GS RC Pva 106 FR 01

Raffinage-Chimie
SPECIFICATION GENERALE
Tuyauterie, robinetterie, raccords
GS RC PVA 106
Traçage vapeur des équipements
01 11/2019 Révision suivant annexe 3

00 08/2012 Diffusion originale
Rév. Date Objet de la révision
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Spécification Générale Date : 11/2019
Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01
Sommaire
Préambule .................................................................................................................. 4
1. Objet ..................................................................................................................... 4
2. Documents de référence .................................................................................... 4

2.1 Règles de priorité ........................................................................................................5
2.2 Dérogation ..................................................................................................................5
3. Domaine d'application ........................................................................................ 6
4. Définition des termes .......................................................................................... 6
5. Réglementations ................................................................................................. 6
5.1 Europe ........................................................................................................................6
5.2 Hors Europe................................................................................................................6
6. Généralités........................................................................................................... 6
6.1 Fonction et domaine d’application du traçage .............................................................6
6.2 Produits nécessitant ou pouvant nécessiter un traçage des équipements ................... 7
6.3 Source de chaleur .......................................................................................................8
6.4 Guide de choix du type de traçage et d’énergie ..........................................................8
6.5 Base d’étude .............................................................................................................10
6.6 Méthodes de traçage ................................................................................................12
7. Equipements à tracer ........................................................................................ 15

7.1 Généralités ...............................................................................................................15
7.2 Récipients .................................................................................................................15
7.3 Machines ..................................................................................................................16
7.4 Tuyauterie .................................................................................................................16
7.5 Instruments ...............................................................................................................17
8. Etude à la charge de la Société d’Ingénierie ................................................... 17
9. Type de traçage ................................................................................................. 17
10. Traçage externe à la vapeur ............................................................................. 18

10.1 Dimensionnement du traçage ...................................................................................18
10.2 Nombre de traceurs ..................................................................................................19
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10.3 Longueur des traceurs ..............................................................................................20

10.4 Fixation des traceurs .................................................................................................21
10.5 Disposition des traceurs ............................................................................................21
10.6 Points chauds ...........................................................................................................23
10.7 Transfert de chaleur entre une tuyauterie et un traceur ............................................. 23
10.8 Traçage des robinets et des brides ........................................................................... 27
10.9 Traçage des pompes ................................................................................................28
10.10 Traçage des instruments...........................................................................................29
10.11 Dispositions générales des réseaux de distribution de vapeur et de collecte de
condensats ...............................................................................................................29
10.12 Calorifugeage ...........................................................................................................31
10.13 Supports des clarinettes............................................................................................32
10.14 Plans à fournir par la Société d’Ingénierie ................................................................. 32
10.15 Repérage des traceurs..............................................................................................32
10.16 Définition des matériels .............................................................................................32
10.17 Epreuves hydraulique ...............................................................................................34
11. Chemisage à la vapeur (double enveloppe).................................................... 34

11.1 Généralités ...............................................................................................................34
11.2 Etudes particulières ..................................................................................................34
11.3 Dispositions constructives .........................................................................................35
11.4 Plans à fournir par la Société d’Ingénierie ................................................................. 36
12. Traçage avec liquide caloporteur .................................................................... 37

12.1 Généralités ...............................................................................................................37
12.2 Règles d’étude ..........................................................................................................37
12.3 Description d’une installation de traçage avec liquide caloporteur ............................. 38
12.4 Dispositions constructives concernant les traceurs ................................................... 38
Annexe 1 Dispositions des traceurs ................................................................................ 40
Annexe 2 Détail d’un poste de récupération de purge condensats .................................. 43
Annexe 3 Suivi des révisions........................................................................................... 44
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Préambule
Il appartient aux Sociétés d'Ingénieries, aux Bureaux d'Études, liés contractuellement avec TOTAL,
de vérifier systématiquement que les réglementations applicables notamment en matière de
SECURITE, QUALITE et de respect de l'ENVIRONNEMENT n’imposent pas des mesures plus
restrictives, afin de proposer à TOTAL, par écrit, des solutions alternatives appropriées.
Excepté l’usage interne, l’application de cette spécification est systématiquement couverte par
un contrat.
Attention, pour les nouveaux équipements, cette spécification annule et remplace les
spécifications suivantes :
• GS RC PVA 106 Rév 00 du 08/2012
• GS RM PVA 600 Rév 01 du 06/2009
1. Objet
La présente spécification générale a pour objet de définir les règles de traçage des équipements
telles que tuyauterie, robinetterie, récipients, machines tournantes, instruments.
Cette spécification ne traite pas du traçage électrique.
2. Documents de référence
Les documents de référence listés ci-dessous font partie intégrante de cette Spécification Générale.
Sauf indication contraire explicite, la version applicable de ces documents, ainsi que celle des
annexes et additifs éventuels, est la dernière révision publiée à la date de prise d'effet du contrat.
Normes
Référence Titre
Non applicable
Documents professionnels
Référence Titre
Non applicable
Règlements
Référence Titre
Directive Directive 2014/34/UE du Parlement européen et du Conseil du
Européenne 26 février 2014 relative à l’harmonisation des législations des États
2014/34/UE membres concernant les appareils et les systèmes de protection
du 26 février 2014 destinés à être utilisés en atmosphères explosibles (refonte)
Directive Directive n° 2014/68/UE du 15/05/14 relative à l’harmonisation des
Européenne législations des États membres concernant la mise à disposition sur
2014/68/UE le
du 15 mai 2014 marché des équipements sous pression (refonte)
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Codes
Référence Titre
Non applicable
Spécifications Générales TOTAL
Référence Titre
DS RC PVA 208 Feuille de données - Purgeurs de vapeur d'eau
GS RC ELE 127 Unité de traçage électrique
GS RC INS 220 Protection des appareils contre le gel, le figeage et contre les conditions
environnements difficiles - Protection du personnel
GS RC ISL 101 Isolation thermique des équipements
GS RC PVA 102 Classes de tuyauterie RC
GS RC PVA 208 Purgeurs de vapeur d’eau
GS RC WAM 101 Soudages des tuyauteries métalliques
Autres documents
Référence Titre
Non applicable
2.1 Règles de priorité

L’objet de cette spécification doit satisfaire, dans l'ordre décroissant de priorité, aux exigences :
• de la réglementation locale, lorsqu'elle est applicable,
• de la spécification particulière à un projet, lorsqu'elle existe,
• de cette spécification,
• des codes, spécifications et normes auxquels se réfère cette spécification.
En cas d’exigences contradictoires entre le code de construction choisi et ces autres codes,
normes et standards s’ils sont imposés par un contrat particulier, l’exigence la plus contraignante
doit être satisfaite.
2.2 Dérogation
Toute dérogation aux prescriptions de la présente spécification peut être proposée par
l'Entrepreneur général ou la Société d'Ingénierie ou le Constructeur ou l'Entrepreneur, s'il l'estime
avantageuse pour réduire le coût et/ou le délai d'exécution, en ne mettant en cause ni la sécurité
du personnel ni les exigences de la réglementation (lorsqu'elle est applicable).
Elle doit être présentée à TOTAL en variante avec les justifications nécessaires et recevoir
l'accord écrit de TOTAL.
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3. Domaine d'application
Cette spécification s’applique aux unités de production de raffinage et de pétrochimie opérées
par TOTAL au sein de la branche Raffinage-Chimie.
4. Définition des termes

• DESP
Directive Equipements Sous Pression 2014/68/UE
• Société d'Ingénierie
Personne physique ou morale qui effectue le dimensionnement et qui fournit les
données permettant au Fabricant de fabriquer l’équipement de manière à satisfaire la
fonction procédée à laquelle il est destiné.
5. Réglementations
Les installations doivent être définies et construites en accord avec toutes les réglementations
applicables sur leur lieu d’installation :
5.1 Europe
5.1.1 Réglementation Européenne des équipements sous pression

En Europe, les équipements sous pression neufs sont soumis à la Directive Européenne
2014/68/UE
Les installations doivent être conçues et fabriquées en tenant compte des exigences de
la Directive Européenne 2014/68/UE (DESP).
5.1.2 Réglementation Européenne ATEX

Les installations doivent être conçues et fabriquées en tenant compte des exigences de
la Directive Européenne 2014/34/UE (ATEX).
5.2 Hors Europe

La Société d’Ingénierie en charge de l’étude de tuyauterie doit définir la liste des règlements
applicables. Dans les pays où il n’existe pas de règlement relatif aux équipements sous
pression, la Directive Européenne 2014/68/UE pourra être appliquée en accord avec TOTAL. Il
en est de même pour les autres règlements Européens en accord avec TOTAL.
6. Généralités
6.1 Fonction et domaine d’application du traçage
Le traçage d’un équipement ou d'une tuyauterie a pour objectif de maintenir en température son
contenu. Le traçage n'est pas destiné à augmenter la température du fluide qui circule, mais
seulement à compenser les pertes thermiques quelles que soient les conditions atmosphériques
et le fonctionnement, bien qu'il soit possible de chauffer une tuyauterie de la température
ambiante de démarrage à la température de maintien prévue sans circulation du produit; surtout
lors d’un démarrage à froid après un arrêt.
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Afin de garantir des conditions d'écoulement et/ou de service satisfaisantes, le traçage a pour but de :
• prévenir les risques :
− de gel (le traçage des équipements ne s’applique pas aux équipements enterrés à une
profondeur telle qu’ils ne peuvent être affectés par les basses températures).
− de cristallisation ou solidification du produit véhiculé,
− d’augmentation de la viscosité au-delà de la limite admissible pour le pompage ou
l'écoulement,
− de polymérisation,
− de condensation des gaz,
− de cokage et de bouchage de nez de brûleurs à gaz des fours et chaudières,
− de blocage de vannes de contrôle par formation de glace ou d’hydrates,
− de corrosion d’équipements par des condensats acides ;
• réchauffer les équipements de façon à pouvoir les remettre en service après arrêt total
(arrêt de la circulation du produit et/ou arrêt de traçage) sans circulation du fluide process.
6.2 Produits nécessitant ou pouvant nécessiter un traçage des équipements
6.2.1 Produits pétroliers

• Produits dont la viscosité à 50°C (323 K) est supérieure à 10 cSt (10.10-6 m².s-1), en
particulier : résidus, distillats, fiouls lourds, bitumes, cut backs, slops lourds, huiles
récupérées, paraffines, cires.
• Hydrocarbures liquéfiés après détente.
• Produits pétroliers dont la teneur en eau résultant d’opération de strippage à la vapeur, de
lavage à l’eau,… peut entraîner la formation de glace nuisible au bon fonctionnement de
l’équipement, mise hors gel des équipements.
• Produits pétroliers gazeux pour lesquels le risque de formation de condensats est à éviter.
• Combustibles de raffinerie : combustibles liquides et gaz combustibles après ballon de
séparation des condensats.
6.2.2 Produits non pétroliers

Tels que :
• le soufre,
• la monoéthanolamine (MEA),
• la diéthanolamine (DEA),
• la solution de soude,
• l'eau.
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6.3 Source de chaleur

La chaleur peut être fournie par :
• la vapeur d’eau,
• un liquide caloporteur (eau chaude, huile chaude, …),
• l’électricité.
6.4 Guide de choix du type de traçage et d’énergie

Le choix du mode de traçage est lié à des considérations technologiques et économiques.
6.4.1 Considérations technologiques

• Lors de la mise en place de traceurs, il faut prendre en considération certaines données
technologiques telles que :
− la facilité à suivre les formes des tuyauteries et accessoires concernés,
− la disponibilité et le coût du fluide caloporteur.
− La classifications des zones dangereuses.
• Ainsi que les caractéristiques intrinsèques du traceur telles que :
− la résistance à la corrosion,
− la résistance au fluide véhiculé (pression, température),
− la résistance aux chocs extérieurs, à l’aplatissement,
− température inférieure à 200°C (473 K) cuivre, acier ou acier inoxydable,
− température supérieure à 200°C (473 K) acier ou acier inoxydable.
Note : Les tubing en acier inoxydable sont préférés aux tubes CS car les tubes sont disponibles
en bobines longues, d'où moins de joints, les raccords / connexions de tubes sont réalisés avec
des raccords à compression, donc aucune soudure n'est nécessaire, les tubes sont flexibles et
faciles à plier, d'où une installation facile et rapide et un meilleur contact avec le tuyau et
l'équipement process pour un chauffage efficace
• Enfin les caractéristiques d’échange thermique des traceurs ou limites liées au fluide à
maintenir en température :
− conductibilité thermique du traceur,
− pas de point chaud ou froid.
6.4.2 Considérations économiques

Entrent en considération les points suivants :
• coût de l’énergie : vapeur d’eau, eau chaude ou huile chaude qui peuvent être des sous-
produits du procédé,
• coût de l’électricité,
• coût des traceurs (de la fourniture),
• coût de la mise en œuvre,
• coût de la maintenance.
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6.4.3 Avantages et inconvénients

Principales
Types de traceurs Avantages Inconvénients
utilisations
- Coût faible Difficile à mettre en œuvre La plus courante en
- Résistance au choc sur : raffinerie et, de façon
générale, partout où les
- Résistance à l’écrasement - tuyauteries très "tortueuses"
tuyauteries sont droites
- Rigidité - instruments
ACIER ou peu accidentées
- Evite les points bas - robinetterie
accidentels sur ligne - diamètre mini (DN15) non
horizontale adapté au traçage de
tuyauteries de petit diamètre
- Facilité de mise en œuvre, - Sensible à l’écrasement Traçage d’instruments
surtout sur tuyauteries - Ne convient pas dans ou autres équipements
"tortueuses", instruments certaines ambiances trop complexes pour
ou robinetteries l’acier et de tuyauteries
CUIVRE très "tortueuses"
- Meilleure conductibilité
thermique
- Possibilité d’utiliser des
traceurs de petit diamètre
- Possibilité d’utiliser des - Coût A la place du cuivre
petits diamètres - Difficile à mettre en œuvre quand ce dernier ne
- Bonnes propriétés sur tuyauteries "tortueuses", peut être utilisé
mécaniques instruments et robinetteries
- Résistance à la corrosion
- Disponible en bobines
longues, donc moins de
INOX raccords.
- Connexions utilisant des
raccords à compression,
donc pas de soudure.
- Facile à cintrer (par rapport
à l’acier), peut donc
assurer un meilleur contact
sur les tuyaux et la surface
inégale de l'équipement.
Types d’énergie Avantages Inconvénients Principales utilisations

- Coût de production - Apport calorifique - La plus courante en
(souvent s/produit Procédé) imprécis ou non uniforme raffinerie et pétrochimie
VAPEUR - Température élevée - Ne peut pas être utilisé
pour des applications très
hautes températures.
- Coût de production - Régulation précise - Antigel
(souvent s/produit Procédé) coûteuse
EAU CHAUDE - Température constante - Utilisation pour des
température relativement
basse (inférieure à
100°C)
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HUILES - Température élevée - Coût - En double enveloppe

CHAUDES - Température constante
- Apport calorique précis - Coût du matériel élevé - Antigel et toutes utilisations
- S’accorde à tous les tracés - Température limitée à
- Facilité et économie de 200°C
mise en œuvre
TRAÇAGE
ELECTRIQUE (1) - Possibilité de traçage où la
production vapeur ou eau
chaude est impossible
(offshore)
- Economie d’énergie
(1) Cette spécification ne concerne pas le traçage électrique. Pour ce système de chauffage, se reporter à
la spécification TOTAL GS RC ELE 127.
6.5 Base d’étude

Les bases d’étude devant permettre la définition d’une installation de traçage sont les suivantes :
6.5.1 Données climatiques

Les données à considérer sont les suivantes :
• moyenne des températures minimales journalières du mois le plus froid des dix dernières
années,
• température minimale des dix dernières années,
• température maximale des dix dernières années,
• vitesse du vent maximale associé aux températures minimales,
• profondeur au-dessous du sol à laquelle le gel n’affecte pas les équipements enterrés.
6.5.2 Températures de travail et de calcul

• Température à maintenir pour le traçage d’un équipement :
Cette température dépend du service et du produit : elle doit être maintenue notamment
pendant les arrêts de circulation du produit et doit permettre la remise en service de
l’équipement concerné, quelle que soit la durée de ces arrêts. Elle peut être différente de
la température normale de service ou, dans le cas où l’équipement est constitué de
tuyauteries, de la température considérée pour l’étude de flexibilité de ces tuyauteries (cf.
spécification TOTAL GS RC PVA 102).
• Température de travail :
Elle correspond à la température de service en fonctionnement normal. La température de
travail est la température du fluide circulant dans le réseau de tuyauterie pour la situation
de service pour laquelle la pression de service est égale à P0. P0 étant la pression du fluide
circulant dans le réseau de tuyauterie pour une situation de service donnée.
• Température de calcul :
Elle correspond à la température maximale susceptible d’être atteinte en service (dérive,
chauffage à sec, transfert de chaleur total…) au milieu de l’épaisseur de la tuyauterie à la
pression de calcul.
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• Pression de calcul :
Elle correspond à la pression maximale retenue pour le dimensionnement d’un élément
d’un réseau de tuyauterie à la température de calcul. Cette pression de calcul ne peut être
inférieure à la pression P0.
• Les calculs de perte de chaleur doivent prendre en compte la vitesse maximale du vent sur
le site.
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6.6 Méthodes de traçage
6.6.1 Traçage critique

Lorsque la température du produit doit être maintenue dans une plage étroite, le type de traçage
nécessaire est appelé "traçage critique". Cette application nécessite l’utilisation de régulation. Un
système de surveillance des purgeurs doit être installé pour permettre la détection rapide des
problèmes pouvant entraîner l’arrêt de l’unité ou la détérioration du produit.
Ce système est constitué d’une chambre de détection installée en amont du purgeur et d’une
sonde de détection du fonctionnement correct ou défectueux du purgeur.
Pour les fluides sensibles à la température, des traceurs isolés doivent être utilisés (par exemple
Thermon SafeTrace) afin d'éviter une surchauffe du produit ou un point chaud localisé (par
exemple, caustique, acides gras, etc.). L’usage de tubes traceurs isolés avec de la fibre de verre,
extrudés avec une gaine en caoutchouc silicone et fournis en longues bobines est recommandé.
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6.6.2 Traçage non critique

Une approche moins sophistiquée existe lorsque le traçage n’est nécessaire que pour compenser
les pertes dues aux émissions de chaleur de la tuyauterie, pour faciliter l’écoulement du produit
et réduire le coût du pompage (voir figure 2).
6.6.3 Traçage des instruments

Les équipements de process comme les débitmètres, les vannes de régulation, les capteurs ou/et
les prises d’échantillon doivent être réchauffés pour éviter le gel. La plupart des traçages
d’équipements sont non critiques et utilisent des traceurs de petit diamètre de DN < 15 (cf.
spécification TOTAL GS RC INS 220).
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6.6.4 Tuyauterie à double enveloppe

Lorsque la température d’un produit est vraiment critique à cause du danger de solidification,
d’incendie ou de vaporisation, la tuyauterie complète est tracée avec une double enveloppe, sur
les unités de soufre par exemple (voir figure 3).
Les traceurs thermocollés (par exemple Thermon SnapTrace / ChannelTrace / FilletTrace)

utilisant un ciment conducteur de chaleur pour augmenter la zone de contact et délivrer
efficacement de la chaleur par conduction) constituent une alternative économique et tout aussi
fiable pour maintenir la température du processus proche de la vapeur.
Le nombre de passes de traceur, le type de composé caloporteur et la méthode d'application
doivent être défini par le fournisseur qui doit disposer de capacités de conception adéquates,
notamment d’un logiciel de conception informatisé, d’outils d’analyse CFD / FEA.
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6.6.5 Protection contre le gel

Lorsque les températures chutent en dessous de zéro, le traçage est spécifié pour éviter que le
produit ne gèle. La plupart de ces produits sont constitués d’une solution aqueuse (voir figure 4).
7. Equipements à tracer
7.1 Généralités
D’une manière générale, les équipements à tracer sont ceux contenant les produits mentionnés
dans le § 6.2 et auxquels s’appliquent les objectifs définis dans le § 6.1.
Ces équipements sont notamment ceux mentionnés dans les paragraphes ci-après.
7.2 Récipients
• Capacité, autre que réservoir de stockage, contenant l’un des produits pétroliers
mentionnés dans le § 6.2.1 (autres qu’hydrocarbures liquéfiés) et pouvant être mis
occasionnellement hors service, tels que les bacs tampon pour les produits bruts.
• Séparateur de condensats sur un circuit de gaz (partie inférieure).
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• Séparateur d’un réseau de purges d’équipements contenant des hydrocarbures liquéfiés.

• Pot disposé à la partie inférieure d’un récipient décanteur d’eau.
• Séparateur d’un circuit d’air service (partie inférieure).
• Récipient contenant de l’eau (par exemple ballon tampon de torche, ballon d’expansion
d’un circuit fermé d’eau de refroidissement).
7.3 Machines
• Pompe véhiculant un des produits mentionnés dans le § 6.2 (autres qu’hydrocarbures liquéfiés)
et assurant un service intermittent pour lequel il n’y a pas de pompe de secours, par exemple
une pompe d’expédition de fiouls lourds, pompe de reprise de slops lourds, …
• Pompe volumétrique véhiculant un des produits mentionnés dans le § 6.2 (autres
qu’hydrocarbures liquéfiés) et assurant un service continu pour lequel il y a une pompe de
secours du même type ; le type de pompe interdisant la recirculation dans la pompe à l’arrêt
lorsque l’autre est en service.
• Pompe d’eau de circuit de refroidissement.
• Bouts morts éventuels des tuyauteries d’eau de refroidissement, de graissage et d’huiles
d’étanchéité équipant les machines.
7.4 Tuyauterie
• Tuyauterie contenant un des produits pétroliers mentionnés dans le § 6.2.1 (autres
qu’hydrocarbures liquéfiés), à fonctionnement discontinu et devant pouvoir être mise en
service sans préavis, telles que les lignes de recirculation, les parties des circuits
d’aspiration et de refoulement de deux pompes assurant le même service, autres que les
parties communes, lignes de coulage d’unités, circuits de transfert, mélanges et
expéditions, tuyauteries de postes de chargement (camions, wagons, navires).
• Réseau de récupération des purges d’hydrocarbures liquéfiés, bitumes et paraffines.
• Eléments des réseaux des purges d’hydrocarbures liquéfiés, bitumes et paraffines.
• Tuyauterie d’aspiration de compresseurs de gaz entre ballons d’aspiration et compresseurs, si
la température ambiante est inférieure à la température du point de rosée du gaz à la pression
d’aspiration ou si le gaz contient des constituants plus lourds que l’éthane.
• Tuyauteries de gaz combustible entre un vaporiseur-surchauffeur ou un séparateur et les
brûleurs des fours et des chaudières.
• Tuyauteries d’hydrocarbure liquéfié gazeux en aval d’un organe de réglage, si le
refroidissement résultant de la détente peut provoquer la formation de glace.
• Tuyauteries d’admission et d’échappement (jusqu’aux capacités de raccordement) des
soupapes de sûreté s’il y a des risques de bouchage par dépôts de produits paraffineux ou
par congélation de produits visqueux à la température ambiante (cas des soupapes d’un
dessaleur, des soupapes d’expansion thermique d’un train de préchauffe de produit lourd,
des soupapes d’un ballon tampon d’alimentation d’unité en charge lourde, …).
• Tuyauteries d’admission et d’échappement (jusqu’aux collecteurs de torche) des soupapes
de sûreté d’équipements véhiculant des hydrocarbures liquéfiés à l’état gazeux.
• Tuyauterie de produits chimiques pouvant congeler à la température ambiante (par exemple la
température du métal en contact avec l’amine doit rester inférieure à 127°C [400°K]).
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• Robinets sur dérivations de collecteurs d’eau, si les dérivations peuvent être vidangées, les
collecteurs restant en service.
• Tuyauterie d’eau (de refroidissement, eau de chaudière, …) à fonctionnement discontinu.
• Tronçons éventuels du réseau d’alimentation des prises d’eau "service" ne pouvant être
protégés par le réseau d’alimentation des prises de vapeur "service".
• Tout branchement constituant bout mort et contenant l’un des produits mentionnés dans le
§ 6.2 (autres qu’hydrocarbures liquéfiés proprement dits sauf s’ils sont humides).
7.5 Instruments
Application de la spécification TOTAL GS RC INS 220.
8. Etude à la charge de la Société d’Ingénierie

Les études à la charge de la Société d’Ingénierie sont les suivantes :
• définition et dimensionnement du système de traçage,
• détermination de la pression à l’intérieur des tronçons de tuyauteries tracées isolables par
robinet, lorsque ces tronçons sont isolés et que le traçage est maintenu en service : si cette
pression est supérieure à la pression maximale admissible de la tuyauterie, la Société
d’Ingénierie doit prévoir des soupapes d’expansion thermique,
• le tronçon de canalisation isolé et tracé constitue un système fermé en chauffe. Il revient à
la société d’ingénierie de déterminer si la chauffe permet de dépasser la pression de calcul
du tronçon et de ses équipements. C’est dans ce cas que des dispositifs de sécurité tels
que les soupapes d’expansion thermique sont envisageables,
• vérification que, dans les conditions suivantes :
− température extérieure maximale,
− vent nul,
− température du fluide chauffant maximale.
La température maximale admissible du fluide chauffé et la température de calcul de la tuyauterie
ne sont pas dépassées.
A la demande de TOTAL, la Société d’Ingénierie doit présenter les notes de calcul justifiant le
système retenu et garantissant l’efficacité du traçage.
9. Type de traçage
Le traçage peut être réalisé en utilisant un fluide chauffant. Dans ce cas, le traçage peut être de
deux types :
• traçage externe,
• chemisage.
La circulation de fluide chauffant doit pouvoir être interrompue.
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Dans le cas où le fluide chauffant est de la vapeur et si la vapeur est nécessaire pendant le
fonctionnement de l’installation pour l’alimentation de turbines, éjecteur…, un collecteur
spécialisé, avec comptage, doit être envisagé pour que l’alimentation des traceurs puisse être
maintenue en cas de coupure de l’alimentation des autres utilisateurs (par exemple pendant les
arrêts de l’installation). Cette disposition permet aussi, éventuellement, de couper
temporairement l’alimentation des traceurs en cas de nécessité (délestage). La solution retenue
est à soumettre à l’accord écrit de TOTAL.
S’il y a risque de fuite de fluide chauffant (aux joints par exemple), des dispositions constructives
doivent être prises pour :
• protéger le matériau calorifuge,
• éviter la contamination du produit tracé.
Quel que soit le type de traçage, chaque traceur ne doit concerner qu’un nombre aussi limité que
possible d’équipement.
10. Traçage externe à la vapeur

Le "traçage vapeur" doit être compris comme incluant les clarinettes d'alimentation vapeur et de
retour condensats.
10.1 Dimensionnement du traçage

Le dimensionnement d'un traçage vapeur est caractérisé par :
• le nombre de traceurs,
• le diamètre des traceurs.
Ce dimensionnement est effectué soit par :
• un calcul informatisé considérant l'ensemble des paramètres influant et optimisant les
résultats,
• un calcul utilisant une méthode simplifiée tenant compte :
− du diamètre extérieur de la tuyauterie nue,
− de l'épaisseur et de la conductibilité thermique du calorifuge,
− de la température du fluide chauffant,
− de la température du fluide véhiculé,
− de la température extérieure ;
• une façon empirique à partir des tableaux préétablis ci-après et tirés pour une grande part
de l'expérience. Cependant, c'est la méthode la moins souhaitée car la conception n'est
pas vérifiée pour les paramètres de température donnés et le système n'est pas optimisé.
Les tableaux ne doivent donc être utilisés qu’à titre de référence; le choix préféré étant la
première méthode utilisant un logiciel de conception informatique du fournisseur et
permettant un traçage optimisé.
• Une analyse FEA / CFD des applications critiques pour vérifier la conception.
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Bases de calcul :
• le nombre de traceurs et la longueur maximale par purgeur sont calculés en fonction des
débits, des sections, des pertes de charges possibles, ainsi que de la vitesse de la vapeur
d'eau qui est limitée à 20 mètres par seconde,
• le choix de la méthode de dimensionnement dépend de l'importance relative du traçage par
rapport à un ensemble. Il doit être soumis à l'approbation de TOTAL sauf dans le cas où
l'on respecte les indications des tableaux ci-après.
10.2 Nombre de traceurs

Les tableaux ci-dessous sont donnés à titre indicatif, dans la mesure où le choix de conception
préféré consiste à utiliser un logiciel de conception informatisé. Le nombre de traceurs peut être
optimisé pour des conditions de conception spécifiques, telles que la taille du tuyau, le maintien
de la température, la pression de vapeur, la température ambiante, le matériau d'isolation et
l'épaisseur, etc…
Diamètre des conduites tracées (DN)
Traçage acier 250 350 450
25 40 50 80 100 150 200
300 450 500
TYPE A
Protection générale contre le 1×15 2×15 2×15 2×15
gel ou lorsque le produit risque 1×15 1×15 1×15 1×15 2×15 2×15 ou ou ou
(*)
de se solidifier à des 2×20 2×20 2×20
températures inférieures à 24°C
TYPE B 3×15 3×15 3×15
1×15
Lorsque le produit risque de se (*) 1×15 1×15 1×15 2×15 2×15 2×15 ou ou ou
solidifier entre 24°C et 65°C 3×20 3×20 3×20
TYPE C 3×15 3×15
Lorsque le produit risque de se 1×15 2×15 2×15 3×15 3×15 ou ou (**) (**) (**)
solidifier entre 65°C et 150°C 3×20 3×20
(*) DN du tube
(**) Pour DN250 et 300, 4 traceurs DN15 pour t° < 80°C. AUTRES CAS A CALCULER ou utilisation d'une
double enveloppe de réchauffage.
Un schéma de principe représentant le nombre et la répartition des traceurs autour d’une
canalisation DN100 est indiqué figure 5 § 10.5.
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Traçage cuivre ou Diamètre des conduites tracées

inox 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500
TYPE A
Protection générale contre
le gel ou lorsque le produit 1×10 1×10 1×12 1×12 1×12 2×12 2×12 2×12 2×12 2×12 2×12 2×12 2×12
risque de se solidifier à (*)
des températures
inférieures à 24°C
TYPE B
Lorsque le produit risque 1×10 1×10 1×12 1×12 2×12 2×12 2×12 2×12 3×12 3×12 3×12 3×12 3×12
de se solidifier entre (*)
24°C et 65°C
TYPE C
Lorsque le produit risque 1×10 1×10 2×10 3×12 3×12 3×12 3×12 ------ ------ ------ ------ ------ ------
de se solidifier entre (*)
65°C et 150°C
(*) Diamètre extérieur du tube

Les traceurs liés avec du ciment conducteur de chaleur (par exemple Thermon SnapTrace / ChannelTrace
/ FilletTrace) peuvent être utilisés pour les cas dont le rapport de traçage est supérieur à 1. La conception
des traceurs liés thermiquement, bien que généralement équivalente à 3-6 traceurs nus, doit être effectuée
à l'aide d'un logiciel de conception spécifique.
10.3 Longueur des traceurs

La longueur des traceurs (depuis le distributeur de vapeur jusqu’au purgeur) est limitée par la
perte de charge dans le traceur.
Les longueurs maximales des traceurs, en mètres, qui sont fonction de la pression minimale de
la vapeur disponible, sont définies dans le tableau ci-dessous :
Pression minimale de Traceurs

la vapeur (bar eff) DN 15 DN 20 DN 25
1à2 30 40 60
2à5 40 60 90
5à7 60 90 130
7 à 10 70 110 150
10 à 15 90 130 150
Des traceurs isolés (par exemple Thermon SafeTrace) permettent des trajets plus longs en raison
du faible taux de condensation. La longueur du traceur pour les traceurs isolés doit être calculée
pour une perte de charge de 10%. Le fournisseur doit utiliser son logiciel de conception
informatisé à cet effet.
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10.4 Fixation des traceurs

Traçage par tubing inox :
Les traceurs doivent être fixés à la tuyauterie process à l’aide de fils en acier inoxydable tous les
0,3 mètre et fixés à l’aide de feuillard serti de ½ ” tous les mètres. Dans le cas d’un seul passage
de traceur, celui-ci doit de préférence être installé en génératrice inférieure du tuyau. Les passes
de traceur multiples doivent être espacées d'au moins 90° ou équidistantes autour de la section
transversale du tuyau. Les connexions / joints du traceur doivent être réalisés avec des raccords
à bague de serrage. Les raccords / jonctions tubulaires doivent être à l'extérieur de l'isolation
thermique.
Au niveau des brides et à chaque vanne / équipement de la tuyauterie, des raccords unions
doivent être prévus pour chaque tube de traçage pour faciliter le démontage pendant la
maintenance.
L’installation de traceurs liés thermiquement (en utilisant un composé de transfert de chaleur) ou
de traceurs isolés doit être conforme aux procédures d’installation du fabricant.
Traçage par tubes en acier carbone :
En général, les traceurs avec chambre de chauffe doivent être placés à la partie inférieure de la
tuyauterie tracée, à environ 30° de la verticale pour éviter les supports.
Les traceurs doivent être soudés bout à bout avec des joints double, triple ou quadruple (la
première passe des joints soudés étant de préférence exécutée suivant le procédé TIG), soit
raccordés avec des manchons soudés (2 passes).
Les traceurs ne doivent comporter des brides que si cela est nécessaire pour des raisons de
démontage (raccords unions non admis). Les brides doivent être placées à l’extérieur du matériau
calorifuge.
Les traceurs doivent être fixés à la tuyauterie et à ses accessoires (coudes, …) par des feuillards
cerclés à la machine, espacés de 1 mètre : un cerclage par traceur doit être prévu (voir figure 6).
Des lyres de dilatation doivent être disposés tous les 20 mètres (si possible dans un plan
horizontal, si la tuyauterie est horizontale).
Il est interdit de souder le traceur sur la tuyauterie ou de le fixer par des crochets soudés sur la
tuyauterie.
10.5 Disposition des traceurs

Les traceurs doivent être conçus pour partir d’un point haut de l’ensemble à tracer vers un point
bas et doivent suivre le contour des équipements de cet ensemble.
Les tuyauteries collectrices de condensats doivent être implantées suffisamment bas pour
permettre un drainage par gravité des condensats de tous les traceurs raccordés.
Les traceurs horizontaux sont considérés comme auto-vidangeables.
Chaque traceur doit être raccordé à un seul purgeur.
Lors de la conception de la longueur du traceur, l'élévation verticale cumulée du traceur (AVTR)
doit être prise en compte et ne doit pas dépasser les valeurs suivantes:
• • Traceurs nus - AVTR en mètres ne doit pas dépasser les valeurs de pression de vapeur
en kg / cm2.
• • Traceurs thermocollés - AVTR en mètres ne doit pas dépasser 0,66 x la valeur de la
pression de vapeur en kg / cm2.
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• • Traceurs isolés - L’AVTR en mètres ne doit pas dépasser 1,77 x la valeur de la pression
de vapeur en kg / cm2.
La hauteur d’un simple point bas ne doit pas excéder 3 mètres. Lorsque les hauteurs limites ci-
avant ne peuvent être respectées, tous les points bas doivent être purgés.
Si, suite à une dérogation de TOTAL, plusieurs traceurs en parallèle (4 au maximum) sont utilisés
avec un purgeur commun, la longueur de chaque dérivation ne doit pas dépasser 3 mètres, afin
d’éviter les différences de perte de charge entre les traceurs.
Chaque branche doit pouvoir complètement se vidanger par gravité (cf. figure 2 § 6.6.2)
S’il existe un point bas sur l’un des traceurs, chaque traceur doit être équipé d’un purgeur (cf.
figure 3 § 6.6.4).
La longueur du traceur à considérer pour appliquer le critère de la longueur maximale (cf. § 10.3)
est égale à la somme des longueurs du traceur principal et de chacune de ses dérivations.
L’usage de tubing pré-isolés en usine et gaine externe résistant aux intempéries est recommandé
pour toutes les conduites d'alimentation en vapeur et de retour du condensat. Les faisceaux de
tubing pré-isolés sont fournis en bobines enroulées de grande longueur; les circuits aller et retour
doivent être sans aucun raccords et leurs longueurs ne doivent pas dépasser 15 mètres chacun.
Lorsque le traçage est réalisé en tubes en acier carbone, les traceurs entre les clarinettes vapeur
et les équipements tracés et entre ces derniers et les collecteurs de condensats doivent être
regroupés en nappes pour permettre leur calorifugeage commun.
L’utilisation de tubes en acier carbone comme traceur n’est pas forcément la meilleur solution,
car ils sont difficiles à acheminer / installer et nécessitent une isolation et un revêtement sur site.
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10.6 Points chauds

Lorsque le traçage est réalisé en tubes en acier carbone et si la canalisation véhicule des produits
corrosifs, des acides, des produits caustiques ou des fluides sensibles à la chaleur, des anneaux
en isolants rigides d’épaisseur 6 mm doivent être disposés autour de la tuyauterie de façon à
éliminer le risque de point chaud par contact direct entre la tuyauterie et le traceur.
Pour du traçage par tubing en inox ou en cuivre : Pour les fluides sensibles à la température, les
traceurs en tubing isolés (calorifugés) doivent être utilisés (par exemple Thermon SafeTrace)
pour être maintenus à basse température (bien au-dessous de la vapeur d'eau) afin d'éviter tout
contact direct du traceur avec le tuyau de traitement et évite ainsi une surchauffe du produit ou
des points chauds.
10.7 Transfert de chaleur entre une tuyauterie et un traceur

10.7.1 Généralités
Le transfert de chaleur entre la tuyauterie et le traceur se fait principalement par convection et
rayonnement.
L’efficacité du transfert par convection est améliorée par une chambre de chauffe qui entraîne la
présence d’une lame d’air entre la tuyauterie et le matériau calorifuge.
Le transfert de chaleur par rayonnement est également favorisé par la chambre de chauffe
métallique. L’empaquetage de l’ensemble tuyauterie-traceur dans une feuille d’aluminium
améliore encore ce transfert de chaleur.
Le transfert de chaleur par conduction, très faible au niveau du contact (partiel) entre la tuyauterie et
son traceur, peut devenir prépondérant avec l’emploi de ciment conducteur de chaleur.
Le dimensionnement du traçage dépend du choix du mode de transfert de chaleur :
• rayonnement / convection avec chambre de chauffe,
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• conduction / convection avec ciment conducteur.

La Société d’Ingénierie doit évaluer la solution la plus économique et justifier celle retenue.
10.7.2 Chambre de chauffe

Pour les applications impliquant des canalisations de gros DN ou à haute température où les
traceurs à convection nue avec un seul passage ne peuvent pas fournir de chaleur suffisante,
l’utilisation de traceurs thermiquement liés par ciment conducteur comme défini au §10.7.3 doit
être privilégié
Pour les tuyauteries de DN inférieur ou égal à 100 mm et des températures à maintenir inférieures
à 250°C, l’ensemble tuyauterie-traceur doit être enveloppé d’une feuille d’aluminium.
Pour les tuyauteries de DN supérieur ou égal à 100 mm ou des températures supérieures à
250°C, une chambre de chauffe en tôle galvanisé doit être prévue. Elle doit envelopper
l’ensemble tuyauterie-traceurs. Dans la chambre de chauffe, un bourrage (chute de calorifuge)
de 15 cm de longueur doit être posé tous les 10 m et aux extrémités (pour éviter une circulation
d’air).
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10.7.3 Ciment conducteur

Il est indispensable d’éprouver le circuit de traçage avant la mise en œuvre du ciment conducteur
afin de s’assurer de son étanchéité (voir figure 8).
Les surfaces destinées à recevoir le ciment conducteur doivent être soigneusement brossées.
Les recommandations du fournisseur pour application éventuelle d’enduit avant la pose du ciment
conducteur doivent être suivies.
Pour les applications à basse température impliquant des températures allant généralement
jusqu'à 200°C, le composé de transfert de chaleur doit être à base d'époxy et insoluble dans
l'eau.
Pour des températures plus élevées (jusqu'à 425 ° C), le ciment conducteur doit être à base de
graphite et convenir aux températures de fonctionnement. Ces composés doivent être appliqués
à l'aide de canaux de montage (par exemple canaux Thermon TFK) pour améliorer la liaison et
la longévité. Aux endroits où les canaux ne peuvent pas être appliqués, le ciment conducteur doit
être lissé à la truelle à la main, intégrant complètement le traceur.
Pour des températures supérieures à 425 ° C, des ciments conducteurs à base de céramique de
calibre approprié doivent être utilisés.
Le ciment conducteur doit être insoluble dans l’eau.
Pour les récipients, l’une des méthodes de traçage décrites ci-dessus (traçage à nu, traçage isolé,
traçage collé avec ciment conducteur) peut être utilisée en fonction de l’application. Le matériel
d’installation approprié et les procédures d’installation du fabricant doivent être utilisés pour fixer
les traceurs au corps du récipient.
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En méthode alternative, il existe des systèmes de panneaux chauffants (par exemple Thermon
HeetSheets) que l’on vient plaquer contre les parois du récipient à réchauffer. Le
dimensionnement des panneaux doit être effectuée à l’aide des outils logiciels de conception du
fournisseur Les panneaux chauffant doivent être plaqués sur sa face chauffée de manière à
combler les vides et faciliter le transfert de chaleur par conduction. Ils n’ont pas besoin d’être
soudés sur la paroi de l’équipement.
Chaque panneau doit avoir une alimentation en vapeur et un purgeur de vapeur indépendants.
Des panneaux multiples de même taille et installés à la même hauteur peuvent être munis d'une
alimentation et d'un purgeur de vapeur communs, par le biais de collecteurs d'alimentation et de
retour de taille appropriée. Des tubes pré-isolés doivent être utilisés pour les conduits d’arrivé et
retour vapeur.
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10.8 Traçage des robinets et des brides

Au droit des robinets et des brides, le traceur doit former des lyres pour absorber les dilatations.
Chaque lyre doit être disposée, si possible, dans un plan horizontal de façon à en assurer la
vidange par gravité. Des brides ou des connecteurs (brides pour le traçage en tubes acier
carbone et connecteurs pour le traçage par tubing inox ou cuivre) permettant le démontage des
robinets et des joints doivent être prévues.
Dans le cas de traceurs liés thermiquement, le ciment conducteur doit être appliqué à la truelle
sur le traceur, en le noyant complètement pour former une chemise chauffante.
Les tubes traceurs sur les vannes doivent être fixés à l’aide de fils de liaison et de bandes en
acier inoxydable.
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10.9 Traçage des pompes

Dans le cas où les pompes nécessitent un traçage (cf. § 7.3), un traçage externe doit être prévu
(sauf si la pompe comporte un chemisage ou un dispositif de réchauffage fixe).
Des raccords union (ou brides si traçage par tube acier) doivent alors être prévues sur le traceur
afin de pouvoir démonter la pompe.
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10.10 Traçage des instruments

Le traçage des instruments doit être réalisé conformément aux règles, objet de la spécification
TOTAL GS RC INS 220.
10.11 Dispositions générales des réseaux de distribution de vapeur et de collecte

de condensats
10.11.1 Distribution de la vapeur

L’alimentation en vapeur des traceurs des divers équipements est assurée par des clarinettes de
distribution de vapeur à proximité desquelles sont disposés des organes d’arrêt.
Clarinettes d’alimentation vapeur : chaque clarinette d'alimentation comporte des piquages de
réserves chantier 15 à 20 %.
Chaque clarinette d'alimentation vapeur constituant un point bas est munie d'un purgeur DN15.
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Le calorifugeage des ensembles, clarinettes alimentations, robinets, forme une boîte étanche et
est facilement démontable. Les volants des robinets sont extérieurs et aisément manœuvrables
par un opérateur muni de ces gants de travail.
Les clarinettes de distribution compactes avec robinets à pistons intégrés sont agréées par
TOTAL et leur utilisation est recommandée.
La tuyauterie d’alimentation de chaque clarinette de distribution de vapeur doit être équipée d’un
robinet d’arrêt situé sur la partie horizontale du branchement sur le collecteur de vapeur principal
et d’un évent au point haut. Le branchement doit toujours être réalisé sur la génératrice supérieure
du collecteur de vapeur principal.
La clarinette doit, si possible, être verticale et située en élévation par rapport au système de
traçage. Sinon elle doit comporter un purgeur.
Les piquages doivent être espacés de 150 mm.
Le nombre de piquages par clarinette est limité à 15.
Les clarinettes doivent être facilement accessibles du sol, de plates-formes ou de passerelles.
L’implantation des clarinettes doit être étudiée pour ne pas gêner l’accès aux équipements.
Les traceurs doivent être regroupés sur chaque clarinette selon les critères suivants :
• critère prioritaire : regroupement géographique.
Les traceurs d’un même secteur doivent être regroupés sur une même clarinette.
• second critère : traçage saisonnier ou permanent.
Les traceurs correspondant à chaque type de traçage doivent être regroupés par clarinettes (en
particulier les clarinettes de traçage anti-gel doivent être équipées de robinets thermostatiques).
10.11.2 Collecte des condensats
10.11.2.1 Destinations des condensats

Tous les condensats des traceurs d’équipements et d’instruments doivent être collectés et
envoyés dans un réseau de condensats.
Tous les condensats doivent être ramenés au sol (hauteur minimale 200 mm) vers des puisards
pour eaux de ruissellement.
Tout écoulement sur une chaussée ou en hauteur est interdit.
10.11.2.2 Manifold de retour condensats

La récupération des condensats des traceurs des divers équipements est assurée par des
manifolds ou clarinettes.
Les clarinettes compactes avec postes de purges à connecteurs universels intégrés sont agréées
par TOTAL et leur utilisation est recommandée.
Les clarinettes de récupération de condensats doivent être situées en point bas du système de
traçage et être équipées d’un robinet de purge et de tubulures de réserve comme les distributeurs
vapeurs.
Elles doivent être facilement accessibles du sol, de plates-formes ou de passerelles.
Le choix et le montage des purgeurs doivent être conformes à la feuille de spécification
TOTAL DS RC PVA 208.
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Le calorifugeage des clarinettes de récupération des condensats doit être effectué selon la
spécification TOTAL GS RC ISL 101.
Pour le calorifugeage des purgeurs, se reporter à la feuille de spécification TOTAL DS RC PVA 208.
10.11.2.3 Collecteurs de condensats

La vidange complète des systèmes de traçage, à l’arrêt de l’installation, doit être possible par les
points bas, les tubulures des purges devant être aussi courtes que possible afin d’éviter que les
robinets puissent geler (150 mm maxi).
Un robinet d’arrêt doit être installé en aval de chaque collecteur de condensats.
La tuyauterie de sortie de la clarinette de récupération se raccorde sur la génératrice supérieure
du collecteur (cf. fig.4 § 6.6.5).
Les lignes de liaison entre clarinettes et collecteurs de condensats, et les collecteurs eux-mêmes,
sont équipés d'une protection personnel mécanique. Elles sont calorifugées dans le cas d'une
récupération des condensats, ce calorifuge étant justifié par une étude économique.
10.11.3 Diamètre DN des collecteurs de condensats

Ces diamètres doivent être les suivants :
• DN 40 pour le raccordement de 4 purgeurs ou moins,
• DN 50 pour le raccordement de 5 à 9 purgeurs,
• DN 80 pour le raccordement de 10 à 15 purgeurs.
Ces diamètres nominaux peuvent être réduits si la Société d’Ingénierie justifie par écrit à TOTAL
que, compte tenu de la revaporisation des condensats, la vitesse de la phase liquide est inférieure
à 2 m.s-1 et que la vitesse de la phase vapeur est inférieure à 20 m.s-1 la revaporisation dépendant
de :
• la température réelle des condensats (sous-refroidissement éventuel selon les purgeurs),
• la pression dans le collecteur de condensats (contrepression éventuelle),
• la séparation éventuelle de la phase vapeur dans un ballon de détente.
10.11.4 Bouteille de condensats

Dans les cas spécifiés ci-dessous, des bouteilles de condensats doivent être prévues en aval des
collecteurs de condensats, de façon à éviter les coups de béliers :
• pression de vapeur inférieure à 12 bars eff, pour les collecteurs récupérant les condensats
de purgeurs FIO ou à capsule à pression équilibrée,
• pression de vapeur supérieure ou égale à 12 bars eff, quel que soit le type de purgeur.
• • Pour les applications dans lesquelles la température de la tuyauterie process doit être
maintenue proche de celle de la vapeur, les purgeurs sélectionnés ne doivent pas permettre
le sous-refroidissement du condensat avant leur évacuation.
10.12 Calorifugeage
Il est conseillé d’utiliser des tubes pré-isolés et pré-gainés (par exemple Thermon ThermoTube)
entre les distributeurs de vapeur et les collecteurs de condensat. Lorsque ce n’est pas le cas, les
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traceurs proprement dits doivent être calorifugés entre les clarinettes vapeur et les collecteurs de
condensats (cf. spécification TOTAL GS RC ISL 101).
L’utilisation de manteau calorifuge démontable est recommandée pour les clarinettes.
10.13 Supports des clarinettes

Des supports en nombre suffisant doivent être prévus lors de l’installation des clarinettes de
distribution de vapeur et de récupération des condensats.
Un support constituant un point fixe doit être prévu par clarinette.
Clarinettes verticales : le supportage doit être conçu pour que la partie inférieure de chaque
distributeur et collecteur soit fixe.
Clarinettes horizontales : le supportage doit être conçu pour que la partie de la clarinette côté
arrivée de vapeur et que la partie côté sortie de condensats soient fixes.
10.14 Plans à fournir par la Société d’Ingénierie

La Société d’Ingénierie doit fournir, pour chaque traceur, les plans suivants :
• isométrique de traçage définissant le traceur : cet isométrique doit porter le même numéro que
celui qui définit la ligne à tracer et indiquer les repères de la clarinette de distribution de vapeur
(symbole SF) et de la clarinette de récupération des condensats (CR) correspondant,
• isométrique de la clarinette de distribution de vapeur,
• isométrique de la clarinette de récupération des condensats.
Ces deux derniers isométriques doivent aussi donner les positions des clarinettes par rapport aux
files des poteaux des charpentes supports de nappes de tuyauteries surélevées.
10.15 Repérage des traceurs

Chaque extrémité de traceur doit être repérée par une étiquette en dilophane de 40 × 100 mm
fixée à la tige des robinets (à proximité de chaque clarinette).
Ces étiquettes doivent indiquer :
• le numéro de la clarinette de distribution de vapeur correspondant (symbole SF),
• tous les équipements desservis par le traceur ou le numéro de l’isométrique de traçage
concerné,
• le numéro de la clarinette de récupération des condensats correspondant (symbole CR).
Chaque clarinette doit comporter une plaque signalétique avec son repère.
10.16 Définition des matériels
10.16.1 Limites de fourniture

Le matériel faisant partie de la fourniture de l’entrepreneur comprend :
• Les tubes des traceurs,
• les lignes d’alimentation en vapeur et de retour de condensats, (utilisation de tubes pré-
isolés avec connecteur d’extrémité recommandé)
• les clarinettes de distribution de vapeur et de récupération des condensats,
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• la robinetterie,
• les purgeurs,
• les bouteilles de condensats,
• les matériels annexes (feuillards, raccords…).
• le ciment conducteur et accessoires d’installation tels que canaux, bandes, joints
d’étanchéité, etc.
• Tube traceur pour le traçage des instruments.
• Ensembles de faisceaux tubing process avec traceur (par exemple Thermon TubeTrace)
pour tubes à impulsions et lignes d’échantillons d’analyseur
• Les panneaux chauffants et accessoires d'installation pour récipients
Le matériel faisant partie de la fourniture du calorifugeur comprend :
• les chambres de chauffe,
• le ciment conducteur.
Le matériel faisant partie de la fourniture de l’entrepreneur d’instrumentation comprend :
• les traceurs en cuivre (leur pose faisant aussi partie des prestations de l’entrepreneur
d’instrumentation).
10.16.2 Matériels de tuyauterie

Ils doivent être conformes aux indications :
• de la catégorie 1BS3 lorsque les caractéristiques de la vapeur impliquent l’utilisation de la
classe ISO – PN 20 (cf. spécification TOTAL GS RC PVA 102).
• de la catégorie 3BS1 lorsqu’elles impliquent l’utilisation de la classe ISO - PN 50 (cf.
spécification TOTAL GS RC PVA 102).
Il est rappelé que l’emploi de tubes en cuivre n’est admis que lorsque la température maximale
de la vapeur est inférieure à 200°C.
Le cintrage des tubes, quel que soit le matériau, ne doit entraîner aucun écrasement du tube. Les
tubes écrasés seront refusés par TOTAL.
Dans le cas d’emploi de tubes en cuivre, des raccords SWAGELOCK doivent être utilisés. Les
raccords KSA ne peuvent être utilisés qu’avec l’accord écrit de TOTAL.
Les raccords unions ne doivent être utilisés uniquement pour le raccordement des purgeurs de
vapeur de diamètre nominal inférieur ou égal à 10. Ces raccords unions ne doivent pas être
placés à l’intérieur du matériau calorifuge.
10.16.3 Purgeurs de vapeur

Les types de purgeurs à utiliser sont définis dans la spécification TOTAL GS RC PVA 208.
10.16.4 Feuillards
Des feuillards doivent être prévus pour maintenir en place les traceurs sur les équipements et
tuyauteries (cf. § 10.4). Les feuillards doivent être en acier doux, recuit ou galvanisé, largeur
15 mm, épaisseur 0.5 mm. Les chapes de serrage des feuillards doivent avoir les mêmes
caractéristiques que les feuillards.
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Les feuillards et chapes sur tuyauteries en acier inoxydable doivent être impérativement en acier
inoxydable.
L’utilisation de gouttières rigide en tôle galvanisée ou en acier inoxydable (par exemple Thermon
TFK) est recommandée pour maintenir le ciment conducteur autour du traceur et elles doivent
être cerclées par un feuillard en acier inoxydable.
10.16.5 Chambre de chauffe

Elle peut être constituée par l’un ou l’autre des matériaux suivants (cf. § 10.7.2) :
• feuille d’aluminium du commerce,
• tôle en acier galvanisé, épaisseur 4/10 mm à l’exclusion des tuyauteries en acier inoxydable.
10.16.6 Ciment conducteur de chaleur

Ce ciment conducteur de chaleur doit être insoluble dans l’eau et résister à la température de la
vapeur et doit être tel que défini au § 10.7.3.
10.17 Epreuves hydraulique

Tous les traceurs doivent être éprouvés à température ambiante (en respectant les critères de
fragilisation à froid) avec de l’eau, avant la mise en place du ciment conducteur et/ou
calorifugeage à une pression d’épreuve PT sans être inférieure à 5 bars eff. Après l’épreuve
hydraulique, les traceurs doivent être complètement vidangés (en utilisant si nécessaire et avec
des précautions sécurité le soufflage à l’air).
La valeur de la pression d’épreuve PT est égale à la valeur la plus élevée entre les pressions
définies par la réglementation en vigueur et par le code de calcul utilisé.
La qualité de l’eau utilisée pour les épreuves sur traceur en matériaux inoxydable austénitique
doit respecter la teneur de 10 ppm maxi de chlorures.
11. Chemisage à la vapeur (double enveloppe)

11.1 Généralités
Dans ce type de réchauffage, la vapeur circule dans l’espace annulaire compris entre deux
tuyauteries concentriques, pour réchauffer le produit circulant dans la tuyauterie intérieure. Ce
type de réchauffage concerne aussi des équipements livrés avec double enveloppe tels que
pompes, robinets, équipements à pression (partie inférieure) …
Ce type de réchauffage peut être utilisé lorsque la différence de température entre la vapeur et
le produit est faible et si l’on veut maintenir une température précise, supérieure à 250°C.
Une autre solution consiste à utiliser un traceur thermocollé utilisant un ciment conducteur de
chaleur, qui peut offrir une performance proche de la double enveloppe en termes de transfert de
chaleur et en maintenant les températures des tuyauteries process proches de la température de
la vapeur.
11.2 Etudes particulières

La Société d’Ingénierie doit étudier :
• les contraintes dues à la dilatation différentielle des tuyauteries,
• les conséquences de fuite et de pollution.
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11.3 Dispositions constructives

Le chemisage doit être réalisé en acier au carbone. Le diamètre du tube extérieur doit être
déterminé à partir du diamètre du tube chemisé conformément au tableau ci-après :
Diamètre nominal du tube chemisé 25 40 50 80 100 150 200 250
Diamètre nominal du tube extérieur 50 65 80 100 150 200 250 300
Lorsque le tube chemisé a un diamètre nominal inférieur ou égal à 150 mm, les connections de
vapeur et de condensats doivent avoir un diamètre nominal de 20 mm. Lorsqu’il a un diamètre
supérieur à 150 mm, ces connections doivent avoir un diamètre nominal de 25 mm.
L’alimentation en vapeur d’un tronçon doit se faire en partie supérieure, l’évacuation des
condensats devant se faire en partie inférieure. Les chemisages doivent être éprouvés à l’eau,
suivant les mêmes modalités que l’épreuve des traceurs externes (cf. § 10.17).
Un tronçon chemisé doit avoir une longueur maximale de 12 m, la tuyauterie devant avoir une
pente minimale de 1%.
Les arrêts du chemisage doivent se faire par soudure de la chemise sur une bride solidaire de la
tuyauterie chemisée.
Dans le cas de chemisage en acier au carbone sur des tuyauteries en acier allié, les
préconisations de soudages décrites dans la spécification TOTAL GS RC WAM 101 doivent être
observées.
Les tronçons chemisés doivent être raccordés par pontages (voir figure 12) :
• un pontage en partie inférieure permet la circulation de l’eau condensée si l’un des deux
tronçons n’est pas purgé,
• un pontage en partie supérieure permet la circulation de la vapeur vive si l’un des deux
tronçons n’est pas alimenté.
Chaque pontage doit comporter un élément démontable à brides.
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Au moins deux ensembles de trois goussets à 120°C doivent être soudés sur chaque tronçon de
la tuyauterie chemisée pour assurer le centrage de la chemise. La longueur de chaque gousset
doit être de 50 mm. Le jeu radial entre goussets et chemise doit être de 2 mm.
La tuyauterie intérieure doit être sablée extérieurement avant mise en place de l’enveloppe
extérieure. Une attention toute particulière devra être portée au nettoyage de la cavité contenant
la vapeur afin d’éviter tout bouchage au moment du démarrage.
Les dispositions constructives concernant les installations de traçage externe à la vapeur et
applicables aux installations de chemisage à la vapeur doivent être suivies.
Une tôle de protection en acier inoxydable doit être soudée sur la tuyauterie interne en vis-à-vis du
point d’injection de vapeur, afin d’éviter le percement pouvant être provoqué par l’érosion par la
vapeur.
11.4 Plans à fournir par la Société d’Ingénierie

La Société d’Ingénierie doit fournir :
• les plans des tuyauteries tracées sur lesquels figurent les tuyauteries d’alimentation des
traceurs et d’évacuation des condensats,
• les plans de détail :
− des fixations des chemises sur les brides des tubes chemisés,
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− des dispositifs de centrage des chemises,

− des chemises concernant les coudes et les tés (s’ils ont été prévus chemisés).
12. Traçage avec liquide caloporteur

12.1 Généralités
Le liquide caloporteur peut être :
• de l’eau,
• de l’huile minérale ou autre liquide caloporteur.
Le traçage avec liquide caloporteur est à étudier dans les cas suivants :
• traçage sur grande distance,
• température de maintien élevée (supérieure à 150°C),
• disponibilité de chaleur gratuite sous forme de calories bas niveau,
• risque de contamination d’un serpentin de vapeur de réchauffage de réservoir à pression
régulée, par mise sous vide résultant de la condensation de la vapeur.
• les applications de maintien de produits sensibles à faible température doivent être tracées
avec de l'eau chaude
12.2 Règles d’étude

Contrairement au système de traçage à la vapeur, le système de traçage par liquide caloporteur
doit être conçu pour permettre une circulation du liquide de réchauffage de bas en haut de façon
à permettre un bon dégazage de l’installation :
• les clarinettes de retour doivent être en point haut,
• les clarinettes d’alimentation doivent être équipées d’une purge DN 20 pour permettre la
vidange vers le ballon de retour,
• les clarinettes de retour doivent pouvoir être dégazées en point haut vers un collecteur relié
au réseau de torche de l’installation concernée.
Les traceurs doivent être étudiés pour une perte en ligne de l’ordre de 5 à 10°C.
Le réglage en température et l’équilibrage des circuits de chauffage peuvent être effectués
manuellement par des robinets de réglage situés sur les collecteurs de retour ou, automatiquement,
par des vannes de régulation de température ou des robinets thermostatiques, l’équilibrage des
circuits en parallèle devant, d’une manière générale, être obtenu par des pertes de charge
importantes dans ces circuits par rapport à celles dans les collecteurs d’alimentation.
Chaque retour doit être équipé d’un puits thermométrique pour permettre l’installation d’un
thermomètre.
La circulation du liquide caloporteur peut se faire :
• soit dans un traceur extérieur,
• soit dans un chemisage.
Pour les besoins de chaleur élevée, des traceurs liés thermiquement avec un ciment conducteur
de chaleur doivent être utilisés.
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12.3 Description d’une installation de traçage avec liquide caloporteur

Une installation de traçage avec liquide caloporteur comporte essentiellement :
• un équipement de réchauffage du liquide caloporteur :
− soit sous forme d’échangeur sur des produits ou effluents d’unités,
− soit sous forme de réchauffeur à flamme (type four).
Exemple : réchauffage d’huile pour le traçage des équipements d’une installation de bitumes.
• un équipement de réchauffage de secours, lorsque la chaleur est normalement récupérée
sur des produits ou effluents d’unités.
Cet équipement de secours peut utiliser :
− soit de la vapeur,
− soit de l’électricité,
− soit un combustible.
• des pompes de circulation du liquide caloporteur :
− deux pompes sont requises, l’une en secours de l’autre,
− un ballon d’expansion et de dégazage. Ce ballon doit être :
o sous pression de vapeur lorsque le liquide caloporteur est de l’eau,
o sous pression d’azote lorsque le liquide caloporteur est de l’huile.
Dans le cas où l’installation doit comporter des boucles à niveaux de températures différents (cas
d’une installation dont le liquide caloporteur est de l’huile), deux ballons doivent être prévus.
La capacité du ou des ballons doit être suffisante pour contenir à température ambiante le volume
d’huile nécessaire pour remplir l’installation (tuyauteries, four, échangeurs, traceurs…), y compris
le ou les ballons supposés à moitié pleins, à sa température de fonctionnement.
Si V est la capacité du ou des ballons et C la capacité de l’installation, ballons exclus.
Si s et d les masses volumiques respectivement à la température ambiante et à la température
de fonctionnement, alors la règle précédente s’exprime par la formule :
Vs ≥ (C + V/2) d’où V ≥ c*((2d)/(s-d))
S’il y a plus d’un ballon, la capacité de chaque ballon doit être proportionnelle au débit de la
pompe correspondante.
• un dispositif de remplissage et de vidange de l’installation.
12.4 Dispositions constructives concernant les traceurs

Les dispositions constructives concernant les installations de traçage externe à la vapeur et
applicables aux installations de traçage externe par liquide caloporteur doivent être suivies, sous
réserve des précisions ci-après :
• la longueur de chaque traceur doit être inférieure à 80 mètres (pression maximale du liquide
caloporteur inférieure à 6 bars eff.),
• les traceurs doivent être installés avec du ciment conducteur,
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• les brides doivent être à joint annulaire si le liquide caloporteur est de l’huile minérale.
Les traceurs en tubing peuvent être en acier inoxydable, similaires à ceux utilisés pour le traçage
à la vapeur, installés à l'aide de fils de liaison et de bandes en acier inoxydable. Les raccords
démontables doivent être utilisés pour raccorder les traceurs entre eux, ainsi qu’au niveau de
chaque vanne et bride de la ligne process pour le démontage afin de permettre la maintenance.
Le ciment conducteur de chaleur doit, lorsque nécessaire, être installé conformément à la
procédure d’installation du fabricant.
La conception du système, y compris le calcul de la perte de chaleur, le nombre de passes de
traceur, le débit et la longueur du circuit doit être effectuée par le fournisseur à l'aide de son
logiciel de conception informatisé.
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Annexe 1
Annexe 1 Dispositions des traceurs
Traceurs simples avec points hauts - Figure 13 (cf. § 10.5)
Page 40/44
Annexe 1
Traceurs en parallèle - Dérivations sans point haut - Figure 14 (cf. § 10.5)
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Annexe 1
Traceurs en parallèle - Dérivations avec points hauts - Figure 15 (cf. § 10.5)
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Annexe 2
Annexe 2 Détail d’un poste de récupération de purge condensats
Figure 16 - (cf. § 10.11.2.3)
Page 43/44
Annexe 3
Annexe 3 Suivi des révisions
Rev01 - 11/2019 :
• Intégration du traçage par tubing
• Mise à jour des références réglementaires
• Correction d’erreur
Rev00 – 08/2012 : Diffusion originale
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Raffinage-Chimie

Tuyauterie, robinetterie, raccords

Traçage vapeur des équipements

01 11/2019 Révision suivant annexe 3

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Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

2. Documents de référence .................................................................................... 4

3. Domaine d'application ........................................................................................ 6

4. Définition des termes .......................................................................................... 6

7. Equipements à tracer ........................................................................................ 15

8. Etude à la charge de la Société d’Ingénierie ................................................... 17

9. Type de traçage ................................................................................................. 17

10. Traçage externe à la vapeur ............................................................................. 18

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

10.3 Longueur des traceurs ..............................................................................................20

11. Chemisage à la vapeur (double enveloppe).................................................... 34

12. Traçage avec liquide caloporteur .................................................................... 37

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

Spécifications Générales TOTAL

2.1 Règles de priorité

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4. Définition des termes

5.1.1 Réglementation Européenne des équipements sous pression

5.1.2 Réglementation Européenne ATEX

5.2 Hors Europe

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

6.2 Produits nécessitant ou pouvant nécessiter un traçage des équipements

6.2.1 Produits pétroliers

6.2.2 Produits non pétroliers

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

6.3 Source de chaleur

6.4 Guide de choix du type de traçage et d’énergie

6.4.1 Considérations technologiques

6.4.2 Considérations économiques

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

6.4.3 Avantages et inconvénients

Types d’énergie Avantages Inconvénients Principales utilisations

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

HUILES - Température élevée - Coût - En double enveloppe

6.5 Base d’étude

6.5.1 Données climatiques

6.5.2 Températures de travail et de calcul

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

6.6 Méthodes de traçage

6.6.1 Traçage critique

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

6.6.2 Traçage non critique

6.6.3 Traçage des instruments

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

6.6.4 Tuyauterie à double enveloppe

Les traceurs thermocollés (par exemple Thermon SnapTrace / ChannelTrace / FilletTrace)

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

6.6.5 Protection contre le gel

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

• Séparateur d’un réseau de purges d’équipements contenant des hydrocarbures liquéfiés.

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

8. Etude à la charge de la Société d’Ingénierie

Raffinage-Chimie GS RC PVA 106 Rév. : 01

10. Traçage externe à la vapeur

10.1 Dimensionnement du traçage

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