LIGNE BIG CHOCO

Pour un décollement efficace de la poudre de cacao des parois du « big-bag », il a été décidé d’installer des vérins
pneumatiques d’une course de 100 mm amortis avec détection magnétique. Ils doivent développer un effort réel de
210 daN et un temps de réalisation de 0,8 s.

Q2.1 : Calculer l’effort théorique et déterminer le diamètre des actionneurs pneumatiques afin de développer un
effort réel de 210 daN en sortie de tige. La pression de service est de 6 bars et le taux de charge est de
75 %.
Vous détaillerez vos calculs (arrondi à 2 chiffres après la virgule).

Effort théorique = (Effort réel / taux de charge) x 100

(210 / 75) x 100 = 280 daN

Ø du vérin (piston) = 80 mm

Q2.2 : Déterminer la référence des vérins pneumatiques à commander.

Référence des vérins : PES 80 A 100-DM

Q2.3 : Donner la référence des détecteurs de position à implanter sur chaque actionneur pneumatique, le code
des kits de fixation ainsi que le code des accessoires.

Données : Mini détecteur de position (ILS) pour vérin PES à connecteur mâle intégré et son allonge de
5 m.

Référence du détecteur : 881 00 140

Référence du kit de fixation : 881 00 155

Référence accessoire (allonge) : 881 00 239

Q2.4 : Calculer la vitesse de sortie d’un vérin pneumatique. (Arrondi à 3 chiffres après la virgule).

Vitesse de sortie : V=C/t V = 0,1 / 0,8 V = 0,125 m/s

Q2.5 : Déterminer le débit nécessaire afin de répondre à la problématique. La surface du piston des vérins est de
50,3 cm². Vous détaillerez vos calculs (arrondi à 2 chiffres après la virgule).

Débit pour un vérin = 0,1 x S x V Q = 0,1 x 50,3 x 0,125 x 60 Q = 37,72 L/min

Débit pour les 4 plateaux de massage = 37,72 x 4 Q total = 150,88 L/min

Le débit du groupe de conditionnement est-il suffisant pour alimenter le nouveau circuit ?

Cocher la bonne réponse :  Oui Non

Justifiez votre réponse : 400 – 125 = 275 L/min. Il reste 275 L/min pour alimenter le nouveau circuit.

Q2.6 : Donner la référence des réducteurs de débit encastrable afin d’avoir une vitesse régulière des vérins
pneumatiques.

Corrigé
DC : 1/29
Référence : 34602154

Corrigé
DC : 2/29
Q2.7 : Insérer dans la zone 1 du schéma pneumatique suivant, les 4 actionneurs pneumatiques (1A1, 1A2, 1A3 et
1A4) avec leurs dimensions ainsi que les réducteurs de débit (1V2 et 1V3) dans la zone 2 afin de réduire la
vitesse de rentrée de tige (identique à la vitesse de sortie).
Les 4 actionneurs seront pilotés par le même préactionneur.

Q2.8 : Compléter la nomenclature suivante en indiquant la désignation complète et la fonction des composants du
circuit pneumatique afin de faciliter les futures interventions.
Repère Désignation Fonction sur le système
Préparer l’air, nettoyer, réguler la pression à
0Z1 Groupe de conditionnement d’air (FRL)
6 bars et lubrifier
Electrovanne de mise en pression et de Permet la mise en pression et décompression du
0V1
décompression circuit
Transforme un signal fluidique en un signal
0S1 Manocontact ou pressostat réglable
électrique utilisable pour la partie commande
1Z1 Silencieux d’échappement Diminuer le bruit de l’air sortant des vérins
Distributeur 5/2 à commandes
Gérer l’alimentation en air et l’échappement pour
1V1 électropneumatique, bistable et commandes les 4 vérins
manuelles de secours

Corrigé
DC : 3/29
 LIGNE DE THERMOFIXATION

Q2.1 :
Fonction du composant dans le
Rep Désignation
système (foulard)
Vérin pneumatique double effet à Réaliser le basculement du bac de
2A
double amortissement réglable traitement pour le nettoyage
Distributeur pneumatique 5/3
Gérer le positionnement du bac de
2V1 centre et cylindres fermés à
traitement
commande électrique
Vérin pneumatique double effet à Réaliser l’essorage en déplaçant le
1A1
double amortissement réglable cylindre presseur

Régulateur de débit
1V2 Réguler la vitesse de rentrée de 1A1
unidirectionnel
Distributeur pneumatique 5/2
Gérer le positionnement du rouleau
1V1 monostable à commande
presseur (essorage)
électrique
Maintenir une alimentation d’air
0Z2 Réservoir d’air comprimé
régulière
Filtrer, réguler et lubrifier l’air
0Z1 Groupe traitement de l’air
distribué au circuit

Q2.2 : Etude du schéma pneumatique existant :

1V3 B 1V5 2V3

1A1 1A2 2A

1V2 1V4 2V2

1V1 2V1

1YV 14 0Z2 2YV 14 2YV 12

1Z1 1Z2 2Z1 2Z2

R R
0Z1

R
0Z3

Corrigé
DC : 4/29
Corrigé
DC : 5/29
 Q2.3 :
Pression nécessaire d’après le diagramme : 5,4 bars

Q2.4 : Force développée par un vérin lors de la poussée du rouleau contre le tissu :
S = π x 102 = 314,16 cm2
F = p x S = 5,4 x 314,16 = 1696,46 daN

 OUI, les vérins sont bien dimensionnés.

 NON, les vérins sont sous-dimensionnés.
Q2.5 :
Code Référence
Composant
Série A S O F P
Régulateur de pression
proportionnel 605 E 0 1 0 6
Connecteur électrique 8810 0725
Q2.6 : Ce pressostat de référence 34900018 peut-il être installé sur le circuit pneumatique du
foulard ?
 NON, il ne peut pas fonctionner en courant continu.
 NON, la plage de réglage n’est pas adaptée.
 OUI, car le composant 0Z2 a une sortie mâle G ¼.
 OUI, mais il faudra rajouter un adaptateur réducteur G ½. – G ¼. sur 0Z2.
Q2.7 : Régulateur de pression pneumatique proportionnel repère 1V6 (zone 1) et le pressostat
repère 0Z4 (zone 2) :

1V3 1V5 2V3

1A1 1A2 2A

1V2 1V4 2V2

0Z4
1V6

1V1 2V1

1YV 14 0Z2 2YV 14 2YV 12

1Z1 1Z2 2Z1 2Z2

0Z1

0Z3

Corrigé
DC : 6/29
Q2.8 :

Pression Tension analogique

Pression aux
Référence d’exprimage de sortie sur Valeur
vérins en
Tissu linéaire sur le %QW4.0 (à 0,001 numérique
bars
tissu Vdc)
Aucune
référence maxi 6 bars 10 Vdc 10000
actuellement

Isle of Man 300 N/cm 5,4 bars 9 Vdc 9000

Mugello 280 N/cm 5 bars 8,333 Vdc 8333
Le Mans 250 N/cm 4,5 bars 7,5 Vdc 7500
Daytona 220 N/cm 4 bars X X

Q2.9 : Câbler sur la carte de sortie analogique de l’automate, le connecteur électrique du

régulateur de pression 1V6 :

Q2.10 : Câbler sur la carte des entrées de l’automate, le connecteur électrique du pressostat
0Z4 :

BASE EXT RUN TSX DMZ 28 DR

TER

I/O %I1,0

EPR %I1,1

%I1,2
BAT
%I1,3
Zone 4 : Connecteur 0Z4
%I1,4
Zone 4 : Connecteur 0Z4
TSX %I1,5

Micro %I1,6 Zone 3 : Fil noir

Vers
Connecteur carte d’entrée
1V6
TSX ASZ 401 analogique
TSX AEZ 801
C0 %QW4.0 (non représentée)
L
%Q2,0 C0
N
C1-2-3
PE %Q2,1

%Q2,2
+ 24Vdc Fil marron
%Q2,3
0V

Fil blanc

Fil bleu

Fil gris

Corrigé
DC : 7/29
ENCAISSEUSE

Corrigé
DC : 8/29
Corrigé
DC : 9/29
 LIGNE DE FABRICATION D’AXES
La nouvelle « zone tampon » implique des modifications de la partie pneumatique. Vous devez choisir
les composants et compléter les nouveaux schémas.

Q4-1 : L’évacuation des axes, de la zone accumulation au vé de préhension, s’effectuera par un vérin
double effet « 2A ».
Caractéristiques du vérin : diamètre 12 mm, course 100 mm, amortissement pneumatique
réglable.
Complétez le bon de commande pneumatique (page suivante).
Complétez le schéma pneumatique (DQR 8/13 zone 1).

Q4-2 : On désire pouvoir régler les vitesses de déplacement du vérin.

« 2V2 » réglage de la vitesse en rentrée de tige, « 2V3 » réglage de la vitesse en sortie de tige.
Caractéristiques des composants : montage sur coffret (en ligne), raccordement G1/8.
Complétez le bon de commande pneumatique (page suivante).
Complétez le schéma pneumatique (DQR 8/13 zone 2).

Q4-3 : L’alimentation du vérin se fera par un distributeur (interface électropneumatique) « 2V1 ».

Caractéristiques : 4/2, monostable, commande électrique 24V AC, raccordement Ø 4 extérieur,
électrovanne avec LED commande manuelle à tournevis.
Complétez le bon de commande pneumatique (ci-dessous).
Complétez le schéma pneumatique (DQR 8/13 zone 3).

Pour la mise en place de ce vérin d’évacuation 2A, nous avons besoin de régler la pression
pneumatique de son circuit.

Q4-4 : Calculez la pression minimum nécessaire au vérin d’évacuation pour pouvoir pousser les axes.
Ø vérin 12mm, poids d’un axe 52N. Vous détaillerez vos calculs.
S = ᴫr² = ᴫ x 0.6² = 1.13 cm²
P = F/S = 5.2 / 1.13 = 4.6 bars

Q4-5 : Sur quel composant doit-on régler la pression pour ce mouvement ?

Mnémonique Désignation

OV3 Régulateur de pression

Corrigé
DC : 10/29
 Bon de commande pneumatique
Désignation Référence Quantité
Vérin double effet amortissement
Q4-1
réglable PCN 12 A 100-DM 1
Q4-2 Réducteur de débit uni directionnel 34602152 2
Embase interface à coupleur (4 ext.) 30400011 1

Q4-3 Module pneu 4/2 30400008 1

Electrovanne de pilotage 24V aC Cde
manu 3021517924L 1

Mise en Evacuation des

référence axes
Schéma pneumatique :
1A 2A

1V2 1V3 2V2 2V3

1V1 2V1
0V1 0V2

6bars
1YV14 2YV14
OZ1

OZ3
OV3

Corrigé
DC : 11/29
 LIGNE D’EMBOUTEILLAGE

Q5.1. Compléter le tableau ci-dessous.

Repère Désignation Fonction dans le système
Conditionner l’air comprimé (filtrer, réguler,
0Z1 FRL.
lubrifier).
Distributeur 3/2, bistable, à commande par Sectionneur pneumatique. Couper, établir
0V1
poussoir à accrochage. l’alimentation en énergie pneumatique.
Distributeur pneumatique 4/2, bistable à
1V1 Alimenter en énergie le vérin 1A.
commandes électro pneumatiques.
Vérin pneumatique double effet à double
1A amortissement réglable, a détection Ouvrir ou fermer le volet d’éjection.
magnétique.
1S1 Détecter les positions de 1A (tige rentrée,
Capteurs ILS (2 fils).
1S2 tige sortie).
Q5.2. Donner la référence du nouveau vérin.
RÉFÉRENCE À COMPLÉTER
1A
G 449 A 3 3 N 80 A00
Q5.3. Implanter le vérin, repère 1A, dans la zone 1 du schéma pneumatique modifié ci-dessous.
Q5.4. Donner la référence du nouveau distributeur.
RÉFÉRENCE À COMPLÉTER
1V1
SC G 551A005 MS 24 VDC
Q5.5. Implanter le distributeur, repère 1V1, dans la zone 3 du schéma pneumatique modifié ci-
dessous. Notez le repère de la bobine.
Q5.6. Indiquer ci-dessous le nom du composant à installer afin de réduire la vitesse de sortie du vérin.
DESIGNATION
REDUCTEUR DE DEBIT UNIDIRECTIONNEL
Q5.7. Donner la référence du composant.
RÉFÉRENCE À COMPLÉTER
1V2
34602016
Q5.8. Représenter le composant 1V2 dans la zone 2 du
schéma pneumatique modifié ci-dessous. Noter son repère. 1S2
1A
1S1
Effectuer les raccordements au réseau des trois nouveaux
BU BN BU BN
ZONE
composants implantés. 1
1

1V2
ZONE
2
2

1V1 2
1YV12
0Z2
0V1

0Z1 1 3 ZONE
1Z1 3
1 3

1 2
2

Corrigé
DC : 12/29
 ENCAISSEUSE
Q6.1.
Fonction du composant dans le système
Repère Désignation du composant
(Vous préciserez les valeurs éventuelles)
Filtrer et lubrifier l’air.
0Z1 Ensemble de conditionnement d’air Régler une pression de 0,5 MPa.
Afficher la pression d’utilisation.

6A Vérin pneumatique double effet Mouvement de basculement de la chaise.

Autorise le mouvement de la chaise s’ils

6V5/6V6 Clapet anti-retour piloté
sont pilotés par 6V4.

Permet le réglage de la vitesse de rentrée

6V2 Réducteur de débit unidirectionnel
du vérin de la chaise.

Distributeur pneumatique 5/2 bistable à Commande la sortie et la rentrée du vérin

6V1
commande électropneumatique. de la chaise.
Q6.2.
Vérin de la chaise
Référence ID1S0320125E
Diamètre du piston (mm) 32 mm
Force de poussée pour une pression de 0,5 MPa 36,19 daN
Q6.3.
OUI NON X
Q6.4.
0,6 MPa 0,7 MPa X 0,8 MPa 0,9 MPa
Q6.5.
Surpresseur pneumatique Nombre
Modèle VBA4100-04
1
Référence E V B A 4 1 0 0 - F04 GN
Manomètre Nombre
Référence G 4 6 - 1 0 - 0 1 2
Silencieux Nombre
Référence A N 4 0 0 - 0 4 1
Filtre micronique Nombre
Référence A M 5 5 0 - 0 6 / 1 0 2

Corrigé
DC : 13/29
Q6.6.
Phase 1 :

En Noir : circulation de l’air dans le

surpresseur
En Orange : zone à colorier,
présence d’air dans les différentes
chambres.

Phase 2 :

En noir : rajouter l’évacuation de

l’air via la clapet antiretour
En Orange : zone à colorier,
présence d’air dans les différentes
chambres.
Piston : à dessiner en cours de
déplacement.

Corrigé
DC : 14/29
Phase 3 :

Phase 4 :

Q6.7.

Orifice d’échappement Orifice d’entrée

(raccordement du silencieux)
Orifice de sortie

Corrigé
DC : 15/29
Q6.8.

Repères des composants à 6A

installer
6Z1/6Z4 = Filtres micronique
6Z2 = Surpresseur

Attention au sens Vers borne 2

de branchement de 6V4
du surpresseur, 6V5 6V6
respecter le sens
Entrée/Sortie.

6V2 6V3

6V7
6V1

6YV12 6YV14

6Z4 6Z2
6Z3 6Z1

0,5 MPa

Corrigé
DC : 16/29
PALETTISEUR DE SACS D’ALIMENTS (1h)

Corrigé
DC : 17/29
 Corrigé
DC : 18/29
 Corrigé
DC : 19/29
DEFARDELEUSE DE PAPETERIE

Corrigé
DC : 20/29
 Corrigé
DC : 21/29
ROBOT D’ENTRETIEN DE SKIS

Corrigé
DC : 22/29
 DOSEUSE ALIMENTAIRE

Q2.1 : Analyse du schéma pneumatique (DT 2/12). Compléter le tableau suivant :

Repère Désignation Fonction dans le système

1F Filtre avec purge automatique Eliminer les impuretés dans /2

le circuit
1R Adapter et maintenir une /2
Régulateur de pression pression constante dans le
circuit
2V Distributeur 5/3, centre fermé, à /2
commande électrique, à rappel Alimenter le vérin 2A
par ressort
2V1 Limiteur de débit unidirectionnel Régler la vitesse de sortie /2
réglable du montée/baisse N°2
2A Vérin double effet à Montée/baisse amenage du /2
amortissement réglable soja

Q2.2 : A partir des données et du dossier technique (DT 4/12), déterminer la référence des clapets
pilotés.
Données : diamètre tube= 6mm et raccord : 1/4"

Repère Nombre Référence

N 3 NCPPG-006-001 /6

Q2.3 : En utilisant les symboles normalisés, implanter les clapets pilotés sur le schéma pneumatique de
la page DQR 5/12 zone1 et indiquer pour chaque clapet son repère.
/9
Q2.4 : A partir des données et du dossier technique (DT 6/12), rechercher la référence du pressostat à
installer afin d’autoriser le fonctionnement de la machine à une pression minimum.
Données : pression à détecter : 6b et avec commande manuelle
Repère Référence

1SP 81 513 552 /4

Q2.5 : En utilisant le symbole normalisé, implanter le pressostat sur le schéma pneumatique de la page
DQR 5/12 zone 2.
/3

Q2.6 : En utilisant les symboles normalisés, raccorder le pressostat (p) sur l’entrée E0.3 sur le schéma
électrique ci-dessous.

Corrigé
DC : 23/29
 202202
202

203

XPS X10 X13 KA10

S1

4
BN FC1 BN FC2 BN FC3
P
BK BK BK

1 2 3 6
BU BU BU
7
4
8 9 10

0V 24V E0.0 E0.1 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 E0.6 E0.7 E0.8 E0.9 E0.10 E0.11 E0.12 E0.13 E0.14 E0.15
Info de puis the rmos ce lle us e

Vérin coupe pâte 1 rentré

Vérin coupe pâte 2 rentré

Vérin coupe pâte 3 rentré

Va r.pompe lobe s pre t

Va r.ga ve ur pre t
Arrê t d'urge nce

Pression OK

Départ cycle

Carte 16 entées TOR

/3

Q2.7 : A partir des données et du dossier technique (DT 5/12), rechercher la référence du composant à
installer afin de pouvoir consigner pneumatiquement l’installation.
Données : débit= 20l/s et raccord : 1/4"

Repère Référence

V1 P3HVA12LN /4

Q2.8 : En utilisant les symboles normalisés, implanter le sectionneur cadenassable V1 sur le schéma
pneumatique de la page DQR 5/12 zone 3.
/3
Schéma pneumatique à compléter

Corrigé
DC : 24/29
 Zone 1 Zone 1 Zone 1
1 1 1

1A
2A
3A
2 2 2
2
1N 2
2N 2
3N

12 12 12
1 1 1

1
1
1
1
1
1

1V1
1V2
2V1
2V2
3V1
3V2

2
2
2
2
2
2

1YV1
YV 1V 4 2 1YV2
YV 2YV1
YV 2V 4 2 2YV2
YV 3YV1
YV 3V 4 2 3YV2
YV

5 1 3 5 1 3 5 1 3

Zone 2
Zone 3
V1
6b
1SP

1G 2G
1F 1R 1L
P1
1 2 1 2 1 2

Corrigé
DC : 25/29
MACHINE K2

Corrigé
DC : 26/29
 Corrigé
DC : 27/29
 Corrigé
DC : 28/29
 Corrigé
DC : 29/29