FONCTIONNEMENT ET INSTALLATION DES

SYSTEMES HYDRAULIQUES

Chapitre 3
Maîtrise de la pression
 2. Maîtrise de la pression

 Limiteurs de pression
 Réducteurs Régulateurs de Pression
 Valves de séquence
 Valves "conjoncteur-disjoncteur"

26
 2.1 Introduction

Dans les installations hydrauliques, l’énergie mécanique est tout

d’abord transformée en enénergie hydraulique, puis transportée
et régulée sous cette forme, pour être finalement retransformée
en travail mécanique.

Les éléments constitutifs de l’hydraulique sont classés suivant ces

fonctions. L’illustration indique une vue schématique des composantes
d’une installation hydraulique complète.
Pour représenter le fonctionnement de ces éléments, on utilise
des symboles normalisés (ISO 1219) à la place de dessins en
coupe des appareils.

Les conduites et raccords sont représentés par de simples traits, comme

indiqué dans l’exemple. Les axes mécaniques sont représentés par un
double traits

27
2.1 Introduction

27
 2.1 Introduction

Composition d’un
circuit hydraulique

Sous-ensembles
Conduites de pilotage ou drainage
Canalisation d’huile

27
 2.2 Limiteurs de pression

 Fonction et symboles
 Limiteur de pression à action directe
 Étude statique
 Inconvénients et caractéristiques
 Limiteurs de pression à action pilotée par tarage mécanique
 Caractéristiques et avantages
 Pilotage externe
 tarage électrique et tarage mécanique de sécurité
 Étude de cas : serrage en mandrin de tour

32
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.1 Fonction et symboles
Définition
Comme son nom l'indique, ces appareils doivent permettre de limiter la
valeur maximale du paramètre Pression en un point du circuit. Cette
limitation est obtenue en dérivant une partie du fluide de façon à maintenir
cette valeur maximale constante.
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.1 Fonction et symboles
Définition

Les limiteurs de pression sont toujours normalement fermés et installées en

dérivation sur les circuits à protéger :

 on prélève l'information de
pression en amont du limiteur,
 cette pression est comparée à
une valeur limite obtenue par
le tarage d'un ressort par
exemple,
 si la pression du circuit
dépasse ce seuil, le limiteur
s'ouvre pour évacuer une
partie du fluide vers le
réservoir.
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.1 Fonction et symboles

Définition

Selon la précision recherchée et l'importance du débit susceptible de les

traverser, ces appareils peuvent être à action directe ou pilotée (à 2
étages).

La valeur maximale
de la pression peut
être fixée
manuellement
(tarage d'un
ressort) ou
commandée à
distance par voie
électrique ou
hydraulique.
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.2 Limiteur de pression à action directe

Principe de fonctionnement
Le principe ici est extrêmement simple : le fluide à la pression du circuit
s'applique sur une section d'un clapet. La force produite par l'action de la
pression s'oppose à une force générée par un ressort dont le tarage
correspond à la pression d'ouverture P0 souhaitée. Lorsque la pression
du circuit atteint cette valeur, le clapet est repoussé et le fluide
excédentaire peut s'évacuer vers le réservoir. La pression d'ouverture est
réglée par tarage d'un ressort avec un système vis-écrou
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.2 Limiteur de pression à action directe

Principe de fonctionnement
Le principe ici est extrêmement simple : le fluide à la pression du circuit
s'applique sur une section d'un clapet. La force produite par l'action de la
pression s'oppose à une force générée par un ressort dont le tarage
correspond à la pression d'ouverture P0 souhaitée. Lorsque la pression
du circuit atteint cette valeur, le clapet est repoussé et le fluide
excédentaire peut s'évacuer vers le réservoir. La pression d'ouverture est
réglée par tarage d'un ressort avec un système vis-écrou
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.2 Limiteur de pression à action directe

Inconvénients majeurs et caractéristiques des limiteurs de

pression à action directe

D'autres inconvénients sont liés à la présence du ressort :

o pour obtenir une pression d'ouverture a des pressions relativement
élevées, les ressorts sont de dimensions importantes. Cela peut
conduire à des produits encombrants pour les pressions élevées. De
plus, la modification du tarage de ce ressort pour modifier la pression
d'ouverture n'est pas aisée.
o Ce sont des produits souvent bruyants à cause du bruit de sifflement
provoqué par le laminage du fluide dans l'appareil de pression.
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.3 Limiteurs de pression à action pilotée par tarage mécanique

Principe de fonctionnement
On admet du fluide de part et d'autre
du clapet : depuis le circuit principal
vers la chambre de contrôle du côté
du ressort.
On limite le débit du fluide du circuit
vers la chambre de contrôle par un
orifice calibré (gicleur).
La pression Pc dans cette chambre de
contrôle est limité à P0 par le "petit"
limiteur de pression à action directe.
La valeur maximale de la pression Pc
de la chambre de contrôle peut
également être limitée à une valeur
inférieure à P0 avec un limiteur de
pression à distance relié à l'orifice X
(commande externe).
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.3 Limiteurs de pression à action pilotée par tarage mécanique

Principe de fonctionnement

Le fluide du circuit à la pression P

est admis par l'orifice P. Le fluide
excédentaire est évacué par l'orifice
T lors de l'ouverture.
Le ressort a ici pour rôle de maintenir
le clapet en position fermé dans les
phases où le limiteur est vide de
fluide (au montage par ex.). Il a une
raideur faible et l'effort de tarage est
faible. On peut le considérer comme
étant proche de 0, il n'interviendra
donc pas dans la phase d'ouverture
du clapet.
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.3 Limiteurs de pression à action pilotée par tarage mécanique

Principe de fonctionnement

Lorsque l'orifice X est fermé :

 Si la pression P du circuit est inférieure à P0, la pression dans la chambre de contrôle Pc
= P. Le clapet reste en position fermé.
 Lorsque la pression P du circuit augmente, la pression Pc dans la chambre de contrôle
augmente à l'identique avec un léger retard du aux faibles dimensions du gicleur.
 Lorsque la pression Pc dans la chambre de contrôle atteint P0 +dP le petit limiteur de
pression s'ouvre et relie la chambre de contrôle au réservoir. La pression dans la
chambre de contrôle baisse : le clapet n'étant plus en équilibre, celui-ci se déplace et
ouvre le passage vers le réservoir par l'orifice T.
 Tant que la pression P du circuit reste supérieure à P0, le débit excédentaire est évacué
vers le réservoir.
 Dès que la pression P du circuit est de nouveau égale à P0, le clapet se referme.

Lorsque l'orifice X est relié à un limiteur de pression externe (pression d'ouverture Px

< P0) :
Le fonctionnement reste exactement identique mais le clapet s'ouvre lorsque la pression Pc
dans la chambre de contrôle atteint Px +dP.
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.3 Limiteurs de pression à action pilotée par tarage mécanique

Caractéristiques et avantages des limiteurs de pression à action

pilotée

Les appareils à action pilotées :

‒ peuvent être utilisés pour des débits à évacuer importants (supérieurs

à 80 l/min),

‒ peuvent être commandés à distance (pilotage externe par l'orifice X)

‒ ont une plage d'ouverture réduite par rapport aux appareil à action
directe :
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.4 Limiteurs de pression à action pilotée à tarage électrique et
tarage mécanique de sécurité

Principe

Ici, la force utilisée pour maintenir le clapet sur son siège est créée par
un électro-aimant. Le solénoïde de cet électro-aimant est alimenté par
une carte électronique spécialement conçue à cet effet et largement
disponible sur le marché.

En général il existe en parallèle un limiteur pilote mécanique dont le

tarage mécanique du ressort est réglé pour une pression de sécurité.
 2.2 Limiteurs de pression
2.2.5 Etude de cas : serrage en mandrin de tour

Lorsqu'on réalise un usinage sur une pièce de révolution avec un tour à

commande numérique, il faut adapter la fréquence de rotation de la
pièce en fonction de la zone usinée (distance à l'axe de rotation).
Lorsque la fréquence de rotation augmente, la force centrifuge qui
s'exerce sur les mors de serrage augmente également. Il faut donc
assurer un serrage suffisant de la pièce quelle que soit cette fréquence
de rotation.
 2.3 Réducteurs Régulateurs de Pression

 Introduction
 Fonction et symboles
 Principe de fonctionnement d'un réducteur-
régulateur à 2 voies
 2.3 Réducteurs Régulateurs de Pression
2.3.1 Introduction

Au travers de l'exemple du mandrin de tour, on a vu qu'un limiteur de

pression permet de régler une valeur maximale d'effort en limitant la
pression à une valeur maximale dans un vérin.
Cependant, cette limitation de pression s'applique alors à tout le circuit
de refoulement de la pompe.
Si dans un même circuit, il est nécessaire de pouvoir régler des
pressions à des valeurs différentes, le limiteur de pression seul ne
peut convenir.
Ce sera le rôle du
Réducteur-Régulateur de pression.
 2.3 Réducteurs Régulateurs de Pression
2.3.2 Fonction et symboles

La fonction d'un réducteur-régulateur de pression est donc de

maintenir dans une partie du circuit une valeur de pression
inférieure à celles d'autres parties.
En conséquence, un réducteur-régulateur de pression est toujours
normalement ouvert et installé en série sur la partie de circuit dont la
pression doit être régulée :

‒ On prélève l'information de
pression en aval de l'appareil,

‒ cette pression est comparée à une

valeur limite obtenue par le tarage
d'un ressort par exemple,

schéma d'un réducteur-régulateur de pression

à action directe
 2.3 Réducteurs Régulateurs de Pression
2.3.2 Fonction et symboles
Exemple :
Dans ce circuit, la soupape de réduction de pression 2V1 est tarée
(pression de commande) à 50 bar, tandis que le limiteur de pression à
pilotage interne est taré à 100 bar.

En utilisation, les bobines 1V1-A et

2V2-A sont alimentées, les
distributeurs 1V1 et 2V2 sont en
position flèches parallèles.
Si la pression du circuit est
inférieure à 50 bar (par exemple 30
bar), alors 1A et 2A travailleront à
30 bar.
Mais si la pression nécessaire pour
le vérin 1A est supérieure à 50 bar,
alors 2A ne travaillera
qu’à 50 bar. La pression de travail
maxi de 1A est de 100 bar.
 2.3 Réducteurs Régulateurs de Pression
2.3.2 Fonction et symboles

Familles

Comme pour les limiteurs de pression, les réducteur-régulateurs de

pression peuvent être à action directe ou à action pilotée.
Dans le cas de l'action pilotée, le schéma fait apparaître un orifice de
commande X :
2.4 Valves multifonctions ou valves de séquences

 Fonction et symboles
 Principe de fonctionnement : valve à action
directe
 Exemples d'utilisation
 2.4 Valves multifonction ou valves de
séquences
2.4.1 Fonction et symboles
Définition :
La fonction d'une valve de séquence est d'ouvrir un circuit seulement
si la pression atteint ou dépasse une valeur prédéfinie en un
endroit test.
La valve ouvre une voie de passage au fluide lorsque la pression
amont (pilotage interne) ou une pression prise en un point
quelconque de l'installation (pilotage externe) atteint une valeur
donnée par le tarage de l'appareil. Les symboles de ces appareils font
apparaître ces fonctions de pilotage et de commande.

25
 2.4 Valves multifonction ou valves de
séquences
2.4.1 Fonction et symboles

Exemple d’utilisation

Ce type de valves peut être utilisé pour :

 Contrôler une séquence : activation d'une partie du circuit après
respect d'une condition de pression (valve de séquence)
 Contrôler une charge motrice (valve d'équilibrage)
 Contrôler la mise en service d'une pompe basse pression (fonction de
décharge)
 Contrôle du chargement d'un accumulateur (fonction de conjoncteur
disjoncteur)

26
 2.4 Valves multifonction ou valves de
séquences
2.4.1 Fonction et symboles
Exemple d’utilisation

On permet la manœuvre
du vérin haut seulement
si le vérin bas a son
piston sorti et si la
pression dans sa grande
chambre atteint une
valeur suffisante égale à
P1, valeur d'ouverture de
la valve de séquence.
Ce type de montage peut
être utilisé dans le cas où
on veut s'assurer qu'une
pièce est serrée (grâce
au vérin bas) avant de
réaliser tout autre
opération (à l'aide du
vérin haut). 27
 2.4 Valves multifonction ou valves de
séquences
2.4.2 Principe de fonctionnement : valve à action directe

La pression en amont de la valve (pilotage interne) ou appliquée sur

l'orifice X (pilotage externe) est appliquée sur la section gauche du tiroir .
Cette pression est comparée à la valeur d'ouverture P1 grâce au tarage
d'un ressort qui, exerce un effort opposé sur ce tiroir. Lorsque la pression
atteint cette valeur P1 , le tiroir se déplace vers la droite pour mettre en
relation l'orifice A et l'orifice B de la valve :

La schématisation de cette valve est modifiée en fonction de l'utilisation

ou non des orifices X et Y :

28
 2.4 Valves multifonction ou valves de
séquences
2.4.3 Exemples d'utilisation
Exemple : priorité d'un actionneur sur un autre avec une valve de
séquence à pilotage externe
On a déjà vu un premier
exemple d'utilisation d'une
valve de séquence à pilotage
interne pour gérer une
priorité d'un actionneur sur
un autre. Ici, on utilise une
valve à action directe avec un
pilotage externe qui permet
d'alimenter le distributeur du
vérin haut uniquement
lorsque la pression atteint
le seuil P1 (50 bars) sur le
fond du vérin bas :
valve de séquence avec pilotage externe : priorité à un
actionneur
29
 2.4 Valves multifonction ou valves de
séquences
2.4.3 Exemples d'utilisation
Exemple : Équilibrage d'une charge avec une valve à action
directe et pilotage interne

On peu utiliser une valve de

séquence pour rendre le
déplacement d'un actionneur
indépendant de la charge
extérieure qui s'applique à
lui. On parle alors de valve
d'équilibrage.

Équilibrage d'une charge avec une valve à 30

pilotage interne
 2.4 Valves multifonction ou valves de
séquences
2.4.3 Exemples d'utilisation
Exemple : Équilibrage d'une charge avec une valve à action
directe et pilotage interne

Lorsque le distributeur est en

position "flèches parallèles", le
fluide contourne la valve par le
clapet anti-retour et provoque
la sortie de la tige de vérin.
Lorsque le distributeur est en
position "flèches croisées", le
fluide alimente le coté tige du
vérin. La valve étant fermée, la
pression augmente dans les
chambres du vérin coté fond et
coté tige. Lorsque la pression
coté fond du vérin atteint P1 ,
la valve s'ouvre et la tige de
vérin rentre à une vitesse qui
ne dépend que du débit.
Équilibrage d'une charge avec une valve à 31
pilotage interne
2.5 Valves "conjoncteur-disjoncteur "

 Introduction
 Les accumulateurs
 Exemples de montage

32
 2.5 Valves Conjoncteur-disjoncteur
2.5.1 Introduction

Fonction
Elles sont destinés à mettre le débit de pompe à la bâche (pression nulle
en sortie de pompe) lorsque l’accumulateur est plein (disjonction) puis à
remettre l’accumulateur en charge avec la pompe lorsque la pression est
insuffisante(conjonction).

L’appareil contient bien sûr un

clapet anti-retour pour éviter
que l’accumulateur ne se vide à
la bâche pendant l’étape 4. Les
étapes 3 et 5 sont brutales, il
n’y a donc pas de phases
d’ouverture ou fermeture
comme sur les précédents
appareils.
Pour les débits importants, il
existe un modèle piloté
33
 2.5 Valves Conjoncteur-disjoncteur
2.5.2 Les accumulateurs
Les accumulateurs sont des appareils entrant dans la constitution des
systèmes hydrauliques.
Ils servent à emmagasiner une réserve d’énergie.
Ils se montent en dérivation avec le circuit principal permettant de
stocker une quantité de fluide sous pression et la restituer en cas de
besoin, par exemple en cas de chute de pression accidentelle,
compensation des fuites, équilibrage des forces... Dans certains
cas l’utilisation d’un accumulateur est indispensable pour la
sécurité, ex élévateur des charges.

Accumulateurs hydropneumatique
Ce sont des accumulateurs à gaz avec élément de séparation entre le
gaz et le fluide. Le gaz le plus souvent utilisé est l’azote (inerte et de
bonne compressibilité)

34
 2.5 Valves Conjoncteur-disjoncteur
2.5.2 Les accumulateurs

35
 2.5 Valves Conjoncteur-disjoncteur
2.5.2 Les accumulateurs

Domaine d’utilisation:
Les accumulateurs hydrauliques peuvent assurer des fonctions variées
et en particulier :
 Le stockage d’énergie permettant d’économiser la puissance des
pompes dans les installations à fonctionnement intermittent.
 Une réserve d’énergie (en secours) pouvant intervenir lors d’une
panne de la pompe ou d’une baisse de pression dans le circuit, ainsi
que la compensation des fuites.

36
 2.5 Valves Conjoncteur-disjoncteur
2.5.2 Les accumulateurs
Fonctionnement:
Dans les circuits hydrauliques, le fluide ne peut pas être comprimé. Afin
de sauvegarder une réserve d’énergie sous pression, on se sert d’un gaz
: l’azote.
Ce gaz est comprimé dans un réservoir par le fluide hydraulique.
En cas de besoin, le gaz se détend pour restituer le fluide sous pression
dans le circuit.

37
 2.5 Valves Conjoncteur-disjoncteur
2.5.3 Exemple de montage

La pompe recharge l’accumulateur. Dès que celui-ci est à pression maxi, le

conjoncteur-disjoncteur met la pompe à la bâche. Si on actionne ensuite le
distributeur (pour poinçonner rapidement, par exemple), l’accumulateur restitue
rapidement son énergie en quantité
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