Rapport de Stage Ibrahim Azzouzi

Institut de formation aux métiers des énergies renouvelable et éfficacité énergétique
Lafarge Holcim Oujda
RAPPORT DE STAGE DÓBSERVATION

Filière : Efficacité énergétique (Industrie, Transport et bâtiment)
Effectué par :
AZZOUZI Ibrahim
Encadrant pédagogique :
M. HAMAOUI Hamza
Tuteur professionnel :
M. BENJANA Marouane
Année de formation : 2022/2023

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023
AVANT-PROPOS :
Dans le monde du travail, c’est la compétence et l’expérience pratique qui permettent

au diplômé de se distinguer par rapport aux autres candidats. En effet, le souci de
compétitivité et de qualité recherchée par l’entrepreneur, fait que celui-ci chercherait la
personne dont profil lui confère l'opportunité de contribuer efficacement la réalisation de
ces objectifs.
Conscient de ce défi, et afin d’assurer à ses lauréats une formation répondant aux
besoins du marché de l’emploi, l’École Supérieure Internationale de Gestion a prévu, dans
son cursus, des stages obligatoires de conception en fin d’étude. Il est évident que le stage
constitue un moyen efficace pour une formation riche et solide, mais il faut bien choisir la
société accueillante et gérer au mieux le déroulement de son stage.
Le choix de Lafarge Holcim Oujda pour passer mon stage, dont l'objectif est de me
familiariser avec le monde de l'entreprise et d'en prendre une vision assez claire, était
motivé par deux raisons majeures : la bonne organisation de la société, et la nature de celle-
ci : la pluralité des services et l’information plus aisée, et un champ de recherche plus vaste.

REMERCIEMENTS :
Je tiens tout d’abord à remercier M. BENJANA MAROUANE, mon maître de stage, qui
occupe la fonction de MON STAGE DÓBSERVATION au sein de la société LAFARGE HOLCIM
Oujda, et qui m’a accueilli comme stagiaire dans son service. Il m’a beaucoup appris sur les
enjeux stage dóbservation et sur ses missions au quotidien. Durant mon stage, j’ai eu la
chance de pouvoir bénéficier des conseils de M. AYOUB AZZOUUZI et M. SALAH JBILO qui
sont respectivement superviseur en le service mécanique et salarier en Holcim servisse
électrique je voudrais les remercier pour le temps qu’ils m’ont accordé et leur aide
précieuse.
Je souhaite également adresser mes remerciements les plus sincères aux équipes
pédagogiques et administratives de IFMEREE OUJDA qui ont facilité mes démarches et ont
assuré un suivi tout au long de mon stage.
Enfin, un grand merci à ma famille qui m’a toujours encouragé dans mes choix
d’orientation professionnelle.

Table des matières
I. Présentation de Lafarge Holcim..........................................................................................9
a. Généralement sur Lafarge Holcim...................................................................................9
1. Holcim...........................................................................................................................9
2. Carte dídentification de Lafarge Holcim :...................................................................9
3. Fusion avec Lafarge....................................................................................................10
4. Activité........................................................................................................................11
5. Actionnaires...............................................................................................................11
b. Généralement sur Lafarge Holcim MAROC...................................................................12
1. Lafarge Holcim Maroc:...............................................................................................12
2. Activité au Maroc.......................................................................................................12
c. Présentation Lafarge Holcim Oujda :.............................................................................13
1. Positionnement du site:.............................................................................................13
2. Organigramme de Lafarge Holcim Oujda:..................................................................14
3. L’engagement santé et sécurité de Lafarge Holcim:..................................................14
4. Politique énergétique ISO 50001...............................................................................15
5. Politique de qualité ISO 9001.....................................................................................16
6. organigramme de lúsine...........................................................................................17
II. Le processus de fabrication de ciment..........................................................................19
a. Introduction :.................................................................................................................19
b. Processus de fabrication :..............................................................................................19
1. Le ciment :..................................................................................................................19
2. Composants principaux du ciment :...........................................................................19
3. Les types du ciment produits par LH Oujda :.............................................................20
4. Processus de fabrication du ciment :.........................................................................21
5. Procédés de fabrication du ciment :..........................................................................22
III. LES TACHES EFFECTUEES................................................................................................34
a. Installations dúne électrovanne...................................................................................34
1. Introduction :..............................................................................................................34
2. Contexte :...................................................................................................................34
3. Objectifs :...................................................................................................................34
4. Étapes de l'Installation :.............................................................................................34
5. Conclusion :................................................................................................................35
b. La vérification des chemin des câbles............................................................................36
1. Introduction :..............................................................................................................36
2. Contexte :...................................................................................................................36
3. Objectifs :...................................................................................................................36
4. Étapes de la Vérification :...........................................................................................37
5. Résultats et Recommandations :...............................................................................38
6. Recommandations :...................................................................................................38
7. Conclusion :................................................................................................................38
a. La vérification de gratteur de charbon..........................................................................38
1. Contexte :...................................................................................................................38
2. Objectifs :...................................................................................................................38
3. Planification Préliminaire :.........................................................................................39
4. Résultats et Conclusions :..........................................................................................40
5. Améliorations Apportées :.........................................................................................40
6. Conclusion :................................................................................................................40
IV. Conclusion......................................................................................................................41
Ce travail n’engage pas la responsabilité de l’IFMEREE, Il n’engage que la responsabilité de son auteur .
Liste de figure
Figure 1: photo dún site Holcim............................................................................................................9

Figure 2: logo Holcim............................................................................................................................10
Figure 3: logo Lafarge...........................................................................................................................10
Figure 4: Détail des implantations dans les pays (en rouge) où Holcim détient au moins une
cimenterie............................................................................................................................................11
Figure 5: Liste des principaux actionnaires au 20 octobre 2019...........................................................12
Figure 6: implantations des usines.......................................................................................................13
Figure 7: Localisation de Lafarge Holcim Oujda....................................................................................13
Figure 8: Organigramme de Lafarge Holcim Oujda...............................................................................14
Figure 9: politique santé et sécurité.....................................................................................................15
Figure 10: Politique énergétique..........................................................................................................16
Figure 11: politique de qualité.............................................................................................................17
Figure 12 : ciment.................................................................................................................................19
Figure 13: les matier premier et les ajouts de ciment..........................................................................20
Figure 14: le processus de fabrication de ciment.................................................................................22
Figure 15:carrière.................................................................................................................................23
Figure 16: plan topographique de la carrière.......................................................................................23
Figure 17: plan de réaménagement de la carrière...............................................................................23
Figure 18: les concasseur principal.......................................................................................................24
Figure 19: les étapes de concassage.....................................................................................................24
Figure 20: stacker.................................................................................................................................25
Figure 21: la roue pelle.........................................................................................................................25
Figure 22: broyeur Cru..........................................................................................................................26
Figure 23: les silos d´homojénésiations................................................................................................26
Figure 24: la tour de préchauffage de la matière.................................................................................27
Figure 25: plan de la tour de préchauffage...........................................................................................27
Figure 26: les etapes de préchauffage..................................................................................................28
Figure 27: les ballonnets.......................................................................................................................29
Figure 28: les étapes de cuisson de clinker...........................................................................................29
Figure 29: clinker..................................................................................................................................30
Figure 30: silos clinker..........................................................................................................................30
Figure 31: concasseur clinker...............................................................................................................30
Figure 32: líntérieur de broyeur ciment..............................................................................................31
Figure 33: broyeur ciment....................................................................................................................31
Figure 34: silos de stocke de ciment.....................................................................................................31
Figure 35: vrac du transport ciment.....................................................................................................32
Figure 36: caricamat pour le chargement des sacs...............................................................................32
Figure 37: electrovanne........................................................................................................................34
Figure 38: stock de air comprime.........................................................................................................34
Figure 39: les chemins des câbles.........................................................................................................36
Figure 40: extincteur............................................................................................................................37
Figure 41: atelier charbon....................................................................................................................39
Figure 42: arrêt de course....................................................................................................................40

INTRODUCTION :
Le cursus de formation de IFMEREE Oujda (Instituts de formation aux métiers des

énergies renouvelables et de l’efficacité énergétique) offre, parallèlement à l'aspect
théorique, un module pratique à travers un stage d'initiation d'un mois dans le monde
professionnel. En qualité d'étudiant de 1 année efficacité énergétique, je me dois d'effectuer
ce stage au terme de l'année universitaire.
En effet, le stage est un élément concret qui permet de compléter et de perfectionner

une formation théorique. Il permet de mettre en pratique les acquis théoriques et d'enrichir
les connaissances techniques, il favorise une intégration sociale et l'échange, le travail en
groupe, et les relations sociales, d'établir des liens professionnels.
J'ai choisi d'effectuer ce stage dans le secteur de la maintenance électrique car c'est un
secteur porteur, en plein essor au Maroc, qui a entrepris d'innombrables chantiers ces
dernières décennies.
Dans ce sens, j'ai opté pour l'entreprise Lafarge Holcim d'une part, pour la parfaite
adéquation entre mon profil de formation et leur secteur d'activités, d'autre part pour sa
notoriété et la qualité de ses prestations.
Mon rapport se divise en trois parties: la première je tenterai de me pencher sur

l'entreprise Lafarge Holcim son évolution, ses services et son fonctionnement, ainsi que le
matériel observé. Lors de la 2e partie, je donnerai le procès de la fabrication du ciment.
Enfin, je décrirai les tâches et missions qui m'ont été confiées.

CHAPITRE 1:
PRESENTATION DE
LAFARGE HOLCIM

I. Présentation de Lafarge Holcim
a. Généralement sur Lafarge Holcim
1. Holcim
Holcim LTD est un cimentier, entreprise familiale (famille schmidheiny) devenue
multinationale au cours de XXe siècle et qui compte parmi les plus grands producteurs
mondiaux de ciment. Son siège principal est en SUISSE, à ZURICH. Il est domicilié à Jona et
son siège se trouve à ZOUG, en SUISSE.
En 2015, Holcim fusionne avec le N 1 mondial du secteur, le groupe français Lafarge
dont le nouvel ensemble prend le nom temporairement de LafargeHolcim, avant de
reprendre le nom d´Holcim en 2021.
2. Carte dídentification de Lafarge Holcim :
Création : 1912
Forme juridique : société anonyme
Siège social : Rap perswil-Jona/Suisse

Dicteur : Jan Jenish
Activité : Matériaux de construction

Produits : ciment, béton et granulat
Filiales : Holcim (Belgium)

Holcim (Canada)
Figure 1: photo dún site Holcim
Holcim (United King dom)
Holcim (Deutch land)
Effectif : 60000 (2022)

Site Web : www.holcim.com
Capitalisation 38,8 milliards de CHE (23 février 2023)

Chiffre dáffaires : + 9% 29,2 milliards de CHE (2023)
Résultat net : +44% 3,3 milliards de CHE (2022)

3. Fusion avec Lafarge
En avril 2014, le groupe suisse Holcim et le groupe français Lafarge annoncent leur
projet de fusion au taux d'une action
Figure 2: logo Lafarge

Figure 3: logo Holcim
Holcim pour une action Lafarge8. La nouvelle entité sera basée en Suisse9. Le 7 juillet 2014,
les deux groupes annoncent une liste d’actifs proposés pour désinvestissement afin de
permettre la fusion.
En février 2015, Cement Road stone Holdings (CRH) acquiert les actifs de Lafarge et de
Holcim dans le cadre de leur fusion, pour un total de 7,34 milliards de dollars10.
En mars 2015, sous la pression des actionnaires d'Holcim, le conseil d'administration

d'Holcim envoie un courrier au groupe Lafarge faisant part de nouvelles exigences dans le
cadre du projet de fusion entre les deux groupes. Le groupe suisse réclame un relèvement
de la parité d'échange en sa faveur (0,875 action Holcim pour une action Lafarge) et un autre
président que le français Bruno Lafont pour le nouvel ensemble11. Un nouvel accord se met
en place pour une nouvelle parité d'échange : 9 actions Holcim pour 10 actions Lafarge12,13.
Le deuxième actionnaire du groupe Holcim avec 10 % des actions, le russe Filaret

Galtchev, a rejeté le nouveau compromis et trouve les avancées insuffisantes. Par ailleurs
des actionnaires individuels se sont réunis et appellent, sur un site internet créé pour
l'occasion (Holcimshareholders.ch), à voter contre le projet de fusion qui est présenté à
l'assemblée générale du 8 mai 201514,15.
Le 10 juillet 2015, la fusion de Lafarge et d'Holcim est effective et comporte trois
changements par rapport au projet de fusion entre égaux initial :
 le changement de parité en faveur des actionnaires d'Holcim,

 le renoncement du PDG français de Lafarge, Bruno Lafont, à un poste de
direction générale au profit d'Eric Olsen, ancien de chez Lafarge.
 le choix de la Suisse comme siège du nouveau groupe16,17.
 Le nouvel ensemble prend le nom de LafargeHolcim18.
À partir d'aout 2015, Holcim France change de nom, d'identité visuelle et

d'actionnaires en rejoignant le groupe irlandais Cement Roadstone Holdings qui employait
alors environ 76 000 salariés sur 3 300 sites, produisant environ 300 millions de tonnes de
matériaux de construction avec 40 % de son bénéfice réalisé dans le secteur résidentiel, 30
% dans le non-résidentiel et 30 % dans les infrastructures19, pour devenir EQIOM.
4. Activité

Détail des implantations dans les pays (en rouge) où Holcim détient au moins une
cimenterie.
Avec un chiffre d'affaires de 26,1 milliards
de francs suisses en 201736, le groupe
LafargeHolcim, qui emploie 81 000 personnes,
est présent dans près de 80 pays.
Le siège de l’entreprise se trouve en Suisse. Figure
Le Centre dedesRecherche
4: Détail implantationsdu Groupe
dans les pays est
(en
rouge) où Holcim détient au moins une cimenterie.
basé à Saint-Quentin-Fallavier, près de Lyon en
France.
Le groupe est présent dans environ 80 pays en juin 2018. Il dispose en Europe de 892
sites qui emploient 21 317 personnes, en Asie-Pacifique de 539 sites qui emploient 24 153
personnes, en Afrique de 286 sites qui emploient 12 901 personnes, en Amérique du Nord
de 523 sites qui emploient 12 697 personnes, et en Amérique latine de 139 sites qui
emploient 9 305 personnes.
5. Actionnaires
Liste des principaux actionnaires au 20 octobre 2019
Groupe Bruxelles Lambert 9,29 %
Thomas Schmidheiny 8,40 %
Sawiris Nassef (famille) 2,99 %
Norges Bank 2,98 %
Harris Associates 2,92 %
McKinley Capital Management 0,10 %
PNC Capital Advisors 0,080 %
Allegiant Asset Management 0,079 %
Carlson Capital 0,038 %
Allianz Global Investors 0,036 %

Figure 5: Liste des principaux actionnaires au 20 octobre 2019

b. Généralement sur Lafarge Holcim MAROC
1. Lafarge Holcim Maroc:
Lafarge Holcim Maroc est née suite à la fusion-absorption entre les groupes Lafarge
Ciments et Holcim Maroc en juillet 2016, ce qui a donné lieu à un groupe désormais leader
national du secteur des matériaux de construction avec 55% des parts de marché, Un chiffre
d’affaires qui s’établi à̀ 6.66 millions de dirhams en 2016. Lafarge Holcim Maroc est
mobilisée pour accompagner la stratégie nationale portuaire à horizon 2030. En 2016, les
équipes ont contribué aux projets Kenitra Atlantique, Nador West Med, Port OCP de
Laayoune et Port de Jorf Lasfar. Pour tous ces projets, l’entreprise a répondu aux exigences
très strictes de durabilité des ouvrages imposées par le littoral maritime. Aujourd’hui Lafarge
Holcim Maroc est engagé dans une transition énergétique avec l’ambition de porter la part
de l’électricité renouvelable à 52% en 2030. Dans cet objectif, le Royaume a réalisé et
continue de lancer de grands projets solaires et éoliens et Lafarge Holcim Maroc y contribue.
L’entreprise a notamment participé à la construction de plus grand complexe solaire au
monde: Noor à Ouarzazate.
2. Activité au Maroc
A travers ses différentes filiales et participations, et pour répondre aux besoins de ses
clients, Lafarge Holcim Maroc opère dans diverses activités notamment le ciment, béton,
granulats, plâtre, chaux et mortier. Les sites
industriels du groupe Lafarge Holcim Maroc
couvrent l’ensemble du territoire national à travers :
 7 usines de ciment (Bouskoura, Settat,

Fès, Meknès, Tétouan, Oujda et
Agadir ;
 3 centres de broyage (Tanger, Nador et
Laâyoune) ;
 2 usines de plâtre ;
 1 usine de mortier de ciment ;
 1 usine de chaux ;
 16 centrales à béton ; Figure 6: implantations des usines
 Plateforme Geocycle.

c. Présentation Lafarge Holcim Oujda :
1. Positionnement du site:
L'usine est située à 45 Km à l’ouest de la ville d’Oujda, d’une superficie totale de
171 hectares l’usine est facilement accessible grâce à la route nationale reliant Oujda à
Casablanca, et suffisamment proche du port de Nador qui assure l’alimentation de l’usine en
coke de pétrole. La liaison routière avec les autres régions du Royaume se fait à partir de
l’autoroute reliant Oujda et Casablanca. L’usine est raccordée à la voie ferrée depuis son
démarrage et dispose de sa flotte particulière de wagons citernes. Le site n'était pas choisi
par hasard mais en tenant compte de plusieurs raisons, parmi elles :

Abondance des matières premières en quantité et en qualité. Commodité
d’alimentation en eau et en énergie électrique.

La qualité des terrains de point de vue fondation et écoulement de la production et
l'approvisionnement de la cimenterie.
Accès à la route et au chemin de fer.
2. Organigramme de Lafarge Holcim Oujda:

3. L’engagement santé et sécurité de Lafarge Holcim:
La Santé et la Sécurité sont des préoccupations profondément ancrées dans notre
quotidien et occupent une place primordiale parmi nos priorités. Notre ambition est de
devenir l'entreprise marocaine la plus sûre pour nos collaborateurs, nos clients et nos parties
prenantes.

Au-delà de notre propre entreprise, Lafarge Holcim Maroc vise à devenir la référence
nationale dans ce domaine, en encourageant tous les acteurs de notre environnement à
s'engager à nos côtés. Cette ambition fondamentale est un état d'esprit et une exigence
quotidienne, soutenus par le top management de Lafarge Holcim Maroc, qui s'engage à :
Atteindre les objectifs métiers en faisant de la Santé et de la Sécurité un levier clé pour
le succès collectif ;
Donner l'exemple en termes de comportement et d'actions concernant les questions
de Santé et de Sécurité, avec une attention particulière accordée à la Sécurité dans le
Transport et la Logistique ;
Agir systématiquement lorsqu'il est notifié ou identifié des situations à risque, afin de
réduire les risques liés à notre activité.
Figure 9: politique santé et sécurité

4. Politique énergétique ISO 50001
ISO 50001 est une ISO 50001 est une norme internationale qui fournit un cadre pour la
gestion de l'énergie dans les organisations. Elle permet aux entreprises de mettre en place
Figure 10: Politique énergétique
un système de management de l'énergie efficace et de réduire leur consommation d'énergie

ainsi que leurs émissions de gaz à effet de serre. Elle est importante car elle permet aux
entreprises de réaliser des économies d'énergie et d'argent, de réduire leur empreinte
carbone, d'améliorer leur image de marque et de se conformer à des réglementations en
matière d'énergie.
5. Politique de qualité ISO 9001
ISO 9001 est une norme internationale qui fournit un cadre pour la gestion de la
qualité dans les organisations. Elle permet aux entreprises de mettre en place un système de
management de la qualité efficace et d'améliorer la satisfaction de leurs clients. Elle est
importante car elle permet aux entreprises de produire des produits et des services de haute
qualité, d'améliorer leur efficacité et leur rentabilité, d'augmenter la satisfaction des clients
et de se conformer aux exigences de qualité des clients et des réglementations.

Figure 11: politique de qualité
6. organigramme de lúsine

CHAPITRE 2:
LE PROCESSUS DE
FABRIVATION DE
CIMENT

II. Le processus de fabrication de ciment
a. Introduction :
Dans le présent chapitre, nous allons expliquer de façon brève, le processus de
fabrication de ciment ainsi que les différentes qualités produites à Lafarge Holcim Oujda.
b. Processus de fabrication :
1. Le ciment :
Le ciment est un lien hydraulique constitué d’une poudre minérale, d’aspect grisâtre,
obtenue par broyage et cuisson à 1450˚C d’un mélange composé principalement du calcaire
et d’argile. Le produit résultant de la cuisson de la farine mélange, appelé clinker, forme une
combinaison de chaux, de silice, d’alumine et d’oxyde ferrique. Le ciment résulte du broyage
de clinker et de sulfate de calcium ajouté généralement sous forme de gypse.
Figure 12 : ciment

2. Composants principaux du ciment :
Pour la matière première :
o Calcaire : Le calcaire est la source principale du CaCO3 qui est le constituant

principale du cru, il représente environ de 80% de la matière première.
o L’argile : L’argile est la source principale Si, Al et Fe.
o Ajouts chimiques et correction : Pour mieux répondre à des caractéristiques
chimiques précises, la correction se fait généralement par l’ajout du calcaire ou
d’argile mais dans certains cas, on peut ajouter également les minerais de fer,
le sable et la fluorine.
Pour la matière semi finie :
o Clinker : Le clinker est le produit qui sort du four, c’est un résultat d’un mélange
composé de 80% de calcaire, de 20% d’argile à une température allant jusqu’à

1450°, il est constitué principalement d’oxydes métalliques, notamment la
silice, l’alumine, la chaux et l’oxyde de fer.
Pour les ajouts :
o Gypse : Il est ajouté au clinker comme régulateur de prise, c’est une roche qui
contient SO3 dont le rôle est de retarder l’action des molécules de clinker avec
celles de l’eau.
o Pouzzolane : Ou le clinker naturel, c’est un produit d’origine volcanique. Qui
augmente la mécanique du ciment.
o Laitier : Est un matériau secondaire issu de la fabrication de la fonte.
o Adjuvants : Une huile qui facilite l’écoulement et broyage de la matière
Figure 13: les matier premier et les ajouts de ciment

3. Les types du ciment produits par LH Oujda :
CPJ 25 (Perfecto) :
Le CPJ 25 est un Ciment Portland avec Ajouts, qui représente 30% des ventes et il est
conçu pour les constructions de finition. Il doit contenir un pourcentage minimum en Clinker
de 60%, le reste étant constitué d'ajouts (calcaire, pouzzolanes). Parmi les principales
caractéristiques garanties par la norme, la Rc28 du CPJ 35 (Résistance à la compression à 28
jours) doit être supérieure à 22,5 MPa. Le CPJ 35 développe des performances adaptées
pour une utilisation dans la confection des bétons faiblement sollicités, béton non armé et
tous les types de mortiers.
CPJ 45 :

Le CPJ 45(résistance élastique=45MPa) qui représente 15% des ventes du ciment et il
est utilisé pour les grands ouvrages. Le CPJ 45 est un Ciment Portland avec Ajouts. En
moyenne, le CPJ 45 contient 65% de clinker, le reste étant constitué d'ajouts (calcaire,
pouzzolanes, gypse). Parmi les principales caractéristiques garanties par la norme, la Rc28 du
CPJ 45 (Résistance à la compression à 28 jours) doit être supérieure à 32,5 MPa. Le CPJ 45
développe des performances qui lui permettent d'être utilisé pour les bétons armés courants
et les bétons destinés aux travaux en grandes masses.
CLC :
Les ciments aux laitiers et aux cendres dont les ajouts contenant le clinker, laitier, le
reste étant des pouzzolanes naturelles ou des cendres volantes siliceuses. Ses propriétés
sont proches de celles du ciment de haut fourneau mais il est plutôt utilisé dans les milieux
moyennement agressifs tels que les constructions en eau de mer.
CPJ 55 / 55 PM (uniquement sous commande) :
Le CPJ 55(résistance élastique=55MPa) qui représente 50% des ventes du ciment et il

est utilisé pour les grands ouvrages. Le CPJ 55 est un Ciment Portland avec Ajouts. En
moyenne, le CPJ 55 contient 65% de clinker, le reste étant constitué d'ajouts (calcaire,
pouzzolanes, gypse). Parmi les principales caractéristiques garanties par la norme, la Rc28 du
CPJ 45 (Résistance à la compression à 28 jours) doit être supérieure à 32,5 MPa. Le CPJ 45
développe des performances qui lui permettent d'être utilisé pour les bétons armés courants
et les bétons destinés aux travaux en grandes masses.
4. Processus de fabrication du ciment :
Le processus de fabrication du ciment est un processus complexe et graduel par voie
sèche, dans lequel la matière subit à partir de la carrière des transformations successives
jusqu’au produit fini. La fabrication du ciment est un procédé qui exige un savoir-faire, une
maîtrise des outils et des techniques de production, des contrôles rigoureux et continus de la
qualité. La production du ciment s’opère selon un processus en six étapes :
o Extraction des matières premières

o Concassage et pré-homogénéisation des matières crues
o Broyage et homogénéisation de la matière crue
o Production du clinker
o Broyage du ciment

o Expédition de ciment
Figure 14: le processus de fabrication de ciment
5. Procédés de fabrication du ciment :

a)Extraction de la matière première :
Les matières premières sont extraites de deux carrières, l’une –située à proximité
du concasseur principal (800 m) – donne du calcaire (matière riche en chaux) que l’on extrait
par des explosifs. La deuxième carrière est celle de l’argile, elle est située à 7km de l’usine
(source d’Alumine, silice et fer), que l’on expédie par des camions vers le concasseur
principal.
b)Les matières d’ajout sont:

o Le gypse : extrait d’une carrière située à 60 km de l’usine, son rôle est de
régulariser le temps de prise du ciment
o Le calcaire : une matière extraite de la carrière usine.
o La pouzzolane : une matière volcanique.
o Minerai de fer : ajouts matière première achetée en local
o Sable : ajout matière première achetée en local.

Figure 15:carrière Figure 16: plan topographique de la carrière
c)Environnement :
LAFARGE inscrit son activité industrielle dans le cadre de « Développement durable »,

ainsi le groupe a consacré plus de 8 millions d’Euros à l’environnement en 2003. Ses actions
sont axées sur :
• L’application des normes internationales d’environnement dans toutes les unités ;
• L’application à toutes les unités un propre système de normes internes ;

• L’économie des ressources naturelles par la réduction de la consommation d’énergie
et par le recyclage des résidus ;
• L’intégration visuelle des sites dans les paysages naturels, on trouve notamment le
réaménagement des carrières et la réduction des émissions de CO2, comme indique la figure
suivante :
Figure 17: plan de réaménagement de la carrière

d) Concassage :
L’opération de concassage a pour but de réduire la granulométrie des blocs de pierre

en fragments de faibles dimensions (25 à 40 mm). Elles assurent un mélange répondant à
des caractéristiques chimiques précises. En effet, le calcaire et l’argile transportés par les
camions sont déchargés dans une trémie qui est reliée à un alimentateur à vitesse variable
qui permet de réguler le débit d’alimentation. La matière passe par deux étages de
concassage, dont le premier est un concasseur à deux mâchoires, l’une fixe et l’autre mobile
montée sur un support articulé et mis en mouvement par un mécanisme de bielle et de
double volet. Et le deuxième un concasseur à marteaux. Les deux concasseurs traitent
Figure 18: les étapes de concassage
Figure 19: les concasseur principal

jusqu’à 1100 t/h.
e) Stockage et pré-homogénéisation :

Après concassage, la matière crue présente toujours des fluctuations importantes dans
sa composition. Le stacker forme deux tas à l’air libre, un tas en constitution et un autre en
consommation. La matière de ce dernier est alimentée dans le broyeur cru par une machine
qui s’appelle la roue pelle.
Le stacker et la roue pelle permettent un écrasement des écarts-types matières
premières.
Figure 20: la roue pelle
Figure 21: stacker
f) Séchage et broyage :
Les matières premières pré-homogénéisées doivent être finement broyées pour être
chimiquement plus réactives au cours de leur cuisson dans le four, elles passent donc dans
des doseurs alimentant un broyeur sécheur (il ne doit pas pratiquement subsister de
particule de dimensions supérieures à 0.2 mm).

La fonction du séchage est nécessaire car le broyage ne peut s’effectuer que dans la
mesure où la matière ne s’agglomère pas sous l’effet conjugué de son humidité et
compactage produit par les outils de broyage. En plus du séchage et de la fragmentation, le
broyeur assure un mélange intime entre les différents minerais apportés par les matières
premières et les ajouts de correction en faibles proportions.
A la fin du broyage, la matière est dirigée vers un séparateur qui sélectionne les
particules selon leur grosseur.
Figure 22: broyeur Cru

j) Homogénéisation :
A la suite du broyage et après séparation, les matières

premières sont transformées en une poudre de grande
finesse appelée dans le jargon cimentier « Farine ». Cette
farine doit présenter une composition chimique aussi
constante que possible. Ces matières premières sont
acheminées vers des silos dans lesquelles elles sont
homogénéisées.
L’opération d’homogénéisation complète le processus
de pré-homogénéisation préalable, elle permet d’obtenir
un produit de caractéristiques chimiques uniformes qui
permettent la fabrication d’un clinker de qualité constante.
Figure 23: les silos d´homojénésiations

La préparation de la matière première est maintenant achevée. La farine est ensuite
stockée dans les quatre silos de stockage farine qui se trouvent en bas des deux silos
d’homogénéisation.
h) La tour de préchauffage :
C’est une tour d’échange thermique, (dite tour DOPOL), constitués de quatre étages à
neuf cyclones parcourus par deux courants des sens opposés. La farine est introduite en tête
de la tour grâce à un élévateur à godets. La matière circule à contrecourant avec des gaz
chauds montants du four le long de la tour. Cette opération qui consiste en un chauffage
progressif de la matière s’accompagne d’une évaporation de l’eau libre et constitution des
argiles.
Figure 24: la tour de préchauffage de la matière

Figure 25: plan de la tour de préchauffage

Figure 26: les etapes de préchauffage
i) Four rotatif :
La farine provenant de la tour DOPOL poursuit son parcours dans le four rotatif dont le débit
est de 1800 tonnes par jour. C’est au cours de cette étape que s’effectuent des
transformations essentielles de la matière.
Au sein du four rotatif, on distingue trois zones :
La zone calcination appelée aussi de transit : C’est la zone située à l’entrée du four, la
décarbonations de la farine ayant débutée au niveau de la tour DOPOL.
La zone de cuisson : C’est la zone la plus chaude du four rotatif. En effet, la
température de cette zone peut dépasser 1500°C, ce qui donne naissance à des
transformations physico-chimiques occasionnant ainsi un produit artificiel de couleur

verdâtre dit clinker. L’énergie nécessaire aux réactions est fournie par la combustion du
charbon et des pneus déchiquetés. En plus, la progression de la matière est assurée par
l’inclinaison et la rotation du four.
La zone de refroidissement : Après la cuisson de la farine, une étape cruciale est le

refroidissement du clinker qui est décisive dans la qualité du clinker produit. Ainsi, le clinker
doit refroidir brusquement. Le système de refroidissement comprend neuf ballonnets et
subit un refroidissement grâce à l’air frais ambiant. Ensuite, le clinker de granulométrie
supérieur à 30 mm est concassé dans des concasseurs propres.
Figure 27: les étapes de cuisson de clinker
Figure 28: les ballonnets AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

La matière sortant du four est le clinker. Elle se présente sous forme de grains gris
foncé, arrondis, à surface irrégulière et dont le diamètre peut aller jusqu’à 3 cm.
Figure 29: clinker

g) Manutention et stockage Clinker :
Le clinker sortant des refroidisseurs à ballonnets peut prendre deux formes. La
première est généralement un clinker de granulométrie 3cm. La deuxième est sous forme de
blocs, qui passe vers un concasseur à mâchoires. L’ensemble est envoyé par la suite vers les
convoyeurs métalliques à godets qui permettent le transport du clinker vers les silos de
stockage SK1/SK2/trémie.
Le four est d’une capacité de 100 tonnes à l’heure, vers deux silos d’acier spécial dont
la capacité globale de stockage peut atteindre 20.000 tonnes.
Lorsque ces deux silos sont pleins le clinker est stocké dans la conduite des incuits.
Figure 30: silos clinker Figure 31: concasseur clinker
k) Broyage ciment :
À l’issu du refroidissement, le clinker produit et repris et mélangé avec les différents
ajouts tel que le gypse, les pouzzolanes et le calcaire. Ainsi, les pourcentages de ces ajouts
déterminent la qualité du ciment. Les silos et les trémies de stockage sont équipés d’un
système d’extraction et de dosage pour régler l’alimentation correcte de ces matières
suivant la recette par qualité.
L’opération de broyage s’effectue dans des broyeurs de 160 tonnes de débit horaire,
comprenant chacun deux chambres (chambre de préparation et chambre de finition),
séparées par des cloisons. Chaque ligne de broyage comporte également un séparateur
statique et deux turbos séparateurs qui assurent respectivement la séparation de la matière

des gaz, en récupérant le ciment et ventilant les gaz grâce à un électrofiltre, et la réinjection
des particules insuffisamment broyées (granulométrie).
Figure 33: broyeur ciment
l) Ensachage et expédition :
A la sortie du broyeur, le ciment est

transporté vers des silos de stockage à partir
Figure 32: líntérieur de broyeur ciment
Figure 34: silos de stocke de ciment

desquels il est expédié soit en sacs, soit en vrac, par camions ou par voie ferrée.
Les expéditions comprennent le stockage du ciment, son conditionnement (ensachage)

en cas de livraison par sacs et son chargement sur l'outil de transport (camion, train...).

Livraison en vrac : les camions citernes, placés sur un pont, sont remplis à partir de
bouches positionnées sur leurs ouvertures, via un système de chargement automatique du
VRAC (VAS).
Figure 35: vrac du transport ciment

Livraison en sac : L’ensachage du ciment s’effectue avec 3 machines rotatives « Haver
» Et atteint fréquemment 100 tonnes par heure. Les sacs à valves d’une capacité de 50Kilos
se ferment d’eux-mêmes pour être ensuite acheminés vers Deux caricamats qui les palettise
directement les sacs sur les plates-formes des camions ; ou vers une ligne de chargement
manuel.
Figure 36: caricamat pour le chargement des sacs
Livraison clinker vers centre de broyage NADOR : Le transfert se fait par train. Le
chargement des wagons se fait via les bouches des silos clinker W3.

CHAPITRE 3:
LES TACHES
EFFECTUEES

III. LES TACHES EFFECTUEES
a. Installations dúne électrovanne
1. Introduction :
Ce rapport rend compte de mon rôle actif dans l'installation réussie de nouvelles
électrovannes dans l'usine Lafarge Holcim à Oujda. Le but de cette installation était de
contribuer à l'optimisation de la consommation énergétique en régulant de manière plus
efficace les flux d'énergie dans des zones spécifiques de l'usine.
2. Contexte :
Lafarge Holcim Oujda, en tant qu'entreprise
engagée envers la durabilité et l'efficacité
opérationnelle, a entrepris d'améliorer sa gestion
énergétique pour réduire sa consommation globale
d'énergie. Les électrovannes ont été identifiées
comme une solution potentielle pour contrôler plus
précisément la dis attribution d'énergie dans des parties Figure 37: electrovanne
clés de l'usine.
3. Objectifs :
Mettre en œuvre des électrovannes pour optimiser
la distribution d'énergie et réduire les pertes.
Contribuer à la réduction globale de la

consommation énergétique de l'usine.
Appliquer mes compétences en électricité et en

énergie pour une installation réussie.
4. Étapes de l'Installation :
o Analyse et Planification :
J'ai débuté en analysant les données de

Figure 38: stock de air comprime
consommation énergétique de l'usine pour identifier les
zones critiques nécessitant une régulation améliorée. J'ai ensuite élaboré un plan
d'installation détaillé, en prenant en compte les spécifications techniques des électrovannes.
o Sélection des Équipements :
En collaboration avec l'équipe technique, j'ai sélectionné les électrovannes les mieux
adaptées aux besoins de l'usine. J'ai vérifié que les spécifications techniques correspondaient
aux exigences de régulation énergétique.
o Installation Physique :
J'ai pris en charge l'installation physique des électrovannes, y compris leur

positionnement optimal dans les zones identifiées. J'ai supervisé le câblage et les connexions
électriques, en veillant à ce que tout soit conforme aux normes de sécurité.
o Configuration et Intégration :
J'ai programmé les électrovannes pour répondre aux besoins spécifiques de régulation
énergétique de l'usine. J'ai assuré leur intégration réussie dans le système de contrôle
centralisé.
o Tests et Optimisation :
J'ai effectué des tests rigoureux pour vérifier le

bon fonctionnement des électrovannes dans
différentes situations. J'ai ajusté les paramètres de
manière itérative pour optimiser leur performance et
minimiser les pertes d'énergie.
o Résultats et Réalisations :
L'installation réussie des nouvelles électrovannes a eu un impact significatif sur la

consommation énergétique de l'usine Lafarge Holcim Oujda. La régulation améliorée a
permis de réduire les pertes d'énergie et d'optimiser l'utilisation des ressources
énergétiques, contribuant ainsi à une réduction globale de la consommation.
5. Conclusion :
Mon implication dans l'installation réussie des nouvelles électrovannes à Lafarge
Holcim Oujda démontre ma capacité à appliquer mes compétences en électricité et en
énergie pour des solutions pratiques et efficaces. Cette expérience a renforcé mon
engagement envers l'efficacité énergétique et la durabilité, et je suis honoré d'avoir pu
contribuer de manière significative à la réduction de la consommation énergétique de
l'usine.
b. La vérification des chemin des câbles

1. Introduction :
Ce rapport présente les résultats et les conclusions de la vérification des chemins de
câbles réalisés en collaboration avec l'équipe de techniciens en service électrique, dans le
cadre de la préparation de l'audit visant à
optimiser la consommation énergétique à
l'usine Lafarge Holcim à Oujda. L'objectif de
cette vérification conjointe était d'évaluer
l'état des chemins de câbles et de
l'infrastructure électrique en vue d'identifier
des opportunités d'amélioration et
Figure 39: les chemins des câbles
d'efficacité.
2. Contexte :
L'efficacité énergétique et la maintenance préventive jouent un rôle essentiel dans les
opérations de Lafarge Holcim Oujda. Dans le cadre de la préparation de l'audit pour
optimiser la consommation énergétique, une collaboration étroite avec l'équipe de
techniciens en service électrique a été mise en place pour garantir une évaluation
approfondie et précise des chemins de câbles.
3. Objectifs :
o Évaluer l'état général des chemins de câbles et de l'infrastructure électrique.
o Examiner la qualité des connexions, des fixations et des isolations.
o Identifier les zones de congestion, les points de surcharge et les éventuelles
perturbations.
o Recommander des mesures pour améliorer l'efficacité énergétique et assurer la
fiabilité du réseau électrique.
4. Étapes de la Vérification :
o Collaboration avec l'Équipe Technique :
Une réunion préliminaire a été organisée avec les techniciens en service électrique
pour discuter des objectifs de la vérification, des méthodes à utiliser et des zones à couvrir.
o Inspection Visuelle Approfondie :
En collaboration avec l'équipe, une inspection visuelle minutieuse a été effectuée pour
repérer tout signe de détérioration, d'usure ou de dommage sur les chemins de câbles, les
câbles eux-mêmes et les connexions.
o Mesures et Évaluations :
Des mesures précises ont été prises pour évaluer la capacité actuelle des chemins de
câbles et pour identifier les zones présentant des risques potentiels de congestion ou de
surcharge.
o Vérification de la Conformité aux Normes de Sécurité :
L'équipe a vérifié la conformité aux normes de sécurité en ce qui concerne le

positionnement des câbles, les fixations et les isolations, en s'assurant que tout était en
accord avec les meilleures pratiques.
Figure 40: extincteur

5. Résultats et Recommandations :
À l'issue de la vérification des chemins de câbles, les constatations suivantes ont été
relevées :
Identification de zones de congestion dans certaines zones critiques.
Découverte de câbles légèrement endommagés nécessitant une attention immédiate.
Confirmation de la conformité de la majorité des connexions et des fixations aux

normes de sécurité.
6. Recommandations :
o Réaménagement des chemins de câbles pour réduire la congestion et optimiser
les itinéraires.
o Remplacement et réparation des câbles endommagés.
o Renforcement des fixations et des connexions, si nécessaire.
o Mise en place de systèmes de marquage pour une identification plus précise.
7. Conclusion :
La vérification des chemins de câbles en collaboration avec l'équipe de techniciens en
service électrique renforce notre engagement envers l'efficacité énergétique et la
maintenance préventive à Lafarge Holcim Oujda. Les recommandations formulées serviront
de base pour l'optimisation de la consommation énergétique et contribueront à la pérennité
des opérations de l'usine. La collaboration entre les équipes techniques souligne notre
engagement commun envers l'excellence opérationnelle et la durabilité.
a. La vérification de gratteur de charbon

1. Contexte :
La sécurité des opérations et la fiabilité des équipements sont des priorités majeures pour
Lafarge Holcim Oujda. Le tableau TGBT du grattoir à charbon et les arrêts de mouvement
sont des éléments critiques pour le bon fonctionnement de l' usine, d'où la nécessité d'une
vérification approfondie et d'éventuelles modifications pour garantir des performances
optimales.
2. Objectifs :

o Vérifier l'état et la conformité du tableau TGBT du grattoir à charbon.
o Remplacer les arrêts de mouvement pour assurer un fonctionnement sûr et fiable.
o Améliorer l'efficacité opérationnelle et la sécurité du grattoir à charbon.
o Étapes de la Vérification et du Changement :
Figure 41: atelier charbon
3. Planification Préliminaire :
Une réunion a été organisée avec l'équipe de techniciens en service électrique pour discuter
des objectifs, des méthodes et de la séquence des opérations.
o Vérification du Tableau TGBT :
Une inspection approfondie du tableau TGBT a été effectuée pour identifier les éventuels
problèmes de connexion, de surchauffe ou de dysfonctionnement.
o Changement des Arrêts de Mouvement :
Les anciens arrêts de mouvement ont été soigneusement démontés et remplacés par des
composants neufs et conformes aux normes de sécurité.
o Vérification des Connexions et des Fonctionnalités :
Les connexions électriques du tableau TGBT ont été vérifiées et resserrées si nécessaire. Les
nouvelles fonctionnalités des arrêts de mouvement ont été testées pour s'assurer qu'ils
répondaient aux exigences opérationnelles.

4. Résultats et Conclusions :
À la suite de la vérification du tableau TGBT et du changement des arrêts de mouvement, les
conclusions suivantes ont été tirées :
Le tableau TGBT a été jugé en bon état général, avec des connexions sécurisées et des
composants en bon fonctionnement.
Les nouveaux arrêts de mouvement fonctionnent correctement et répondent aux normes de

sécurité.
5. Améliorations Apportées :
Les arrêts de mouvement ont été mis à jour pour garantir un arrêt immédiat et sûr du
grattoir en cas d'urgence.
Les connexions du tableau TGBT ont été vérifiées et resserrées, assurant une meilleure
fiabilité du système électrique.
6. Conclusion :
La collaboration avec l'équipe de techniciens en service électrique pour la vérification du
tableau TGBT du grattoir à charbon et le changement des arrêts de mouvement démontre
notre engagement envers l'excellence opérationnelle et la sécurité à Lafarge Holcim Oujda.
Ces améliorations contribueront à garantir un fonctionnement plus sûr et plus efficace du
grattoir à charbon, tout en renforçant la fiabilité de nos opérations quotidiennes.
IV. Conclusion

Rapport de Stage Ibrahim Azzouzi

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Institut de formation aux métiers des énergies renouvelable et éfficacité énergétique

Lafarge Holcim Oujda

RAPPORT DE STAGE D´OBSERVATION

Année de formation : 2022/2023

Dans le monde du travail, c’est la compétence et l’expérience pratique qui permettent

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Figure 1: photo d´un site Holcim............................................................................................................9

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Le cursus de formation de IFMEREE Oujda (Instituts de formation aux métiers des

En effet, le stage est un élément concret qui permet de compléter et de perfectionner

Mon rapport se divise en trois parties: la première je tenterai de me pencher sur

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Siège social : Rap perswil-Jona/Suisse

Activité : Matériaux de construction

Filiales : Holcim (Belgium)

Effectif : 60000 (2022)

Capitalisation 38,8 milliards de CHE (23 février 2023)

Résultat net : +44% 3,3 milliards de CHE (2022)

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Figure 2: logo Lafarge

En mars 2015, sous la pression des actionnaires d'Holcim, le conseil d'administration

Le deuxième actionnaire du groupe Holcim avec 10 % des actions, le russe Filaret

 le changement de parité en faveur des actionnaires d'Holcim,

À partir d'aout 2015, Holcim France change de nom, d'identité visuelle et

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Groupe Bruxelles Lambert 9,29 %

Thomas Schmidheiny 8,40 %

Sawiris Nassef (famille) 2,99 %

Norges Bank 2,98 %

Harris Associates 2,92 %

McKinley Capital Management 0,10 %

PNC Capital Advisors 0,080 %

Allegiant Asset Management 0,079 %

Carlson Capital 0,038 %

Allianz Global Investors 0,036 %

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

 7 usines de ciment (Bouskoura, Settat,

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

d’alimentation en eau et en énergie électrique.

2. Organigramme de Lafarge Holcim Oujda:

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Figure 9: politique santé et sécurité

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Figure 10: Politique énergétique

un système de management de l'énergie efficace et de réduire leur consommation d'énergie

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Figure 12 : ciment

o Calcaire : Le calcaire est la source principale du CaCO3 qui est le constituant

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Figure 13: les matier premier et les ajouts de ciment

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Le CPJ 55(résistance élastique=55MPa) qui représente 50% des ventes du ciment et il

o Extraction des matières premières

AZZOUZI Ibrahim – IFMEREE, OUJDA – 2022-2023

Figure 14: le processus de fabrication de ciment

5. Procédés de fabrication du ciment :

b)Les matières d’ajout sont:

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LAFARGE inscrit son activité industrielle dans le cadre de « Développement durable »,