République Tunisienne

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la

Recherche Scientifique

Université de Monastir
Faculté des Sciences
Département de Physique

Mémoire De Projet De Fin D’Etudes

Présenté en vue de l’obtention du diplôme de licence en :

Electronique Industriel
Sujet :

Réalisation d’un Système de Gestion et de Surveillance

D’énergie électrique

Effectué à : Olimpias Manifacturing

Élaboré par : BEN KHLIFA Latifa

Jury :

Président : M. OUNI Khaled

Rapporteur : M. HABBACHI Nizar
Encadrant Professionnel : M. LETAIF Hazem
Encadrant Universitaire : Mme. JEDDA Olfa

Soutenu le : 07/06/2022

Année Universitaire 2021/2022

 Remerciements

Je tiens à exprimer en premier lieu mes remerciements aux membres de jury M. OUNI
Khaled et M. HABBACHI Nizar, qui ont bien voulu juger ce travail de projet de fin
d’études. Veuillez accepter dans ce travail mon sincère respect.

Mes remerciements chaleureux s’adressent principalement à mon encadreur Mme.

JEDDA Olfa pour sa patience et tous les efforts qu’elle a consentis tout le long de
l’élaboration de ce travail.

J’adresse également mes remerciements à la société Olimpias qui m’a permis

d’effectuer mon projet de fin d’études.

Je tiens à remercier M. LETAIF Hazem, mon encadreur au sein de l’entreprise

Olimpias et je voudrais mentionner le technicien de département de maintenance M.
SAADIA Sami pour sa coopération professionnelle.
 Cahier des charges

L’objectif de notre projet est de créer un système automatisé qui est capable de collecter les
informations nécessaires et précises pour la gestion et l’approvisionnement de l’énergie
électrique des départs dédie. Les données mesurées sont importantes pour évaluer l'état de
l'installation. Cela améliore considérablement la transparence dans la distribution d'énergie et
la technologie des installations électriques. Donc le résultat sera une surveillance fiable ou une
introduction à la gestion de l'énergie qui contribue à des économies de coûts et à une
disponibilité accrue de l'installation.

Ce projet est basé sur :

- Le module logique universel et polyvalent LOGO !8.3 Siemens programmable avec le
LOGO!Softcomfort V8.3
- Le compteur intelligent : SENTRON 7KM PAC2200 programmable avec Powerconfig
V3.16.
Table des matières

Table des matières

Introduction Générale .................................................................................................. 1
Chapitre I : Présentation de l’entreprise ................................................................... 2
I.1 Introduction........................................................................................................................ 3
I.2 Historique de l’entreprise................................................................................................... 3
I.3 Fiche technique .................................................................................................................. 3
I.4 Organigramme de l’entreprise ........................................................................................... 4
I.4.1 Service contrôle et qualité ............................................................................................ 4
I.4.2 Service maintenance..................................................................................................... 5
I.4.3 Service teinture et finissage ......................................................................................... 5
I.5 Flux de matière .................................................................................................................. 5
I.6 Conclusion ......................................................................................................................... 6
Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et de surveillance ........................ 7
II.1 Introduction........................................................................................................................ 8
II.2 Généralités sur les automates programmables industriels ................................................ 8
II.3 Différentes automates de la gamme Siemens .................................................................... 8
II.4 LOGO!BM ......................................................................................................................... 9
II.4.1 Les types du LOGO!BM .............................................................................................. 9
II.4.2 Code d’identification du LOGO!BM ........................................................................... 9
II.4.3 Touches du LOGO!BM.............................................................................................. 10
II.4.4 Critère de choix du LOGO!BM ................................................................................. 10
II.5 LOGO!8.3 (6ED1052-1MD08-0BA1) ............................................................................ 11
II.5.1 Alimentation électrique .............................................................................................. 11
II.5.1.1 Générateur de tension DC ..................................................................................................11
II.5.1.2 Raccordement ....................................................................................................................11
II.5.2 Communication .......................................................................................................... 11
II.5.2.1 Configuration maximale du réseau ...................................................................................12
II.5.2.2 Plage d’adressage .............................................................................................................12
II.5.3 Programmation ........................................................................................................... 13
II.5.3.1 Mode de fonctionnement du LOGO!BM ..........................................................................13
II.5.3.2 LOGO!Softcomfort V8.3 ..................................................................................................15
II.5.4 Serveur Web ............................................................................................................... 17
II.5.4.1 LOGO!Web Editor............................................................................................................17
II.5.4.2 Carte SD............................................................................................................................17
II.6 SENTRON 7KM PAC2200 ............................................................................................. 18
II.6.1 Généralité ................................................................................................................... 18
II.6.2 Les versions du PAC2200 .......................................................................................... 19
II.6.3 Modules du PAC2200 ................................................................................................ 19
II.7 SENTRON 7KM2200-2EA30-1EA1 .............................................................................. 19
II.7.1 Description d’article ................................................................................................... 19
II.7.2 Interface de l’appareil ................................................................................................ 19
II.7.3 Navigation par menu .................................................................................................. 20
II.7.4 Installation du PAC2200 ............................................................................................ 20
II.7.4.1 Armoire électrique .............................................................................................................20
II.7.4.2 Transformateur de courant .................................................................................................21
II.7.4.3 Protection par fusibles........................................................................................................22

BEN KHLIFA Latifa

Table des matières

II.7.5 Câblage ....................................................................................................................... 22

II.7.5.1 Affectation des broches du PAC2200 ................................................................................22
II.7.5.2 Types de câblage disponibles ...........................................................................................23
II.7.6 Communication Modbus TCP/IP ............................................................................... 24
II.7.7 Mesure ........................................................................................................................ 26
II.7.7.1 Mesure de courant.............................................................................................................26
II.7.7.2 Mesure de tension ............................................................................................................26
II.7.8 Logiciel de surveillance de la gamme SENTRON .................................................... 26
II.7.8.1 SENTRON Powerconfig V3.16 ........................................................................................26
II.7.9 Consommation énergétique ........................................................................................ 27
II.7.9.1 La puissance active ...........................................................................................................27
II.7.9.2 La puissance apparente .....................................................................................................27
II.7.9.3 Facteurs de puissance........................................................................................................27
II.8 Conclusion ....................................................................................................................... 27
Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance....................... 28
III.1 Introduction...................................................................................................................... 29
III.2 Programmation sous SENTRON Powerconfig ............................................................... 29
III.2.1 Calcul de la moyenne des valeurs mesurées .....................................................................30
III.2.2 Compteurs d’énergie journalière et mensuelle ................................................................30
III.2.3 Serveur web intégré ............................................................................................................31
III.3 Programmation sous LOGO!Softcomfort ....................................................................... 31
III.3.1 Configuration de matériel....................................................................................................31
III.3.2 Connexions Modbus ............................................................................................................31
III.3.3 Diagramme ............................................................................................................................33
II.3.3.1 Programme d’affichage des variables mesurées ..............................................................33
II.3.3.2 Programmation des alarmes de surintensité .....................................................................35
III.3.4 Accès au serveur web ..........................................................................................................36
III.4 Programmation sous LWE .............................................................................................. 37
III.4.1 Création de page ‘Login page’ ................................................................................... 38
III.4.2 Création de page ‘Home page’ ................................................................................... 38
III.4.3 Création de page ‘surveillance de surintensité’ ........................................................ 39
III.4.4 Observation en ligne avec le serveur web ........................................................................39
III.5 Conclusion ....................................................................................................................... 42
Conclusion Générale ................................................................................................... 43

BEN KHLIFA Latifa

Liste des figures

Liste des figures

Figure I-1 : Vue d’entreprise Olimpias ...................................................................................... 3
Figure I-2: Organigramme de société ......................................................................................... 4
Figure I-3: Cycle et flux de matière ........................................................................................... 5
Figure I-4: Département ‘Manifacturing’ .................................................................................. 6
Figure II-1 : Différentes automates de la gamme SIEMENS..................................................... 9
Figure II-2 : Différentes versions du LOGO!BM .................................................................... 10
Figure II-3 : LOGO! 8 6ED1052-1MD08-0BA1 ..................................................................... 11
Figure II-4 : Générateur de tension CC (24V 12.5A) .............................................................. 11
Figure II-5 : Cablage d’alimentation de module LOGO! ......................................................... 11
Figure II-6 : Raccordement de l’interface Ethernet ................................................................. 12
Figure II-7 : Plage d’adressage Modbus................................................................................... 13
Figure II-8: Réseau générale .................................................................................................... 13
Figure II-9: Switcher ................................................................................................................ 13
Figure II-10: Menu de programmation du LOGO!BM ............................................................ 14
Figure II-11: Navigation par menu de LOGO!BM .................................................................. 14
Figure II-12: Compatibilité des appareils de la gamme LOGO !8 avec
les versions du LOGO!Softcomfort ....................................................................................... 15
Figure II-13: Interface de programmation de LOGO!Softcomfort V8.3 ................................. 16
Figure II-14: Interface de projet de LOGO!Softcomfort V8.3................................................. 16
Figure II-15: Interface du Serveur Web ................................................................................... 17
Figure II-16: Interface du projet LWE ..................................................................................... 18
Figure II-17: Carte SD.............................................................................................................. 18
Figure II-18: Logement de la carte SD..................................................................................... 18
Figure II-19: 7KM2200-2EA30-1EA1..................................................................................... 19
Figure II-20: Configuration du PAC2200 ................................................................................ 20
Figure II-21: Navigation par menu........................................................................................... 20
Figure II-22: Armoire électrique .............................................................................................. 21
Figure II-23: Transformateur du courant barre ........................................................................ 22
Figure II-24: Fusible cylindrique 2A ....................................................................................... 22
Figure II-25: Porte fusible 3P ................................................................................................... 22
Figure II-26: Configuration des broches du PAC2200 ............................................................ 23
Figure II-27: Schéma de câblage 3P4W pour une mesure triphasée........................................ 24
Figure II-28: Câblage du PAC2200 ......................................................................................... 24
Figure II-29: Raccordement de l'interface Ethernet ................................................................. 25
Figure III-1 : Configuration du PAC2200 sur Powerconfig V3.16 .......................................... 29
Figure III-2 : Quelques variables mesurées par le compteur ................................................... 29
Figure III-3 : Calcule et enregistrement de la moyenne des valeurs
mesurées chaque15min ............................................................................................................ 30
Figure III-4 : Statiques des compteurs journalière et mensuel ................................................. 30
Figure III-5 : Interface du serveur web du PAC2200............................................................... 31
Figure III-6 : Configuration matériel sur LOGO!Softcomfort V3.16 ...................................... 32
Figure III-7 : Vue de projet réseau ........................................................................................... 32
Figure III-8 : Déclaration les adresses des variables mesurées ................................................ 32
Figure III-9 : Programme d’affichage des variables mesurées ................................................ 34
Figure III-10 : Paramètres du bloc ‘détecteur de seuil analogique’ ......................................... 34
Figure III-11 : Paramètres mapping VM .................................................................................. 34

BEN KHLIFA Latifa

Liste des figures

Figure III-12 : Configuration mémoires variables ................................................................... 35

Figure III-13 : Texte message .................................................................................................. 35
Figure III-14 : Programme de ’surveillance de surintensité’ ................................................... 36
Figure III-15 : Configuration du serveur web .......................................................................... 36
Figure III-16 : Configuration du serveur web .......................................................................... 37
Figure III-17 : Vue du l’interface du serveur web et l’écran du LOGO ! BM ......................... 37
Figure III-18 : Configuration de ‘Login Page’ ......................................................................... 38
Figure III-19 : Création de ‘Login Page’.................................................................................. 38
Figure III-20 : Déclaration des valeurs analogiques ................................................................ 39
Figure III-21 : Déclaration du composant ’Trend View’ ......................................................... 40
Figure III-22 : Création de page ’surveillance de surintensité’ ................................................ 40
Figure III-23 : Page ‘Login page’ ............................................................................................ 41
Figure III-24 : Page ‘surveillance de surintensité’ ................................................................... 41
Figure III-25 : Page ‘Home page’ ............................................................................................ 42

BEN KHLIFA Latifa

Liste des tableaux

Liste des tableaux

Tableau II-1 : Affectation des broches du PAC 2200 .............................................................. 23

Tableau II-2 : Codes de fonction Modbus prises en charge ..................................................... 25
Tableau II-3: Variables mesurées_Modbus avec les codes de fonction 0x03 et 0x04 ............. 25

BEN KHLIFA Latifa

Liste des abréviations

Liste des abréviations

 LOGO!BM : LOGO! Base Module

 CPU : Central Processing Unit
 PLC : Programmable Logic Controller
 API : Automate Programmable Industriel
 AC : Courant Alternatif
 DC : Courant Continue
 TOR : Tout Ou Rien
 IHM : Interface Homme-Machine
 LWE : LOGO!Web Editor
 TC : Transformateur de Courant
 TDE : Terrain au Dossier d’Environnement

BEN KHLIFA Latifa

Introduction générale

Introduction Générale
L'énergie est essentielle au bon fonctionnement de l’activité économique, puisque toute
transformation de matière primaire, tout travail et tout mouvement requièrent de l'énergie.

En économie, l’efficacité énergétique désigne l'état de fonctionnement d'un système, elle

s'appuie généralement sur l'optimisation des consommations, qui passe par la recherche de la
moindre intensité énergétique pour atteindre un service égal et identique et une utilisation
rationnelle de l'énergie. Dans certains cas, l'économie d'énergie peut même améliorer la qualité
de service et réduire les coûts écologiques, économiques et sociaux induits par la production,
le transport et la consommation énergétique [1].

Depuis les débuts de son émergence hors des laboratoires, l’Internet a été perçu comme
pouvant augmenter la performance des entreprises surtout dans le domaine d’automatisme,
nous pouvons constater ça via La nouvelle technologie de Serveur Web qui sert à donner une
représentation à des données à partir d’un navigateur web. Cette technologie permet à
l‘utilisateur d‘être toujours conscient de l’évaluation de son système automatisé et lui permet
d’observer des données spécifiques pour améliorer la production et rentabilité de l’entreprise.

C’est dans ce contexte que s’inscrit ce projet de fin d’études, qui a pour but de créer un
système automatisé de gestion et de supervision d’énergie électrique au sein de l’entreprise
Olimpias.

Dans le premier chapitre, on présentera la société Olimpias ainsi que ses différents
équipement et services.

Dans le second chapitre, on effectuera une étude sur les différents équipements nécessaires
pour réaliser ce système de gestion et surveillance à l’aide d’un automate et compteur d’énergie
de la gamme SIEMENS.

Dans le troisième chapitre, on mettra l’accent sur la réalisation du programme et la création

des pages Web pour assurer une bonne gestion des valeurs mesurées.

BEN KHLIFA Latifa 1

 Chapitre Ⅰ
Chapitre I: Présentation de l’entreprise
Chapitre I : Présentation de l’entreprise

I.1. Introduction
Olimpias Manifacturing est l’entreprise dans laquelle on a effectué notre projet. C’est une
société multinationale spécialisée dans le domaine de la mode et de l’habillement.
Dans ce chapitre, on va présenter son historique, ses différents services, le processus de travail
ainsi que les équipements disponibles.
I.2. Historique de l’entreprise
Olimpias est une société italienne, fondée en 1965 dans la province de Trévise par Luciano,
Gilberto, Giuliano et Carole Benetton, qui œuvre dans le domaine du mode et de l’habillement.
La société produit plus de 150 millions des vêtements par an, distribués par un réseau de plus
de 6500 points de vente dans plus de 120 pays, affichant un chiffre un chiffre d’affaires total de
plus de 2 milliards euros.

Figure I.1 : Vue d’entreprise Olimpias

I.3. Fiche technique
 Nomination : Olimpias Groupe-Tunisie
 Année de fondation en Tunisie : 1994
 Adresse : Route de Sousse Mahdia Cité Sidi Abdelhamid
 Effectifs : plus de 500 employés
 Secteur d’activité principale : teinture et finissage sur étoffe
 Nom de responsable : Flavio Simonetti
 Fax : (216) -73 525 792
 Tel : (216)-70 909 700

BEN KHLIFA Latifa 3

Chapitre I : Présentation de l’entreprise

I.4. Organigramme de l’entreprise

Olimpias est équipée de plusieurs services permettant le bon fonctionnement de l’entreprise.
L’organigramme ci-dessous résume mieux les relations entre les différents services.

Figure I.2 : Organigramme de l’entreprise

I.4.1. Service contrôle qualité
Ce service contrôle le produit depuis les différents stades de fabrication afin d’assurer une
meilleure qualité du produit fini. Il assure également le stockage des produits finis et la
vérification de la conformité de la matière durant les étapes suivies.

BEN KHLIFA Latifa 4

Chapitre I : Présentation de l’entreprise

I.4.2. Service maintenance

Le but de ce service est de mettre disponible toutes les machines de l’entreprise et d’assurer
leurs bons états de fonctionnement. Ce service de maintenance est primordial pour assurer le
bon fonctionnement de toutes les unités de production de l’entreprise. La surveillance des
installations pour prévenir les pannes et l’optimisation des opérations sont les points clés de
cette discipline d’entretien de maintenance.
I.4.3. Service teinture et finissage
C’est le service responsable de la transformation du produit à travers les cycles de teinture et
de finissage qui lui sont offerts. Il est équipé d’un laboratoire pour le maintien de conformité
aux exigences des clients.
I.5. Flux de matière
Le circuit de la matière textile au sein d’Olympias peut être représenté comme y illustré dans
la figure I.3

Figure I.3 : Cycle et flux de matière

Notre prototype de projet est situé au département de ‘ Manifacturing’ (voir figure I.4) où la
matière première de tissu passe par toutes les étapes de traitement (teinture, séchage,
coupage…) pour être prête à l’exportation

BEN KHLIFA Latifa 5

Chapitre I : Présentation de l’entreprise

Figure I.4 : Département ‘Manifacturing’

I.6. Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté l’entreprise Olympias ainsi que ses différents services et ses
équipements.

BEN KHLIFA Latifa 6

 Chapitre Ⅱ
Chapitre II: Etude des équipements de
contrôle et surveillance
Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

II.1. Introduction
Dans ce chapitre, nous allons faire une étude complète sur les différents éléments utilisés dans
ce projet pour assurer le bon fonctionnement du système de contrôle et surveillance. On
s’intéressera d’une part au choix de l’automate LOGO ! Ainsi que sa programmation et d’autre
part l’étude du compteur d’énergie PAC2200 utilisé, en représentant les logiciels
LOGO!Softcomfort V8.3 et SENTRON Powerconfig V3.16.
II.2. Généralités sur les automates programmables industriels
Les Automates Programmables Industriels (API) ou PLC (Programmable Logic Controller)
sont utilisés pour gérer de manière automatique les systèmes de commande des installations
électriques industrielles. Ils remplacent les systèmes automatisés câblés à base de relais. Ils se
caractérisent par leur rapidité, fiabilité, flexibilité, leur puissance de calcul et leur facilité de
maintenance.
L'API est structuré autour d'une unité de calcul ou processeur (en anglais Central Processing
Unit ; CPU), d'une alimentation (depuis des tensions AC ou DC) et des modules suivant les
besoins de l'application tels que
- Des Modules d'entrées /sorties (en anglais Input - Output, I/O) Tout ou Rien (TOR) ou
Analogiques. Modules d'entrées pour brancher des capteurs, boutons poussoirs, etc. et
modules des sorties pour brancher des pré-actionneurs, voyants, vannes, etc.
- Des modules de communication : Modbus TCP/IP (Via TCP/IP sur Ethernet) / Modbus
RTU (liaison série RS232/RS485) / Modbus Plus …
- Des modules technologiques, tels que de comptage rapide, de pesage… [2].
II.3. Différents automates de la gamme Siemens
Les automates Siemens font partie des automates programmables les plus utilisés dans le monde
industriel. Le portefeuille de ces automates est libellé sous le nom SIMATIC. Cela englobe
non seulement les petits automates servant à réaliser des tâches logiques simples aux automates
destinés aux systèmes plus complexes.
La figure II.1 représente quelques types des automates de la gamme SIEMENS tels que les
automates LOGO! qui sont plutôt des modules logiques appelées aussi micro automate de
siemens, les automates S7-200 qui se programment avec le logiciel microWin, les
automates S7-1200 qui sont des automates compacts et qui seront les futurs successeurs des S7-
200, les automates S7-300 qui sont utilisés pour des applications de grande taille, les
automates S7-400 qui sont utilisés dans la plupart du temps pour commander les industries de
processus à haut taux de disponibilité, et les automates S7-1500 qui sont les dernières
générations d'automates de la marque SIEMENS [3].

BEN KHLIFA Latifa 8

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

Figure II.1 : Différents automates de la gamme SIEMENS

II.4. LOGO!BM
LOGO! est un module logique universel de la gamme Siemens, elle peut être utilisé dans de
nombreux domaines d'application tels que les applications en série dans la construction des
petites machines et des appareils, des armoires de commande et dans le domaine de
l’installation (l'éclairage des cages d'escalier, l'éclairage extérieur, les stores, les volets roulants,
l'éclairage des devantures etc.). Grâce à ses nombreuses fonctionnalités associées à sa simplicité
d’utilisation, LOGO! Offre un degré de rentabilité élevé pratiquement dans toutes les
applications [4].
II.4.1. Les types du LOGO!BM
Les modules basiques du LOGO! sont disponibles en deux classes de tension :
 Classe 1 ≤ 24 V, c'est-à-dire 12 V DC, 24 V CC, 24 V AC
 Classe 2 > 24 V, c'est-à-dire 115 V AC/DC à 240 V AC/DC
Les modules basiques du LOGO! sont disponible en deux versions :
 LOGO! basic (version avec écran) : 8 entrées et 4 sorties
 LOGO! pure (version sans écran) : 8 entrées et 4 sorties
II.4.2. Code d’identification de LOGO!BM
L’ID de LOGO!BM donne des indications sur les différentes propriétés :
 12 : tension 12 V
 24 : tension 24 V
 230 : tension 115...240 V
 R : sorties à relais (sans R : sorties à transistor)
 C : horloge temps réel intégrée
 E : interface Ethernet
 O : variante sans écran (”LOGO ! Pure”)
La figure ci-dessous montre Les versions disponibles :

BEN KHLIFA Latifa 9

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

Figure II.2 : Différentes versions du LOGO!BM

Dans ce projet, on s’intéresse à la gamme LOGO!8 (LOGO! à 8 entrées et 4 sorties avec écran
d’affichage) en particulier LOGO!8 6ED1052-xxx08-0BA1 comme y indiqué dans figure II.3
.
II.4.3. Touches du LOGO!BM
 4 touches de curseur C C C et C : permettent de déplacer dans le
programme de commande ainsi les modes de programmation et paramétrage ou bien
pour sélectionner une borne ou un bloc
 Touche OK : pour sélectionner la borne/le bloc et confirmer la sélection
 Touche ESC : pour quitter le mode de paramétrage ou de programmation ou bien pour
revenir à l'étape précédente
II.4.4. Critères de choix du LOGO!BM
Il était possible que notre projet soit basé sur un automate S7-1500 ou bien un automate S7-
1200 (réf : 1214C), mais on a choisi le module LOGO! car :
- Il dispose d’un serveur Web intégré qui permette à l’utilisateur d’accéder facilement et
rapidement aux données de n’importe quel emplacement et n’importe quel pays à partir
d’un navigateur Web de PC classique ou d’un appareil mobile ;
- Il propose des solutions allant de la petite installation domestique, en passant par la
réalisation de petites tâches d'automatisation jusqu'à la résolution de problèmes
d'ingénierie complexes avec intégration dans un système de bus ;
- Il est moins cher que les automates S7-1500 et S7-1200.

BEN KHLIFA Latifa 10

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

Figure II.3: LOGO! 8 (Ref: 6ED1052-1MD08-0BA1)

II.5. LOGO!8.3 (6ED1052-1MD08-0BA1)

II.5.1. Alimentation électrique
II.5.1.1. Générateur de tension DC
On a un modèle LOGO! BM avec alimentation 12 et 24 DC donc il faut brancher
l’automate avec un générateur de tension CC qui va convertir la tension AC 220V du STEG en
tension continue DC 24V consommable par l’automate. (voir figure II.4)
II.5.1.2. Raccordement
Les broches L+ et M représentent respectivement les bornes + et - du générateur de tension
comme y illustré dans les figures II.4 et II.5

Figure II.4 : Générateur de tension CC Figure II.5 : Cablage d’alimentation

(24V 12.5A) de module LOGO!

II.5.2. Communication
LOGO!8 prend en charge la communication SIMATIC S7/Modbus TCP/IP Ethernet par un
câble blindé RJ45 avec un débit 10/100 Mbit/s (voir figure II.6).

BEN KHLIFA Latifa 11

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

DEL d'état Ethernet

Mise à la terre
Câble Ethernet RJ45
Figure II.6 : Raccordement de l'interface Ethernet

II.5.2.1. Configuration maximale du réseau

Un appareil LOGO 8 peut prendre en charge les connexions réseau suivantes :
 Au plus 16 connexions S7/Modbus basées sur TCP/IP avec les appareils suivants :
 Appareils LOGO! 8 supplémentaires
 SIMATIC S7 PLC avec fonctionnalité Ethernet (p.ex. : S7-1200)
 Modbus avec un appareil compatible TCP/IP (p.ex. PAC2200)
 Au plus un SIMATIC IHM qui prend en charge la communication Ethernet avec
les S7 PLC mis en réseau
 Au plus 1 connexion Ethernet TCP/IP avec le LOGO ! TDE. Un module LOGO! TDE
peut se connecter à différents modules Base par la sélection de l'adresse IP, mais ne peut
pas communiquer avec plus d'un module Base à la fois.
 Au plus une connexion TCP/IP Ethernet entre un module LOGO!BM et un PC sur lequel
le logiciel LOGO!SoftComfort V8.3 est installé.
La connexion Ethernet TCP/IP entre LOGO!BM et le PC peut être direct ou bien les deux
doivent être connectés avec le même réseau général. Dans notre cas, on a utilisé un ‘switcher’
pour que plusieurs appareils peuvent être connectés sur le même réseau comme y indiqué dans
les figures II.8 et II.9.
II.5.2.2. Plage d’adressage
Chaque LOGO!BM a son capacité d’adressage comme y illustré dans la figure II.7.

BEN KHLIFA Latifa 12

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

Figure II.7 : Plage d’adressage Modbus

Figure II.8: Réseau général Figure II.9 : Switcher

II.5.3. Programmation
La programmation du LOGO!BM signifie la création d’un programme de commande. Cette
programmation est possible à partir d’un logiciel LOGO!Softcomfort ou bien à partir du module
LOGO! lui-même.
II.5.3.1. Mode de fonctionnement du LOGO!BM

 Mode de programmation
Après une mise sous tension et si le programme est vide, LOGO! sélectionne le mode de
programmation par défaut. Pendant la programmation, LOGO! est en mode STOP. On peut
créer le programme de commande ou bien modifier des valeurs de temps et des valeurs des
paramètres du programme existant dans le ce mode (Voir figure II.10) [4].
 Mode de paramétrage
Choisissez la commande Start dans le menu de mode programmation pour activer le mode
RUN. Lorsque le système est en mode RUN, le programme est en cours de l’exécution donc
on peut repasser en mode de paramétrage en appuyant sur la touche ESC [4].

BEN KHLIFA Latifa 13

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

Figure II.10 : Menu de programmation du LOGO!BM

Le mode de paramétrage permet l'édition des paramètres sans avoir de modifier le programme
de commande et sans devoir passer en mode de programmation ainsi que le programme reste
protégé.
Lorsque on est dans le mode de paramétrage et on veut revenir au mode de programmation, on
choisit la commande Stop dans le menu de paramétrage pour stopper le programme.
La figure II.11 montre la navigation par menu de module LOGO! .

Figure II.11 : Navigation par menu de LOGO!BM

BEN KHLIFA Latifa 14

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

II.5.3.2. LOGO!Softcomfort V8.3

LOGO!SoftComfort est le logiciel de programmation de LOGO!BM que permet à l’utilisateur
de créer, tester, modifier, enregistrer et imprimer les programmes de commande rapidement et
simplement. La version actuelle de LOGO!SoftComfort V8.3 permet de créer des programmes
de commande pour la gamme des appareils LOGO!8.3 et les gammes précédentes comme y
indiqué dans la figure ci-dessous.

Figure II.12 : Compatibilité des appareils de la gamme LOGO !8 avec les versions du
LOGO!Softcomfort
Interface de programmation
Le mode de programmation de LOGO!SoftComfort démarre avec un schéma de connexions
vide. Les icônes et les liens du programme de commande sont disposés sur l’interface de
programmation. Cette dernière est pour la création des programmes de commande et elle occupe
la majeure partie de l’écran comme y indiqué dans la figure II.13 [5].
Interface de projet
Tout d’abord il faut changer le mode de LOGO!Softcomfort au projet réseau. Après la sélection
et l'ajout d'un nouvel appareil dans le projet, LOGO!SoftComfort active le cadre 'éditeur de
diagrammes’ (interface de programmation) qui représente les blocs des programmes et les
opérations logiques. Une vue de réseau affichera dans l'interface du projet qui montre les
appareils et les connexions réseau comme y indiqué dans la figure II.14 [5].
Texte message
Cette fonction affiche des textes de message et des paramètres d'autres blocs à l'état de
fonctionnement RUN sur l'écran embarqué LOGO! ou sur LOGO! TDE. Les appareils LOGO!
BM prennent en charge l'affichage de textes de message sur six lignes.

BEN KHLIFA Latifa 15

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

Barre des menus interface de programmation

 Barre d'outils Standard  Barre d'état
Barre du mode Arborescence des diagrammes
Barre d'outils Arborescence des instructions
Figure II.13 : Interface de programmation de LOGO!Softcomfort V8.3

 Barre d'outils Réseau  Vue de réseau  Arborescence des appareils

Figure II.14 : Interface de projet de LOGO!Softcomfort V8.3

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Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

II.5.4. Serveur Web

LOGO!8.3 possède un serveur Web intégré qui permet d'exploiter LOGO!BM à partir d'un PC
classique, un appareil mobile (Smartphone) ou tablette, avec fonction de navigation Web à
partir son adresse IP (192.168.213.2). Cela permet d’effectuer des opérations rapides et simples
sur le LOGO!BM à distance.
La figure II.15 représente l’interface du Web Serveur.

Figure II.15 : Interface du Web Serveur

II.5.4.1. LOGO!Web Editor

LOGO!Web Editor est un nouvel outil utilisé seulement avec le LOGO!BM de référence
6ED1052-xxx08-0BA0 et les gammes ultérieures, et avec LOGO!SoftComfort à partir de sa
version V8.2.
Grâce à ce logiciel on peut créer des pages Web personnalisées dans le volet de l'éditeur et on
peut consulter l'ensemble du projet via le serveur Web du LOGO ! BM ainsi qu’il nous permet
d'intégrer aisément différents composants, y compris certaines variables analogiques et
numériques [6].
Dans ce projet, nous utilisons la version LWE V1.1 (la 3éme édition de LWE) compatible avec
LOGO !8.3.
La figure II.16 représente l’interface de LWE et indique ses différents équipements.
II.5.4.2. Carte SD
LOGO! prend en charge les micros cartes SD compatibles avec les formats FAT32 (voir figure
II.17). Dans la figure II.18,  indique le logement de la carte SD.

BEN KHLIFA Latifa 17

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

 Barre de menu fenêtre des composants

Barre d'outils standard fenêtre de l’édition
Fenêtre de l'arborescence du projet fenêtre des propriétés
Figure II.16 : Interface du projet LWE
On peut les utilisées pour enregistrer et protéger un programme de commande du module
LOGO ou bien pour copier ce dernier de la carte mémoire dans l’appareil. Dans notre cas on a
besoin d’une carte SD pour stocker les pages Web personnalisées du LWE et les visualiser sur
le navigateur Web.

Figure II.17 : Carte SD Figure II.18 : Logement de la carte SD

II.6. SENTRON 7KM PAC2200

II.6.1. Généralité
Le PAC2200 est un appareil de mesure pour mesurer les variables électriques de base dans la
distribution d'énergie basse tension, il est capable de mesurer en monophasé, biphasé ou
triphasé.
Toutes les variables mesurées sont affichées sur l'écran du PAC2200 et Les paramètres de
l'appareil ajustés sont stockés de manière permanente dans son mémoire.
Grâce à sa large plage de tension de mesure, l'appareil de mesure PAC2200 peut être connecté
directement dans n'importe quel système basse tension jusqu'à une tension UL-L 480 V [7].

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Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

II.6.2. Les versions du PAC2200

L'appareil est disponible en deux versions tels que :
PAC2200 5A :
Il est nécessaire que l’appareil de mesure soit connecté à un transformateur de courant
(X / 1 A) et (x / 5 A) pour la mesure de courant.
PAC2200 65 A :
Aucun transformateur de courant n'est nécessaire pour la mesure du courant. L'appareil
est connecté directement au réseau basse tension. Un courant jusqu'à 65 A peut être mesuré
directement.
II.6.3. Modules du PAC2200
 Module de communication
Selon la version de l'appareil, elles peuvent être équipées des interfaces de
communication suivantes :
- Ethernet : pour la connexion et la configuration au PC ou au réseau.
- Interface RS485 : pour la lecture des valeurs mesurées et la configuration au PC
ou au réseau.
- M-BUS : pour la lecture des valeurs mesurées.
 1 entrée numérique
 1 sortie numérique
II.7. SENTRON 7KM2200-2EA30-1EA1
II.7.1. Description d’article
 Alimentation : autoalimenté
 Tension : L-L : 400 V / L-N : 230V triphasé
 Courant d’emploi : 5A
 Emplacement : appareil sur rail DIN
 Protocole : Ethernet (Modbus TCP)
 Type d’énergie mesurée : apparente /active
/réactive
 Fréquence : 50 Hz
 1 entrée/ sortie TOR

Figure II.19 : 7KM2200-2EA301EA1

II.7.2. Interface de l’appareil
En se référant à la figure II.20, Le compteur PAC2200 dispose :
①Bouton SW
②LED pour Ethernet (uniquement pour les appareils avec connexion Ethernet)
-LED allumée : connexion des données disponible
-La LED clignote : les données sont en cours de transfert
-La LED est éteinte : Aucune connexion de données disponible
③Indicateur d'impulsion d'énergie active

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Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

④Touches de contrôle F1/F2/F3/F4

Figure II.20: Configuration du PAC2200

II.7.3. Navigation par menu
La navigation par menu est intuitive et explicite. Par défaut, l'appareil est au niveau de la
mesure. Le menu de l'appareil peut être subdivisé en quatre niveaux de menu : Mesure, Réglage,
Menu principal Édition et Edition, comme y indiqué dans la figure II.21.

Figure II.21 : Navigation par menu

II.7.4. Installation du PAC2200
Il est nécessaire que l’appareil de mesure ‘PAC2200’ soit connecté à un transformateur de
courant pour la mesure de courant. On a utilisé 3 transformateurs du courant car c’est une
mesure en triphasée. Ces derniers sont situés dans la salle des transformateurs précisément dans
l'armoire électrique.
II.7.4.1. Armoire électrique
L’armoire électrique également appelée tableau électrique (ou tableau de protection) se
présente sous la forme d’un coffret dans lequel plusieurs rails métalliques s’alignent. C’est
un boîtier résistant destiné à protéger les dispositifs électriques et à distribuer le courant vers
les différents appareillages et systèmes branchés sur le réseau (Voir figure II.22) [8][9].

Selon la puissance de l’installation et le besoin de l’utilisateur on peut trouver dans les armoires
électriques :

BEN KHLIFA Latifa 20

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

 Modules et dispositifs de protection : des disjoncteurs, sectionneurs, fusibles à

couteux, interrupteurs différentiels… Ces matériels vont assurer la sécurité des
utilisateurs et des équipements électriques.
 Appareils de commande : des contacteurs, des relais thermiques ou relais temporisé.
Ils vont permettre de contrôler une machine et d’automatiser son fonctionnement.
 Appareils de mesure : par exemple compteurs d’énergie…
 Transformateurs de courant, redresseur, variateurs de vitesse …

Remarque : on peut lier le compteur PAC2200 aux plusieurs machines comme on a fait mais
il vaut mieux qu’on installe un compteur à chaque machine pour connaitre d’une part sa
consommation énergétique et d’autre part pour connaitre s’il y a une défaillance lorsque sa
consommation augmente.

(a) (b)
Figure II.22: Armoire électrique
II.7.4.2. Transformateur de courant
Les transformateurs de courant TC alimentent les instruments de mesure basse tension et les
isolent du réseau. Ils s’associent avec tous les appareils de mesure : ampèremètres, compteurs
d’énergie, centrales de mesure, etc.
Ils sont utilisés pour fournir l’information aux relais de protection et/ou de mesure du courant,
de la puissance, de l’énergie ; pour cela ils doivent délivrer un courant secondaire proportionnel
au courant primaire qui les traverse [10].
Ils doivent donc être adaptés aux caractéristiques du réseau:
- Tension
- Fréquence
- Courant
Le courant souhaité en secondaire est 5A (car le courant d’emploi du notre compteur est égal à
5A) pour cela on choisit le transformateur de courant 5A, comme y illustré dans la figure II.23.

BEN KHLIFA Latifa 21

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

Figure II.23: Transformateur du courant barre

II.7.4.3. Protection par fusibles
Lors de l’installation du compteur, les 3 fusibles des entrées de mesure de tension sont
nécessaires pour assurer la protection des câbles et éviter tout risque d’endommage de l’appareil
ou de toute l’installation. (Voir figures II.24 et II.25).
Le choix du fusible dépend du dimensionnement de la ligne d'alimentation et Le circuit d'entrée
de compteur doit correspondre à l'un de deux types de câblage.

Figure II.24: Fusible cylindrique 2A Figure II.25: Porte fusible 3P

II.7.5. Câblage
II.7.5.1. Affectation des broches du PAC2200
Le branchement du PAC2200 se fait comme le montre la figure II.26 et le tableau II.2.

BEN KHLIFA Latifa 22

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

Figure II.26 : Configuration des broches du PAC2200

No° CONNEXION FONCTION

(1) IL1 ↑k Courant IL1, entrée
(2) IL1 ↓l Courant IL1, sortie
(3) IL2 ↑k Courant IL2, entrée
(4) IL2 ↓l Courant IL2, sortie
(5) IL3 ↑k Courant IL3, entrée
(6) IL3 ↓l Courant IL3, sortie
(7) V1 Tension VL1-N
(8) V2 Tension VL2-N
(9) V3 Tension VL3-N
(10) VN Conducteur neutre
(11) LAN (réseau local) Ethernet
(12) DI Entrée numérique
(13) DO Sortie numérique
(14) M-BUS Interface M-BUS (en option)
(15) RS485 Interface RS 485 (en option)
(16) - Œillets d'étanchéité pour sceller le terminal
Tableau II.1 : Affectation des broches du PAC2200

II.7.5.2. Types de câblage disponibles

On a deux types de câblage qui peuvent être utilisés selon l’installation :
 3P4W : 3 phases / 4 conducteurs
 1P2W : 1 phase / 2 conducteurs
Le type de câblage du notre compteur 7KM2200-2EA30-1EA1 est 3P4W pour une mesure
triphasée comme y illustré dans le schéma de câblage de la figure II.27.
La figure II.28 présente le câblage du PAC2200 réalisé.

BEN KHLIFA Latifa 23

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

Figure II.27. Schéma de câblage 3P4W pour une mesure triphasée

Figure II.28. Câblage du PAC 2200

II.7.6. Communication Modbus TCP/IP
Le compteur 7KM2200-2EA30-1EA1 prend en charge la communication Modbus par TCP/IP
Ethernet par un câble Ethernet RJ-45 et avec un débit de 10/100 Mbit/s (voir figure II.29).
Le protocole Modbus TCP/IP est une variante de la famille Modbus destinée à la supervision
et au contrôle des équipements d’automatisation. Plus précisément, il couvre l’utilisation de la
messagerie Modbus entre les appareils compatibles dans un environnement « Intranet » ou «
Internet » utilisant le protocole TCP / IP suivant le mode de fonctionnement ‘client/serveur’.

BEN KHLIFA Latifa 24

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

Figure II.29: Raccordement de l'interface Ethernet

 Codes de fonction Modbus
Pour changer les données avec les appareils compatibles TCP/IP, le protocole Modbus fournit
des codes des fonctions pour contrôler ces échanges et indiquer au serveur quelle action qu’il
doit entreprendre (Voir tableau II.2).

FC Fonction selon la spécification Modbus

0 x 01 lire les états des bobines
0x02 Lire les états des entrées discrètes
0x03 Lire les registres de maintien (holding register : HR)
0x04 Lire les registres d'entrée (input register : IR)
0x05 écriture simple bobine
0x06 Écrire un seul registre
Tableau II.2 : Codes de fonction Modbus prises en charge
 Variables mesurées _Modbus avec les codes de fonction 0x03 et 0x04
Chaque variable mesurée par le compteur a sa propre adresse et se décompose par un nombre
de registre bien défini ; chaque registre contient 16bits qui signifie qu’il faut le déclarer comme
un mot (Word).
Si une valeur est composée de deux registres, la commande de lecture appliquée dans le second
registre donc il faut ajouter 1 lors de l’adressage de début de décalage pour qu’il n’affichera un
code d’erreur ou bien mise à zéro la mesure.
Le tableau ci-dessous montre quelques exemples des valeurs mesurées.

Décalage Nombre Nom Format Unité Plage des Accès

des valeurs
registres
13 2 Courant L1 nombre à A - lire
virgule
flottante
15 2 Courant L2 nombre à A - lire
virgule
flottante
17 2 Courant L3 nombre à A - lire
virgule
flottante

BEN KHLIFA Latifa 25

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

65 2 Puissance active nombre à W - lire

totale virgule
flottante
69 2 Facteur de puissance nombre à - - lire
totale virgule
flottante
2801 2 Energie active totale nombre à Wh débordement lire
virgule 1.0e+12
flottante
2817 2 Energie apparente Nombre à VAh débordement lire
totale virgule 1.0e+12
flottante
Tableau II.3: Variables mesurées _Modbus avec les codes de fonction 0x03 et 0x04
II.7.7. Mesure
Le compteur PAC2200 n'est pas adapté à la mesure de tension / courant continu CC ; seulement
la mesure de tension / courant AC.
II.7.7.1. Mesure de courant
Chaque entrée de mesure de courant peut supporter une charge continue de 10 A. Une
surintensité momentanée jusqu'à 100 A pendant 1 s est possible.
II.7.7.2. Mesure de tension
On peut mesurer la tension directe sur le réseau
Max. tension mesurable : Tension L-N = 230 V (+20%)
Tension L-L = 400 V (+20%)
Min. tension mesurable : Tension L-N =100 V (-80%)
Tension L-L = 173 V (-80%)
II.7.8. Logiciel de surveillance de la gamme SENTRON

Le système de surveillance de l'énergie de la gamme SENTRON vous permet d’introduire une

gestion de l'énergie (diagnostic/ surveillance/service) selon les normes ISO 50001 et ISO 50003
et de réduire durablement les coûts énergétiques.
Les appareils de surveillance de puissance de la série 7KM PAC peuvent être paramétrés et
exploités via différentes interfaces de communication à l'aide de deux logiciels disposés par la
gamme SENTRON :
 SENTRON Powerconfig
 Powermanger
II.7.8.1. SENTRON Powerconfig V3.16
Le logiciel SENTRON Powerconfig est un outil combiné de mise en service et de
maintenance pour les compteurs et disjoncteurs communicants de la famille SENTRON. L'outil
basé sur PC facilite le paramétrage des appareils, ce qui se traduit par un gain de temps
substantiel, en particulier lorsque plusieurs appareils doivent être configurés.
SENTRON Powerconfig propose les fonctions suivantes : Paramétrage, documentation,
exploitation, surveillance, Présentation claire des paramètres disponibles, Stockage des données
d'appareil orienté projet…

BEN KHLIFA Latifa 26

Chapitre II : Etude des équipements de contrôle et surveillance

II.7.9. Consommation énergétique

Les différentes machines de teinture, séchage, coupage... Consomment d’électricité, eau et
d’air, afin d’améliorer la production et la rentabilité, il faut connaitre la consommation
énergétique pour cela Les données mesurées sont importantes pour évaluer l'état de
l'installation.
II.7.9.1. La puissance active
C’est la puissance réellement disponible pour exécuter le travail. Elle se mesure en watts (W).
En triphasé la puissance active totale est égale à : P = √3 * U * I *cos φ [11].
Avec : U : tension entre phases / I : courant de ligne

II.7.9.2. La puissance apparente

C’est la puissance totale fournie à la charge. Elle se mesure en voltampères (VA). En triphasé
la puissance apparente totale est égale à S = √3 * U * I [11].

II.7.9.3. Facteurs de puissance

Le facteur de puissance est un indicateur de la qualité de la conception et de la gestion d'une
installation électrique. Il repose sur deux notions très basiques : les puissances active et
apparente : cos φ = P/S.
La valeur du facteur de puissance comprise entre 0 et 1. Pour l’industrie la valeur idéale sera
entre 0.9 et 1 [11].

II.8. Conclusion
Dans ce chapitre, on a fait une étude complète sur les différents équipements du projet qu’ils
nous permettent de réaliser ce système de gestion et surveillance d’énergie électrique.

BEN KHLIFA Latifa 27

 Chapitre Ⅲ :
Chapitre III: Réalisation du système de
gestion et de surveillance
Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

III.1. Introduction
Dans ce chapitre nous allons établir un programme de gestion et de surveillance à l’aide des
logiciels cités dans le chapitre II pour accéder aux données à distance et déclencher des alarmes
en cas de dépassement.
III.2. Programmation sous SENTRON Powerconfig
1ère étape : Après faire connecter le compteur au réseau, on clique sur pour chercher les
appareils disponibles.il faut cliquer sur pour démarrer la recherche (voir figure III.1).

2ème étape : il faut cliquer sur pour charger le programme dans le logiciel.
3ème étape : il faut cliquer sur pour fait le test en ligne et visualiser les valeurs
mesurées (voir figure III.2).

Figure III.1 : Configuration du PAC2200 sur Powerconfig V3.16

Figure III.2. Quelques variables mesurées par le compteur

BEN KHLIFA Latifa 29

Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

III.2.1. Calcul de la moyenne des valeurs mesurées

Les valeurs instantanées de la puissance active, puissance réactive, d’énergie active et
apparente, facteur de puissance…sont moyennées sur des périodes de temps définies (periode1 :
chaque 10s et periode2 : chaque 15min) alors qu’elles peuvent être lues et enregistrées à cet
effet, cela indiqué dans la figure ci-dessous.

Figure III.3 : Calcule et enregistrement de la moyenne des valeurs mesurées chaque

15min
III.2.2. Compteurs d’énergie journalière et mensuelle
On peut permettre une génération simple de profils de charge qui peut identifier la
consommation d’énergie à base d’un :
Compteur d'énergie journalière pour l'énergie active pour chaque jour des deux mois
précédents.
Compteur d'énergie mensuel pour l'énergie active pour chaque mois des 2 années
précédentes. (Voir figure III.4)

Figure III.4 : Statiques des compteurs journalière et mensuelle

BEN KHLIFA Latifa 30

Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

III.2.3. Serveur web intégré

Les valeurs mesurées peuvent être visualisées, évaluées avec un PC/ordinateur portable via un
site Web à l'aide d’un serveur Web intégré. Pour les compteurs d’énergie de la gamme
SENTRON, on peut accéder au serveur web si seulement lorsque le logiciel de surveillance
SENTRON Powerconfig est installé.
Pour démarrer le serveur web il faut entrer l'adresse IP de l'appareil (192.168.213.96) dans le
navigateur (voir figure III.5).

Figure III.5 : Interface du serveur web du PAC2200

III.3. Programmation sous LOGO!Softcomfort
III.3.1. Configuration de matériel
L’appareil LOGO!8.3 peut prendre en charge les connexions réseaux Modbus avec les appareils
compatibles TCP/IP. Dans notre cas, nous allons déclarer l’adresse IP du PAC2200. Dans
l’interface projet réseau :
 On a ajouté l’appareil LOGO!8.3 et modifié son adresse IP (192.168.213.2)
 L’adresse IP du LOGO! et le Pc doivent être compatibles.
 Pour le compteur, on a ajouté un appareil compatible Modbus avec l’adresse
IP : 192.168.213.96 (voir les figures III.6 et III.7).
III.3.2. Connexions Modbus
En se référant au tableau Ⅱ.5, on a déclaré les adresses des variables qui nous voulons les
surveiller pour faire notre étude.
 1er étape : double clic sur la connexion Modbus.
 2ème étape : dans le tableau de connexion Modbus, déclarer les adresses des
variables.
On a associée à chaque variable un mot virtuel (VW) à partir de bit 0. Elle sera lue sur 2 registres
qui signifie qu’il faut la déclarée sur 2 mots (Word) -> 4 octets->32 bits (Voir figure III.8).
BEN KHLIFA Latifa 31
Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

Figure III.6 : Configuration matériel sur LOGO!Softcomfort V3.16

Figure III.7 : Vue de projet réseau

Figure III.8 : Déclaration les adresses des variables mesurées

BEN KHLIFA Latifa 32
Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

III.3.3. Diagramme
Ce diagramme est divisé sur 2 parties :
- Diagramme pour le programme d’affichage des variables mesurées.
- diagramme pour le programme des alarmes de surintensité.
III.3.3.1. Programme d’affichage des variables mesurées
Déclaration des variables
 1er étape : On a utilisé le bloc fonctionnel ‘convertisseur F/I’ (convertisseur flottant/entier
voirfigure III.9) car si on transfert un nombre à virgule flottante depuis un système externe
par le réseau avec le protocole S7/Modbus, LOGO! ne peut pas le traiter directement, elle
traite seulement les nombres entiers. ce bloc permet de le convertir en nombre entier en
divisant une résolution dans la plage des valeurs (voir  figure III.9).
 2éme étape : dans les paramètres du bloc ‘convertisseur F/I’, on a modifié :
Type : c’est le type de donnée d'entrée ‘float’ : un nombre à virgule flottante de 32 bits simple
précision.
Adresse VM : Adresse de mémoire de début du nombre ‘Float’ : VM0.
Résolution : c’est un diviseur pour la valeur de sortie du bloc dans plage des valeurs 0,001 à
1 000.
 3éme étape : Les valeurs qui nous désirons les affichées sont des nombres à virgule flottante
donc on 2 choix :
1/ utiliser un bloc fonctionnel ‘convertisseur entier/Nombre à virgule flottante’ pour
convertir le résultat en nombre à virgule flottante en multipliant une résolution dans la plage de
valeurs.
2/ Dans notre cas, on a utilisé un détecteur de seuil analogique (voir figure III.9) qui nous
permet d’extraire la valeur analogique réelle du signal appliqué à l'entrée Ax et contrôler un
nombre de décimales qui présente (point ou virgule) (voir figure III.10).
 On trouve le même résultat.
Configuration mémoire variable
Il faut enregistrer et déclarer les variables extraites du bloc ‘détecteur de seuil’ dans le tableau
de configuration des variables mémoires. Nous allons utiliser les adresses de ces variables pour
les visualisées et les suivies en temps réel à l’aide de logiciel LWE. (En anglais : mapping)
 Il faut cliquer sur ‘paramètres mapping VM’ (Voir figure III.11) ensuite déclarer
les variables désirées dans le tableau ’configuration mémoire variable’ (voir figure
III.12) (il faut éviter l’utilisation des adresses des mots déjà utilisées).

BEN KHLIFA Latifa 33

Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

Figure III.9: Programme d’affichage des variables mesurées

Figure III.10 : Paramètres du bloc ‘Détecteur de seuil analogique’

Figure III.11 : Paramètres mapping VM

BEN KHLIFA Latifa 34

Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

Figure III.12 : Configuration mémoires variables

Affichage des valeurs mesurées
On a utilisé le bloc fonctionnel b007 ‘texte message’ pour programmer l’affichage des variables
mesurées sur l’écran LOGO! et web serveur comme y illustré dans la figure suivante :

Figure III.13 : Texte message

III.3.3.2. Programmation des alarmes de surintensité
Sur la même vue du réseau et avec le même principe dans la partie (III.3.2 et III.3.3.1), on a
déclaré les variables de courant : IL1, IL2, IL3 (voir figure III.14).
On a déclaré les limites souhaitées du courant pour chaque courant de ligne dans les paramètres
de détecteur de seuil.
Pour faire un signe d’alarme sur le module LOGO! on a utilisé un bloc fonctionnel ‘Générateur
d’impulsion asynchrone’ ; si les limites du courant atteignent, un clignotement chaque seconde
se produit (avec Ton = 0.5s, Toff=0.5s) (voir figure III.14) avec un rétro éclairage spécial à
l’aide des mémentos de rétro éclairage (M29, M28, M25).
Tant qu’il y a une surintensité, un message d’alarme sera affiché sur l’écran du LOGO!BM qui
contient le message d’alarme et la valeur du courant. (voir figure III.14).

BEN KHLIFA Latifa 35

Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

Figure III.14 : Programme de ‘surveillance de surintensité’

III.3.4. Accès au serveur web

 1er étape : sélectionner ‘propriétés’ de l’appareil LOGO!8.3 dans le projet réseau.
 2ème étape : dans les ‘paramètre en ligne’, il faut vérifier le pc et l’appareil LOGO! sont
connectés.
 3ème étape : dans ‘les paramètres de contrôle d’accès’, il faut autoriser l’accès au
serveur web et modifier le mot de passe et appliquer pour vérifier tout changement (Voir
figures III.15 et III.16).

 4ème étape : Après la configuration du serveur web, il faut cliquer sur pour charger le
programme dans le module LOGO! .
 5èmeétape : ouvrir le navigateur web et saisir l’adresse IP du LOGO!BM (192.168.213.2) ;
même affichage que l’écran du LOGO!BM (voir figure III.17).

Figure III.15 : Configuration du serveur web

BEN KHLIFA Latifa 36
Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

Figure III.16 : Configuration du serveur web

Figure III.17 : Vue du l’interface du serveur web et l’écran du LOGO!BM

III.4. Programmation sous LWE

A l’aide du logiciel LWE, nous avons fait des pages web personnalisées pour visualiser
les valeurs mesurées en temps réelle ainsi que les alarmes de la surveillance. C’est le
principe d’un compteur à distance.
Ce projet est basé sur 3 pages web :
 Login page : C’est une page d’accueil. Il faut saisir le même mot de passe déclaré
lors de l’activation d’accès de serveur web sur LOGO!Softcomfort (voir figure
III.21).
 Home page : On a déclaré dans cette pages les variables qui nous désirons les
affichées.

BEN KHLIFA Latifa 37

Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

 Page pour la surveillance de surintensité : On déclarer les les variables memoires

du courant .
III.4.1. Création de page ‘Login page’
 1ère étape : dans la fenêtre de l'arborescence du projet, on a cliqué sur ‘Pages’ avec le
bouton droit de la souris et on a choisi ‘Create Login Page’ (voir figure III.18)
 2ème étape : à partir de la fenêtre des composants, on a utilisé ‘Login’ (voir figure
III.19)

Figure III.18 : Configuration de ‘Login Page’

Figure III.19 : Création de ‘Login Page’

III.4.2. Création de page ‘Home page’
En se référant à la figure III.12, on va déclarer nos variables sur le logiciel LWE.
1 : à partir de la fenêtre des composants, on a utilisé une ‘valeur analogique’.
2 : dans la fenêtre de propriétés, on a associé à ce composant les mêmes paramètres
qui nous avons déjà déclarées pour le détecteur de seuil analogique (voir figure III.20).
→ Même démarche avec les autres variables.

BEN KHLIFA Latifa 38

Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

Figure III.20 : Déclaration des valeurs analogiques

Pour afficher les statiques des variables au cours de temps, LWE dispose un nouvel
composant ‘ trend view’ (voir figure Ⅲ.21), il nous permet d’observer l’évaluation de
n’importe quelle valeur analogique sur un intervalle du temps entre 1s et 24h.
III.4.3. Création de page ‘surveillance de surintensité’

 et  : En utilisant le composant numérique , on a déclaré les sorties

TOR Q1, Q2 et Q3 (voir figure III.14). En cas de surintensité, une animation se produit.
et : on a déclaré les valeurs mesurées du courant en suivant le même démarche dans
la partie III.4.2 (voir figure III.22).
III.4.4. Observation en ligne avec le serveur web
Après la création des pages Web, il faut charger le programme dans la carte SD en
cliquant sur .
Si l’étape précédente est validée, on va saisir l’adresse IP du LOGO! dans le
navigateur Web et observer le fonctionnement du système de gestion et de surveillance
réalisé comme le montre les figures III.23, III.24 et III.25.

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Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

Figure III.21 : Déclaration du composant ’Trend View’

Figure III.22 : Création de page ’surveillance de surintensité’

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Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

Figure III.23 : Page ‘Login page’

Figure III.24 : Page ‘surveillance de surintensité’

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Chapitre III : Réalisation du système de gestion et de surveillance

Figure III.24 : Page ‘Home page’

III.3. Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons mis l’accent sur la réalisation détaillée de programme de
gestion et de surveillance à l’aide des logiciels LOGO!Softcomfort V8.3, SENTRON
Powerconfig V3.16 et LWE V1.1.

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Conclusion générale

Conclusion Générale

Le travail élaboré durant ce projet de fin d’étude est concerné à la gestion et la

surveillance d’énergie électrique dans l’entreprise Olimpias Manifacturing. Etant donné
que cette entreprise consomme une quantité importante d’énergie d’une façon
journalière, elle a compris l'importance de la valeur énergétique. Pour cela, elle nécessite
une bonne gestion des consommations basée sur des systèmes automatisés.

Le projet est basé sur la technologie moderne du serveur Web. Il s'agit d'une
nouvelle révolution dans l'automatisation, permettant aux utilisateurs, experts et
personnes ordinaires, d'accéder, de vérifier et de surveiller des données importantes de
n'importe où.

Ce rapport contient une étude complète de tous les équipements nécessaires et

appropriés pour mettre en œuvre ce système de gestion, en commençant par l’illustration
du choix de l'automate que nous avons choisi d'utiliser, jusqu'à expliquer comment les
données sont transférées entre l'automate et le compteur intelligent PAC2200.

Enfin, on décrit la programmation du système pour gérer ces données à l'aide d'un
logiciel spécifique pour évaluer la consommation d'énergie électrique.

Ce projet de fin d'études a été très utile car il on a offert une véritable exposition à la
vie professionnelle, une opportunité de recherche et de découvert de nouvelles
technologies et inventions dans le domaine de l'automatisation et de l'industrie. Il a
enrichi mes connaissances techniques et pratiques et élargi mon expérience dans le
traitement des systèmes de contrôle PLC les plus répondues dans le domaine industriel.

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Sitographie

Sitographie
[1]https://fr.wikipedia.org/wiki/Efficacit%C3%A9_%C3%A9nerg%C3%A9tique_(%C3%A9cono
mie)

[2]https://fr.wikipedia.org/wiki/Automate_programmable_industriel

[3]https://www.automation-sense.com/blog/automatisme/les-automates-siemens-pour-les-
nuls.html

[4]https://cache.industry.siemens.com/dl/files/041/109741041/att_924637/v1/logo_system
_manual_fr-FR_fr-FR.pdf

[5] https://cache.industry.siemens.com/dl/files/807/100782807/att_924634/v1/Help_fr-
FR_fr-FR.pdf

[6]https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:0c8a5bd2-5503-4664-9d67-
318a0bb7a312/Manual-LWEV1.1.pdf

[7]https://cache.industry.siemens.com/dl/dl-
media/835/109746835/att_1058514/v3/EMAN_L1V30415167A-04_en-US/de-DE/en-
US/index.html

[8]https://www.exa-ecs.com/courant-fort-quels-sont-les-composants-dune-armoire-
electrique/

[9]https://www.bis-electric.com/armoire-electrique-industrielle.html

[10]https://blog.formatis.pro/tc-transformateurs-de-courant/

[11]https://fr.electricalinstallation.org/frwiki/D%C3%A9finition_de_la_puissance_r%C3%A9a
ctive

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