Réalisé au sein de:

ELECTRICAL COMPONENTS INTERNATIONAL

Période de stage : Du 26/04/2021 Au 30/06/2021

Réalisé par :
 ELBNAOUI Halima Encadré par :
 M. CHERGUI Khalil

Année : 2021

i
 Remerciement

Merci Allah le tout puissant ;

Avant de développer mon rapport de stage , je tiens d’abord à remercier

mon encadrant de stage , M. CHERGUI Khalil, pour son accompagnement
formateur, ses remarques constructives, son aide précieux et son soutien moral
durant toute la période du stage, pour sa confiance sur le résultat des tâches
réalisées.

Je remercie personnellement le personnel du warehouse pour sa patience,

pour son encouragement, son soutien important tout au long de mon stage.

Je remercie toute l’équipe ECI Automotive de m'avoir emmenée sur le

terrain lors des différentes visites, ainsi que de m'avoir donner la documentation
nécessaire au bon déroulement de ma mission. Tout au long de celle-ci, leur aide
et le temps qu’ils ont consacré pour répondre à mes diverses interrogations .

Enfin, je remercie toutes les personnes ayant contribué de près ou de loin à

l’accomplissement de ce projet .

Halima El Bnaoui

ii
 Liste des abréviations et acronymes

SAP : Systems, Applications and Products for data processing .

ECI : Electrical components international .

DMAIC : Définir , mesurer , analyser , innover , contrôler .

SWOT : Strengths ,Weaknesses , Opportunities ,Threats.

SIPOC : Supplier , Input, Process ,Output,Customer.

QQOQCCP : Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi.

VSM : Value stream mapping .

WH : Warehouse .

SM : Supermarket .

WS :Workstation .

RM : Raw material .

KPI : key performance indicators

QPS : quality practice standard .

iii
 Pourquoi avoir choisi ce stage :

Travailler dans un tel contexte industriel et dans le

l’entreprise Electrical components international est une véritable
expérience qui m’a paru intéressante et attirante. Le milieu
industriel automobile aussi riche et varié, a attiré toute ma
curiosité.
En effet, le sujet de stage consistait à travailler sur plusieurs
champs, à savoir technique et managérial. La participation au
management du projet proposé a été un défi pour moi. A
partir de ce moment, j’ai voulu évoluer dans un milieu
industriel travaillant dans le domaine de la supply chain .

iv
 LISTE DES FIGURES

Figure 1: ECI dans le monde ..................................................................................................................... 14

Figure 2: Plant Lay-out ............................................................................................................................. 17
Figure 3: Les clients de ECI ....................................................................................................................... 19
Figure 4: Les fournisseurs de ECI ............................................................................................................. 19
Figure 5: Schéma général de production ................................................................................................. 23
Figure 6 : logigramme des sources de gaspillage .................................................................................... 32
Figure 7: Category percent ...................................................................................................................... 44
Figure 8: Nouvelle procedure .................................................................................................................. 47
Figure 9: Picking Area............................................................................................................................... 48
Figure 10: Trolley ..................................................................................................................................... 49
Figure 11: Box .......................................................................................................................................... 50
Figure 12: Inbound trucks density ........................................................................................................... 51
Figure 13: Outbound Trucks density ........................................................................................................ 52
Figure 14: PDCA ....................................................................................................................................... 52
Figure 15: Inventory Value ....................................................................................................................... 53
Figure 16: Absenteeism & turnover......................................................................................................... 53
Figure 17:Accident & potential risk ......................................................................................................... 54
Figure 18: Accident & potential risk -pictures ......................................................................................... 54
Figure 19 : Cycle Count ............................................................................................................................ 55
Figure 20 : les 5s....................................................................................................................................... 55
Figure 21: Organigramme Chart .............................................................................................................. 56
Figure 22: QPS Reception......................................................................................................................... 58
Figure 23: QPS Warehouse ...................................................................................................................... 58
Figure 24 :QPS semi fini ........................................................................................................................... 59
Figure 25: QPS Packaging ......................................................................................................................... 60
Figure 26: QPS Shipping ........................................................................................................................... 61
Figure 27: Order file ................................................................................................................................. 64
Figure 28: Order creation......................................................................................................................... 65
Figure 29: View warehouse Order ........................................................................................................... 65
Figure 30 : Warehouse order ................................................................................................................... 66
Figure 31: Moving WH to APU ................................................................................................................. 66

v
 LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1:Fiche signalétique de ECI......................................................................................................... 17

Tableau 2: Organigramme ECI ................................................................................................................. 20
Tableau 3: Service d'acceuil ..................................................................................................................... 21
Tableau 4: Méthode DMAIC .................................................................................................................... 26
Tableau 5: Méthode QQOQCCP ............................................................................................................... 27
Tableau 6 : Charte du projet..................................................................................................................... 28
Tableau 7 : Analyse SWOT ..................................................................................................................... 29
Tableau 8 : SIPOC du projet .................................................................................................................... 30
Tableau 9 : Problèmes détectés............................................................................................................... 43
Tableau 10 : Classification des taches...................................................................................................... 44
Tableau 11: Caratéristiques des boxes .................................................................................................... 50
Tableau 12: Chronométrage des taches .................................................................................................. 63
Tableau 13 : Chronométrage de la nouvelle méthode ............................................................................ 64

vi
 RESUME

Notre projet s’inscrit dans le cadre de la politique Amélioration continue , adoptation du lean
manufacturing ainsi l’optimisation de flux d’alimentation des matières premières du Warehouse
au zone de production APU1 et APU2 de la société Electrical Components international .

Notre travail consiste en effet à mettre le point sur les anomalies ,les problèmes et la mauvaise
gestion d’alimentation tout en visant l'optimisation des ressources et la satisfaction des clients.

Notre étude s’est essentiellement focalisée dans un premier lieu sur le temps d’alimentation du
warehouse au supermarket et du supermarket au postes de production
afin d’optimiser le flux , sur le dimensionnement des
solutions pour agir sues les trois aspects (délai ,qualité ,coût ) des matières premières dans un
second lieu. Nous avons pu mener une étude d’optimisation . Ainsi nous avons pu proposer une
nouvelle procédure de travail des solutions pratiques pour gagner en terme du temps et matière

Le 2éme volet de ce rapport traite the key performance indicators du Warehouse . Nous nous
focalisons sur les éléments principaux à visualiser et suivre .

Le 3ème volet traite les méthodes de travail standards de la reception ,warehouse et shipping .

Le 4ème volet présente une application flexible de commande des matière première sur SAP .

Mots clés : Lean manufacturing Flux, Optimisation warehouse , APU1 , APU2, matière
première , supermarket , SAP , KPI .

vii
 ABSTRAT

Our project is part of the Continuous improvement policy, adoption of lean manufacturing and
the optimization of the feed flow of raw materials from the Warehouse to the APU1 and APU2
production area of Electrical Components international.

Our job is to focus on anomalies, problems and poor power management while aiming for
value for money and customer satisfaction.

Our study focused primarily on the supply time from warehouse to supermarket and from
supermarket to production stations in order to optimize the flow, on the sizing of solutions to
act on the three aspects (time, quality, cost) of raw materials in a second place. We were able to
conduct an optimization study. Thus we were able to propose a new working procedure with
practical solutions to save time and material.

The 2nd part of this report deals with the key performance indicators of the Warehouse. We
focus on the main elements to visualize and follow.

The 3rd part deals with the standard working methods of reception, warehouse and shipping.

The 4th part presents a flexible application for ordering raw materials on SAP.

Keywords: Lean manufacturing Flux, Warehouse optimization, APU1, APU2, raw material,
supermarket, SAP, KPI .

viii
 TABLE DES MATIÈRES
Remerciement .............................................................................................................................................ii
Liste des abréviations et acronymes........................................................................................................... iii
LISTE DES FIGURES ...............................................................................................................................v
LISTE DES TABLEAUX.......................................................................................................................... vi
RESUME .................................................................................................................................................. vii
ABSTRAT ............................................................................................................................................... viii
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise .................................................................................................. 12
Introduction .............................................................................................................................................. 13
1. Aperçu sur le groupe Electrical components international .............................................................. 13
1.1. Présentation du groupe ECI : ................................................................................................... 13
1.2 History of ECI.................................................................................................................................. 14
1.3. Careers .......................................................................................................................................... 15
1.4. ECI products ................................................................................................................................. 15
2. Presentation de ECI Morocco : ......................................................................................................... 16
2.1 Plant Lay-out : ................................................................................................................................ 16
2.2 Fiche signalétique de ECI :............................................................................................................. 17
2.3 les produits clés de ECI :................................................................................................................. 18
2 .3 les clients de ECI : .......................................................................................................................... 18
2.4 Les fournisseur de ECI : .................................................................................................................. 19
2.5 L’organigramme de ECI : ............................................................................................................... 20
2.6 Présentation du service d’accueil : .......................................................................................... 21
2.7 Schéma général du process : ........................................................................................................ 23
Conclusion : ............................................................................................................................................. 23
Chapitre 2 : Projets réalisés ................................................................................................................... 24
Sujet 1 : Améliorer le flux d’alimentation Warehouse-Workstation ....................................................... 25
Introduction : ........................................................................................................................................... 25
I. Méthodologie adoptée : ..................................................................................................................... 25
1.Définir le projet :................................................................................................................................... 27
1.1.Méthode QQOQCCP : ................................................................................................................... 27
1.2. Élaboration de la charte du projet: .......................................................................................... 28
1.3. Analyse SWOT : ............................................................................................................................ 29
1.4 Diagramme SIPOC .......................................................................................................................... 30
2. Mesurer et analyser : ........................................................................................................................... 31
2 .1 Méthodologie :.............................................................................................................................. 31

ix
 2.2 Value Stream Mapping .................................................................................................................. 32
2.3 Inventaire des supermarkets ........................................................................................................ 33
a.Supermarket BMW /BOOSTER : b.Supermarket MEKRA : ..................... 33
c.Supermarket JLR/Bosh/Rear ......................................................................................................... 34
e.Supermarket F44 ........................................................................................................................... 34
d.Supermarket Continental/Emitec ................................................................................................. 34
g.Supermarket poste fixes ............................................................................................................... 35
h. Supermarket WH Frio .................................................................................................................. 35
h. Supermarket Candy wendy Miele................................................................................................ 36
i.Supermarket IDC/Hornos ............................................................................................................... 36
J.Supermarket Esquiros Frio ............................................................................................................ 37
K. Supermarket GMD ...................................................................................................................... 37
l.Supermarket Karcher ..................................................................................................................... 37
m. Supermarket Inergy .................................................................................................................... 38
n. Supermarket Lanin ....................................................................................................................... 38
o. Supermarket electrolux ............................................................................................................... 38
P.Supermarket Melano ................................................................................................................... 39
q. Supermarket Lodz ....................................................................................................................... 39
2 .4 Chronométrage des phases d’alimentation : ............................................................................... 40
2 .5 Analyse des mesures prises : ..................................................................................................... 42
3 . Innover et résoudre : .......................................................................................................................... 45
3 .1 Solution proposée : ....................................................................................................................... 45
3 .2 Ressources needed ....................................................................................................................... 48
3.2.1 Picking Area Implementation.................................................................................................. 48
3.2.2 Trolley ..................................................................................................................................... 49
3.2.3 Boxes ....................................................................................................................................... 50
Sujet 2 : Réalisation des indicateurs clés de performance KPI Warehouse ......................................... 51
Introduction ............................................................................................................................................. 51
I. Warehouse KPI ................................................................................................................................ 51
1 .1 Inbound trucks density.................................................................................................................. 51
1 .2 Outbound trucks density............................................................................................................... 52
1 .3 PDCA.............................................................................................................................................. 52
1 .4 Inventory Value ............................................................................................................................. 53
1 .5 Absenteeism & turnover ............................................................................................................... 53
1 .6 Accident & potential risk ............................................................................................................... 54
1 .7 Accident & potential risk -Pictures................................................................................................ 54

x
 1 .8 Cycle Count ................................................................................................................................... 55
1 .9 les 5S ............................................................................................................................................ 55
1 .10 Organigramme Chart.................................................................................................................. 56
Sujet 3 : Réalisation de la méthode de Travail QPS Standard ................................................................. 57
Introduction ............................................................................................................................................. 57
I. Warehouse QPS standard ................................................................................................................ 57
1.1 Méthode de travail standard réception .................................................................................. 57
1.2 Méthode de travail standard Warehouse............................................................................... 58
1.3 Méthode de travail standard semi fini.................................................................................... 59
1.4 Méthode de travail standard packaging ................................................................................. 59
1.5 Méthode de travail standard Shipping ................................................................................... 60
Conclusion ................................................................................................................................................ 61
Sujet 4 : Réalisation d’une application de commande de matière première ........................................... 62
Introduction ............................................................................................................................................. 62
1.Actual procedure : ................................................................................................................................ 62
2.Future procedure .................................................................................................................................. 63
3. Simulation ............................................................................................................................................ 64
Conclusion Générale ................................................................................................................................ 68
ANNEXE : .............................................................................................................................................. 69

xi
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

12
Introduction

Ce premier chapitre présente une vue générale sur le projet . Il est composé de deux parties : la
première est consacrée à la présentation de ECI dans le monde . La deuxième partie présente
l’organisme d’acceuil .

1. Aperçu sur le groupe Electrical components international

1.1. Présentation du groupe ECI :

As Electrical Components International approaches its 65th anniversary, we enter into an

exciting period for the company. ECI has become a leading provider of wire harnesses,
subassemblies and value-added assembly services to a broad base of customers and has built a
leading position within the North American white goods industry. The business has experienced
strong and consistent growth, and we have embarked upon a number of strategic initiatives that
will both enhance our value proposition and expand our ability to serve our customers globally.

In the past few years, ECI has made significant steps in our strategic plan to expand globally and
diversify our product offerings. We’ve closed many acquisitions, effectively doubling the size of
our organization and customer base. We’ve built a state-of-the-art facilities in Futian, China and
Tangier, Morocco to expand our geographic reach and improve efficiency. We opened facilities
in Juarez, Mexico specifically designed to broaden our product offering in specialty markets.
ECI has now evolved into an over 700 million dollar company providing wire harnesses, power
cords, wire leads and electro-mechanical assemblies to a variety of industries.

The ECI family has grown to over 17,000 people, with locations now spanning over 15 countries
in North America, Europe and Asia. This group of highly skilled individuals led by a world-class
management team continues to move the company toward better shared practices, and has
created a stronger, more competitive ECI. We continue to internally improve our structure
through Lean Manufacturing initiatives, not only on our shop floor, but throughout all
departments, recently including our customer service and planning groups.

13
Throughout our evolution, we have never lost sight of the importance of our customers or the
desire to provide them with a total cost solution. I believe that ECI is an excellent position to
serve a broad array of customers globally and look forward to our continued success.

ECI has a global, low-cost manufacturing footprint, with 35 strategically located manufacturing
facilities

Figure 1: ECI dans le monde

1.2 History of ECI

ECI was founded in 1953 as a supplier of wire harnesses and cord sets to the North American
white good appliance industry. The company continued their growth through geographic
expansion and by providing the same products and services into many other industries. ECI’s
success can be attributed to the company’s focus on providing a total cost solution through
superior quality, engineering, technical expertise and outstanding customer service :

2021 | Acquisition of Omni connection international .

2019 | Opened facility in Tequisquiapan, New Mexico.

2019 | Completed acquisition of NRI Electronics.
2018 | Acquired by Cerberus Capital Management, L.P.
2017 | Completed acquisition of Fargo Assembly Company.
2016 | Completed acquisition of Whitepath Fab Tech.
14
2015 | Completed acquisition of Global Harness Systems
2014 | Opened ECI – Morocco Plant in Tangier, Morocco
2014 | Acquired by KPS Capital Partners
2013 | Completed acquisition of Incaelec S.L.U
2008 | Opened Poland Plant in Bielsko Biala, Poland
2007 | Completed acquisition of NOMA Corporation
2006 | Completed construction of Futian, China facility
2006 | Completed acquisition of Cabind S.p.A
2006 | Acquired by Francisco Partners and named Electrical Components International, Inc.
2004 | Opened Greenfield specialty harness facility in Juarez, Mexico
2003 | Opened Greenfield facility in Guangzhou, China
1999 | Consolidated twelve U.S. facilities into two Mexican facilities
1998 | Opened Greenfield facility in Chihuahua, Mexico.
1994 | Completed acquisition of GE’s captive wire harness business.
1992 | Acquired by Hicks Muse / Mills & Partners.
1953 | Began wire harness manufacturing under the name Burcliff Holdings Corporation in
Mishawaka, Indiana.

1.3. Careers
At ECI, we understand our success comes from our people. ECI is a growing company that
welcomes talent, new ideas and diverse people. With over 15 locations in North America,
Europe and Asia, our opportunities are as big as your ambitions. ECI offers competitive
compensation and benefits, and also encourages participation and personal growth. If you are
interested in a career with ECI, feel free to submit your resume on the below link.

1.4. ECI products

ECI’s products are designed to provide total cost solutions to our customers. With an unyielding
commitment to excellence and service, we support our customers from new product
implementation all the way through to technical support after shipment. Our expert teams
anticipate needs and exceed expectations for all projects, ranging from a wire lead to an 800-
circuit assembly.

15
ECI manufactures the following products:
 Harnesses and wire leads
 Power cords
 Electro-mechanical assemblies
 Control and power panels
 Custom molded components
 Custom insert molding
 Power distribution and electrical systems
 Engineering support services
 Printed circuit board assembly
 Conformal coating and potting
 Diagnostic services: x-ray and circuit assembly debugging
 Integrated marine panel assembly
 Cold weather starting aids

2. Presentation de ECI Morocco :

2.1 Plant Lay-out :

ECI Morocco is Located at Tangier Automotive City. It’s contains Administration ,Warehouse
, cutting , assembly and shipping .

16
 Figure 2: Plant Lay-out

2.2 Fiche signalétique de ECI :

Tableau 1:Fiche signalétique de ECI

Raison sociale Electrical components international

Secteur d’activité Automotive and home appliance

Forme juridique Société à responsabilité limitée (SARL)

Date de création June 2014
Surface du site 11 200 sqm

Capital : 166 099 000 Dhs

Effectif 1400
Certifications ISO 14001 : 2015
IATF 16949 : 2016
ISO 9001: 2015

17
Logo

Adresse Zone franche d'exportation, Tanger Automotive City lot

106 tranche 1A TANGER MAROC
Téléphone + 212 531063632
Site web http://www.ecintl.com/

2.3 les produits clés de ECI :

Electrical components international Morocco produits deux types de catégories :

2 .3 les clients de ECI :

Les clients principaux de ECI sont :

18
 Figure 3: Les clients de ECI

2.4 Les fournisseur de ECI :

Les fournisseurs principaux de ECI sont :

Figure 4: Les fournisseurs de ECI

19
2.5 L’organigramme de ECI :

Tableau 2: Organigramme ECI

Plant Manager

Supply chain Technical Production Quality Finance HR

Manager Manager Manager Manager Manager Manager

Département Production : qui a pour principale mission la réalisation des programmes de

production tout en assurant une bonne qualité du produit en respectant les détails fixés à
préalable et en optimisant les performances.

Département Qualité : c’est le garant de la politique et du système qualité de l’entreprise à

travers l’implantation d’un système qualité fiable qui répond aux exigences des clients afin
d’atteindre le niveau de qualité escompté sur le plan du processus et des produits.

Département Logistique : son rôle est d’optimiser la mise en place et le lancement des
programmes de fabrication tout en assurant une gestion optimale du stock et une expédition à
temps aux clients.

Département finance : assurer les fonctions financières et comptables de l’entreprise,

développer et implanter les pratiques, les procédures financières et le contrôle de gestion qui
affectent la santé financière de la compagnie tout en veillant à la préservation du patrimoine
financier de l’entreprise.

Département Ressources Humaines : disposer à temps des effectifs suffisants et en

permanence, assurer une gestion performante individuelle et collective du personnel par la
formation. Il joue aussi le rôle de Facilitateur et accompagnateur, en social afin d’atteindre
des objectifs escomptés par le groupe en matière de ressources humaines.

Département technique : Gestion et implantation des nouveaux projets et suivi des

changements. il assure l’installation et la maintenance de tous les équipements de l’usine avec
une fiabilité optimale et une efficacité maximale.

20
2.6 Présentation du service d’accueil :

Mon projet a été effectué au sein de département Logistique en particulier dans le

département « Pr Warehouse », cependant mon travail était en collaboration avec tous le
service de production.

Tableau 3: Service d'acceuil

Le département Warehouse a pour mission de réceptionner, stocker gérer et préparer les

matières premières destinés à être livrés à la zone de production .

La matière première dans le magasin est classifiée selon trois catégories :

21
 300xxxx 200xxxx 600xxxx
Bobine : Terminal : Semi fini : Packaging :

Connecteur :

Tube ,Tape , Bride :

 Les terminaux sont les pièces responsables d’assurer une bonne connexion entre les câbles et la
source d’énergie. Ils sont sertis sur les fils multibrins, les terminaux sont conçus d’assurer une
connexion maximale, tout en assurant un montage et un démontage sans problème. Sans terminal
ou embout, des brins peuvent sortir de la connexion et provoquer des courts circuits avec les
autres bornes.
 Les connecteurs sont des pièces où les terminaux seront insérés. Ils permettent d’établir un
circuit électrique débrochable ,d’établir un accouplement mécanique séparable et
d’isoler électriquement les parties conductrices .
 Les accessoires sont des composants pour faire la protection et l’isolation des câbles : les rubans
d’isolement et les tubes.
 Les clips sont des éléments qui permettent de fixer le câblage à la carrosserie de l’automobile.
Sans les clips le montage serait impossible, le câblage restera détaché provocant des bruits et
exposé aux détériorations à cause des frottements.

22
2.7 Schéma général du process :

Figure 5: Schéma général de production

Conclusion :
A travers ce chapitre, J’ai présenté un bref aperçu de l’établissement d’accueil, ses
activités, ses clients ses fournisseurs et son organigramme.

23
Chapitre 2 : Projets réalisés

24
 Sujet 1 : Améliorer le flux d’alimentation
Warehouse-Workstation

Introduction :

Optimiser les flux, c'est réduire au maximum les pertes de valeur ajoutée (la non-valeur
ajoutée) tout au long du flux. C'est à la fois donc, organiser les différentes activités entre elles
mais aussi, éliminer un maximum de gaspillages au niveau de chaque activité.

I. Méthodologie adoptée :

Dans cette partie nous allons présenter l’outil que nous avons utilisé pour la résolution du
problème, ainsi que la démarche DMAIC adoptée pour notre projet.
SIX_SIGMA :
Six Sigma est une méthode structurée faisant appel à des outils statistiques et des techniques
d'amélioration des processus appliqués sur les principes de gestion de projets pour
améliorer la satisfaction des clients et atteindre des objectifs stratégiques ambitieux.
Les Bénéfices de Six Sigma sont sans fin, mais les résultats les plus apparents sont les
retours
financiers significatifs qui résultent de l’élimination des défauts et de l’optimisation des
processus .
Méthodes_de_six_sigma :
Les projets Six Sigma s’articulent autour de deux types de stratégies structurées :
Le DFSS (Design For Six Sigma) :
Pour les projets d’innovation et de conception. C’est une approche structurée destinée à la
conception de nouveaux produits, services ou processus, à partir des besoins des clients.
Le DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) :
Pour les projets d’amélioration LeDMAIC est destiné à cadrer la résolution des problèmes et
l’amélioration des produits et services dans les organisations. Il est composé de cinq étapes
ordonnancées selon une logique qui peut sembler de bon sens, Un peu à la manière de
certaines formes de médecines qui vont chercher à connaître la cause des symptômes pour
apporter au patient un remède plus efficace et durable contre la maladie, le DMAIC vise à
25
fournir un diagnostic approfondi des problèmes rencontrés dans les organisations avant de les
résoudre. C’est pourquoi le problème doit être soigneusement décrit avant d’être quantifié, les
causes profondes clairement identifiées pour que les solutions développées en phase
d’amélioration s’attaquent à la racine du problème.
La méthode DMAIC donc s’est avéré la plus adéquate pour notre projet.

Tableau 4: Méthode DMAIC

Etapes Objectifs / Taches Résultat

Charte du projet
Définir le projet :
Cartographie du
les gains attendus pour le
D processus
client, pour l’entreprise,
Définir QQOQCCP
le périmètre du projet, les
SIPOC
responsabilités.

Rechercher les données  Lay-out actuel

mesurables caractérisant le  Détermination des
M processus concerné et de mesurer le problèmes
Mesurer résultat existant.  VSM
 Inventaire des
supermarket

Identifier les causes potentielles de

A dysfonctionnement  Analyse des
Analyser du processus et les sources problèmes .
d'améliorations.
Définir les processus cibles et à Proposition de la
I
identifier les plans d'amélioration de nouvelle procédure.
Innover/Améliore
la performance, résoudre et prévenir Amélioration du
r
les problèmes. processus
C Mettre sous contrôle la solution
 Gains prévus
Contrôler retenue .Formaliser le processus.

26
1.Définir le projet :

La première étape de la démarche Six Sigma va consister parfaitement à définir le cadre

du projet. Parmi les points importants de cette étape, on mentionnera :
 L’identification et la formulation du problème (QQOQCCP).
 Elaboration de la charte de projet.
 Elaboration du SIPOC .

1.1.Méthode QQOQCCP :

Le QQOQCCP (ou Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi) est une méthode
simple et néanmoins très efficace pour spécifier de façon précise et exhaustive un problème
ou une situation. On l’appelle parfois aussi “méthode du questionnement”.

Tableau 5: Méthode QQOQCCP

Projet : Améliorer le flux d’alimentation Warehouse-Workstation et

QQOQCCP
élimination du gaspillage .
Qui ?
Qui est concerné par Département Logistique / production
le problème ?
Quoi ?
Optimisation de flux . éliminer tout type de gaspillage .
De quoi s’agit-il ?
Où ?
Où se passe le warehouse-production
problème ?
Quand ?
Quand apparaît-le  Depuis 2019.
problème ?
Comment ? Recueil des mesures, données.
Comment se déroule Constations des pertes .
la situation ? Procéder à l’amélioration par la méthode DMAIC
Combien ?
Coût des actions à prévoir .
Combien ça coûte
Pourquoi ? Augmenter la cadence de production
27
 Pourquoi résoudre Contrôle de matières premières ;
ce problème ? Diminuer la quantité de la matière première dans WIP.
Eliminer les gaspillages
Eliminer les pertes financières
Evites les pertes de temps et les retards

1.2. Élaboration de la charte du projet:

La charte de projet est un document qui définit et autorise formellement un projet. Même si sa
conception peut apparaître comme un processus délicat voire difficile, son contenu doit
permettre d’enlever toute ambiguïté aux différents acteurs du projet. Ceux-ci peuvent avoir des
points d’intérêt différents, notamment dans les entreprises ayant une structure matricielle projets-
fonctions. Avec la charte, le projet est lié à l’organisation de l’entreprise.

Tableau 6 : Charte du projet

Charte du projet
Informations générales du projet
Améliorer le flux d’alimentation Warehouse-Workstation
Intitulé du projet
et élimination du gaspillage .
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Email Address Elbnaoui.halima@gmail.com
Phone Number 0691811645
Entreprise d’accueil ECI Morocco
Date de début 26-04-2021
Date de fin 30-06-2021
Gains potentiel A prévoir
investissement Picking area , chariots .

28
 Ressources du projet

ELBNAOUI halima Stagiaire

Equipe de travail
CHERGUI Khalil Coordinateur Warehouse

Service logistique.
Ressources de
Service production.
support
Service finance.

1.3. Analyse SWOT :

L'analyse SWOT (Strengths – Weaknesses – Opportunities – Threats) est un outil d'analyse

stratégique. Il combine l'étude des forces et des faiblesses avec celle des opportunités et des
menaces de son environnement, afin d'aider à la définition d'une stratégie de développement.
Tableau 7 : Analyse SWOT

Externe
Forces Faiblesses
Coopération entre l’équipe du warehouse et les
autres services.
Manque d’informations.
Connaissances techniques et managériales.
Manque d’expériences.
Adéquation entre la formation et le projet.
Grande quantité de données à traiter.
Sens d’analyse de problèmes.
Motivation.,Autonomie, dynamisme ,
Interne
Opportunités Menaces
Travailler avec une équipe d’ingénieurs
pluridisciplinaire (logistique, production, amélioration
continue ).
Non fiabilité de quelques données
Présentation du livrable de projet devant les managers.
concernant les processus des
La communication avec les managers.
produits transférés.
Variabilité des produits et des processus.
Apprendre à gérer les conflits et animer des réunions.
Apporter de la valeur ajoutée à l’entreprise.

29
 1.4 Diagramme SIPOC
Un diagramme SIPOC est un outil de visualisation pour identifier tous les éléments
pertinents associés à un processus (P) : son périmètre (frontières, début et fin), les sorties (O) les
Entrées (I), les fournisseurs (S) et les clients (C). Il est recommandé d’employer le SIPOC dans
la phase initiale d’un projet d’amélioration d’un processus. Il fournit plus d’information qu’une
cartographique «mapping» qui se concentre sur la description sommaire des étapes. Il oblige à
définir qu’ils sont les fournisseurs et les clients. Dans le cadre Processus, on représente
Le flux du processus. Dans la colonne Input, on place les produits fournis et, dans la colonne
Supplier, on spécifie le fournisseur de ce produit. De même, dans la colonne Output, on place les
produits fournis par le processus, et on spécifie dans la colonne Customer les clients de ces
produits. Pour formaliser le flux d’informations, on fait de même mais, dans la colonne Input
on décrit les informations reçues et le fournisseur qui fournit ces informations. Dans la colonne
Output, on décrit les informations fournies par le processus et les clients de ces informations.
Tableau 8 : SIPOC du projet

S : Supplier I : Input P : Process O : Output C : Customer

Fournisseurs :

Customers :
Produit fini prêt à être
Les Bobines
consommée
(fils)
Exigence :
Connecteur ;
Produit fini avec les
Terminal ;
production spécifications
Carton ;
demandées.
Bride ;
(taille, dimension,
couleur). Shipping :
Exigences :
Traçabilité
Warehouse : Bonne qualité
Contrôle qualité
Livraison à
temps.
Disponibilité
Produits finis et
au stock
Stockage MP contrôlés

30
2. Mesurer et analyser :
Après avoir bien défini le cadre du projet, notre deuxième tâche serait d’évaluer les
performances du processus en collectant les informations et les mesures objectives qui le
caractérisent, ces données se rapportent à l’état actuel pour déterminer le plan d’action adéquat.

2 .1 Méthodologie :

Toujours dans le but de comprendre la performance réelle du processus étudié, cette étape
fait un objet de mise en place d’un plan de collecte des données fiables. Il s'agit de structurer
les idées et les objectifs en un processus d'évaluation concret mais aussi de mesurer les
performances actuelles impliquant le projet.

Dans la philosophie Lean, améliorer l’efficience d’un processus, revient à ce qu’il

contienne seulement des opérations qui apportent de la VA aux produits/services finis, des
opérations pour lesquelles le client final est prêt à payer. Ce sont surtout les transformations de
la matière première en produits finis et les actions qui impactent directement l’aspect visuel et
le contenu du produit. Pour un processus de production, Toutes les activités de contrôle,
d’organisation, de maintenance, de réglage, de logistique, de communication sont considérées,
dans la philosophie Lean, comme des sources de gaspillages, des activités qui ne changent pas
la valeur du produit fini, mais qui finalement, augmentent son prix.

C’est dans cette optique, que nous nous sommes rendus à la zone de production pour
effectuer un Gemba Walks afin de détecter les sources de gaspillage et les actions à NVA pour
pouvoir faire par la suite les améliorations nécessaires en suivant le logigramme ci-dessous :

31
 Figure 6 : logigramme des sources de gaspillage

2.2 Value Stream Mapping

Un Gemba walk ou un tour d’usine consiste à aller sur le terrain, faire des observations
instantanées et mieux comprendre le processus afin d’analyser la situation actuelle. A travers cet
outil nous pouvons affronter les vrais problèmes qui nous pousserons à déterminer une projection
future sur le terrain. pour ce faire j’ai essayé de suivre le flux d’alimentation du warehouse au
supermarkett et du supermarket au workstation pour élaborer le VSM suivant :

Actual Situation VSM APU1 :

32
Actual Situation VSM APU2 :

J’ai calculé la durée moyenne d’alimentation des postes en tenant compte de la position du
supermarket dans la zone de production et le nombre moyen des matières premières utilisables
pour un shift .

2.3 Inventaire des supermarkets

L’inventaire des supermarchés est obligatoire, il va nous aider pour recenser, comprendre et
étudier la situation actuelle .
a.Supermarket BMW /BOOSTER : b.Supermarket MEKRA :
3006732 3006683
3006122 3001516
3001966 3008873
6000089 3006880
3006690 3006890
6000446 3006681
3005878 3001964
3006146 3008977
Supermarket 3005725 Supermarket 3006684
BMW/BOOSTER
/1 composant mekra 3005893 mekra 3001975
3006085 3006008
3006086 3008876
3008854 3006679
3001534 3009512
3006024 3006677
3006092 3006009
3006091 3008849
3001312 3008848

33
c.Supermarket JLR/Bosh/Rear d.Supermarket Continental/Emitec
3001955 3006880
3009894 3008473
3001958 6000561
3004343 6000531
3001516 6000431
3005887 300071
6000511 3008074
3001988 3008528
3005871 3008493
3005869 3009050
3005931 3008490
3005912 3008495
3005878 3001356
3005875 3008494
Supermarket 3005876 3008491
JLR Supermarket 3008489
3002151
/Robert Continental
3001189 3008580
BOSH /Emitec
et Rear 3005891 3007438
3005886 3008008
3008202 3007437
3001404 3009453
3001537 3008851
3001187 3009261
3006652 3007436
3005899 3009292
3005892 3007919
3001980 3007434
3002019 3007840
3005461 3007637
3005725 6000060
3004274 3010031
3006714 3008492
e.Supermarket F44 f.Supermarket Dish Washer

3001159
3002018
3001959
3008492
3001963
3001139 Supermarket
3007260
3006452 Dish washer
Supermarket 6000092
3002006
F44 6000332
3006999
6000709
3008332
3001203
3008331

34
g.Supermarket poste fixes 3005194
3007448 3001154
3001955 3008891
3009049 3002052
6000084 3002011
3007407 3001216
6000080 3008024
6000075 3005135
6000091 3008024
3001996 3001161
6000404 3006526
3001993 3001337
3007851 h. Supermarket WH Frio
3001995
3007151
3007156
3006164
3007190
3002005
3009977
6000271
3007222
3006920
3007913
3002004 3008056
3001203 3007191
3005885 3007245
Supermarket
6000442 3001427
Postes fixes
High &Low 3002266 3007172
3001171 3007157
3001165 3007216
3006149 3007587
6000300 3007174
3001199 Supermarket
3007912
3006251 WH FRIO
3007189
3001164 3007180
3005885 3007171
3007205
3007854
3002168
3001298
3001143
3007179
3008899
3007221
3005143
3007229
3001169
3006540
3001158
3007879
3001151
3006543
3001247
3001435
3005885
3007230
3001171
3008300
3001227
3005142
35
h. Supermarket Candy wendy Miele 3002026
3008428
3008430
3005842
3006853
3006220
3006223
3006305 i.Supermarket IDC/Hornos
3006735 3008332
3008015 3002023
3008601 6000130
3006221 3006634
3006386 3007459
3006223 3006163
3007873 3001736
3007260 3004979
3007845 3001564
3007874 3006635
3001959 3001731
3005352 3007792
3009146 3004746
3009145 3001723
3009167 3009972
Supermarket 3009798 3009470
Candy/ 3009799 3004996
Wendy 3007639 Supermarket 3006125
/Miele 3009788 IDC /Hornos 3006483
3006833 3001631
3008472 3005865
3008473 3004990
3008463 3001739
3008613 3005427
3009786 3001630
3007260 3007833
3008614 3006163
3008615 3001615
3009241 3008509
6000081 3004989
3008411 3006001
3008462 3001853
3006882 3004985
3008460 3001862
3008461 3004980
3008421 3006481
3008425
3007635

36
J.Supermarket Esquiros Frio K. Supermarket GMD

3002005 3001958
3006998 3006956
3007283 6000084
3007834 6000092
3010718 3006841
3010797 3000511
3006716 3006073
3006999 3006824
3007312 3001974
3007835 3006071
3010719 Supermarket 3005871
3010817 GMD 3006847
3006961 3006846
300700 3006071
3007313 3006110
3008144 3006075
3010720 3005887
3000937 3007842
3006980 3006162
3007005 3006074
Supermarket
3007314 3006072
Esquiros
FRIO 3009382 3006078
3010721 l.Supermarket Karcher
6000084
3006993 3006713
3007010 3006730
3007396 3009152
3009828 3006220
3010723 3002005
6000089 3001203
3006996 3006718
3007026 3006735
3007636 Supermarket
3001146
3009830 Karcher
3001171
3010795 3001170
6000092 3006794
3006997 3006793
3007282 3006229
3007727 3006711
3010718 3006712
3010796 6000089
6000412

37
m. Supermarket Inergy 3008072
3008556 3007757
3006819 3008073
3001516 3005996
3006880 3007753
3006809 3009111
6000060 3009162
3006816 3010615
3007415 3010612
3006817 3010613
3006804 3008735
3006878 3009882
3006884 3011111
Supermarket 3007589 3010614
Inergy 3006883 3006221
3006882 3002284
3006162
3006876
o. Supermarket electrolux
3006813
3007136
3007841 3006223
3007681 3002026
3006879 3006230
3007145 3006233
3006814 3005842
3006818 3006229
3006803 3007857
n. Supermarket Lanin 3006241
3006232
3006286
3005979 3006225
3005980 3006311
Supermarket
3005978 electrolux 3006232
3000819 3007875
3007754 3006221
3002001 3006234
3007755 3001427
Supermarket
3008037 3006648
Lanin
3006103
3002006
3009162
3006227
6000080
3007260
3001959
3006229
3002006
3006331
3006223
3010041
3001149

38
 3010043
3010047
q. Supermarket Lodz
3010084
6000344
3010085 3002006
3006333 3002003
3007920 3002023
3007042 3002014
3007034 3002024
3007907 3002018
3009645
3009643
P.Supermarket Melano
3009633
Supermaket
3009634
Lodz
3008219 3009635
3006774 3009644
3007260 3005352
3008458 3010023
3008968 6000075
3008983 3011095
3008986 3008958
3008960 3010022
3008991 3010891
3008982
3008958
Supermarket 3008990
Melano 3006234 Chaque supermarché est placé près de son
3008969 projet et contient deux types de références
3009425 300xxx et 600xxx , chaque référence a un
3009435 nombre de box selon son débit de
3006227 consommation .
3008024
3009424
3009857
3009426
3009423
3008988
3008218

39
En général , nous concluons que la zone de production est divisée entre APU1 et APU2 ,
chacune contient un nombre de projets avec supermarché et un temps d’alimentation moyen
comme montre le tableau suivant :

2 .4 Chronométrage des phases d’alimentation :

C’est la mesure exacte du temps d’une opération à l’aide d’un chronomètre. Le matériel
utilisé est le suivant : chronomètre , feuille de relevé chronométrique .Le but est de calculer
la durée totale pour alimenter le postes de travail afin de la diminuer et améliorer le
processus .
Le processus d’alimentation est schématisé comme suit :

40
J’ai décortiqué le procédure d’alimentation en deux parties : du magasin au supermarché
chargé par l’alimentateur du magasin et du supermarché au postes de travail chargé par
l’alimentateur du production et j’ai calculé la durée moyenne de chaque étape comme
montre le tableau suivant :

41
 On remarque que la durée totale nécessaire pour alim enter les postes de travail est
1h25mn .

2 .5 Analyse des mesures prises :

Dans cette étape on va faire une analyse des données collectées, puis une identification
des problèmes à résoudre.

Après une analyse du flux d’alimentation dans la zone de production et le magasin des
42
matières premières , nous avons détecté quelques points faibles :
Tableau 9 : Problèmes détectés

No Control RM (QA,Qty) Huge WIP value

Feeding delay Just in time preparation

Wasting Ressources Cogi problem

43
Nous avons alors un déplacement inutile des ressources, non contrôle de matière
ni en terme de quantité ni organisation, problème de delay .
Dans cette étape on va classifier les taches selon 3 catégories : Preparation ,
mouvement et Feeding , pour savoir quel type de catégorie qui prend beaucoup de
temps pour bien agir.
Tableau 10 : Classification des taches

On visualise le résultat sur un graphe en colonnes :

Figure 7: Category percent

44
 Maintenant on va déterminer les actions à éliminer (en rouge) et les actions à

modifier ( en orange ) dans la nouvelle procédure d’alimentation .

3 . Innover et résoudre :
3 .1 Solution proposée :

A la lumière de cette étude, nous avons pu mettre le point sur les anomalies les plus
fréquentes . Ceci nous mène à fixer les volets sur lesquels on doit agir. L’atteinte de ce
but implique :

Control RM (QA, Qty) Reduce WIP Value

45
 Eliminate Delay Picking Preparation

HC definition Eliminate cogi problem

Le détail de ces actions d’amélioration fera l’objet de ce paragraphe .

L’idée c’est d’implémenter une zone appelée picking area sur lequel on va préparer la
consommation exacte de 3 shifts en avance e , on va éliminer les supermarchés et
alimenter les projets par des chariots contenant la consommation suffisante de 8h de
travail , comme illustré ci-dessous :

46
 Figure 8: Nouvelle procedure

On refait le chronométrage des étapes de la nouvelle procédure, on remarque qu’on aura

29% de gain , une somme très considérable .

47
3 .2 Ressources needed
3.2.1 Picking Area Implementation

Figure 9: Picking Area

Un rayonnage semi lourd avec les caracteristiques suivantes :

 Length:19500mm
 Width: 5360mn
 Height: 2500 mm
 Depth: 800mm/600mm
 Lisse :
 1 Module 1200.
 1 Module 1350 .
 24 Modules 1800.
 2 Modules 2250 .

48
3.2.2 Trolley

Figure 10: Trolley

nous avons besoin de : 6 for APU1 : 3 Full (Picking )3 Empty (APU1)

4 for APU2 : 2 Full (Picking ) 2 Empty (APU2)

Avec les caracteristiques suivantes :

 Length: 2m
 Width: 1m
 Height:1,6m
 8 Shelves .

49
3.2.3 Boxes

Figure 11: Box

Nous avons besoin de boxes de types Small ,Medium et Big avec les caracteristiques
suivantes :

Tableau 11: Caratéristiques des boxes

Small Box Medium Box Big box

Length:29cm Length:42cm Length:57,5cm

Width:12,5cm Width: 36cm Width: 36cm
Height:12cm Height:17,5cm Height:20cm

50
 Sujet 2 : Réalisation des indicateurs clés de
performance KPI Warehouse

Introduction
Tous les dirigeants ou créateurs d’entreprise, gardent en tête de suivre, de maintenir ou
d’améliorer les performances de leur entreprise : chiffre d’affaires, état des stocks, carnet de
commandes, panier moyen, nouveaux marchés, nouveaux produits, pour mesurer
efficacement la performance de son entreprise, l’entrepreneur doit mettre en place des
indicateurs.

I. Warehouse KPI

Les indicateurs de performance du magasin sont la synthèse des données clés du magasin, ils
permettent de donner un aperçu global de l’état de santé du magasin. C’est un véritable
tableau de bord qui parcourt tous les champs d’application du magasin.
En synthétisant ces données, le tableau de bord avec ses indicateurs de performance
permettra alors d’agir rapidement et efficacement et se révélera un pilier indispensable à la
stratégie et au développement .

1 .1 Inbound trucks density

Figure 12: Inbound trucks density

51
1 .2 Outbound trucks density

Figure 13: Outbound Trucks density

1 .3 PDCA

Figure 14: PDCA

52
1 .4 Inventory Value

Figure 15: Inventory Value

1 .5 Absenteeism & turnover

Figure 16: Absenteeism & turnover

53
1 .6 Accident & potential risk

Figure 17:Accident & potential risk

1 .7 Accident & potential risk -Pictures

Figure 18: Accident & potential risk -pictures

54
1 .8 Cycle Count

Figure 19 : Cycle Count

1 .9 les 5S

Figure 20 : les 5s

55
1 .10 Organigramme Chart

Figure 21: Organigramme Chart

Nous avons regroupé ces KPI dans un tableau de bord ou dashboard pour assurer une
bonne visibilité et un pilotage de l’activité,

56
Sujet 3 : Réalisation de la méthode de Travail
QPS Standard

Introduction
Une méthode de travail ou procédure d'entreprise est une représentation écrite d'un ensemble
d'actions à réaliser pour parvenir à un objectif donné , la transmission des actions n'est plus
orale mais écrite ce qui améliore la communication entre les employés . Ils savent
exactement ce qu’ils doivent faire et comment le faire.

I. Warehouse QPS standard

Mettre en place des procédures dans le magasin permet souvent de faciliter la vie du
personnel, en leur indiquant un cadre dans lequel travailler, toujours suffisamment souple,
pour laisser place aux initiatives.
Une méthode de travail répond à plusieurs questions :
 Qui doit effectuer le travail ?
 Où ?
 Comment (quels moyens) ?
 Combien ?

1.1 Méthode de travail standard réception

Dès la réception du truck , l’agent de réception vérifie les documents nécessaires ( CMR ..)
,vérifie la matière en terme de quantité et qualité , décharge la matière , assure l’étiquetage
de chaque référence avant de la stocker sur FLOOR et mis en place dans le magasin .

57
 Figure 22: QPS Reception

1.2 Méthode de travail standard Warehouse

Le travail dans le magasin commence par la réception de la commande, la vérification su
stock WIP et warehouse , la vérification du Lot en respectant le FIFO , la recherche des
emplacements sur SAP , la préparation du palette et le Transfer final .

Figure 23: QPS Warehouse

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 1.3 Méthode de travail standard semi fini

Le processus du notification semi fini débute par la réception de la palette, contrôle de semi
fini , Notification du semi fini sur SAP et la mise en place de semi fini dans le magasin .

Figure 24 :QPS semi fini

1.4 Méthode de travail standard packaging

Au retour de production , on sépare le retour selon le type du packaging et on stocke dans

la zone extérieure , de temps en temps on fait le contrôle dans cette zone .

59
 Figure 25: QPS Packaging

1.5 Méthode de travail standard Shipping

Après la réception du produit fini , on le contrôle , on notifie avec PDA et on le place dans la
zone 1200 , on imprime le packing list , on le transfère à la zone 1300 , on fait l’emballage
en bonne ordre pour éviter tous endommagement durant le chargement par chariot élévateur
et on prépare les documents nécessaires (BL,CMR, la facture ).

60
 Figure 26: QPS Shipping

Conclusion

La réalisation du méthode de travail permet une meilleure visibilité et une organisation de

travail au normes définie par le département qualité .

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 Sujet 4 : Réalisation d’une application de
commande de matière première
Introduction

Les responsables du magasin ont remarqué quelques problèmes qui attaquent la gestion du
magasin à savoir :
 Quantité énorme du papier .
 Difficulté de contrôler le transfert .
 Méthode traditionnelle de commande .
 Manque de flexibilité.

1.Actual procedure :
La procédure actuelle de préparation de commande de matière première est schématisée
comme suit :

En faisant le chronométrage de chaque étape on trouve :

62
 Tableau 12: Chronométrage des taches

La durée totale est 46 mn 5 seconde.

2.Future procedure
La nouvelle procédure de préparation de commande de matière première est schématisée
comme suit :

En faisant le chronométrage de chaque étape on trouve :

63
 Tableau 13 : Chronométrage de la nouvelle méthode

On remarque qu’il ya un gain de 30% par rapport à l’ancienne méthode .

3. Simulation
At the start of the shift, we receives the order by email, the team leader uploads the order
file in SAP system .

Figure 27: Order file

Then we create order by ZIMM0128 transaction

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 Figure 28: Order creation

Before scan ,

Figure 29: View warehouse Order

Check status Scan with ZIMM0129 Transaction .

65
After Scan :

Figure 30 : Warehouse order

Check scan

Check transfer order with ZIMM0132 transaction

Figure 31: Moving WH to APU

Transfer is done

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La nouvelle procédure a été source d’optimisation et un gain considérable pour le magasin
en terme de :
 Control transfer
 Delay or transfer issues
 Decrease flow followed storekeeper
 Increase flexibility
 Traceability
 Timing

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 Conclusion Générale

En ce qui concerne ce stage , il m’a permet d’améliorer mes

connaissances et d’aboutir à certains exercices du plan de vie
professionnelle. Pendant ma période de stage à ECI Tangier , j’ai
acquis une expérience riche, qui m’a aidé à améliorer le sens
relationnel, et à m’intégrer dans la vie professionnelle.

Cette période m’a permis de mettre en application mes

connaissances théoriques, de développer des savoir faire et
d’utiliser des techniques appropriés pour chaque mission.

Mon stage à ECI Tanger était une occasion d’établir des liens avec
des gens de catégories et de niveau intellectuel différent, ceci m’a
obligé à adopter mon langage pour assurer un bon niveau de
communication et d’interaction avec mon environnement.

En conclusion, mon stage s’est déroulé dans des bonnes conditions,

dans un climat d’entente et de compréhension avec l’ensemble du
personnel.

J’espère que mon rapport sera une synthèse de tout ce que j’ai
appris.

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ANNEXE :

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