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Problématique N°1 :
Q1.1 : Calculer le TRS (détail du calcul demandé) puis le comparer avec l’objectif.
TRS
Objectif 95%
Résultats TRS= Tu / Tr = (6092 :6570)x100 = 92,7% /2
L’objectif est il atteint Non /1
Q1.2 : Voyant que le TRS est loin d’atteindre l’objectif, classer les arrêts par valeur
décroissante des temps, avec en plus le calcul de la valeur cumulée ainsi que le
pourcentage correspondant (prendre en compte tous les arrêts). / 20
Rang Type d’arrêt Temps Valeur cumulée
d’arrêt (mn) Somme %
1 Nettoyage fuite pompe 55 55 24,6
Q1.3 : A partir du tableau de relevé des arrêts, représenter les résultats graphiquement
sous la forme d’une courbe ABC :
/6
Q1.4 : Quel sont les trois types d’arrêts (30% des arrêts) qui fond perdre le plus de temps
à la production (70%).
Problématique N°2 :
L’analyse des différents arrêts fait apparaître un nombre important de micro arrêts
dus à la perte de l’information : vérins montée/baisse doseuse position haute.
Pour résoudre ce problème, on vous demande de modifier l’installation en rajoutant des
clapets pilotés au niveau des vérins montée/baisse sur la descente pour éviter la charge
motrice, ainsi qu’un pressostat afin de garantir une pression mini dans le circuit.
De plus, suite au passage d’un organisme de sécurité (APAVE), il a été demandé de
rajouter un sectionneur cadenassable afin de pouvoir consigner pneumatiquement
l’installation.
Q2.2 : A partir des données et du dossier technique (DT 4/12), déterminer la référence des
clapets pilotés.
Données : diamètre tube= 6mm et raccord : 1/4"
N 3 NCPPG-006-001 /6
Q2.3 : En utilisant les symboles normalisés, implanter les clapets pilotés sur le schéma
pneumatique de la page DQR 5/12 zone1 et indiquer pour chaque clapet son repère.
/9
EPREUVE E2
DOSSIER CORRIGE DQR 4/12
1206-MEI 2
Q2.4 : A partir des données et du dossier technique (DT 6/12), rechercher la référence du
pressostat à installer afin d’autoriser le fonctionnement de la machine à une pression
minimum.
Données : pression à détecter : 6b et avec commande manuelle
Repère Référence
Q2.6 : En utilisant les symboles normalisés, raccorder le pressostat (p) sur l’entrée E0.3
sur le schéma électrique ci-dessous.
202202
202
203
S1
4
BN FC1 BN FC2 BN FC3
P
BK BK BK
1 2 3 6
BU BU BU
7
4
8 9 10
0V 24V E0.0 E0.1 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 E0.6 E0.7 E0.8 E0.9 E0.10 E0.11 E0.12 E0.13 E0.14 E0.15
Info de puis the rmos ce lle us e
Va r.ga ve ur pre t
Arrê t d'urge nce
Pression OK
Départ cycle
/3
Q2.7 : A partir des données et du dossier technique (DT 5/12), rechercher la référence du
composant à installer afin de pouvoir consigner pneumatiquement l’installation.
Données : débit= 20l/s et raccord : 1/4"
Repère Référence
V1 P3HVA12LN /4
EPREUVE E2
DOSSIER CORRIGE DQR 5/12
1206-MEI 2
2A
3A
2 2 2
2
1N 2
2N 2
3N
12 12 12
1 1 1
1
1
1V1
1V2
2V1
2V2
3V1
3V2
2
2
1YV1
YV 1V 4 2 1YV2
YV 2YV1
YV 2V 4 2 2YV2
YV 3YV1
YV 3V 4 2 3YV2
YV
5 1 3 5 1 3 5 1 3
Zone 2
Zone3
V1
6b
1SP
1G 2G
1F 1R 1L
P1
1 2 1 2 1 2
Z
EPREUVE E2
DOSSIER CORRIGE DQR 6/12
1206-MEI 2
Problématique N°3 :
Référence XCS-PA592
Référence XCS-PA792
Référence XCS-TA592
Référence XCS-TA792
/3
/6
EPREUVE E2
DOSSIER CORRIGE DQR 7/12
1206-MEI 2
24V DC
F:02 F:10
Q3
K10
Q5
K10
K11
Marche
Marche K11
Arrêt
A1 Y1 Y2 13 23 33 Y43
XPS-AC5121
K1
LOGIC
A1/A2
K1/K2
K2
A1 K1 K2
A2 PE 14 24 34 Y44
AU2 AU2
AU1 AU1
IS
IS IS
X1 X1 X1
X2 X2 X2
0V DC
F:02 F:10
Alimentation Alimentation variateur EV général air En service Sécurité capot Sous tension
EPREUVE E2
DOSSIER CORRIGE DQR 8/12
1206-MEI 2
Problématique N°4 :
A la suite de non qualité sur la quantité de produit dans les barquettes et la perte de
produit (fuite de produit au niveau de la pompe qui coule au sol), le service maintenance
décide de reconditionner la pompe doseuse.
Pour effectuer cette opération en toute sécurité, la machine doit être consignée.
…………………………………………………………………………………………..
…………………..Electrique – Pneumatique …………………………………….. /2
Q4.2 : Vous êtes chargé de réaliser cette intervention. Quels composants doit on
condamner pour consigner cette installation ?
Q4.3 : Enumérer dans l’ordre les étapes pour consigner électriquement l’installation :
Q4.4 : Quel niveau d’habilitation électrique devez vous avoir pour effectuer les travaux
hors tension sur la pompe doseuse. Justifier votre réponse.
………………………………………BO…..………………………………………….
/2
Dévisser et extraire
3 59 58 56 83 80 83
Tournevis 10
Manuelle X2 X2 X2 X2 X4 X2
Dévisser et extraire
4 52 51 53 ;54 ;65 ;85 ;84 ;86 ;82 ;81
Clé six pans mâle de 6
Manuelle X4 X2 X2 X8 X4 X4 X2 X2 X2
Dévisser et extraire
4.1 85 84 86 82 81
Clé à fourche de 10
X4 X4 X2 X2 X4
Tournevis, Manuelle
51 53 ;54 ;65
X2 X2 X8
Dévisser et extraire
5 18 19
Clé six pans mâle de 6
Manuelle X2 X2
Déposer
6 11 10 ;12 ;9 ;16 ;20 ;13 9 29
Clé six pans mâle de 6
Manuelle X2 X2
Rabattre
7 7
Chasse goupille 4
Marteau
Dévisser et extraire
8 8 7 6 28
Clé à ergot
Manuelle X2 X2 X2 X2
Chasser
9 24 30 31
Jet aluminium, marteau
Manuelle
Chasser
10 25 30 31
Jet aluminium, marteau
Manuelle
Déposer sur l’établi
11 1 2 ;3 ;4 ;23 ;5 ;16 ;22 ;21
Manuelle X2 X2 X2 X4
11.1 Extraire 23
Tournevis
X2
Extraire 5
11.2
Extracteur X2
Extraire 4
11.3
Extracteur
X2
Problématique N°5 :
Q5.1 : A partir des données ci-dessous et du dossier technique (DT 4/12), calculer la
vitesse de sortie du réducteur.
Données : référence du réducteur : CHM75-7 (rapport de réduction i=7,5),
Vitesse moteur : 1400tr/mn
……………………………………………………………………………………….....
…………Vitesse sortie réducteur = 1400/7,5= 187 tr/mn …………………….
…………………………………………………………………………………………. /4
Q5.2 : A partir des données ci-dessous et du dossier technique (DT 10/12), donner le débit
de la pompe en utilisant la vitesse de rotation sortie réducteur (noter le détail du calcul).
Q5.3 : Sachant que la machine produit des barquettes de 50g,et que la densité du soja est
de 1,036 ; quel va être le volume de soja dans cette barquette (en cm3) ?
……………………………………………………………………………………….....
………………………V= m/d= 50/1,036= 48,3cm3....…………………………….
…………………………………………………………………………………………. /4
……………………………………………………………………………………….....
…………………nbt50= 48,3cm3 / 203,74cm3/tr = 0.237 tr
………………………………………………………………………………………….. /4
Q5.5 : Les nouveaux produits étant des barquettes de 100g et 250g, donner le nombre de
tours qu’effectue la pompe pour ces deux nouvelles productions.
Q5.6 : Sachant que la référence du codeur à utilisé : ES1R (dossier technique DT 9/12),
donner le nombre d’impulsions pour chacune des 3 productions :
Dcy.1SP.1var.2var.1S0.2S0.3S0.4S1.5S1.6S1.10S1
2 1YV1.2YV1.3YV1.15KM2
1S1.2S1.3S1
3 4YV2.5YV2.6YV2
7 4YV1.5YV1.6YV1
4S1.5S1.6S1
8 1YV2.2YV2.3YV2
1S0.2S0.3S0 / 18
Q5.8 : A partir des données ci-dessous et du dossier technique (DT 9/12), raccorder le
codeur sur le schéma électrique page suivante :
- alimentation du codeur
- la voie Z0 sur carte de l’automate.
/ 28
( 4 pts / fil)
EPREUVE E2
DOSSIER CORRIGE DQR 12/12
1206-MEI 2
~ Abr.1
Codeur
= 2,5A YE
1
BN
GN RD BU PK GY WH
8
9 2 10 3 11 15
0VCC 24VCC
PE
1 3
Q1
2DJ2 DT40 2A
2 4
L+ DI 0.0 DI 0.1 DI0.2 DI 0.3 DI 0.4 DI 0.5 DI 0.6 DI 0.7 DI 1.0 DI 1.1 2M 1L+ DO 0.0 DO 0.1 DO 0.2 DO 0.3 DO 0.4 DO 0.5 1M
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20