Baccalauréat Professionnel

« Maintenance des Équipements Industriels »

ÉPREUVE E2
Analyse et préparation d'une activité de maintenance

SESSION 2014

CORRIGÉ

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 1/11
Q1.1.
Ligne de chargement automatique Machine 6 Machine 5 Machine 4
Tps d’ouverture « To » en h/an 7704 h /2
Tps requis « Tr » en h/an 3 852 h / 2,5
Tps d’arrêt « Ta » en h/an 436 h / 2,5
Tps de bon fonctionnement « TBF » en h/an 3 416 h / 2,5
2011 = 87,5% 2011 = 88,2% 2011 = 89,6%
Disponibilité opérationnelle « Do »
2012 = 98,1% 2012 = 97,8% 2012 = 88,68% / 2,5
Nombre de défaillances « Nbre Déf. » /an 198 / 2,5
Ratio « R4 » de la ligne sur un an (à 0,001 près) 0,058 / 2,5
Moyenne des Temps de Bon fonctionnement h. min s.
« MTBF » en heures, minutes, secondes. 17 15 9 /3

Q1.2.
Réponse :
Do (machine 4) < Do (machine 6 et machine 5). Les améliorations et le suivi rigoureux
de maintenance préventive en 2012 ont fait évoluer favorablement les Do des
machine 6 et machine 5. /3

Q1.3.
Enroul. de
Sous systèmes Chariot AGV Convoyeurs Défardeleuse Dépileur
câble
Total de défaillances 3 16 141 5 33 / 2,5
Clt. décroissant 5 3 1 4 2 / 2,5

Q2.1.
Appareil Référence Nombre
Régulateur de pression piloté 11400-2G/PG100 4 /2
Manomètre 18-013-012 4 /2
Equerre 18-001-005 4 /1

Q2.2. VOIR SUR SCHEMA PNEUMATIQUE

Q2.3.
Rep. réducteur Fonction
1V3 Régler la vitesse de sortie de tige /2
1V4 Régler la vitesse de rentrée de tige /2

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 2/11
Schéma pneumatique à compléter DQR 5/12

1YV2-14
1V4 1A
1V1 1Z1 1V2
Ø8x1 0,25 MPa SOULEVEMENT
Ø 50 x 950 TETE

51
DE COUPAGE

4
1V3
Ø6x1
940 l/min

2
Ø6x1

3
P min = 0,6 Mpa 2A1
P max = 1 Mpa 0Z0

2YV2-14
Zone 1
Ø8x1

Zone 5 PORTE 1A
Ø 40 x 280
manomètres sur le schéma pneumatique zone 1 à 4. Vous indiquerez les repères et les valeurs de
Q2.2. En utilisant les symboles normalisés, implanter les régulateurs de pression avec les

2V Ø6x1
Ø6x1 2A2

4
513
PORTE 1B
Ø8x1 Ø 40 x 280

2
3A1

3YV-14
Ø8x1

PORTE 2A
Ø 40 x 280
3V Ø6x1
Ø6x1 3A2
4
513

Ø8x1
PORTE 2B
Ø 40 x 280
2

4V1 4Z1
Ø8x1

4A1
0,6 MPa
/1
/1
/1
/1

4YV2-14

Ø 50 x 80 PICCOT SUR
4V2 Ø6x1 CONVOYEUR
Ø6x1 4A2 EN ENTREE
0,25 Mpa
0,05 Mpa
0,6 Mpa
0,1 Mpa

Zone 2
4
513

Ø 50 x 80
2
Manomètre Pression

4A3
4YV3-14
Ø8x1
Ø8x1

Ø 50 x 80 PICCOT SUR
4V3 Ø6x1 CONVOYEUR
Ø6x1 4A4 EN SORTIE
1Z1
6Z1
4Z1
5Z1

4
513

5V1 5Z1 Ø 50 x 80
2

0,1 MPa
5A
5YV-14
1V1
6V1
4A1, 4A2, 4A3, 4A4 4V1
5V1
Régulateur

5V Ø 50 x 300 CONTRÔLE FIL EN

Ø6x1 SORTIE
Zone 3 Ø6x1
Ø8x1

6Z1
513

6V1
0,05 MPa Ø6x1
2

6A
réglage.
Vérin(s)

Zone 4
1A
6A

5A

Ø 63 x 100 Ø 63 x 100
CENTRAGE TÊTE DE COUPAGE

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 3/11
Q2.4.
Réglage Nombre de tours Débit en dm³/s
Réglage en sortie de tige 6,5 tr 4 dm3/s /2
Réglage en rentrée de tige 8,5 tr 6 dm3/s /2

Q2.5.
Calculer V en mm/s pour la sortie du vérin 1A. (résultat à 0,01 près)
V (mm/s) = Q (mm3/s) / S (mm2) = 4 000 000 / (π x 25²) = 2 037,18 mm/s /3

Calculer t en secondes, pour une sortie complète de la tige. (résultat à 0,01 près)
t (s) = d (mm) : V (mm/s) = 950 : 2037,18 = 0,47s /3

Déterminer la valeur de présélection de la tempo. (% TMi.P), avec une base de temps TB =

10 ms.
% TMi.P = 47 /3

Q3.1.
Repère Désignation
Distributeur hydraulique 4 / 2
monostable à commande électrique
0V3
A,B,P,T reliés au repos ; P,B reliés et
A,T reliés en position travail.
2V2 Double clapet anti-retour piloté
Filtre hydraulique de retour, avec un
clapet anti retour en by-pass et
0Z3
indicateur de colmatage électrique
Fonction dans le système
Décharger ou mettre en charge le
circuit hydraulique de la défardeleuse
/2
Assurer le maintien en toute sécurité
de la position
de l’arbre moteur de l’unité enrouleuse. /2
Assurer la filtration du fluide lors de
son retour à la cuve.
/2

Q3.2.
Indication Désignation
Ø 16 x 2 Dimension de la conduite sous pression Ø int. 16 mm, ép. 2 mm / 1,5
Ø 26 x 2 Dimension de la conduite de retour Ø int. 26 mm, ép. 2 mm / 1,5

Q3.3.
Encadrer sur le tableau le débit de la pompe de la défardeleuse en litres/minutes /2
Renseigner les lignes ci-dessous, en cochant la bonne réponse conforme
Nature du conduit Dimension oui non
Conduite sous pression Ø 16 X / 2,5
Conduite de retour Ø 26 X X / 2,5
Le tracé, concernant la conduite de retour, étant limite. Les 2 réponses seront comptées
bonnes.

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 4/11
Débit litres/minute Diamètre mm/pouce Vitesse mètres/seconde Pour déterminer le diamètre d’un

A : pour conduite
0,6 tuyau, il faut connaître le débit en
100 0,7

de retour
50 2’’ 0,8 litres/min.
A 0,9
40 1.1/2’’ 1 En reliant la valeur de débit
30 1.1/4’’ (colonne de gauche) à la plage
50 1,5
1’’ de vitesse (colonne de droite),
40 on fait apparaître la plage du
20 3/4’’ 2

B : pour conduite
sous pression
30 diamètre du tuyau nécessaire
15 5/8’’
3 (pour un écoulement laminaire).
1/2’’ B
20
10 3/8’’ 4 Pour ex. : débit de 27 litres/min.
15 5/16’’ 5 11 < conduite sous pression < 17

Q3.4.
Calculer l’écoulement « Re »en reynolds dans la canalisation de retour ?
Re (reynolds) = (V (cm/s) x Ø (cm))/  (Stocke) = (130 x 2,8) / 0,3 = 1 213,33 Reynolds /4
L’écoulement est : (cocher les bonnes réponses) oui non
1 TRANSITOIRE X / 0,5
2 LAMINAIRE X / 0,5
3 TURBULENT X / 0,5
Justifier la réponse de la question précédente et conclure.
1 213,33 Reynolds < 1 600 Reynolds. La canalisation de retour est donc correctement
dimensionnée. / 1,5

Q3.5.
Référence à compléter
0V3
4 WE 10 DA 3X … C W230 N9 K4 /3

Q3.6.
Désignation Référence refroidisseur
Refroidisseur air/huile APE 300 /2

Q3.7. P T

0Z6
B
EXTRAIT DU SCHEMA HYDRAULIQUE
MODIFIE
Zone 1 A

P T
0S3 70°C
0V1
0V4 0Z3 0S2 40°C
0Z5 P 25 µ 0Z4 0S1 10°C
0P1 0M1
2 kW 10 µ
27 cm³ 11 kW 0Z7
5A
M1 1480 min-1
400 V S
0Z1
240 dm³ /2
HM 30

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 5/11
 Q4.1.
Appareil Référence Repère Nb
Disjoncteur magnétothermique, avec un bloc
latéral intégré de contacts de signalisation de
défauts. Le contact « NC » (défaut) empêchant la GV2 ME08AD0110TQ DEF1-53Q2 1
mise en marche du moteur (en cas de surcharge) +
1 contact « NO » (en attente). (DTR 6/14) /2
Contacteur, (24VAC) avec un contact auxiliaire
instantané type « NO » indiquant le retour de LC1 K0610B7 DEF1-57KM1 1
marche (DTR 6/14). /2
Boitier ICV, à commande latérale, raccord.
bas/bas (DTR 7/14) ; 3275 3005 1
permettant le sectionnement au plus près de MR6
(armoire à 20 m).
ICV06 /2
Contacts auxiliaires pour boitier ICV, le contact
type « NO » signalant l’état de l’ICV (DTR 7/14).
3290 6012 1 /2

Refroidisseur
DEF1-57KM1

Moteur
CDE MR6
24 V AC

MR6
% Q6.9

DEF1-53Q2

A1

A2
95

96
Vers extension

ICV MR6
3172-23

% I4.13
ICV 06
14

11

RM MR6
3172-21

% I4.12
DEF1 57KM1
13

14
C1-L1
A1-L3

B1-L2

D1-N

V1
6

6
5

2~
M
4

4
3

U1
2

Refroidisseur
230 V / 50Hz
1

2770 tr/min
2
4
6
8
KMES

0,55 kW

Moteur
3,5 A
MR6

DEF1-53Q2 DEF1-57KM1 ICV 06

7

1
5

2
4
6
8

Q4.2. Compléter le schéma en précisant les repères des composants et des

(50Hz)+N+PE
Q1

bornes.
3x400V~
Réseau

Schéma alimentation puissance moteur /9

7

1
5

Schéma déclenchement disjoncteur /2

L2
L1

L3

Schéma retour de marche /2

N

Schéma retour ICV /2

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 6/11
Q5.1.
Ce symbole signifie : « PAS » ou « non présence » de « T°>40°C /2

Q5.2.
L’action « Marche moteur MR6 » associée à l’Etape 71 est active dans la mesure où
les 3 conditions de la transition précédente (à l’Etape 71) sont vraies. /2

Q5.3.

X62

Grafcet SP60
X60

%I1,6 . %I4.14 . / %I4.16 . / %M50 . %M47 . / %M45

X61 % Q6.7
/ %I1.6 + / %I4.14 + %I4.16 + %M50 + / %M47 + %M45

X62 % TM12
X72 X74
%M12 . / %I4.10

X60
Grafcet SP70
X70

%I4.15 . / %I4.16 . X61 / %I4.14 . / %I4.15

X71 % Q6.9 X73 % Q6.8

/ %I4.15 + %I4.16 + / X61 %I4.14 + %I4.15

X72 % TM13 X74 % TM14

%M13 . / %I4.12 %M14 . / %I4.11

X70 X70

Grafcet SP60 / 14
Grafcet SP70 / 26

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 7/11
Q6.1.
/ 21

TETE DE COUPAGE

150 160

VIOLET VIOLET

NOIR

FOND JAUNE

220

GROUPE CISAILLE

160 160

VIOLET VIOLET

160 160

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 8/11
Q7.1.

3SB12D allumé
2HL16E allumé

2HL14E allumé

ne charge pas
2HL3E éteint

L’enrouleuse

L’enrouleuse
ne décharge
EFFETS

Voyant

Voyant

Voyant

Voyant

pas
CAUSES
Sectionneur 1QS7B X X X
Sectionneur porte fusibles 1QU7B X X X
Disjoncteur magnéto-thermique 1QF7C X X X
Contacteur 2KM8E X
Contacteur 2KM11E X
Sectionneur porte fusible 1QU16C X X X
Alimentation 1T16C X X X
Sectionneur porte fusibles 1QU17D X X X
Contacteur auxiliaire temporisé 2KT5E X
Relais d’arrêt d’urgence PNOZ X X X
BP charge 2SB5C X
BP décharge 2SB11C X
Arrêt d’urgence sur appareil 3SB6D X X
Fin de course arrêt d’urgence 3S6B X X
Fin de course trémie 3S6C X X
Fin de course de porte 2S11C X X
Fin de course de fin de rouleau 2S14C X X X
BP de réarmement 3SB12D X X
Bobine 2KM8E X
Bobine 2KM11E X
4 1 1 1 16 15 / 16

Q7.2.
Sectionneur, 1QS7B
Sectionneur porte fusibles, 1QU7B
Sectionneur porte fusibles, 1QU16C
Alimentation, 1T16C
Sectionneur porte fusibles, 1QU17D
/1,25

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 9/11
Q7.3.
Contrôles Risques Mesures Mesures Conformité
TEST Rep.
effectués OUI NON attendues obtenues OUI NON
sortie de mesure de
1 X 400V AC 400V A C X
1QU7B tension / 0,75
2 fusibles mesure de
2 X continuité continuité X
de 1QU16C continuité / 0,75
primaire de mesure de
3 X 400V AC 400 V A C X
1T16C tension /1
secondaire mesure de
4 X 230V AC 230 V A C X
de 1T16C tension /1
mesure de
5 fil 1.5, fil 1.6 X 230V AC
tension / 0,5
fusible de mesure de
6 X continuité
1QU17D continuité / 0,75

Q7.4.
Mesures Conformité
TEST ?
obtenues OUI NON
1QU17D
1.5 fermé

V
2
1

5 1.6 0 V AC X
1QU17D
N
1T16C
400 V
230V

/2

Ω
8

6 fusible de 1QU17D X
/2

Q7.5.
La cause du dysfonctionnement vient du fusible 1QU17D qui est HS. /2

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 10/11
 BARÈME DE CORRECTION

QUESTION N° NOTE BAREME

Partie 1 Q1.1 /20
Q1.2 /3
Q1.3 /5
Total partie 1 28
Partie 2 Q2.1 /5
Q2.2 /4
Q2.3 /4
Q2.4 /4
Q2.5 /9
Total partie 2 /26
Partie 3 Q3.1 /6
Q3.2 /3
Q3.3 /7
Q3.4 /7
Q3.5 /3
Q3.6 /2
Q3.7 /2
Total partie 3 /30
Partie 4 Q4.1 /8
Q4.2 /15
Total partie 4 /23
Partie 5 Q5.1 /2
Q5.2 /2
Q5.3 /40
Total partie 5 /44
Partie 6 Q6.1 /21
Total partie 6 /21
Partie 7 Q7.1 /16
Q7.2 /1.25
Q7.3 /4.75
Q7.4 /4
Q7.5 /2
Total partie 7 /28

Total général /200

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 CORRIGÉ

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DC : 11/11