SPECIFICATIONS TECHNIQUES Tableau HTA 11KV

Société
Algérienne de Réalisation de Projets Industriels
CAHIER DES C H A R G E S N°??
De la Station de dessalement d’eau de mer El Tarf et Bejaia
Fourniture, installation et mise en service des

équipements électriques HTA/BT de De la
Station de dessalement d’eau de mer El tarf et
Bejaia
SOMMAIRE
CHAPITRE 01 : Spécifications techniques pour Tableaux Moyenne Tension d’intérieur
sous Enveloppe Métallique, Compartimenté, Isolé dans l’Air (Type AIS) en 11KV.
CHAPITRE 02 : Spécifications techniques pour Variateur de vitesse HTA 6.6KV
CHAPITRE 03 : spécifications techniques pour redresseur chargeur
CHAPITRE 04: Formation
Internal
CHAPITRE 05 : Approvisionnement et validation
Objet du cahier des charges :
Dans ce cahier des charges seront définies les différentes prestations qui permettront la fourniture,
installation, mise en service et formation pour la réalisation d’une station de dessalement d’eau de mer El
tarf et Bejaia
Internal
CHAPITRE 01 : Spécifications pour Tableaux Moyenne Tension d’intérieur
sous Enveloppe Métallique, Compartimenté, Isolé dans l’Air (Type AIS) en 11KV.
Table des matières :

1. Généralités …………………………………………………………..…………………......... p. 6
2. Normes ……………………………………………………………………………………….. p. 6
3. Caractéristiques électriques ……………………………………………………………........ p. 6
4. Tableaux ………………………………………………..……………..................................... p. 7
5. Unités fonctionnelles …………………………………….…………………………..…........ p. 7
6. Cellules …………………………………………………………………………….................. p. 8
6.1 Dimensions…………………………………………………………….…….......................... p. 8
6.2 Performances…………………………………………………………………….................... p. 8
6.3 Architecture et enveloppes………………………………………………….……………..... p. 9
6.4 Indice de protection…………………………………………….………………………........ p. 9
6.5 Tenue à l’arc interne…………………………………………................................................ p. 10
6.6 Compartiments………………………………………………………………..………........... p. 10
6.7 Circuit de puissance fixe……………………………………………….................................. p. 11
6.8 Circuit de terre……………………………………………………………………………..... p.11
7. Appareil ……………………………………………….………..………………………......... p. 12
7.1 Disjoncteur débrochable à technologie « SF6 » ou « VIDE »……………………………….. p. 12
7.2 Contacteur débrochable à technologie « SF6 » ou « VIDE »…………..………………........ p. 12
7.3 Sectionneur débrochable …………………………………………………..……………....... p. 13
7.4 Interrupteur fusible……………………………………………………………….…..…........ p. 13
8. Chaîne de protection et de contrôle ……………………………………………................... p. 13
8.1 Entrées et sorties…………………………………………………………..….......................... p. 13

8.2 Unité de protection et de contrôle …………………………………................................................p. 13
8.3 Mesure, qualité de l'alimentation et enregistrements..……………………..……………..... p. 13

8.4 Communication et Cybersécurité…………………………………………………………...…........ p. 13
8.5 Outils d’ingénierie……………………………………....................................................... p. 13
8.6 Conformité aux normes et certifications……………………………………………………........... p. 14
8.7 Mise en œuvre……………………………………………………………………………..... p. 14
8.8 Maintenance……………………………………..………………..……………………......... p. 14
8.9 Références……………………………………………….………………………………….. p. 14
8.10 Service………………………………………………………………….………………........ p. 15
8.11 Surveillance de l’état de santé des tableaux MT……..…………………………………....... p. 15
8.12 Contrôle à distance…………………………………………………………..…………........ p. 15
8.13 Détection de l’arc interne
………………………………………………………………………………………………………………….p15
9. Transformateurs de courant …………………………………………………....................... p. 16
10. Transformateurs de tension ………………………………………………......................... p. 16
11. Interface de commande électrique ………………………………..……………................. p. 16
12. Contacts auxiliaires …………………………………………………….………………..... p. 16
13. Auxiliaires basse tension ……………………………………………................................. p. 17
14. Utilisation …………………………………………………................................................... p. 17
14.1 Commandes…………………………………………….……………………………...........p. 17
Internal
14.2 Guide d’emploi………………………………………………...……………………............. p. 17
14.3 Sécurités mécaniques……………………………………………………………………..... p. 18
14.4 Condamnations………………………………………………………................................... p. 18
14.5 Documents et formation………………................................................................................. p. 18
15. Installation / Mise en service ……………………………………….................................... p. 18
15.1 Transport…………………………………………………………………..……………..... p. 18
15.2 Manutention et stockage……………………………………………..………………........ p. 18
15.3 Implantation……………………………………………....................................................... p. 19
15.4 Raccordements des câbles……………………………………………………………........... p. 19
15.5 Raccordements des jeux de barres……………………………………................................. p. 19
15.6 Raccordement du collecteur de terre……………………………………………………..... p. 19
15.7 Raccordements des circuits basse tension……………………………………….................. p. 19
15.8 Mise en service………………............................................................................................... p. 20
15.9 Formation et documents…………………………….………………………….................... p. 20
16. Entretien maintenance …………………………………..………………..……………..... p. 20
16.1 Entretien des cellules……………………………………………………………………........ p. 20
16.2 Entretien des appareils……………………………………................................................... p. 21
16.3 Entretien de la chaîne de protection et de contrôle…………….……………………........... p. 21
16.4 Entretien conditionnel………………………………………………………………............. p. 21
17. Conditions commerciales ………………………………………………………………..... p. 21
17.1 Offre…………………………………………………………………………………............ p. 21
17.2 Fabrication et livraison…………………………………………………………………..... p. 22
17.3 Essais……………………………………………………………….………………............. p. 22
1. Généralités
Ce document a pour objet la description des tableaux Moyenne Tension sous enveloppe métallique,
isolés dans l’air de la De la Station de dessalement d’eau de mer El tarf et Bejaia.
2. Normes
L’appareillage devra répondre aux dernières éditions des recommandations normatives suivantes :
CEI 60694 clauses communes pour les normes de l’appareillage H.T.
CEI 62271-200 appareillage sous enveloppe métallique pour courant alternatif de tensions
assignées
comprises entre 1 et 52 kV (Remplace l’ancienne CEI 60298).
CEI 62271-100 disjoncteurs à courant alternatif H.T.
(Remplace l’ancienne CEI 60056).
Internal
CEI 62271-102 sectionneurs à courant alternatif et sectionneurs de terre.
(Remplace l’ancienne CEI 60129).
CEI 60044-1 transformateurs de courant.

CEI 60044-2 transformateurs de tension.
CEI 60801 contrôle commande.
CEI 60529 Degrés de protection procurés par les enveloppes.
CEI 60470 Contacteurs à courant alternatif haute tension.
CEI 60265-1 Interrupteurs à haute tension
CEI 60282-2 Fusibles à haute tension
CEI 60255 Relais de mesure et dispositif de protection
3. Assurance qualité
Fabricant :
Une entreprise spécialisée dans l’appareillage moyenne tension sous enveloppe métallique, bénéficiant
d’une expérience reconnue de 30ans minimum. Le fabricant de l’appareillage doit être le même que celui
des disjoncteurs et contacteurs.
Evaluation de la conformité :
Les fabricants de l’appareillage MT doivent être capables de conduire une procédure directe d’évaluation
de la conformité et fournir la « Déclaration de conformité ». le fournisseur doit garantir la validité de
cette déclaration dans le temps.
4. Caractéristiques électriques
L’appareillage sera conçu et testé pour les valeurs électriques suivantes :
- Tension nominale : 12 kV triphasés.
- Tension de service : 11 kV.
- Fréquence : 50 Hz.
- Niveau d'isolement : 28 kV – 50 Hz, 1 min
75 kV - 1,2/50 micro sec
- Intensité nominale du jeu de barre : 2500 A.
- Intensité assigné du disjoncteur 2500A
(arrivée, couplage)
- Intensité assigné des disjoncteurs départs 630A, 1250A, 2500A
- Intensité du court-circuit : 25 kA – 1sec
- Tenue à l’arc interne : 25 kA / 1s AFL
Internal
4. Tableau HTA
Les tableaux répondront aux critères de l’appareillage d’intérieur, sous enveloppe métallique, isolé dans
l’air, conformément à la norme CEI 62271-200
Leur environnement sera le suivant :
Altitude : inférieure ou égale à 1000 m.
Température ambiante :
- Minimale : –5°C
- Maximale : +40°C.
Hygrométrie :
- A +20°C : inférieure à 90%
- A +40°C : inférieure à 50%.
Les tableaux seront modulaires et extensibles sur site.

Ils seront constitués d’unités fonctionnelles, telles que définies par la norme CEI 62271-200 section
3.103 : “partie d’un appareillage sous enveloppe métallique comprenant tous les matériels des circuits
principaux et des circuits auxiliaires qui concourent à l’exécution d’une seule fonction”. Une unité
fonctionnelle sera, par exemple, une unité d’arrivée transformateur, une unité de départ moteur, etc.
Les unités fonctionnelles, préfabriquées en usine, seront boulonnées entre elles sur le site d’utilisation.
Les tableaux devront être construits de manière qu’aucun accès ne soit nécessaire dans leur partie arrière,
ni pour leur installation, ni pour leur exploitation, afin d’être installés à une distance inférieure ou égale à
20 cm du mur arrière.
Les circuits de puissance des unités fonctionnelles seront reliés entre eux au moyen d’un jeu de barres
calibré pour transiter le plus fort courant nominal pouvant parcourir le tableau.
Les circuits de terre des unités fonctionnelles seront reliés entre eux par un collecteur principal en cuivre,
dont la section devra permettre le passage du courant de court-circuit assigné.
5. Unités fonctionnelles
Chaque unité fonctionnelle contiendra tous les éléments nécessaires à assurer sa fonction.
Les Unités fonctionnelles seront constituées :
D’une cellule sous enveloppe métallique, isolés dans l’air, pour utilisation d’intérieur.
D’un appareil débrochable à coupure dans le SF6 ou dans le vide, scellé à vie.
D’une chaîne de protection et de contrôle numérique.
Les unités fonctionnelles seront les suivantes :
Internal
- Arrivée transformateur : par disjoncteur.
- Couplage tableau : par disjoncteur.
- Départ câble souterrain : par disjoncteur.
- Départ transformateur par disjoncteur.
- Départ moteur de technologie Par disjoncteur,
- Manœuvre de batteries de condensateurs par disjoncteur
3 types de raccordement sont disponibles en standard pour les “arrivée” et “départ” :

 Raccordement par le BAS avec câbles MT.
 Raccordement par le HAUT par Barres.
 Raccordement par le HAUT par Câbles.
6. Cellules
Le terme “cellules” désigne l’ensemble des éléments des unités fonctionnelles autres que l’appareil et la
chaîne de protection et de contrôle, c’est à dire :
- L’enveloppe métallique.
- Les cloisonnements des compartiments.
- Le circuit de puissance fixe.
- Le circuit de terre.
Chaque cellule est constituée de 3 compartiments électriquement indépendants :
- Compartiment appareillage recevant la partie mobile
(disjoncteur, contacteur, chariot mise à la terre ou de sectionnement).
- Compartiment Câbles
(câbles MT, sectionneur de mise à la terre, Voltage Présence Indicator System,
capteurs de courant et de tension en fonction du besoin).
- Compartiment Jeu de Barres.
- Caisson Basse Tension regroupant les auxiliaires BT et l’unité de contrôle.
Internal
6.1 Dimensions
Les dimensions des cellules ne pourront être supérieures aux valeurs suivantes :
- Hauteur : 2300mm (pour les versions arc interne avec tunnel, h = 2730mm)
- Profondeur : 1550mm pour raccordement par le Bas par Câbles.
2000mm pour un raccordement par le Haut par Barres.
2275 mm pour un raccordement par le Haut par Câbles.
- Largeur : 570mm pour 1250A/630A et 900mm pour 2500A
6.2 Performances
Les valeurs sont indiquées pour des conditions normales de service telles que définies dans les normes
CEI 62271-200 et CEI 60694.
6.3 Architecture et enveloppes
Les cellules seront de type “appareillage sous enveloppe métallique”, selon la définition de la norme CEI
62271-200.
L’enveloppe extérieure sera donc métallique et mise à la terre.
Chaque cellule sera bâtie sur un châssis autoporteur en tôle pliée.
Elles seront donc naturellement protégées contre la corrosion, sans traitement complémentaire.
Les tôles constituant des parties visibles du tableau seront peintes sur leurs deux faces.
Elles seront en acier électrozingué.
En standard, la peinture sera de couleur gris clair (RAL 9002).
6.4 Indice de protection
Les cellules auront une protection « extérieure » IP3X selon la norme CEI 60529:
IP3X : il sera impossible d’introduire un outil de 2,5 mm de diamètre.
La protection entre compartiments de la cellule est IP2XC selon la norme CEI 62271-200.
Contre la pénétration d’un corps étranger, un outil de 12,5 mm de diamètre ne doit pas passer.
6.5 Tenue à l’arc interne
Les cellules devront bénéficier de la tenue à l’arc interne, vérifiée selon la norme CEI 62271-200 annexe
A, accessibilité classe A « accessibilité limitée au personnel autorisé ». Les essais devront avoir été
réalisés, pour chaque type de cellule, pour chacun des trois compartiments de puissance.
Internal
Le type d’accessibilité de l’appareil est A (limité aux personnes autorisées)
F (pour la face avant), L (pour les faces latérales) et R (pour la face arrière).
5 critères définissent les contraintes physiques de l’arc interne sur la cellule :

 Critère 1 : les portes et les capots normalement verrouillés ne sont pas ouverts
 Critère 2 : aucune projection présentant un danger (tôles, isolants, regards)
 Critère 3 : l’arc ne crée pas d’ouvertures accessibles
 Critère 4 : les indicateurs ne sont pas enflammés sous l’effet des gaz chauds
 Critère 5 : l’enveloppe reste connectée à son point de mise à la terre
6.6 Compartiments
Les cellules seront constituées de trois compartiments électriquement indépendants, selon la définition de
l’appareillage blindé de la norme CEI 62271-200.
Toutes les cloisons entre compartiments seront métalliques et mises à la terre.
Afin d’assurer la meilleure sécurité à l’exploitant, les volets mobiles inter-compartiments seront
impérativement métalliques et mis à la terre.
Tous les compartiments devront être accessibles par l’avant de la cellule. Leur accès sera cependant
contraint par la présence de sécurités et de verrouillages (voir chapitre “exploitation”).
Les compartiments seront les suivants :
6.6.1 Compartiment jeu de barres.
Il sera accessible par l’avant ou par le haut de la cellule, en ôtant des tôles boulonnées.
Il sera équipé de flaps d’évacuation de surpression vers le haut ou l’arrière de la cellule.
6.6.2 Compartiment appareil.
Ce compartiment ne devra pas être situé en partie basse de la cellule :

un appareil débrochable ne devra pas rouler au sol.
On utilisera pour l’introduire ou l’extraire un dispositif de manutention fixe ou réglable en fonction de
l’état de surface du sol.
Il sera accessible par l’avant de la cellule, au moyen d’une porte condamnable par serrure.
Cette porte ne pourra être ouverte que si l’appareil est en position “débroché”.
Ce compartiment sera équipé de deux volets d’embrochage métalliques mis à la terre qui, lorsque le
disjoncteur est en position “débroché”, assureront l’isolement avec les compartiments jeu de barres d’une
part et inférieur d’autre part.
Ces volets seront manœuvrés mécaniquement par le déplacement de la partie mobile.
Internal
Lorsque le disjoncteur est débroché, les volets seront condamnés mécaniquement en position fermé. Pour
les ouvrir, il devra être nécessaire d’utiliser un outil.
Ils seront par option, condamnables individuellement par cadenas.
6.6.3 Caisson basse tension
Ce caisson sera situé en haut de la cellule, en face avant, et s’intégrera dans le volume général de la
cellule.
Il sera accessible, câbles et jeu de barres sous tension, au moyen d’une porte condamnable par serrure.
6.6.4 Compartiment inférieur
Ce compartiment contiendra, selon les unités fonctionnelles, les plages de raccordement des câbles ou le
jeu de barres inférieur, le sectionneur de mise à la terre des câbles, les transformateurs de courant et de
tension.
Il sera accessible par l’avant de la cellule en déboulonnant des panneaux métalliques.
6.7 Circuit de puissance fixe
Le circuit de puissance (aussi appelé circuit principal) est l’ensemble des constituants qui, au sein d’une
cellule, participent au passage de la puissance (à l’exception de l’appareil qui fera l’objet d’un chapitre
particulier : 7)
Ce sont :
- Le jeu de barres.
- Les dérivations.
- Les contacts d’embrochage.
- Les plages de raccordement des câbles.
Le milieu d’isolement du circuit de puissance sera l’air ambiant (cellule de type AIS).
Si le contexte l’exige, il peut être prévu des dispositifs de renforcement de l’isolement, par gainage.
6.7.1 Jeu de barres
La circulation de la puissance au sein du tableau sera assurée par un jeu de barres en cuivre, de type “en
nappe” : les barres seront plates, parallèles, identiques au sein de chaque cellule.
Elles seront raccordées sur le site d’exploitation, entre elles et au circuit de puissance des cellules, par
boulonnage.
Pour les tension inférieures ou égales à 17,5 kV, les barres seront nues avec une isolation par gainage.
Pour existence du risque de corrosion (ambiance polluée, humidité saline...), les barres devront être
étamées.
Internal
6.7.2 Dérivations Jeu de Barre
Les dérivations sont les parties du circuit de puissance qui relient les constituants principaux entre eux
(jeu de barres/appareil, ).
- De 630A à 1250A, elles seront réalisées en Aluminium avec traitement de surface par étamage.
-
6.7.3 Contacts d’embrochage
Les contacts d’embrochage devront être réalisés en cuivre argenté.
6.7.4 Plages de raccordement des câbles
Les plages de raccordement des câbles seront situées dans le compartiment inférieur de la cellule
(Appareil / transformateurs de courant, TC /câbles). Elles seront en cuivre. Il sera possible de raccorder
jusqu’à six câbles de type XLPE par phase, d’une section pouvant aller de 240 à 630 mm2 (630 mm2 pour
câbles unipolaires). Le raccordement des câbles s’effectuera par boulonnage.
L’accès au compartiment de raccordement de câbles sera dépendant de la fermeture préalable du
sectionneur de mise à la terre des câbles.
6.8 Circuit de terre
Le circuit de terre d’une unité fonctionnelle est l’ensemble des éléments contribuant à mettre à la terre
l’équipement. Il est constitué :
- Du collecteur principal.
- Des collecteurs secondaires.
- Du sectionneur de mise à la terre des câbles.
- Pour la mise à la terre du jeu de barres, plusieurs solutions seront possibles :
> Un chariot de mise à la terre, indépendant du tableau.
> Une unité fonctionnelle dédiée.
> Sectionneur de mise à la terre dans les cellules couplage.
6.8.1 Collecteur de terre principal
Il sera en cuivre et devra être dimensionné pour tenir la tenue au courant de court circuit, conformément
à la norme CEI 62271-200.
Les collecteurs de toutes les unités fonctionnelles seront connectés entre eux, et raccordés au collecteur
général de mise à la terre de l’installation. La barre de terre sera disposée dans le compartiment inférieur.
Internal
6.8.2 Collecteurs secondaires
Toutes les parties métalliques de chaque unité fonctionnelles seront connectées au collecteur de terre
principal soit par continuité des masses métalliques, soit au moyen de collecteurs secondaires en cuivre.
En aucun cas, on ne pourra avoir de parties métalliques à potentiel flottant.
6.8.3 Sectionneur de terre
La mise à la terre des câbles MT s’effectuera au moyen d’un sectionneur de terre situé dans le
compartiment câbles et commandé de l’avant de la cellule.
Le sectionneur de terre devra disposer du plein pouvoir de fermeture (2,5 fois le courant thermique de
court circuit pour lequel la cellule est calibrée), conformément
à la norme CEI 62271-102.
Un inter verrouillage mécanique n’autorisera la manœuvre du sectionneur de terre que si l’appareil
principal est en position débroché. Toute solution de verrouillage par serrure, cadenas ou condamnation
électrique pour assurer cette fonction ne sera pas autorisée.
La commande du sectionneur de terre sera à fermeture brusque, indépendante de l’opérateur. Un
dispositif assurera que le sectionneur de terre ne puisse pas être ouvert par réflexe immédiatement après
sa fermeture, afin d’éviter tout risque de génération d’un arc entre ses contacts. Ce dispositif ne devra pas
pouvoir être forcé.
A proximité immédiate de l’organe de commande du sectionneur de terre, un dispositif renseignera
l’opérateur de la présence de tension dans les câbles (le VPIS ; Voltage Presence Indicator System).
Ce dispositif utilisera une lampe individuelle par phase, alimentée par un iso-condensateur relié à chaque
plage de connexion des câbles.
Un système de verrouillage ou cadenassage permettra de condamner le sectionneur de terre en position
ouvert ou fermé.
6.8.4 Mise à la terre du jeu de barres
Pour mettre à la terre le jeu de barres, on pourra utiliser un chariot dédié à cette fonction. Ce chariot
introduira des bras de mise à la terre à travers les volets d’embrochage côté jeu de barres.
Ce chariot de mise à la terre disposera du plein pouvoir de fermeture. Il sera relié à la terre de
l’installation par l’intermédiaire du collecteur de terre destiné à être normalement en contact avec le
collecteur de terre de l’appareil débrochable.
Dans les cas où un chariot ne serait pas pratique d’emploi, on pourra mettre à la terre le jeu de barres en
installant dans le tableau une unité fonctionnelle spécifique équipée d’un sectionneur de mise à la terre.
Cette unité fonctionnelle devra alors disposer du plein pouvoir de fermeture.
7. Appareil
Par soucis d’efficacité et de fiabilité du matériel, les appareils équipant les unités fonctionnelles seront
obligatoirement fabriqués par le fournisseur du tableau, ou par une unité de fabrication appartenant à la
même société.
Les cellules seront équipées d’un appareil débrochable :
Internal
- Un disjoncteur débrochable.
Les opérations d’embrochage ou de débrochage devront s’effectuer porte fermée.
Le disjoncteur sera fixé sur son mécanisme d’embrochage /débrochage, afin d’en être indissociable en
conditions normales d’exploitation.
7.1 Disjoncteur débrochable à technologie « SF6 » ou « VIDE »
Le disjoncteur sera conçu selon la norme CEI 62271-100. Il fera l’objet de rapports d’essais émis par un
organisme reconnu et affilié à une organisation internationale. Le milieu de coupure se fera soit dans le
SF6 soit à coupure dans le vide.
Dans tous les cas, le disjoncteur et sa commande devront vérifier au minimum les caractéristiques
d’endurance suivantes :
- Nombre de manoeuvres : 10 000.
- Nombre de coupures à courant nominal : 10 000.
Le disjoncteur sera équipé d’une commande électrique à ouverture et fermeture brusques, indépendantes
de l’opérateur, manœuvrable au moyen d’un mécanisme à accumulation d’énergie.
La commande sera équipée de :
Bouton-poussoir pour l’ouverture et la fermeture.
Indicateur de position mécanique pour les positions “ouvert-fermé”.
Levier d’armement du ressort d’accumulation d’énergie.
Indicateur de position des ressorts “armé-désarmé”.
Système mécanique de désarmement manuel du ressort.
Système de désarmement automatique du ressort lors de l’extraction de l’appareil.
Déclencheurs et contacts auxiliaires.
Les inter verrouillages mécaniques entre le disjoncteur et la cellule sont résumés dans le chapitre
“Sécurités mécaniques”.
7.1.1 Dispositions relatives aux disjoncteurs à SF6.
Les parties contenant du SF6 répondront à la définition de la norme CEI 62271-100 sur les “systèmes à
pression scellés”. Aucune manipulation de gaz ne sera autorisée pendant la durée de vie (30 ans).
Les disjoncteurs nécessitant un entretien des contacts ou un remplissage de gaz en cours de vie ne seront
pas autorisés.
La pression relative de remplissage du SF6 devra être au plus égale à 1,5 bar.
L’appareil devra avoir été testé à pression atmosphérique de SF6. Dans ces conditions, il devra assurer :
La tenue à la tension de service.
Internal
La coupure du courant nominal.
L’appareil pourra être équipé d’un dispositif de contrôle de la pression de SF6 qui signalera une
éventuelle chute de pression.
L’appareil sera équipé d’un dispositif d’évacuation d’une surpression interne. Il s’agira d’une zone de
l’enveloppe calibrée pour s’ouvrir lorsque la pression interne dépasse 3,5 fois la pression normale de
service. Cette zone devra être située à un endroit tel que les gaz soient dirigés vers l’arrière de la cellule.
8. Chaîne de protection et de contrôle
Le terme “chaîne de protection et de contrôle” désigne l’ensemble des éléments constitutifs :

Du système de protection :
- Capteurs de courant et de tension,
- Relais, automatismes,
- Déclencheurs, auxiliaires associés.
Du système de contrôle :
- Capteurs,
- Dispositifs de mesure et de comptage,
- Dispositifs de surveillance et de diagnostic.
- De l’interface de communication pour intégration dans un système de téléconduite.
Les unités fonctionnelles seront équipées d’unités de protection et de contrôle numériques intégrées, qui
regrouperont les fonctions de protection, d’automatismes, de mesure, de comptage, de surveillance, de
diagnostic et de communication.
Caractéristiques générales
 Le relais de protection doit être compact et facile à installer, d’une hauteur maximale de
(177mm) et d’une largeur maximale de (154mm). Le poids du relais ne doit pas dépasser 4 kg.
 Le relais de protection doit supporter un montage encastré et un montage en rack.
 En cas de montage encastré, le relais de protection doit respecter l’IP54 en face avant. Pour
permettre un remplacement rapide, le relais de protection doit être de conception amovible et
prendre en charge la mémoire de sauvegarde externe optionnelle avec sauvegarde complète
des configurations logicielles.
 La remise en service du relais ne devrait pas être nécessaire lors du remplacement de produits
similaires, grâce à l’usage de la mémoire de sauvegarde, assurant ainsi un temps moyen de
réparation inférieur à 10 minutes.
Internal
 Le relais de protection doit faciliter les tests de mise en service en autorisant le forçage des
sorties TOR et le test du comportement des fonctions de protection à l’aide d’un outil intégré
d’injection virtuelle de signaux analogiques.
 Le relais de protection doit avoir un écran couleur avec matrice LCD de 480 x 272 pour prendre
en charge des menus graphiques et l’affichage du synoptique de l’unifilaire.
 Le relais de protection doit comporter au moins 7 touches de fonction programmables et au
moins 10 Leds tricolores librement programmables.
 Le relais de protection doit prendre en charge plusieurs langues pour l'IHM du relais et l'outil
d'ingénierie.
 Le relais de protection doit être de conception modulaire et disposer de fonctions
d'autodiagnostic complètes tant pour l'alimentation que pour le fonctionnement des composants
matériels et logiciels afin d'assurer la fiabilité du relais.
 Le relais doit avoir un chien de garde d'autodiagnostic avec un contact normalement fermé et un
contact normalement ouvert.
 Le relais de protection doit prendre en charge la synchronisation temporelle basée sur le module
IRIG-B, le réseau de communication ou l'entrée numérique sous forme de synchronisation
d'horloge minute.
 La consommation maximale du relais de protection doit être inférieure à 11W et la
consommation typique en état de repos doit être inférieure à 6W.
 Le relais de protection doit avoir une large plage de températures de fonctionnement allant de –
40 ° C à + 70 ° C.
a. Entrées et sorties
 Le relais de protection doit avoir un nombre extensible d'entrées et de sorties numériques. Le relais doit
fournir de 4 à 22 entrées numériques et de 3 à 15 sorties numériques. Le matériel doit être modulaire
pour permettre cette expansion.
 Le relais de protection doit avoir au moins une sortie numérique de commande haute vitesse avec une
durée de commutation inférieure à 1 ms et une capacité de courant de maintien de 30 A pendant 3 s.
 La polarité des sorties numériques du relais de protection doit pouvoir être réglée sur Normalement
Ouvert ou Normalement Fermé.
 Le relais de protection doit avoir des seuils de tension d'entrée numérique réglables de 24V à 220Vcc ou
220Vca.
 Le relais de protection doit avoir 16 entrées RTD en option et 6 entrées de capteur d'arc en option.
 Le relais de protection doit fournir les mêmes bornes de câblage pour la connexion des TC 1/5A et du
courant résiduel.
 Le relais de protection doit prendre en charge une entrée de transformateur de courant nominal très
sensible de 1A pour la détection du courant résiduel.
 Le relais de protection doit prendre en charge des capteurs de courant résiduel spécifiques avec un
courant primaire nominal de 2A ou 20A (tore CSH), pour la détection de défauts de terre de sensibilité
élevée.
 Le relais de protection doit prendre en charge les entrées LPCT et LPVT, conformes aux normes IEC
61869-10 et IEC 61869-11. Le relais doit fournir un connecteur par phase pour LPCT avec un courant
primaire nominal compris entre 25A et 3150A.
b. Protection & Contrôle

 Le relais de protection doit fournir au moins quatre groupes de réglage et le groupe de réglage
actif doit pouvoir être modifié via les entrées numériques, les touches de fonction, les entrées
GOOSE et le bloc de contrôle du groupe de paramétrage IEC61850 (SGCB).
Internal
 Pour la protection des départs, le relais de protection doit fournir les fonctions de
protection suivantes :
1) 3 seuils de protection à maximum de courant phase non directionnelle avec mesure de
courant DFT ou RMS. Le temps de déclenchement instantané typique doit être inférieur à 30
ms.
2) 4 seuils de protection à maximum de courant de phase directionnels avec mémoire de
tension.
3) 5 seuils de protection de terre non directionnels avec courant résiduel mesuré ou calculé I0.
4) 3 seuils de protection directionnels de terre avec polarisation homopolaire. I 0 doit être calculé
ou mesuré à partir du TC résiduel ou du TC résiduel très sensible ou des capteurs de courant
spécifiques (tore CSH).
5) 2 seuils de protection wattmétrique homopolaire avec mode mémoire configurable pour
éliminer rapidement le défaut sur les défauts transitoires.
6) 1 seuil de protection contre les défauts de terre intermittents transitoires avec la méthode de
détection et de comptage des pics d'I0.
7) Détection de courant d'appel, logique CLPU et sélectivité logique pour la protection de
surintensité de phase non directionnelle et directionnelle / la protection contre les défauts de
terre
8) Protection conducteur coupé et protection à maximum de courant inverse
9) 3 seuils de protection à minimum de tension et 3 seuils de protection à maximum de tension
10) 2-4 seuils de protection à minimum de fréquence et 2 seuils protection à maximum de
fréquence
11) 2 seuils de protection de variation de fréquence. Le temps de déclenchement instantané
typique est inférieur à 120 ms avec une précision de 0,05 Hz / s.
12) Protection contre les surcharges thermiques
13) Protection défaillance disjoncteur avec deux temporisations indépendantes
14) Protection d’enclenchement sur défaut (SOTF)
15) Fonction de réenclenchement automatique à 5 cycles et fonction de vérification de
synchronisme lorsque la deuxième source de tension est connectée
16) 8 protections contre les arcs électriques en mode Lumière ou Lumière/Courant. Le temps de
déclenchement typique doit être inférieur à 5 ms.
17) Surveillance de 16 sondes de température avec réglage des seuils alarmes et déclenchement
indépendants
18) 8 seuils de protection programmables basés sur les courants et tensions mesurées ou
calculées
19) Fonction de localisation de défaut
 Pour la protection moteur, le relais de protection doit fournir les fonctions de protection
suivantes :
1) 3 seuils de protection à maximum de courant phase non directionnelle avec mesure de
courant DFT ou RMS. Le temps de déclenchement instantané typique doit être inférieur à 30
ms.
2) 4 seuils de protection à maximum de courant de phase directionnels avec mémoire de
tension.
3) 5 seuils de protection de terre non directionnels avec courant résiduel mesuré ou calculé I0.
4) 3 seuils de protection directionnels de terre avec polarisation homopolaire. I0 doit être calculé
ou mesuré à partir du TC résiduel ou du TC résiduel très sensible ou des capteurs de courant
spécifiques (tore CSH).
5) 2 seuils de protection wattmétrique homopolaire avec mode mémoire configurable pour
éliminer rapidement le défaut sur les défauts transitoires.
Internal
6) Détection de courant d'appel, logique CLPU et sélectivité logique pour la protection de
surintensité de phase non directionnelle et directionnelle / la protection contre les défauts de
terre
7) Protection conducteur coupé et protection à maximum de courant inverse
8) Surveillance du démarrage du moteur, protection de rotor bloqué et autorisation de démarrage
9) Protection de surcharge thermique
10) Protection de perte de charge
11) 3 seuils de protection à minimum de tension et 3 seuils de protection à maximum de tension
12) 2-4 seuils de protection à minimum de fréquence et 2 seuils protection à maximum de
fréquence
13) Protection défaillance disjoncteur avec deux temporisations indépendantes
14) Protection d’enclenchement sur défaut (SOTF)
15) 8 protections contre les arcs électriques en mode Lumière ou Lumière/Courant. Le temps de
déclenchement typique doit être inférieur à 5 ms.
16) Surveillance de 16 sondes de température avec réglage des seuils alarmes et déclenchement
indépendants
17) 8 seuils de protection programmables basés sur les courants et tensions mesurées ou
calculées
 La protection à maximum de courant de phase et terre doit fournir des seuils à temps constant et
des seuils à temps inverse (IDMT) suivant les standards IEC, IEEE, IEEE2,RI. Le relais doit
fournir au moins 3 seuils IDMT paramétrables.
 La protection doit pouvoir contrôler au travers d’une interface IHM locale au moins six organes
de coupure (disjoncteurs, sectionneur, etc.) avec une logique Select-Execute ou directe, via la
communication à distance, les entrées logique ou touches de fonction.
 La protection doit surveiller le fonctionnement du disjoncteur (nombre d’opérations, courant
coupés,).
c. Mesure, qualité de l'alimentation et enregistrements

 Le relais de protection doit offrir un ensemble complet de fonctions de mesure, incluant les 3
courants et tensions de phase/les courants et tensions homopolaires/les tensions et courants
inverses.
 Dans la plage de ± 5Hz de la fréquence nominale, le relais de protection doit fournir la précision
du courant à 0,5% (I> 0,05In), la précision de la tension à 0,5% (V> 50% Vn) et la précision de la
fréquence à 0,01Hz.
 Le relais de protection doit fournir le facteur de puissance, la puissance active, la puissance
réactive, la puissance apparente et l'énergie active, l'énergie réactive.
 Le relais de protection doit fournir les informations sur la qualité de l'alimentation, incluant les
2ème et 15ème harmoniques par phase pour le courant et la tension, la distorsion harmonique
totale, les creux et pics de tension.
 Le relais de protection doit prendre en charge au moins 2 000 évènements horodatés avec une
précision de 1 ms, stockés dans la mémoire non volatile du relais.
 Le relais de protection doit prendre en charge au moins 200 enregistrements de défauts avec
une précision de 1 ms, stockés dans la mémoire non volatile du relais.
 Le relais de protection doit prendre en charge l'enregistrement de la perturbographie avec
jusqu’à 48 échantillons par période pour 12 canaux analogiques et 80 entrées binaires. Le relais
doit prendre en charge jusqu’à 30 enregistrements, et une durée jusqu’à 10 secondes pour
chaque enregistrement.
Internal
d. Communication et Cybersécurité
 Le relais de protection doit fournir un port USB sur la face avant pour la configuration et
l'extraction des données.
 Le relais de protection doit prendre en charge les ports de communications 1 x RS485 + 1 x
Ethernet » et « Double Ethernet ». Le relais doit prendre en charge l’un des protocoles de
communication suivant : Modbus (RTU-ASCII / TCP), CEI 60870-5-103, CEI 60870-5-101,
Ethernet / IP ou DNP3 (série / TCP) sur un port COM, avec IEC61850 simultané sur un autre
port Ethernet.
 Le relais de protection doit prendre en charge les protocoles de redondance RSTP, PRP / HSR.
 Le relais de protection doit prendre en charge la communication IEC 61850 avec une
performance de synchronisation des messages GOOSE inférieure à 6ms nécessaire aux
applications de déclenchement.
 Le relais de protection doit supporter les normes IEC 61850 édition 1 et édition 2.
 Le relais de protection doit prendre en charge simultanément jusqu'à 8 clients CEI 61850
(messagerie MMS).
 Le relais de protection fournira la fonction de base de la cybersécurité avec la gestion des mots
de passe et le renforcement des ports de communication.
 Le relais de protection fournira la fonction optionnelle de cybersécurité améliorée avec les
journaux de sécurité et la gestion centralisée et complète du contrôle d'accès basé sur un rôle
(RBAC) à l'aide d'un protocole standard.
 Le relais doit être conforme à la norme IEC 62443 et à la norme IEC 62351, ainsi qu'aux
exigences NERC CIP et BDEW.
e. Outils d’ingénierie
 L'outil logiciel de configuration PC du relais du relais de protection doit à minima disposer des
fonctions suivantes : configuration des paramètres, du synoptique unifilaire simple, des
équations logiques, des voyants, des touches de fonction, des entrées et sorties numériques,
gestion des enregistrements et visualisation des mesures, des événements, des défauts, des
perturbations, surveillance de l’état des protections, contrôle et commande.
 Le relais de protection doit prendre en charge Web-HMI (IHM basée sur un navigateur Web)
avec la communication sécurisée afin de fournir les fonctions similaires ci-dessus en tant qu'outil
de configuration pour PC.
 Le relais de protection doit prendre en charge une application mobile installée sur une tablette
ou un smartphone, communiquant en mode sécurisé avec le relais et pouvant fournir les
fonctions similaires à celles du logiciel de configuration pour PC.
 Le relais de protection et l'outil logiciel correspondant doivent offrir la possibilité de simuler une
injection d'énergie afin de tester le relais après avoir défini la configuration en validant les
paramètres de protection.
 L'outil de configuration IEC61850 doit permettre la configuration des communications IEC 61850
MMS et GOOSE.
 L'outil de configuration CEI 61850 doit prendre en charge l'importation et l'exportation de fichiers
CEI 61850 valides (ICD, CID, SCD, IID).
Internal
f. Conformité aux normes et certifications
 Pour la sécurité des produits (LVD), le relais de protection doit être conforme aux exigences de
sécurité produit selon l’EN60255-27: 2014.
 Pour la compatibilité électromagnétique (CEM), le relais de protection testé avec un réglage
minimal doit répondre aux exigences CEM conformément à la norme EN60255-26: 2013.
 Pour la robustesse mécanique, le relais de protection doit satisfaire aux exigences d’essais
mécaniques selon IEC 60255-21-1, -2, -3, Classe 2 pour la conformité aux vibrations, aux chocs
et aux tremblements de terre.
 Pour la robustesse des périphériques réseau, le relais de protection doit être conforme à la
certification Achilles Level1.
 Le relais de protection doit avoir un certificat IEC 61850 Edition 2 d'un laboratoire d'essais
accrédité de niveau A.
 Le relais de protection doit être conforme aux certifications RoHS, PEP et EoLI.
7. Mise en œuvre
L’unité Protection et Contrôle sera livrée prête à l’emploi, seul seront à réaliser sur site les réglages et
paramétrages spécifiques à l’installation.
L’unité disposera cependant d’une capacité de personnalisation et d’adaptation :
Extension du nombre d’entrée et sortie logique au minimum 20 entrées et 10 sorties.
Modification du programme de la logique de commande sur demande.
8. Maintenance
Après mise en place d’une base matérielle de rechange le système proposé devra permettre une remise en
service sans réglage ni recours à un matériel spécifique.
Les valeurs des paramètres et des réglages pourront être sauvegardés dans un support amovible faisant
partie de l’unité.
9. Références
Le fournisseur de l’unité Protection et Contrôle proposée devra disposer d’un grand nombre de réferences
internationales chez des industiels ou distributeurs d’énergie de renom.
La liste de ces références sera jointe à la proposition.
Internal
10. Service
Le fournisseur s’engage à apporter si nécessaire un conseil lors de la définition du plan de protection et sur
demande de réaliser aux meilleures conditions une étude de sélectivité
(y compris fiches de réglages).
Le service après vente sera assuré par le personnel du constructeur qui disposera d’une organisation
compétente et disposera des matériels nécessaires à un diagnostic rapide localement. La liste des points de
service maintenance sera jointe à la proposition.
11. Surveillance de l’état de santé des tableaux MT

Un système de surveillance de l’état de santé de l’équipement permettant de réaliser une maintenance
préventive de l’équipement devra être installé. Ce système devra permettre de :
- Limiter d’éventuelles coupures non prévues

- Limiter les risques d’incendie d’origine électrique
- Accroître la sécurité des personnes et la durée de vie de l’équipement
- Réduire les coûts de maintenance corrective
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Le tableau MT devra bénéficier d’un système de surveillance continu de son état de santé.
Il devra permettre d’évaluer :
- La qualité des raccordements afin de limiter les risques d’échauffements anormaux

- La qualité de l’environnement (température, humidité et condensation) et donc prévenir d’un
vieillissement prématuré
- Le potentiel vieillissement des contacts et des performances des disjoncteurs
11.1. Surveillance thermique pour détecter d’éventuelles liaisons

défectueuses
Le système devra permettre la mesure de température des liaisons suivantes :
- Raccordements des câbles

- Raccordements des jeux de barres
- Bras des disjoncteurs débrochables
Les capteurs de température devront être en contact direct avec les liaisons à mesurer.
Les capteurs doivent avoir une précision de +/- 2°C max. et fonctionner entre -25°C et 125°C.
Le système doit intégrer des algorithmes et générer des pré-alarmes et alarmes automatiques et
configurables, afin de détecter suffisamment tôt d’éventuelles liaisons défectueuses.
Internal
11.2. Surveillance de l’environnement
Le système devra surveiller la qualité de l’air (température, humidité et condensation) dans la sous-
station ainsi que dans certains compartiments internes du tableau MT, afin de déterminer un niveau de
criticité et donc détecter un risque d’altération des performances.
Le système devra notamment être capable de détecter la présence de condensation dans :
- La sous-station
- Chaque cellule individuelle au sein du compartiment câbles / jeux de barre / BT
(Ne choisir qu’un seul compartiment)
11.3. Surveillance des disjoncteurs MT

Le système devra surveiller l’état de santé des disjoncteurs afin d’anticiper d’éventuels comportements
anormaux. Il devra ainsi mesurer :
- Leur temps d’ouverture et de rechargement

- Leur vieillissement mécanique (ex : nombre d’opérations)
- Leur vieillissement électrique
11.4. Sécurité des opérateurs

Le système ne devra pas altérer le niveau de sécurité pour les opérateurs.
Il ne devra pas altérer la tenue à l’arc interne de l’équipements ni nécessiter d’ouvrir une porte pour
accéder aux informations.
11.5. Interface
Le système devra réaliser automatiquement et en continu l’ensemble des mesures.
Il devra analyser ces mesures afin de détecter d’éventuelles conditions anormales, avant qu’un problème
ne survienne, et fournir ces informations 24h/24h et 7j/7j en local et/ou à distance de la manière
suivante :
Localement
Le système doit comporter une interface visuelle afin d’afficher localement à un opérateur l’ensemble des
mesures, pré-alarmes et alarmes. L’écran peut être au choix monté sur une des cellules ou être déporté
sur l’un des murs de la sous-station.
A distance sur un système de contrôle-commande (SCADA, Building Management System…)

Le système doit pouvoir être intégré dans la solution de contrôle-commande du constructeur.
Il doit également être totalement ouvert afin de permettre son intégration au sein de n’importe quel
système existant, via une table d’échange standardisée et ouverte.
Les systèmes dits « propriétaires » ne sont pas acceptés.
A distance via une plateforme de surveillance à distance du constructeur
Internal
Le système devra être compatible et associé à une plateforme de surveillance à distance proposée par le
constructeur.
12.Contrôle à distance
Afin de renforcer la sécurité des opérateurs, il devra être possible de contrôler le tableau MT au travers
d’une application mobile, à distance de sécurité de l’équipement (10m environ).
Les opérations suivantes devront être réalisables à distance :
- Ouverture/fermeture des disjoncteurs
13.Détection de l’arc interne

Le tableau devra proposer une tenue à l’arc interne conformément à l’IEC 62271-200:2011 de type IAC-
AFL ou AFLR 1s. Le constructeur devra être en mesure de fournir un certificat de conformité associé à
un essai type réalisé dans un laboratoire indépendant, de préférence membre de l’association STL
(Short-circuit Testing Liaison).
En complément, le constructeur devra inclure un système de détection de l’arc interne.

Ce système devra permettre d’éliminer un arc beaucoup plus rapidement qu’un système traditionnel afin
de réduire les dommages éventuels causés par celui-ci.
L’arc électrique devra être coupé en moins de 70ms, à compter de son apparition et jusqu’à l’ouverture
effective du disjoncteur.
9. Transformateurs de courant
Les transformateurs de courants seront, selon le contexte, de différents types :

Pour les fonctions de protection et de mesure, de comptage et de contrôle, on utilisera des transformateurs
de mesure conventionnels, mesurant des valeurs de 10A à 2500A.
Des transformateurs de mesure présentant l’avantage de très larges plages d’utilisation, de type LPCT (low
power current transformer) pourront aussi être utilisés.
Pour les fonctions de mesure et protection au dessus de 200A, on utilisera des transformateur basse tension
de courant de type Tores BT.
Pour des raisons de facilité d’adaptation et de maintenance, les transformateurs de courant conçus
spécifiquement pour être adaptés dans l’appareillage, et ne correspondant pas aux normes internationales,
ne seront pas autorisés.
Les transformateurs de courant supporteront une tenue au courant de courte durée et une tension assignée
identiques à celles de l’appareillage. Ils seront moulés en résine époxy et étiquetés individuellement.
10. Transformateurs de tension
Internal
Les transformateurs de tension seront conformes aux normes internationales.
Pour des raisons de facilité d’adaptation et de maintenance, les transformateurs de tension conçus
spécifiquement pour être adaptés dans l’appareillage, et ne correspondant pas aux normes internationales,
ne seront pas autorisés.
Les transformateurs de tension supporteront une tension assignée identique à celle de l’appareillage.
Ils seront moulés en résine époxy et étiquetés individuellement.
Lorsque le contexte d’exploitation le justifie, les transformateurs de tension devront pouvoir être séparés
du circuit de puissance par sectionnement. Ce sectionnement sera assuré par débrochabilité des fusibles de
protection du transformateur de tension.
Dans cette configuration, l’accès aux transformateurs de tension sera autorisé seulement lorsque les
fusibles seront débrochés.
Cette fonction sera assurée par un inter verrouillage mécanique.
Une solution par serrure ou verrou ne sera pas autorisée.
11. Interface de commande électrique

La commande de l’appareil débrochable (disjoncteur ou contacteur) se fera au moyen d’un dispositif
réunissant en un seul élément :
Une représentation de la position de l’appareil par synoptique électrique à diodes électroluminescentes.
Un bouton d’ouverture.
Un bouton de fermeture.
Ce dispositif sera installé en face avant du compartiment basse tension, à proximité immédiate de l’unité
de protection et de contrôle.
12. Contacts auxiliaires

L’appareillage sera équipé de contacts auxiliaires de signalisation ramenés sur bornes en usine. Les
borniers recevant les contacts auxiliaires disponibles seront situés dans le compartiment basse tension.
Les contacts auxiliaires disponibles seront les suivants :
- Appareil.
- Sectionneur de terre.
13. Auxiliaires basse tension
La chaîne de protection et de contrôle pourra être équipée en option :

- De boîtes d’essais pour injection de courant ou de tension au secondaire des transformateurs, installées
en face avant du compartiment basse tension :
- 1 boîte pour les tensions,
- 1 boîte pour les circuits de courant de mesure,
- 1 boîte pour les circuits de courant de protection.
Internal
- 1 boîte pour le circuit de courant homopolaire.
- De disjoncteurs basse tension de protection, situés dans le compartiment basse tension.
- D’un commutateur “local-distance” en cas d’intégration dans un système de téléconduite.
- Les auxiliaires basse tension répondront aux normes CEI 62271-200 et CEI 60694, article 5, section 5.4.
La tension d’alimentation des auxiliaires sera de 48 VDC).
Les câbles basse tension seront du type auto-extinguibles, isolés de classe 750 V.
Ils seront repérés à chaque extrémité pour faciliter les vérifications lors des opérations de maintenance.
Pour les circuits intensité, la section des câbles sera de 2,5 mm2, et pour les autres circuits de 1 mm2.
14. Utilisation
Afin de rendre l’utilisation de l’appareillage simple et sûre, les dispositions constructives suivantes
devront être réalisées.
14.1 Commandes
Toutes les commandes et tous les accès devront être en face avant des unités fonctionnelles. En particulier,
les raccordements de câbles et de jeu de barres doivent pouvoir s’effectuer par l’avant.
Le débrochage et l’embrochage du disjoncteur ou du contacteur s’effectueront porte fermée. Des hublots
seront prévus dans la porte, afin de visualiser sans équivoque la situation du disjoncteur (embroché ou
débroché).
En aucun cas il ne doit être possible de voir les contacts des appareils de coupure.
Les différentes manoeuvres devront être validées, lorsqu’elles sont terminées, au moyen d’un sélecteur
dédié et condamnable par serrure ou cadenas.
14.2 Guide d’emploi
Le mode de fonctionnement doit être décrit en face avant de chaque unité fonctionnelle pour les
manœuvres les plus courantes :
Ouverture / fermeture de l’appareil.
Embrochage / débrochage de l’appareil.
Ouverture / fermeture du sectionneur de terre.
Embrochage / débrochage des fusibles de protection des transformateurs de tension.
Il sera décrit exclusivement sous forme de symboles explicites et de codes couleur.
Les guides d’emploi utilisant des textes ne seront pas autorisés.
Internal
14.3 Sécurités mécaniques
Les unités fonctionnelles bénéficieront d’un grand nombre de sécurités mécaniques intrinsèques, afin de
sécuriser l’utilisation de l’appareillage :
Impossibilité de mettre à la terre les câbles lorsque l’appareil n’est pas débroché.
Impossibilité d’embrocher ou de débrocher un appareil lorsque le sectionneur de terre est fermé.
Impossibilité de débrocher un appareil fermé.
désarmement automatique du ressort d’accumulation d’énergie de l’appareil en cas de débrochage.
Impossibilité d’ouvrir la porte d’accès au compartiment appareil lorsqu’il n’est pas débroché.
Impossibilité d’accéder au compartiment où se trouvent les câbles lorsque le sectionneur de terre est
ouvert.
Impossibilité d’accéder aux transformateurs de tension et à leurs fusibles de protection lorsque ceux ci ne
sont pas débrochés.
Impossibilité d’extraire un appareil d’une cellule si le chariot d’extraction n’est pas solidairement
verrouillé à la cellule.
Impossibilité de déverrouiller le chariot d’extraction si le disjoncteur n’est pas verrouillé, sur le chariot ou
dans la cellule.
Verrouillage de l’appareil sur le chariot lorsque celui-ci est désolidarisé de la cellule.
La réalisation d’une quelconque de ces sécurités par serrure ou cadenas ne sera pas autorisée.
14.4 Condamnations
L’appareillage devra, au minimum, disposer des possibilité de verrouillage et de condamnations par

serrures ou cadenas.
14.5 Documents et formation
Voir chapitre “conditions commerciales”
15. Installation / Mise en service
L’appareillage sera installé par du personnel habilité. Le fournisseur de l’appareillage devra être en mesure
d’assurer toutes les prestations nécessaires, depuis la formation des personnels, jusqu’à l’installation et la
mise en service complète sur site si besoin.
Internal
15.1 Transport
Chaque unité fonctionnelle sera posée et vissée sur un plancher en bois. Elles seront individuellement
protégées contre la pluie et la poussière par une enveloppe en polyéthylène. Un cerclage en bois assurera
la protection contre les chocs.
Selon la destination, 2 types d’emballage sont proposés : terrestre ou maritime.
15.2 Manutention et stockage
Le plancher de bois sur lequel sera vissée chaque unité fonctionnelle doit permettre la manutention par
chariot élévateur.
Afin de permettre une manutention par élinguage, chaque unité fonctionnelle sera équipée de 4 anneaux de
manutention boulonnés en diagonale sur la partie supérieure de la charpente.
Ces anneaux de manutention devront être facilement amovibles.
L’appareillage devra permettre un stockage aussi long que nécessaire dans les conditions suivantes :
- Entrepôt fermé, normalement aéré, abritant le matériel de toute projection d’eau, du vent, du sable ou de
toute pollution chimique directe.
- Humidité conforme à celle définie pour les conditions normales d’exploitation.
- Température de stockage : -25°C / + 55°C.
15.3 Implantation
L’appareillage sera situé dans des locaux réservés aux installations électriques. Il sera disposé sur des
charpentes métalliques, au dessus d’un vide technique permettant l’entrée des câbles.
Les espaces libres à réserver autour du tableau seront au maximum les suivants :
Latéralement : 500 mm.
Derrière le tableau : 200 mm.
Devant le tableau : 1800 mm, pour faciliter l’éventuelle extraction ultérieure d’une unité fonctionnelle.
Au dessus du tableau : 1700 mm.
Le matériel devra pouvoir passer, sur chariot élévateur, par une porte de 2500 mm de haut et de 1000 mm
de large.
15.4 Raccordements des câbles
L’arrivée des câbles se fera par le bas ou par le haut de la cellule. Les tôles de fonds seront pré percés, et
les trous obturés par des cônes plastique découpables. Le raccordement des câbles s’effectuera par l’avant.
Les terminaisons de câbles seront boulonnées sur des plage de raccordement.
Internal
Les câbles seront bridés dans les cellules au moyen de colliers. Câbles raccordés, le plancher de chaque
unité fonctionnelle sera fermé par un panneau.
15.5 Raccordements des jeux de barres
Le raccordement des jeux de barres s’effectuera soit par l’avant soit par le toit de chaque unité
fonctionnelle.
Les barres seront boulonnées, entre elles et sur les extrémités des dérivations, sur des goujons fixés sur les
dérivations.
15.6 Raccordement du collecteur de terre
Le collecteur principal du tableau sera boulonné sur chaque collecteur d’unité fonctionnelle.
15.7 Raccordements des circuits basse tension
Les circuits basse tension de chaque unité fonctionnelle seront câblés en usine. Sur site, ne devront être
câblés que les câbles B.T. inter-cellules, et les connexions arrivant de l’extérieur du tableau.
L’arrivée des câbles extérieurs se fera indifféremment par le bas de chaque unité fonctionnelle, ou à l’une
quelconque des extrémités du tableau.
Les extrémités de câbles B.T. seront connectées sur des borniers situés dans le compartiment basse
tension. Les fileries inter-cellule seront livrées par le fournisseur. Elles seront repérées par des codes
conformes aux indications figurant dans les schémas de câblage que le fournisseur s’engage à faire
accompagner l’appareillage.
Afin de faciliter les opérations de contrôle et d’entretien, le raccordement de l’unité de protection et de
contrôle, effectué en usine par le fournisseur, sera du type “prise embrochable”.
15.8 Mise en service
La mise en service d’une unité fonctionnelle doit être simple et rapide. Tous les documents nécessaires à
cette opération seront mis à disposition par le fournisseur de l’appareillage.
15.8.1 Réglages
Les seuls réglages nécessaires lors de la mise en service d’une unité fonctionnelle seront le paramétrage
des protections et des alarmes de l’unité de protection et de contrôle.
Internal
Ils seront réalisés au moyen d’un interface de communication, d’utilisation simple par l’application d’un
mode de communication par “menus déroulants”.
Aucune programmation ne devra avoir lieu sur le site.
15.8.2 Tests
Afin de réduire les durées de mise en service, le matériel proposé sera conçu de telle sorte que la mise en
service de chaque unité fonctionnelle ne nécessitera pas de procéder à l’essai individuel de chaque
fonction de protection et de mesure.
Les tests se résumeront à :
- La vérification des paramétrages par lecture directe.
- La vérification des connexions aux capteurs de courant et de tension par injection secondaire.
- La mesure du courant et de la tension résiduelle pour les configurations utilisant ces valeurs.
- La vérification du câblage entrées / sorties logiques.
- La commande de l’appareil par bouton poussoir.
- Le test de la liaison fil pilote.
Toute configuration nécessitant d’autres procédures d’essais ne sera pas acceptée.
15.9 Formation et documents
Voir chapitre “conditions commerciales”.
16. Entretien maintenance
L’appareillage devra bénéficier d’un entretien réduit.

Aucun accès aux contacts de coupure ne sera toléré.
En aucun cas l’appareillage mobile de type disjoncteur ou contacteur ne nécessitera d’intervention
programmée à un intervalle de moins d’un an, et les interventions nécessitant un démontage des cellules
pour accès à l’intérieur des compartiments seront effectuées avec un intervalle d’au moins trois ans.
16.1 Entretien des cellules
Dans les conditions normales d’utilisation, les cellules ne nécessitent aucune maintenance spécifique.
Seuls seront envisageables un examen visuel des isolants, des tôles et des contacts du sectionneur de terre,
ainsi qu’un dépoussiérage ainsi que du graissage de certaines parties.
Cette opération ne devra pas avoir lieu à un intervalle de temps de moins de dix ans.
16.2 Entretien des appareils
Internal
Les appareils de coupure étant tous du type “à pression scellée”, aucune intervention sur les contacts ne
sera nécessaire.
Les appareils utilisant le SF6 comme milieu de coupure et d’isolement seront remplis «à vie», c’est à dire
qu’il ne sera toléré aucun remplissage de SF6 pendant toute la durée de vie des appareils, qui dans des
conditions normales d’utilisation peut durer au moins 30 ans.
La seule maintenance à réaliser concerne la commande mécanique tous les 10 ans ou 10 000 manœuvres.
Il n’y a pas de maintenance sur les pôles mais un diagnostic est possible :
L’usure des contacts peut être vérifiée par mesure externe aux pôles.
La pression de SF6 peut être contrôlée en permanence grâce au pressostat.
16.3 Entretien de la chaîne de protection et de contrôle
La chaîne de protection et de contrôle, du fait de sa technologie numérique, devra être suffisamment fiable
pour ne pas nécessiter d’entretien programmé.
16.4 Entretien conditionnel
Les unités fonctionnelles devront au minimum être équipées des capacités d’entretien conditionnel
suivantes:
Compteur de manœuvres.
Enregistrement de la somme des courants coupés.
Vérification de la pression de SF6.
Surveillance du circuit de déclenchement.
Auto-surveillance de l’unité de protection et de contrôle.
Ces informations devront pouvoir être transmises à distance par l’intermédiaire du système de télé
conduite.
17. Conditions commerciales
Le fournisseur retenu devra justifier d’une expérience d’au moins 30 ans dans le domaine des matériels
Moyenne Tension concernés (durée de vie normale d’un matériel moyenne tension). Le fournisseur devra
par ailleurs justifier d’une expérience d’au moins cinq ans dans le domaine de la protection numérique.
Le fournisseur justifiera impérativement d’une présence industrielle locale, certifiée ISO 9000.
Toute solution constituée d’unités fonctionnelles importées finies ne sera pas acceptée, de même que toute
fabrication n’ayant pas obtenu le label officiel ISO 9000 délivré par un organisme certifié.
Toute modification du contenu technique intervenant après la date de passage de la commande fera l’objet
d’un avenant à la date de fourniture négocié avec le fournisseur.
Internal
17.1 Offre
Le délai d’établissement d’une offre sur la base des informations précédentes.

L’offre fera l’objet d’un devis détaillant :
La réponse technique, globale et par unité fonctionnelle, à la présente spécification.
Les déviations proposées par rapport à la présente spécification.
Le prix de l’ensemble de la fourniture.
Les conditions commerciales et juridiques de l’offre.
Ce document s’accompagnera au minimum :

Des documents techniques de présentation du matériel.
Des schémas unifilaires de l’ensemble des tableaux.
Des schémas fonctionnels basse tension.
Des plans d’encombrement et d’implantation, avec fixations et passage des câbles.
D’une représentation fidèle de la vue en face avant du matériel.
De la liste des certificats d’essais correspondant aux performances demandées.
Des services associés à la fourniture du matériel et intégrés dans le prix d’ensemble.
Des options éventuelles, avec leur prix et leur impact sur la mise à disposition du matériel.
Des documents d’exploitation et d’entretien.
De la liste des pièces de rechange chiffrée, avec mention des délais moyens de livraison.
Des conditions de garantie.
17.2 Fabrication et livraison
Le matériel pourra faire l’objet d’une inspection en cours de fabrication, dans n’importe laquelle des unités
concourant à sa fabrication. En revanche, il ne sera pas requis d’opération de réception dans l’usine à
l’issue de la fabrication.
Le matériel sera livré accompagné de tous les documents nécessaires à son installation, à sa mise en
service, à son exploitation et à son entretien-maintenance.
Le fournisseur s’engage à assurer, dans les conditions prévues dans l’offre, la formation nécessaire à la
réalisation normale de ces opérations.
17.3 Essais
17.3.1 Essais de type
Internal
Le fournisseur de l’appareillage présentera (en fonction de la demande) les certificats d’essais de type
suivants :
Essai de tenue diélectrique à l’onde de choc.
Essai de tenue diélectrique à la fréquence industrielle.
Essai d’échauffement.
Essai de tenue au courant de courte durée admissible.
Essai de fonctionnement mécanique.
Vérification du degré de protection.
Vérification du pouvoir de coupure des appareils.
Vérification du pouvoir de fermeture des appareils
Ces essais seront réalisés selon les recommandations CEI correspondantes.
17.3.2 Essais individuels de série

Le fournisseur de l’appareillage rendra disponible les certificats d’essais individuels de série suivants :
Essai de tenue diélectrique à fréquence industrielle.
Essai de fonctionnement mécanique.
Essais fonctionnels des relais et auxiliaires basse tension.
Vérification de conformité avec les plans et schémas.
17.3.3 Conception et Documentation

1. Exigences de conception détaillées
La société de projet maintiendra une plate-forme de gestion des données de conception numérique
conforme au BIM pour toutes les informations de conception. Toutes les conceptions seront construites,
manipulées et stockées numériquement ; et toute copie papier des informations de conception ne doit
servir qu'à des fins d'information pour faciliter la conception, la construction ou pour aider à comprendre
ce qui est stocké numériquement. Les données de conception conformes à l'exécution doivent également
être numériques et tout ce qui précède doit être fourni à AEC et à ses conseillers techniques dans un
format numérique 3D (et 2D) adapté aux plateformes numériques grand public et à la construction du
jumeau numérique de l'usine.
Idéalement, les données de conception et de réalisation doivent être liées numériquement à un système
informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) en temps réel afin que toutes les données de
conception, les modifications de l'usine ou des composants pour la maintenance soient automatiquement
mises à jour sur les enregistrements de données numériques de réalisation. Il s'agit de garantir une
version unique d'enregistrements et d'informations précis et à jour et un niveau élevé d'efficacité de la
gestion des données et des opérations tout au long du cycle de vie de l'usine.
La société de projet doit utiliser des outils de conception de pointe et ceux-ci doivent inclure, mais sans
s'y limiter, les éléments suivants :
Internal
 La conception principale doit être réalisée avec un modèle tridimensionnel (3D) à partir duquel
des dessins 2D doivent être générés. Les conceptions 3D doivent détailler avec précision les
surfaces externes de toutes les installations et de l'appareillage électrique. Toutes les installations
doivent être numérotées TAG via le système de gestion TAG principal et reliées numériquement
aux P&ID intelligents et à la GMAO.
 Des diagrammes de processus et d'instrumentation intelligents (P&ID) seront produits et
constitueront la base de toutes les conceptions mécaniques, électriques et ICA. L'architecture du
système P&ID doit être liée aux détails spécifiques de chaque élément de l'installation et/ou de
l'instrument en tant qu'attributs/métadonnées qui seront intégrés dans le progiciel utilisé pour
construire le P&ID intelligent. Le logiciel P&ID doit s'assurer que les courbes de performance
peuvent être capturées et hyperliées aux attributs/métadonnées. La numérotation TAG unique via
le système de gestion TAG principal sera numériquement liée aux composants du modèle de
conception 3D et à la GMAO. Les P&ID intelligents seront configurés pour générer tous les
horaires de vannes, d'instruments et d'usines.
 La modélisation 3D mécanique et électrique (et ICA) doit être compatible et intégrée avec les
progiciels 3D civils, structurels et architecturaux pour s'assurer qu'il n'y a pas d'interférences
d'équipement pendant l'exploitation et la maintenance.
 Pour la conception du réseau électrique et la modélisation du flux de charge et le calcul des
paramètres de protection, des versions modernes d'ETAP doivent être utilisées pour MT et BT.
Toutes les soumissions de conception et les soumissions « tel que construit » seront rejetées si elles ne
sont pas conformes à ce qui précède.
2. Test du système de gestion et de maintenance informatisé (CMMS), des P&ID intelligents, des
modèles 3D et du système de gestion Master TAG
La société de projet doit démontrer le bon fonctionnement de la GMAO que la GMAO a été configurée
correctement pour couvrir toutes les installations et tous les équipements du site et montrer que cela est
en accord/coordonné avec le plan de gestion des actifs de la société de projet pour le site et les
fabricants recommandés exigences d'entretien. Cela permet à AEC de sélectionner au hasard des
éléments de l'usine et d'inspecter les données détenues et de parcourir des exemples de pannes, de
réparations et de remplacements. La démonstration consiste à identifier les tendances et la manière dont
les données sont utilisées au fil du temps pour améliorer l'efficacité du site.
La société de projet doit démontrer comment les travaux de maintenance doivent être identifiés et mis en
œuvre et comment les travaux de maintenance achevés sont saisis dans la GMAO.
La société de projet doit démontrer que la GMAO est des données connectées aux P&ID intelligents et
aux modèles 3D et que les modifications des données sur la GMAO mettront automatiquement à jour les
données détenues sur les P&ID intelligents et les modèles 3D dans un délai acceptable qui ne doit pas
dépasser 12 heures.
3. Gestion et rapports, exploitation et maintenance

Pendant la période de construction, la mise en service des systèmes, équipements et installations, et
pendant la période de concession, l'entrepreneur sera tenu d'administrer toutes les données de l'usine
grâce à l'utilisation d'outils modernes de conception intelligente et de gestion des actifs.
L'entrepreneur doit mettre en œuvre un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) ou
similaire reconnu et établi qui doit être utilisé pour toute la maintenance et qui sera lié à l'instrumentation
pour une interaction dynamique afin d'augmenter les ordres de travail. Le système d'étiquetage via le
système de gestion TAG principal pour le système de maintenance doit être lié au modèle 3D P&ID
Internal
intelligent de sorte que les modifications apportées dans la GMAO soient automatiquement mises à jour
sur les attributs/métadonnées des modèles 3D et P&ID.
Les installations de stockage de données à long terme du système doivent intégrer la capacité de
conserver les données d'exploitation et de maintenance pendant toute la durée de vie de la centrale. Ces
systèmes doivent être conçus pour fournir un système de gestion des actifs qui réduira le coût total du
cycle de vie en réduisant la maintenance non planifiée et le risque de défaillance de l'usine.
La société de projet doit s'assurer que les systèmes et les outils sont administrés par des équipes
opérationnelles compétentes, bien formées et qualifiées, y compris la réussite des qualifications et la
formation continue pour correspondre aux améliorations technologiques qui se produiront pendant la
période de concession. Il faudra également qu'une longue période de transfert des connaissances et des
pratiques de l'Usine de dessalement soit mise en œuvre avant la livraison de l'usine afin que le personnel
d'AEC prenne le relais avec les compétences appropriées.
À l'aide de la GMAO, la société de projet doit rendre compte à l'AEC sur une base mensuelle, pour ce
mois sur :
 Toutes les pannes et réparations de l'usine ;
 Toutes les installations remplacées ;
 Entre-temps de la centrale principale entre les tendances de panne ;
 État de l'actif
 Durée de vie prévue des actifs de l'usine.
Les exigences d'opérabilité, d'entretien et de sécurité doivent être fournies par l'incorporation des
éléments suivants :
 facilité d'accès à l'équipement, aux commandes, etc. pour les opérateurs de l'usine ;
 des dispositifs de levage d'équipements électriques doivent être fournis pour toutes les salles de
pompage et de machines ;
 éclairage de toutes les zones d'exploitation ;
 protecteurs de machinerie;
 des installations d'isolation électrique adéquates ;
 insonorisation et isolation;
 escaliers, rampes, couvertures, etc. ;
 des systèmes de sécurité appropriés ;
 les meilleures pratiques et procédures internationales en matière de santé et de sécurité ;
 toutes les tuyauteries doivent être marquées indiquant le sens d'écoulement conformément à la
norme appropriée
18- Composition de la sous station de pompage 11KV à titre indicatif qui dépondra de
l’architecture finale
CELLULE DESIGNATION Quantité
Disjoncteur d’arrivée Cellule arrivée par disjoncteur débrochable 2500A à coupure dans le
?
gaz SF6 avec protection numérique
Disjoncteur de départ Cellule départ par disjoncteur débrochable 630A/1250A à coupure ?

Moteur dans le gaz SF6 avec protection numérique pour départ Moteur
Internal
6.6KV à travers VFD
Disjoncteur de départ Cellule départ par disjoncteur débrochable 630A à coupure dans le
?
Moteur Réserve gaz SF6 avec protection numérique pour départ Moteur
Variateurs de fréquence Armoire variateur avec transformateur (VFD) ?
Disjoncteur Couplage Cellule couplage par disjoncteur débrochable 2500A à coupure dans
?
le gaz SF6 avec protection numérique
Disjoncteur de départ Cellule départ par disjoncteur débrochable 630A/1250A à coupure

Condonsateur dans le gaz SF6 avec protection numérique pour départ baterrie de ?
compensation HTA
Disjoncteur de départ TR Cellule départ par disjoncteur débrochable 630A à coupure dans le
de puissance gaz SF6 avec protection numérique pour départ transformateur des ?
charges 400 et 690V
Disjoncteur de départ TR Cellule départ par disjoncteur débrochable 630A à coupure dans le
Auxiliaires gaz SF6 avec protection numérique pour départ transformateur des ?
auxiliaires des postes HTB/HTA
Accessoires Tous les accessoires nécessaires pour le bon fonctionnement ENS
2-11- Caractéristiques techniques des cellules 6KV
 Cellules arrivées :
 Un disjoncteur débrochable 2500A motorisé avec bobines d’ouverture et fermeture
en 48VCC
 03 transformateurs de courant à double primaire, double secondaire pour mesure et
protection
Rapport 2500/1-1-1A
Précision mesure : cl 0.5
Précision protection 1 : 5P20
Précision protection 2 : 5P20 pour la différentielle transfo 80MVA
 03 transformateurs de tension double secondaire pour mesure et protection en amont du
disjoncteur
Primaire 11KV/R3
Secondaire 1 : 100V/R3 Précision mesure : cl 0.5
Secondaire 2 : 100V/3 Précision protection : 3P
 Une centrale de mesure de type PM 8000 ou équivalent

 Resistance chauffante
 12 Capteurs temperatures
 2 capteurs d’humidité sans fil Easergy CL110 montés à l'intérieur de l'appareillage
mesurant l'humidité, les températures ambiante et du point froid 24h / 24 et 7j / 7 pour
calculer la condensation.
Internal
 Un relais de protection numérique de type Easergy P3 ou équivalent qui assure les
protections suivantes
Protection : 50/51 ,50N/51N, 50G/51G, 50BF, 46 , 27, 27D, 59, 59N, 47, 81H. 81L , 81R, 79
Commande :94/69, 68, 86 et adaptation par équation logiques
Mesure: courant de phase RMS I1, I2, I3 ,courant résiduel I0
Courant moyen I1,I2,I3, maxi mètre courant IM1. IM2. IM3
Tension U21, U32, U13, V1, V2, V3,Tension résiduelle V0, Vd, Vi, fréquence
Puissance active P, P1, P2, P3,Puissance réactive Q, Q1, Q2, Q3,
Puissance apparente S, S1, S2, S3, Maximètre de puissance PM, QM
Energie active et réactive calculée (± W.h, ± var.h)
Diagnostic :
Oscilloperturbographie,
courant déclenchement trip1. trip2. trip3. trip Io
Nombre de déclenchements sur défaut phase et terre,
taux de déséquilibre/courant inverse Ii, Ampère coupés cumulés
Taux de distorsion harmonique (THD) en courant (Ithd) et en tension (Uthd)
Déphasage φ1, φ2, φ3
Impédances apparentes directes Zd
et entre phases Z21, Z32, Z13
Surveillance TC / TP 60/60FL
Surveillance des ampères coupés cumulés
 Cellules couplage :
en 48VCC
 Une remontée barre 2500A équipé de jeu de TP
protection
Rapport 2500/1 – 1A
Précision protection : 5P20
 03 transformateurs de tension double secondaire pour mesure et protection en amont du
disjoncteur
Primaire11KV/R3
 03 transformateurs de tension double secondaire pour mesure et protection su la
remontée barre
Primaire 11KV/R3
 Resistance chauffante
Internal
 intelligent SMD (Dispositif de surveillance de sous-station) qui analyse les valeurs et délivre l'état
du tabeau composé de :
- Contrôleur logique Ethernet M251
- module de communication switch Ethernet 4 connecteurs
- ZBRN32 - EMETTEUR RECEPTEUR
- écran tactile (IHM) Magelis STU est fournie avec 24V CC
 12 Capteurs températures

protections suivantes
Protection : 50/51 ,50N/51N, 50G/51G, 50BF, 46 , 27, 27D, 59, 59N, 47, 81H. 81L , 81R, 79
Diagnostic :
 Cellules Départs MOTEUR 6.6KV (à travers transformateur 11.6.6KV et VFD :

 Un disjoncteur débrochable 1250A motorisé avec bobines d’ouverture et
fermeture en 48VCC
protection
Rapport suivant puissance moteur /1 – 1A
Internal

protections moteurs suivantes
Protection : 50/51 ,50N/51N, 50G/51G, 50BF, 46 , 27, 27D, 59, 59N, 47, 81H. 81L , 81R, 79,
49RMS,37, 48/51LR, 66, 40, 78PS
Diagnostic :
 Cellules Départs Transformateurs 5000, 2500 et 1250KVA :

en 48VCC
protection
Rapport suivant puissance TR /1 – 1A
Internal
protections moteurs suivantes
Protection : 50/51 ,50N/51N, 50G/51G, 50BF, 46 , 27, 27D, 59, 59N, 47, 81H. 81L , 81R, 79,
49RMS,37, 48/51LR, 66, 40, 78PS
Diagnostic :
Chapitre 3 : Spécification technique pour les variateurs de fréquence MT
Chaque moteur de 1600KW sera commandé par un variateur moyenne tension 6KV , les
protections sont assurées par la cellule disjoncteur en amont de chaque variateur à travers un
relais de protection.
Variateur moyenne tension avec transformateur multi-niveaux en isolation galvanique et onduleurs basse
tension en cascade. Courant d'entrée avec un THD(i) faible et tension de sortie sinusoïdale avec un
THD(u) faible aussi.
Internal
Type d’Application
Couple constant
Couple variable
Applications multimoteurs
Fonctions de contrôle
Mode de contrôle vectoriel
Mode d’efficacité énergétique
Avec ou sans codeur
Interfaces
Ecran tactile LCD comme panneau de commande sur la porte de l’armoire, Bornes E/S pour les signaux
numériques et analogiques, Connecteur double port Ethernet, avec Ethernet IP et Modbus TCP
Connecteur Modbus SL Options de bus de terrain pour Profibus, Profinet, EtherCAT, DeviceNet,
CANopen
Maintenance
Il est équipé de fonctions de dérivation de l'inverseur de niveau, le variateur contribue à réduire
l'interruption du processus.
Système permet d'avoir des phases équilibrées sans modifier le PWM de l'IGBT. Il évite un décalage
artificiel du point neutre qui pourrait créer une tension de mode commun.
Avec des fonctions d'avertissement améliorées en cas de conditions inhabituelles pour aider à protéger
l'équipement contre les dommages.
Le variateur doit être également très modulaire, ce qui permet une maintenance rapide.
Directive basse tension (DBT)

Comme l'atteste le marquage CE, la conception mécanique et électrique de l'armoire basse tension
(armoire de commande) est conforme à la directive européenne LVD 2014/35/UE.
L’armoire basse tension (armoire de commande) est conforme à la directive européenne LVD
2014/35/EU
En ce qui concerne la norme harmonisée EN/IEC 61800-5-1.
Comme décrit dans le dossier technique de construction, la conception mécanique et électrique des
éléments de moyenne tension est conforme à la norme harmonisée EN/IEC 61800-5-1.
Mécanique et électrique des parties moyenne tension est conforme à la norme harmonisée EN/IEC
61800-5-1.
Directive sur la compatibilité électromagnétique (CEM)
Internal
Comme déclaré par la marque CE, l'ATV6000 répond aux exigences de la directive européenne EMC
2014/30/EU.
Directive européenne EMC 2014/30/EU en ce qui concerne la norme harmonisée EN/IEC
61800-3.
Directive sur les machines

Le variateur doit être installé en tant qu'élément d'une machine, d'un système ou d'une usine.
La responsabilité du fabricant de la machine ou de l'intégrateur du système est engagée en ce qui
concerne la méthode d'installation.
Se réfère à la méthode d'installation. Une utilisation appropriée des produits contribue à
la conformité à la directive machine en ce qui concerne les normes CEI
61800-5-1. L'utilisation de l'entraînement reste totalement interdite sans l'établissement préalable de la
conformité par le fabricant de la machine ou l'intégrateur du système.
de conformité par le fabricant ou l'intégrateur de la machine.
Harmoniques
- Dv/dt : Environ 2100V/μs

- THDI jusqu'à 1,5% en Amont
- THDU <2% en Avale
Dérivation de la cellule d'alimentation

Principe du bypass
Il est conseillé d'utiliser une option de dérivation de cellule de puissance intégrée pour les processus
cruciaux, pour lesquels une réduction de la capacité est préférable à un arrêt complet.
En cas de dysfonctionnement d'une cellule d'alimentation, le système contourne automatiquement la
cellule de puissance de même position dans chaque phase du circuit principal, et le système VSD
continuera à fonctionner en maintenant la tension/la vitesse à 90 % et 100 % du courant.
Les dysfonctionnements couverts sont la défaillance de l'IGBT, la surchauffe de la cellule de puissance et
la surtension.
Il permet d'éviter les arrêts de production ou les interruptions imprévues.
Le remplacement de la cellule d'alimentation inopérante doit être organisé lors de la prochaine
maintenance programmée.
Il s'agit d'un système sans contact entièrement intégré à la cellule de puissance. Ce qui rend la cellule de
puissance entièrement modulaire, même avec une fonction de dérivation.
Internal
Caractéristiques de contrôle
Interface conviviale et facile à utiliser avec un écran tactile de 10 pouces. Fenêtres pour vous guider en
quelques touches vers le résultat souhaité.
- Mode de commande du moteur
◦ Mode de contrôle vectoriel
◦ Mode d'efficacité énergétique
◦ Avec ou sans encodeur
- Mode de contrôle de l'application
◦ Contrôle de la vitesse
◦ Contrôle du couple
- Nombre de quadrants
◦ 2Q et Plus
- Fonctionnement continu
◦ Précision de la vitesse en régime permanent : ±0,5
◦ Précision de la vitesse en boucle fermée : ±0,1%
- Surveillance
◦ Surintensité, surtension, sous-tension, arrêt du contrôleur, arrêt du ventilateur de refroidissement,
surcharge, sur température, surcharge, surchauffe, interruption de la communication, défaut à la terre,
perte de phase, etc.
- Communication
◦ Connecteur Ethernet à double port, compatible Ethernet IP et Modbus TCP
◦ Connecteur Modbus SL
Options de bus de terrain pour Profibus, Profinet, EtherCAT, DeviceNet, CANopen
- Fonction PID
◦ Contrôleur PID intégré et paramètres réglables.
- Fonction E/S
◦ Variété d'E/S analogiques et numériques différentes, extensibles à la demande du client.
- Mode de fonctionnement
◦ Local/télécommandé/panneau (en option)
- Affichage de l'interface homme-machine
◦ Écran tactile LCD couleur de min 10 pouces avec surface utilisateur graphique.
◦ Témoins d'état du variateur pour prêt, marche, avertissement et erreur.
◦ Fréquence de sortie, tension, courant, puissance et tension d'entrée, courant, de puissance, facteur de
puissance, réglages des paramètres, forme d'onde de la tension et du courant.
Internal
Fonctions principales
- Fonction de démarrage progressif, y compris synchronisation et dérivation
- Mode de contrôle de la vitesse et du couple
- Maître-esclave jusqu'à 10 variateurs
- Répartition de la charge (contrôle du statisme)
- Compensation du jeu mécanique
- Surveillance du décrochage
- Réglage des caractéristiques de la pompe
- Fonctions de surveillance de la pompe
- Calcul du débit de la pompe sans capteur
- Mesure de l'énergie et calcul des économies
- Fonction d'oscilloscope
- Enregistrement des tendances sur 1 an
- Capture à la volée d'un moteur en rotation
- Sélection des fréquences de saut
- Fonction de réglage automatique du moteur
- Historique des messages d'erreur et d'avertissement avec les valeurs réelles
- Réglage des vitesses prédéfinies
- Réglage du type de rampe
- Fonction de potentiomètre du moteur
- Commutation du jeu de paramètres.
CHAPITRE 03 : CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU REDRESSEUR CHARGEUR 48VCC
A) CONDITIONS DE TRAVAIL :
 Fréquence nominale : 50 Hz.

 Niveau de pollution : moyen (selon norme CEI)
 Température :
 Minimale : -10 °C.
 Maximale : + 55 °C.
Internal
 Journalière : 40 °C.
 Installation de l’appareillage : Intérieure.
B) DESCRIPTION DETAILLEE DE LA FOURNITURE
 Le fournisseur s’engagera à livrer le matériel ci- après désignés :

 01 redresseur (1+1) triphasé avec sortie 48 Vcc protégé par un disjoncteur bipolaire, redondant configuration 1+1 destiné à
fonctionner en parallèle et en mode normal/secours assurant l’alimentation des relais de protection et l’ensemble des
motorisations et bobines des interrupteurs & disjoncteurs du poste de livraison 30KV et sous station 6KV avec 20 % de
réserve.
C) CARACTERISTIQUES GENERALES
 Toutes les spécifications qui n’auraient pas été données au présent descriptif devront être conformes aux normes CEI.
 Les matériaux utilisés seront de la meilleure qualité, exempts de défauts et conformes aux normes reconnues.
 Les redresseurs seront montés sur des châssis métalliques.
 Les plaques signalétiques seront conformes aux normes CEI. Elles seront en Aluminium ou en acier inoxydable et rigidement
fixées, visibles en position de service normal. Les inscriptions et caractéristiques seront libellées en Français.
 En cas de manque de tension alternative, le redresseur reprend le service automatiquement dés le retour de tension.
 Les redresseurs seront équipés de dispositifs de limitation d’intensité pour éviter l’échauffement et la destruction des
composants lors de court circuit.
 Les appareils de mesure, lampes de signalisation et commutateurs marche - arrêt seront placés en face avant, les
potentiomètres seront placés à l’intérieure des armoires et seront parfaitement accessibles.
 Les schémas électriques de l’équipement doivent comporter des repères pour pouvoir contrôler la continuité des circuits et
les dépanner.
 Les redresseurs seront dotés des alarmes (lumineuses + contacts secs pour les besoins de la télé gestion) suivantes :
– Défaut redresseur
– Défaut réseau.
– Minimum tension.
– Maximum tension.
– Fusion fusible / batterie (seulement en contact sec).
– Fusion fusible / utilisation (seulement en contact sec).
–
Essais
Les redresseurs subiront en usine des essais conformément aux normes CEI sur des échantillons pris au hasard parmi
l’ensemble de la fourniture.
L’Entreprise fournira la liste complète des essais individuels, de type et spéciaux réalisables en ses ateliers.
DOCUMENTS ET NOTICES
 L’Entreprise fournira les documents suivants :
- Notice descriptive.
- Instructions d’entretien.
- Instructions de service.
- Plans encombrement et masse.
- Schémas basse tension.
D ) CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DETAILLEES DES REDRESSEURS
Redresseur 48 Vcc
GENERALITES
- Marque
Internal
- Type
- Tension nominale d’alimentation 400 V
- Fréquence 50 Hz
- Nombre total d’éléments

- Norme de base IEC
CONDITIONS DE SERVICE
- Température atmosphérique admissible
Minimale -10°C
Maximale +55°C
CARACTÉRISTIQUES DE TENSION ET COURANT
- Tension minimale ?? V
- Tension maximale ?? V
- Tension de floating ?? V
- Tension d’égalisation de charge
- Intensité nominale selon le bilan de puissance
- Intensité maximale absorbée par phase
PERFORMANCES
- Taux d’ondulation (batterie branchée) 1%
POIDS
FRÉQUENCE DES ENTRETIENS
PLAN D’ENCOMBREMENT
- largeur
- longueur
- hauteur
E- BATTERIES D’ACCUMULATEURS AU PLOMB ETANCHE OU AUTRES
A) CONDITIONS DE TRAVAIL
 Batterie type étanche
 Fréquence nominale : 50 Hz.
 Niveau de pollution : moyen (selon norme CEI)
 Température :
- minimale : -10 °C
- maximale : + 55 °C.
- journalière : 40 °C.
 Installation de l’appareillage : Intérieure en armoire.
 Autonomie : 9 H avec un nombre minimum d’ouverture ou fermeture de
 30 cycles.
b) - CARACTERISTIQUES GENERALES
 Toutes les spécifications qui n’auraient pas été données au présent descriptif devront être conformes aux normes CEI et
DIN.
Internal
 Les matériaux utilisés seront de la meilleure qualité, exempts de défauts et conformes aux normes reconnues.
 Les batteries d’accumulateurs sont prévues pour fonctionner en régime de floating.
 Les éléments seront pourvus de bouchons antidéflagrants, ils seront reliés entre eux par des connexions en cuivre vissées et
isolées les plus courtes possibles, des capuchons assureront une isolation parfaite.
* .ESSAIS
 Les batteries d’accumulateurs subiront en usine des essais conformément aux normes citées ci-dessus sur des
échantillons pris au hasard parmi l’ensemble de la fourniture.
 Le FOURNISSEUR/CONSTRUCTEUR fournira la liste complète des essais réalisables en ses ateliers. Des tests
spéciaux prouvant la sécurité de fonctionnement seront inclus dans cette liste.
* DOCUMENTS ET NOTICES
- Le FOURNISSEUR/CONSTRUCTEUR fournira les documents suivants :
1. Notice descriptive.
2. Instructions de service.
3. Instructions d’entretien.
4. Schémas de branchement.
5. Plans encombrement et masse.
c) CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DES BATTERIES D’ACCUMULATEURS :
GENERALITES Redresseur 48 Vcc

- Marque
- Type
- Tension nominale d’alimentation
- Fréquence
- Nombre total d’éléments
- Norme de base
CONDITIONS DE SERVICE
- Température atmosphérique admissible
Minimale -10°C
Maximale +55°C
ELEMENT DE BATTERIE
- Tension minimale
- Tension maximale
- Tension de floating
- Tension d’égalisation de charge
ELECTROLYTE
- Nature
- Poids spécifique
PERFORMANCES
- Durée de vie >10 ans
POIDS
Fréquence des entretiens
Plan d’encombrement
- Largeur
- Longueur
Internal
- Hauteur
Chapitre 4 : Formation par le Fournisseur :

Il est prévu une formation des agents du Client par le fournisseur dans un institut agrée par l’état et sur
site, qui concerne l’exploitation, la maintenance, l’entretien et la réparation des équipements et le
paramétrage des relais de protection.
Le fournisseur s'engage à prendre en charge la formation des agents qui seront proposés par le Client
A l’issue des cours de maintenance qui devront comprendre autant de travaux pratiques que de cours, le
personnel du CLIENT devra pouvoir diagnostiquer et remédier aux pannes du matériel, Procéder à tous
les paramétrages au niveau des protections et reconfigurer une protection en cas de besoin.
1. L’exploitation et la maintenance, l’entretien des cellules HTA (Nombre de
personnes ‘minimum 08)
2. L’exploitation et la maintenance, l’entretien des transformateurs (Nombre de
personnes ‘minimum 08’)
3. L’exploitation et la maintenance des relais de protection. (Nombre de personnes ‘minimum
08’).
4. Habilitation des personnes. (Nombre de personnes ‘minimum 08’).
5. L’exploitation et la maintenance des tableaux basse tension. (Nombre de
personnes ‘minimum 08).
6. L’exploitation et la maintenance du système de gestion technique CCN. (Nombre de
personnes ‘minimum 02’).
Internal
7. L’exploitation et la maintenance des Variateurs de fréquence. (Nombre de
personnes ‘minimum 02’).
8.
Le Fournisseur devra les mettre au courant des pannes les plus fréquentes, fournir un classeur
comprenant les documents ci-après avec les explications nécessaires au sujet des matériels utilisés :
9. La brochure de présentation.
10. La notice d’utilisation, d’installation des équipements.
11. Un guide d’utilisation pour chaque logiciel.
12. Les schémas électriques.
Le programme de ces cours sera défini en accord avec le CLIENT.

La formation doit se faire en langue française et la documentation des cours doit être également rédigée
en français.
Chapitre 5 : approvisionnement et validation

des équipements
Tous les équipements seront réceptionnés en usine avant d’être livrés sur site ou réception à
distance pour raison de pandémie ou administratif. Le client confirmera ce point
Tous les documents seront en langue française

 Certificat de garantie
Un produit validé ne peut être remplacé sans l’accord du client.
- Lot pièces de rechange:
Les pièces de rechange à fournir par le Fournisseur, dont la liste détaillée ci-dessous, sont incluses dans
le prix contractuel.
Internal
Le Fournisseur s'engagera à garantir la fonctionnalité et la maintenance des équipements pendant une
durée de cinq (05) ans.
NB : veuillez faire une proposition de pièces de rechange pour chaque équipement
item Désignation Quantité
Internal

SPECIFICATIONS TECHNIQUES Tableau HTA 11KV

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Société

Algérienne de Réalisation de Projets Industriels

CAHIER DES C H A R G E S N°??

De la Station de dessalement d’eau de mer El Tarf et Bejaia

Fourniture, installation et mise en service des

CHAPITRE 03 : spécifications techniques pour redresseur chargeur

CHAPITRE 04: Formation

Objet du cahier des charges :

Table des matières :

8.1 Entrées et sorties…………………………………………………………..….......................... p. 13

8.3 Mesure, qualité de l'alimentation et enregistrements..……………………..……………..... p. 13

CEI 60044-1 transformateurs de courant.

- Tenue à l’arc interne : 25 kA / 1s AFL

Les tableaux seront modulaires et extensibles sur site.

Les unités fonctionnelles seront les suivantes :

3 types de raccordement sont disponibles en standard pour les “arrivée” et “départ” :

6.3 Architecture et enveloppes

5 critères définissent les contraintes physiques de l’arc interne sur la cellule :

6.6.1 Compartiment jeu de barres.

6.6.2 Compartiment appareil.

Ce compartiment ne devra pas être situé en partie basse de la cellule :

6.6.3 Caisson basse tension

6.6.4 Compartiment inférieur

6.7 Circuit de puissance fixe

6.7.1 Jeu de barres

6.7.3 Contacts d’embrochage

Les contacts d’embrochage devront être réalisés en cuivre argenté.

6.7.4 Plages de raccordement des câbles

6.8 Circuit de terre

6.8.1 Collecteur de terre principal

6.8.3 Sectionneur de terre

6.8.4 Mise à la terre du jeu de barres

7.1 Disjoncteur débrochable à technologie « SF6 » ou « VIDE »

7.1.1 Dispositions relatives aux disjoncteurs à SF6.

8. Chaîne de protection et de contrôle

Le terme “chaîne de protection et de contrôle” désigne l’ensemble des éléments constitutifs :

b. Protection & Contrôle

c. Mesure, qualité de l'alimentation et enregistrements

11. Surveillance de l’état de santé des tableaux MT

- Limiter d’éventuelles coupures non prévues

- La qualité des raccordements afin de limiter les risques d’échauffements anormaux

11.1. Surveillance thermique pour détecter d’éventuelles liaisons

- Raccordements des câbles

11.3. Surveillance des disjoncteurs MT

- Leur temps d’ouverture et de rechargement

11.4. Sécurité des opérateurs

A distance sur un système de contrôle-commande (SCADA, Building Management System…)

A distance via une plateforme de surveillance à distance du constructeur

- Ouverture/fermeture des disjoncteurs

13.Détection de l’arc interne

En complément, le constructeur devra inclure un système de détection de l’arc interne.

Les transformateurs de courants seront, selon le contexte, de différents types :

10. Transformateurs de tension

11. Interface de commande électrique

12. Contacts auxiliaires

13. Auxiliaires basse tension

La chaîne de protection et de contrôle pourra être équipée en option :

14.2 Guide d’emploi

L’appareillage devra, au minimum, disposer des possibilité de verrouillage et de condamnations par

14.5 Documents et formation

Voir chapitre “conditions commerciales”

15. Installation / Mise en service

15.2 Manutention et stockage