INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE

Nabeul
Département:
Génie Mécanique Niveau : L2 GM CFM

Rapport de stage perfectionnement

Élaboré par : Raed Khefifi

Du : 11/01/2023 au 04/02/2023

Élaboré dans : O CONTACT

Encadreur dans la société : Marwen Hichri

Année universitaire : 2023/2024

 Remerciements

 Je souhaite tout d'abord remercier monsieur MARWEN HICHRI au poste d’ingénieur

d'avoir accepté de m'accueillir comme stagiaire au sein de la société.

 Je remercie ensuite mon maître de stage, Monsieur HICHEM HLEL le directeur, qui, tout au
long du stage m'a conseillé, aidé et accompagné lors de mes missions.

 Mes remerciements à l'équipe et les responsables de la formation pour m'avoir apporté l'aide
théorique et pratique nécessaire au bon déroulement du stage.

 J'adresse également mes remerciements aux salariés pour l'accueil chaleureux et les conseils
prodigués, ainsi qu'à Monsieur HBIB au poste de Chef atelier Mécanique pour son accueil
chaleureux et son accompagnement tout au long de mon stage.
 Sommaire
Table des matières
Introduction General...................................................................................................................1
Chapitre 1 : Présentation Générale de l’entreprise.....................................................................2
I Introduction :............................................................................................................................2
1) La société D’accueil :..........................................................................................................2
a) Histoire du contact :.............................................................................................................2
b) Tableau descriptive de la société :.......................................................................................3
c) Les services de la société :...................................................................................................4
2) Les directions de l’entreprise...............................................................................................5
a) La direction General :..........................................................................................................5
b) La direction financière et comptable...................................................................................5
c) La direction commerciale :..................................................................................................5
d) La direction de la production :.............................................................................................5
Chapitre 2 : Activité de l’entreprise..........................................................................................6
I) Introduction :.......................................................................................................................6
1) Les Machines de la Société :...............................................................................................7
a) Les Machines :.....................................................................................................................7
b) Les composent d’une presse d’injection............................................................................10
c) Structure d’une presse d’injection.....................................................................................11
d) L’unité de la plastification ou l’injection..........................................................................12
e) La vis d’injection...............................................................................................................13
f) Buse d’injection :...............................................................................................................13
2) Le moule............................................................................................................................13
a) Nomenclature d’un moule.................................................................................................15
b) La fonction d’un moule d’injection :.................................................................................16
c) L’empreinte :.....................................................................................................................17
d) Les éjecteurs......................................................................................................................18
3) Principe de Moulage par injection :...................................................................................19
4) Le Cycle D'injection Plastique :........................................................................................19
Chapitre 3: ETUDE DE CAS.......................................................................................................
1) Introduction:…………………………………………………………………………………………………………………………

2 ) Le Problématique:…………………………………………………………………........
3) Solution de la problématique: …………………………………………………………
4) Conception par SolidWorks:…………………………………………………………….
5) calcul des vitesses:………………………………………………………………………

Liste de tableaux :
Tableau 1.....................................................................................................................................3
Tableau 2 de mesure.................................................................................................................23
Liste de figure :............................................................................................................................
Figure 1 :Localisation de l'entreprise....................................................................................4
Figure 2 :empolyé......................................................................................................................4
Figure 3 : ateleir injection........................................................................................................6
Figure 4 : krauss maffei............................................................................................................7
Figure 5 : PROXIMA...............................................................................................................8
Figure 6: PROXIMA BILLION..............................................................................................9
Figure 7 :COMPOSENT D’UNE PIECE D’INJECTION..................................................10
Figure 8 :structure dune presse d'injection..........................................................................11
Figure 9 :unité de la plastificaion..........................................................................................12
Figure 10 : les deffirent partie de la machine.......................................................................13
Figure 11 :vis d'injection........................................................................................................13
Figure 12 :bused’injection......................................................................................................14
Figure 13 :Exemple de moule.................................................................................................14
Figure 14 :nomenclature de moule........................................................................................15
Figure 15 :fonction d'un moule..............................................................................................15
Figure 16 :L’empreinte...........................................................................................................16
Figure 17 :les éjecteurs...........................................................................................................18
Figure 18 :cycle d'injection....................................................................................................19
Figure 19 : étaux limeur.......................................................................................................20
Figure 20 : croquis de la solution..........................................................................................22
Figure 21: arbre de transmission...........................................................................................23
Figure 22: plateaux mobile.....................................................................................................23
Figure 23: assemblage finale .................................................................................................23
Figure 24: poulie étager..........................................................................................................23
Figure 25: la roue motrice et la roue réceptrice de létaux limeur .....................................23
 Article I. Introduction Générale :

Ce rapport présente plusieurs informations concernant mon stage de perfectionnement au sein

de l’entreprise O CONTACT plus précisément, j’ai fait partie de l’équipe du département Mé-
caniques du 11/01/2023 à 04/02/2024, j’ai choisi d’effectuer mon stage au sein de cette entre-
prise car mes études se basent nécessairement sur son secteur d’activité.
Le stage perfectionnement a pour mission de montrer les capacités d'analyse et de synthèse
de l'étudiant, en cherchant à acquérir une meilleure connaissance et son organigramme et ap-
prendre contact l’environnement industriel, il représente une
chance pour adhérer au grand domaine industriel car il permet d’accomplir des taches journa-
lières et d’être sous la même condition, environnement et responsabilité qu’un technicien pour
mieux apprendre et connaître les relations entre les différents services administratifs d’une
société.
Ce stage est un tremplin pour mon avenir professionnel. En effet, il m'a conforté dans mon
choix de parcours professionnel, il m'a permis de découvrir une vocation et il m'a donné
confiance en moi pour exercer ce métier.
Chapitre 1 :
Présentation
générale de
l’entreprise
 I. Introduction :
Les matières plastiques et devenue un élément essentiel dans notre vie quotidienne
Elle présente partout dans nos automobiles, nos ordinateurs, nos maisons etc.…
Pour cette raison o contact à Grombalia est une société qui fabrique des produits finals en
plastique pour passer de matière primaire en produit final. L’objectif de ce chapitre est de
mettre en place une étude générale de la société.
Ensuite une description de leur différent service et leur certificat, enfin une conclusion.

Figure 1 : Localisation de l'entreprise

1)La société D’accueil :

a) Histoire du contact :
O contact elle criée en 1998 et dotée d’un capital social 2.060.000dt, ce groupe est spécialisé a
le domaine de plasturgie, la fabrication des pièces techniques pour l’équipement automobiles :
injection de sous-ensembles composées de pièces injectée thermoplastiques
O contact travaille avec des grandes compagnies internationales à savoir TYCO, VALO,
JHONSON CONTROL, SAGEM, COMMUNICATION et autres…
Elle comporte quatre ateliers, deux pour l’injections, atelier moulage et fabrication, atelier
d’assemblage équiper par des matériels modernes.

b) Tableau descriptive de la société :

Dénomination sociale O Contact
Création 1998
Capital social 2.060.000DT
Adresse Rue de mathématique zone industriel
Grombalia 8030-Tunis
Téléphone +216722136636
Fax +216167225755
Courriel Contact.aa@planet.tn
Site web www.contact-tunisia.com
Président directeur général Hichem Hlel
Nombre d’ouvriers 300 personnes
Nombre de cadre 20
Certificat ISO 9001-ISO169149, ISO 14001
Chiffre d’affaires 800.000DT

Tableau 1

les employés
Figure 2 : employés
60%
53%
50%

40%

30%
les employeurs
20%
20% 17%

10%

0%
cadre maintenance ouvriers

c) Les services de la société :

 Le service de comptabilité.
 Le service logistique (planification et ordonnancement, magasin, gestion de clients
transport et douane).
 Le service d’achat.
  Le service méthode (informatique maintenance général déve-
loppement et amélioration continue).
 Le service de qualité.
 Le service de production.
 La ressource humaine.
O contactes est certifiée avec ISO 9001-ISO169149et ISO 14001(certification qualité sys-
tème).
2) Les directions de l’entreprise
a) La direction General :
Elle est assurée par un président directeur général (PDG) assisté par un directeur général ad-
joint (DGA) et d’un secrétaire général (SG) nommé par le conseil d’administration sur propo-
sition du président directeur général
La direction administrative et sociale : comme sa désignation l’indique, elle est chargée de la
gestion des ressources humaines. Sa mission telles que précisée dans le décret portant l’orga-
nisation de la régie se compose de :
*La gestion et la paie du personnel
*La gestion du patrimoine mobilier et du matériel de bureaux
b) La direction financière et comptable :
*Le rétablissement des comptes et des opérations de fin d’exercices.
*La détermination du prix de revient des produits monopolise
c) La direction commerciale :
Les activités de la direction commerciale sont définies par le décret d’organisation de la régie.
Il définit notamment :
*la matière primaire, matériel, outillage, pièces de recharges et fournitures.
*le lancement de marchés.

d) La direction de la production :
La mission principale de cette direction consiste à produire sous ses formes commerciali-
sables pour la fabrication des pièces, elle utilisé plusieurs matières premières qui présentent
sous deux formes :
*métalliques : ruban, barre…
*Plastiques : thermoplastiques, thermodurcissable…
Chapitre 2 :
Activité de
l’entrepris
II. Introduction :
Cette entreprise met à la disposition de clients 21 machines d’injections
Plastiques appartient à deux ateliers équipées des périphériques (robot, tapis…).
Les principaux produits sont les accoudoirs, les volant et les pièces d’intérieurs pour l’auto-
mobile une vision sur l’atelier d’injection plastique de l’entreprise, ou on a réalisé notre stage,
est monter dans la figures suivantes :

Figure3 : atelier d’injection plastique

1) Les Machines de la Société :
a) Les Machines :
Ce sont des machines de presses : La Presse à Injection PROXIMA 50DT appartenant à la
gamme des forces de fermeture 40 à 100T elle a pour but d'accomplir une mission dite « IN-
JECTION » et « EJECTION » des pièces. Et elle se localise dans le plus important atelier de
CONTACT
(Injection plastique) ainsi la presse à injection KRAUSSMAFFEI

Figure 4 : KraussMaffei
 Figure 5 : PROXIMA

Figure 6 : PROXIMA BILLION

b) Les composent d’une presse d’injection

Figure 7 : COMPOSENT D’UNE perce D’INJECTION

 c) Structure d’une presse d’injection

Figure 8 : structure d’une presse d'injection

1. Plateau arrière fixe

2. Mécanisme de fermeture - genouillère et vérin
3. Éjecteur
4. Plateau mobile
5. Colonne de guidage
6. Plateau fixe d’injection
7. Buse d’injection
8. Tête du baril
9. Bande chauffante
10. Baril d’injection
11. Vis
12. Trémie d’alimentation
13. Goulotte d’alimentation
14. Motorisation de la vis
15. Décharge des pièces
16. Moule
17. Console de commande
18. Bâti
 d) L’unité de la plastification ou l’injection
Sous cette désignation on comprend la partie de l'unité d'injection, qui est en contact
direct avec la matière plastique à transformer. L'unité de plastification a comme tâche,
de faire fondre la matière plastique, de l’homogénéiser, de la doser et de la transporter
dans le moule.

Figure 9 : unité de la plastification

7. Partie fixe du moule

8. Plateau fixe
9. Buse d'injection
10. Colliers chauffant du pot d'injection
11. Pot d'injection
12. Vis d'injection
13. 13. Trémie

Figure 10: les défirent partie de la machine

 e) La vis d’injection

Figure 11 : vis d'injection

f) Buse d’injection :
Une buse de presse doit : Assurer un contact étanche avec le moule durant l'injection,
malgré les fortes pressions mises en œuvre. La force d'appui buse-moule doit être
assez élevée et s'exerce sur des portées sphériques ou tronconiques, rarement planes.

Figure 12 : buse d’injection

2)

Le moule
Le moule est un ensemble mécanique de très grande précision qui permet de fabriquer des
milliers de pièces en injectant de la matière plastique ou du métal en fusion dans des
empreintes prévues à cet effet. Il est utilisé sur une machine appelée presse à injecter.
Un moule est constitué de 2 parties principales, une partie fixe pour l'injection de la matière et
une partie mobile pour la fermeture du moule.
Le moule représente en creux la forme de l'objet que l'on désire obtenir. On y coule un maté-
riau sous forme liquide, puis on attend que ce matériau refroidisse (pour les métaux) ou sèche
(pour l'argile) et passe à l’état solide.
Pour les objets en métal, le moule est constitué d’un matériau qui varie en fonction de l’objet
à obtenir, de sa complexité, du métal coulé, du nombre d’exemplaires désirés et de son prix de
revient.
En poterie, les moules sont utilisés pour réaliser la partie décorée d'une pièce : on place le
moule sur un tour et on applique l'argile contre l'intérieur du moule en faisant tourner ce der-
nier. La ou les partie/s lisse/s de la pièce est/sont montée/s directement au tour ; les différentes
parties sont ensuite réunies en les collant les unes aux autres à la barbotine.

Figure 13 : Exemple de moule

 a)Nomenclature d’un moule

Figure14 : nomenclature de moule

b) La fonction d’un moule d’injection :

 Figure15 : fonction d'un moule

a)L’empreinte :

Figure 16 : L’empreinte
C’est un des aspects les plus importants de la conception des moules ont empreint
multiples, les règles élémentaires à respecter sont :
· Grouper les empreintes dans un cercle ayant pour centre la carotte
· Le remplissage des empreintes doit être simultané et a températures identiques
· Les canaux d’alimentation seront toujours les plus courts possibles
· Prévoir suffisamment de place entre les empreintes pour la régulation ainsi que
l’éjection · L’épaisseur des parois entre les différentes empreintes doit être
suffisante pour éviter les déformations dues à la pression dans l’empreinte

b)Les éjecteurs
 Les éjecteurs sont des barres métalliques cylindriques pleines (parfois
creuses) qui, lors de l'ouverture du moule, viennent pousser la pièce plastique pour
l'extraire du moule. Il s'agit de la technique d'éjection la plus utilisée car elle peut
s'appliquer à quasiment toutes les pièces plastiques. Les traces des éjecteurs sont
souvent visibles sur la pièce et sont considérées comme "inesthétiques". Les concepteurs
de pièces injectées s'arrangent alors pour que ces traces d'éjecteurs se situent sur la
partie cachée de la pièce plastique lors de son utilisation.

Figure 1 : les éjecteurs

3) Principe de Moulage par injection :

L’injection thermoplastique consiste à injecter un polymère fondu (matière
thermoplastique) sous haute pression dans un moule grâce une pression d’injection.
Comme on décrit auparavant, le moulage par injection utilise des matières
thermoplastiques, ces dernières se présentent sous forme de granulés avant la
transformation, elles sont ramollit sous l'effet de la chaleur sous forme de liquide puis la
matière fondue est injectée dans un moule et prend l'empreinte de celui-ci ensuite, elle va
solidifier. Lorsqu'elle a retrouvé sa dureté, on prend extraire la pièce qui devient utilisable.

4) Le Cycle D'injection Plastique :

Déroulement du cycle d'injection
Le cycle d'injection minimal est décrit sur la figure1.
Pour réaliser ce cycle, les principales fonctions d'une presse à injecter sont donc :
Ouvrir et fermer le moule ;
Verrouiller le moule ;
Injecter la matière fondue dans le moule ;

Maintenir la matière fondue sous pression dans les empreintes ;

Éjecter les pièces après refroidissement ;
Fondre la matière.

En partant de la matière plastique sous forme de granulés pour aboutir aux pièces injec-
tées disponibles hors du moule, le cycle de transformation de la matière plastique
Pour réaliser ce cycle, les fonctions suivantes sont nécessaires :
Alimenter la presse en granulés ;
Faire fondre les granulés ;
Doser le volume de matière fondue qui va être introduit dans le moule ; introduire la
matière fondue dans le moule...
 Figure 2 : cycle d'injection

On rencontre des composants moulés par injection dans de très nombreux produits
manufacturés : lunettes, automobiles, électroménagers, matériel informatique, mobi-
liers… Pour les pièces métalliques, les dimensions sont relativement limitées (les
carters de boîtes de vitesses en aluminium sont coulés par injection) mais pour les
plastiques elles vont de quelques millimètres à plusieurs mètres (éléments de carros-
series automobiles, tables de jardin, par exemple).

Les moules, installés sur une machine spéciale (presse), sont constitués le plus sou-
vent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) qui sont fortement pressées l’une
contre l’autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l’éjection de la
pièce moulée.
Chapitre 3 :
Étude de cas
 1) Introduction :
L'étau limeur est une machine-outil utilisée pour l'enlèvement de matière dans la fabrication de

pièces mécaniques. Elle est utilisée pour réaliser des surfaces planes, des surfaces incurvées, des

rainures et des profils complexes. L'étau limeur est une machine à mouvement alternatif dans

laquelle l'outil de coupe (une lime) est fixé à un étau qui se déplace en avant et en arrière sur une

table.

2) Le Problématique:

Le problème consiste à trouver une solution (conception et calculs vitesses) pour installer un

moteur d'un étau limeur

Figure 19:étaux limeur

3) Solution de la problématique:
La solution est divisée en deux parties, le premier est la conception par SolidWorks et le deuxième est
le calcul des vitesses
4) Conception par SolidWorks
L'idée était d'installer un moteur de 1500 tr/min et un arbre de transmission avec un plateau mobile
pour la mobilité de l’arbre de transmission (pour changer la courroie).

⌀60mm ⌀250mm

Figure 20:croquis de la solution

 Figure 21:arbre de transmission

Figure 22:plateaux mobile

 Figure 23:assemblage finale

5) calcul des vitesses

L'objectif est de faire tourner la roue réceptrice à quatre vitesses différentes à partir de la poulie étager
motrice de diamètre,
260mm 212mm 170mm 121mm
Avec la vitesse maximum est 90tr/min
 Figure 24:poulie étager

On a le nombre de dents de poulie réceptrice de létaux limeur est90 dents et le nombre de dents de la
poulie motrice est 21 dents

Roue motrice 1roue réceptrice 2

Figure 25:la roue motrice et la roue réceptrice de létaux limeur

Calcul du premier diamètre de l’arbre de transmission pour tourner la roue 2 avec vitesse de
90tr/min

On a :
Nm=1500tr/min, Dm=⌀60mm, diamètre de poulie de l’arbre de transmission
Da-t=⌀250mm, r Dm-Da-t= 60/250=0.24

Na-t= Nm*r Dm-Da-t=1500*0.24=360tr/min

D’autre pas

N2=90tr/min ,Z1=21dents , Z2=90dents , r Z1-Z2=0.23

N1=90/0.23=391tr/min

Le rapport de transmission entre Na-t et N1 est :

r=1.09 da-t=⌀131mm

Avec le même calcule les autre diamètres

Les diamètres de la poulie de l’arbre de transmission est,
⌀131mm…………90tr/min
⌀123mm…………60tr/min
⌀95mm…………...36tr/min
⌀60 mm………..19tr/min

Article II. Conclusion :

Article III.
Section III.01 Ce présent rapport est la synthèse d’un travail effectué dans O
Contact dans le cadre d’un stage qui a duré un mois dans l’atelier. Ce stage était
 une bonne occasion d’approfondir mes connaissances dans le
domaine de fabrication et conception des pièces mécaniques, les mettre en pra-
tique et le plus intéressant le domaine de l’injection plastique, ce stage me per-
met d’avoir une vision du travail au sein d’une entreprise ce qui a contribué à la
préparation psychologique de mon insertion dans la vie productive et du travail.