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Mémoire de stage de fin d’étude
Remerciements
Je tiens d'abord à remercier monsieur Ali fassi EL FEHRI, directeur
général de l'Office National de l'électricité et de l'eau potable, pour ses
efforts particuliers, qu'il accorde au développement des compétences du
personnel de l'office.
Je tiens aussi à remercier le Chef de la division gestion Siège Mounir
KABBAJ pour son soutien et ses conseils durant toute cette période de
stage.
Je remercie infiniment mon encadrant Mr. FARAJI, Docteur et
ingénieur d’état ainsi que Mr. ELHYATE le chef de service
maintenance et entretien siège ONEE/BE, pour leurs informations utiles
et leurs conseils pour réussir ce précieux document, qu’ils trouvent ici
l’expression de ma profonde gratitude.
Je tiens à exprimer, au terme de mon stage d'initiation professionnel,
mes sincères gratitudes et mes profonds remerciements à toutes les
personnes dont l'intervention, de près ou de loin a favorisé son
aboutissement.
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Sommaire
Introduction générale .................................................................................................................................... 7
Chapitre I : ................................................................................................................................................... 8
Description des lieux de stage ....................................................................................................................... 8
I. Présentation de l'Office National d'électricité et d'eau Potable : Branche électricité : .............................. 8
I.1 Aperçu Historique : ......................................................................................................................... 8
I.2 Organigramme hiérarchique de L’ONEE/BE : ................................................................................. 9
I.3 Adresse Siège de l’Office National de l’Électricité et de l’Eau Potable branche électricité : .......... 10
I.4 La Direction Moyens communs : ................................................................................................... 10
I.5 La Division Gestion Siège : ........................................................................................................... 10
II. SERVICE MAINTENANCE ET ENTRETIEN .................................................................................. 11
II.1 Maintenance et Entretien des Bâtiments du Siège : ........................................................................ 11
II.2 Maintenance des installations techniques : ..................................................................................... 11
III. Informations sur les immeubles du siège ONEE ................................................................................ 12
III.1 Situation géographique ................................................................................................................ 12
III.2 Description des immeubles du siège : .......................................................................................... 12
Chapitre II : Problématiques ...................................................................................................................... 11
L’EXPERTISE DES INSTALLATIONS DE CLIMATISATION DU SIEGE DE L’ONE A
CASABLANCA ..................................................................................................................................... 13
Chapitre III : Bibliographique ..................................................................................................................... 13
I. Le confort thermique dans un bâtiment : .............................................................................................. 19
I.1. QU’EST-CE QUE LE CONFORT THERMIQUE ? ...................................................................... 19
I.2 LES PARAMETRES TRADITIONNELS DU CONFORT THERMIQUE : ................................. 19
II. Techniques de climatisation et du chauffage : ..................................................................................... 22
II.1. Principe de Fonctionnement d’un climatiseur: .............................................................................. 22
II.2. Composants du climatiseur: .......................................................................................................... 23
II.3. Différents type de Pompe à chaleur: ............................................................................................. 25
II.4. Différent technologies de climatisation :....................................................................................... 25
II.5. fonctionnement de ventilo-convecteur : ....................................................................................... 27
III. Bilan thermique d’un local : exemple de calcule générale : ................................................................ 28
III.1. Calcule manuel : Méthode Airwell .............................................................................................. 30
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BE Branche électricité
VC Ventilo-convecteur
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Introduction générale
Aujourd’hui la qualité de vie se développe vers plus de confort, que ce soit dans le milieu
de travail, dans notre voiture et à priori dans notre habitat.
Le milieu de travail est un endroit que nous fréquentons toute la journée, alors il doit
assurer de meilleures conditions de travail y compris une bonne climatisation.
Cela est rendu possible grâce à la mise à niveau de la climatisation des immeubles de
siège ONEE, cependant l’installation de la dernière devient nécessité indispensable et
priorité majeur. Et Pour cela nous avons fait une étude complète pour les trois immeubles A,
D et E.
Pour aborder ce projet, nous avons suivi dans ce rapport le plan suivant :
- Le premier chapitre sera consacré à la présentation de l’organisme d’accueil, ainsi que
le service fluide et climatisation.
- Le deuxième présentera de manière globale les problématiques existant dans les
anciennes installations.
- Le troisième chapitre est réservé à une étude bibliographique générale englobant des
généralités sur la climatisation et sur le confort thermique, ainsi qu’une présentation des
normes et des méthodes utilisés.
- Le quatrième chapitre traitera tous les calculs thermiques menant finalement à la
réalisation d’un bilan de puissances thermiques du bâtiment.
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Chapitre I :
Description des lieux de stage
I. Présentation de l'Office National d'électricité et d'eau
Potable : Branche électricité :
L'Office National de l'électricité et d'eau potable branche d'électricité est l'opérateur de référence du
secteur électrique au Maroc. C'est une administration du service public qui est stratégique et essentielle du
Pays à caractère industriel et commercial créé en 1963, il emploie près de 9 000 salariés et compte environ
quatre millions d'abonnés.
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Direction Générale
DG
Pôle Finance et
Pôle Développement Pôle Ressources Pôle Industriel
Commercial
DD DR DI
DF
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Le siège social de l’office national de l’électricité et de l’eau potabe branche electricité se trouve au 65,
rue Othmane Ben affane Casablanca.
- La Logistique.
- La Sécurité.
- La Maintenance et l’Entretien du Siège.
- La gestion des Ressources Humaines .
- La préparation des missions et d’accueils.
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Les missions du service Maintenance et Entretien se déversent au plusieurs corps d’état selon le type
d’intervention, parmi les missions :
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Immeuble B :
L’immeuble B comprend (8) huit niveaux dont deux sont utilisés pour la restauration du personnel. Il est
équipé d’un ascenseur et contient une cage d’escalier.
Immeuble C :
L’immeuble C comprend (4) quatre niveaux, 1 RDC plus 3 étages abritant le personnel de la Division
Informatique et la salle informatique.
Immeuble D, E et F :
L’immeuble D/E/F est constitué de :
12 étages dans l’immeuble D, 08 étages dans l’immeuble E, 2 s/sol RDC et 5 étage dans l’immeuble F
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Chapitre II : Problématiques
L’EXPERTISE DES INSTALLATIONS DE
CLIMATISATION DU SIEGE DE L’ONE A
CASABLANCA
Objet :
L’étude technique et remise en état de la climatisation du siège de l’ONE. Elle a pour objet la vérification
et le contrôle de l’ensemble des équipements du système de climatisation, à savoir le groupe de production
d’eau glacée, la centrale de traitement d’air, les conduits aéraulique et hydraulique, l’armoire électrique de
commande et tout les autre équipements.
Conclusion :
I. la visite des bâtiments A, D et E et suite à l’examen des différentes installations nous avons
soulevé que ces dernières datent des années 70 et que l’installation de
climatisation de la salle de conférence est plus ancienne environ Suite à des années 50.
L’ensemble des équipements de climatisation à savoir : la centrale de traitement d’air et le
groupe d’eau glacée n’ont plus de pièces de rechange disponible dans le commerce et ne sont
plus fabriqués par la marque, ces machines font l’objet d’un énorme gaspillage d’énergie vu la
détérioration des échangeurs thermique (condenseurs – évaporateurs) à cause des ailettes qui sont
encrassés et abimés ce qui influence directement sur le rendement, leur système de régulation est
très basique et ne permet pas la meilleure gestion d’énergie, la distribution et la bonne répartition
du besoin en air traité et refroidie par étage, plusieurs étages sont mal alimenté par la
climatisation à cause du rendement trop bas du ventilateur de soufflage et au manque d’organe de
réglage de débit d’air.
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II. Le bâtiment A représente une ancienne architecture il n’est pas doté de système de
climatisation, ni de gaines techniques qui permettrons le passage des circuits des installations de
climatisation, néanmoins ce bâtiment à besoin d’être traité en climatisation, chose qui nous a
poussé à trouver des solutions pou y installer un système de climatisation centrale sans toucher à
l’architecture ni à la structure, en utilisant la hauteur importante des couloir pour y celer les
unités terminaux de traitement d’air, ainsi que la cour, qui pourrait servir de passage pour la
tuyauterie et le gaines qui desservirons chaque niveau.
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Remarque :
Centrale de Traitement d’air :
On contrôlant cette machine à l’intérieur nous avons constaté que :
2) Les ailettes de l’évaporateur sont encrassés et abimés (l’échange thermique est moins performent), le
rendement est trop faible et ne couvre pas le besoin thermique en froid, la structure est attaqué par
la corrosion, ce qui présente un risque de légionellose (très grave pour la santé) et peut attaquer
l’appareil respiratoire des occupants de l’ensemble du bâtiment ONE.
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3) Le caisson de mélange Air neuf /Reprise n’est pas géré par un automate, le mélange des doses d’air
ne se fait pas correctement suivant la demande puisque c’est toujours ouvert dans les deux sens.
4) Les ventilateurs d’air neuf et de la reprise ne sont pas à leur meilleur rendement, voir dépassé.
5) Le compartiment filtre est entièrement encrassé, rouillé et présente au réel danger pour la santé les
occupants du bâtiment.
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Le confort dépend de nombreux facteurs en dehors de l’ambiance elle-même. Ces facteurs sont : la santé,
l’âge, la façon dont on est vêtu, les habitudes, l’état psychologique du moment, etc. [4]
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La courbe représentant le travail léger glisse vers les basses températures : les personnes ayant plus de
chaleur à perdre préfèrent des températures plus basses. [1]
Plus de 50 % des pertes de chaleur du corps humain se font par convection avec l'air ambiant
(convection et évaporation par la respiration ou à la surface de la peau).
Les échanges par rayonnement à la surface de la peau représentent jusqu'à 35 % du bilan alors que
les pertes par contact (conduction) sont négligeables (< 1 %). [4]
L'humidité a relativement peu d'impact sur la sensation de confort d'un individu dans un bâtiment. Ainsi, un
individu peut difficilement ressentir s'il fait 40 % ou 60 % d'humidité relative dans son bureau.
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Augmentation de l’électricité statique (petites décharges lors du contact avec des objets métalliques),
Gêne et irritation accrue à la fumée de tabac (du fait d'un abaissement du seuil de perception des
odeurs).
Pour un confort optimal et pour une température de l'air aux environs de 22°C, on peut dès lors
recommander que l'humidité relative soit gardée entre 40 et 65 %.
Plus précisément, on peut définir une plage de confort hygrothermique dans le diagramme suivant (extrait
de l'article de R. Fauconnier L'action de l'humidité de l'air sur la santé dans les bâtiments tertiaires parut
dans le numéro 10/1992 de la revue Chauffage Ventilation Conditionnement).
Zone de confort
A l'intérieur des bâtiments, on considère généralement que l'impact sur le confort des
occupants est négligeable tant que la vitesse de l'air ne dépasse pas 0,2 m/s.
Le climatiseur aspire l'air intérieur et le rafraîchit avant de le rejeter dans la pièce, pour faire baisser la
température. L'air chaud emmagasiné est expulsé à l'air extérieur du bâtiment, par une gaine ou par une unité
extérieure, selon le type de climatiseur choisi.
Le fluide frigorigène traverse les unités intérieures pour absorber l'excès de chaleur. Il passe alors à l'état
gazeux et est transporté vers l'unité extérieure par l'intermédiaire de tubes souvent en cuivre pour décharger
la chaleur accumulée dans l'atmosphère. Le fluide frigorigène redevient donc liquide et est acheminé vers
l'unité intérieure pour recommencer le même cycle, et ce, jusqu'à l'obtention de la température désirée.
Pour les modèles de climatiseurs réversibles, le circuit peut être inversé pour produire de la chaleur à
l’intérieur du local et non pas à l’extérieur.
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a- Le Compresseur :
La fonction essentielle de cet élément est de garantir « un débit de gaz frigorifique sous haute pression ».
Il aspire les vapeurs produites par la vaporisation du fluide frigorigène dans l’évaporateur à une pression
faible et les refoule à une pression plus élevée dans le condenseur. Le compresseur se trouve toujours en
dehors de la pièce à climatiser.
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b- Le condenseur :
Le condenseur a un rôle crucial dans le processus de climatisation. Il permet aux gaz chauds et à haute
pression venant du compresseur de se condenser par échange avec un fluide extérieur (l'eau, l'air..) à
température et pression constant. [2]
c- Le filtre déshydrateur :
Placé en sortie du condenseur, il filtre le réfrigérant liquide. Il retient les impuretés et l'humidité et
constitue une réserve tampon.
d- Le détendeur :
Le liquide formé dans le condenseur est détendu par abaissement brusque de la pression au passage du
détendeur.
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e- L’évaporateur :
L'évaporateur est lui aussi un échangeur de chaleur, le fluide liquide provenant du détendeur va entrer en
ébullition dans l'évaporateur en absorbant de la chaleur au fluide extérieur, (l'eau, l'air..). Le gaz est ensuite
aspiré par le compresseur pour un nouveau cycle.
Le fluide frigorigène de la machine circule dans les échangeurs en contact avec l’air intérieur
(évaporateur) et l’air extérieur (condenseur à air) ou l’eau (condenseur à eau). Cette famille regroupe
plusieurs appareils notamment les unités monobloc et de toiture, les split-Systèmes et multi splits-systèmes
et les variantes à débit de réfrigérant variable (DRV-VRV - Débit Réfrigérant Variable). Dans le cas des 2
derniers produits, le fluide frigorigène est un caloporteur qui circule dans un réseau au sein du bâtiment et
rafraîchit l’air localement au niveau de chaque pièce.
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Ces équipements ne prennent pas en charge le renouvellement de l’air dans le bâtiment et nécessitent
l’ajout d’un système de ventilation pour satisfaire les conditions d’hygiène (VMC simple ou double flux).
Ces systèmes préparent, transportent et distribuent l’air froid directement dans les pièces via un réseau au
sein du bâtiment. Un mélange d’air neuf et d’air repris en provenance des locaux climatisés est traité (filtré,
rafraîchi, réchauffé et humidifié en mode hiver) dans une centrale de traitement d’air (CTA). Ces
équipements prennent donc en charge le renouvellement de l’air dans le bâtiment en introduisant un mélange
d’airs neuf et repris nécessaire à l’obtention des conditions d’hygiène requises. [2]
Ces systèmes préparent, transportent via un réseau au sein du bâtiment et distribuent l’eau glacée aux
pièces afin de refroidir l’air localement. Le groupe refroidisseur de liquide (GRL) produit de l’eau glacée qui
est ensuite transportée vers les pièces afin de climatiser l’air. A la différence de la catégorie précédente, un
système de renouvellement d’air est indispensable pour satisfaire les conditions d’hygiène.
C’est un intermédiaire entre les systèmes tout-eau et à détente directe. Les pompes à chaleur (PAC)
réversibles réparties sur la boucle d’eau prélèvent ou rejettent de la chaleur vers cette dernière en fonction
des besoins du local qu’elles desservent. La température de l’eau dans la boucle doit être régulée par
chauffage ou refroidissement. Un système de renouvellement d’air est également indispensable pour
satisfaire les conditions d’hygiène. [3]
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Les ventilo-convecteurs dans leur configuration la plus simple, sont régulés par thermostat d’ambiance
tout ou rien. La batterie à eau glacée est alors associée à une vanne 2 voies. Certains ventilo-convecteurs
sont équipés de régulation analogique, cette régulation agit en proportionnel sur des vannes à 3 ou 4 voies.
[9]
Raccordement de ventilo-convecteur
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Sol : Hourdis béton avec entraxe des poutrelles de 0,6 m, dalle de compression comprise conductivité
thermique = 1.3 W/m. °C. Avec 0.8 cm de revêtement en mosaïque de conductivité thermique = 0.21
W/m. [9]
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Nous présentons sur la figure 3.8, les 30 types d’orientations possibles des locaux à climatiser. Cette
figure est à utiliser avec le tableau 3.2 (voir ANNEXE A) qui précise pour un local donné, le nombre de
murs exposés et leurs différentes orientations. [9]
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Etape 2 : Déterminer l’heure de charges de réfrigér at ion maximales dans les locaux :
Le bilan t hermique sera effectué à l’heure où les charges de réfrigérat ion seront maximales.
Cette heure sera déterminée à part ir du tableau 3.2 (voir ANNEXE A) qui indiquera l’heure
d’apport solaire maximale en fonct ion de l’exposit ion des parois du local étudié. Cette heure
de réfrigérat ion devra coïncider avec l’heure des apports solaires maximaux et les charges
internes maximales.
Si les heures d’apports maximaux des charges externes (rayonnement solaire) et internes
ne coïncident pas, nous devrons choisir l’heure de charges de réfrigérat ion maximale suivant
l’exploitat ion des locaux.
a) Charges externes :
Apport de chaleur par transmission à travers les parois extérieures (murs, toit,
plafond et plancher) et les vitrages :
= ∗ ∗∆
( )= ∗ ∗ ∗ ( )
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I (mur) : rayonnement solaire absorbé sur la surface du mur en W/m2. Il dépend de l’orientation du
mur et de l’heure pour laquelle le calcul a été effectué et, également de la latitude sous laquelle le
local se trouve.
L’heure d’apport solaire maximal est déterminée à l’aide des figures d’orientation (figure 3.8) et du tableau
3.2 (ANNEXE A).
La valeur I (mur) est donnée dans le tableau 3.3 (Voir ANNEXE A) dans la colonne « m » en fonction de :
- la latitude,
- l’orientation du mur,
- l’heure.
: Coefficient d’absorption de la paroi recevant le rayonnement. Il dépend de la couleur et de la
nature du mur ou du vitrage selon tableau 3.4 (ANNEXE A).
F: facteur du rayonnement indiquant la part de chaleur absorbée par la surface et transmise à travers
le mur du local (figure 3.9 (ANNEXE A)).
( ): Quantité de chaleur traversant le mur.
( )= ∗ ∗ ∗ ( )
I (vit) : intensité du rayonnement solaire en W/m2. Elle est définie de la même manière que I (mur)
et est donnée par les tableaux 3.3 (ANNEXE A) (dans la colonne « v » suivant l’orientation).
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= ∗( − )∗ .
b) Charges internes :
Apport de chaleur par les occupants
Elle est donnée en fonction de la température intérieure et du degré d’activités. On distingue deux sortes
de gains générés par les occupants :
Gains sensibles occupants :
= ∗Cs
= ∗Cl
N : nombre d’occupants
Cs : chaleur sensible des occupants (W). tableau 3.6 (ANNEXE A).
Cl : chaleur latente des occupants (W). tableau 3.6 (ANNEXE A).
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III.1.2. Application :
- Résistance Total :
= + +
0.2
= + 0.17
1.4
= 0.313(m °C)/W.
( )= ∗ ∗ ( ) (W/m2)
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( )= ∗ ∗ ( ) (W/m2)
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La réglementation RT a pour objectif de limiter la consommation d’énergie primaire des bâtiments neufs,
tout en suscitant :
- une évolution technologique et industrielle significative pour toutes les filières du bâti et des équipements,
- un très bon niveau de qualité énergétique du bâti, indépendamment du choix de système énergétique,
- un équilibre technique et économique entre les énergies utilisées pour le chauffage et la production d’eau
chaude sanitaire.
Elle est définie actuellement par la réglementation thermique 2012 (RT 2012) qui a succédé aux
réglementations thermiques 2005 et réglementation thermique 2000. [11]
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a) Domaine d’application :
La réglementation intéresse :
- Les bâtiments neufs résidentiels et tertiaires (à l'exception de ceux dont la température normale
d'utilisation est inférieure ou égale à 12°C, des constructions provisoires, des bâtiments d'élevage
ainsi que des bâtiments chauffés ou climatisés en raison de contraintes liées à leur usage).
- Les projets dont le dépôt de la demande de permis de construire est postérieur au 1er septembre
2006. [12]
b) Objectifs :
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Un comité de cet organisme s’occupe de définir les normes environnementales des bâtiments. Les
informations publiées par celui-ci permettent donc d’avoir une idée assez précise des exigences
environnementales actuelles et futures du domaine de climatisation, ventilation, chauffage et la réfrigération,
et répondent à certaines questions fondamentales relatives à ces domaines comme les températures et les
taux d’humidité recommandés ainsi que la qualité d’air à utiliser.
ASHRAE a publié trois différents types de normes commençant par les méthodes de mesures ou de test,
les standards de design et finalement les standards pratiques.
Les normes les plus connus à travers le monde sont :
- Norme ASHRAE 62.1-2010
b) Objectifs :
Les normes et les manuels ASHRAE sont publiés dans le but d’établir un consensus de :
- Méthodes d’essai pour une utilisation commerciale
- Critères minimales de performance acceptables pour guider l’industrie
- Critères d’évaluations
- Méthodes de calcul
Elles sont aussi publiées dans le but d’obtenir des certifications afin de protéger l’environnement. Tandis
que d’autres documents, tels que les guides de conception, sont rédigés pour encourager des meilleures
performances.
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Indications :
- Pour immeuble A : 1ére étage, 2éme, 3éme, 4éme, 5éme étage sont
semblables.
- Pour immeuble D : 1ére étage jusqu’à 11éme étage sont semblables
- Pour immeuble E : 1ére étage jusqu’à 7éme étage sont semblables
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RDC
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1ére étage
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Dans cette partie je vais présenter les dimensions de chaque bureau avec ces murs, ainsi les
données des équipements et toutes les données nécessaires pour calculer le bilan t hermique.
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Surface brute surface du surface de surface nette
Dés. Mur type de mur
de mur vitrage la porte du mur
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Surface brute surface du surface du surface nette
Dés. Mur type de mur
de mur vitrage porte du mur
Eclairage Ordinateur
Surface Occupations
Nombres Puissance Nombres Puissance
la Réception 59.43 8 Lampes 640 W 0 0 W Personnes 8
Indication :
Les dimensions des autres étages de 3 immeubles sont présentées dans l’annexe B
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Résistance
Coeff. de
thermique
Composition Epaisseur λ (W/m. °c) R (m2. °C/W) (1/hi)+(1/he) Transmission
totale
U (W/m2. °C)
(m2/C.W)
Plafond Béton pleine de granulats lourd 20 cm 1.75 0.306227106 0.2 0.506227106 1.975397974
Sous Sol Béton pleine de granulats lourd 20 cm 1.75 0.306227106 0.2 0.506227106 1.975397974
- Les valeurs de conductivité thermique λ est donnée par le tableau 4.2 (voir ANNEXE C)
- La résistance thermique de lame d’air est donnée par le tableau 4.3 (voir ANNEXE C)
- Le coefficient transmissions U de chaque mur est calculé par la relation suivant :
=
∑ + +
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Immeuble A/ RDC
Ce tableau présente les charges frigorifique des bureaux de RDC/IMMEUBLE A, ainsi que le l’heure et
le mois qui présentent le rayonnement solaire maximal.
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Immeuble A/ 1ére
étage
Sensible Latent Total
Nom de la zone M H
(W) (W) (W)
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Remarque
Les charges frigorifiques des bureaux des étages 2, 3, 4 et 5 sont identiques aux charges frigorifiques des
bureaux de l’étage 1 :
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Le résumer des charges frigorifiques des immeuble D et E sont présentées dans l’ANNEXE D.
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Chapitre V: Dimensionnement du
système de Climatisation
Introduction :
Tout système de climatisation comprend une unité de production de froid ou/et de chaud, une unité de
diffusion installée dans le local et une unité de distribution. Nous allons dimensionner ces unités en fonction
de notre bilan thermique.
Acoustique
Durabilité
Exploitation et maintenance
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Voici les principales matières utilisées dans les conduites d’eau glacée ou/et eau chaude :
Matériaux Avantages Inconvénients
- Fiabilité - Une mise en œuvre nécessitant matérielle et technique
- Un coût des matériaux (tubes et raccords) assez
Cuivre - Recyclable élevé
- Solide - Sensibles à la corrosion
- Longévité
- Facilité de mise en œuvre - Le système de raccord spécifique
- Réduit les nuisances
sonores - Courbe de cintrage peu importante
- Grande résistance en cas
PPR de gel de l'eau dans la
tuyauterie - Sensible à la dilatation
- Peu sensible au calcaire et
sans corrosion - Ne supporte pas des grandes températures
- Faible coût
- Faible coût - Forte dilatation
PVC - Facile à transporter
- Facilité de montage
Tableau 5.1 : Avantages et inconvénients des différentes matières des tuyaux d’eau
glacée
Nous avons choisi d’utiliser le PPR (Polypropylène Random). Il est moins cher, fiable, facile à mettre
en œuvre et durable dans le temps, surtout qu’on n’as pas des grandes températures.
Ce matériau appartient à la famille de polypropylène, qui est un thermoplastique partiellement cristallin, du
groupe polyoléfines. Il se caractérise par ses bonnes propriétés mécaniques et chimiques qui font de lui un
des matériaux les plus répandus.
Le choix de la pompe à chaleur se base sur la puissance frigorifique totale de chaque Immeuble (Chaque
réseau hydraulique d’eau glacée). Nous avons Cinq réseaux d’eau glacée pour le bâtiment du siège.
L’immeuble A est alimentée par deux Groupe eau glacée, l’immeubles D par une seule groupe eau
glacée et même pour l’immeuble E. [6]
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Rapport de stage fin d’étude
La sélection des groupes eau glacée pour chaque immeuble est donnée par le tableau suivant :
380
Immeuble A 715.8
380
Immeuble D 500.9 506
Immeuble E 279.5 306
Ce tableau résume les puissances des pompes à chaleur à installée pour chaque immeuble.
La sélection est effectuée selon le catalogue en se basant par les puissances totales des ventilo-
convecteurs.
Nous allons choisir des groupes eau glacée du fournisseur Wesper, modèle EQPH 128/830 réversible
(figure 5.1). [6]
Les caractéristiques de la pompe à chaleur est illustré par le catalogue 5.1 (voir ANNEXE E).
2014/2015 Page 61
Rapport de stage fin d’étude
Les ventilo-convecteurs existent en plusieurs et différentes marques, avec de larges gammes. Leurs
fonctions et de refroidir ou réchauffer l’air d’un local en le renouvelant partiellement par le réseau d’air
neuf. Les ventilo-convecteurs sont choisi en se basant sur la puissance frigorifique nécessaire à fournir à
chaque local pour sa climatisation. Ces puissances sont données Par le Catalogue 5.2 (voir ANNEXE E).
Nous allons choisir des ventilo-convecteurs du fournisseur Wesper, modèle FCW 3R / FCCW 3R (2
tubes) de différentes tailles selon la puissance frigorifique de chaque local. [6]
2014/2015 Page 62
Rapport de stage fin d’étude
La sélection des ventilo- convecteur est basée sur le catalogue Wesper selon les puissances calculée par
le bilan thermique.
La sélection de ces ventilo-convecteur est donnée par les tableaux suivant :
Immeuble A
RDC
Débit d'air de
Sélection de la
Charges Total ventilo-
puissance de
calculés convecteur Débit d'eau en l/h
ventilo-
Par logiciel selon le selon le catalogue
convecteur selon
(W) catalogue en
le catalogue (W)
m3/h
Bureau A0-1 3 456 3500 685 662
Bureau A0-2 2 830 3100 575 535
Bureau A0-3 4 406 5600 1058 961
Bureau A0-4 2 741 3100 575 535
Bureau A0-5 4 173 5600 1058 961
Bureau A0-6 2 664 3100 575 535
Bureau A0-7 3 449 3500 685 662
Bureau A0-8 7 554 8000 1356 1376
Bureau A0-9 1 596 2200 404 373
Bureau A0-10 1 620 2200 404 373
Bureau A0-11 1 568 2200 404 373
Bureau A0-12 1 749 2200 404 373
2014/2015 Page 63
Rapport de stage fin d’étude
La réception
Sélection de la
Charge Total Débit d’air de
puissance de Débit d'eau
calculé par ventilo convecteur
ventilo- en l/h selon
logiciel selon le catalogue
convecteur selon catalogue
(W) en m3/h
le catalogue (W)
2200 404 373
2200 404 373
N1 La réception 6 365
2200 404 373
2200 404 373
Tableau 5.3 : sélection des ventilo-convecteurs la réception
1ére étage/immeuble A
Sélection de Débit d’air
Charges ventilo- de ventilo
Débit d'eau en
Total calculé convecteur convecteur
l/h selon le
par logiciel selon le selon le
catalogue
(W) catalogue catalogue en
(W) m3/h
Bureau A1-1 4 469 5600 1058 961
Bureau A1-2 2 618 3100 575 535
Bureau A1-3 1 800 2200 404 373
Bureau A1-4 4 095 4100 708 745
Bureau A1-5 2 972 3100 575 535
Bureau A1-6 2 665 3100 575 535
Bureau A1-7 3 223 3500 685 662
Bureau A1-8 3 166 3500 685 662
Bureau A1-9 2 475 2500 453 435
Bureau A1-10 2 587 3100 575 535
Bureau A1-11 1 222 1300 289 220
Bureau A1-12 1 490 2200 404 373
Bureau A1-13 1 598 2200 404 373
Bureau A1-14 2 142 2500 453 435
Plateau A1-14 10 246 11000 2003 1898
Bureau A1-15 4 144 5600 1058 961
Bureau A1-16 3 949 4100 708 745
Bureau A1-17 2 528 3100 575 535
Bureau A1-18 2 534 3100 575 535
Bureau A1-19 2 656 3100 575 535
Bureau A1-20 2 744 3100 575 535
Bureau A1-21 1 486 2200 404 373
Bureau A1-22 1 533 2200 404 373
Bureau A1-23 1 573 2200 404 373
Bureau A1-24 4 610 5600 1058 961
Bureau A1-25 4 794 5600 1058 961
Bureau A1-26 2 605 3100 575 535
Bureau A1-27 4 678 5600 1058 961
Tableau 5.4 : sélection des ventilo-convecteurs pour les bureaux de 1ére étage/immeuble A
2014/2015 Page 64
Rapport de stage fin d’étude
Dernière étage/immeuble A
Total Sélection
Débit d’air de
de ventilo-
ventilo
convecteur Débit d'eau en l/h
convecteur selon
(W) selon le selon le catalogue
le catalogue en
catalogue
m3/h
(W)
Bureau A6-1 5 342 5600 1058 961
Bureau A6-2 3 152 3500 685 662
Bureau A6-3 2 235 2500 453 435
Bureau A6-4 4 724 5600 1058 961
Bureau A6-5 3 595 4100 708 745
Bureau A6-6 3 288 3500 685 662
Bureau A6-7 3 777 4100 708 745
Bureau A6-8 3 354 3500 685 662
Bureau A6-9 3 217 3500 685 662
Bureau A6-10 3 221 3500 685 662
Bureau A6-11 1 582 2200 404 373
Bureau A6-12 1 907 2200 404 373
Bureau A6-13 2 030 2500 453 435
Bureau A6-14 3 043 3500 685 662
5600 1058 961
Plateau A6-14 11 909
6900 1242 1187
Bureau A6-15 4 267 5600 1058 961
Bureau A6-16 4 053 4100 708 745
Bureau A6-17 2 618 3100 575 535
Bureau A6-18 2 627 3100 575 535
Bureau A6-19 2 741 3100 575 535
Bureau A6-20 3 440 3500 685 662
Bureau A6-21 1 939 2200 404 373
Bureau A6-22 2 063 2500 453 435
Bureau A6-23 1 932 2200 404 373
Bureau A6-24 4 725 5600 1058 961
Bureau A6-25 4 921 5600 1058 961
Bureau A6-26 2 682 3100 575 535
Bureau A6-27 4 811 5600 1058 961
Tableau 5.5 : sélection des ventilo-convecteurs pour les bureaux de la dernière/immeuble A
2014/2015 Page 65
Rapport de stage fin d’étude
Immeuble D et E :
La sélection des bureaux des immeuble D et E est présentée dans l’annexe F
Les bouches de soufflage sont choisies en se basant sur le débit d’air de chaque ventilo-convecteur,
Nous allons choisir des bouches de soufflage du fournisseur ICAT, modèle GASH (Grille simple déflexion
en aluminium) pour les bureaux de travail et modèle DAD (Diffuseur d.air carré fixe à 4 directions en
aluminium anodisé) pour les salles de réunion et les grandes plateaux de bureaux. [5]
Sélection :
La sélection des bouches de soufflage pour chaque bureau est basée sur les catalogues 5.3 et 5.4 (voir
ANNEXE G) est donnée par les tableaux suivants :
2014/2015 Page 66
Rapport de stage fin d’étude
Les sections des bouches de soufflage sont déterminées à partir du débit d’air de ventilo-convecteur.
2014/2015 Page 67
Rapport de stage fin d’étude
2014/2015 Page 68
Rapport de stage fin d’étude
Immeuble D
Dernière étage
Sélection
Débit d’air des bouches
de ventilo de soufflage
Nom de la zone convecteur selon le
selon le catalogue
catalogue (Section en
en m3/h mm)
Bureau D12-1 404 500*100
Bureau D12-2 575 500*150
Bureau D12-3 685 600*150
Bureau D12-4 575 500*150
Bureau D12-5 575 500*150
Bureau D12-6 404 500*100
Bureau D12-7 1242 600*300
Bureau D12-8 1058 600*300
Bureau D12-9 Salle de 1058 525*525
réunion 1242 525*525
2014/2015 Page 69
Rapport de stage fin d’étude
Immeuble E
Dernière étage
2014/2015 Page 70
Rapport de stage fin d’étude
Le choix des pompes se basent sur le calcule des pertes de charges dans les conduites, et pour cela on va
commencer par le traçage d’un schéma synoptique de chaque réseau hydraulique, en suite on va calculer le
diamètre et la vitesse de chaque tançons des conduites.
2014/2015 Page 71
Rapport de stage fin d’étude
Les trois départs du réseau hydraulique sont présentés par les schémas synoptiques suivants :
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Rapport de stage fin d’étude
La note de calcule de pertes de charges de réseau-hydraulique-départ1 est donnée par le tableau suivant :
2014/2015 Page 73
Rapport de stage fin d’étude
Les pertes de charge singulières correspondent aux pertes de charge aux accidents de parcours dans les
réseaux hydrauliques et sont exprimées par la relation suivante :
∆ = ∗
∆ : Les pertes de charge singulières en Pa
: Module de pertes de charge : Tableau 5.6 (voir ANNEXE I)
: Densité volumique d’eau en Kg/m3
V : Vitesse de l’eau en m/s
2014/2015 Page 74
Rapport de stage fin d’étude
Le calcule détaillée de pertes de charge singulières est donnée par le tableau suivant :
∆ é
(+20%) = (∆ + ∆ )(+ %)
∆ é
= (61.9+232.42)(+20%) = 353.19 kPa = 36 mCE
∆ é
= 36 mCE
2014/2015 Page 75
Rapport de stage fin d’étude
Afin de choisir la pompe convenable, on aura besoin du débit total du réseau d’eau glacée ainsi que la
hauteur manométrique.
= 35.72 m3/h
d) La hauteur manométrique :
La hauteur manométrique est la pression différentielle générée par une pompe et appliquée à un circuit
pour y créer une circulation forcée du fluide. Elle se calcule en se basant sur la formule de Bernoulli.
HMT=HMA+HMR
Avec :
HMA = Pertes de charge d’aspiration + Hauteur géométrique d’aspiration (m)
HMR = Pertes de charge de refoulement + Hauteur géométrique de refoulement (m)
Dans notre cas, les hauteurs géométriques de refoulement et d’aspiration vont s’annuler, et nous aurons donc
:
HMT = Pertes de charge de refoulement et d’aspiration
Alors :
HMT= 36 mCH2O
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Rapport de stage fin d’étude
e) Choix de pompe :
La pompe choisie pour le réseau hydraulique-départ1 est SIL 205-17/7.5 de la société SALMSON.
Les caractéristiques de la pompe sont représentées dans la figure 5.7 et le catalogue 5.4 (voir ANNEXE
H): [7]
Point de fonctionnement
de la pompe
36 mCE
35.72m3/h
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Rapport de stage fin d’étude
2014/2015 Page 78
Rapport de stage fin d’étude
La note de calcule de pertes de charge de réseau hydraulique-départ2 est présentée dans le tableau 5.8
(ANNEXE I).
La note de calcule pour les pertes de charge singulières de réseau hydraulique-départ2 est donnée par
le tableau suivant :
2014/2015 Page 79
Rapport de stage fin d’étude
∆ é
(+20%) = (∆ + ∆ )(+ %)
∆ é
= (59.5+305) (+20%) = 437.4 kPa = 44.6 mCE
∆ é
= 44.6 mCE
Afin de choisir la pompe convenable, on aura besoin du débit total du réseau d’eau glacée ainsi que la
hauteur manométrique.
= 54.07 m3/h
d) La hauteur manométrique :
Alors :
HMT= 44.6 mCH2O
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Rapport de stage fin d’étude
e) Choix de pompe :
La pompe choisie pour le réseau hydraulique-départ1 est SIL 205-21/11 de la société SALMSON.
Les caractéristiques de la pompe sont représentées dans la figure 5.9 et le catalogue 5.4 (voir ANNEXE
H):
Point de fonctionnement
44.6 MCE
de la pompe
54.09 m3/h
2014/2015 Page 81
Rapport de stage fin d’étude
2014/2015 Page 82
Rapport de stage fin d’étude
La note de calcule de pertes de charge de réseau hydraulique-départ3 est présentée dans le tableau 5.10
(ANNEXE I).
La note de calcule pour les pertes de charge singulières de réseau hydraulique-départ3 est donnée par
le tableau suivant :
2014/2015 Page 83
Rapport de stage fin d’étude
∆ é
(+20%) = (∆ + ∆ )(+ %)
∆ é
= (65.8+242.1) (+20%) = 369.5 kPa = 37.6 mCE
∆ é
= 37.6 mCE
Afin de choisir la pompe convenable, on aura besoin du débit total du réseau d’eau glacée ainsi que la
hauteur manométrique.
= 34.8 3/ℎ
d) La hauteur manométrique :
On sait que :
HMT=HMA+HMR
Alors :
HMT= 37.6 mCH2O
2014/2015 Page 84
Rapport de stage fin d’étude
e) Choix de pompe :
La pompe choisie pour le réseau hydraulique-départ1 est SIL 205-17/5.5 de la société SALMSON.
Les caractéristiques de la pompe sont représentées dans la figure 5.11 et le catalogue 5.4 (voir ANNEXE
H): [7]
Point de fonctionnement
37.6 MCE
de la pompe
34.8 m3/h
2014/2015 Page 85
Rapport de stage fin d’étude
4∗
=
∗
Le débit total de collecteur est la somme des débits des trois départs de groupe eau glacée :
Donc
4 ∗ 0.035
=
3.14 ∗ 0.25
= 422
2014/2015 Page 86
Rapport de stage fin d’étude
a- Schéma de principe:
2014/2015 Page 87
Rapport de stage fin d’étude
Pertes de Pertes de
Coefficient Masse
Vitesse charge charge
Singularités Nombres des pertes volumique
(m/s) singulières singulière
de charge d'eau à 7°C
(Pa) totale (Pa)
Coude normal à 90° T18 1 0.5 999.7 0.83 172.17 172.17
Coude normal à 90° T19 12 1.5 999.7 0.52 202.7 2432.8
Dérivation simple avec T 29 1 999.7 0.5 124.9 3623.9
Dérivation double avec T 39 3 999.7 0.5 374.8 14620.6
Réduction T1 3 0.5 999.7 0.6 89.973 269.919
Réduction T2 5 0.5 999.7 0.73 133.18 665.9
Réduction T4 10 0.5 999.7 0.52 67.5 675.7
Réduction T5 1 0.5 999.7 0.85 180.57 180.55
Réduction T7 1 0.5 999.7 0.75 140.5 140.5
Réduction T9 5 0.5 999.7 0.57 81.2 406
Réduction T18 2 0.5 999.7 0.83 172.17 344.3
Réduction T21 1 0.5 999.7 0.61 92.99 92.9
Réduction T22 4 0.5 999.7 0.41 42.01 168
Réduction T23 2 0.5 999.7 0.91 206.9 413.95
Réduction T27 2 0.5 999.7 0.94 220.8 441.66
Réduction T78 1 0.5 999.7 1.71 730.80 730.8
Réduction T153 1 0.5 999.7 2.03 1029.9 1029.9
Réduction T187 1 0.5 999.7 0.89 197.96 197.9
Réduction T188 1 0.5 999.7 0.5 62.45 62.4
Réduction T193 1 0.5 999.7 1.06 280.8 280.8
Clapet anti retour 1 1 999.7 1.5 1124.6 1124.6
Vanne à trois voies 120 10 999.7 0.5 1249.6 149955
PAC ----- ----- ----- ----- 44000 44000
Vanne d'arrêt 119 7 999.7 0.5 874.7 104093.7
Té de réglage 119 1 999.7 0.5 124.9 14870.5
Total de pertes de charge singulière pour le réseau hydraulique-immeuble D en Pa 340995.2
Tableaux 5.13 : Pertes de charge singulières pour réseau hydraulique-immeuble D
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Rapport de stage fin d’étude
∆ é
(+20%) = (∆ + ∆ )(+ %)
∆ é
= (82.7+341) (+20%) = 423.7 kPa = 52 mCE
∆ é
= 52 mCE
Afin de choisir la pompe convenable, on aura besoin du débit total du réseau d’eau glacée ainsi que la
hauteur manométrique.
= . /
e- La hauteur manométrique :
On sait que :
HMT=HMA+HMR
Alors :
HMT= 52 mCH2O
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Rapport de stage fin d’étude
f- Choix de pompe :
La pompe choisie pour le réseau hydraulique-départ1 est SIL 206-21/18.5 de la société SALMSON.
Les caractéristiques de la pompe sont représentées dans la figure 5.11 et le catalogue 5.4 (voir ANNEXE
H): [7]
52 MCE
Point de fonctionnement
de la pompe
86.17 m3/h
2014/2015 Page 90
Rapport de stage fin d’étude
a- Schéma de principe :
2014/2015 Page 91
Rapport de stage fin d’étude
La note de calcule de pertes de charge de réseau hydraulique-immeuble E est présentée dans le tableau 5.14
(ANNEXE I).
2014/2015 Page 92
Rapport de stage fin d’étude
∆ é
(+20%) = (∆ + ∆ )(+ %)
∆ é
= (41.8+180.2) (+20%) = 266.4 kPa = 27.2 mCE
∆ é
= 27.2 mCE
Afin de choisir la pompe convenable, on aura besoin du débit total du réseau d’eau glacée ainsi que la
hauteur manométrique.
= 49.4 3/ℎ
e- La hauteur manométrique :
On sait que :
HMT=HMA+HMR
Alors :
HMT= 27.2 mCH2O
2014/2015 Page 93
Rapport de stage fin d’étude
f- Choix de pompe :
La pompe choisie pour le réseau hydraulique-départ1 est SIL 206-14/5.5 de la société SALMSON.
Les caractéristiques de la pompe sont représentées dans la figure 5.11 et le catalogue 5.4 (voir ANNEXE
H): [7]
Point de fonctionnement
27.17 MCE de la pompe
49.4 m3/h
2014/2015 Page 94
Rapport de stage fin d’étude
Puissance
de ventilo-
Quantités
convecteur
(KW)
1.3 5
2.2 87
Marque:
2.5 36 WESPER
3.1 71 FCW 3R /
3.5 27 FCCW 3R
4.1 36 (2 tubes)
5.6 58
6.9 27
8 6
10 0
11 17
Puissance de
groupe eau glacée Nombres Marque
(KW)
380 2 Wesper
506 1 EQPH 128/830
306 1 Réversible
2014/2015 Page 95
Rapport de stage fin d’étude
Bordereaux de prix :
2014/2015 Page 96
Rapport de stage fin d’étude
Conclusion
Au terme de ce projet de fin d’études, nous sommes parvenus à
atteindre les objectifs fixés au départ, à savoir l’élaboration de bilan
thermique, le dimensionnement de la climatisation.
Annexe
ANNEXE A
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Rapport de stage fin d’étude
2014/2015 Page 99
Rapport de stage fin d’étude
Diagramme psychrométrique
Immeuble E/RDC
Eclairage Ordinateur
Surface Occupations
Puissanc
Nombres Nombres Puissance
e
S. de commission 64.5 10Lampes 800 W 2 300 W Personnes 24
Salle d'attente 34.59 8 Lampes 640 W 2 300 W Personnes 30
Salle de réunion 69.08 8 Lampes 640 W 2 300 W Personnes 30
ANNEXE C
ANNEXE D
(Résultat de bilan thermique)
Immeuble D/ RDC
Immeuble D /Dernière
étage
Immeuble E/RDC
ANNEXE E
ANNEXE F
(Sélection des ventilo-convecteur)
RDC/immeuble D
RDC immeuble E
Sélection de
Débit d'air de
ventilo- Débit d'eau
Total ventilo convecteur
Nom de la zone convecteur en l/h selon
(W) selon le catalogue
selon le le catalogue
en m3/h
catalogue (W)
8000 1356 1376
E0-1 salle de réunion 15 370
8000 1356 1376
6900 1242 1187
E0-2 salle d'attente 13 673
6900 1242 1187
678
8000 1376
678
E0-3 salle de Commission 16 670
678
8000 1376
678
Sélection de
Débit d'air de
ventilo- Débit d'eau
Total ventilo convecteur
Nom de la zone convecteur en l/h selon
(W) selon le catalogue
selon le le catalogue
en m3/h
catalogue (W)
Sélection de
Débit d'air de
Nom de la zone ventilo- Débit d'eau
Total ventilo convecteur
convecteur en l/h selon
(W) selon le catalogue
selon le le catalogue
en m3/h
catalogue (W)
ANNEXE G
(Sélection des bouches de soufflage)
ANNEXE I
Pertes
Pertes de
Débit Diamètre Diamètre Longueu charge
Vitesse charge
Etages Tronçons d'eau intérieur extérieur Type r de linéaires
(m/s) linéaires
en l/h DN (mm) (mm) tronçons Total
J (Pa/m)
P(Pa)
T1 1376 DN 25 32 PPR PN20 0.66 4.69 256 1200.9
T2 373 DN 15 20 PPR PN20 0.52 0.4 328.5 131.4
T3=T1+T2 1749 DN 25 32 PPR PN20 0.84 1.35 395.4 533.8
T4 535 DN 20 25 PPR PN20 0.41 0.4 145.3 58.13
T5=T4+T3 2284 DN 32 40 PPR PN20 0.63 5.32 164.6 876.06
T6 961 DN 20 25 PPR PN20 0.73 0.4 413.9 165.59
T7=T6+T5 3245 DN 40 50 PPR PN20 0.66 0.86 147.7 127.07
T8 373 DN 15 20 PPR PN20 0.52 0.4 328.5 131.42
T9=T8+T7 3618 DN 40 50 PPR PN20 0.73 2.72 180 489.65
T10 373 DN 15 20 PPR PN20 0.52 0.4 328.5 131.42
RDC
Pertes
Pertes de
Débit Diamètre Diamètre Longueu charge
Vitesse charge
Etages Tronçons d'eau intérieur extérieur Type r de linéaires
(m/s) linéaires
en l/h DN (mm) (mm) tronçons Total
J (Pa/m)
P(Pa)
Colonne T63=T42+T41 22703 DN 80 90 PPR PN23 1.18 3.2 184.6 590.8
Colonne T84=T63+T41 30283 DN 80 90 PPR PN24 1.57 3.2 315.8 1010.7
Colonne T105=T84+T41 37863 DN 80 90 PPR PN25 1.97 3.2 480.5 1537.7
Colonne T126=T105+T41 45443 DN 100 110 PPR PN26 1.4 3.2 184.2 589.7
T127 662 DN 20 25 PPR PN20 0.5 0.4 212 84.8
T128 535 DN 20 25 PPR PN20 0.41 0.4 145.3 58.1
T129=T128+T127 1197 DN 25 32 PPR PN20 0.57 4.12 199.2 820.93
T130 535 DN 20 25 PPR PN20 0.41 0.4 145.3 58.1
T131=T130+T129 1732 DN 25 32 PPR PN20 0.83 1.4 388.4 543.8
T132 662 DN 20 25 PPR PN20 0.5 0.4 212 84.8
T133 535 DN 20 25 PPR PN20 0.41 0.4 145.3 58.1
T134=T133+T132+
2929 DN 32 40 PPR PN20 0.8 4.22 258.5 1091
T131
T135 373 DN 15 20 PPR PN20 0.52 0.4 328.5 131.4
T136=T135+T134 3302 DN 40 50 PPR PN20 0.67 1.32 152.5 201.3
T137 373 DN 15 20 PPR PN20 0.52 0.4 328.5 131.4
Etage 6
Webographie
[2] http://www.climdenfert.com/fonctionnement/les-differents-systemes-de-
production [01/06/2015]
[3] http://www.bougepourtaplanete.fr/schema-principe-climatisation-voiture.html
Bibliographie
[8] P. Dal Zotto, J. –M. Larre, A. Merlet, L.Picau. (Septembre 2000) memotech génie
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[9] P. Jean Desmons, Livre aide mémoire génie climatique, Paris, 2008, 2009[29/05/2015]
[10] FAUCONNET Ingénierie SA, (30 Septembre 2002) Block Load Calcul de climatisation
selon CARRIER, France. [20/05/2015]
[12] American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. (2008)
90.1 User’s Manuel ANSI\ASHRAE\IESNA Standard 90.1-2007 Energy standard for Buildings
Except Low-Rise Residential Building, USA, 397 p. [20/05/2015]
[13] American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. (2009)
ASHRAE Handbook Fundamentals, USA, 926 p. [21/05/2015]