GPLZCINA Description de Procede

N° MAITRE DE
L’OUVRAGE 1046Z-00-TP-C-00OO-000006-F
DU DOCUMENT :
Job N° : N° ENTREPRENEUR DU DOCUMENT : Zone: REV:
F10163 F10163-SSA-PCS-PHY-000006-F 0000 0

A
DATE : 10/11/09 PAGE : 1 DE 43
Préparé : S.MONTMASSON
DESCRIPTION DU PROCEDE Vérifié : B. BONNETY
Approuvé : B. ROUYER
SONATRACH
EXTRACTION DES LIQUIDES DES GAZ ASSOCIES HASSI MESSAOUD

ET SEPARATION D’HUILE LDHP ZCINA
ENC 08 1046Z
DESCRIPTION DU PROCEDE
Rev Date Page Statut Description Préparé Vérifié Approuvé

A 15 Oct 09 43 COM IFR - Emis pour revue SMO BBO BRO
0 10 Nov 09 43 FIN IMP – Emission pour implémentation SMO BBO BRO
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Job N° : N° ENTREPRENEUR DU DOCUMENT :
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DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 2 DE 43
SUIVI DES MODIFICATIONS
Rev. N° Statut Description de la Révision

A COM IFR - Emis pour revue
0 FIN IMP - Emission pour implémentation
INFORMATIONS NON DISPONIBLES
Page Statut Description

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INDEX
INDEX .................................................................................................................................................3
1 Introduction................................................................................................................................5
2 Présentation génerale des installations.............................................................................5
3 Description de fonctionnement des unites de procede.................................................6
3.1 Unite 20 : Séparateur d’entrée .....................................................................................................6
3.1.1 Description du système.............................................................................................................................. 6
3.1.2 Caractéristiques principales des équipements ...................................................................................... 6
3.2 Unite 23 : Compression du gaz de charge ...............................................................................7
3.2.2 Caractéristiques principales des équipements ...................................................................................... 8
3.3 Unite 24 : Déshydratation du gaz de charge............................................................................9
3.3.2 Caractéristiques principales des équipements .................................................................................... 10
3.4 Unite 32 : Refroidissement du gaz – Expandeur du gaz de charge / recompresseur.11
3.4.1 Description du système............................................................................................................................ 11
3.5 Unité 32 : Section de déethanisation .......................................................................................13
3.6 Unité 32 : Section de récupération de GPL ............................................................................15
3.7 Unité 33 : Stockage , Export & Recyclage du GPL...............................................................17
3.7.1 Stockage du GPL ...................................................................................................................................... 17
3.7.2 Export du GPL ........................................................................................................................................... 17
3.7.3 Recyclage du GPL .................................................................................................................................... 18
3.8 Unite 35 : Stockage, Export & Recyclage des condensats................................................19
3.8.1 Stockage des condensats........................................................................................................................ 19
3.8.2 Export des condensats............................................................................................................................. 19
3.8.3 Recyclage des condensats ..................................................................................................................... 20
3.9 Pipelines d’export .........................................................................................................................21
3.9.1 Export d’iso-pentane riche....................................................................................................................... 21
3.9.2 Export de gaz résiduel.............................................................................................................................. 21
4 Description de fonctionnement des systemes utilites.................................................22
4.1 Unite 41 : Système d’huile Chaude ..........................................................................................22
4.2 Unite 42 : Injection de produits chimiques ............................................................................24
4.3 Unites 43 : Torches.......................................................................................................................26
4.3.1 Système torche froide............................................................................................................................... 26
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4.3.2 Système torche chaude ........................................................................................................................... 26

4.3.3 Système torche Basse Pression ............................................................................................................ 27
4.4 Unite 44 : Traitement des eaux huileuses ..............................................................................29
4.5 Unite 45 : Gaz combustible.........................................................................................................31
4.6 Unite 50 : Eau brute ......................................................................................................................33
4.6.3 Analyse de l’eau Brute Eocène .............................................................................................................. 33
4.7 Unité 53 : Eau potable & Eau de service.................................................................................34
4.8 Unite 56 : Drains ouverts.............................................................................................................36
4.9 Unité 57 : Drains fermés..............................................................................................................37
4.9.1 Systèmes Drains fermés chauds............................................................................................................ 37
4.9.2 Systèmes Drains fermés froids............................................................................................................... 38
4.10 Unité 62 : Stockage et distribution de diesel .....................................................................39
4.11 Unité 63 : Air service et instrument ......................................................................................40
4.12 Unité 64 : Azote ..........................................................................................................................42
4.13 Unité 66 : Traitement des eaux usées..................................................................................43
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1 INTRODUCTION
Le but de ce document est de rappeler les objectifs des installations d’extraction des liquides contenus
dans les gaz associés provenant des installations de stabilisation du brut du centre CINA.
Ce document fait référence aux documents listés ci-dessous :
¾ PFDs et P&IDs des installations d’extraction des liquides ZCINA
Le fonctionnement des boucles de régulation est détaillé dans La description du contrôle du procédé
(F10163-SSA-PCS-PHY-000007-F).
2 PRESENTATION GENERALE DES INSTALLATIONS
L’ouvrage comporte :
¾ Une unité de traitement des gaz associés pour la production de GPL et condensats se
composant des systèmes suivants :
o Alimentation gaz
o Compression du gaz de charge
o Déshydratation du gaz de charge
o Trains de traitement des liquides
o Stockage et expédition des produits liquides
¾ Les utilités
o Système gaz combustible
o Système d’huile chaude
o Système de torche
o Système d’injection de produits chimiques
o Air instrument / Air service
o Azote
o Drains fermés
o Drains ouverts
o Traitement des eaux huileuses
o Diesel
o Eau brute et eau potable
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3 DESCRIPTION DE FONCTIONNEMENT DES UNITES DE PROCEDE
3.1 UNITE 20 : SEPARATEUR D’ENTREE

PFD de référence : F10163-SSA-PCS-PFD-000001-F
PIDs de référence : F10163-SSA-PCS-PID-200100-M
F10163-SSA-PCS-PID-200200-M
3.1.1 Description du système
Cette unité est commune à tout le complexe de GPL ZCINA.
Le séparateur d’entrée G01-VL-20-01 reçoit le gaz de charge acheminé par un gazoduc de 40˝ depuis CINA.
Ce gaz peut contenir de l’eau générée par la condensation en ligne. Le séparateur d’entrée G01-VL-20-01
sépare le gaz, dirigé vers la section de compression, de la phase aqueuse. Une injection d’inhibiteur de
corrosion est prévue au niveau de la sortie gaz du séparateur.
Le ballon de flash des condensats d’entrée G01-VD-20-01 reçoit le liquide du séparateur d’entrée G01-VL-
20-01. Ce ballon permet de dégazer l’eau saturée en hydrocarbures et d’envoyer les gaz dissous à la torche
basse pression. Le liquide de fond du ballon est expédié vers le traitement des eaux huileuses.
3.1.2 Caractéristiques principales des équipements
Equipement - G01-VL-20-01 G01-VD-20-01
Ballon de flash des condensats
Service - Séparateur d’entrée
d’entrée
Pression opératoire barg 30.8 4
Température opératoire °C 40 - 51 51
Pression de calcul barg 45 8.8
Température de calcul °C -5 / 90 -5 / 90
Dimensions (D/L) mm 3 600 / 10 000 900 / 2 250
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3.2 UNITE 23 : COMPRESSION DU GAZ DE CHARGE

Le gaz de charge en provenance du séparateur d’entrée G01-VL-20-01 est envoyé sur le collecteur commun
d’aspiration des compresseurs de gaz de charge G05/G06/G07/G08-KA-23-01. Le gaz se répartit sur les
4 trains de compression (le 4ème train de compression est utilisé comme secours tant que le 4ème train de
traitement n’est pas opérationnel).
Le gaz de régénération des sections de déshydratation est recueilli sur le collecteur commun puis il se
répartit sur les compresseurs, constituant l’inter étage de ceux-ci.
La section suivante décrit l’exploitation du Train de compression n°1 :

Les Trains 2, 3 et 4 sont identiques et parallèles au Train 1, à l’exception des numéros d’équipements,
préfixés avec G06 pour le Train 2, G07 pour le Train 3 et G08 pour le train 4.
Le gaz de charge de G01-VL-20-01 est envoyé dans le filtre coalesceur G05-MB-23-01.Ce filtre à deux
étages permet la rétention des gouttelettes de taille supérieure ou égale à 10 µm et des particules solides de
taille supérieure à 5 µm. Les liquides récupérés sont envoyés vers le ballon de flash des condensats du
compresseur G05-VD-23-04 Il est possible de bypasser le filtre coalesceur notamment lors du changement
des cartouches coalescentes.
Le gaz rejoint ensuite le ballon d’aspiration G05-VD-23-01 qui recueille l’eau condensée en ligne depuis
G01-VL-20-01 lors du bypasse du filtre G05-MB-23-01 et le liquide flashé des ballons G05-VD-23-02 et G05-
VD-23-03. Les condensats du ballon d’aspiration G05-VD-23-01 sont évacués vers le ballon de flash de
condensats G05-VD-23-04.
Ce ballon permet de dégazer l’eau saturée en hydrocarbures et d’envoyer les gaz dissous à la torche basse
pression. Le liquide de fond du ballon est expédié vers le traitement des eaux huileuses.
Le gaz provenant du ballon d’aspiration G05-VD-23-01 est comprimé dans le compresseur G05-23-KA-01.
Le gaz humide provenant du collecteur de gaz de régénération est préalablement envoyé dans le ballon
d’aspiration inter-étage G05-VD-23-03 pour protéger le compresseur du liquide condensé en ligne. Celui-ci
est ensuite envoyé vers le ballon d’aspiration G05-23-VD-01. Le gaz du G05-VD-23-03 est introduit dans le
compresseur G05-23-KA-01 au niveau de l’inter-étage.
Au refoulement du compresseur G05-KA-23-01, le gaz est refroidi par l’aéroréfrigérant G05-GC-23-01. L’eau
condensée lors du refroidissement est séparée du gaz dans le ballon de refoulement G05-VD-23-02. Le gaz
comprimé est envoyé vers un collecteur commun pour alimenter les unités de traitement en aval.
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Les 4 turbo-compresseurs sont gérés par un système de répartiteur de charge contrôlant la pression
d’aspiration au niveau du collecteur d’aspiration. Le répartiteur de charge agit sur la vitesse de chaque
turbine afin d’assurer une répartition identique du débit sur les 4 machines. Chaque compresseur dispose en
plus de son propre système d’antipompage.
Les turbines à gaz des compresseurs sont alimentées en gaz combustible haute pression.

Equipement - G05-VD-23-01 G05-VD-23-02 G05-VD-23-03 G05-VD-23-04
Ballon d’aspiration
Ballon d’aspiration Ballon de refoulement
inter-étage du Ballon de flash des
Service - du compresseur de du compresseur de gaz
compresseur de gaz condensats
gaz de charge de charge
de charge
Pression opératoire barg 29.55 95.34 77.5 6
Température opératoire °C 50 55 55 51
Pression de calcul barg 77 106 106 12
Température de calcul °C -20 / 90 -20 / 160 -20 / 90 -5 / 90
Dimensions (D / L) mm 2 900 / 4 800 2 150 / 3 300 1 000 / 2 000 900 / 2 200
3
Volume m 44.5 17.2 2.1 1.6
Equipement - G05-KA-23-01
Compresseur gaz de
Service -
charge
Température opératoire d’aspiration °C 50 (55 en recyclage)
Température opératoire de refoulement °C 132
Pression opératoire d’aspiration barg 30.2 (78.5 en recyclage)
Pression opératoire de refoulement barg 97
Pression de calcul à l’aspiration barg 77 (106 en recyclage)
Pression de calcul au refoulement barg 106
Température de calcul aspiration °C -20 / 90
Température de calcul refoulement °C -20 / 180
Débit normal kg/h 327 853
Puissance à l’arbre kW 15 969
Equipement - G05-MB-23-01
Service - Filtre / Coalescer de gaz de charge
Pression de calcul barg 77
Température de calcul °C -20 / 90
Pression opératoire barg 29.5
Température opératoire °C 50
Taille de rétention des gouttelettes μm 10
Taille de rétention des particules μm 5
Equipement - G05-GC-23-01
Aéro-réfrigérant du compresseur de gaz
Service -
de charge
Température opératoire entrée °C 132 / 121.9
Température opératoire sortie °C 55 / 35
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3.3 UNITE 24 : DESHYDRATATION DU GAZ DE CHARGE


Les sections suivantes décrivent le train de traitement n°1. Les Trains 2 et 3 sont identiques au Train 1, à
l’exception des numéros d’équipements, préfixés avec G12 pour le Train 2 et G13 pour le Train 3.
L’unité de déshydratation a pour fonction de diminuer la quantité d’eau dans le gaz d’alimentation, saturé en
eau, pour atteindre la valeur spécifiée de 1ppm vol. en sortie d’unité. L’eau est ôtée du gaz humide pour
éviter la formation d’hydrates dans la section froide de l’installation.
Le gaz au refoulement des compresseurs de gaz de charge G05/06/07/08-KA-23-01 est envoyé au filtre
coalesceur G11-MB-24-02 pour éliminer l’eau libre condensée en ligne. L’eau récupérée est envoyée après
détente à l’unité de traitement des eaux huileuses.Le gaz provenant du filtre coalesceur G11-MB-24-02 est
déshydraté dans les sécheurs de gaz G11-VK-24-01 A/B/C. En opération normale, deux sécheurs opèrent
en parallèle en mode d’adsorption (adsorption de l’eau par le tamis moléculaire par circulation du gaz
humide dans le sens descendant), pendant que le troisième est en régénération (circulation de gaz sec
chaud à travers le sécheur dans le sens ascendant).
Chaque sécheur opère selon un cycle de 24h, divisé entre phase d’adsorption (16h) et phase de
régénération (8h). Après un cycle d’adsorption, le sécheur passe à la phase de régénération au cours de
laquelle il est régénéré pour extraire l’eau adsorbée. Un autre sécheur, pour lequel les étapes de
régénération sont terminées, remplace le précédent en mode d’adsorption.
La séquence de déshydratation du gaz est pilotée de façon automatique (cas normal) ou manuelle.
Chaque sécheur est équipé d’un analyseur d’humidité pour assurer le bon fonctionnement des sécheurs et
détecter un éventuel problème sur les tamis moléculaires. La teneur en eau du gaz sec provenant des
sécheurs G11-VK-24-01 A/B/C doit être inférieure à 1 ppm vol.
A la sortie des sécheurs, le gaz est filtré à travers le filtre de gaz sec G11-MB-24-01A/B pour éliminer les
particules de taille supérieure à 10 µm (poussières ou débris de tamis moléculaire entraînés par le flux
gazeux en adsorption) pouvant endommager la roue de l’expandeur de la section de refroidissement du gaz.
Une partie du gaz sec est utilisée en tant que gaz de régénération. Ce débit constant, correspondant environ
à 17% du débit nominal de gaz déshydraté, est collecté à la sortie du filtre de gaz sec G11-MB-24-01A/B. La
phase de régénération est divisée en 3 étapes: chauffe (pendant environ 5h), refroidissement (pendant
environ 2h) et repos (pendant environ 1h). Pendant l’étape de chauffe, le gaz de régénération est chauffé
dans le four G11-UF-24-01. Une première rampe de montée en température (15 minutes) permet de
réchauffer progressivement le tamis moléculaire de la température opératoire du gaz jusqu’à 120°C,
température à laquelle est observé un palier pour assurer une chauffe homogène dans le sécheur pendant
30 minutes. Une seconde rampe de montée en température de 15 minutes est alors réalisée pour porter le
gaz à 275°C. Une étape finale de chauffe à 275°C est alors observée pendant 4 heures pour permettre une
régénération complète du tamis moléculaire.
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L’effluent gazeux humide et chaud récupéré en sortie des sécheurs est refroidi à 60°C par l’aéroréfrigérant
de gaz de régénération G11-GC-24-01. L’eau condensée est ensuite récupérée dans le séparateur de gaz
de régénération G11-VD-24-01, puis envoyée vers l’unité de traitement des eaux huileuses. Le gaz de
régénération est envoyé à l’inter-étage du compresseur de gaz d’alimentation G05-KA-23-01 (via le ballon
d’aspiration inter-étage G05-VD-23-03).
Lors de l’étape de refroidissement, le gaz de régénération bypasse le système de chauffe (le four est arrêté)
et le gaz froid est envoyé à travers le sécheur pendant 2 heures pour ramener la température du tamis
moléculaire à sa valeur opératoire d’adsorption. A la sortie du sécheur, le gaz de régénération suit le même
traitement de refroidissement à 60°C et séparation que précédemment.
Pendant l’étape de repos et de permutation des sécheurs, le système de chauffe et les sécheurs sont
bypassés et le gaz de régénération est envoyé à l’entrée de l’aéroréfrigérant pour être recyclé vers l’inter-
étage du compresseur de gaz d’alimentation.
Equipement - G11-VK-24-01 A/B/C G11-VD-24-01

Service - Sécheur du gaz de charge Séparateur du gaz de régénération
Pression opératoire barg 94.2 90.1
Température opératoire (adsorption) °C 35 / 55 -
Température opératoire (régénération) °C 120 / 275 60
Pression de calcul barg 106 106
Dimensions (D / L) mm 3 250 / 10 925 1 100 / 2 300
3
Volume m 100 2.6
Equipement - G11-MB-24-01 A/B G11-MB-24-02

Filtre coalesceur d’entrée des
Service - Filtre du gaz sec
sécheurs de gaz
Pression opératoire barg 93.5 94
Température opératoire °C 56 54
Teneur en liquide en sortie du filtre ppmw - 0.1
Taille de rétention des particules μm 10 -
Equipement - G11-UF-24-01
Service - Four du gaz de régénération
Duty MW 13.442
Température opératoire entrée °C 35 / 55
Température opératoire sortie °C 275
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3.4 UNITE 32 : REFROIDISSEMENT DU GAZ – EXPANDEUR DU GAZ DE CHARGE / RECOMPRESSEUR


La section suivante décrit le fonctionnement des sections de refroidissement du gaz et de l’expandeur de
gaz de charge/recompresseur faisant partie du train de traitement n°1.
Le gaz sec provenant de l’unité de déshydratation est acheminé vers la section de refroidissement du gaz.
Le débit est réparti entre l’échangeur gaz de charge/charge dééthaniseur G11-GA-32-01 (côté tubes) et
l’échangeur gaz de charge/gaz résiduel G11-GA-32-02 A/B (côté calandre) fonctionnant en parallèle. Une
partie du gaz déshydraté est refroidi dans l’échangeur G11-GA-32-01 par la sortie liquide froide provenant
du ballon d’alimentation du déethaniseur G11-VL-32-03. Le débit restant est refroidi dans l’échangeur G11-
GA-32-02 A/B par le gaz résiduel provenant du système de tête de l’absorbeur G11-CA-32-01. Les deux flux
froids sont dirigés vers le ballon d’alimentation de l’expandeur G11-VL-32-01.
En mode Joule-Thomson (L’expandeur est à l’arrêt), l’échangeur G11-GA-32-01 est bipassé. Tout le gaz
passe à travers l’échangeur G11-GA-32-02 A/B afin d’améliorer la récupération de GPL.
Le gaz provenant du ballon d’alimentation de l’expandeur est envoyé vers l’expandeur du gaz de charge
G11-KH-32-01 où il est détendu à la pression de 21.8 barg. Au démarrage, l’expandeur est à l’arrêt et le gaz
est envoyé vers la vanne 32-FV-01036 (vanne JT, mode Joule-Thomson). Dans les deux cas, la température
du gaz est réduite, permettant la condensation d’une partie des GPL. Néanmoins, l’expandeur permet une
détente thermodynamiquement bien plus efficace qui permet de récupérer plus de GPL en aval qu’avec une
simple détente.
Durant le fonctionnement normal de l’unité, le gaz en sortie du ballon d’alimentation de l’expandeur G11-VL-
32-01 alimente l’expandeur G11-KH-32-01. Les volets d’entrée de l’expandeur sont ajustés par le contrôleur
de pression du collecteur commun au refoulement des compresseurs de gaz de charge G05/G06/G07/G08-
KA-23-01 agissant en cascade sur le régulateur de débit du train de traitement localisé à l’entrée de la
section de refroidissement de gaz. En sortie de l’expandeur, le gaz se trouve à une pression de 21.8 barg et
une température de -41°C. Le flux bi-phasique au refoulement de l’expandeur alimente alors l’absorbeur
G11-CA-32-01. L’énergie produite au niveau de l’expandeur par la détente du gaz haute pression est utilisée
pour entraîner le recompresseur de gaz résiduel G11-KA-32-01.
Les condensats recueillis au niveau du ballon d’alimentation de l’expandeur G11-VL-32-01 sont détendus et
combinés au refoulement de l’expandeur pour alimenter la colonne d’absorption G11-CA-32-01.
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Equipement - G11-VL-32-01
Service - Ballon d’alimentation de l’expandeur
Dimensions (D / L) mm 2 600 / 5 200
3
Volume m 36.8
Equipement - G11-KH-32-01 G11-KA-32-01

Service - Expandeur Re-compresseur
Débit normal kg/h 295 590 243 897
Température opératoire d’aspiration °C 11.6 49
Température opératoire de refoulement °C -41 93
Pression opératoire d’aspiration barg 92.6 21.3
Pression opératoire de refoulement barg 22.8 34
Pression de calcul à l’aspiration barg 106 45
Pression de calcul au refoulement barg 106 45
Température de calcul aspiration °C -60 / 90 -5 / 90
Température de calcul refoulement °C -60 / 90 -5 / 110
Equipement - G11-GA-32-01 G11-GA-32-02

Echangeur gaz de charge / Echangeur gaz de charge / gaz
Service -
charge dééthaniseur résiduel
Tube Calandre Tube Calandre
Pression de calcul barg 106 71 106 71
Pression opératoire barg 91.9 29 20.85 92.1
Température opératoire
°C 55.6 6.8 -8.9 55.7
entrée
°C 17 40.5 49.3 6.9
sortie
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3.5 UNITE 32 : SECTION DE DEETHANISATION

La section suivante décrit le fonctionnement de la section de dééthanisation faisant partie du train de
traitement n°1.
L’absorbeur reçoit des flux biphasiques (liquide/vapeur) provenant de la sortie de l’expandeur de gaz de
charge G11-KH-32-01 (ou de la vanne JT) et du fond du ballon d’alimentation de l’expandeur G11-VL-32-01.
L’absorbeur est une colonne à plateaux à reflux sans rebouillage où la majorité de l’éthane et des
composants plus légers sont séparés en tête de l’absorbeur. Le reflux liquide de l’absorbeur provient du gaz
de tête du déethaniseur G11-CE-32-01 condensé dans l’échangeur de tête de l’absorbeur G11-GA-32-04
par le gaz froid sortant en tête de l’absorbeur. Le liquide est récupéré dans le ballon de désengagement de
l’absorbeur G11-VL-32-06 avant d’alimenter l’absorbeur G11-CA-32-01 sur le plateau de tête de la colonne.
Le liquide récupéré en fond de colonne est envoyé par la pompe d’alimentation du déethaniseur G11-PA-32-
01 A/B vers le condenseur du déethaniseur G11-GA-32-03, où le liquide est partiellement vaporisé. Le
liquide récupéré dans ce ballon alimente l’échangeur gaz de charge / charge déethaniseur G11-GA-32-01 où
le liquide est partiellement vaporisé. Ce fluide constitue l’alimentation principale du dééthaniseur, G11-CE-
32-01 au niveau du plateau #21 du dééthaniseur. Le gaz sortant du ballon d’alimentation du déethaniseur
G11-VL-32-03 est lui envoyé sous contrôle différentiel de pression dans la colonne au niveau du plateau 30,
constituant ainsi l’alimentation secondaire du déethaniseur.
Le gaz de tête du déethaniseur est partiellement condensé dans le condenseur du déethaniseur G11-GA-
32-03 par le liquide froid provenant du fond de l’absorbeur, puis envoyé vers le ballon de reflux du
déethaniseur G11-VL-32-02. Le liquide condensé est renvoyé en tête du déethaniseur (au niveau du plateau
#41) par la pompe de reflux du déethaniseur G11-PA-32-02A/B. En fonctionnement normal, la pression du
déethaniseur est maintenue à 28 barg par la vanne sortie gaz du ballon de désengagement de l’absorbeur
G11-VL-32-06. En mode Joule Thomson, un by-pass permet l’évacuation de l’excédent de gaz du ballon de
reflux du dééthaniseur G11-VL-32-02 directement vers le collecteur de gaz résiduel.
Le rebouilleur du déethaniseur G11-GA-32-05 est de type Kettle : le liquide du plateau #1 est envoyé vers le
rebouilleur où il est partiellement vaporisé par l’huile chaude. Le débit d’huile chaude est ajusté sous
contrôle de température du plateau sensible du déethaniseur G11-CE-32-01, de manière à éliminer assez
d’éthane du produit de fond de colonne pour satisfaire la spécification du GPL en C2-. La partie non
vaporisée du rebouilleur rejoint le fond du déethaniseur avant d’être envoyée vers le débutaniseur G11-CB-
32-01.
Le gaz de tête de l’absorbeur est réchauffé successivement à travers l’échangeur de tête de l’absorbeur
G11-GA-32-04 puis à travers les échangeurs G11-GA-32-02 A/B avant d’alimenter le recompresseur de gaz
résiduel G11-KA-32-01. A la sortie du recompresseur, le gaz résiduel est refroidi à 60°C à travers l’aéro-
réfrigérant G11-GC-32-01 et acheminé vers le pipeline de gaz résiduel.
N° MAITRE DE
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Equipement - G11-VL-32-02 G11-VL-32-03 G11-VL-32-06
Ballon de reflux du Ballon d’alimentation du Ballon de désengagement
Service -
dééthaniseur dééthaniseur de l’absorbeur
Pression opératoire barg 27.5 31.4 27.4
Température opératoire °C -6 -2 -44
Pression de calcul barg 45 63 45
Température de calcul °C -66 / 90 -68 / 90 -80 / 90
Dimensions (D / L) mm 2 200 / 7 000 2 600 / 7 600 2 000 / 5 800
3
Volume m 29.4 47 20.3
Equipement - G11-PA-32-01 A/B G11-PA-32-02 A/B

Pompe d’alimentation du Pompe de reflux du
Service -
dééthaniseur dééthaniseur
Température opératoire °C -47.5 -6
Pression opératoire d’aspiration barg 22.37 27.49
Pression opératoire de refoulement barg 35.6 31.05
Pression de calcul à l’aspiration barg 45.9 45.5
3
Débit normal m /h 281.9 139.2
HMT m 255 83.8
Puissance à l’arbre kW 152 24.9
Equipement - G11-GC-32-01
Service - Réfrigérant du compresseur de gaz résiduel
Température opératoire entrée °C 92.6 / 72.4
Température opératoire sortie °C 60 / 40
Equipement - G11-GA-32-03 G11-GA-32-04 G11-GA-32-05

Service - Condenseur du dééthaniseur Echangeur de tête de l’absorbeur Rebouilleur du dééthaniseur
Tube Calandre Tube Calandre Tube Calandre
Température de calcul °C -48 / 90 -66 / 90 -80 / 90 -80 / 90 -5 / 290 -29 / 160
Pression de calcul barg 63 45 45 45 31 46
Pression opératoire barg 31.6 27.9 27.44 21.39 4.5 28.36
°C -39.8 18.5 2.3 -52 175 84.9
entrée
°C 8.5 2.6 -44.1 -8.8 110 92.5
sortie
Equipement - G11-CA-32-01 G11-CE-32-01

Service - Absorbeur Dééthaniseur
Type Colonne à plateaux Colonne à plateaux
Tête Fond Tête Fond
Pression de calcul barg 45 45.2 45 45.8
Pression opératoire barg 21.8 22 28 28.4
Température opératoire °C -56.7 -47.5 -6.8 / 42.2 92.5 / 123
Diamètre mm 3100 2300 3500
Hauteur mm 14500 33200
N° MAITRE DE
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3.6 UNITE 32 : SECTION DE RECUPERATION DE GPL

La section suivante décrit l’exploitation du Train 1. Les Trains 2 et 3 sont identiques au Train 1, à l’exception
des numéros d’équipements, préfixés avec G12 pour le Train 2 et G13 pour le Train 3.
Le Débutaniseur G11-CB-32-01 est une colonne de distillation avec reflux et rebouillage comportant 43
plateaux et deux alimentations. L’alimentation principale entre dans la colonne au niveau du plateau 28.
L’iso-pentane provenant du séparateur M4, situé au CPF CINA, est pompé par la nouvelle pompe d’export
de condensat de CINA 350-PA-35-05A/B à travers une nouvelle conduite de 4‘’ pour alimenter les
débutaniseurs des trois trains au niveau du plateau 4.
La pression du débutaniseur est maintenue à 17.9 barg par la vanne de contrôle de tête de colonne. Le gaz
de tête est totalement condensé dans l’aéroréfrigérant G11-GC-32. Les GPL sont recueillis dans le ballon de
reflux du débutaniseur G11-VL-32-05. Une partie du débit est pompée vers le plateau de tête du
débutaniseur par la pompe de reflux G11-PA-32-03 A/B. Le reste du débit de GPL est dirigé vers les sphères
de stockage 31-RD-33-01 A/B/C communes aux trois trains de traitement.
Un flux riche en isopentane est soutiré du plateau #8 sous contrôle de débit puis envoyé sur la ligne
d’expédition d’huile de LDHP par la pompe d’expédition d’isopentane G11-PA-32-04 A/B, après avoir été
refroidi à 60°C dans le réfrigérant d’isopentane G11-GC-32-03.
Le rebouilleur du débutaniseur G11-GA-32-06 est de type Kettle : le liquide de fond de colonne est
partiellement vaporisé par de l’huile chaude dont le débit est ajusté sous contrôle de température du plateau
sensible du débutaniseur. En fonctionnement normal une température de 205°C est maintenue en fond de
colonne de manière à satisfaire la spécification de tension de vapeur du condensat produit. La partie vapeur
retourne vers le plateau de fond de la colonne.
Equipement - G11-VL-32-05
Ballon de reflux du
Service -
débutaniseur
Température
°C 61.5
opératoire
Température de
°C -29 / 110
calcul
Volume m3 44.1
N° MAITRE DE
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Equipement - G11-GC-32-02 G11-GC-32-03 G11-GC-32-04

Condenseur du Aéro-réfrigérant Aéro-réfrigérant des
Service -
débutaniseur d’isopentane condensats
Pression de calcul barg 20.5 75 21.5
Pression opératoire barg 17.9 34.8 18.3
°C 73.1 167 205
entrée
°C 61.5 60 60
sortie
Equipement - G11-PA-32-03 A/B G11-PA-32-04 A/B

Pompes de reflux du Pompes d’expédition
Service -
débutaniseur d’isopentane
Température opératoire °C 61 164.2
Pression opératoire
barg 17.6 19.01
d’aspiration
Pression opératoire de
barg 22.3 34.56
refoulement
Pression de calcul à
barg 21.35 75
l’aspiration
Pression de calcul au
barg 27 75
refoulement
Débit normal m3/h 290 39
HMT m 105 360
Puissance à l’arbre kW 60.6 37.9
Equipement - G11-GA-32-06
Service - Rebouilleur Débutaniseur
Tube Calandre
°C 275 194
entrée
Température opératoire sortie °C 220 205
Equipement - G11-CB-32-01
Service - Débutaniseur
Type Colonne à plateaux
Tête Fond
Température de
°C -29 / 120 -5 / 220
calcul
Pression de calcul 20.5 21
barg
Température
°C 73 194
opératoire
Diamètre mm 2 200 3 200
Hauteur mm 35 350
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3.7 UNITE 33 : STOCKAGE , EXPORT & RECYCLAGE DU GPL
3.7.1 Stockage du GPL

PID de référence : F10163-SSA-PCS-PID-330100-M
3.7.1.1 Description du système
Le GPL produit au niveau du ballon de reflux du débutaniseur de chaque train G11/G12/G13-VL-32-05
alimente la section de stockage via le collecteur commun de GPL aux spécifications et/ou le collecteur
commun de GPL hors spécifications.
Le système de stockage de GPL se compose au total de quatre sphères identiques d'un volume total
unitaire de 500 m3. Trois de ces sphères (31G-RD-33-01 A/B/C) sont uniquement dédiées à recevoir et
stocker du GPL répondant aux spécifications et ne sont donc alimentées que par le collecteur de GPL on-
spec. La sphère de stockage de GPL hors-spec 32G-RD-33-01 est normalement dédiée à recevoir et
stocker temporairement du GPL hors-spec (lorsque l'on en produit), mais elle peut aussi être utilisée comme
une sphère "on-spec" si on le désire. En effet, elle est à la fois connectée au collecteur de production de
GPL hors-spec et au collecteur de production de GPL on-spec. La pression de toutes les sphères est
régulée pour être maintenue entre 15 barg et 21 barg. La mise sous pression à 15 barg est assurée par une
ligne commune de gaz provenant de la tête des débutaniseurs. Le ciel gazeux des sphères est évacué vers
l'une des torches froides à partir d'une pression de 21 barg.
3.7.1.2 Caractéristiques principales des équipements

Equipement - 31G-RD-33-01 A/B/C 32G-RD-33-01
Service - Sphères de stockage GPL Sphère de stockage hors spec
Pression opératoire barg 15 / 21 15 / 21
Température opératoire °C 10 / 62.1 10 / 62.1
Dimensions (Diamètre interne
mm 9 850 9 850
Sphère)
3
Volume m 500 500
3.7.2 Export du GPL

Les pompes d'export de GPL 35G-PA-33-01 A/B (2 x 100%) sont des pompes centrifuges verticales. Elles
permettent d'expédier le GPL produit vers une nouvelle station de pompage située à 17 km de ZCINA via un
nouveau pipeline enterré de 14" de diamètre. La pression d'arrivée souhaitée à la station de pompage est de
29 barg. Ces pompes ont une capacité unitaire égale à la production maximale de 4 trains. L'export de GPL
se fait soit par régulation de niveau dans les sphères (maintenues à niveau bas), soit en débit imposé. Dans
le cas d'un débit imposé, les sphères jouent un rôle tampon permettant d'absorber les variations entre le
débit de production et le débit d'export. Le choix du type de régulation est fait par l'opérateur.
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Dans le cas où l'équivalent de la production journalière doit être exporté en 16 heures (soit 150% du débit
normal des pompes d'export), il est nécessaire d'utiliser la pompe de secours en parallèle de la pompe en
fonctionnement normal dans une configuration 2 x 75%.

Equipement - 35G-PA-33-01 A/B
Service - Pompes export GPL
Température opératoire °C 53.7
Pression opératoire d’aspiration barg 15
Pression opératoire de refoulement barg 41.91 / 46.2
Pression de calcul à l’aspiration barg 23
Pression de calcul au refoulement barg 65 (HOLD
3
Débit normal m /h 601.8 / 451.35
HMT m 58569 / 680
Puissance à l’arbre kW 633.513.2 / 53902.6
3.7.3 Recyclage du GPL

Le GPL hors spec stocké dans la sphère 32G-RD-33-01 peut être recyclé vers les dééthaniseurs de chaque
train de production. Le recyclage est réalisé par les pompes centrifuges verticales 35G-PA-33-02 A/B (2 x
100%) quand les opérateurs le souhaitent.

Service - Pompes de recyclage des GPL
Température opératoire °C 53.7
Pression opératoire d’aspiration barg 15.215
Pression opératoire de refoulement barg 34.329
Pression de calcul au refoulement barg 502.4
3
Débit normal m /h 60.2
HMT m 417.4
Puissance à l’arbre kW 5264.3
N° MAITRE DE
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3.8 UNITE 35 : STOCKAGE, EXPORT & RECYCLAGE DES CONDENSATS
3.8.1 Stockage des condensats

L’unité a pour fonction le stockage et l’expédition du condensat et le stockage temporaire du condensat off-
spec avant traitement.
Les condensats produits dans les débutaniseurs G11 / G12 / G13-CB-32-01 sont refroidis puis dirigés vers la
zone de stockage.
Le système de stockage des condensats se compose au total d'un ballon et de trois bacs. Deux de ces bacs
(31C-RA-35-01 A/B) sont des bacs à toit flottant d'une capacité unitaire totale d'environ 1000 m3. Ils sont
dédiés à recevoir des condensats stabilisés répondant aux spécifications et provenant des trains de
production via le collecteur de condensats stabilisés. Dans le cas de non respect des spécifications, les
condensats non stabilisés sont acheminés par le collecteur "hors-spec" vers le bac de stockage hors-spec à
toit fixe 32C-RL-35-01 d'une capacité totale de 1000 m3 via le ballon de dégazage 32C-VD-35-01 qui élimine
le gaz flashé.
Le bac de stockage de condensats hors spec reçoit aussi d'autres flux d'hydrocarbures :
- des flux ayant été dégazés et ne passant pas par le ballon de dégazage : les liquides des ballons de
torche chaude et basse pression.
- des flux provenant des trains de production et empruntant le collecteur hors spec vers le ballon de
dégazage : liquide des ballons de drains fermés et isopentane lorsqu'il n'est pas possible de
l'exporter.

Equipement - 31C-RA-35-01 A/B 32C-RL-35-01 32C-VD-35-01
Bac de stockage hors spec des Ballon de dégazage des
Service - Bacs de stockage des condensats
condensats condensats hors spec
Pression opératoire barg ATM ATM ATM / 0.075
Température opératoire °C 10 / 60 10 / 60 40 / 60
Pression de calcul barg ATM ATM 3.5
Dimensions (D / H) mm 12 500 / 10 000 10 000 / 13 000 2 000 / 6 000
3
Volume m 1 034 1 021 20.9
3.8.2 Export des condensats

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Les pompes d'export verticales 35C-PA-35-04 A/B (2 x 100 %) permettent d’expédier les condensats
stabilisés de ZCINA vers une ligne de condensats existante de 10" HMD-HEH via un nouveau pipeline de 4"
de 5.305 km de longueur avec une pression d'arrivée de 19 barg. Ces pompes ont une capacité unitaire
égale à la production maximale de 4 trains mais permettent néanmoins d’exporter la production journalière
maximale de ZCINA en 16 heures (soit 150 % du débit normal) en utilisant la pompe de secours en parallèle
de celle en fonctionnement normal dans une configuration 2 x 75 %.

Equipement - 35C-PA-35-04 A/B
Service - Pompes export condensats
Pression opératoire de refoulement barg 31.9 / 35.00.27
Pression de calcul à l’aspiration barg ATM
3
Débit normal m /h 40.7 / 30.6
HMT m 521 / 571494
Puissance à l’arbre kW 67.0 / 58.376.1
3.8.3 Recyclage des condensats


Les condensats hors spec stockés dans le bac 32C-RL-35-01 doivent être retraités. Pour cela, ils sont
envoyés vers les débutaniseurs de chaque train de production via les pompes centrifuges verticales 35C-
PA-35-03 A/B (2 x 100%) lorsque le souhaite l'opérateur.

Service - Pompes de recyclage des condensats
Pression opératoire de refoulement barg 21.00.95
Pression de calcul à l’aspiration barg 0.1
3
Débit normal m /h 10
HMT m 347.8
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3.9 PIPELINES D’EXPORT
3.9.1 Export d’iso-pentane riche

L’iso-pentane riche provenant du débutaniseur est expédié vers CINA par le pipeline de retour d’huile de
LDHP.
3.9.2 Export de gaz résiduel

Le gaz résiduel est exporté à travers un pipeline de 40’’ pour arriver à 28 barg à CINA.
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4 DESCRIPTION DE FONCTIONNEMENT DES SYSTEMES UTILITES
4.1 UNITE 41 : SYSTEME D’HUILE CHAUDE


L’unité d’huile chaude permet de fournir l’énergie requise pour le fonctionnement des rebouilleurs du
déethaniseur G11-GA-32-05 et du débutaniseur G11-GA-32-06 par l’intermédiaire d’un fluide caloporteur.
L’huile chaude arrive sur site en fûts. Elle est ensuite transférée au bac de stockage 480-RA-41-01 au
moyen de la pompe de vidange des fûts 480-PA-41-02 A/B (une en service et une en magasin). Le bac de
stockage d’huile chaude est un bac atmosphérique d’une capacité de 123 m3. L’huile chaude est stockée
sous atmosphère inerte (azote), pour éviter le contact avec l’air : en effet la présence d’oxygène et
d’humidité contenue entraîne une dégradation accélérée de l’huile.
L'appoint ou le transfert d’huile chaude est effectué sous contrôle manuel via les pompes de transfert d’huile
chaude 480-PA-41-01 A/B vers le ballon d’expansion 481-VL-41-01. Le filtre de charge en huile chaude 480-
MB-41-02 A/B permet la rétention de toute particule de taille supérieure ou égale à 150 μm.
Chaque train est équipé d’une boucle d’huile chaude. La description qui suit concerne le train n°1 (préfixe
481).
Le ballon d’expansion d’huile chaude 481-VL-41-01 permet l’expansion thermique du volume de la boucle
d’huile chaude au démarrage (montée en température à 170°C environ). La pression de ce ballon est
maintenue à 2-3 barg par un système d’inertage à l’azote.
Les pompes de circulation d’huile chaude 481-PA-41-01A/B envoient l’huile vers le four 481-UF-41-01, son
bypasse et les filtres 481-MB-41-01A/B. 10 % du débit total d’huile chaude est filtré par le 481-MB-41-01A/B
pour être débarrassé des solides et des produits de la dégradation de l’huile. L’huile filtrée retourne vers le
ballon d’expansion.
Le système est conçu pour fournir deux niveaux de température : un niveau haut à 275°C pour le rebouilleur
du débutaniseur et un niveau intermédiaire à 175°C pour le rebouilleur du déethaniseur. Le niveau haut est
disponible directement à la sortie du 481-UF-41-01. Le niveau intermédiaire de température est obtenu par
le mélange du fluide chaud en sortie du four avec le fluide des pompes de circulation.
Le four d’huile chaude 481-UF-41-01 est un four vertical à tirage naturel. Il utilise du fuel gaz comme gaz
combustible.
La sortie des deux rebouilleurs G11-GA-32-05 et G11-GA-32-06 est recombinée et acheminée vers le ballon
d’expansion d’huile chaude.
L’aéroréfrigérant 481-GC-41-01 installé en parallèle de GA-32-05 sert à refroidir l’huile chaude en dessous
de 175°C pendant les phases de démarrage, d’arrêt et de perturbation.
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Le ballon de drain d’huile chaude 481-VL-41-02 est un ballon horizontal situé dans une fosse de façon à
recevoir l’huile chaude par gravité lors de la vidange d’un équipement ou de la boucle. L’huile chaude devra
être refroidie à une température inférieure à 90°C avant d’être envoyée dans le réseau de drain d’huile
chaude. Le ballon est en équilibre avec la torche chaude. L’huile chaude drainée peut être renvoyée dans le
circuit par la pompe 481-PN-41-01, soit vers le ballon d’expansion, soit vers le bac de stockage d’huile
chaude. Un raccordement est également prévu sur la ligne de refoulement de la pompe pour permettre le
transfert de l’huile chaude dégradée vers un camion.
Equipement - 480-RA-41-01 481-VL-41-01 481-VL-41-02

Ballon d’expansion huile Ballon de drain d’huile
Service - Bac de stockage d’huile chaude
chaude chaude
Pression opératoire - 10 mbarg 2 / 3 barg atm / 9.5 barg
Température opératoire °C 10 / 55 170 5 / 100
Pression de calcul - -5 mbarg / 20 mbarg 11 barg 12 barg
Dimensions (D / L) mm 6 000 / 5 700 2 000 / 7 000 2 000 / 7 500
Equipement - 480-PA-41-01 A/B 480-PA-41-02 481-PA-41-01

Pompes de transfert Pompe de vidange des Pompe de circulation
Service -
d’huile chaude fûts d’huile chaude de l’huile chaude
Température opératoire °C 5 / 50 5 / 50 170
Pression opératoire d’aspiration barg 0 0 2.42
barg 7.1 0.5 12.1
refoulement
Pression de calcul à l’aspiration barg 2 2 9.7
barg 12 3 21
refoulement
3
Débit normal m /h 18 4.5 609 / 686
HMT m 83 5.5 126
Puissance à l’arbre kW 8 0.2 257
Equipement - 480-MB-41-02 A/B 481-MB-41-02 A/B

Service - Filtre de transfert d’huile chaude Filtre de circulation
Température opératoire °C 5 / 50 5 / 50
Seuil de filtration μm 150 150
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4.2 UNITE 42 : INJECTION DE PRODUITS CHIMIQUES

Les produits chimiques sont injectés en différents points du procédé à l’aide de packages d’injection
comportant chacun un bac de stockage et d’une pompe doseuse (2 x 100%). Les taux de dosages sont
réglés manuellement pour chaque pompe grâce à un pot de calibration. Toutes les pompes sont mono-tête.
¾ Package d’injection de produit méthanol 450-UO-42-05
Dans certains cas dégradés, une injection temporaire de méthanol peut être nécessaire pour éviter ou limiter
la formation d'hydrates. Le package d'injection de méthanol 450-UO-42-05 est constitué du ballon de
stockage de méthanol 450-VN-42-01, des deux pompes d’injection de méthanol 450-PD-42-01 A/B et d'une
pompe vide-fût pneumatique. Le stockage peut être aussi rempli par camion.
Le ballon de stockage de méthanol est inerté sous atmosphère d’azote.
Le package d’injection de méthanol alimente un réseau de distribution pour injecter du méthanol en divers
points de l'usine et à divers niveaux de pression. Une PCV sur la tuyauterie de refoulement commune aux
deux pompes permet le retour du produit vers le ballon de stockage lors du fonctionnement de la pompe
d'injection avec des besoins d'injection variables.
¾ Package d’injection d'inhibiteur de corrosion pour pipeline 450-UO-42-04

Le gaz de charge est traité avec de l'inhibiteur de corrosion à l'entrée du pipeline de gaz de charge de
manière continue pour éviter tout risque de corrosion.
Le package d'injection d'inhibiteur de corrosion pour pipeline 450-UO-42-04 est constitué du réservoir de
stockage d'inhibiteur de corrosion pour pipeline 450-RB-42-02, des deux pompes d’injection d’inhibiteur de
corrosion pour pipeline 450-PD-42-03 A/B et d'une pompe vide-fût pneumatique.
Le stockage d’inhibiteur de corrosion est inerté sous atmosphère d’azote.
¾ Package d’injection d'inhibiteur de corrosion du séparateur d’entrée G01-UO-42-01

Le gaz de charge est traité avec de l'inhibiteur de corrosion à l'entrée du pipeline de gaz de charge. Le gaz
sortant du séparateur d'entrée G01-VL-20-01 peut ne plus contenir d'inhibiteur de corrosion. Il est alors
nécessaire d'injecter de l'inhibiteur de corrosion à la sortie gaz du séparateur d'entrée de manière continue.
Le package d'injection d'inhibiteur de corrosion du séparateur d'entrée G01-UO-42-01 est constitué du
réservoir de stockage d'inhibiteur de corrosion du séparateur d'entrée G01-RB-42-01, des deux pompes
d’injection d’inhibiteur de corrosion du séparateur d'entrée G01-PD-42-01 A/B et d'une pompe vide-fût
pneumatique.
Le stockage d’inhibiteur de corrosion pipeline gaz est inerté sous atmosphère d’azote.
N° MAITRE DE
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¾ Package d’injection de biocide 450-UO-42-01

Du biocide est injecté en amont des bacs de stockage d’eau incendie 700-RB-71-01 A/B et dans le bac de
stockage de diesel 440-RA-62-01. Les injections sont de courte durée et sont effectuées de manière
intermittente. L'injection vers ces points n'est pas simultanée. Le package d'injection de biocide 450-UO-42-
01 est constitué du réservoir de stockage de biocide 450-RB-42-01, des deux pompes d’injection de biocide
450-PD-42-02 A/B, de l'agitateur du réservoir de stockage de biocide 450-MJ-42-01 et d'une pompe vide-fût
pneumatique.
¾ Le package d’injection d’hypochlorite de calcium 4P0-UO-53-03 fait partie du l’unité de potabilisation

(voir paragraphe eau potable)

Inhibiteur de
Produit Inhibiteur de
Méthanol corrosion phase Biocide
chimique corrosion phase gaz
gaz
Stockage 450-VN-42-01 450-RB-42-02 450-RB-42-01 G01-RB-42-01
Pompes 450-PD-42-01 A/B 450-PD-42-03 A/B 450-PD-42-02 A/B G01-PD-42-01 A/B
tuyauterie
Réseau de d’alimentation des Sortie gaz du
Point Pipeline du gaz
distribution vers réservoirs séparateur d’entrée
d’injection d’alimentation
trains 1,2 & 3. incendie & bac de
diesel
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4.3 UNITES 43 : TORCHES

Les réseaux de torche récupèrent les gaz de dépressurisation et d’échappement des soupapes de l’usine
GPL, trois réseaux de torchage sont définis selon la contre-pression et la température engendrée par
l’écoulement des fluides dans le réseau.
4.3.1 Système torche froide

La description concerne le système de torche froide 881, mais est aussi valable pour les systèmes 882 et
883, en remplaçant le préfixe 881 par 882 ou 883 dans les numéros d’équipements.
Chaque système de torche froide est composé d'un réseau et d'un collecteur de torche froide, d'un package
de torche froide 881-UF-43-01, d'un système d'allumage de torche froide 881-FX-43-01 et du ballon de
torche froide 881-VD-43-01.
Les torches froides sont de type sonique et équipées d'un système de réduction de consommation de gaz de
purge (type venturi).
Chaque système de torche froide est dédié aux équipements d'un train. Cependant, des éléments non
présents dans les trains tels que les évents GPL au niveau des sphères de stockage et des pompes de GPL
sont aussi connectés au système de torche froide. Un système de vannes avec interlock permet alors de
connecter ces sources extérieures aux trains à une torche froide au choix et à maintenir les systèmes de
torches froides isolés les uns des autres.
Sont connectés à ce réseau toutes les soupapes et les BDV situées en aval de la section de déshydratation
et dont les effluents peuvent atteindre des températures inférieures à 0°C lors de leur décharge dans le
réseau de torchage. La température minimale atteinte lors de la dépressurisation de l’absorbeur est de
- 80°C. La métallurgie employée est donc l’acier inoxydable.
Après décharge à la torche, les liquides collectés au niveau du ballon de torche froide 881-VD-43-01 sont
vaporisés par une injection de gaz résiduel chaud. Les éventuels liquides résiduels non vaporisés sont
drainés vers le ballon de drains fermés pour train de traitement OC1-VL-57-04/05/06.
Le collecteur et les sous-collecteurs principaux sont balayés au gaz combustible basse pression afin d'éviter
l'entrée d'air dans le réseau.
4.3.2 Système torche chaude

Le système de torche chaude est composé du réseau et du collecteur de torche chaude, du package de
torche chaude 880-UF-43-01, du système d'allumage de torche chaude 880-FX-43-01, du ballon de torche
chaude 880-VD-43-01 et des pompes volumétriques associées 880-PG-43-01 A/B. Le collecteur et les sous-
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collecteurs principaux sont balayés au gaz combustible basse pression afin d'éviter l'entrée d'air dans le
réseau.
La torche chaude 880-FC-43-01 est de type sonique et équipée d'un système de réduction de
consommation de gaz de purge (type venturi).
La température minimale atteinte lors de la dépressurisation de l’unité de déshydratation est de -38°C. La
métallurgie employée est donc l’acier carbone « basse température ».
Les liquides collectés au niveau du ballons de torche chaude sont envoyés vers le bac de condensats hors
spec par les pompes 880-PG-43-01 A/B (2 x 100% - une pompe en marche et une pompe secours à
démarrage automatique).
4.3.3 Système torche Basse Pression

Le système de torche basse pression est composé du réseau et du collecteur de torche basse pression, du
package de torche basse pression 810-UF-43-01, du système d'allumage de torche basse pression 810-FX-
43-01, du ballon de torche basse pression 810-VD-43-01 et des pompes volumétriques associées 810-PG-
43-01 A/B.
La torche basse pression est de type standard : système « basse pression » pour la collecte des gaz d’évent
du bac de condensat hors spécification et des garnitures des compresseurs. Sont aussi connectées à ce
réseau, les soupapes des équipements dont la pression de tarage est trop faible par rapport à la contre-
pression maximale qu'il est possible d'obtenir dans les réseaux de torche froide et le réseauou de torche
chaude.
Les liquides collectés au niveau du ballon de torche basse pression sont envoyés vers le réservoir de
condensats hors spec par les pompes 810-PG-43-01 A/B (2 x 100% - une pompe en marche et une pompe
secours à démarrage automatique).
Le collecteur et les sous-collecteurs principaux sont balayés au gaz combustible basse pression afin d'éviter
l'entrée d'air dans le réseau.
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Equipement - 881-VD-43-01 880-VD-43-01 810-VD-43-01
Service - Ballon de torche froide Ballon de torche chaude Ballon de torche Basse Pression
Pression de calcul barg 10 10 3.5
Pression opératoire barg 0 / 5.4 0/5 0 / 0.075
Température opératoire °C -87 / 54 -39 / 165 10 / 65
Dimensions (D / L) mm 2 700 / 12 900 3 200 / 17 000 1 600 / 3 200
3
Volume m 79 145.3 7.5
Equipement - 880-PG-43-01 A/B 810-PG-43-01 A/B

Pompes du ballon Pompe du ballon
Service -
de torche chaude de torche BP
Pression opératoire d’aspiration barg 0.13 / 0.19 0.13
Pression opératoire de refoulement barg 3 / 4.4 3.23
Pression de calcul à l’aspiration barg 10 3.5
3
Débit normal m /h 18 5
HMT m 42.8 / 43.3 48
Puissance à l’arbre kW 5.1 1.2
Equipement - 881-UF-43-01 880-UF-43-01 810-UF-43-01

Service - Fût de torche froide Fût de torche chaude Fût de torche Basse Pression
Pression de calcul barg 10 10 3.5
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4.4 UNITE 44 : TRAITEMENT DES EAUX HUILEUSES


Les eaux huileuses proviennent des eaux de procédé d'une part et du réseau de drains ouverts d'autre part.
Le traitement des eaux huileuses s'effectue en deux étapes. Une première étape de séparation en continu
pour les eaux de procédé et une séparation par intermittence pour les eaux de drains ouverts. Une seconde
étape de séparation où les eaux pré-déshuilées de ces deux systèmes alimentent sous pression une unité
de filtration sur résines coalescentes.
Les eaux huileuses issues du procédé alimentent un ballon de flash des eaux huileuses 4K0-VD-44-01 qui
récupère les différentes eaux provenant :
¾ du ballon de séparation du gaz de régénération
¾ du filtre coalesceur du sécheur du gaz de charge
¾ du ballon de flash des condensats d'entrée
¾ du ballon de flash des condensats
Ces eaux huileuses alimentent en continu au débit de 8 m3/h un séparateur lamellaire constitué de plaques
4K0-RH-44-01 (séparateur CPI) qui permet la décantation par gravité des gouttelettes d'huiles de diamètre
supérieur à 60 μm. Le séparateur à plaques est équipé d’un système d’écrémage des huiles par tambour
oléophile ; ces huiles sont récupérées dans un réservoir de collecte des huiles 4K0-ZY-44-02 commun aux
huiles récupérées du traitement des drains ouverts; elles seront renvoyées par l'intermédiaire de la pompe
4K0-PF-44-01 A/B type à diaphragme (2x100%) vers le manifold d’entrée LDHP.
Le séparateur à plaques alimente par gravité le stockage de récupération des huiles.
L’eau huileuse des drains ouverts arrive dans le bassin tampon 470-ZY-44-01 et est transférée vers le
bassin séparateur API au débit de 8 m3/h par l’intermédiaire de la pompe du bassin tampon 470-PF-44-
01A/B (2x100%) de type pneumatique "anti-émulsion", avec système d’aspiration flottant. Le bassin
séparateur API 470-RH-44-02 A/B comporte deux cellules de décantation (2x100%) au travers desquelles
les effluents sont déshuilés. Chaque cellule est équipée d’un système d’écrémage manuel des huiles. Les
huiles écrémées sont récupérées dans le bac de collecte 4K0-ZY-44-02 et évacuées vers le manifold
d’entrée LDHP par l’intermédiaire de la pompe de transfert d’huile récupérée 4K0-PF-44-01 A/B.
A la sortie de l'ensemble du traitement des drains ouverts (compartiment d’eau pré-déshuilée du séparateur
API), les effluents pré-déshuilés seront évacués avec les condensats pré-déshuilés du procédé au moyen de
pompes (2 x 100%) 4K0-PA-44-01 A/B vers l'unité de filtration sur résines coalescentes afin d'atteindre la
teneur résiduelle en hydrocarbures insolubles de 10 mg/l. Cette unité de filtration comprend 2 x 100% filtres,
4K0-VJ-44-01 A/B chacun capable de traiter 16 m3/h.
Le mélange d’effluents pré-déshuilés traverse un lit de résines oléophiles de haut en bas. Les résines dans
un même temps fixent et colaescent les gouttelettes d’hydrocarbures. Chaque grain de résine s’enrobe de
micro gouttelettes d’hydrocarbures grâce à son pouvoir oléophile formant ainsi un film continu. Les matières
en suspension sont retenues de la même façon qu’un filtre granulaire classique.
Lorsque le lit est saturé par les hydrocarbures et matières en suspension, il est contre lavé de bas en haut à
l’air et à l’eau, soit sur critère de perte de charge, soit sur critère de volume d’effluent filtré.
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Une partie des effluents déshuilés en sortie d’unité est stockée dans un réservoir 4K0-RA-44-01 et reprise
par pompe (2x100%) 4K0-PA-44-02 A/B pour effectuer le contre lavage. L’air de contre lavage est desservi
par le réseau d’air service. Les effluents de lavage sont dirigés vers le bassin séparateur API avec possibilité
de recyclage vers la fosse tampon de récupération des eaux huileuses (470-ZY-44-01).
Le reste des effluents déshuilés est envoyé sous pression vers les bassins d'évaporation (193-RP-56-
01A/B).
En cas de teneur en hydrocarbures insolubles supérieure à 10 mg/l, l’effluent sera renvoyé dans la fosse
tampon des drains ouverts (470-ZY-44-01) pour retraitement.
Les boues sont évacuées gravitairement vers une fosse à boues en béton (4K0-ZY-44-02) dont la vidange
se fera par un camion qui viendra pomper périodiquement les boues accumulées afin de les traiter à
l’extérieur du site.
Equipement - 4K0-VD-44-01
Service - Ballon de flash des eaux huileuses
Pression de calcul barg 3.5
Pression opératoire barg ATM
Température opératoire °C 10 / 60
3
Volume total m 9.7
Equipement - 4K0-UO-44-01
Service - Package de traitement des eaux huileuses
3
Débit de calcul m /h 16
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4.5 UNITE 45 : GAZ COMBUSTIBLE

4.5.1.1 Système Gaz combustible haute pression

Ce réseau permet d’alimenter les turbines à gaz des compresseurs du gaz de charge. Cette unité est
capable de traiter le fuel gaz nécessaire aux 4 trains de traitement.
Le gaz combustible haute pression est collecté au refoulement des compresseurs de gaz de charge, à
96 barg. Le gaz est détendu de façon à avoir un gaz surchauffé à l’entrée des turbines à gaz (@38.5 barg).
La température du gaz détendu (105 à 114°C selon les cas) est suffisante pour assurer la surchauffe
demandée par le fournisseur des turbines à gaz (28°C).
Après détente, le gaz est dirigé vers le ballon 410-VD-45-01 pour collecter les liquides qui peuvent être
présents en phase de démarrage. Il est ensuite envoyé dans le filtre de gaz combustible 410-MB-45-01 A/B
(2 x 100%). Il permet de capturer 99% des particules de taille supérieure à 3 μm.
Au démarrage de l’unité, le gaz combustible alimentant les réseaux HP et BP est soutiré au niveau du
manifold d’entrée à une pression de 30.5 barg. Le gaz est ensuite surchauffé à 80°C par le réchauffeur
électrique 410-FE-45-01, puis envoyé vers le réseau HP en amont du ballon de gaz combustible HP 410-
VD-45-01 et vers le réseau BP en amont du ballon de gaz combustible BP 410-VD45-02.
4.5.1.2 Système Gaz combustible basse pression

Ce réseau permet d’alimenter les fours d’huile chaude, les fours de gaz de régénération, les collecteurs et
sous collecteurs des torches en gaz de balayage, les pilotes des torches, les ballons de flash des
condensats et le bac de stockage des condensats hors-spec. Le gaz combustible basse pression provient
du manifold de gaz résiduel en aval de l’absorbeur. Il est donc sec et son point de rosée très bas (-75°C)
assure l’absence de condensation dans le réseau basse pression. Le liquide éventuel présent dans le gaz
de flash est séparé dans le ballon de gaz combustible basse pression 410-VD-45-02. Le liquide accumulé
dans le ballon est drainé manuellement par l’opérateur. Le gaz alimente ensuite, sans traitement
supplémentaire, les consommateurs de gaz combustible basse pression à une pression de 5.5 à 7 barg et
une température de 27°C à 80°C respectivement en hiver et en été.
Le réseau est secouru par deux vannes de régulation de pression connectant le collecteur de gaz résiduel
au réseau de gaz combustible basse pression.
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Equipement - 410-VD-45-01 410-VD-45-02

Ballon de Gaz combustible Ballon de Gaz combustible
Service -
haute pression basse pression
Pression opératoire barg 29 / 39.3 5.5 / 7
Dimensions (D/ L) mm 1 500 / 4 500 1 000 / 3 000
3
Volume m 8.8 2.5
Equipement - 410-FE-45-01
Service - Réchauffeur de Gaz Combustible de démarrage
Température entrée / sortie °C 20 à 60
Puissance MW 0.36
Equipement - 4M0-MB-45-01 A/B

Service - Filtre de gaz combustilbe
Pression de calcul barg 29 / 39
Température de calcul °C 80 / 114
Température opératoire °C -5 / 150
Pression opératoire barg 45
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4.6 UNITE 50 : EAU BRUTE

L’eau brute provenant d’un puits foré dans la couche aquifère Eocène est délivrée par pompe 4M0-PS-50-
01A/B (une pompe en fonctionnement, une en magasin), chlorée (par le package d’injection d’hypochlorite
de calcium installé dans le conteneur du traitement d’eau potable) puis filtrée à 100 µm par un filtre à panier
4M0-MA-50-01A/B (2x100%). Cette eau alimente le package de traitement d’eau potable 4P0-UO-53-01.

Equipement - 4M0-PS-50-01 A/B
Service - Pompes d’eau brute
3
HMT m 123
Equipement - 4M0-MA-50-01 A/B

Service - Filtre d’eau brute
Seuil de filtration μm 100
4.6.3 Analyse de l’eau Brute Eocène

Eléments mg/l méq/l
Calcium (Ca )
2+
207.29 10.34
Magnésium (Mg )
2+
62.94 5.18
2+
Fer (Fe ) 0.17 0.01
+
Sodium (Na ) 209.5 9.11
Potassium (K )
+
13.6 0.35
Chlorures (Cl )
-
336.49 9.49
Sulfates (SO4 )
2-
700 14.58
Hydroxides (OH )
-
0 0
2-
Carbonates (CO3 ) 0 0
-
Bicarbonates (HCO3 ) 142.01 2.33
Salinité en g/l 1
pH 7.35
Turbidité en NTU 1.4
Conductivité en µS/cm 2310
Profondeur / Depth (m) 340
Température (°C) 31
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4.7 UNITE 53 : EAU POTABLE & EAU DE SERVICE


L’eau de nappe Eocène chlorée et filtrée alimente le package de traitement d’eau potable par nano filtration
(4P0-UO-53-01) installé dans un conteneur. Elle subit d’abord un prétraitement à travers d’un filtre à sable
puis traverse un filtre à charbon actif pour déchloration et enfin subit une microfiltration sur filtres à
cartouches (10 microns puis 1 micron). Un anti-dépôt est injecté pour empêcher l’encrassement et la
détérioration des membranes de nano filtration placées en aval. La pompe haute pression alimente à la
pression requise le train de membranes de nano filtration. L’eau traitée (perméat) en sortie de package est
conforme aux normes Algériennes pour l’eau potable. L’eau potable est stockée dans le réservoir d’eau
potable 4P0-VL-53-01 et desservie vers les consommateurs par la pompe d’eau potable 4P0-PA-53-01A/B
(2x100%).
Le réseau d’eau potable est alimenté de façon continue par le biais d’une recirculation permanente vers le
stockage d’eau potable. Les consommateurs d’eau potable sont présents au niveau de tous les bâtiments
vie tels que magasin, atelier, garage, zone d’habitation, postes de garde, salle de contrôle, laboratoire et
bâtiment électrique, ainsi que les douches et lave-œil de sécurité.
L’eau potable, avant d’être desservie aux différents consommateurs, est chlorée : une injection
d’hypochlorite de calcium est prévue dans la boucle d’eau potable de façon à assurer un résiduel de chlore
maximal de 0.3 mg/l dans l’eau de consommation. Le package d’injection d’hypochlorite de calcium 4P0-UO-
53-03 fait partie du package de traitement d’eau potable et est installé à l’intérieur du conteneur.
Une fois chlorée, l’eau potable est refroidie à 25°C par un groupe de froid 4P0-UO-53-02 A/B (32 x 50100%)
inclus lui aussi dans le package et délivrée à la pression de 3 barg au point de distribution.
A partir du stockage d’eau potable, un groupe de surpression 4P0-PA-53-02A/B faisant partie du package et
installé dans le conteneur, alimente le réseau d’eau de service à la pression de 3 barg.
Equipement - 4P0-UO-53-01
Service - Unité de potabilisation
3
Débit de production m /h 2
Equipement - 4P0-VL-53-01
Service - Ballon de stockage d’eau potable
3
Volume utile m 30
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Equipement - 4P0-PA-53-01 A/B

Service - Pompes d’eau potable
3
HMT m 646
Equipement - 4P0-PA-53-02A/B
Service - Groupe de surpression
3
Débit m /h 2
Equipement - 4P0-UO-53-02A/B
Service - Groupe de froid
Température °C 25
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4.8 UNITE 56 : DRAINS OUVERTS

Le réseau des drains ouverts collecte principalement les eaux de pluie, les eaux d’extinction des feux, les
eaux de lavage, les égouttures sur toutes les aires dallées.
Ces effluents sont réceptionnés dans le bassin tampon 470-ZY-44-01, dimensionné pour recevoir le débit
correspondant aux eaux incendie pendant 15 minutes d’un volume utile de 260 m3. Le trop-plein, alors
considéré comme propre, est envoyé vers un des deux bassins d’évaporation 193-RP-56-01 A/B.
Les bassins d’évaporation des eaux huileuses traitées 193-RP-56-01 A/B disposent d’une membrane
étanche ; ils permettent de recevoir et d'évaporer l’eau traitée issue du package de traitement des eaux
huileuses et l’excédent d’eau du bassin tampon dans le cas du débit maximum d'eau incendie.
Equipement - 193-RP-56-01 A/B

Service - Bassins d’évaporation des eaux huileuses traitées
2
Surface totale m 12 600 unitaire
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4.9 UNITE 57 : DRAINS FERMES
4.9.1 Systèmes Drains fermés chauds

PFD de référence : F10163-SSA-PCS-PFD-000028-M

L’usine ZCINA est pourvue de plusieurs réseaux de drain fermé chaud commun aux drains fermés pour
maintenance (isolé des équipements et lignes par des joints à lunette en position fermée) et aux drains dits
opérationnels pour drainage automatique ou non d’équipements sous pression en opération contenant peu
ou pas de liquide (ex : ballon de gaz combustible, drainage des corps des compresseurs avant démarrage).
Le système de drain chaud concerne tous les équipements qui contiennent des fluides ne pouvant atteindre
une température inférieure à -29°C lors du drainage.
Lorsqu’il doit être vidangé vers le système de drain fermé pour raison de maintenance, l’équipement en
question doit d’abord être isolé et dépressurisé. Cependant, on peut accepter une pression résiduelle,
n’excédant pas 3 barg, afin de faciliter la vidange vers le système de drain fermé. Les procédures de
vidange étant rigoureusement suivies, le réseau de drainage ne peut pas être pressurisé.
Les systèmes de drain fermés chauds sont les suivants :
- drain fermé de la zone de séparation (ballon : OC1-VL-57-07, pompe de drain : OC1-PN-57-04)

- drain fermé de la zone de compression (ballon OC1-VL-57-08, pompe de drain : OC1-PN-57-05)
- drain fermé des trains de traitement (un système par train, ballons : OC1-VL-01/02/03, pompes de
drain : OC1-PN-57-01/02/03 et une pompe de secours commune au magasin)
Equipement - OC1-VL-57-01/02/03 OC1-VL-57-07 OC1-VL-57-08

Ballons de drains fermés chauds Ballon de drains fermés chaud Ballon de drains fermés chaud
Service -
pour les trains de traitement pour la zone de séparation pour la zone de compression
Pression de calcul barg 12 12 12
Pression opératoire barg ATM / 9.5 ATM / 9.5 ATM / 9.5
Température
°C -15 / 100 50 50
opératoire
Dimensions (D / L) mm 2 200 / 6 600 2 200 / 6 600 2 200 / 6 600
3
Volume m 27.9 27.9 27.9
N° MAITRE DE
DU DOCUMENT :
REV :
F10163 F10163-SSA-PCS-PHY-000006-F 0
Equipement - OC1-PN-57-01/02/03 OC1-PN-57-04 OC1-PN-57-05

Pompes de drains Pompe de drains fermés
Pompe de drains fermés
Service - fermés pour la zone de pour la zone de
pour la zone compression
traitement séparation d’entrée
Température opératoire °C 24 22 24
Pression opératoire
barg 0.07 0.1 0.11
d’aspiration
barg 2.4 3.12 3.13
refoulement
Pression de calcul à
barg 12.2 12.2 12.2
l’aspiration
barg 16.5 16 16
refoulement
3
Débit normal m /h 22.7 22.7 22.7
HMT m 37.4 33.4 33.4
Puissance à l’arbre kW 3.3 4.7 4.7
4.9.2 Systèmes Drains fermés froids

PFD de référence : F10163-SSA-PCS-PFD-000028-M

Ce réseau collecte les drains fermés de tous les équipements des trains situés en aval de la section de
déshydratation et dont les effluents peuvent atteindre des températures inférieures à -29°C.
Chaque train de traitement a son propre système de drain fermé froid.
Les équipements connectés à ce système peuvent être drainés lorsque la température du fluide est
supérieure à -50°C. Dans le cas contraire, il faut attendre que le fluide se réchauffe avant de drainer.
Les effluents froids sont drainés vers les ballons de drains fermés froid OC1-VL-57-04/05/06 qui sont placés
en fosse pour permettre l’écoulement gravitaire des drains. Ces ballons respirent à la torche froide. Les
liquides collectés au niveau du ballon sont vaporisés à la torche froide par injection de gaz résiduel chaud.
Equipement - OC1-VL-57-04/05/06
Service - Ballon de drains fermés froids
Pression opératoire barg 0.1 / 7.5
Température opératoire °C -88 / 50
3
Volume m 24.3
N° MAITRE DE
DU DOCUMENT :
REV :
F10163 F10163-SSA-PCS-PHY-000006-F 0
4.10 UNITE 62 : STOCKAGE ET DISTRIBUTION DE DIESEL

Le diesel est utilisé en tant que combustible de secours. Ces consommateurs sont le package diesel de
compression d’air 420-UO-63-01, le groupe électrogène de secours 6P0-UO-84-01 et la pompe d’eau
incendie 700-PA-71-02C. Le système doit assurer la disponibilité immédiate du diesel pour les
consommateurs.
Le diesel est envoyé par les pompes de transfert 440-PA-62-01 A/B, du bac de stockage 440-RA-62-01
jusqu’aux réservoirs de stockage individuel de chaque consommateur. Entre le bac de stockage et les
consommateurs, le diesel passe par un des filtres coalesceurs 440-MA-62-01 A/B où toutes les particules de
5 µm ou plus sont retenues, ainsi que l’eau contenue (concentration maximale de 0.02% vol. en sortie).
Le remplissage du bac de diesel s'effectue avec les pompes de transfert 440-PA-62-01 A/B reliées par
flexible à un camion citerne.

Equipement - 440-RA-62-01
Service - Bac de stockage de diesel
Pression de calcul barg ATM
Dimensions (D / H) mm 4 500 / 5 300
3
Volume total m 84
Equipement - 440-PA-62-01 A/B

Service - Pompes de transfert de diesel
Pression opératoire d’aspiration barg -0.05
Pression opératoire de refoulement barg 2.2
3
HMT m 29
Equipement - 440-MA-62-01 A/B

Service - Filtres coalesceurs de diesel
Seuil de filtration μm 5
N° MAITRE DE
DU DOCUMENT :
REV :
F10163 F10163-SSA-PCS-PHY-000006-F 0
4.11 UNITE 63 : AIR SERVICE ET INSTRUMENT

L’unité 63 produit l’air instrument, l’air nécessaire à la production d’azote et l’air service.
Le système se compose d'une compression d'air, d'une réserve d'air service, d'une unité de séchage d'air et
d'une réserve d'air instrument.
L'air ambiant est filtré et comprimé jusqu'à 10 9.5 barg maximum à l'aide de 4 compresseurs électriques à
vis sèches d'une capacité unitaire de 1100 Nm3/h d'air sec inclus dans le package 420-UO-63-03 (3 x 33 %
en service + 1 x 33 % en secours : configuration à confirmer). Ces compresseurs ne fonctionneront pas en
continu mais en fonction de la demande en air. La compression d'air étant un service critique pour le
fonctionnement de toutes les installations, un compresseur diesel additionnel (420-UO-63-01) d'une capacité
de 1100 Nm3/h est installé en secours.
Une fois comprimé, l’air est envoyé vers le ballon d’air humide 420-VL-63-01 qui joue le rôle de réserve d'air
comprimé (dimensionné pour une autonomie de 5 min avec chute de pression du réseau de 8 à 5 barg),
pour être ensuite dirigé soit vers le package de séchage d’air 420-UO-63-02, soit vers le réseau de
distribution d’air service ou vers l’unité de production d’azote en fonction de la demande de ces différents
services. L’air service est fourni aux stations utilités à une pression nominale de 8 barg. Selon l’utilisation
souhaitée, la pression de l’air service peut varier de 8 à 9.510 barg.
L’air comprimé humide est filtré et séché à travers le package 420-UO-63-02 composé de 2 trains de
3
séchage (2 x 100 %) de capacité unitaire de production de 2000 Nm /h d'air sec. L'air est acheminé à 9 barg
maximum vers deux ballons d’air instrument 420-VL-63-02 A/B qui communiquent avec tout le réseau d'air
instrument du site. Ces réservoirs sont dimensionnés pour assurer une autonomie de 30 minutes entre la
pression normale et la pression minimale. De plus, si la pression d’air instrument chute au-dessous d'un
certain seuil, l’alimentation d'air service vers les réseaux d’air service et d’azote sera isolée, afin d’assurer en
priorité le maintien en pression du réseau d’air instrument.
Les caractéristiques de l’air instrument sont les suivantes :
Pmini = 4 barg / P normale = 7 barg / P maxi = 9 barg
N° MAITRE DE
DU DOCUMENT :
REV :
F10163 F10163-SSA-PCS-PHY-000006-F 0
Equipement - 420-VL-63-01 430-VL-63-02 A/B

Service - Ballon d’air humide Ballons d’air instrument
Pression opératoire barg 8 / 9.510 4/7/9
Température opératoire °C 60 max 60 max
Dimensions (D / L) mm 4 000 / 12 000 4 600 / 13 800
3
Volume m 170 256
Equipement - 420-UO-63-03 420-UO-63-01

Package électrique de Package diesel de
Service -
compression d'air compression d'air
Technologie - Vis sèches Vis sèches
Température opératoire d’aspiration °C -5 / 50 -5 / 50
Température opératoire de refoulement °C max. 60 max. 60
Pression opératoire d’aspiration barg ATM. ATM.
Pression opératoire de refoulement barg 9.510 9.510
3
Capacité de compression Nm /h 3300 1100
Equipement - 420-UO-63-02
Service - Package de séchage d'air
Pression opératoire en entrée barg 8 / 9.510
Pression opératoire en sortie barg 7/9
3
Capacité de séchage Nm /h 2 x 2000
Point de rosée % - 40 °C @ 1 Atm.
N° MAITRE DE
DU DOCUMENT :
REV :
F10163 F10163-SSA-PCS-PHY-000006-F 0
4.12 UNITE 64 : AZOTE

Le système d'azote est constitué de l'azote basse pression (entre 5 barg et 8 barg) et de l'azote haute
pression à 40 barg.
L'azote basse pression est utilisé en permanence dans l'usine. Il sert à assurer l’étanchéité des garnitures
des compresseurs et de certaines pompes et à maintenir sous atmosphère inerte certains stockages.
Il est aussi utilisé à la demande pour l'inertage des lignes et des capacités lors des démarrages ou lors des
phases de maintenance.
L'azote haute pression ne sert qu'au remplissage de bouteilles d'azote.
L'azote basse pression est produit par le package de production d’azote 430-UN-64-01 à partir de l’air
comprimé humide. Ce package fournit de l’azote pur à 98%. Il est constitué de deux trains dimensionné
chacun pour 100% de la production requise (2 x 500 Nm3/h d'azote).
Une partie de l'azote est ensuite comprimé à 40 barg par le package de compression d'azote 430-UN-64-02.
Il est consitué d'un train électrique de compression dimensionné pour 100% du débit requis (1 x 250 Nm3/h)
et d'un réfrigérant. Un seul train est suffisant car l'azote haute pression n'est utilisé que de façon
intermittente pour des opérations particulières.
Le système d'azote comprend par ailleurs le ballon d’azote 430-VL-64-01, maintenu à 40 barg. Il fait office
de réserve d'azote pour le réseau d'azote basse pression (autonomie 2000 Nm3).

Equipement - 430-VL-64-01
Service - Ballon d’azote
Température opératoire °C 60 max
3
Volume m 61.2
Equipement - 430-UN-64-01
Service - Package de production d'azote
3
Capacité de production Nm /h 2 x 500
Pureté de l'azote % 98
Equipement - 430-UN-64-03
Package de compression
Service -
d'azote
Technologie - Piston
Température opératoire d’aspiration °C max. 60
Température opératoire de refoulement °C max. 60
Pression opératoire d’aspiration (min. / norm. / max.) barg 5/7/8
Pression de calcul à l'aspiration barg 12
3
Capacité de compression Nm /h 250
N° MAITRE DE
DU DOCUMENT :
REV :
F10163 F10163-SSA-PCS-PHY-000006-F 0
4.13 UNITE 66 : TRAITEMENT DES EAUX USEES


Les effluents sanitaires provenant de différents bâtiments ainsi que du camp DSP et du poste de garde sont
réceptionnés dans une fosse tampon puis repris par pompe et dirigés vers l'unité de traitement biologique.
Le package de traitement des eaux usées 460-UO-66-01 est constitué de la fosse des eaux usées 460-RG-
66-01, des pompes de transfert des eaux usées 460-PN-66-01A/B et de l'unité de traitement des eaux usées
elle-même. Il est prévu pour traiter les effluents correspondant à 140 personnes.
Les effluents traités sont envoyés gravitairement vers le bassin d'évaporation des eaux usées traitées RP-
66-01. Les boues résiduelles sont séchées sur lit de sable avant d’être évacuées.
Equipement - 460-UO-66-01
Service - Package de traitement des eaux usées
Débit de calcul - débit correspondant à 140 personnes
Equipement - 193-RP-66-01
Service - Bassins d’évaporation des eaux usées traitée
2
Surface totale m 5 784

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F10163 F10163-SSA-PCS-PHY-000006-F 0000 0

DATE : 10/11/09 PAGE : 1 DE 43

EXTRACTION DES LIQUIDES DES GAZ ASSOCIES HASSI MESSAOUD

Rev Date Page Statut Description Préparé Vérifié Approuvé

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 2 DE 43

SUIVI DES MODIFICATIONS

Rev. N° Statut Description de la Révision

0 FIN IMP - Emission pour implémentation

INFORMATIONS NON DISPONIBLES

Page Statut Description

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 3 DE 43

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 4 DE 43

4.3.2 Système torche chaude ........................................................................................................................... 26

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 5 DE 43

2 PRESENTATION GENERALE DES INSTALLATIONS

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 6 DE 43

3 DESCRIPTION DE FONCTIONNEMENT DES UNITES DE PROCEDE

3.1 UNITE 20 : SEPARATEUR D’ENTREE

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 7 DE 43

3.2 UNITE 23 : COMPRESSION DU GAZ DE CHARGE

3.2.1 Description du système

La section suivante décrit l’exploitation du Train de compression n°1 :

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 8 DE 43

3.2.2 Caractéristiques principales des équipements

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 9 DE 43

3.3 UNITE 24 : DESHYDRATATION DU GAZ DE CHARGE

3.3.1 Description du système

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 10 DE 43

3.3.2 Caractéristiques principales des équipements

Equipement - G11-VK-24-01 A/B/C G11-VD-24-01

Equipement - G11-MB-24-01 A/B G11-MB-24-02

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 11 DE 43

3.4 UNITE 32 : REFROIDISSEMENT DU GAZ – EXPANDEUR DU GAZ DE CHARGE / RECOMPRESSEUR

3.4.1 Description du système

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 12 DE 43

3.4.2 Caractéristiques principales des équipements

Equipement - G11-KH-32-01 G11-KA-32-01

Equipement - G11-GA-32-01 G11-GA-32-02

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 13 DE 43

3.5 UNITE 32 : SECTION DE DEETHANISATION

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 14 DE 43

3.5.2 Caractéristiques principales des équipements

Equipement - G11-PA-32-01 A/B G11-PA-32-02 A/B

Equipement - G11-GA-32-03 G11-GA-32-04 G11-GA-32-05

Equipement - G11-CA-32-01 G11-CE-32-01

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 15 DE 43

3.6 UNITE 32 : SECTION DE RECUPERATION DE GPL

3.6.2 Caractéristiques principales des équipements

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 16 DE 43

Equipement - G11-GC-32-02 G11-GC-32-03 G11-GC-32-04

Equipement - G11-PA-32-03 A/B G11-PA-32-04 A/B

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 17 DE 43

3.7 UNITE 33 : STOCKAGE , EXPORT & RECYCLAGE DU GPL

3.7.1 Stockage du GPL

3.7.1.2 Caractéristiques principales des équipements

3.7.2 Export du GPL

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 18 DE 43

3.7.2.2 Caractéristiques principales des équipements

3.7.3 Recyclage du GPL

3.7.3.2 Caractéristiques principales des équipements

DESCRIPTION DU PROCEDE PHILOSOPHIE PAGE: 19 DE 43

3.8 UNITE 35 : STOCKAGE, EXPORT & RECYCLAGE DES CONDENSATS