∙ 𝐾
En appliquant la relation (IV.8), on a :
Qc  c = 1275 × 1200 − 460 = 943500 𝐽 / 𝑘𝑔
Turbine (T) :
Le coefficient adiabatique moyen  :

moy
Cp moy
γ  (IV.9)
moy Cp moy  rgb
avec ;
r : Constante des gaz brulés qui est estimé à 288,5 (𝐽/ 𝑘𝑔 ∙ 𝐾)

gb
A partir de (IV.9), on aura:
1275
   1,29
moy 1275  288,5
Le travail isentropique fourni par le gaz à la turbine wsT :
T 
 
wsT  Cp moy T4s T3  CpmoyT3  4s 1
T 
(IV.10)
 3 

 Transformation isentropique p4  p4s  p1; p3  p2s  p2 : 
 moy 1  moy 1  moy 1

T4s  p 4s    p 
  moy   1   moy   1   moy (IV.11)
T3  p3  p   
 2
61
  moy 1 
 
 1 
w  Cp moy 1
moy 3    
T (IV.12)
sT
 
 
D'après la relation (IV.12), on a :
1,29−1
1 1,29
w = 1275 × 1473 − 1 = − 922506,45 𝐽 / 𝑘𝑔
sT 20,2
Le travail réel fourni par le gaz à la turbine wT :
wT
   w   w (IV.13)
sT wsT T sT sT
avec;
 : Rendement isentropique de la turbine égal à 0,88.

sT
En appliquant l'équation (IV.13) :
wT = 0,88 × −922506,45 = −811805,68 𝐽 / 𝑘𝑔
Température à la sortie de la turbine (l'échappement) T4 :
w  Cp
T moy
 4

T4 T3  T  T 
wT
3 Cp
(IV.14)
moy
D'après l'équation (IV.14), on aura :
− 811805,68
T4 = 1200 + = 563 ℃
1275
62
Calcul des débits massiques :
Figure IV.2 : Le bilan thermique dans c-c.
A partir de la figure IV.2, on peut écrire :
m h  m
a 2 GN CI

P  m GN  m a h
3
 (IV.15)
En divisant cette équation par m a on aura :
m  m 
h  GN P  1 GN h (IV.16)
2 m a CI  m a  3
On pose :
m GN
f  (IV.17)
m a
avec;
f ∶ Rapport des débits dans une chambre de combustion.
m a : Débit de l'air.
m : Débit de gaz naturel.

GN
h2 : Enthalpie massique d'entrée de chambre de combustion.
h3 : Enthalpie massique à la sortie de la chambre de combustion.
P : Pouvoir calorifique du gaz naturel estimé à 45778 𝑘𝐽/𝑘𝑔

CI
63
L'expression (IV.16) devient :
h2  f  PCI  1 f h3 (IV.18)
- f étant faible, de l'ordre de 1/50 ÷1/75, on peut donc le négliger devant 1:
h2  f PCI  h3 (IV.19)
Par suite on aura :

Cp moy T3 T2 
f
PCI (IV.20)
A partir de (IV.20) :
131325
f = = 0,02
45778 × 103
 m
m  m

ge a GN
(IV.21)
avec ;
m ge : Débit des gaz échappement qui est égale 120,2 (𝑘𝑔/𝑠).
Le débit massique d'air m a et du gaz naturel m GN :
Utilisons (IV.17) et (IV.21), on peut écrire alors que :
120,2
m a = = 117,84 𝑘𝑔 / 𝑠
1 + 0,02
m GN = 120,2 − 117,84 = 2,36 𝑘𝑔 / 𝑠
Bilan du cycle :
Le travail utile wut :
64
w  wT  wc (IV.22)
ut
D'après (IV.22), on a :
wut = − 811805,68 − 447397,73 = 364407,95 𝐽 / 𝑘𝑔
La puissance du compresseur W :
c
W c  m a .wc (IV.23)
En appliquant la relation (IV.23), on aura :
W = 117,84 × 447397,73 = 52721,35 𝑘𝑊

c
La puissance de la turbine W :
T
W  m
 .w (IV.24)
T g T
D'après l'équation (IV.24), on a :
W = 120,2 × − 811805,68 = −97579 𝑘𝑊

T
La puissance mécanique P :
GT
PGT  WT  Wc (IV.25)
On utilise la relation (IV.25):
P = − 97579 − 52721,35 = 45 𝑀𝑊
GT
Le rendement de la turbine à gaz  :

GT
wut
  (IV.26)
GT Qc  c
65
A partir (IV.26), on a :
364407,95
 = = 0,39   TG = 39 %
GT 943500
IV.1.2. Avec post-combustion (DB)
Figure IV.3 : Cycle thermodynamique avec (DB).
Chaleur apportée au gaz au niveau de la postcombustion Qp c :

Qp  c Cpmoy T5 T4  (IV.27)
avec ;
T5 : Température à la sortie de la postcombustion estimée à750 ℃.
D'après la relation (IV.27), on a:
Qp c = 1275 × 750 − 563 = 238425 𝐽 / 𝑘𝑔
Débit des gaz brulés à la sortie de la post - combustion m g :
 g m
m  ge  m
 GN1 (IV.28)
66
avec ;
m GN1: Débit de gaz naturel dans la DB est égal à 0,66 (𝑘𝑔/𝑠).
A partir de (IV.28), on aura :
m g = 120,2 + 0,66 = 120,86 𝐽/ 𝑘𝑔
Chaleur apportée au gaz dans la turbine à gaz QGT :
QGT Qc  c  Qp  c (IV.29)
En appliquant l'équation (IV.29), on aura :
QGT = 943500 + 238425 = 1181925 𝐽 / 𝑘𝑔
Le flux de chaleur Q GT :
Q m
 Q m
 Q (IV.30)
GT ge c  c g p c
On utilise la relation (IV.30), on aura :
Q = 120,2 × 943500 + 120,86 × 238425 = 142 𝑀𝑊

GT
Rendement de la turbine à gaz  GT :
wut
 GT  (IV.31)
QGT
D' après (IV.31) :
364407,95
 = = 0,31   = 31%
GT 1181925 GT
67
IV.2. Calcul des paramètres de la turbine à vapeur
IV.2.1. Cycle à soutirage
Le principe des soutirages dans une turbine à vapeur est d’utiliser de la vapeur qui a déjà
travaillé dans la turbine pour réchauffer l’eau d’alimentation
Figure IV.4 : Installation avec soutirage.
On peut représenter le cycle à soutirage dans un diagramme entropique (température –

Entropie T-S).
Figure IV.5 : Cycle à soutirage.
68
h  h  hs  hb 
ST  a b
ha  hf  (IV.32)
avec :
ST : Rendement de la turbine à vapeur
ha : Enthalpie massique d'entrée à la turbine.
hb : Enthalpie massique de sortie à la turbine.
hs : Enthalpie massique dans le point de soutirage.
hf : Enthalpie massique d’entrée de la HRSG.
L'utilisation des tables des propriétés de l'eau (région surchauffée et région saturée) donne
l’enthalpie dans l’état de chaque point.
IV.2.2. Chaudière de récupération HRSG
La centrale Hassi R'mel contient deux HRSG identiques. Pour cela, on va effectuer des
calculs pour une seule HRSG.
IV.2. 2.1. Débit de vapeur produite
Figure IV.6 : Bilan d'énergie dans l'échangeur.

69
Le débit de vapeur produite se calcule par un bilan d’énergie sur la HRSG :
e m
 Cp
HRSG g moy 5 g
 
T  T  Tpincement  m
 h m
vs a

 solaire he.solaire  m
 vs  m 
 solaire hf   
(IV.33)
avec;
he.solaire : L’enthalpie massique à l’entrée du champ solaire.
Tg : Température de la saturation
Tpincement : Température du pincement de l’échangeur.
m solaire : Débit de vapeur d'eau produite par le système solaire
D’où l'on tire le débit de vapeur surchauffée m vs :
eHRSG  m g Cp moy T5  Tg  Tpincement   m solaire he.solaire  hf 

m vs  (IV.34)
ha  hf 
1
eHRSG  (IV.35)
 sech
avec;
.sech : Rendement isentropique de l'échangeur.
IV.2. 2.2. Système à vapeur du cycle de refroidissement ACC
Un condenseur refroidi par air (Air Cooled Condenser ACC) est adopté comme une option
pour condenser la vapeur. Cette technologie est préférable au traditionnel condenseur à eau
lorsque la disponibilité en eau est limitée, notamment à Hassi R'mel, caractérisé par un climat
aride.
Le Bilan d'énergie autour de l'ACC:
 
m ve hb  hc  m a Cpa Ta (IV.36)
70
m h h
m a  ve b c
 (IV.37)
Cpa Ta
avec;
m ve : Débit de vapeur échappée
hc : Enthalpie massique à la sortie d'ACC.
IV.2.3. Calcul des paramètres de la turbine à vapeur
IV.2.3.1. Calcul de l’enthalpie massique dans les points les plus importants
Figure IV.7: Représentation des points les plus importants dans le diagramme T-S.
A partir des tables internationales des propriétés de l'eau (région saturée et région vapeur
surchauffée) on lit, puis on calcule l'enthalpie massique (h) dans les points les plus importants
du cycle.
Point (a) à l'entrée de ST
A partir de [tableaux région surchauffée], on aura :

ha  h Pa 83bar;Ta 560 C 
ha = 3543,16 𝑘𝐽 / 𝑘𝑔
71
sa = 6,8896 𝑘𝐽/𝑘𝑔. 𝐾
Point (b) à la sortie de ST
Calcul du titre x dans le point b':
s s
sb  x  sbv  1 x sb1  x  b b1 (IV.38)
s bv  sb1
avec ;
s b1 : Entropie de saturation de l’eau liquide.
sbv : Entropie de saturation de la vapeur d’eau.
A partir de [tableaux région saturée], on aura :
s
b1 1

 s Tb  52 C 
s b1 = 0,7035 𝑘𝑗/𝑘𝑔. 𝑘
s
bv v

 s Tb  52 C 
s bv = 8,0432 𝑘𝐽/𝑘𝑔. 𝐾
On remplace dans l'équation (IV.38), on aura :
6,8896 − 0,7035
x = = 0,84
8,0432 − 0,7035
Calcul de l'enthalpie massique hb  :
hb  xhbv  1 x hb1 (IV.39)
A partir [du tableau, région saturée], on aura :

hbv  hv Tb 52 C 
72
hbv = 2595,7 𝑘𝐽/𝑘𝑔

hb1  h1 Tb 52C 
hb1 = 217,69 𝑘𝐽/𝑘𝑔
avec ;
hb1 : Enthalpie de saturation eau liquide.
hbv : Enthalpie de saturation de vapeur d’eau.
On remplace dans (IV.39), on aura :
hb  = 0,84 × 2595,7 + 1 − 0.84 × 217,69
hb  = 2215,22 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Calcul de l'enthalpie massique h :

b
h h
s  b a  hb s hb  ha  ha (IV.40)
h h
b a
Donc, on aura :
hb = 0,9 2215,22 − 3543,16 + 3543,16
hb = 2348 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Pb  P Tb  52 C 
P = 0,13613 𝑏𝑎𝑟
b
73
avec ;
P : Pression de condensation
b
Point (s) de soutirage :

hs  h pa  4,5bar;Ta  200 C 
A partir [du tableau, région saturée], on aura :
h = 2862,32 𝑘𝐽/𝑘𝑔
s
Point (c) à la sortie d'ACC

hc  h1 Tc 52 C 
h = 217.69 𝑘𝐽/𝑘𝑔
c
P = 0,13613 𝑏𝑎𝑟
c
Point (d) à la sortie de la pompe :
hd  vPd  Pc  hc (IV.41)
avec ;
P : Pression a la sortie de la pompe qui est estimée à7𝑏𝑎𝑟.

d
A partir de [du tableau, région saturée], on aura :

vc  v1 Tc 52 C 
avec ;
vc : Volume d’eau condensée
74
vc = 1.013 × 10−3 𝑚3 /𝑘𝑔
D'après (IV.41), on a :
hd = 1.013 700 − 13,69 + 217,69
hd = 218,38 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Point (L) à l’entrée de DEA (mélangeur) :

hL  h1  Tl 140 C 
hL = 589,10 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Point (e) à la sortie de DEA :
he  h1  Pe  4,5bar
he = 623,17 𝑘𝑗/𝑘𝑔
Point (n) à la sortie de DEVA :
hn  hv Pe  4,5bar
hn = 2742,88 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Point (f) à la sortie d'ECO2 (économiseur) :

hf  h1  Tf  275 C 
75
hf = 1210,86 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Point (g) à la sortie de DR (tambour) :

hg  hv  Tg  300 C 
A partir de [du tableau, région saturée]. On donne
hg = 2751 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Les Points à l'entrée et la sortie du champ solaire :

he.solaire  h1  Te.solaire 195 C 
he.solaire = 829, 88 𝑘𝐽/𝑘𝑔

hs.solaire  hv  Ts.solaire 195 C; Ps.solaire  78bar 
hs.solaire = 3039 𝑘𝐽/𝑘𝑔
IV.2.3.2. Calcul de la quantité de vapeur soutirée (𝜶)
Figure IV.8 : Bilan thermique dans DEA.
76
A partir de la figure IV.8, on peut écrire :
1 0,0092he 1hn hs  1 h1 (IV.42)
0,0092he  h1 1hn  hs  h1 

1,0092he  h1 1hn
hs  h1  (IV.43)
avec;
1 : Débit d'eau entrante dans le DEVA. qui est estimé 0,0092 (𝑘𝑔 /𝑠).
Calcul de la quantité de vapeur soutirée (  ) à partir l'équation (IV.43) :
1,0092 × 623,17 − 589,10 − 0,0092 × 2742,88

 = = 0,0064
2862,32 − 589,6
 = 0,64 %
IV.2.3.3. Calcul les débits
 Débit de vapeur d'eau produite par le système solaire :
 solaire ) peut se calculer par un bilan

Le débit de vapeur produite par le système solaire ( m
d’énergie autour de la génératrice solaire de vapeur:

 HTFh  m solaire he.solaire  hs.solaire
m  (IV.44)
m HTFh
m solaire 
 he.solaire  hs.solaire  (IV.45)
avec;
m HTF : Le débit du fluide caloporteur égal à102,6(𝑘𝑔/𝑠).
h : Différence d'enthalpie du HTF estimée à248 (𝐾𝐽/𝐾𝑔).
77
En remplaçant dans l'équation (IV.45), on aura :
102,6 × 248
m solaire = = 11,51 𝑘𝑔/𝑠
3039 − 829,88
 Débit de vapeur surchauffée m :

vs
Dans la HRSG, la température de la vapeur d’eau T est calculée au pincement:

8
Tpincement  25 C
T  T  T
8 g pincement
Donc :
T8 = 300 + 25 = 325℃
On utilise la relation (IV.34) et (IV.35) pour trouver le débit de vapeur surchauffée :
m vs = 35 𝑘𝑔/𝑠
 Débit de vapeur soutirée m :

s
m s  m vs (IV.46)
m s  0.0064 × 35 = 0,22 𝑘𝑔/𝑠
 Débit de vapeur échappée m :

ve
m ve  m vs  m s (IV.47)
m ve = 35 − 0,22 = 34,78 𝑘𝑔/𝑠
78
 Débit d’air dans (ACC) :
Calcul du débit de l'air d'après (IV.37) :
34,78 × 2348 − 217,69

m a = = 7372.35 𝑘𝑔/𝑠
1.005 × 10
IV.2.3.4. Calcul de la température de cheminée
On utilise le bilan massique et d'énergie sur le récupérateur de chaleur :
e HRSG m
 g Cpmoy T5 T12  m 
 vs ha  m 
 e.solaire he.solaire  hs.solaire  m
 ve hc  m
 s hs  
(IV.48)
m vs ha  m e.solaire he.solaire  hs.solaire   m vehc  m s hs 

T12  T5  (IV.49)
eHRSG .m g Cp moy
On D’où :
T12 = 80 ℃
IV.2.3.5. Puissance de la turbine à vapeur PST
  
wST  ha  hb  ha  hs  (IV.50)
avec ;
w : Travail de la turbine à vapeur.

ST
w = 3543,16 − 2348 − 0,0064 × 3543,16 − 2862,32

ST
wST = 1190,80 𝑘𝐽/𝑘𝑔

PST  m vs ha  hb  m 
 s ha  hs   (IV.51)
PST = 35 × 3543,16 − 2348 − 0,22 × 3543,16 − 2862,32
79
PST = 42 𝑀𝑊
IV.2.3.6. Calcul du rendement de la turbine à vapeur
On utilise l'équation (IV.32), on aura :
3543,16 − 2348 − 0.0064 × 2862,32 − 2397,59

ST =
(3543,16 − 1210,86)
ST = 0,51 = 51 %
IV.3. Rendement du cycle combine
Le rendement du cycle combiné peut être exprimé par la formule (I.18) :
 = 0,31 + 1 − 0,31 × 0,985 × 0,51 = 0,62 %

CC
Et aussi d'après la relation du chapitre I (I.20) :
45 + 42
CC = = 0,61   = 0,61 %
142 CC
IV.4. Calcul des paramètres du champ solaire
Le champ solaire reçoit l'énergie du rayonnement solaire incident Q S :
Q S  DNI  A (IV.52)
avec;
A : Surface totale des miroirs.
DNI : Irradiation directe normale à la surface qui est estimée à751(𝑊/𝑚2 )
80
En appliquant (IV.52), on aura :
Q S = 751 × 183120 = 137523,12 (KW)
La chaleur utile transportée par le HTF au SSG est respectivement Q HTF :
Q HTF  m
 HTFhHTF  m 
 HTF hs HTF  he HTF  (IV.53)
avec;
m HTF : Débit massique de HTF estimé à205 𝑘𝑔/𝑠 .
hHTF : Différence d'enthalpie HTF.
he HTF : Enthalpie HTF à l’entrée de SSG estimée à 499 𝑘𝐽/𝑘𝑔
hs HTF : Enthalpie HTF à la sortie de SSG estimée à251 𝑘𝐽/𝑘𝑔
D’après l'équation (IV.53), on a :
Q HTF = 205 × 499 − 251 = 50840(𝑘𝑊)
Les rendements énergétiques du champ solaire SF et de la génératrice solaire de vapeur
 sont définis, respectivement, comme suit :

SSG
Q HTF
SF  (IV.54)
Q s
et :
Q HTF
SSG 
 
(IV.55)
 solaire he.soaire  hs.soaire
m
A partir (IV.54) et (IV.55) on aura :
81
50840
SF = = 0,37  SF = 37%
137523,12
et :
25420
SSG = = 0,9983 SSG = 99,83 %
11,51 × (3039 − 829,88)
Figure IV.9 : Diagramme d'un cycle combiné.
IV.5. Système hybride solaire-gaz de Hassi R'mel
Le travail du système hybride solaire-gaz de Hassi R'mel W :
W  2WGT  2WST (IV.56)
D' après (IV.56) on a:
W = 2 × 364407.95 + 2 × 1190800 = 3110.41( 𝐾𝐽 / 𝑘𝑔)
La puissance du système hybride solaire-gaz de Hassi R'mel P :
P  2 P  2 P (IV.57)
GT ST
82
On remplace dans (IV.57) :
P = 2 × 45 + 2 × 42 = 174(𝑀𝑊)
Le Rendement du système hybride solaire-gaz de Hassi R'mel  :
P
 (IV.58)
Q GT  Q S
A partir (IV.58) on aura :
174
 = = 0,63  = 63%
142 + 137,52
83
ANNEXE-A
A-1
ANNEXE-A
A-2
ANNEXE-A
A-3
ANNEXE-A
A-4
ANNEXE-A
A-5
Bibliographie
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Département Génie mécanique, Ecole Nationale Polytechnique, 1984).

Etude de La Centrale Hybride Solaire - Gaz À Cycle Combiné de Hassi R'mel

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‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬

BADJI MOKHTAR ANNABA-UNIVERSITY ‫جامعت باجي مختارعنابت‬

FACULTE DES SCIENCES DE L’INGENIORAT

Etude de la centrale hybride solaire- gaz à

FILIERE : GENIE MECANIQUE

SPECIALITE : ENERGETIQUE ET ENVIRONNEMENT

PRESENTE PAR : FREDJ AMAR

DIRECTEUR DU MEMOIRE : PR. BOUMARAF. L

PRESIDENT : PR. MERZOUG BACHIR UNIVERSITÉ BADJI MOKHTAR ANNABA

Je dédie ce modeste travail

Je tiens également à remercier le président et les membres

Pour nous avoir fait l’honneur d’évaluer notre travail.

Je tiens à remercier mes parents car ce travail représente

J’adresse mes vifs remerciements à tous les professeurs

Enfin, je remercie tous ceux qui ont contribué de près ou

CHAPITRE I : PRINCIPES THERMODYNAMIQUE DE FONCTIONNEMENT DES

I.1. Turbine à gaz ....................................................................................................................... 1

I.1.1. Principe ......................................................................................................................... 1

I.1.2. Cycle idéal de brayton .................................................................................................. 3

I.1.3. Cycle réel de baryton .................................................................................................... 4

I.2. Turbines à vapeur ................................................................................................................ 6

I.2.1. Définition ...................................................................................................................... 6

I.2.2. Historique des turbines a vapeur .................................................................................. 6

I.2.3. Principe d’une turbine a vapeur .................................................................................... 6

I.2.4. Utilisation des turbines à vapeur dans l’industrie ........................................................ 8

I.2.5. Spécification des turbines nucléaires ........................................................................... 8

I.2.6. Réalisation des turbines à vapeur ................................................................................. 8

I.2.7. Classification des turbines à vapeur ........................................................................... 10

I.2.7.1. Selon l’utilisation ................................................................................................. 10

I.2.7.2. Selon la forme de la veine de vapeur ................................................................... 10

I.2.7.3. Par le nombre d’étages de rotor ........................................................................... 10

I.2.7.4. Par le mode d’action ............................................................................................ 11

I.2.7.5. selon le mode de construction ............................................................................. 11

I.3. Cycles des installations motrices à vapeur ........................................................................ 11

I.3.1. Principe d’une installation motrice à vapeur .............................................................. 11

I.3.2 .Cycle de Carnot .......................................................................................................... 13

I.3.3.1. Description .......................................................................................................... 14

I.3.3.2. Cycle de Hirn avec resurchauffe ......................................................................... 16

I.3.3.3. Cycle de Hirn avec soutirage de vapeur .............................................................. 17

I.3.3.4. Cycle supercritique .............................................................................................. 18

I.4. Centrale à cycle combine .................................................................................................. 19

I.4.1. Principe ....................................................................................................................... 19

1.4.2. Chaudière de récupération (HRSG) ........................................................................... 20

I.4.2.1. Classement des chaudières de récupération (HRSG) ......................................... 21

1.4.2.2. Température d’approche et du pincement .......................................................... 23

1.4.2.3. Diagramme T-Q d'une chaudière de récupération .............................................. 24

1.4.3. Rendement du cycle combine ................................................................................... 25

CHAPITRE II : DIFFERENTES TECHNOLOGIES DE LA FILIERE SOLAIRE

II.1. Rayonnement solaire ....................................................................................................... 28

II.2 Gisement solaire en Algérie ............................................................................................. 29

II.3 Utilisation directe de l’énergie solaire .............................................................................. 30

II.3.1. Énergie solaire photovoltaïque .................................................................................. 31

II.3.2. Énergie solaire thermique ......................................................................................... 32

II.3.3. Energie solaire thermodynamique à concentration ................................................... 34

II.3.3.1. Principe d’un système solaire thermodynamique ............................................... 35

II.3.3.2. Les fluides caloporteurs ..................................................................................... 36

II.4 Différentes technologies de la filière solaire a concentration ............................................ 37

II.4.1. Technologie à capteur cylindro-parabolique ............................................................. 37

II.4.2. Technologie à tour (héliostat) ................................................................................... 38

II.4.3. Technologies à capteur parabolique .......................................................................... 39

II.4.4. Technologies à capteur de Fresnel ............................................................................ 40

II.6. Centrale solaire hybride ................................................................................................... 43

II.6.1. Centrale solaire hybride à tour .................................................................................. 43