Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la

Recherche scientifique
***
Direction Générale des Etudes Technologiques
Institut Supérieur des Etudes technologiques de
kélibia

Stage d’initiation

LICENCE APPLIQUEE EN GENIE DES PROCEDES

PARCOURS : AGROALIMENTAIRE
:
Travail réalisé au sein de :
L'industrie : Centrale Laitière du Cap Bon

Durée du stage : De 10 janvier jusqu’au 3 février

Réalisée par : Mariem Sassi

Encadrée par : Dhouha Mejressi

Année universitaire 2023/2024

 Remerciements
Au terme de ce travail je tiens mes remerciements à Monsieur le président directeur
général MEDDED MOHAMED de m’avoir permis de faire mon premier stage au sein de
son entreprise.

Mes spéciaux remerciement à Mme MEJRESI DHOUHA pour sa bienveillance et

sa disponibilité.

Je remercie enfin tout le personnel de la Centrale laitière du Cap –Bon qui ont été
déterminant dans l’élaboration de ce travail.
 Sommaire
Introduction générale ................................................................................................................. 1

Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil .............................................................. 2

1. Présentation générale ....................................................................................................... 2

1.1 Présentation de l’organisme .......................................................................................... 2

1.2 Secteur d’activité et produits ........................................................................................ 4

1.3 Certification de la CLC ................................................................................................. 4

Chapitre 2 : Synthèse bibliographique ................................................................................... 5

1. Définition du lait :............................................................................................................... 5

2. Composition du lait : .......................................................................................................... 5

3. Les différents types du lait : ............................................................................................... 5

3-1. Lait cru : ....................................................................................................................... 5

3-2. Lait écrémé : ................................................................................................................ 5

3-3. Lait demi-écrémé : ....................................................................................................... 6

3-4. Lait entier : ................................................................................................................... 6

4. Les étapes de fabrications du lait :...................................................................................... 8

4.1 Réception du lait cru : ................................................................................................... 8

4.2 Dégazage : ..................................................................................................................... 8

4.3 Filtration :...................................................................................................................... 9

4.4 Écrémage : ............................................................................................................... 9

4.5 Dé-germinateur : ........................................................................................................... 9

4.6 Standardisation :.......................................................................................................... 10

4.7 Pasteurisation : ....................................................................................................... 10

4.8 Refroidissement : ........................................................................................................ 10

4.9 Stockage : .................................................................................................................... 10

4.10 Homogénéisation : .................................................................................................... 11

4.11 La stérilisation a ultra haute température UHT :....................................................... 11

 4.12 Conditionnement aseptiques : ................................................................................ 11

Chapitre 3 : Matériel et méthode .......................................................................................... 12

1. Analyses physicochimiques :............................................................................................ 13

1.1 PH : ............................................................................................................................. 13

a. Principe : .................................................................................................................... 13

b. Mode Opératoire : ...................................................................................................... 13

1.2. Détermination de l’acidité : ....................................................................................... 13

a. Principe : .................................................................................................................... 13

b. Mode opératoire :....................................................................................................... 14

1.3. Détermination de la matière grasse : .......................................................................... 14

a. Principe : .................................................................................................................... 14

b. Mode opératoire :....................................................................................................... 14

1.4. Densité : ..................................................................................................................... 15

a. Principe : .................................................................................................................... 15

b. Mode opératoire :....................................................................................................... 15

1.5. Test de stabilité : ........................................................................................................ 16

a. Principe : .................................................................................................................... 16

b. Mode opératoire :....................................................................................................... 16

1.6. Détermination du point de congélation : ................................................................... 17

a. Principe : .................................................................................................................... 17

b. Mode opératoire :....................................................................................................... 17

1.7. Mesure de viscosité : .................................................................................................. 18

a. Principe : .................................................................................................................... 18

b. Mode opératoire :....................................................................................................... 18

2. Analyses microbiologiques : ........................................................................................... 19

2 .1. Microorganisme étudiés ............................................................................................ 19

2 .2. Techniques de préparation de milieu de culture et de stérilisation des matériels ..... 20

 2 .3. Technique de prélèvements ....................................................................................... 20

3. Hygiène et sécurité de la société : .................................................................................... 21

3.1. Hygiène personnel : ............................................................................................... 21

3.2 Hygiène des locaux et des matériels : .................................................................... 21

Conclusion générale ................................................................................................................. 22

 Listes des figures
Figure 1 : organigramme de CLC ............................................................................................. 3

Figure 2 : Les produits de délice ............................................................................................... 6

Figure 3: Le diagramme de fabrication du lait UHT................................................................. 7

Figure 4: Dégazeur .................................................................................................................... 8

Figure 5 : Une écrémeuse .......................................................................................................... 9

Figure 6 : Un échangeur à plaque ........................................................................................... 10

Figure 7 : Principe de fonctionnement d’un homogénéisateur ............................................... 11

Figure 8: la conditionneuse ..................................................................................................... 12

Figure 9: pH-mètre .................................................................................................................. 13

Figure 10 : l'acidité du lait ....................................................................................................... 14

Figure 12 : butyromètre à lait .................................................................................................. 15

Figure 11 : centrifugeuse électronique .................................................................................... 15

Figure 13 : Aéromètre ............................................................................................................. 16

Figure 14 : Eprouvette sans bec .............................................................................................. 16

Figure 16 : tubes à essaies ....................................................................................................... 17

Figure 17 : bain marie ............................................................................................................. 17

Figure 15 : pipette de 10 ml .................................................................................................... 17

Figure 18 : cryoscope .............................................................................................................. 17

Figure 19 : pipette de 5 ml ...................................................................................................... 17

Figure 20 : Viscosimètre ......................................................................................................... 18

 Listes des tableaux
Tableau 1 : présentation de la CLC ........................................................................................... 3

Tableau 2 : Composition du lait ................................................................................................ 5

Tableau 3 : Teneur en matière grasse dans le lait ................................................................... 10

Tableau 4 : Dénombrement Levures et Moisissure ................................................................ 19

Tableau 5 : Dénombrement Germes totaux ............................................................................ 19

Tableau 6 : Dénombrement coliformes totaux ........................................................................ 20

 Listes des abréviations
CLC : centrale laitière du Cap-Bon

TLC : Tank lait Cru

TLS : Tank lait standardisé

UHT : Ultra Haute Température

pH : Potentiel hydrogène

T° : Températur
 Introduction générale
Le secteur laitier en Tunisie, y compris toutes ses composantes (producteurs, centres
de collecte, unités de transformation), est aujourd’hui confronté à une série de défis qui
empêchent dans une certaine mesure la filière d’atteindre ses objectifs attendus, que ce soit en
termes de performance, de qualité ou de durabilité. Le secteur rencontre plusieurs problèmes,
parfois mais également aux activités d’exploitations des industriels.

En effet, les entreprises du secteur se trouvent devant l’obligation d’évoluer pour

satisfaire l’augmentation de la demande aussi bien de point de vue qualité que quantités. Pour
cela ces derniers doivent améliorer leurs rendements par le biais d’une gestion efficace de
Après cette introduction, la suite du rapport est organisée comme suit :

Dans le premier chapitre intitulé « Présentation de l’organisme d’accueil », nous

commençons par présenter l’organisme d’accueil ainsi que son secteur d’activités et ses
différentes gammes de produits.

Dans le deuxième chapitre intitulé « Synthèse Bibliographiques », dans lequel on

présente entre autres les notions générales et essentielles de la fabrication du lait UHT.

Dans le troisième chapitre intitulé « Matériels et Méthodes », dans lequel sont

décrit le matériel et les méthodes adoptés pour la réalisation de ce travail.

1
 Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil

1. Présentation générale

1.1 Présentation de l’organisme

La centrale laitière du Cap Bon (CLC) a été créée le 12 décembre 1994.
Elle fait partie du groupe de Monsieur Mohamed Meddeb constitué par la STIAL (société
Tunisienne de l’Industrie Agroalimentaire), SOCOGES (société de commerce et de gestion) et
la CLC.

Le groupe de Monsieur Mohamed Meddeb s’est élargie. Il contient actuellement

plusieurs sociétés :

 STIAL spécialisée sans la fabrication des yaourts et des desserts lactés.

 CLC (centrale laitière du Cap Bon) spécialisée dans la production du lait UHT,
beurre et produits frais.
 SBC (société des boissons du Cap Bon) spécialisée dans la production des boissons
et des jus
 CLN (Centrale laitière du nord) spécialisé dans la production du lait surtout
aromatisé.
 CLSB (Centrale laitière de Sidi Bouzid) spécialisée dans la production du lait
UHT.
 SOCOGES s’occupe du stockage et commercialisation de tous les produits du
groupe….
CLC est une société dominante sur le marché de produit laitière grâce à une équipe des
personnelles qualifiés et grâce à une infrastructure moderne, les équipements et matériels
ultramoderne.
La CLC dispose des laboratoires principaux : Laboratoire de réception, laboratoire de
qualité et laboratoires des analyses microbiologique… bien équipés qui assurent des rôles
indispensables pour la sécurité du consommateur d’une part et contribuent du développement
de la qualité des produits d’autres part.

2
 Tableau 1 : présentation de la CLC
Raison sociale Centre Laitier du Cap-Bon
Date de construction 1996
Forme juridique SA
Domaine d’activité Fabrication, conditionnement du lait et
dérivés
Adresse 1k Route de Menzel
bouzelfa,8020 ,Soliman, Tunisie
Téléphone 72290601/72290062

Figure 1 : organigramme de CLC

3
 1.2 Secteur d’activité et produits
La centrale laitière du Cap-Bon produit environ 1 696 744 hectolitres de boissons
lactées et approximation 3 tonnes de beurre chaque année. Elle détient une part de marché
importante dans le domaine de la transformation du lait en réalité, sur la base des réalisations
et des prévisions, les ventes du lait UHT semblant occupant environ 52% du marché.

1.3 Certification de la CLC

· La norme ISO 50001 : management de l’énergie

· La norme ISO 9001 : management de la qualité

· La norme ISO FSSC 22000: food safety system certification

· La norme AIB : environnement et énergie de management

· La norme ISO 14001 : management environnemental

· La norme ISO 45001 : système de management de la santé et de la sécurité au

travail

4
 Chapitre 2 : Synthèse bibliographique
1. Définition du lait :
Le lait est un biologique comestible généralement de couleur blanche produit par les
glandes mammaires des mammifères femelles. Riche en lactose, il est principale source de
nutriments pour les jeunes mammifères avant qu’ils puissent digérer d’autres types d’aliments.
Le lait en début de l’action contient le colostrum, qui porte les anticorps de la mère afin de
réduire le risque de nombreuses maladies chez le nouveau-né. Il contient également de
nombreux autres nutriments.
L’homme utilise le lait produit par certains mammifères domestiques comme un
aliment.

2. Composition du lait :
Tableau 2 : Composition du lait
Constituants majeurs Variations limites(%) Valeur moyenne(%)
Eau 85 ,5-89,5 87,5
Matière grasse 2,4-5,5 3 ,7
Protéines 2 ,9-5,0 3,2
Glucides 3 ,6-5,5 4,6
Minéraux 0,7-0,9 0,8

3. Les différents types du lait :

3-1. Lait cru :

Le lait cru désigne un lait animal brut, qui n’a pas subi de pasteurisation, de
stérilisation, thermisation, de microfiltration. Un lait cru n’a jamais excédé la température de
40°C, c’est-à-dire proche de la température du corps de l’animal.

3-2. Lait écrémé :

Le lait écrémé est celui à qui on est censé ôter toute la crème. On l’appelle aussi du lait
0% parce qu’il n’est censé contenir de la crème de tout.

5
 3-3. Lait demi-écrémé :
Après avoir séparé le lait de sa crème grâce à une écrémeuse centrifuge, le lait plus
léger appelé demi-écrémé contient une moindre quantité de crème qui devrait varier de 15 à
18g, ce qui équivaut à au moins 1.5 et au plus 1.8% de matière grasse.

3-4. Lait entier :

On parle de lait entier lorsque le lait est censé avoir gardé toute sa quantité de crème
préalablement présente. Ce lait est censé contenir 36g de crème c’est-à-dire au moins 3.6% de
matière grasse.

Figure 2 : Les produits de délice

6
Le diagramme de production du lait :
Réception du lait cru

Dégazage

Filtration

Réfrigération

Stockage (TLC) à 4°C

Dé germination

Ecrémage

Pasteurisateur 20s à 85°C

Standardisation

Stockage (TLS) à 4°C

Homogénéisation

Stérilisation

Conditionnement

Stockage de produit

Figure 3: Le diagramme de fabrication du lait UHT

7
4. Les étapes de fabrications du lait :

4.1 Réception du lait cru :

Le lait qui arrive à l’usine de divers centres de collectes dans des camions
4 à 10° C. Ensuite le lait subit une série d’analyses physico-chimiques et bactériologiques par
les techniciens de service qualité.
Les critères d’acceptations sont mentionnés dans un cahier de charge qui représente un contrat
entre l’entreprise et les centres de collectes. Les principaux sont les suivants :
- La température est comprise entre 4 et 10° C.
- La teneur en matière grasse est comprise entre 25 et 35 g/l.
- La densité à 20° C est comprise entre 1,028 et 1,030.
- Nombres des germes totaux inférieur à 5.10^5 germes /ml.

Mais il y’a aussi d’autres analyses primordiales pour la vérification de la stabilité du

lait au cours des différentes étapes de fabrication (test alcool, test d’ébullition ……………).

4.2 Dégazage :

Le dégazage a pour but d’améliorer les qualités organoleptiques du lait cru en

éliminant les produits volatils et les gaz dissous de mauvaises odeurs. Cette opération unitaire
minimise aussi les risques d’oxydation du lait par l’oxygène dissous ce dernier et donc
augmenter son aptitude à se conserver.

Figure 4: Dégazeur

8
 4.3 Filtration :
La filtration consiste essentiellement à extraire du lait les particules étrangères, les
leucocytes et autres cellules (grosses bactéries) présentes dans le lait récolté à la ferme.

Le filtre doit être changé périodiquement à fin d’éviter une réduction remarquable du débit de
filtration au colmatage.

4.4 Écrémage :
Cette opération permet de séparer totalement la crème présente dans le lait et la traiter.

Figure 5 : Une écrémeuse

4.5 Dé-germinateur :
Il s’agit d’un procédé qui utilise la force centrifuge pour séparer certains micro-
organismes du lait.

9
 4.6 Standardisation :
La standardisation consiste à ajuster la teneur en matière grasse dans le lait à un certain
pourcentage.

On peut manipuler automatiquement la quantité de crème dans le lait selon le besoin

Tableau 3 : Teneur en matière grasse dans le lait

Désignation Teneur en matière grasse

Lait écrémé <3g/l
Lait demi-écrémé 15,5g/l
Lait entier 35g/l

4.7 Pasteurisation :
Le lait pasteurisé est chauffé jusqu’à 85° C pendant 15 à 20 secondes, puis refroidit
très rapidement. Elle permet de détruire la majeure partie des bactéries et des agents pathogènes.

4.8 Refroidissement :
Le lait refroidit à 4° C par un échangeur à plaque qui est traversé par l’eau glacée à
contre-courant avec le lait. Ce refroidissement a pour le but de stopper l’activité microbienne
en vue de conserver toute se qualité le plus longtemps possible.

Figure 6 : Un échangeur à plaque

4.9 Stockage :
Le stockage du lait réfrigéré se fait dans des tanks à double paroi ou circule de l’eau
glacé pour maintenir la température du produit au voisinage de 4 ° C.

10
 4.10 Homogénéisation :
C’est une opération qui permet d’empêcher les globules gras à la surface du lait en
diminuant leur diamètre. Elle est obtenue en faisant passer le lait sous pression élevée à travers
des orifices ou valves très étroites.

Ce traitement donne au lait une saveur et une texture plus douces pour la même teneur
en matière grasse.

Figure 7 : Principe de fonctionnement d’un homogénéisateur

4.11 La stérilisation a ultra haute température UHT :

La stérilisation est une technique qui vise la destruction de l’ensemble des
microorganismes pathogènes et susceptibles de se développer dans le lait.

La stérilisation consiste à chauffer le produit alimentaire de 140° C grâce à la vapeur

d’eau pendant 3 second.

4.12 Conditionnement aseptiques :

Le lait passe dans des tubes stériles vers la salle de conditionnement.

11
Figure 8: la conditionneuse

12
 Chapitre 3 : Matériel et méthode

1. Analyses physicochimiques :

1.1 PH :
a. Principe :
La mesure directe du pH.

b. Mode Opératoire :
- Remplir le bécher de lait à température 20° C.
- Introduire la soude pH-mètre (le pH-mètre est étalonné à l’aide d’une solution
tampon pH=7 et pH=4).
- Le ph du lait cru doit être compris entre 6,6 et 6,7.

Figure 9: pH-mètre

1.2. Détermination de l’acidité :

a. Principe :
Elle consiste à doser l’acide lactique avec la soude (NaOH) et exprimé en degré
dormique (D°).

Cette acidité est conventionnement exprimée en acide lactique.

Pour mesurer l’acidité du lait, on a besoin du phénophtaléine (indicateur coloré qui

vire vers l’incolore à un pH=8.4), et d’une solution de NaOH.

13
 b. Mode opératoire :
La détermination de l’acidité est effectuée selon la méthode décrite par la norme
Tunisienne permettant d’apprécier l’état de fraicheur du lait.

- Introduire dans le bécher 10 ml de lait avec la pipeter, ajouter 2 à3 gouttes de la

solution de phénolphtaléine.
- Titrer par la solution d’hydroxyde de sodium jusqu’à début de virage au rose,
facilement perceptible par comparaison avec un témoin constitué du même lait.
- On considère que le virage est atteint lorsque la coloration rose persiste pendant
une dizaine de secondes.
- Lire la quantité de soude versée correspond.

Figure 10 : l'acidité du lait

1.3. Détermination de la matière grasse :

La détermination de la teneur en matière grasses du lait est effectuée selon la méthode

acido-butyromètrique.

a. Principe :
Cette méthode permet de détruire tous les composants du lait (sauf la matière grasse)
de la matière grasse.

b. Mode opératoire :
- Placer 10 ml d’acide sulfurique dans un butyromètre.
- Ajouter 11 ml du lait homogénéisé dans le butyromètre en mettant le point de
pipette inclinée au contact avec le col de butyromètre.

14
 - Ajouter 1 ml d’alcool iso-amylique puis boucher le butyromètre
- Agiter.
- Placer le butyromètre dans la centrifugeuse pendant 7 min.
- Chauffer le butyromètre à 65°C pendant 5 min dans le bain marie.
- Lire directement la valeur de la matière grasse.

Figure 11 : centrifugeuse électronique Figure 12 : butyromètre à lait

1.4. Densité :
a. Principe :
La densité du lait est déterminée à l’aide d’un aéromètre flottant librement dans le
lait à 20°C.

b. Mode opératoire :
On verse le lait dans l’éprouvette tenue inclinée afin d’éviter la formation de
mousse ou de bulles d’air et on plonge doucement l’aréomètre dans le lait en le retournant dans
sa descente.

On attend 30 s à 1 min puis on fait la lecture.

15
 Figure 14 : Eprouvette sans bec
Figure 13 : Aéromètre

1.5. Test de stabilité :

a. Principe :
L’échantillon du lait est chauffé puis examiné après refroidissement.

b. Mode opératoire :
- On met 10 ml du lait stérilisé ou UHT dans un tube à essais et on la place dans un
bain marie jusqu’à à ébullition puis on laisse refroidir. Ensuite, on observe la
présence d’une floculation ou coagulation d’un coagulum.
- S’il y a modification d’aspect du lait. Le lait est dit positif (+).
- Si aucune modification n’est observée. Le test est dit négatif (-).

16
 Figure 16 : tubes à essaies
Figure 15 : pipette de 10 ml Figure 17 : bain marie

1.6. Détermination du point de congélation :

a. Principe :
Son objectif est de nous renseigner sur le taux de mouillage.

b. Mode opératoire :
- Etalonnage du cryoscope à thermistance.
- Vérification de routine de l’étalonnage.
- On agit bien l’échantillon sans incorporer l’aire, on verse à l’aide d’une pipette
2,5ml de lait dans un tube à échantillon propre et propre et sec, on s’assure après
que la sonde et l’agitateur sont propres et sec. On place le tube dans le cryoscope
et on lit ensuite la valeur de T° de congélation et le pourcentage d’eau ajoutée.

Figure 19 : pipette de 5 ml
Figure 18 : cryoscope

17
1.7. Mesure de viscosité :
a. Principe :
Ce test permet de renseigne sur le texture du lait fermenté.

b. Mode opératoire :
- Assembler le viscosimètre et le mettre à niveau.
- Mettre le viscosimètre à zéro.
- Introduire le mobile dans l’échantillon et l’accrocher à l’écrou de couplage.
- Entrer la vitesse de rotation à l’aide des touches fléchée.
- Lecture de la viscosité.

Figure 20 : Viscosimètre

18
2. Analyses microbiologiques :

2 .1. Microorganisme étudiés

► Levures et moisissures

Les levures ne causent pas des intoxications alimentaires, elles sont responsables de
l’altération des produits finis par des mauvaises odeurs ou des gouts anormaux ou par
gonflement des produits suite à la libération du gaz.

En ce qui concerne les moisissures, ils provoquent des altérations des produits ainsi
que des diffusions de toxines qui sont responsables.

Tableau 4 : Dénombrement Levures et Moisissure

Levures et Moisissures Milieu de culture Sabouraud

chloramphénicol
Inoculum 1 mL

Durée d’incubation 3 à 5 jours

Température 25°C
d’incubation
Technique En profondeur
d’ensemencement
► Germes totaux

Il s’agit de la flore aérobie mésophile viable

Tableau 5 : Dénombrement Germes totaux

Germes totaux Milieu de culture PCA
Inoculum 1 mL

Durée d’incubation 72heures

Température 30°C
d’incubation

Technique En profondeur ou bien

d’ensemencement en surface

19
 ► Coliformes totaux

Les coliformes sont des bactéries, leur présence indique une pollution fécale qui
risque de produire une contamination par des entérobactéries pathogènes.

Tableau 6 : Dénombrement coliformes totaux

Coliformes totaux Milieu de culture VRBL
Inoculum 1 mL

Durée d’incubation 24 heures

Température 30°C
d’incubation

Technique En profondeur
d’ensemencement

2 .2. Techniques de préparation de milieu de culture et de stérilisation des matériels

On utilise comme matériels de stérilisation l’autoclave pour la stérilisation des milieux
de cultures, flacons, spatules et cônes.
On utilise pour cette technique une bande d’indication d’autoclave ou la couleur de
l’encre sensible change pendant la stérilisation. La bande adhésive indique que la température
attendue a été atteinte pendant la stérilisation.

2 .3. Technique de prélèvements

► Lait cru : On prend quelque millilitre de lait de chaque fournisseur au niveau
de la citerne du camion à l’aide d’une seringue stérilisée.

► Lait Pasteurisé : On prend quelque millilitre de lait pasteurisé stocké au

niveau dans tans à l’aide d’une seringue stérilisée et une flamme pour assurer l’absence de
toute sorte de contamination.

► Lait UHT : On prend quelques échantillons bien définis après emballage

(date, heure et nom de la chaine au niveau de laquelle l’échantillon est prélevé).

20
3. Hygiène et sécurité de la société :
On peut définir l’hygiène et la sécurité sanitaire en industrie d’agroalimentaire comme
l’ensemble des mesures à suivre, tout au long du processus de fabrication, pour préserver la
santé des salariés et des consommateurs.

Le CLC est aussi actuellement certifié par la FSSC 22000 (qui est une méthode de
maitrise de la sécurité sanitaire des denrées alimentaires élaborée.

3.1. Hygiène personnel :

· Un examen médical de chaque membre pour la contamination

· Mettre une tenue de travail et des chaussures de sécurité propres et intègres

· Se laver les mains avant d’accéder à la zone de production

· Le coiffe doit être recouvrir tous les cheveux

· Mains soignés et ongles coupées

· Il est interdit de porter des montres, des bijoux, des bracelets etc.

3.2 Hygiène des locaux et des matériels :

· Nettoyer les sales de production pour éviter la prolifération de micro-organismes

· Assurer une ventilation efficace afin d’éviter les odeurs désagréables de même il est
recommandé de nettoyer :

- Les vestiaires de personnel

- Les chambres froides et chaudes

21
 Conclusion générale
Le secteur laitier en Tunisie marque une progression et au sein de la centrale
« CLC » on remarque une exigence qualité et une sécurité alimentaire élevée au rang de
priorité absolu.

Pour cela on fait recouru à des contrôles rigoureux de la qualité des produits à toutes
les étapes et des test et services.

Pendant cette durée de stage j’ai essayé de focaliser le travail sur les étapes de
fabrication du lait UHT, les analyses physicochimiques et microbiologiques effectuée toute le
long du circuit.

Ce stage était une bonne occasion pour réaliser un travail très important, avec des
objectifs clairs et bien définis et de se familiariser avec l’environnement du travail et la vie
professionnelle.

22