Rapport PFE 2012-Analyse Du Fonctionnement de La Filiére Eau de La Step de Khouribga Optimisation Et Amélioration Du Traitement Secondaire

universite hassan II Mohammedia-casablanca
faculte des sciences et techniques mohammedia

departement Genie des procedes et environnement
Projet de Fin d'Etudes

Pour l’obtention du Diplôme d’Ingénieur d’Etat :
Génie des Procédés et d'Environnement

Spécialité : Génie de l'Eau et de l'Environnement
Analyse du fonctionnement de la filière eau

de la STEP de Khouribga :
« Optimisation et amélioration du traitement
secondaire »
Présenté par :
Mohamed HOUSNI
Soutenu publiquement le 21 juin 2012 devant les membres de Jury :
Pr. A. AMINE Faculté des Sciences et Techniques, Mohammedia Président (FSTM)

Mlle L. TRICHA Groupe OCP "STEP de la ville de Khouribga" Encadrant (OCP)
Pr. M. STITOU Faculté des Sciences et Techniques, Mohammedia Encadrant (FSTM)
Pr. M. BAHLAOUI Faculté des Sciences et Techniques, Mohammedia Co-encadrant (FSTM)
Pr. S. SOUABI Faculté des Sciences et Techniques, Mohammedia Examinateur (FSTM)
Année Universitaire : 2011-2012

ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU DE LA STEP DE KHOURIBGA :
« OPTIMISATION ET AMELIORATION DU TRAITEMENT SECONDAIRE »
REMERCIEMENTS
J’adresse mes profondes gratitudes à Madame Latifa MOUHIR, Professeur et chef

du département Génie des Procédés et d’Environnement et Monsieur Khalid DIGUA,
Professeur et Coordonnateur de la filière Génie des Procédés et d’Environnement à la Faculté
des Sciences et Techniques Mohammedia, pour leurs conseils judicieux, leur aide et leurs
encouragements.
Je remercie vivement mes encadrants ; Monsieur Mohamed STITOU et Monsieur

Moulay Abdellah BAHLAOUI pour les conseils et le soutien qui m’ont apporté pour finir ce
stage en pleine réussite. Qu’ils soient remerciés pour tous les efforts fournis pour réussir ma
formation en Génie des Procédés et d’Environnement au sein de la FSTM.
Je remercie Mademoiselle Loubna TRICHA, Ingénieur responsable de la station

d’épuration de Khouribga qui m’a généreusement encadré et soutenu durant toute la période
du stage au sein de la station.
Mes gratitudes s’adressent aussi à Monsieur Abdesselam KHASBI ainsi que

Madame Bouchra SMANI en tant que responsables, pour leurs conseils et orientations.
En témoignage de la franche collaboration, dont j’ai bénéficié, je remercierai

vivement tout l’arsenal des agents de la STEP de Khouribga pour leurs informations
primordiales.
Enfin, je remercierais également tous ceux qui ont contribué, de près ou de loin, à
l’élaboration de ce travail.
Projet de Fin d’Etude I

Projet de Fin d’Etude II

SOMMAIRE
REMERCIEMENTS ............................................................................................................................... I
RESUME .......................................................................................... ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.
LISTE DES FIGURES ......................................................................................................................... VI
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................................... VII
LISTE DES ABREVIATIONS ......................................................................................................... VIII
INTRODUCTION ................................................................................................................................... 1
PARTIE I : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL .................................................. 2
1. PRESENTATION DU GROUPE OCP ............................................................................................ 3

1.1. Les phosphates du Maroc ...................................................................................................... 3
1.1.1. Gisements de phosphates .............................................................................................................. 3
1.1.2. Les origines des phosphates sédimentaires .................................................................................. 3
1.1.3. Usages des Phosphates ................................................................................................................. 3
1.2. Présentation du Groupe OCP SA ............................................................................................. 3
1.2.1. Activités du Groupe OCP SA ............................................................................................................ 4
1.2.2. Divisions et services des exploitations minières de Khouribga ..................................................... 4
1.2.3. Pôle Mine Khouribga ...................................................................................................................... 5
2. DESCRIPTION DE LA STEP DE KHOURIBGA .............................................................................. 6
2.1. Filière eau ............................................................................................................................... 6
2.1.1. Caractérisation de l’effluent .......................................................................................................... 6
2.1.2. Prétraitement ................................................................................................................................. 7
2.1.3. Traitement biologique .................................................................................................................... 8
2.1.4. Traitement Tertiaire ..................................................................................................................... 11
2.2. Filière boues ......................................................................................................................... 14
2.2.1. Epaississement Statique ............................................................................................................... 14
2.2.2. Digestion Des Boues ..................................................................................................................... 15
2.2.3. Déshydratation mécanique .......................................................................................................... 16
2.3. Système de ventilation et désodorisation ........................................................................... 17
2.3.1. Système de ventilation ................................................................................................................. 17
2.3.2. Biodésodorisation ........................................................................................................................ 17
Projet de Fin d’Etude III

PARTIE II : ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU ................................ 19
1. GENERALITES SUR LES BOUES ACTIVEES ................................................................................ 20

1.1. Principe de fonctionnement ................................................................................................ 20
1.2. Microbiologie des boues activées ....................................................................................... 21
1.3. Caractérisation du procédé à boues activées ..................................................................... 22
1.3.1. Paramètres caractéristiques des boues activées ......................................................................... 22
1.3.2. Classes du procédé à boues activées .......................................................................................... 23
1.4. Aération des bassins biologiques ........................................................................................ 24
1.4.1. Besoin en Oxygène ....................................................................................................................... 24
1.4.2. Techniques de l’aération .............................................................................................................. 26
2. ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU ............................................................ 29
2.1. Suivi des analyses ................................................................................................................ 29
2.1.1. Analyses physico-chimiques......................................................................................................... 29
2.1.2. Analyses microbiologiques ........................................................................................................... 30
2.1.3. Discussion des résultats ............................................................................................................... 31
2.2. Indice de boue ...................................................................................................................... 33
2.3. Observation microscopique ................................................................................................. 35
2.4. Conclusion ............................................................................................................................ 39
3. ANALYSE DE DYSFONCTIONNEMENT .................................................................................... 40
3.1. Problématique ..................................................................................................................... 40
3.2. Démarche ............................................................................................................................. 40
3.3. Variante I : dysfonctionnement physique ........................................................................... 41
3.4. Variante II : dysfonctionnement biologique ....................................................................... 42
4. ETUDE DU PHENOMENE DU FOISONNEMENT ....................................................................... 43
4.1. Foisonnement des boues activées ....................................................................................... 43
4.1.1. Diagnostic ..................................................................................................................................... 43
4.1.2. Microorganismes filamenteux ..................................................................................................... 45
4.1.3. Causes du foisonnement .............................................................................................................. 48
4.1.4. Mécanismes du foisonnement ..................................................................................................... 49
4.2. Moyens d’action contre le foisonnement (Techniques chimiques) .................................... 51
4.2.1. agents oxydants............................................................................................................................ 51
4.2.2. Agents floculants .......................................................................................................................... 52
Projet de Fin d’Etude IV

PARTIE III : AMELIORATION DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU .................. 53
1. INTRODUCTION ...................................................................................................................... 54
2. COAGULATION FLOCULATION ............................................................................................... 54
2.1. Principe de la coagulation floculation ................................................................................ 54
2.1.1. Particules colloïdales .................................................................................................................... 54
2.1.2. Principe ......................................................................................................................................... 55
2.2. Mécanismes d’action de la coagulation floculation ........................................................... 56
2.2.1. Déstabilisation des colloïdes ........................................................................................................ 56
2.2.2. Application dans le traitement des eaux ..................................................................................... 57
3. ESSAIS DE COAGULATION ...................................................................................................... 59
3.1. Essais au laboratoire............................................................................................................ 59
3.1.1. préparation des réactifs ............................................................................................................... 59
3.1.2. Matériels et méthodes ................................................................................................................. 60
3.1.3. Résultats des essais ...................................................................................................................... 63
3.1.4. Conclusions ................................................................................................................................... 67
3.2. Essais sur terrain .................................................................................................................. 68
4. ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE .......................................................................................... 69
4.1. Etude de faisabilité technique ............................................................................................. 69
4.2. Etude des coûts .................................................................................................................... 69
CONCLUSION ..................................................................................................................................... 72
ANNEXES ............................................................................................................................................. 73
ANNEXE 1 : SUIVI DES PARAMETRES PHYSICO-CHIMIQUES ............................................. 74
ANNEXE 2 : RESULTATS DES ESSAIS REALISES AU LABORATOIRE ................................ 77
BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................................ 78
Projet de Fin d’Etude V

LISTE DES FIGURES
FIGURE 1: SYNOPTIQUE DE LA STATION D'EPURATION DE LA VILLE DE KHOURIBGA. .................................................................... 6

FIGURE 2: PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU TAMIS (MEMOIRE PROCESS). .......................................................................... 12
FIGURE 3: VUE GENERALE DU FILTRE (TRAITEMENT TERTIAIRE STEP KHOURIBGA). .................................................................. 13
FIGURE 4: SCHEMA D'UN EPAISSISSEUR STATIQUE (MEMOIRE PROCESS)................................................................................ 14
FIGURE 5: SYSTEME DE DESODORISATION BIOLOGIQUE (ALIZAIR) DE LA STEP DE KHOURIBGA. ................................................ 18
FIGURE 6: PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE L'EPURATION PAR BOUES ACTIVEES................................................................... 20
FIGURE 7: SCHEMA DESCRIPTIF D'UN AERATEUR DE SURFACE (FNDAE N° 8). ........................................................................ 27
FIGURE 8: DISPOSITIF DE FILTRATION. ............................................................................................................................ 30
FIGURE 9: EVOLUTION DE LA CONCENTRATION EN MES DANS LES EAUX BRUTES (EB), DANS LES EAUX CLARIFIEES (EC) ET LES EAUX
TRAITEES (ET). .......................................................................................................................................................... 31
FIGURE 10: EVOLUTION DE LA CONCENTRATION EN DCO DANS LES EAUX BRUTES (EB), DANS LES EAUX CLARIFIEES (EC) ET LES EAUX
TRAITEES (ET). .......................................................................................................................................................... 32
FIGURE 11: EVOLUTION DE LA CONCENTRATION EN DBO5 DANS LES EAUX BRUTES (EB), DANS LES EAUX CLARIFIEES (EC) ET LES EAUX
TRAITEES (ET). .......................................................................................................................................................... 33
FIGURE 12: EVOLUTION DE L'INDICE DE BOUE DANS LE BASSIN BIOLOGIQUE 2....................................................................... 35

FIGURE 13: OBSERVATION MICROSCOPIQUE : FLOC, MICROFAUNE ET LIQUIDE INTERSTITIEL DU BASSIN 1(400X). .......................... 36
FIGURE 14: OBSERVATION MICROSCOPIQUE : FILAMENTS, MICROFAUNE ET LIQUIDE INTERSTITIEL DU BASSIN 2(400X). ................. 36
FIGURE 15: VUE D’UNE MOUSSE BIOLOGIQUE A LA SURFACE DES BASSINS BIOLOGIQUES (STEP KHOURIBGA). .............................. 37
FIGURE 16: OBSERVATION MICROSCOPIQUE DE L’ECHANTILLON DE LA MOUSSE DU BASSIN 1 (400X).......................................... 38
FIGURE 17: OBSERVATION MICROSCOPIQUE DE L’ECHANTILLON DE LA MOUSSE DU BASSIN 2 (400X).......................................... 38
FIGURE 18: CONTROLE DE L'APPORT DE L'OXYGENE (SYSTEME DE SUPERVISION STEP KHOURIBGA). .......................................... 41
FIGURE 19: RELATION ENTRE L'INDICE DE BOUE ET LA LONGUEUR TOTALE DES FILAMENTS (FNDAE N° 8). .................................. 44
FIGURE 20: STRUCTURE MICROSCOPIQUE DE LA BOUE (FOND NOIR 125X) (FNDAE N° 8). ...................................................... 46
FIGURE 21: STRUCTURE MICROSCOPIQUE DE LA BOUE (FOND NOIR 125X) (FNDAE N° 8)....................................................... 46
FIGURE 22: STRUCTURE MICROSCOPIQUE DE LA BOUE (CONTRASTE DE PHASE 500X) (FNDAE N° 8). ........................................ 47
FIGURE 23: DIFFERENCIATION DES TAUX DE CROISSANCE D’APRES CHUDOBA ET COLL (1973). ............................................... 50
FIGURE 24: PRINCIPE DE LA COAGULATION (WATER SCIENCE 1990). .................................................................................. 55
FIGURE 25: PRINCIPE DE LA FLOCULATION (WATER SCIENCE 1990)..................................................................................... 56
FIGURE 26: CONES A SEDIMENTATION D'IMHOFF. .......................................................................................................... 61
FIGURE 27: APPAREIL DE JARTEST POUR LA REALISATION DES ESSAIS. ................................................................................. 62
FIGURE 28: SURNAGEANT PRELEVE APRES DECANTATION POUR LA MESURE DE LA MES. .......................................................... 62
FIGURE 29: TEST DE COAGULATION POUR DIFFERENTES CONCENTRATIONS DES REACTIFS. ......................................................... 64
FIGURE 30: EFFET DES 3 COUAGULANTS TESTES POUR DIFFERENTES CONCENTRATIONS. ........................................................... 65
FIGURE 31: EVOLUTION DE LA MES AVEC LE TEMPS POUR LES 3 COAGULANTS, ET POUR UNE CONCENTRATION DE 40 MG/L ........... 66
Projet de Fin d’Etude VI

LISTE DES TABLEAUX
TABLEAU 1: DEBITS DE DIMENSIONNEMENT DE LA STEP DE KHOURIBGA. ............................................................................... 6

TABLEAU 2: CHARGES POLLUANTES REÇUES PAR LA STEP DE KHOURIBGA. .............................................................................. 7
TABLEAU 3: VALEURS CARACTERISTIQUES DES CLARIFICATEURS. .......................................................................................... 11
TABLEAU 5: SUIVI DE L'INDICE DE BOUES DES BASSINS BIOLOGIQUES (JANVIER 2012). ............................................................. 34
TABLEAU 6: RELATIONS FILAMENTS-CARACTERISTIQUES SOMMAIRES DES STATIONS D’EPURATION (FNDAE N° 8). ....................... 48
TABLEAU 7: CARACTERISTIQUES DES ECHANTILLONS PRELEVES. ........................................................................................... 60
TABLEAU 8: DOSES INJECTEES DES REACTIFS A PARTIR DES SOLUTIONS FILLES DU CF, SA, ET PAX10........................................... 61
TABLEAU 9: ESSAIS DE COAGULATION POUR DIFFERENTES CONCENTRATIONS DES REACTIFS. ...................................................... 63
TABLEAU 10: COMPARAISON DE L'EFFET DES 3 COAGULANTS POUR DIFFERENTES CONCENTRATIONS. .......................................... 65
TABLEAU 11: EVOLUTION DE LA MES AVEC LE TEMPS POUR UNE CONCENTRATION DE 40 MG/L. ............................................... 66
TABLEAU 12: RESULTATS APRES INJECTION DU PAX10 DANS LES BASSINS D'AERATION. ........................................................... 68
3
TABLEAU 13: DEBITS (EN M /H) DES EAUX BRUTES REÇUES PENDANT 24H............................................................................. 70
TABLEAU 14: SUIVI DES PARAMETRES PHYSICO-CHIMIQUES DES EAUX BRUTES DU MOIS JANVIER 2012. ...................................... 74
TABLEAU 15: SUIVI DES PARAMETRES PHYSICO-CHIMIQUES DES EAUX CLARIFIEES DU MOIS JANVIER 2012. .................................. 75
TABLEAU 16: SUIVI DES PARAMETRES PHYSICO-CHIMIQUES DES EAUX TRAITEES DU MOIS JANVIER 2012. .................................... 76
TABLEAU 17: TABLEAU RECAPITULATIF DES ESSAIS REALISES AU LABORATOIRE. ....................................................................... 77
Projet de Fin d’Etude VII

LISTE DES ABREVIATIONS
A: Age De Boue
ADN : Acide DésoxyriboNucléique
ARN : Acide RiboNucléique
BA : Bassin d’Aération
BB : Bassin Biologique
CF : Chlorure Ferrique
Cm : Charge massique
Cv : Charge volumique
DBO5 : Demande Biochimique en Oxygène en 5 jours
DCO : Demande Chimique En Oxygène
EB : Eaux Brutes
EC : Eau Clarifiée
ET : Eau Traitée
IB : Indice de Boue
IM : Indice de Mohlman
LM : Liqueur Mixte
MES : Matière En Suspension
MEST : Matière En Suspension Totale
MVS : Matière Volatile Sèche
NTK : Azote Total Kjeldahl
pH : Potentiel Hydrogène
SA : Sulfate d’Aluminium
STEP : Station d’épuration
UTN : Unité De Turbidité Néphélométrique
Projet de Fin d’Etude VIII

INTRODUCTION
le recours aux ressources en eaux non conventionnelles, notamment les eaux usées
épurées, constitue une alternative potentielle surtout dans les bassins soufrant d’un
déficit hydrique pendant les périodes de sécheresse.
Dans cette perspective, le Groupe OCP a conçu une station d’épuration qui traite 5,5
millions de m3/an des eaux usées de la ville de Khouribga pour une réutilisation industrielle
dans lavage des phosphates en couvrant environ 30% des besoins de la laverie Mrah El
Ahrach.
Le procédé d’épuration utilisé est le procédé à boue activée. Bien que les
performances épuratoires et la fiabilité de ce procédé soient éprouvées, plusieurs types de
dysfonctionnements biologiques peuvent apparaître. Le plus fréquent est le développement
excessif de bactéries filamenteuses, susceptibles d’entraîner une dégradation de la décantation
des boues.
Cette présente étude dont le but est de proposer une solution adéquate pour un meilleur
traitement des eaux usées est structurée en trois parties:
Dans la première partie, est passée en bref une présentation de l’organisme accueillant,
ainsi qu’une description de la station d’épuration avec toutes ses composantes.
La deuxième partie est consacrée à l’analyse du fonctionnement de la filière eau, et

l’identification et l’étude de l’origine du dysfonctionnement affectant la fille eau.
Dans la troisième partie, nous étudions la proposition d’amélioration qui consiste en

un traitement chimique par coagulation-floculation par un ensemble des essais au laboratoire
couronnés par un test industriel confirmant les résultats obtenus au laboratoire.
Projet de Fin d’Etude 1

PARTIE I : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL
PARTIE I : PRESENTATION DE
L’ORGANISME D’ACCUEIL

PARTIE I : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL>> PRESENTATION DU GROUPE OCP
1. PRESENTATION DU GROUPE OCP
1.1. Les phosphates du Maroc
1.1.1. Gisements de phosphates
Les phosphates du Maroc ont été déposés, sur une très longue période allant de la fin
du Crétacé (étage du Maestrichtien, environ 80 Millions d’années), jusqu’au début de
l’Éocène (étage du Lutétien basal ou Lutétien inférieur, environ 40 Millions d’années).
Le phosphate existe presque partout à la surface du globe mais seules certaines

fractions de l’écorce terrestre peuvent constituer des gisements exploitables. Les phosphates
se présentent sur l’écorce terrestre selon trois types de gisements :
 Les gisements sédimentaires ;
 Les gisements d'origine magmatique ;
 Les guanos.
1.1.2. Les origines des phosphates sédimentaires
Les gisements des phosphates sédimentaires proviennent essentiellement de la

décomposition d’organismes peuplant les anciennes mers tels que les poissons (poisson
osseux, raies, requins, chimères) et les reptiles marins (plésiosaures, Mosasaures, Crocodiles
et Lézards).
1.1.3. Usages des Phosphates
Les phosphates sont utilisés dans de nombreuses industries, comme celles des
détergents. Ils entrent également dans la composition de nombreux produits, comme les
peintures, et les engrais utilisés dans les industries agroalimentaires et de production des
aliments de bétail. Ils sont également utilisés dans les industries de production des plastifiants
et des additifs pour essence et huiles lubrifiantes et de traitement des métaux.
1.2. Présentation du Groupe OCP SA

En termes de ressources en phosphates, Le Maroc détient les 3/4 des réserves connues
sur la planète. Il est le 1er exportateur et le 3ème producteur de phosphates bruts à l'échelle
mondiale.

Au Maroc, les phosphates sont exploités dans le cadre d’un monopole d’État confié à
l’Office Chérifien des Phosphates créé en août 1920, dont l’activité d’extraction et de
traitement a démarré à Boujniba au 1er mars 1921, dans la région de Khouribga.
L’Office Chérifien des Phosphates, devenu Groupe OCP en 1975.
Le 28 février 2008, l’Office Chérifien des Phosphates, établissement public régi par le
dahir n° 1-60-178 du 4 safar 1380 (29 juillet 1960), est transformé en une société anonyme à
conseil d’administration, dénommée « OCP SA »,
1.2.1. Activités du Groupe OCP SA
Le Groupe OCP SA est spécialisé dans l’extraction, la valorisation et la

commercialisation du phosphate et de ses produits dérivés. Chaque année, plus de 23 millions
de tonnes de minerais sont extraites du sous-sol marocain.
Principalement utilisés dans la fabrication de l’acide phosphorique et des engrais

dérivés, les phosphates proviennent des gisements de Khouribga, Benguérir, Youssoufia et
Boucraâ. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement
(lavage/flottation, séchage, calcination, enrichissement à sec…etc.). Une fois traité, il est
exporté ou livré aux industries chimiques du Groupe, à Jorf Lasfar ou à Safi, pour être
transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base, acide
phosphorique purifié, engrais solides.
Premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, le Groupe OCP SA
écoule 95% de sa production en dehors des frontières nationales, en rayonnant sur les cinq
continents de la planète.
1.2.2. Divisions et services des exploitations minières de Khouribga
Le groupe OCP SA à Khouribga est représenté par l’exploitation minière de Khouribga

(MNK) à laquelle sont attachés quatre directions :
 Direction production (MNK /P)
Chargée de l’extraction de phosphate de la zone Khouribga, la (MNK/P) est très

importante en effectif du personnel et en matériel.
 Direction administrative (MNK /AK)
Chargée de tout ce qui est social et administratif concernant les relations humaines et
officielles de la zone de Khouribga.

 Direction logistique (MNK /L)
Elle s’occupe de la révision et de l’entretien partiel ou général du matériel et sous-

ensemble des machines de la zone de Khouribga.
 Direction traitement & embarquement (MNK /T)
Cette direction comprend les divisions et départements suivants :
 Division Daoui Oued Zem (MNK /TD) ;
 Division Beni-Idir (MNK /TB) ;
 Division Embarquement Casa (MNK /TC) ;
 Département Gestion du Flux (MNK /TF).
Cette direction opérationnelle est chargée de :
o Traiter le phosphate extrait dans le but d’en produire des qualités marchandes et
des qualités spéciales ;
o Acheminer les produits marchands vers le port d’embarquements de Casablanca

pour l'exportation, ou vers la direction de Jorf Lasfar pour la valorisation du
phosphate en acide phosphorique et en engrais.
1.2.3. Pôle Mine Khouribga
Située à près de 120 Km au sud-est de Casablanca, Khouribga constitue la plus

importante zone de production de phosphate du groupe OCP Elle a permis la création de
quatre agglomérations regroupant plus de 200.000 habitants, à savoir : Khouribga, Boujniba,
Boulanouar et Hattane.
Le site minier comporte trois zones d’extraction. Les réserves sont estimées à plus de
35 milliards de m3. Les premiers coups de pioche ont été donnés en 1921 par la méthode
souterraine. L’introduction de l’exploitation en « découverte » a débuté en 1951. Elle
concerne actuellement 7 niveaux phosphatés. La capacité de production s’élève à 21 millions
de tonnes par an.

PARTIE I : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL>> DESCRIPTION DE LA STEP DE
KHOURIBGA
2. DESCRIPTION DE LA STEP DE KHOURIBGA
La station d’épuration de la ville de Khouribga utilise la technique de boues activées à

moyenne charge. Conçue pour le traitement des eaux usées urbaines de la ville de Khouribga,
elle comporte deux filières de traitement ; une pour le traitement des eaux usées, et l’autre
pour le traitement des boues, et un système de ventilation et de désodorisation.
Figure 1: Synoptique de la station d'épuration de la ville de Khouribga.
2.1. Filière eau
2.1.1. Caractérisation de l’effluent
 Charge hydraulique
Les débits considérés pour le dimensionnement des installations de traitement sont

données dans le tableau 1 :
Tableau 1: Débits de dimensionnement de la STEP de Khouribga.
Paramètre Unité Horizon 2020 Horizon 2030

Population considérée E.H 222 600 260 000
m3/j 15 700 18 200
Débit moyen journalier en temps sec
m3/h 650 760
Débit de pointe en temps sec m3/h 1 100 1 300
Débit de pointe en temps pluvieux m3/h 2 300 2 700

KHOURIBGA
 Charges polluantes
Les charges polluantes contenues dans les eaux usées de la ville selon lesquelles la
station est dimensionnée sont les suivantes (tableau 2) :
Tableau 2: Charges polluantes reçues par la STEP de Khouribga.
PARAMETRES Horizon 2020 Horizon 2030

Kg/j mg/l Kg/j mg/l
DBO5 6 900 439 8 300 456
DCO 13 800 879 16 600 912
MES 8 300 528 9 900 544
NTK 1 350 86 1 550 85
2.1.2. Prétraitement
Les effluents arrivant jusqu’à la station d’épuration sont dirigés vers les ouvrages de
prétraitement comprenant:
 Chambre de sécurité
Pour éviter tous les risques d’émanation de méthane (CH4) au cours du process, les
eaux à traiter arrivent dans une chambre de sécurité où par un joint hydraulique le gaz est
piégé. Cette chambre est équipée d’un extracteur d’air envoyant le CH4 à l’atmosphère
écartant ainsi tous les risques d’explosion dans la STEP.
 Fosse à bâtard
L’effluent arrive gravitairement à la station. L’entrée des eaux usées se fait par une
fosse à bâtards (piège à cailloux) pour empêcher le passage des déchets volumineux
susceptibles d’endommager les équipements du prétraitement.
 Dégrilleur grossier
Afin de protéger les installations de toutes les arrivées grossières, les eaux usées sont
amenées vers un ouvrage unique équipé d’un dégrillage grossier automatique de 30 mm de
maille.
Parallèlement au dégrilleur automatique un canal de by-pass est prévu avec une grille
manuelle de secours où les déchets sont repris manuellement à l’aide d’un râteau.
Chaque canal peut être isolé en amont et en aval par des batardeaux pour permettre des
opérations de maintenance programmée.

KHOURIBGA
 Dégrilleur fin
Après le dégrillage grossier, deux dégrilleurs fins automatiques (maille 6 mm) et un

troisième (de secours) sont installées.
Cet équipement présente les avantages suivants :
• Une élimination efficace de la plupart des matières solides ;
• Une protection des équipements électromécaniques situés en aval.
Le dispositif de nettoyage de la grille fonctionne sur un système d’horloge. Cependant,

afin d’éviter tout colmatage excessif de la grille, une mesure de niveau est placé dans le canal
du dégrilleur et déclenche automatiquement le démarrage de la partie mobile du dégrilleur en
cas de détection de niveau très haut en amont.
 Dessablage déshuilage
L’étape de dessablage déshuilage permet la décantation des résidus les plus denses
(sable) et la flottation des déchets légers (graisses).
L'élimination du sable évite l'abrasion des équipements situés en aval. Celle des
graisses favorise le transfert d'oxygène dans les bassins d'aération.
Les ouvrages sont de forme cylindro-coniques et sont équipés chacun :
• D’une turbine d’aération fines bulles qui favorise la remontée des graisses et
flottants en surface, tout en assurant un brassage du flux hydraulique traversant ;
• D’un système de raclage de surface qui récupère les graisses ;
• D’un dispositif d’aspiration des sables en fond de l’ouvrage.
Les flottants sont récupérés dans une bâche à flottants commune aux deux ouvrages,
et équipée d’une rampe d’aspersion d’eau industrielle. Une pompe à graisses permet de
reprendre les graisses et de les envoyer vers la bâche à boue épaissies avant l’admission dans
le digesteur.
2.1.3. Traitement biologique
 Bassins biologiques
A la sortie du prétraitement, les effluents alimentent un ouvrage de répartition situé en

tête des bassins biologiques. La répartition entre les deux bassins d’aération s’effectue par
déversoir.

KHOURIBGA
Il est possible d’isoler un bassin d’aération par la mise en place d’un batardeau au
niveau de son déversoir d’alimentation. Cette possibilité permet d’ajuster la configuration
d’alimentation des bassins aux contraintes de fonctionnement.
Le traitement biologique consiste à éliminer les impuretés organiques par l’action

d’une biomasse épuratrice.
Cette biomasse peut être, soit libre, soit fixée et est constituée de micro-organismes
divers : bactéries, levures, protozoaires, métazoaires, ….
De façon très schématique, ce sont les bactéries qui dégradent le substrat, les espèces
plus évoluées se nourrissant de bactéries ou d’autres espèces de la microfaune.
Dans les bassins, une aération efficace est nécessaire à la bonne dégradation de la
pollution et à une parfaite maîtrise des coûts de fonctionnement. L’aération est réalisée par
des turbines aératrices de surface.
Ces équipements assurent le transfert de l'oxygène de l'atmosphère vers l’effluent et la

biomasse tout en maintenant un mélange homogène dans les bassins.
La partie aératrice d’une turbine est une roue à aubes qui se compose d'un cône peu
profond inversé sur lequel sont fixées des lames verticales. Lorsque l'aérateur tourne, l'air est
mis en contact avec l’effluent sur la face arrière des lames et se mélange à l’effluent dans la
région de la plus grande turbulence. L'avant des lames disperse l’effluent oxygéné
radialement sur une grande surface ce qui augmente l'oxygénation. La rotation de la roue à
aubes crée un mouvement ascendant de l’effluent dans le réservoir, ce qui concourt aux
fonctions d’aération, de mélange et de circulation dans le bassin.
Avec un effluent aéré, les bactéries trouvent des conditions favorables pour leur
développement : elles disposent d'oxygène et d’un substrat carboné.
Satisfaire la demande en O2, sans en fournir en excès est capital pour la qualité du
traitement mais aussi pour l'aspect économique. Une boue suroxygénée présente un aspect
défloculé (départ des MES dans les eaux épurées). Un manque d'oxygène est par contre
néfaste à la dégradation du substrat.
Le fonctionnement des turbines aératrices est donc asservi à une consigne de

concentration en oxygène mesurée dans les bassins biologiques. Cette mesure est assurée dans
chaque bassin par une sonde à oxygène. En cas de défaillance des capteurs O2, la régulation
sera faite sur horloge.

KHOURIBGA
 La clarification
Cette étape de traitement est primordiale pour garantir une bonne qualité de rejet. Elle
assure la séparation entre les boues et l’eau à traitée.
L’efficacité de la séparation eau/boues dépend de la décantabilité des boues (liée à la

nature des effluents) et de la capacité de l’ouvrage à atténuer de fortes variations de charges
hydrauliques.
Dans un premier temps, le dimensionnement d’un clarificateur est basé sur une vitesse
ascensionnelle qui doit être inférieure à la vitesse de décantation des boues.
Dans un second temps, il est nécessaire de prévoir une hauteur droite d’eau en
périphérie des ouvrages suffisante afin de favoriser le tassement du voile de boues (théorie de
Kynch).
Après répartition, la liqueur mixte alimente gravitairement les clarificateurs.

L’alimentation se fait dans le puits central de chaque clarificateur par l’intermédiaire d’une
canalisation passant sous radier.
Ces ouvrages sont équipés comme suit :
 Un clarificateur à fond conique est équipé d’un pont racleur classique radial de 34
mètres ;
 Un clarificateur de type cylindrique à fond plat et le pont racleur est de conception 1

rayon + 1/3 de rayon. Il s’agit d’un pont raclé-sucé.
Ce choix est conditionné par le diamètre important de l’ouvrage (44,0 m de diamètre

au miroir, pour une hauteur d’eau de 3,5 m) et la nécessité de contrôler efficacement
l’extraction des boues décantées de façon à limiter leur temps de séjour dans l’ouvrage.
Le clarificateur à fond conique est également équipé d’un dispositif de raclage de

surface. Le surnageant ainsi récupéré est repris dans une trémie située à la périphérie de
l’ouvrage, puis évacué gravitairement vers une fosse à flottants. Il est, ensuite, envoyé vers la
bâche à boue épaissies avant digestion.
Deux puits à boues (un par clarificateur) permettent la recirculation et l’extraction des
boues. Ils sont alimentés depuis les centres des clarificateurs.

KHOURIBGA
Le tableau 3 donne quelques valeurs caractéristiques concernant les deux

clarificateurs :
Tableau 3: Valeurs caractéristiques des clarificateurs.
Désignation Unité Valeur

Nombre d’ouvrages U 2
Diamètre clarificateur à fond conique m 34
Diamètre clarificateur à fond plat m 44
Surface au miroir totale m² 2 190
Vitesse ascensionnelle m/h 1,1
Indice de boues ml/l 120
Hauteur d’épaississement m 0,37
Hauteur de stockage m 0,78
Hauteur de sédimentation m 1,5
Hauteur d’eau claire m 1,00
Hauteur d’eau périphérique minimale requise m 3,45
Hauteur d’eau périphérique retenue m 3,5
 Poste de recirculation et d’extraction
La recirculation des boues recueillies dans les clarificateurs a pour objectif de :
 maintenir une concentration constante en biomasse dans les bassins d’aération pour
assurer un rendement épuratoire optimum ;
 limiter le temps de séjour des boues pour se prémunir contre toute condition
d’anaérobiose susceptible de dégrader les performances du clarificateur ;
 maintenir un voile de boues optimum dans les clarificateurs pour d’une part épaissir
les boues avant leur extraction et recirculation et d’autre part éviter toute fuite de
boues vers le rejet.
Les boues extraites sont véhiculées vers l’épaississeur des boues biologiques.
2.1.4. Traitement Tertiaire
 Filtration sur tamis rotatif
La filtration tertiaire par micro tamisage est réalisée avec un filtre mécanique. Ce
dernier est composé de disques d’une surface totale de 117,6 m² installés en parallèle avec une
toile filtrante d’une porosité de 10 μm. Chaque disque est constitué de panneaux facilement
interchangeables sur lesquels est fixée la toile filtrante. La figure 2 donne le principe de
fonctionnement du tamis utilisé.

KHOURIBGA
Figure 2: Principe de fonctionnement du tamis (mémoire process).
Le tamis est en partie immergé. L’eau s’écoule gravitairement à travers le filtre, de

l’intérieur vers l’extérieur du disque. La charge entrante ou la charge retenue, est exprimée
par rapport à la surface de tamis immergée.
Les matières en suspension présentes dans l’effluent sont séparées de l’eau par la toile
filtrante et retenues à l’intérieur du disque. Les solides s’accumulent progressivement sur la
toile, ce qui obstrue l’écoulement de l’eau et entraîne une variation de la perte de charge.
La perte de charge à travers le tamis peut varier entre 50 et 200 mm
Lorsque le tamis se colmate, le rétro lavage se met en route. D’une part le disque se
met en rotation et d’autre part un rinçage à haute pression (7,5 bars) de l’extérieur vers
l’intérieur du disque repousse les solides collés à la toile filtrante.
Les solides et l’eau de lavage sont collectés dans une goulotte, renvoyés dans le poste
toutes eaux et retournés en amont du traitement biologique.
Ce rétro lavage est asservi à un système de contrôle automatique du niveau d’eau.

Quand la perte de charge, entre l’effluent de chaque côté de la toile filtrante, dépasse une
valeur fixée, le rétro lavage s’enclenche.

KHOURIBGA
La filtration de l’effluent est continue, même durant la phase de rétro lavage. En effet
la partie du disque immergée et encrassée est remplacée immédiatement par la partie émergée
et lavée grâce à la rotation du disque. La figure 3 donne une vue générale du filtre.
Figure 3: Vue générale du filtre (traitement tertiaire STEP Khouribga).
 Désinfection
Afin de réaliser la désinfection, une injection d’hypochlorite de sodium est réalisée en

ligne sur la conduite d’eau filtrée alimentant la bâche.
Le pouvoir germicide d’un agent désinfectant est essentiellement basé sur des
mécanismes chimiques d'oxydoréduction.
Ainsi les modes d'action d’un agent désinfectant dépendent du pouvoir oxydant du
désinfectant et de la nature du micro-organisme cible.
Dans le cas des virus, l'oxydant altère les macromolécules complexes des acides
nucléiques (ADN, ARN), empêchant ainsi le micro-organisme de se reproduire, et réduisant
son pouvoir infectant.
Chez les bactéries, l'oxydant pénètre la membrane cytoplasmique et oxyde les liaisons
soufrées des enzymes, les altérant de manière irréversible, ce qui entraîne la mort du
microorganisme.
De plus fortes doses d'oxydant conduisent également à la dégradation des acides

nucléiques de la bactérie.

KHOURIBGA
Les virus étant naturellement plus résistants que les bactéries, les conditions de
traitement virulicides devront, quel que soit l'agent désinfectant utilisé, être plus sévères que
les conditions de traitement bactéricides.
L’injection d’hypochlorite de sodium est réalisée par deux pompes doseuses (dont une
en secours installé) depuis la cuve de stockage.
Pour des raisons de fiabilité de stockage la cuve est dimensionnée pour une autonomie
de 10 jours. En effet cette durée de stockage a été réduite afin d’éviter au mieux le phénomène
de déchloration de l’eau de javel lors d’un stockage prolongé.
A la sortie des filtres, les eaux traitées sont comptabilisées par l’intermédiaire d’un
débitmètre électromagnétique avant d’arriver dans la bâche d’eau filtrée.
Un préleveur automatique permet de réaliser les prélèvements nécessaires au contrôle

de la qualité des eaux à la sortie de la station.
2.2. Filière boues
2.2.1. Epaississement Statique
L’épaississement gravitaire permet de concentrer, sous la seule action de la force de

pesanteur, les boues extraites des clarificateurs et de les amener jusqu’à une concentration de
45 g/l, avant l’étape de digestion.
Cette technologie offre l’avantage de nécessiter une consommation électrique très

basse en comparaison à d’autres technologies disponibles sur le marché.
Les boues sont envoyées vers l’épaississeur (figure 4) depuis les puits à boue des
clarificateurs. L’air vicié extrait de l’épaississeur est repris et envoyé vers la désodorisation.
Figure 4: Schéma d'un épaississeur statique (mémoire Process).

KHOURIBGA
Les boues épaissies sont soutirées en fond d’ouvrage sous l’effet de la pression
hydrostatique et envoyées directement vers la bâche à boues épaissies.
Les eaux de la surverse sont dirigées vers le poste toutes eaux de la déshydratation.
2.2.2. Digestion Des Boues
La digestion anaérobie mésophile est un procédé biologique de stabilisation des boues

à 35°C. Elle se traduit par la transformation de matières organiques volatiles en biogaz
valorisable. Elle vise les objectifs suivants :
1. Stabiliser la boue, c'est-à-dire la transformer de telle sorte qu'elle devienne très

lentement biodégradable. Cette stabilisation doit se traduire concrètement par l'absence de
nuisances, entre autres olfactives, mais également par une destruction partielle de germes
pathogènes,
2. Favoriser la réduction du volume de boues (après déshydratation) afin de limiter les

coûts d'évacuation,
3. Récupérer un biogaz valorisable pour produire de l’électricité par cogénération et

pour assurer une partie des besoins de chauffage de la station (boues digérées, hydrolyse des
refus d’assiette et chauffage des locaux).
4. Produire une boue de bonne qualité agronomique (rapport C/N favorable) en vue du
compostage éventuelle,
L'opération unitaire "digestion" fait suite à l'étape d'épaississement des boues. En effet,
il est indispensable d'avoir une concentration suffisante des boues en MS afin de limiter les
volumes d'ouvrage et le coût énergétique du chauffage. Une forte teneur en MS favorise en
outre la déshydratabilité de la boue. Toutefois, une concentration trop forte peut entraîner des
difficultés de brassage.
Les matières organiques digérables, dissoutes ou particulaires, vont subir les

bioréactions suivantes :
 Une première hydrolyse des macromolécules en composés simples par des enzymes
spécifiques ;
 La production de composés acides par une flore acidogène à partir de ces molécules
élémentaires ;
 Puis une gazéification, essentiellement sous forme de CO2 et CH4 par une flore
méthanogène.

KHOURIBGA
Un temps de séjour de 20 jours est nécessaire pour assurer une bonne stabilisation des
boues. Le biogaz produit dans le digesteur est constitué essentiellement d'environ :
- 65 % de CH4 (en volume) ;
- 30 % de CO2 (en volume).
Les boues, et les graisses sont envoyées vers l’ouvrage de digestion après
homogénéisation.
Le digesteur est brassé en permanence de façon à éviter la formation de chapeau et à

assurer une homogénéisation en continu. Les boues sont chauffées par un système
d'échangeurs eau/boue, de façon à être maintenues à une température constante de 35°C.
Les boues digérées sont ensuite envoyées vers un ouvrage de stockage des boues
digérées avant déshydratation.
Le gaz de digestion est recueilli dans un gazomètre. Il est ensuite utilisé pour la
production d’électricité et le chauffage et le maintien en température du digesteur.
Les retours de digestion (retour des centrats de déshydratation) sont dirigés en tête des
bassins biologiques via le poste toutes eaux installé dans le bâtiment des boues.
L’éventuel excès de biogaz est brûlé sur une torchère en cas d’arrêt de la cogénération.
2.2.3. Déshydratation mécanique
La déshydratation des boues s’effectue par deux filtres à bandes à haute pression
équipés de floculateurs dynamiques. L'avantage de cette filière est sa simplicité de
fonctionnement et d’entretien, sa faible consommation d’énergie et de réactifs de
conditionnement. Les boues sont soutirées depuis la bâche de stockage des boues digérées par
trois pompes à vis excentrée.
Une mesure continue de la teneur en MES des boues et du débit d’alimentation se fait
afin d’optimiser le fonctionnement de l’atelier de déshydratation.
Les boues sont conditionnées avec du polymère en poudre, en amont des filtres à
bandes. Ces équipements permettent d’atteindre une siccité de 20%. Les boues ainsi
déshydratées sont ensuite envoyées en décharge.
Afin de préserver la qualité de filtration, les toiles filtrantes des presses à bandes sont
nettoyées en permanence par une rampe de lavage installée dans chaque machine.

KHOURIBGA
2.3. Système de ventilation et désodorisation
2.3.1. Système de ventilation
Afin de limiter les débits d'air à mettre en œuvre, la prévention des émissions s'articule
autour de la réduction des surfaces d'échange eau - air et du confinement des ouvrages :
couvertures des canaux, fosses, etc.
La ventilation est réalisée comme suit :
 Extraction de l’air vicié du bâtiment prétraitement ;

 Extraction de l’air vicié du bâtiment déshydratation;
 Extraction de l’air vicié de l’épaississeur et la bâche à boues digérées.
Ces ventilateurs refoulent l’air vicié vers un lit de matériau minéral (biodagène)
dimensionné à cet effet.
Les locaux sans émission de polluants, type locaux électriques, local chaudière,
cogénérateur, sont ventilés pour éliminer les calories dégagées par le fonctionnement des
machines de manière à obtenir une température entre 20 et 25 °C.
2.3.2. Biodésodorisation
La désodorisation est effectuée par ALIZAIR (figure 5) ; un bioréacteur à circulation

d’air garni d’un matériau minéral (BIODAGENE).
Les molécules malodorantes sont biodégradées au cours de la filtration par des

bactéries spécifiques autotrophes présentes sur le matériau support.
Le flux de l’air à traiter est ascendant. Un plancher perforé soutient le matériau,

permettant à l’air de s’infiltrer uniformément et à l’eau d’arrosage de s’écouler.
Un arrosage de la surface du filtre maintient une humidité constante dans le lit, apporte
les nutriments nécessaires à l’activité bactérienne et permet l’évacuation des produits de
l’oxydation biologique, tels que les sulfates.
Les eaux d’arrosage récupérées à la base du réacteur sont recirculées ou évacuées en

tête de station.
Les polluants concernés sont les composés soufrés (essentiellement H2S et

mercaptans), et composés azotés (NH3 et amines).

KHOURIBGA
Figure 5: système de désodorisation biologique (ALIZAIR) de la STEP de Khouribga.

PARTIE II : ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU
PARTIE II : ANALYSE DU
FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE
EAU

PARTIE II : ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU>> GENERALITES SUR LES
BOUES ACTIVEES
1. GENERALITES SUR LES BOUES ACTIVEES
1.1. Principe de fonctionnement
Le procédé à boues activées consiste en une intensification du processus

d‘autoépuration des cours d’eau. II repose sur la constatation suivante : une eau d’égout dans
laquelle on fait barboter de l’air voit se développer rapidement une flore bactérienne au
détriment des matières organiques polluantes présentes. Ces microorganismes se multiplient
et s’agglomèrent en petits flocons qui se déposent lorsque l’on arrête l’aération. Cette masse a
été appelée “flot bactérien”.
Si, après vidange de l’eau épurée, on recommence l’opération avec une nouvelle
charge d’eau usée, en conservant la boue formée précédemment, l’épuration se révèle plus
rapide, d’où l’idée de recycler les boues au cours d’un traitement en continu. Du fait de leurs
propriétés particulières, ces boues furent appelées boues activées.
Le principe du procédé (figure 6) consiste donc à provoquer le développement d’un

floc bactérien dans un bassin alimenté en eau usée à traiter (bassin d’activation) en brassant
suffisamment le milieu pour éviter la décantation des flocs et en lui fournissant l’oxygène
nécessaire à la prolifération des microorganismes.
Figure 6: Principe de fonctionnement de l'épuration par boues activées.
Le bassin d’aération peut être précédé d’un décanteur primaire, dans le but
d’éliminer les matières en suspension décantables et sera toujours suivi d’un clarificateur qui
assurera la séparation de l’effluent épuré d’avec les boues ; celles-ci seront recyclées dans le
bassin d’aération pour en assurer la concentration permanente et en partie extraites (excès)
vers le traitement des boues.

BOUES ACTIVEES
La boue activée apparaît comme une suspension de particules floconneuses (de

quelques l/10 de mm à quelques mm de diamètre), ou floc, constitué de bactéries, de matières
organiques inertes ou minérales, maintenues par une substance mucilagineuse, produit de
l’activité bactérienne. Une boue activée normale contient également une microfaune
abondante de protozoaires et petits métazoaires.
1.2. Microbiologie des boues activées
Les populations microbiennes des boues activées sont complexes et ne peuvent se

définir qu’au moyen des principaux groupes écologiques : bactéries, champignons,
protozoaires et métazoaires.
L’essentiel de l’épuration est dû à des bactéries aérobies Gram-négatives, mobiles,

parmi lesquelles nous citerons :
Pseudomonas, Aeromonas, Arthrobacter, Flavobacter, Achromobacter, Alcaligenes. II

faut également signaler certaines espèces dont la présence est gênante dans la mesure où elles
interviennent pour contrarier la décantation des boues : ce sont les bactéries filamenteuses
dont l‘espèce la plus connue est Sphaerotilus. Ces bactéries se développent couvent dans les
milieux déséquilibrés en azote et riches en éléments facilement assimilables ou dans les
réseaux septiques.
La microfaune est représentée surtout par des protozoaires, organismes prédateurs de

taille comprise entre 20 et 200 microns. On y trouve des Flagellés, des Rhizopodes et surtout
des Ciliés. Les métazoaires, de taille supérieure (100 à 150 microns) sont peu représentés ; ce
sont surtout des Rotifères, parfois des Nématodes et des vers Oligochètes.
La plupart des protozoaires des boues activées sont bactériophages. Ils semblent
présenter une certaine spécificité et de plus, ne se nourrissent que de bactéries disponibles,
c’est-à-dire non floculées (en suspension ou à la surface du floc). De ce fait, ils peuvent jouer
un rôle important dans la clarification des effluents.
L’examen de la microfaune prédatrice est très révélateur de l’état d’une boue activée
et il constitue pour un biologiste le plus sûr moyen de diagnostiquer le fonctionnement d’un
bassin de boues activées et de connaître les éventuelles solutions à apporter en cas de mauvais
fonctionnement.

BOUES ACTIVEES
1.3. Caractérisation du procédé à boues activées
Le bassin d‘aération constitue le cœur même du procédé, dans lequel s’effectue le

métabolisme bactérien à l’origine du phénomène aboutissant à l’épuration.
1.3.1. Paramètres caractéristiques des boues activées
 Charge massique
L’étude de l’évolution d’une culture bactérienne a mis en relief que les différentes
phases de croissance d’une colonie bactérienne étaient conditionnées par le rapport entre la
quantité de pollution à détruire et la masse d’éléments épurateurs en présence.
Dans le domaine de l’épuration des eaux usées par boues activées, ce rapport, qui
garantit une qualité déterminée de traitement, est appelé charge massique (Cm).
La charge massique s’exprime par le rapport entre la pollution appliquée

journellement, en kg DBO5, et la masse de matière épuratrice, en kg de poids sec des boues
contenues dans le réacteur biologique :
S’exprime en kg DBO5/kg MEST/j
Avec
V (m3) : volume du bassin d’aération
St (kg/m3) : concentration en MEST des boues en aération
L0 (mg/l) : concentration moyenne en DBO5 de l’eau à traiter
Q (m3/j) : débit journalier d’eaux résiduaires à épurer
L0Q (kg DBO5/j) : charge polluante journalière traitée.
Pour être plus près de la réalité, certains auteurs rapportent le poids journalier de
DBO5, non pas à la totalité des matières sèches S, mais aux seules matières organiques (ou
volatiles) Sv. Si la boue contient X % de matières organiques : Sv = X* St

BOUES ACTIVEES
 Charge volumique
Un second rapport, également pris en considération, est appelé charge volumique

(Cv); il correspond au quotient du poids journalier de DBO5 appliqué, rapporté au volume
unitaire du bassin d’aération :
Cv est exprimé en kg DBO5/m3.j
Ces deux charges sont liées par la concentration des boues maintenues en aération. En
effet, le poids des boues pris en compte, dans l’expression de la charge massique, est égal au
produit du volume d’aération par la concentration en boues (ou en matières organiques de ces
boues), de sorte que cette concentration correspond au rapport Cv/Cm.
 Age des boues
Certains auteurs font état de l’âge de la boue, rapport entre la masse des boues
présentes dans le réacteur et la masse journalière de boues en excès :
L’âge des boues est inversement proportionnel à la charge massique.
1.3.2. Classes du procédé à boues activées
Dans la pratique, la charge massique peut varier dans des limites très étendues, allant
de 0,05 à 5, ce qui représente un rapport de 1 à 100 dans le poids des matières cellulaires
actives en suspension, pour un même poids de DBO.
II en résulte évidemment de grandes différences dans les vitesses de réaction, qui

caractérisent les nombreux procédés d’épuration à boues activées, et dont dépendent les
performances obtenues.
 les procédés conventionnels : Fonctionnent à une charge moyenne généralement

comprise entre :
0,2 < Cm < 0,5 kg DBO5/kg MEST/j
0,6 < Cv < 1.5 kg DBO5/m3/j

BOUES ACTIVEES
 Les procédés à forte charge : correspondent : à Cm comprise entre 1,5 et 2,5 et à

des Cv supérieure à 1 pouvant atteindre 5 à 6 en particulier dans les procédés de
traitement à l’oxygène pur
 les procédés à faible et très faible charge : c’est-à-dire en aération extensive ou

prolongée
 En faible charge on opère à des charges :
0,07 < Cm < 0,2
0,35 < Cv < 0,6
 A très faible charge :
Cm < 0,07
Cv < 0,35
En variante de ces procédés à boues activées on pratique aussi le lagunage aéré,

procédé extensif caractérisé par une charge volumique inférieure à 0,1 et une concentration
faible, et variable, de boues, car on ne pratique pas de recyclage de boues secondaires. De ce
fait, et malgré les longs temps de séjour, la charge massique peut être élevée.
Dans le cas d’eaux résiduaires urbaines sans apports industriels, moyennement

polluées (150 < DBO5 < 350 mg/l) on peut atteindre après une parfaite clarification, un
rendement d’épuration de la DBO5, de l’ordre de :
 Aération prolongée et faible charge massique : r = 95 % ;

 Moyenne charge : r = 90 % ;
 Forte charge : r < 85 %.
1.4. Aération des bassins biologiques
1.4.1. Besoin en Oxygène
Pour que l’épuration soit optimale, il faut fournir l’oxygène nécessaire pour satisfaire
les besoins endogénes, mais encore s’assurer que cet élément atteint toutes les cellules actives
et peut les pénétrer.

BOUES ACTIVEES
Les systèmes d’aération ont par suite deux importantes fonctions à remplir :
 Introduire une quantité déterminée d’oxygène dans l’eau, nécessaire à la

satisfaction des besoins correspondant à l’oxydation des matières organiques
polluantes apportées par l’effluent, et à la destruction des matières cellulaires lors
de la phase de respiration endogène,
 Brasser la suspension de boues activées pour en assurer l’homogénéité et éviter les
dépôts.
Ils sont constitués d’un appareil ou d’un ensemble d’appareils placés dans un bassin de
volume et forme déterminés et destinés à dissoudre dans l’eau un certain poids d’oxygène
généralement emprunté à l’air en jouant le double rôle d’aérateur et de mélangeur.
Les bactéries constituant la boue activée ont besoin d’oxygène, d’une part pour se
nourrir et se développer à partir d’une certaine quantité de pollution consommée (Le) et
d’autre part, pour répondre aux besoins de leur métabolisme de base qui correspondent à la
respiration endogène et qui sont proportionnels à la biomasse active de boue en aération (Sv).
La quantité théorique d’oxygène est la somme de celle nécessaire à la synthèse, et de

celle nécessaire à la respiration endogène. Elle est traduite par la relation :
Q(O2) = a’*Le + b’*Sv [kg/j]
Avec :
Le = quantité de pollution détruite (kg DBO5/j) ;
Sv = quantité de matière cellulaire en aération (kg MVS) ;
a’ = consommation d’oxygène à des fins énergétiques (kg O2/kg DBO5 ;
b’ = consommation d’oxygène pour l’auto-oxydation (kg O,/kg MVS).
a’ et b’ sont des coefficients respiratoires mesurables à l’échelle du laboratoire par des

techniques respirométriques. Les valeurs de a’ et b’ varient selon les caractéristiques des eaux
résiduaires et en fonction des charges massiques appliquées.
 L’apport spécifique nominal
L’apport spécifique nominal du système d’aération est la quantité d’oxygène en kg O2

que l’on peut introduire en dépensant une énergie de 1 kWh.

BOUES ACTIVEES
S’il s’agit de l’énergie effectivement consommée aux bornes du moteur

d’entraînement du système d’aération, il s’agit de l’apport spécifique brut ; si, au contraire, on
fait intervenir l’énergie mesurée à l’arbre du système mécanique d’aération, en tenant compte
du rendement du moteur et des dispositifs de transmission (poulies, réducteurs, etc.). Il s’agit
alors de l’apport spécifique net.
 L’apport horaire nominal
Il correspond à la quantité en kg O2/h que l’on peut introduire dans un bassin avec le
système d’aération considéré.
Cet apport horaire est égal au produit de la capacité d’oxygénation par le volume du
bassin.
 Le rendement d’oxygénation
est le pourcentage de la masse d’oxygène effectivement dissous par rapport à la masse

d’oxygène insufflé (dans le cas d’une insufflation d’air) pour un système à air surpressé.
1.4.2. Techniques de l’aération
 Aération de surface (figure 7)
Les aérateurs de surface sont dominants sur les petites et moyennes stations et sur les
lagunes, rares sur les stations d’épuration de grande taille. Il s’agit d’appareils qui assurent
principalement la dissolution de l’oxygène par projection dans l’air de l’eau à aérer.
L’introduction dans la masse liquide des bulles formées lors de la retombée de l‘eau
projetée et le renouvellement de la surface libre du liquide, interviennent aussi dans
l’efficacité.
On distingue trois types d’aérateurs de surface : la turbine lente, la turbine rapide et la

brosse.
 La turbine lente : est un aérateur à axe vertical dont la vitesse périphérique varie
généralement de 4 à 6 m/s. Ces appareils aspirent l’eau par leur base inférieure, par
l’intermédiaire ou non d’une cheminée, puis la projettent latéralement. Elles créent donc
principalement un mouvement circulaire de l’eau dans le plan vertical.
 La turbine rapide : est un aérateur à axe vertical à grande vitesse (750 à 1800 tr/min)
entraîné directement par le moteur, sans réducteur intermédiaire ; corrélativement, l’hélice,
généralement placée à l’intérieur d’une cheminée, est de faible diamètre.

BOUES ACTIVEES
Figure 7: schéma descriptif d'un aérateur de surface (FNDAE n° 8).
 La brosse : est un aérateur à axe horizontal et à vitesse lente qui se compose d’un axe
dénoyé portant des pales partiellement ou totalement immergées en position basse et relié à un
motoréducteur. Sa vitesse de rotation est habituellement comprise entre 60 et 90 tr/min.
 Aération par air surpressé
L’aération par air surpressé consiste à injecter l’air sous pression en profondeur dans
des bassins contenant la liqueur mixte de boues activées, à l’aide de dispositifs appropriés.
L’air est fourni par des surpresseurs, des ventilateurs ou des turbocompresseurs selon
le débit requis et l’immersion des diffuseurs.
On classe les dispositifs d’injection d’air selon le diamètre moyen des bulles qu’ils
délivrent :
 Grosses bulles (0 > 6 mm) ;

 Bulles moyennes (0 4 à 6 mm) ;
 Fines bulles (0 < 3 mm).
 Aération à base de pompe
Ils sont peu utilisés, pour l’aération des boues activées on peut citer :

BOUES ACTIVEES
 Les systèmes à jets : le liquide pompé en profondeur dans un chenal y est réintroduit
sous forme de jets qui tout en assurant l’aération impriment un mouvement horizontal à la
masse liquide.
 Les systèmes à éjecteurs : le liquide pompé dans le bassin d’aération est introduit
dans l’éjecteur constitué par un ajutage disposé à l’entrée d’un venturi de même axe.
L’énergie du jet liquide provoque un entraînement d’air qui est dispersé en fines bulles à
travers le venturi.
 Systèmes déprimogènes simples : le principe de fonctionnement de ces appareils

repose sur le principe suivant : une hélice ou une turbine, dont l’axe est entouré par un
manchon en communication avec l’atmosphère, est directement entraînée par un moteur. La
dépression créée par la rotation de l’hélice provoque une aspiration d’air à travers le manchon.
L’air est dispersé dans le milieu sous forme de bulles.

PARTIE II : ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU>> ANALYSE DU
FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU
2. ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU
2.1. Suivi des analyses
Afin de respecter les exigences de qualité ciblées par le groupe OCP et pour le
contrôle du fonctionnement de la station, des analyses physico-chimiques et microbiologiques
sont effectuées chaque jour sur des échantillons de 24 heures prélevés par des préleveurs
automatiques.
2.1.1. Analyses physico-chimiques
Les prélèvements d’échantillons se font en trois points de la station :
 A l’entrée de la station pour l’analyse des eaux brutes ;

 A la sortie des clarificateurs pour le contrôle de l’étape biologique ;
 Et à la sortie du traitement tertiaire.
Ces analyses concernent les paramètres suivants :
 La matière en suspension (MES) : elle représente la partie non dissoute de la

pollution minérale et organique. On détermine leur concentration par filtration
et par pesée. On prend une membrane GFC de porosité 1,15 µm. La membrane
est pesée et sa masse initiale est notée. On prélève un volume de l’échantillon
et le transvider sur la membrane pour procéder à la filtration. La membrane est
récupérée après la filtration, puis placée dans une étuve à 105°C pendant 30 mn
pour enlever l’excès d’eau, après séchage, elle est pesée de nouveau. La teneur
en MES est alors la différence de masse du filtre divisée par le volume filtré ;
 La demande chimique en oxygène (DCO) : La méthode de détermination de

la DCO consiste en une oxydation à chaud par le dichromate de potassium à
l’aide d’un DCO mètre pendant 2 heures à 150°C. Ensuite, on procède à une
lecture au spectrophotomètre, à une longueur d’onde de 600 nm pour obtenir
l’absorbance qui doit être multipliée par un facteur de (500/0.15) pour avoir la
DCO en mg d’O2/l ;
 La demande biochimique en oxygène sur 5 jours (DBO 5) : elle est

déterminée par un DBO mètre. Un échantillon brut et homogénéisé de 200 ml
est incubé à 20°C et à l’obscurité dans des bouteilles fermées hermétiquement
et équipées d’un baromètre. Ces bouteilles sont reliées à un manomètre à

mercure. Le manomètre mesure la dépression créée par la consommation

d’oxygène dans la bouteille. Après cinq jours on procède à une lecture directe
en mg/l de la quantité d’oxygène qui à été consommée sachant que le volume
vide de la bouteille renferme 20 % d’O2 ;
 La température ;
 Le potentiel hydrogène (pH) ;
 La conductivité ;
 La salinité ;
 La turbidité.
Des tableaux qui regroupent les différents paramètres pour les trois points de
prélèvement (entrée EB, sortie EC, sortie ET) sont cités en annexe (Annexe 1)
2.1.2. Analyses microbiologiques
Les analyses microbiologiques sont réalisées pour le dénombrement des coliformes

fécaux. La technique utilisée pour le dénombrement est la filtration sur membrane afin d’avoir
un concentrât des germes, pour cela, on utilise un appareillage comprenant un dispositif de
filtration, relié à une trompe à vide (figure 8).
Au laboratoire, on procède à une filtration sur membrane en esters de cellulose de porosité

0,45 µm susceptible de retenir les bactéries.
Figure 8: Dispositif de filtration.

Après filtration, l’échantillon de l’eau traitée est incubé à une température de 44°C
pendant 48 heures et on procède au dénombrement. Les coliformes fécaux thermo-tolérants se
manifestent par des colonies jaunes entourées d’un halo jaune.
2.1.3. Discussion des résultats
Pour une meilleure lisibilité des résultats d’analyses physico-chimiques les tableaux
rapportant ces résultats (annexe 1) sont traduits en graphiques qui combinent, selon l’utilité,
les différents paramètres pour leur analyse et interprétation.
 Comparaison eaux brutes / eaux clarifiées et eaux traitées
Les graphiques ci-dessous montrent une comparaison des eaux brutes avec les eaux
subissant le traitement :
Comme le montre le graphique comparant les concentrations en MES (figure 9), les
eaux brutes à l’entrée se caractérisent par une qualité fluctuante avec une moyenne de 450
mg/l environ. En revanche, les courbes des eaux clarifiées et des eaux traitées présentent une
allure plus au moins stable, et d’une valeur de l’ordre de 24 mg/l pour les eaux clarifiées et de
22 mg/l pour les eaux traitées.
L’abattement des matières en suspension est de l’ordre de 95%. Cependant, l’écart

entre les eaux clarifiées et les eaux traitées est faible.
900
800
700
600
MES (mg/l)
500 MES EB
MES EC
400
MES ET
300
200
100
0
28/12/11 2/1/12 7/1/12 12/1/12 17/1/12 22/1/12 27/1/12 1/2/12 6/2/12
Figure 9: Evolution de la concentration en MES dans les eaux brutes (EB), dans les eaux clarifiées (EC) et les eaux traitées
(ET).

De même, la demande chimique en oxygène (figure 10) montre une forte variation à
l’entrée, avec des valeurs qui peuvent dépasser 1000 mg/l et une moyenne de 890 mg/l.
Les courbes des eaux clarifiées et des eaux traitées se chevauchent, les moyennes sont,
successivement, 90 et 85 mg/l.
Le rendement épuratoire en termes de DCO est de 90%. La différence de traitement

entre la clarification et le traitement tertiaire demeure faible.
1200
1000
800
DCO (mg/l)
DCO EB
600
DCO EC
DCO ET
400
200
0
28/12/11 2/1/12 7/1/12 12/1/12 17/1/12 22/1/12 27/1/12 1/2/12 6/2/12
Figure 10: Evolution de la concentration en DCO dans les eaux brutes (EB), dans les eaux clarifiées (EC) et les eaux
traitées (ET).
La demande biochimique en oxygène qui ne se fait que deux fois par semaine présente
les mêmes caractéristiques que la MES et la DCO (figure 11). Les valeurs de la DBO5 des
eaux brutes sont généralement de l’ordre de 400 mg/l, elles diminuent jusqu’au, environ, 30
mg/l pour les eaux clarifiées et 20 mg/l pour les eaux traitées. Le traitement de la DBO se fait
donc à 95%.

600
500
400
DBO5 (mg/l)
DBO EB
300
DBO EC
DBO ET
200
100
0
28/12/11 2/1/12 7/1/12 12/1/12 17/1/12 22/1/12 27/1/12 1/2/12
Figure 11: Evolution de la concentration en DBO5 dans les eaux brutes (EB), dans les eaux clarifiées (EC) et les eaux
traitées (ET).
2.2. Indice de boue

L’efficacité d’un procédé de boues activées est liée à la décantabilité de la boue
formée par biofloculation dans les bassins d’aération.
Cette décantabilité est mesurée par l’indice de Mohlman (IM), ou encore appelé indice
de boue (IB) définit comme étant : le volume occupé par une masse de boue, après trente
minutes de décantation en éprouvette, d’un échantillon d’un litre.
Le tableau 5 donne les résultats du suivi de ce paramètre relevé deux fois par jour dans
les deux bassins d’aération.

Tableau 4: Suivi de l'indice de boues des bassins biologiques (janvier 2012).
Bassin 1 Bassin 2
Date IB (ml/g) IB Moyen IB (ml/g) IB Moyen
01/01/2012 279 279 257 257
02/01/2012 281 324 302,5
03/01/2012 347 320 333,5 307 339 323
04/01/2012 278 250 264 320 276 298
05/01/2012 250 294 272 272 282 277
06/01/2012 266 226 246 250 270 260
07/01/2012 257 228 242,5 226 246 236
08/01/2012 221 221 207 207
09/01/2012 250 178 214 210 189 199,5
10/01/2012 242 178 210 238 200 219
11/01/2012 188 200 194 204 218 211
12/01/2012 171 206 188,5 208 200 204
13/01/2012 264 218 241 222 216 219
14/01/2012 235 235 275 275
15/01/2012 284 284 259 259
16/01/2012 252 266 259 222 250 236
17/01/2012 250 181 215,5 200 187 193,5
18/01/2012 208 166 187 225 200 212,5
19/01/2012 228 180 204 225 257 241
20/01/2012 218 200 209 200 200 200
Les conditions idéales de décantation correspondent à un indice de boue inferieur à

100 ml/g. Par contre, si l’indice de boue dépasse 150 ml/g des difficultés de décantation
apparaissent. Des valeurs entre 100 et 150 ml/g restent acceptables pour la décantation.
Le graphique de la figure 12 représente l’évolution de l’indice de boue dans le bassin

d’aération 2. Le suivi de l’indice de boue révèle des valeurs importantes. Elles dépassent un
seuil de 200 ml/g, cela est un mauvais indicateur de la décantabilité des boues.

350
300
250
200
IB (ml/g)
IB BB2
150 IB=200
100
50
0
28/12/11 2/1/12 7/1/12 12/1/12 17/1/12 22/1/12
Figure 12: Evolution de l'indice de boue dans le Bassin Biologique 2.
Une telle situation peut référer à un état de foisonnement, L’observation

microscopique permet de confirmer ce constat.
2.3. Observation microscopique
La boue activée est constituée de l’ensemble « floc-eau interstitielle ». Le floc désigne

un agglomérat composé de particules (ou débris) diverses (végétales, animales, minérales) et
de colonies bactériennes.
Le liquide interstitiel représente dans la plupart des stations la qualité des eaux de
sortie. C’est donc un indicateur du niveau de traitement. Ainsi, plus la charge massique est
élevée, moins le niveau de traitement sera élevé et plus l’eau interstitielle contiendra de
bactéries dispersées.
La microfaune est composée d’animaux microscopiques nommés protozoaires et

métazoaires (figure 13 et 14). Ces organismes participent à l’élimination des bactéries libres
qui constituent leurs proies et à la cohésion du floc par leurs déjections. Leur observation au
microscope, donne des indications sur la qualité du traitement et peut révéler rapidement
d’éventuelles anomalies de fonctionnement.

Après avoir pris deux échantillons des deux bassins biologiques de la station
d’épuration de Khouribga, on les a mis sous microscope. Les formes mises en évidence sont
les suivant :
Figure 13: Observation microscopique : floc, microfaune et liquide interstitiel du bassin 1(400x).
Figure 14: Observation microscopique : filaments, microfaune et liquide interstitiel du bassin 2(400x).
Les deux figures montrent une dispersion des flocs et des filaments au milieu du
liquide interstitiel.

Par la suite on a pris des deux de la mousse biologique formée à la surface des deux
bassins d’aération.
Les mousses forment des amas de flottants très stables de couleur marron clair à foncé
et de structure visqueuse. Leur densité tend à s’accroître progressivement au cours du temps.
Ces mousses sont peu déstructurées par une agitation de surface et reforment
rapidement un tapis uniforme en absence d’agitation. Les bulles de gaz favorisent la
flottation.
Ces flottants (figure 15) constituent un milieu favorable au développement privilégié

de certaines bactéries filamenteuses responsables de moussage.
Figure 15: Vue d’une mousse biologique a la surface des bassins biologiques (STEP Khouribga).

L’observation microscopique de cette dernière a mis en valeur les observations

suivantes :
Figure 16: Observation microscopique de l’échantillon de la mousse du bassin 1 (400x).
Figure 17: Observation microscopique de l’échantillon de la mousse du bassin 2 (400x).
Donc la présence des bactéries filamenteuses est nette sous microscope plus d’autres
protozoaires dans la mousse qui se trouve au niveau des bassins biologiques de la station.

2.4. Conclusion
L’analyse du fonctionnement de la chaine de traitement qui s’est articulée sur le suivi

des analyses physico-chimiques, le suivi de l’indice de boues, et l’observation microscopique
nous a permet d’arriver aux conclusions suivantes :
Le suivi des paramètres physico-chimiques montre une efficacité de traitement (MES,

DCO, DBO5) qui se traduit par un rendement épuratoire supérieur à 90%. En outre,
l’abattement entre la clarification et le traitement tertiaire reste faible.
L’indice de boue élevé renseigne sur un mauvais état de décantation des boues dans
les clarificateurs.
L’observation microscopique, qui a succédée le suivi de l’indice de boue, a donnée

lieu à la détermination d’une prolifération des bactéries filamenteuses.
L’origine de ce problème nous reporte aux plusieurs variantes qui peuvent être
responsables de ce problème. Elles peuvent se regrouper en deux classes de
dysfonctionnement : physique ou biologique.

PARTIE II : ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU>> ANALYSE DES
VARIANTES
3. ANALYSE DE DYSFONCTIONNEMENT
3.1. Problématique
Les procédés d'épuration biologique à boues activées comprennent habituellement un

décanteur qui permet de concentrer les solides biologiques en vue de leur recirculation en tête
du réacteur biologique. Lorsque ce décanteur fonctionne mal on observe une perte de la
biomasse, ce qui se traduit par une augmentation de la concentration des matières en
suspension (MES) dans l'effluent du décanteur secondaire et par une baisse des performances
du procédé d'épuration.
L’analyse du fonctionnement de la filière eau nous a permis de relever un

dysfonctionnement au niveau du traitement biologique. Ce dysfonctionnement se manifeste
par la formation des mousses au niveau des bassins biologiques et une augmentation de
l’indice de Mohlman. Il se résulte de cette situation :
 D’une part, une mauvaise décantation au niveau des clarificateurs et le passage

des particules légères au traitement tertiaire ;
 D’autre part, une diminution du rendement épuratoire de la filière eau.
Les causes d'une mauvaise décantation peuvent être d'ordre physique ou d'ordre
biologique. Les causes d'ordre physique sont principalement le choix ou l'utilisation
inadéquate des équipements du décanteur secondaire. Les causes d'ordre biologique sont
plutôt le déséquilibre de la flore microbienne qui se développe dans la liqueur mixte.
Notre rôle est, donc, d’apporter une amélioration à la chaine de traitement qui limitera
le problème des boues légères non décantables naturellement, et permettra, par conséquence,
l’augmentation du rendement épuratoire.
3.2. Démarche
Pour atteindre cet objectif, nous avons adapté la démarche suivante :
D’abord, nous avons procédé à l’identification de l’origine de ce dysfonctionnement

en analysant les variantes possibles ; est ce qu’il s’agit d’un problème physique lié aux
équipements, ou bien, un problème biologique ?
Ensuite, la variante retenue est étudiée profondément pour connaître ses causes, ses
mécanismes explicatifs, et les moyens d’action pour y remédier.

VARIANTES
Enfin, nous avons proposé des solutions qui vont permettre d’aboutir à l’amélioration
du fonctionnement de la chaine de traitement.
3.3. Variante I : dysfonctionnement physique
Lorsque la concentration de matières en suspension est trop élevée dans l'effluent du

décanteur secondaire, on recommande de mesurer l'indice de boues de la liqueur mixte. Un
faible indice de boues révèle que les caractéristiques de décantation des boues sont
satisfaisantes ; dans ce cas, les causes d'une mauvaise décantation sont plutôt d'ordre
physique.
Les mesures de l’indice de boues rapportées dans le tableau du suivi (cf. §2.2. Indice
de boue, page 34) montrent des valeurs élevées de cet indice ce qui nous incite à éliminer la
supposition de défaillance des équipements des clarificateurs. Le bon fonctionnement de ces
derniers est appuyé par l’’historique de la maintenance.
Cependant, la défaillance des aérateurs des bassins biologiques peut entrainer un

déficit d’aération et causer le dysfonctionnement. Le contrôle des performances des aérateurs
et du niveau d’apport de l’oxygène réfute cette supposition (figure 18).
Figure 18: Contrôle de l'apport de l'oxygène (système de supervision STEP Khouribga).

VARIANTES
Comme le montre la figure 18, l’apport de l’oxygène est régulier et respecte les
consignes de supervision. Les aérateurs fonctionnent généralement par horloge. Cependant,
lorsque le seuil inferieur s’approche de zéros les aérateurs commencent de fournir l’oxygène
de l’air jusqu’au seuil supérieur de 4 mg/l.
3.4. Variante II : dysfonctionnement biologique
La procédure suivie dans l’analyse du fonctionnement de la chaine de traitement nous

a conduits à délimiter l’origine du dysfonctionnement à deux causes :
(i) le dysfonctionnement physique, variante délaissée après analyse de l’indice de boue

et de l’apport d’oxygène.
(i) Le dysfonctionnement biologique, variante à retenir suite aux plusieurs

constatations :
 D’abord, l’état de moussage observé au niveau des bassins biologique malgré le

bon fonctionnement desequipements mécanique ;
 Les valeurs élevées de l’indice de boue renseignent sur un état de

dysfonctionnement biologique qui est, le plus généralement, le phénomène du
foisonnement ;
 L’observation microscopique atteste ce constat et témoigne d’une prolifération des

bactéries filamenteuses dues au dysfonctionnement biologique et accompagnant le
phénomène du foisonnement.
Ce dysfonctionnement biologique « foisonnement » est étudié profondément dans la

partie suivante.

PARTIE II : ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU>> ETUDE DU PHENOMENE
DU FOISONNEMENT
4. ETUDE DU PHENOMENE DU FOISONNEMENT
Les stations d’épuration à boues activées sont sujettes à des problèmes de

fonctionnement dont les origines sont souvent imputables à des déséquilibres biologiques. Ces
déséquilibres peuvent perturber gravement la décantation secondaire et rendre difficile la
séparation gravitaire des boues et de l’eau épurée.
Parmi ces problèmes de décantation, le foisonnement est le plus fréquent. Il résulte du

développement excessif de microorganismes filamenteux qui affectent négativement les
propriétés de décantation de la boue.
4.1. Foisonnement des boues activées
4.1.1. Diagnostic
Le diagnostic repose sur deux observations complémentaires simples effectuées sur un

échantillon de boue fraichement prélevé dans le bassin d’aération :
 Le test de décantation en éprouvette, qui permettra de déterminer un indice de

boue supérieur à 200 ml/g ;
 L’observation microscopique de la boue qui révèlera la structure filamenteuse.
Si ces deux conditions sont réunies, l’état de foisonnement est caractérisé.
 L’indice de boue
Le test de l’indice de boue est utilisé pour apprécier l’aptitude d’une boue à la
décantation.
Noté IB, il est défini par la formule suivante :
: Volume de boue décanté en trente minutes (en ml).
C : Concentration en matières en suspension dans l’éprouvette (en g/l).
Le test n’est validé que si le volume décanté est inférieur à 300ml. Lorsque la
décantation des boues est médiocre, il devient impératif de pratiquer le test sur des boues
diluées par l’eau épurée (le calcul de l’indice tiendra compte du facteur de dilution).

DU FOISONNEMENT
Les indices faibles (inferieur à 100ml /g) correspondent a des boues qui sédimentent
facilement ; en revanche, les boues décantant difficilement ont des indices élevés (supérieur à
200ml/g).
De nombreux résultats illustrent la relation entre l’indice et la densité de germes

filamenteux (figure19). Les indices supérieurs à 200 ml/g (foisonnement) correspondent à des
développements importants de filaments dans les boues (longueur supérieur à 107µm/ml).
Figure 19: Relation entre l'indice de boue et la longueur totale des filaments (FNDAE n° 8).
L’indice de boue est un outil précieux, qui a de multiples applications au niveau de la

station d’épuration :
 Suivi préventif de l’évolution de la qualité des boues ;
 Mise en évidence d’un foisonnement ;
 Appréciation de l’effet des solutions techniques mises en œuvre pour améliorer

la décantabilité de la boue ;
 Utilisation a priori pour le dimensionnement de la surface du clarificateur ;
 Caractérisation des boues en vue de leur déshydratation.

DU FOISONNEMENT
 L’observation microscopique
L’étude microscopique d’une boue activée est indispensable pour faciliter la

compréhension du fonctionnement d’une station d’épuration. En effet, la dynamique des
populations de microorganismes constituant le peuplement des boues est fortement corrélée
aux conditions d’alimentation des installations.
Dans le cas de foisonnement, l’examen microscopique révèle des microorganismes

filamenteux attachés ou non aux agglomérats bactériens qui forment de véritables réseaux.
Les filaments ont une très grande surface spécifique, « allègent » le floc et augmentent
son volume apparent. Ils attribuent à la boue des conditions de décantations médiocres.
On peut procéder à l’observation de ces microorganismes en utilisant un microscope

de faible grossissement (100 à 200 X), mais il est difficile dans ces conditions d’identifier les
germes. Il est souhaitable de ne pas se limiter à l’observation des seuls filaments mais de
prendre en compte également les caractéristiques du floc et de la microfaune.
Ces premières investigations de terrain peuvent être réalisées sans trop de difficultés
et apporteront des enseignements indispensables sur la nature des flocs, la morphologie des
germes filamenteux, la microfaune.
En revanche, l’identification précise des filaments demande une expérience plus

affirmée, de bonnes connaissances sur les critères de détermination de ces microorganismes.
4.1.2. Microorganismes filamenteux
 Les formes de croissance bactérienne
Pour faciliter la compréhension des mécanismes qui conduisent à des déséquilibres

d’ordre biologique, il convient de raisonner en tenant compte de la compétition biologique
instaurée entre les différentes communautés participant à l’épuration des eaux. Dans les boues
activées, cette compétition se traduit par la cohabitation de trois formes de croissance
bactérienne :

DU FOISONNEMENT
 La croissance dispersée (figure 20)
Figure 20: Structure microscopique de la boue (fond noir 125x) (FNDAE n° 8).
On la rencontre habituellement dans des bassins ou les concentrations en substrat sont

très faibles ou très élevées. Dans ces conditions, les bactéries colonisent le plus grand volume
de liquide possible. Leur membrane porte des charges électriques négatives qui facilitent la
dispersion. Le peuplement se limite aux bactéries libres, les protozoaires sont rares (peu de
prédation). Il s’agit le plus souvent de boues très jeunes (charge massique élevée) à faibles
performances épuratoires.
 La croissance floculée (figure 21)
Figure 21: Structure microscopique de la boue (fond noir 125x) (FNDAE n° 8).

DU FOISONNEMENT
Cette forme domine dans les stations à boues activées fonctionnant normalement, elle
représente l’état normal d’une boue et garantit un traitement satisfaisant. La teneur en substrat
au voisinage du floc est suffisante pour assurer un taux de croissance optimum des germes
floculés. Les bactéries synthétisent les protéines indispensables au développement cellulaire
et stockent rapidement une forte proportion de substrat sous forme de réserves composées de
sucres polymérisés (exopolyosides). Ces réserves interviennent dans la constitution du
mucilage, sorte de gangue entourant la bactérie, qui joue un rôle majeur dans la floculation.
Le mucilage modifie la charge électrique superficielle des bactéries, facilitant ainsi leur
agglomération : il participerait également à la cohésion des particules par effet de cimentation
(phénomènes physico-chimiques d’adsorption).
 La croissance filamenteuse (figure 22)
Figure 22: Structure microscopique de la boue (contraste de phase 500x) (FNDAE n° 8).
La croissance filamenteuse intervient à partir d’un germe fixé au floc ou libre. La

multiplication de « cellules » se fait suivant une direction privilégiée et donne lieu à la
formation de filaments qui confèrent à la boue sa structure particulière.
Si ces germes sont peu nombreux, ils ne posent pas de problèmes. En revanche,
lorsque la densité de filament est forte (> 107 µm/ml), l’aptitude à la décantation diminue
considérablement. La séparation entre l’eau épurée et la boue devient alors très délicate. Des
pertes de boue peuvent se produire et dégrader notablement la qualité du rejet.

DU FOISONNEMENT
 Relations entre les microorganismes et leur milieu
La sélectivité du milieu boues activées, d’autant plus forte que les boues sont en état
de foisonnement, explique le nombre limité (généralement inférieur à trois) de types
morphologiques présents dans un échantillon donné.
Diverses enquêtes entreprises portent sur l’identification des filaments. Elles révèlent
une dizaine de types morphologiques fréquents : Microthrix parvicella, type 0041, type 0675,
type O21N…
En l’état actuel des connaissances, qui s’affinent continuellement, des relations

simples ont été établies entre le développement des principaux filaments et les conditions de
fonctionnement des stations (tableau 6).
Tableau 5: Relations filaments-caractéristiques sommaires des stations d’épuration (FNDAE n° 8).
Origine présumée Filament dominant

Faible charge massique Microthrix parvicella types 581, 0041, 0675, 0092, 0961
Moyenne à forte charge massique Types1701, 021N, Sphaerotilus natans.
Effluents septiques ou riche en composés Thiothrix sup., Begiatoa, Types 021N, 0961
soufrés
Effluents acides (pH<6) Champignons
4.1.3. Causes du foisonnement
A partir des connaissances acquises, une liste des principaux facteurs favorisant le
foisonnement peut être dressée, elle concerne :
 Composition des eaux résiduaires
 Richesse en hydrate de carbone (sucres, alcools,…) : Les hydrates de carbone,

notamment les substrats glucidiques facilement assimilables (poids moléculaire
faible), favorisent le développement de certains microorganismes filamenteux
(Sphaerotilus natans ; type 1701,…).
 Carences en nutriments (N, P) : Les déficits en azote, phosphore, nutriments

indispensables à la croissance bactérienne, ont été mis en cause à de multiples
reprises.
 Matières en suspension : les stations équipées de décanteurs primaires sont

beaucoup plus sensibles au foisonnement : 70 pour cent des installations de ce type
connaissent de sérieuses difficultés pendant au moins deux mois par an (étude en
Allemagne 1982).

DU FOISONNEMENT
Les matières en suspension ont un effet doublement positif sur la boue :
 Amélioration de la structure et de la cohésion du floc qui décante plus

facilement ;
 Meilleure accessibilité et augmentation de la disponibilité en substrat pour les
germes du floc.
 L’oxygène dissous
Les travaux sur les relations entre l’état d’aération de la boue et le foisonnement
démontrent les effets négatifs de la sous-aération des boues.
En règle générale, les carences en oxygène dissous constituent un facteur aggravant

quelle que soit la charge massique.
4.1.4. Mécanismes du foisonnement
 Morphologie des germes filamenteux
Les germes filamenteux s’apparentent à de longs filaments dotés d’une importante

surface d’échange avec le liquide interstitiel. En revanche, les flocs sont constitués de germes
agglomérés à diverses particules qui leur confèrent un ratio surface/volume inférieur à celui
des formes filamenteuses.
Cette plus grande faculté d’échange avec le milieu environnant représente un atout
indiscutable pour les germes filamenteux lorsque la nourriture est disponible sous forme
dissoute ou qu’un élément devient facteur limitant (concentration trop faible dans le
microenvironnement).
La compétition entre espèces, qui caractérisent tout milieu vivant, permet de proposer
une explication au développement privilégié des formes filamenteuses lorsque :
 La concentration en substrat est faible dans le microenvironnement bactérien ;

 Les teneurs en azote, phosphore au voisinage des flocs sont insuffisantes ;
 Les besoins en oxygène dissous ne sont pas entièrement satisfaits.
 Taux de croissance et dynamique des populations
La différenciation des taux de croissance entre les germes filamenteux et les non
filamenteux exerce une pression sélective sur la dynamique des populations bactériennes.
Ces taux varient en effet en fonction de la concentration en nourriture (figure 23).

DU FOISONNEMENT
Pour les faibles concentrations en substrat présentes dans le microenvironnement

bactérien, la croissance des germes filamenteux est supérieur à celle des germes floculants
(courbe A).En revanche, pour des valeurs supérieures à E, la compétition avantage les germes
du floc (courbe B).
Figure 23: Différenciation des taux de croissance d’après CHUDOBA et coll (1973).
Des études portant sur l’analyse des taux de croissance en fonction de la concentration
en oxygène dissous ont abouti à des conclusions similaires : les formes filamenteuses sont
plus compétitives pour de faibles concentrations en oxygène dissous au voisinage du floc.
4.1.5. Conclusion
Les éléments précédents permettent de définir les principaux atouts dont disposent les
divers germes filamenteux face aux germes du floc. Ces avantages sont liés :
 Au rapport surface/volume en cas de facteur limitant (nutritionnel, oxygénation..) ;

 A leur métabolisme (substrat riche en composés sucrés ou soufrés) ;
 A leur taux de croissance supérieure en cas de carence nutritionnelle au niveau du
microenvironnement bactérien (stations à faible charge).
En règle générale, les conditions de milieu très sélectives impliquent la prolifération

de germes filamenteux dans les boues activées.

DU FOISONNEMENT
4.2. Moyens d’action contre le foisonnement (Techniques

chimiques)
Dans ce paragraphe nous allons se limiter, aux techniques chimiques comme moyens
d’action efficaces dans le cas du foisonnement. Des techniques concernant les conditions
d’exploitation, telles que l’optimisation de l’aération, la complémentation en nutriments, et les
techniques mécaniques peuvent être envisagées.
Le principe des techniques chimiques repose sur l’ajout de réactifs dans les boues. Ils
entrainent une modification de la structure microscopique de la boue (rupture des filaments,
formation d’hydroxydes,…).
Les produits utilisés sont de deux types :
4.2.1. agents oxydants
 Le chlore et ses composés (Cl2 et dérivés) :
L’ajout de doses contrôlées de chlore permet de limiter la croissance des germes

filamenteux mais cette solution nécessite un suivi particulièrement attentif ; le chlore étant
toxique pour l’ensemble des microorganismes.
Cette solution toujours efficace lorsqu’elle est bien conduite doit cependant être
réservée aux installations de capacité importante compte tenu des contraintes qu’elle
implique.
 L’eau oxygénée (H2O2) :
Les conditions de mise en œuvre sont analogiques à celles du chlore mais les doses
sont plus élevées que pour le chlore et peuvent atteindre 200 mg d’H2O2/litre au point
d’injection. Si la manipulation de l’eau oxygénée est moins contraignante que celle du chlore,
le temps de contact doit être plus long (environ ¼ d’heure) et le prix de l’eau oxygénée est
supérieur.
 L’ozone (O3) :
L’action de l’ozone est identique et a donné lieu à des essais concluants en laboratoire
à des doses de 0,5 à 1 mg/g de MVS (sur les boues de recirculation).Les conditions de mise en
œuvre sur le terrain restent à préciser.

DU FOISONNEMENT
4.2.2. Agents floculants
Les réactifs utilisés sont le plus souvent des sels de fer et des sels d'aluminium qui
facilitent l’agglomération des flocs sans être toxiques pour les microorganismes aux doses
normalement préconisées.
Ils participent à l’élimination partielle du phosphore présent dans les eaux à traiter.
Cependant, l’adjonction permanente de réactifs induit un accroissement substantiel des
charges financières d’exploitation (équipements complémentaires, achats de réactifs,
traitement des boues,…).
Pour une efficacité élevée et garantie, il est souhaitable de réaliser des essais
préalables. La technique de Jar test est un outil important pour le choix des réactifs et la
maitrise des doses à appliquer.

PARTIE III : AMELIORATION DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU
PARTIE III : AMELIORATION DU


PARTIE III : AMELIORATION DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU>> COAGULATION
FLOCULATION
1. INTRODUCTION
Comme il est mentionné dans la deuxième partie, la lutte contre le foisonnement peut
se faire selon plusieurs techniques. Les techniques chimiques sont des moyens adaptés à ce
type de problème ; parmi lesquelles on trouve agents de la coagulation floculation.
Dans cette partie nous allons procéder à une amélioration de la filière eau, qui connait
un problème de foisonnement, par ajout de coagulant.
En premier lieu, nous allons donner un aperçu sur la coagulation floculation, son
principe, son mécanisme d’interaction, et ses applications.
Ensuite, nous procéderons à l’étude expérimentale par la réalisation des essais au

laboratoire, et d’autres sur la chaine de traitement.
Finalement, une étude technico-économique sera menée pour évaluer l’adéquation de

la solution choisie.
2. COAGULATION FLOCULATION
2.1. Principe de la coagulation floculation
2.1.1. Particules colloïdales
La très grande majorité des eaux usées contient des impuretés qui affectent leur
apparence et peuvent avoir des effets néfastes sur le milieu naturel.
Ces solides peuvent être grossièrement classés comme suit :
 impuretés dissoutes (sels minéraux dissous, molécules organiques ...) ;
 colloïdes ;
 solides en suspension.
En fait, cette classification recouvre celle de la taille des particules concernées,

intuitivement, on saisit que les particules les plus difficiles à éliminer sont les plus fines.
A cette notion de dimension, s'ajoutent deux autres encore plus importantes qui sont celles du
rapport surface/volume des particules colloïdales qui leur confère des propriétés d'adsorption
très prononcées, et celle de leur charge électrique de surface.

FLOCULATION
Pour leur étude, les colloïdes sont classés, arbitrairement, en deux groupes principaux ;
 les colloïdes hydrophiles : ils proviennent de substances solubles présentant une

affinité pour l'eau, et qui adsorbent une couche d'eau liée, protectrice. Dans ce groupe
se trouvent les protéines, les carbohydrates et, d'une façon générale, les produits
organiques.
 les colloïdes hydrophobes : généralement plus gros et n'ont pas de couche protectrice.
Ils proviennent de substances peu ou pas soluble tels que les métaux, leurs oxydes
et/ou leurs hydroxydes. Plus généralement, ce sont des produits minéraux.
2.1.2. Principe
Les particules colloïdales ayant un diamètre très faible (les fines) et étant chargées
électro négativement (ce qui engendre une répulsion intercolloïdale) ont une vitesse de
sédimentation extrêmement faible : c’est à dire que les polluants contenues dans l’eau se
repoussent et ne décantent pas naturellement.
La coagulation / floculation permet donc de pallier à ce problème :
 L’ajout de coagulant ainsi qu’une agitation rapide du volume à traiter, supprime les
répulsions intercolloïdales et permet aux colloïdes de se rencontrer.
La coagulation est l’ensemble des phénomènes physico-chimiques amenant une
suspension stable de particules de très petite taille en solution (les colloïdes) à se
séparer en deux phases distinctes (figure 24).
Figure 24: Principe de la coagulation (Water Science 1990).

FLOCULATION
 L’ajout de floculant ainsi qu’une agitation lente du volume à traiter, provoque

l’agglomération des colloïdes qui se transforment en une masse, permettant la
sédimentation nécessaire pour un traitement, appelé “floc”.
La floculation est l'ensemble des phénomènes physico-chimiques menant à
l'agrégation de particules stabilisées pour former des « flocs » (figure 25). Ce
phénomène est réversible, c'est à dire que l'on peut casser ces agrégats, par exemple
en agitant fortement le liquide, pour retrouver la solution de colloïdes initiale.
Figure 25: Principe de la floculation (Water Science 1990).
2.2. Mécanismes d’action de la coagulation floculation
2.2.1. Déstabilisation des colloïdes
L'existence des systèmes colloïdaux dépend de l'interaction entre deux particules.

Elle met en jeu deux forces contraires :
 une force de répulsion qui tend à écarter les particules les unes des autres. Cette force
dépend de la charge des particules qui sont de même signe.
 une force d'attraction (type Van der Waals) qui tend à rassembler les particules pour
atteindre l'énergie potentielle minimum. Cette force est, bien entendu, fonction de la
distance entre particules.

FLOCULATION
Pour déstabiliser les colloïdes et surmonter les forces répulsives, deux possibilités
peuvent être théoriquement envisagées :
 accroissement de l'énergie cinétique des particules (techniquement inapplicable en

pratique) ;
 modification de la résultante des forces mises en jeu.
On peut obtenir cette modification en :
 augmentant la force ionique du milieu par introduction d'un électrolyte ; (ce qui a pour
effet la diminution de l'épaisseur de la double-couche) ;
 abaissant la barrière de potentiel (dit potentiel Zêta) existant autour du colloïde,
par introduction d'un contre-ion dans la couche liée et adsorption de ce contre-ion sur
la surface de la particule.
Dans ces conditions, les particules se rapprochent suffisamment les unes des autres
pour que les forces de Van der Waals deviennent prédominantes. Le processus qui conduit à
ce résultat est généralement appelé coagulation.
Cette étape franchie, chaque collision entre particule provoque un accroissement de

leur taille par agglomération ; c'est la phase de floculation qui conduit à des flocs dont la
taille, de l'ordre du millimètre, permet leur décantation, en un temps suffisamment court si les
conditions hydrauliques s'y prêtent. L'action coagulante des électrolytes est donc déterminée
par la valeur de la charge de l'ion qui est opposé à l'ion colloïdal.
Dans les eaux naturelles, la très grande majorité des particules colloïdales est chargée
négativement. La floculation de ces particules ne dépend donc, en fait, que de la charge du
cation de l'électrolyte, l'anion ne jouant qu'un rôle secondaire.
La phase de coagulation est quasi instantanée et elle doit s'effectuer dans des
conditions d'agitation intense pour obtenir l'homogénéisation du milieu après introduction de
l'électrolyte (ou coagulant et/ou floculant), tandis que la floculation exige une agitation lente.
2.2.2. Application dans le traitement des eaux
Les applications industrielles de la coagulation et de la floculation sont nombreuses.

Mais la principale application des coagulants et floculants est le traitement des eaux.
Les matières en suspension sont des particules solides minérales (sables, argiles,
hydroxydes minéraux...) ou organiques (acides humiques ou fulviques, réactifs ou sous-

FLOCULATION
produits d'une activité industrielle...) ainsi que des micro-organismes (algues, bactéries...)
dont la taille est supérieure à un micron environ.
Les matières colloïdales sont des particules de même origine que les matières en
suspension, mais dont la taille est comprise entre environ un micron et un nanomètre. Elles ne
sédimentent pas.
Enfin, les matières dissoutes sont des molécules de petite taille, inférieure à quelques
nanomètres : cations, anions, complexes métalliques, gaz dissous. Elles ne sont pas séparées
par des technologies de filtration classiques.
Les coagulants et floculants sont utilisés en traitement des eaux pour rassembler les
particules et colloïdes contenues dans l’eau afin d'augmenter leur taille pour faciliter leur
séparation.
Le traitement des eaux, en particulier à usage domestique, implique des opérations de

très grande échelle. Aucun autre procédé de technique séparative ne met en jeu d'aussi grands
volumes. Il est donc nécessaire, compte tenu de la qualité et de la constance du résultat
attendu, de disposer d'un procédé performant.
la coagulation floculation reste actuellement le procédé physico-chimique le moins

cher par rapport à la quantité de particules éliminées. La sédimentation est en effet le procédé
de séparation le plus économique en termes de consommation d'énergie.
Les technologies les plus récentes exigent une vitesse de sédimentation minimum de
un mètre par heure. à la vitesse de sédimentation d'une particule de silice de 1.7 micron dans
une eau à 20°C.
Il ne serait donc pas possible par exemple de séparer correctement avec les
équipements disponibles dans les stations d'épuration des bactéries isolées (vitesse de
sédimentation de cinquante centimètres par heure) et encore moins un virus qui mettrait deux
années pour parcourir un mètre ! La coagulation-floculation permet d'agréger ces particules
colloïdales en flocs d'une taille comprise entre 100 microns et quelques millimètres,
suffisamment denses pour sédimenter facilement.

PARTIE III : AMELIORATION DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU>> ESSAIS DE
COAGULATION
3. ESSAIS DE COAGULATION
3.1. Essais au laboratoire
3.1.1. préparation des réactifs
 Polychlorure d’aluminium (PAX10)
La préparation du polychlorure d’aluminium (PAX10) est réalisée à partir d’une

solution mère de caractéristiques suivantes :
 Densité : 1,18 ;
 Pureté : 10 % ;
 Concentration du PAX10 : 118 g/l.
Nous avons procédé à la préparation d’une solution fille du PAX10 de concentration

de 10g/l et de un litre de volume.
Pour cela nous devons ajouter 84,75 ml de la solution mère PAX10 complétée à 1000
ml (ajout de 915 ml) avec de l’eau distillée.
 Concentration de la solution fille : 10 g/l
 Chlorure ferrique (FeCl3):
La préparation du chlorure ferrique (FeCl3) est réalisée à partir d’une solution mère de
caractéristiques suivantes :
 Densité : 1,4 ;
 Pureté : 40 % ;
 Concentration de FeCl3 : 560 g/l.
Nous avons procédé à la préparation d’une solution fille du FeCl3 de concentration de

10g/l et de un litre de volume.
Pour cela nous devons ajouter 17,85 ml de la solution mère du chlorure ferrique
complétée à 1000 ml (ajout de 982,15 ml) avec de l’eau distillée.

COAGULATION
 Sulfate d’aluminium (Al2(SO4)3):
La préparation du sulfate d’aluminium (Al2(SO4)3) est réalisée à partir d’une solution

mère de caractéristiques suivantes :
 Densité : 1,42 ;
 Pureté : 40 % ;
 Concentration de Al2(SO4)3 : 100 g/l.
Nous avons procédé à la préparation d’une solution fille du Al2(SO4)3 de concentration

de 10g/l et de un litre de volume.
Pour cela nous devons ajouter 100 ml de la solution mère du sulfate d’aluminium
complétée à 1000 ml (ajout de 900 ml) avec de l’eau distillée.
3.1.2. Matériels et méthodes
 Prélèvement des échantillons
Il s’agit de la liqueur mixte prélevée à la sortie des bassins biologiques. Pour chaque
essai on prélève environ 15 l de liqueur mixte à l’aide d’un seau. On mesure les différents
paramètres physico-chimiques (tableau 7)
Tableau 6: Caractéristiques des échantillons prélevés.
Paramètre Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4

MES (mg/l) 2190 2180 2540 2060
Conductivité (µS/cm) 1719 1681 1309 1508
pH 7,8 7,72 7,45 7,67
Température (°C) 19,2 17,2 18 16,7
IB (ml/g) 146 133 118 145
On prépare quatre échantillons de liqueur mixte, d’un litre chacun pour chaque essai et
pour les trois réactifs.
Des cônes à sédimentation d’IMHOFF sont utilisés pour la mesure de l’indice de boue
et pour le suivi de la décantabilité des échantillons au cours du temps (figure 26).

COAGULATION
Figure 26: Cônes à sédimentation d'IMHOFF.
 Injection des réactifs
On rempli quatre béchers de 1 litre à l'aide d’une éprouvette graduée de par

l’échantillon préalablement homogénéisé.
A partir des solutions filles préparées (cf. Préparation des réactifs, page 60) on injecte
les doses souhaitées de coagulant à l'aide d’une seringue. Le tableau 8 regroupe les différentes
doses injectées.
Tableau 7: Doses injectées des réactifs à partir des solutions filles du CF, SA, et PAX10.
N° d’échantillon Témoin 1 2 3 4 5
Volume de la solution fille à injecter (ml) 0 1 2 3 4 5
concentration injectée du réactif (mg/l) 0 10 20 30 40 50
 JARTEST
On procède à la réalisation du JARTEST (figure 27). On injecte dans chacun des

béchers la dose souhaitée de coagulant à l'aide d’une seringue. On règle l’appareil à une
agitation rapide de 160 tr/min pendant 5 min. Puis, on réduit la vitesse d'agitation à 45 tr/min
pendant 15 min.

COAGULATION
Figure 27: Appareil de JARTEST pour la réalisation des essais.
Après arrêt de l’agitation lente, on relève les agitateurs et on déclenche le chronomètre

pour la décantation pendant 30 minutes.
On prélève dans chaque bécher 100 à 200 ml d'eau du surnageant à environ 5 à 6 cm

sous le niveau d'eau en évitant de perturber le milieu (figure 28).
Figure 28: Surnageant prélevé après décantation pour la mesure de la MES.
Les échantillons du surnageant prélevé (figure 28) subissent une mesure de la MES.
Les résultats des essais sont donnés dans le paragraphe qui suit.

COAGULATION
3.1.3. Résultats des essais
Les essais réalisés au laboratoire nous ont permis de bien maîtriser le phénomène de
coagulation de point de vue technique. Ils concernent les trois types de réactifs les plus
répondus pour la coagulation-floculation ; le polychlorure d’aluminium (PAX10), le chlorure
ferrique, et le sulfate d’aluminium.
L’objectif principale de la coagulation-floculation est de faciliter la décantation des

particules colloïdales et légères non décantables naturellement en modifiant considérablement
la teneur en MES. C’est pourquoi nous avant choisir la concentration en MES comme
paramètre d’analyse et de suivi des essais.
Nous nous intéressons, dans cette partie, à la représentation des résultats de

décantation ; D’une part, pour des différentes concentrations de coagulants, d’autre part, pour
des intervalles de temps croissants.
 Test de coagulation pour une gamme élargie de concentrations des réactifs
Dans ce test nous avons effectué des essais de décantation (après 30 minutes d’ajout
des réactifs) pour des concentrations allant de 10 jusqu’au 50 mg/l.
Le tableau ci-après regroupe les résultats de ces essais.
Tableau 8: Essais de coagulation pour différentes concentrations des réactifs.
PAX10 CF
Témoin
10 20 30 40 50 10 20 30 40 50
essai 1 22 20 15 15 14 14 33 33 35 36 38
essai 2 19 16 16 13 11 10 14 14 11 14 14
essai 3 20 17 17 16 16 15 24 24 22 14 14
essai 4 26 16 16 14 12 12 18 18 16 14 14
moyenne 22 17 16 15 13 13 22 22 21 20 20

COAGULATION
Pour bien illustrer ces résultats, ils sont convertis en graphique (figure 29) montrant
l’effet des coagulants.
25
20
15
MES (mg/l)
PAX
10 CF
0
0 10 20 30 40 50 60
Concentration (mg/l)
Figure 29: Test de coagulation pour différentes concentrations des réactifs.
On constate une diminution de la MES après ajout des coagulants ; la teneur en MES
décroit avec l’augmentation de la dose des réactifs. Cette diminution est plus remarquable
pour le PAX10 ; la MES a connu un abaissement, pour un même temps de décantation, de
45% environ. Par contre, les échantillons traités avec du chlorure ferrique ne présentent pas
une forte diminution de la MES.
 Effets des différents coagulants
Une autre série d’essais est effectuée pour la détermination de la dose efficace pour
chaque un des coagulants, et aussi pour la comparaison de l’effet des trois coagulants entre
eux.
Les résultats sont restitués dans le tableau 10, ils concernent les trois réactifs avec des
concentrations de 20, 30, et 40 mg/l.

COAGULATION
Tableau 9: comparaison de l'effet des 3 coagulants pour différentes concentrations.
PAX10 SA CF
Témoin
20 30 40 20 30 40 20 30 40
essai 1 14 16 14 16 18 16 14 15 18 18
essai 2 40 23 21 18 18 19 18 22 23 19
essai 3 49 12 10 9 14 13 13 16 15 16
essai 4 40 10 9 8 13 12 11 14 14 11
moyenne 35,75 15,25 13,5 12,75 15,75 15 14 16,75 17,5 16
Les résultats de ces essais sont aussi représentés dans le graphique (figure 30).
20
18
16
14
1 : PAX
12 2 : SA
MES (mg/l)
3 : CF
10
20 mg/l
8 30 mg/l
40 mg/l
6
0
1 2 3
Figure 30: effet des 3 couagulants testés pour différentes concentrations.
Après représentation des résultats en graphique il nous apparait les constatations

suivantes :
 l’ajout des coagulants engendre une amélioration de décantabilité exprimée par une
diminution de la MES ;
 la qualité de l’eau s’améliore en augmentant la dose des réactifs. Une concentration
en PAX10 de 20 mg/l permet une diminution de la MES de 57%, alors qu’une
concentration de 40 mg/l la diminue de 64%, à l’exception des échantillons du
chlorure ferrique qui ont donné des résultats insatisfaisants ;
 Les échantillons du PAX10 ont donné de bons résultats et un effet qui évolue avec
l’augmentation de la concentration.

COAGULATION
 Evolution de la teneur en MES avec le temps
Des essais qui évaluent le comportement des coagulants au cours du temps dans les
eaux à traitées sont réalisés pour savoir l’effet du temps de décantation sur les coagulants.
Le tableau 11 rassemble les résultats de ces essais pour des temps de décantation de
30, 60, 90, et 120 min.
Tableau 10: Evolution de la MES avec le temps pour une concentration de 40 mg/l.
PAX10 SA CF
30 60 90 120 30 60 90 120 30 60 90 120
essai 1 16 13 12 11 14 12 11 11 18 14 14 14
essai 2 18 12 10 10 18 16 14 15 19 16 14 14
essai 3 9 7 6 6 13 11 9 10 16 10 10 10
essai 4 8 6 5 6 11 9 8 8 11 11 10 11
moyenne 12,75 9,5 8,25 8,25 14 12 10,5 11 16 12,75 12 12,25
Le graphique (figure 31) synthétise les résultats obtenus pour les intervalles de temps
mentionnés plus haut, et pour une concentration en coagulants de 40 mg/l.
18
16
14
1 : PAX
12 2 : SA
3 : CF
MES (mg/l)
10
30 min
8 60 min
90 min
6
120 min
0
1 2 3
Figure 31: Evolution de la MES avec le temps pour les 3 coagulants, et pour une concentration de 40 mg/l

COAGULATION
L’évolution de la MES avec le temps diffère d’un coagulant à l’autre. Pour le PAX10,
plus le temps de décantation s’accroit, plus la teneur en MES diminue jusqu’à un temps de
120 min au-delà duquel elle se stabilise.
Le sulfate d’aluminium ainsi que le chlorure ferrique sont influencées par

l’augmentation du temps de décantation. L’effet du coagulant s’inverse à partir de 90 min
pour devenir perturbateur de la décantation.
3.1.4. Conclusions
Les essais au laboratoire nous ont permis d’examiner l’adaptabilité de la solution

proposée pour remédier au problème de la mauvaise décantabilité des boues au niveau des
clarificateurs.
La préparation des réactifs à partir des solutions mères commercialisées est faite au
laboratoire. Le matériel employé est, en majorité, le matériel ordinaire du laboratoire et un
appareil de JARTEST.
Les tests sont faits de manière à répondre à nos questions, et fournir le maximum
d’informations nécessaires pour le choix du coagulant approprié parmi les trois testés, et la
concentration optimale.
Nous avons réalisé un premier test pour une gamme étalée de concentrations de 10 à
50 mg/l pour enfin restreindre l’intervalle des concentrations à employer dans la suite des
essais.
Les conclusions tirées de ses essais sont résumé ainsi :
 Les concentrations en coagulants qui donnent des résultats significatifs sont les
concentrations allants de 20 à 40 mg/l ;
 Le coagulant qui donne des résultats satisfaisants pour les concentrations de 20, 30, et
40 mg/l est le PAX10 ;
 L’effet du coagulant peut s’inverser au bout d’un certain temps de décantation et

perturber la décantation, c’est le cas pour le sulfate d’aluminium et le chlorure
ferrique. Le PAX10 conserve ses propriétés de coagulation jusqu’au 120 minutes de
décantation.

COAGULATION
3.2. Essais sur terrain
Pour confirmer les résultats issus des expériences au laboratoire nous avons réalisé un
ensemble de tests à l’échelle de l’usine.
Nous avons installé un système provisoire pour l’injection du PAX10 qui nous a
permet de contrôler le taux d’injection. Ce système comprend des tuyaux et d’une pompe
doseuse.
Nous avons choisit une concentration pour l’injection comprise entre 30 et 40 mg/l du
coagulant PAX10. Ce sont les concentrations qui ont donné des résultats satisfaisants lors des
essais au laboratoire.
Les résultats des essais faits sur les bassins d’aération sont représentés dans le tableau
ci-dessous (tableau 12). Ils sont faits sur une période d’une semaine pour tenir compte de
toutes les variations possibles des charges polluantes et des débits d’alimentation.
Tableau 11: résultats après injection du PAX10 dans les bassins d'aération.
Date Dose appliquée (mg/l) MES EC (mg/l)

17/04/2012 35 8
18/04/2012 30 4
19/04/2012 30 8
20/04/2012 28 11
21/04/2012 30 13
22/04/2012 31 13
23/04/2012 34 16
Les essais au niveau des bassins d’aération confirment l’effet positif du coagulant
PAX10 prouvé à l’échelle du laboratoire. En effet, ce coagulant a permet une amélioration
certaine de la qualité des eaux clarifiées. Les eaux clarifiées sortent, après injection du
coagulant, avec une valeur de la MES de 10 mg/l comme moyenne au lieu de 30 mg/l avant
l’application de ce traitement.
En raison de leurs structures, les molécules de PAX sont fortement chargées, ce qui
permet d'obtenir des performances exceptionnelles. Le PAX a démontré son efficacité en tant
que substituts économiques à des coagulants plus conventionnels, car il permet de réduire
les dosages, de moins affecter le pH et de réduire la production de boues. Le PAX permet
aussi un traitement plus efficace en eau froide et d'excellentes performances dans les
contextes ou la turbidité, le pH et l'alcalinité varient beaucoup.

PARTIE III : AMELIORATION DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU>> ETUDE
TECHNICO- ECONOMIQUE
4. ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE
Les essais au laboratoire ainsi que le test industriel ont montré l’efficacité du
coagulant PAX10 comme solution d’amélioration de la décantabilité en traitement secondaire.
L’application de cette solution nécessite la mise en place d’un équipement pour l’injection du
coagulant, et génère un coût supplémentaire de traitement qui doit être évalué.
4.1. Etude de faisabilité technique
L’injection du PAX10 est appliquée au niveau du bassin d’aération. Pour se faire, nous
devons disposer des équipements suivants :
 Un système de tuyauterie pour le transport du coagulant du local des réactifs au

point d’injection ;
 Une pompe doseuse pour le réglage et le contrôle du taux d’injection.
L’injection du PAX10 est effectuée à partir d’un bac de 1 m3 de volume placé dans la
salle des réactifs. Ce local est déjà aménagé pour recevoir des réactifs chimiques.
De point de vue technique, la solution présentée ne demande pas un réaménagement

de l’installation existante, ainsi qu’elle n’exige pas trop d’équipements supplémentaires.
4.2. Etude des coûts

L’étude du coût de la solution choisi se base essentiellement sur la quantité du réactif
consommée pour le traitement de l’effluent reçu.
La concentration optimale éprouvée dans les essais réalisés dans partie précédente
s’étend sur l’intervalle [30mg/l – 40mg/l]. C’est dans cet intervalle que la concentration du
PAX10 doit être maintenue.
Le PAX10 est fourni sous sa forme commerciale avec les caractéristiques suivantes :
 Volume unitaire : Bacs de 1 m3 ;
 Concentration du PAX10 : 1180 g/l ;
 Prix : 8000 DH/m3
Pour le calcul du coût de traitement nous devons estimer la quantité du PAX10 à

fournir. Cette quantité est proportionnelle au débit des eaux brutes à traiter.

Le tableau ci après enregistre les débits horaires des eaux brute. Pour le calcule de la
consommation du réactif nous avons choisi une moyenne journalière pour une période d’une
semaine.
3
Tableau 12: débits (en m /h) des eaux brutes reçues pendant 24h.
Date
Horaire
21/5/12 22/5/12 23/5/12 24/5/12 25/5/12 26/5/12 27/5/12
de 8h à 9h 221 230 210 211 210 203 223
de 9h à 10h 270 283 276 297 258 266 240
de 10h à 11h 366 374 366 397 391 327 301
de 11h à 12h 481 515 512 527 527 474 424
de 12h à 13h 594 632 625 639 634 609 602
de 13h à 14h 687 746 740 734 731 741 761
de 14h à 15h 765 792 775 809 819 818 873
de 15h à 16h 782 804 778 829 822 839 899
de 16h à 17h 706 730 722 745 709 784 852
de 17h à 18h 624 636 651 666 609 717 761
de 18h à 19h 575 585 599 623 567 668 717
de 19h à 20h 552 577 591 593 556 639 694
de 20h à 21h 554 578 570 594 549 600 673
de 21h à 22h 523 544 533 563 523 563 625
de 22h à 23h 503 526 521 557 517 538 603
de 23h à 00h 504 522 518 549 506 506 565
de 00h à 1h 478 507 491 515 470 462 520
de 1h à 2h 426 446 443 460 416 416 460
de 2h à 3h 365 373 375 379 355 358 383
de 3h à 4h 306 301 304 296 300 302 310
de 4h à 5h 264 248 250 239 256 257 254
de 5h à 6h 235 215 220 202 226 225 218
de 6h à 7h 221 195 203 184 209 206 205
de 7h à 8h 219 187 220 191 203 230 201
Total 11221 11546 11493 11799 11363 11748 12364
Le débit moyen journalier des eaux brutes est de l’ordre de 11650 m3/j soit un débit
moyen horaire de 485 m3/h.
Pour le traitement d’un tel débit avec un taux de traitement de 35mg/l le volume
nécessaire du PAX10 est calculé :

Avec :
: Concentration du PAX10 commercial ;
[CApp] : Concentration à appliquer ;
QPAX C : Débit du PAX10 commercial à injecter ;
QEB : Débit des eaux brutes à traiter.

 Application numérique
Pour déterminer le volume du PAX10 nous disposons des données suivantes :
 : 1180 g/l ;
 [CApp] : 35 mg/l ;
 QEB : 485 m3/h.
 QPAX C : ? ;
Le débit du PAX10 commercial à injecter vaut :
Le débit moyen d’injection du PAX10 commercial est donc 14,4 l/h. Cela correspond
à un volume journalier de l’ordre de 345,5 l/j.
Un bac de 1 m3 de la solution commerciale peut servir pour trois jours d’injection

continue.
Le montant du traitement supplémentaire généré suite à l’application de la solution

d’amélioration est donc 2670 DH/j. En d’autre terme, le coût de traitement du m3 d’eaux
brutes augmentera de 0,23 DH/m3.

CONCLUSION
Ce stage de fin d’étude était une occasion agréable qui m’a permet d’apprendre de plus
proche la gestion et l’exploitation d’une station d’épuration à boues activées. En effet, le sujet
abordé est d’une grande importance puisqu’il s’intéresse à une étape clé et intermédiaire dans
le processus d’épuration par boues activées ; le traitement secondaire.
Une analyse du fonctionnement de la filière eaux a révélé un dysfonctionnement

biologique (foisonnement) qu’il a été à l’origine d’une difficulté de la décantation des boues
au niveau des clarificateurs.
La solution proposée a permet de surmonter le problème de foisonnement tout en

améliorant considérablement la décantation des boues dans les clarificateurs. Elle a permet
l’augmentation du rendement de la décantation de 66% en terme de MES. Cette solution se
fond sur l’addition d’un coagulant minéral à base d’aluminium : PAX10.
De point de vue technique, notre solution est techniquement facile à implanter et ne

nécessite pas d’équipements spécifiques. Le coût de ce traitement chimique dépend
directement au prix du réactif PAX10.
Le PAX10 est fourni à un prix approximatif de 8000 DH/m3. Un bac de 1 m3, avec les
débits actuels des eaux brutes, peut servir pour trois jours d’injection continue.
Le coût global de la solution est estimé à 2670 DH/J. l’augmentation du coût du

traitement du mètre cube est environ 0,23 DH/m3, une augmentation négligeable devant les
retombées de cet amélioration.

ANNEXES

Annexe 1 : Suivi des paramètres physico-chimiques

Suivi des paramètres physico-chimiques des eaux brutes.
Tableau 13: suivi des paramètres physico-chimiques des eaux brutes du mois janvier 2012.
Date T (°C) pH Conductivité Salinité Turbidité MES DCO DBO5

(µs/cm) (mg/l) (UTN) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
01/01/2012 18,2 7,92 2210 _ 400 450 1080
02/01/2012 18,3 7,79 2019 989 407 400 941 499
03/01/2012 17,2 7,83 2290 _ 384 440 991
04/01/2012 17,2 7,67 1997 979 337 532 1021
05/01/2012 16,8 7,81 1947 954 350 380 828 356
06/01/2012 17,5 7,85 1861 912 255 280 750
07/01/2012 17,4 7,82 2252 1104 586 575 950
08/01/2012 17,4 7,76 2161 1095 433 500 991
09/01/2012 16,8 7,63 2137 1047 402 560 1025 256
10/01/2012 17,8 7,8 2350 1151 344 400 848
11/01/2012 16,7 7,83 2377 1165 332 400 918
12/01/2012 17,2 7,86 2366 1159 401 432 903 370
13/01/2012 16,8 7,78 2439 1195 320 420 936
14/01/2012 16,6 7,87 1212 2473 327 300 980
15/01/2012 16,1 7,98 2430 1210 397 410 930
16/01/2012 17,2 7,85 2149 1053 308 400 864 460
17/01/2012 16,8 7,95 1970 189 440 865
18/01/2012 16,5 7,76 1942 951 184 380 784
19/01/2012 16,5 7,85 2158 1058 345 424 832 340
20/01/2012 15,9 7,84 2208 1082 204 340 712
21/01/2012 16,3 7,76 2164 1060 214 510 810
22/01/2012 15,4 7,86 2129 1043 208 490 780
23/01/2012 15,6 7,85 2013 986 295 510 820 410
24/01/2012 13,4 7,81 2195 1075 200 540 587
25/01/2012 13,4 7,9 2241 208 472 636
26/01/2012 12,8 7,82 2200 1079 201 480 221
27/01/2012 13 7,7 1656 811 460 820 1060
28/01/2012 13,7 7,83 2130 1040 410 404 980
29/01/2012 14,8 7,89 2310 1108 397 360 850
30/01/2012 15,6 7,8 2074 1016 240 446 966 450
31/01/2012 17,5 7,77 2313 1140 275 520 1117

Annexe 1(Suite) :
Suivi des paramètres physico-chimiques des eaux clarifiées.
Tableau 14: suivi des paramètres physico-chimiques des eaux clarifiées du mois janvier 2012.

01/01/2012 15,4 8,01 2130 15,8 23 79
02/01/2012 15,4 7,88 1961 961 10,8 23 78 20
03/01/2012 15,2 8,01 1999 15,6 26 74
04/01/2012 14,1 7,99 2093 1025 11,1 20 64
05/01/2012 13,1 7,88 2165 1061 14,8 18 73 23
06/01/2012 7,93 2153 1055 18,1 22 77
07/01/2012 14,1 7,9 2176 1066 17,8 21 88
08/01/2012 14,1 7,92 2191 1073 17,9 22 90
09/01/2012 13,2 7,82 2087 1023 13,8 26 100 24
10/01/2012 14,2 7,94 2160 1057 13,4 23 94
11/01/2012 13,2 7,89 2254 1105 11,3 18 74
12/01/2012 13,6 7,91 2251 1103 13,2 22 89 31
13/01/2012 14,0 7,92 2359 1156 11,2 21 90
14/01/2012 14,1 7,92 2348 1144 11,2 25 97
15/01/2012 14,0 8,07 2380 1180 11 23 91
16/01/2012 14,3 7,87 2260 1107 12,1 24 94 38
17/01/2012 13,6 7,94 2074 16,3 25 86
18/01/2012 13,9 7,83 1819 891 10,9 18 69
19/01/2012 13,4 7,76 1952 953 11,7 19 78 17,5
20/01/2012 13,2 7,81 2084 1025 14,2 25 93
21/01/2012 7,87 2172 1064 15,2 28 104
22/01/2012 12,0 7,89 2239 1097 14,7 27 100
23/01/2012 11,3 7,94 2196 1075 15,6 29 110 56
24/01/2012 10,3 7,98 2182 1069 25 30 128
25/01/2012 10,2 8,1 2292 24,5 31 125
26/01/2012 10,3 7,91 2291 1102 24,3 30 46
27/01/2012 10,6 7,86 2027 993 14,6 25 100
28/01/2012 11,1 7,95 2120 1038 13,2 23 98
29/01/2012 11,3 7,98 2230 1097 13,5 24 83
30/01/2012 13,5 7,86 1836 902 17,6 27 90 41
31/01/2012 14,2 7,92 2019 990 21,3 28 90

Annexe 1(Suite) :
Suivi des paramètres physico-chimiques des eaux traitées.
Tableau 15: suivi des paramètres physico-chimiques des eaux traitées du mois janvier 2012.

01/01/2012 15,7 8,15 2160 _ 15,7 22 76
02/01/2012 15,2 7,72 1992 976 10,1 20 81 18
03/01/2012 15,4 7,9 2109 _ 14,5 25 68
04/01/2012 14,3 8,01 2107 1032 11 18 59
05/01/2012 13,4 7,92 2175 1066 13,4 16 71 24
06/01/2012 7,79 2243 1099 17,8 20 90
07/01/2012 14 7,99 2181 1069 17,7 20 85
08/01/2012 14 7,97 2219 1087 17,8 20 86
09/01/2012 13,8 7,97 2154 1055 14,3 22 95 17
10/01/2012 13,8 8,01 2131 1044 12,4 20 84
11/01/2012 12,4 7,94 2233 1094 10,9 17 73
12/01/2012 13,8 7,75 2378 1165 11,4 20 84 27
13/01/2012 13,4 7,9 2391 1172 10,8 19 86
14/01/2012 13,8 7,92 2353 1153 8,94 23 77
15/01/2012 13,8 7,98 2100 1189 9,10 21 89
16/01/2012 14 7,91 2223 1089 11,4 22 88 38
17/01/2012 13,4 8,02 2132 _ 15,8 23 74
18/01/2012 13,8 7,93 1812 888 9,6 17 59
19/01/2012 13,2 7,94 1988 974 11,5 18 60 15
20/01/2012 13,4 7,9 2102 1030 13,4 20 78
21/01/2012 7,97 2128 1043 14,9 24 87
22/01/2012 12 7,99 2191 1074 14 25 94
23/01/2012 11,4 8,01 2199 1077 14,3 26 100 46
24/01/2012 10,9 8,01 2109 1033 21,2 26 110
25/01/2012 10 8 2278 _ 22,3 27 120
26/01/2012 10,1 7,93 2276 1110 20,1 25 120 37
27/01/2012 10,4 7,97 1976 968 20,4 24 97
28/01/2012 11,8 7,91 2087 980 14,5 23 92
29/01/2012 11,2 7,41 2180 1091 13,2 29 76
30/01/2012 13,4 7,92 1834 899 18,4 25 84 38
31/01/2012 14,3 8,04 1885 924 18,2 25 87

Annexe 2 : Résultats des essais réalisés au laboratoire
Tableau 16: Tableau récapitulatif des essais réalisés au laboratoire.
MES
Caractéristiques Temps
Essais PAX10 SA CF
LM (min) Témoin
20 30 40 20 30 40 20 30 40
MES
2190 30 14 16 14 16 18 16 14 15 18 18
(mg/l)
essai 1
pH 7,8 60 14 10 9 13 16 12 12 15 15 14
T° (°C) 19,2 90 15 10 8 12 15 11 11 14 13 14
IB (ml/g) 146 120 14 10 8 11 15 11 11 14 13 14
MES
2180 30 40 23 21 18 18 19 18 22 23 19
(mg/l)
essai 2
pH 7,72 60 18 14 13 12 15 14 16 17 18 16
T° (°C) 17,2 90 22 11 14 10 14 13 14 17 16 14
IB (ml/g) 133 120 18 11 9 10 14 12 15 15 16 14
MES
2250 30 49 12 10 9 14 13 13 16 15 16
(mg/l)
essai 3
pH 7,45 60 30 9 8 7 12 10 11 11 12 10
T° (°C) 18 90 24 8 7 6 10 9 9 11 10 10
IB (ml/g) 118 120 25 8 7 6 9 8 10 12 10 10
MES
2060 30 40 10 9 8 13 12 11 14 14 11
(mg/l)
essai 4
pH 7,67 60 32 9 8 6 12 10 9 13 11 11
T° (°C) 16,7 90 26 9 8 5 12 10 8 13 11 10
IB (ml/g) 145 120 26 9 7 6 11 10 8 12 11 11

BIBLIOGRAPHIE
BLANCHARD B., DESJARDINS R., BRIERE F-G., BELAND Y. (1990), Approche pour
l'identification des causes de la mauvaise décantation des solides biologiques. Journal of
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CANLER J-P., PERRET J-M. (2004), Dysfonctionnements biologiques des stations

d’épuration. Document technique FNDAE n° 33. GIS-BIOSTEP, CEMAGREF, pp9-19.
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MOTTOT Y., (2000), Coagulants et floculants. Conférence de l'Université de tous les

savoirs, pp 2, 5.
OTV Maroc (2008), Mémoire process. Fourniture et montage de la STEP de Khouribga.

Document inédit.
PERERA P., BAUDOT B. (2001), Procédés extensifs d’épuration des eaux usées adaptés
aux petites et moyennes collectivités. Commission Européenne, pp 6-7.
PUJOL R., VACHON A., MARTIN G. (1990), Guide technique sur le foisonnement des
boues activées. Document technique FNDAE n° 8. CEMAGREF, pp 19-25, 29.

Rapport PFE 2012-Analyse Du Fonctionnement de La Filiére Eau de La Step de Khouribga Optimisation Et Amélioration Du Traitement Secondaire

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universite hassan II Mohammedia-casablanca

faculte des sciences et techniques mohammedia

Projet de Fin d'Etudes

Génie des Procédés et d'Environnement

Analyse du fonctionnement de la filière eau

Soutenu publiquement le 21 juin 2012 devant les membres de Jury :

Pr. A. AMINE Faculté des Sciences et Techniques, Mohammedia Président (FSTM)

Année Universitaire : 2011-2012

J’adresse mes profondes gratitudes à Madame Latifa MOUHIR, Professeur et chef

Je remercie vivement mes encadrants ; Monsieur Mohamed STITOU et Monsieur

Je remercie Mademoiselle Loubna TRICHA, Ingénieur responsable de la station

Mes gratitudes s’adressent aussi à Monsieur Abdesselam KHASBI ainsi que

En témoignage de la franche collaboration, dont j’ai bénéficié, je remercierai

Projet de Fin d’Etude I

Projet de Fin d’Etude II

RESUME .......................................................................................... ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.

LISTE DES FIGURES ......................................................................................................................... VI

LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................................... VII

LISTE DES ABREVIATIONS ......................................................................................................... VIII

PARTIE I : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL .................................................. 2

1. PRESENTATION DU GROUPE OCP ............................................................................................ 3

Projet de Fin d’Etude III

PARTIE II : ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU ................................ 19

1. GENERALITES SUR LES BOUES ACTIVEES ................................................................................ 20

Projet de Fin d’Etude IV

PARTIE III : AMELIORATION DU FONCTIONNEMENT DE LA FILIÈRE EAU .................. 53

ANNEXE 1 : SUIVI DES PARAMETRES PHYSICO-CHIMIQUES ............................................. 74

ANNEXE 2 : RESULTATS DES ESSAIS REALISES AU LABORATOIRE ................................ 77

Projet de Fin d’Etude V

LISTE DES FIGURES

FIGURE 1: SYNOPTIQUE DE LA STATION D'EPURATION DE LA VILLE DE KHOURIBGA. .................................................................... 6

FIGURE 12: EVOLUTION DE L'INDICE DE BOUE DANS LE BASSIN BIOLOGIQUE 2....................................................................... 35

Projet de Fin d’Etude VI

LISTE DES TABLEAUX

TABLEAU 1: DEBITS DE DIMENSIONNEMENT DE LA STEP DE KHOURIBGA. ............................................................................... 6

Projet de Fin d’Etude VII

LISTE DES ABREVIATIONS

Projet de Fin d’Etude VIII

La deuxième partie est consacrée à l’analyse du fonctionnement de la filière eau, et

Dans la troisième partie, nous étudions la proposition d’amélioration qui consiste en

Projet de Fin d’Etude 1

Projet de Fin d’Etude 2

1. PRESENTATION DU GROUPE OCP

1.1. Les phosphates du Maroc

1.1.1. Gisements de phosphates

Le phosphate existe presque partout à la surface du globe mais seules certaines

 Les gisements sédimentaires ;

 Les gisements d'origine magmatique ;

1.1.2. Les origines des phosphates sédimentaires

Les gisements des phosphates sédimentaires proviennent essentiellement de la

1.1.3. Usages des Phosphates

1.2. Présentation du Groupe OCP SA

Projet de Fin d’Etude 3

L’Office Chérifien des Phosphates, devenu Groupe OCP en 1975.

1.2.1. Activités du Groupe OCP SA

Le Groupe OCP SA est spécialisé dans l’extraction, la valorisation et la

Principalement utilisés dans la fabrication de l’acide phosphorique et des engrais

1.2.2. Divisions et services des exploitations minières de Khouribga

Le groupe OCP SA à Khouribga est représenté par l’exploitation minière de Khouribga

 Direction production (MNK /P)

Chargée de l’extraction de phosphate de la zone Khouribga, la (MNK/P) est très

 Direction administrative (MNK /AK)

Projet de Fin d’Etude 4

 Direction logistique (MNK /L)