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Rapport de stage

Table des matières

Identification généralE de la société......................................................................................................6
Chapitre 1 : Présentation de L’entreprise...............................................................................................7
1.1. Le secteur d’activité de l’entreprise :......................................................................................7
1.1.1. Description du secteur en général :................................................................................7
1.1.2. La place de l’entreprise dans le secteur :........................................................................7
1.2. Présentation de l’entreprise :.................................................................................................8
1.2.1. Identité :.........................................................................................................................8
1.2.2. Emplacement :................................................................................................................8
1.2.3. Activité :..........................................................................................................................9
1.2.4. Effectifs :.........................................................................................................................9
1.2.5. Produits :........................................................................................................................9
1.2.6. Description des services de Médis :................................................................................9
1.2.7. Département Administratif :.......................................................................................11
1.2.8. Département Logistique Centrale :...............................................................................12
1.2.9. Département de Production :.......................................................................................12
1.2.10. Département Contrôle Qualité :...................................................................................13
1.2.11. Département Assurance Qualité :.................................................................................13
1.2.12. Département de Recherche et de Développement :....................................................13
1.2.13. Département de Maintenance et de Sécurité :.............................................................14
1.2.14. La communication au sein de l’entreprise :..................................................................14
Chapitre 2 : le stage..............................................................................................................................15
2.1 La maintenance :..................................................................................................................15
2.1.1 Qu’est ce que la maintenance ?....................................................................................15
a. Un peu d’histoire :................................................................................................................15
 Avant 1900 : on parle de réparation.....................................................................................15
 1900 – 1970 : on utilise la notion d’entretien avec le développement des chemins de fer, de
l’automobile, de l’aviation et l’armement pendant les deux guerres mondiales.........................15
b. Définition Selon l’AFNOR :....................................................................................................15
2.1.2 Les différents types de la maintenance :......................................................................17
2.2 Déroulement du stage :........................................................................................................18
2.3 Les équipements observés :..............................................................................................22
2.3.1 AUTOCLAVE :............................................................................................................22

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Figure E : Autoclave.......................................................................................................................22

Figure F : Etuve..................................................................................................................................23
2.3.3. Lyophilisateur :.........................................................................................................................24
Le lyophilisateur est une machine permettant de dérouler un processus de lyophilisation. Elle est
composée au minimum d'une enceinte frigorifique pouvant être tirée au vide et d'une surface plus
froide faisant office de piège frigorifique. Des lyophilisateurs minimalistes peuvent être utilisés pour
des applications peu exigeantes techniquement (lyophilisation de plantes, de papiers humides, séchage
de vestiges archéologiques...), mais les lyophilisateurs sont surtout utilisés pour la production
pharmaceutique, où les contraintes de délais et de qualité ont conduit à compliquer fortement leur
construction. Les produits les plus lyophilisés sont les aliments..........................................................24
2.3.5. Vanne automatique :.................................................................................................................26
La vanne automatique ou vanne de régulation est une vanne commandée par un actionneur dont les
variations continues de position entrainent une modification de la taille de l'orifice de passage du
fluide, permettant donc de modifier la pression ou le débit d'un fluide, ou son niveau dans un réservoir
dans la régulation industrielle des processus. Ce système de vanne à membrane est conçu pour des
applications en contrôle Tout ou Rien et contrôle Continu avec différentes possibilités de
communication avec des capteurs et un API........................................................................................26
2.4. Observations et suggestions :...............................................................................................26
Figure C : Organigramme de la maintenance………………………………………18...................................28

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Remerciements

J’ai été honoré d’avoir effectué ce stage au sein des laboratoires MEDIS, je tiens pour
cela, à exprimer ma reconnaissance à l’ISET de NABEUL pour m’avoir donnée l’occasion
d’effectuer ce stage, d’améliorer mes capacités et pour une meilleure adaptation au travail.
Avant de rédiger ce rapport, il est de mon devoir de remercier tous ceux qui m’ont aidé de
loin ou de prés de passer ce stage dans une ambiance amicale et agréable qui me sera
bénéfique durant mes études universitaire.

Je tiens à remercier :

 M. LASSAAD BOUJBEL, le directeur général des laboratoires « MEDIS » pour

m’avoir accueilli dans son entreprise.
 M. RIDHA BEN HAMMOUDA, le chef de département de la maintenance
corrective et préventive pour m’avoir accordé la chance d’effectuer ce stage au
sein de son établissement.
Je tiens à exprimer mes sentiments de reconnaissance à :

 M. HAJJI NAIM, mon encadreur dans l’entreprise, pour ses efforts, ses précieux
conseils tout au long de travail et ses grandes qualités humaines et
professionnelles.
 M.DRONGUA JILANI, mon chef de travail, pour tout son aide, son patience et
son disponibilité tout au long de mon stage et l’élaboration de ce travail.
Et enfin je remercie très fort tous les personnels de Médis, cadres, chefs et employés pour leur
bon accueil et leurs efforts.

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Introduction :
Si l’enseignement dispensé à l’école permet d’acquérir des connaissances techniques
nécessaires à l’étudiant, il ne peut cependant apporter l’expérience professionnelle utile à ce
métier. C’est pourquoi il est important de prendre contact avec son futur cadre de travail
qu’est l’entreprise. Bien que chacun ait une idée du travail en entreprise, rien ne peut
remplacer un stage pour connaître les réalités du monde industriel à travers l’entreprise
d’accueil.

De plus, un stage ouvrier permet de découvrir l’entreprise a travers la perception d’un simple
opérateur, c’est à dire à la base de l’échelle hiérarchique, expérience que nous ne revivrons
peut être plus. En outre, ce stage a pour but de permettre au futur technicien une meilleure
intégration dans la vie active et de mieux comprendre la vie générale et les préoccupations
d’une entreprise.

En ce qui concerne mon stage, je l’ai effectué au sein de la société MEDIS de Nabeul ; c’est
une entreprise de fabrication des médicaments stériles, de recherche et de développement des
nouveaux produits.

Dans ce rapport de stage, on va présenter et décrire l’environnement du travail (la société)

ainsi que les différentes tâches effectuées. C’est un rapport qui est constitué essentiellement
de deux grands chapitres qu’ils sont :

 Chapitre 1 : il est consacré pour la présentation de la société, la description du

secteur en général, la place de l’entreprise dans le secteur et de présenter son
organisation générale, ses différents départements et leurs fonctions.
 Chapitre 2 : il est consacré pour la présentation du stage, son déroulement ses
différentes étapes, les tâches effectuées et mon travail effectif en tant que
stagiaire.

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IDENTIFICATION GÉNÉRALE DE LA SOCIÉTÉ

 Dénomination : Les Laboratoires « MEDIS »

 Forme juridique : S.A.
 Objet social : Production des médicaments
 Siège social : Rue de Tunis – km 7 B.P. 206 – 8000 Nabeul – Tunisie
 Date de création : juillet 1995
 Capital : 12.000.000 TND
 Effectif : 325
 Président directeur général : Lassaàd Boujbel
 E-mail : medis@medis.com.tn
 Site : www.medis.com.tn

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CHAPITRE 1 : PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE

1.1.Le secteur d’activité de l’entreprise :

Dans cette partie, on fait la description du secteur en général et la place de l’entreprise dans le
secteur.

1.1.1. Description du secteur en général :

MEDIS est une entreprise pharmaceutique tunisienne ayant pour mission de fabriquer et de
commercialiser des divers médicaments génériques de haute qualité, à des coûts hautement
compétitifs et selon les normes de Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF), destinés au marché
Tunisien et au marché d’exportation pour le traitement d’une diversité de maladies. Bien que
MEDIS soit relativement nouvelle, la compagnie a su développer une notoriété et une
présence stratégique sur la scène locale.

Les laboratoires MEDIS disposent d’une large gamme de produits de haute qualité,
accessibles à des prix abordables et dans divers dosages, concentrations et formes
pharmaceutiques :

 CARPULES (ces sont des capsules en verre de longueur 60 mm et de diamètre 6

mm remplis avec une solution injectable).
 Médicaments Injectables stériles.
 Collyres.
 Lyophilisats.
 Comprimés et gélules.
 Seringues pré remplies.

1.1.2. La place de l’entreprise dans le secteur :

Malgré son jeune âge sur le marché pharmaceutique, MEDIS occupe actuellement la
troisième place parmi les industriels pharmaceutiques tunisiens. MEDIS s’est distinguée sur le
marché tunisien par la croissance rapide de sa gamme de produits, sa disposition d’émuler des
formules de médicaments complexes et ses compétences et ses expertises dans le domaine des
injectables.

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1.2.Présentation de l’entreprise :

Dans cette partie on présente une étude bibliographique concernant l’entreprise, son organisation
générale, organigramme et ses différents départements.

1.2.1. Identité :

La société MEDIS : « Les laboratoires de médicaments stériles » de Nabeul est une société
anonyme fondée en juillet 1995 par le promoteur M. LASSAAD BOUJBEL.

La création de l’entreprise a connu quatre phases :

 Entre 1995 et 1996 est une phase d’étude et de détermination des cahiers de charges du
matériel.
 Entre 1996 et 1998 est une phase d’installation et d’implantation du matériel
 Entre 1998 et 1999 est une phase de qualification et mise en marche des équipements
 De 1999 une phase d’obtention des AMM (Autorisation de Mise sur le Marché et de
production et vente.).

1.2.2. Emplacement :

L’entreprise se situe à Nabeul au kilomètre 7 sur la route de Tunis, dans une zone forestière
(figure 1.1). Le choix du site a été fait pour éviter tout risque de pollution de l’air, de l’eau et du sol.

Figure 1.1 : Vue extérieure de Médis

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1.2.3. Activité :

L’activité principale de MEDIS est la production et la commercialisation des médicaments

stériles à usage parentérale, qui ne sont pas encore couvertes par la production locale en Tunisie. Les
formes pharmaceutiques qui seront produites sont les suivantes :

 Les solutions d’anesthésiques locaux injectables dans des CARPULES en verre.

 Les flacons de la poudre lyophilisée.
 Les flacons de collyres.
 Les ampoules d’EPPI (Eau Pour Préparation Injectable).
 Les formes séchées (comprimés et gélule).
Elle commercialise 62 produits et 64 produits en cours.

1.2.4. Effectifs :

La réussite des activités de MEDIS dépend essentiellement de la volonté et de la compétence

de ses personnels. Outre, le pharmacien responsable des activités pharmaceutiques (pharmacien
responsable technique), le pharmacien responsable de la production et le pharmacien responsable du
contrôle de qualité. MEDIS possède des ressources humaines très expérimentées qui peut mener les
activités de l’entreprise conformément aux exigences des normes de BPF (Bonnes Pratique de
Fabrication).

MEDIS compte parmi les principales sociétés spécialisées dans la production des produits
pharmaceutiques. Elle constitue une composante importante à l’industrie pharmaceutique en Tunisie.

MEDIS s’appuie, pour atteindre ses objectifs, sur un effectif de 325 personnes qualifiés et disposants
des formations nécessaires. Ce potentiel humain est en croissance continue avec et coordonné avec
celle de la production.

1.2.5. Produits :

MEDIS fabrique trois formes de produits :

 Produits à grand volume de consommation.

 Produits à grande valeur et à petit volume de consommation.
 Produits destinés à l’exportation.
Cette diversité de formes et de natures de produits offre à MEDIS une meilleure adaptation aux
besoins du marché et de clients.

1.2.6. Description des services de Médis :

MEDIS possède un organigramme clair et opérationnel définissant les fonctions et les responsabilités
de chaque département.

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L’organigramme (figure 1.2) résume tous les départements qui constituent l’entreprise MEDIS. En
effet l’entreprise est structurée autour 7 départements reliés à la direction générale et chaque
département est constitué des directions et des services :

Figure B : Organigramme Général de l’entreprise MEDIS

Direction
Générale

Département Département Département de Département Département Département de Département de

Administratif Logistique Centrale Production Contrôle Qualité Assurance Qualité Recherche et de Maintenance et de
Développe-ment Sécurité

Service Service
contrôle contrôle
biologique physico-
chimique

Direction Direction Direction

des formes des formes d’emballage
sèches stériles

Service Service Service

d’achat marketing vente

Direction Direction Direction Direction Direction du

d’économie financière des commerciale service
et gestion ressources et marketing informatique
janvier 2014 humaines
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1.2.7. Département Administratif :

a. Direction d’économie et gestion :

C’est une direction qui s’intéresse au contrôle et vérification des journaux suivants : journal vente,
journal caisse et journal des mouvements de stock (sorties de produit finis, entrées en magasin soit
matière primaire ou produits fabriqués.

b. Direction financière :

C’est une direction qui s’intéresse la saisie et vérification des pièces comptables, vérification définitive
des factures à payer et des règlements et présentation du parafeur pour la signature du patron.

c. Direction des ressources humaines :

Cette direction a pour missions :

 La gestion administrative et statutaire des dossiers individuels du personnel.

 La gestion de paie et son ordonnancement.

 La gestion sociale du personnel.

 La formation du personnel.

 La sécurité et le gardiennage de l’entreprise.

d. Direction commerciale et marketing :

La stratégie globale de marketing permet de gagner des nouveaux clients et s’intéresse à respecter les
différentes politiques suivantes : politique de (produit, prix, distribution, communication et de
promotion.). Par contre, au niveau de service commercial que se déroulent toutes les opérations liées à
la vente, l’achat, l’importation, le recouvrement, la facturation, le standard et la caisse.

e. Direction du service informatique :

Le plat forme informatique de MEDIS est constitué essentiellement de trois serveurs et environ 60
postes clients, équipés des différentes applications. Ces applications se sont du genre technique, et ce
pour la gestion purement pharmaceutique, HPLC, GTC, ou purement informatique du genre Windows,
Microsoft office professionnel.

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1.2.8. Département Logistique Centrale :

Ce département contient 3 services :

f. Service d’achat :

Sur la base de prévisions de production, des demandes du personnel de MEDIS, cette structure se
charge d’élaborer les bons de commandes, de lancer des marchés et d’étudier les offres fournisseurs
participantes.

g. Service marketing :

Cette structure est responsable de l’ensemble des actions comme la publicité et la stimulation du
personnel de vente.

h. Service vente :

Il est chargé de :

 La saisie des commandes client.

 La préparation des quantités à prélever, du stock PF.

 La facturation.

1.2.9. Département de Production :

Ce département assure la fabrication et l’emballage des médicaments et il contient trois zones

principales :

i. Zone des formes sèches :

C’est la zone de la production et le conditionnement des différentes formes sèches. Dans ces formes,
on trouve : les comprimés les gélules.

j. Zone des formes stériles :

C’est la zone de fabrication de formes à usage parentérale, on trouve : INJECTABLES, COLLYRES,

CARPULES.

k. Zone d’emballage :

C’est la zone de mirage, inspection et contrôle des produits finis de deux formes avant de les envoyer
au magasin pour le stockage.

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1.2.10. Département Contrôle Qualité :

Il permet de respecter les procédures et en norme de qualité. Ainsi il est chargé :

 D’assurer un contrôle systématique de matières premières, produits finis, produits

semi-finis et articles de conditionnement et d’emballage.

 De tenir les dossiers d’analyse relatifs à l’examen de tous les échantillons prélevés.

 De donner l’ordre d’acception ou de rejet, surveiller et contrôler la stabilité des produits.

Cette direction est constituée de :

l. Service contrôle biologique : Il contrôle la stérilité des solutions.

m. Service contrôle physico-chimique : Il possède à un contrôle qualitatif et quantitatif

des MP et des PF selon des procédures d’analyses.

1.2.11. Département Assurance Qualité :

Ce département veille à l’élaboration et à l’application des procédures qualité, en se référant aux

normes internationales.

1.2.12. Département de Recherche et de Développement :

Ce département a pour missions de :

 Etudier et participer au choix des licences des firmes étrangers.

 Faire de recherche pour le développement et validation des nouvelles formules des

médicaments.

 Développement et validation des méthodes analytiques.

 Etablir des dossiers d’Autorisation de Mise sur le Marché (AMM).

 Assister la production à l’occasion des problèmes se posant en cours de fabrication.

 Etudier la stabilité des produits finis.

 Enregistrer les produits au niveau du ministère de la santé publique.

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1.2.13. Département de Maintenance et de Sécurité :

Ce département à la responsabilité du bon fonctionnement des équipements de production et la

maintenance des locaux administratifs et de l’unité de fabrication. Il s’occupe aussi du traitement de la
distribution de l’eau purifiée, de l’eau adoucie et de l’eau pour préparation injectable, ainsi que la zone
des traitements d’air, le jardinage et la sécurité de l’entreprise.

1.2.14. La communication au sein de l’entreprise :

L’environnement de travail au sein de l’entreprise se distingue par un comportement

respectueux et professionnel entre tous les personnels et les employés, avec des relations humaines et
services sociaux très civilisées, dans lequel l’accès et le passage des informations se fait toujours à
partir d’un système logiciel ou matériel disponible tous le temps (email, Microsoft Outlook et des
téléphones connecter à un réseau interne) et qui facilite aussi la prise des décisions soient après des
discussions professionnelles ou à partir d’un chef responsable.

a. Relation horizontale :

Dans une journée de travail .les contacts entre les ouvriers sont nombreux .ils se côtoient sur les postes
de travail et au réfectoire lors des pauses .les relations deviennent tout naturellement amicales. Ce qui
se répercute sur l’ambiance au sein du service .un bon esprit de travail et un bon esprit d’équipe
facilite la tache effectuée .ainsi, l’ouvrier travaille dans une bonne ambiance sérieuse mais agréable.
Toutefois il peut exister des conflits .ceux-ci sont résolus en général lors de réunions de discussion.

b. Relation verticale :

Comme dans toute entreprise une hiérarchie est établie .les rapports entre les échelons directs sont
faciles simples et chaleureux. Des réunions sont organisées avec le chef de service pour faire le point
sur les affaires .elles remplacent une réunion de discussion .leur fréquence varie suivant les
services .elles peuvent avoir lieue toutes les semaines voire tous les mois .la présence de ses
réunions très fréquentes permet au groupe de rester assez compact et de résoudre très rapidement
les problèmes éventuels.

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CHAPITRE 2 : LE STAGE

2.1 La maintenance :

2.1.1 Qu’est ce que la maintenance ?

a. Un peu d’histoire :

 Avant 1900 : on parle de réparation.

 1900 – 1970 : on utilise la notion d’entretien avec le développement des chemins de fer, de
l’automobile, de l’aviation et l’armement pendant les deux guerres mondiales.

A partir de 1970 : les développements de secteurs à risques et d’outils modernes

aboutissent à la mise en œuvre de la maintenance.

Les principales raisons à retenir pour le passage de l’entretien à la maintenance :

Evolution technologique

Coût

Automatisation

Amortissement

Contraintes réglementaires.

b. Définition Selon l’AFNOR :

La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien

dans un état spécifié, ou dans un état où il est en mesure d’assurer un service déterminé. La
maintenance est une politique qui prend en compte :

Le choix des méthodes d’entretien (les différents modes de maintenance)

Les améliorations

La place des équipements dans le procédé de fabrication (hiérarchisation)

La formation du personnel d’entretien et de production

c. Figure C : l’organigramme de la maintenance

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Figure C : l’organigramme de la maintenance

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2.1.2 Les différents types de la maintenance :

Figure D : Graphe de différentes formes de maintenance

Il existe deux types de la maintenance : soit préventive, soit corrective.

Les choix de l’une ou de l’autre se fait selon le coût de la maintenance et la criticité des équipements.

a. Maintenance corrective :

La maintenance corrective est la plus ancienne forme de maintenance. En effet, la maintenance

corrective est effectuée après une panne. Il s’agit donc du dépannage et de la réparation d’une
machine. Dans ce cas, le dépannage est effectué de façon à rendre l’équipement fonctionnel dans le
plus bref délai. Il est généralement provisoire et justifié autant par l’urgence de faire fonctionner
l’équipement que par l’absence de pièces de rechange. C’est à ce moment que la planification de la
réparation débute.

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La maintenance corrective entraîne L’indisponibilité des matériels, et, dans certains cas, la

dépréciation des produits ou des services normalement rendus par ces matériels.

La maintenance corrective Permet d’identifier la cause d’une panne à l’aide d’un raisonnement

logique qui s’appuie sur :
 Des schémas fonctionnels
 Des tableaux du type effet, cause, remède
 Les tests
 Des systèmes experts.

b. Maintenance préventive :

Maintenance effectuée dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la

dégradation d’un service rendu. C’est une intervention de maintenance prévue, préparée et
programmée avant la date probable d’apparition d’une défaillance.

L’intérêt d’une telle maintenance est de :

 Diminuer les travaux urgents
 Faciliter la gestion de la maintenance
 Favoriser la planification des travaux
 Rendre possible la préparation,l’ordonnacement et la gestion des stocks
 Eviter les période de dysfonctionnement avant panne, ainsi que les dégâts éventuels provoqués
par une panne intempestive
 Augmenter la sécurité.

c. Maintenance conditionnelle

La maintenance préventive conditionnelle est subordonnée à un type d’événement prédéterminé

(autodiagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.).

La détection du phénomène se fait par un suivi périodique d’un ou de plusieurs paramètre clés.

Les mesures de vibrations, de bruits, l’analyse d’huile usée sont des moyens privilégiés dans ce
domaine.

2.2 Déroulement du stage :

Au sein de l’entreprise MEDIS, j’ai effectué un stage ouvrier pendant un mois (du 15 janvier 2014
jusqu’à 04 février 2014) dans le service technique du département de la maintenance et sécurité.

Dans le tableau suivant je vais résumer les différentes tâches que je les ai éffectué :

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Rapport de stage

Dates Lieux Tâches

15 /01/2014 MEDIS 1, MEDIS 2 Visite guidée sur le site

16/01/2014 MEDIS 2 * Assistance et intervention de la

maintenance au niveau de la ligne Carpules
PROCESS
b& s (Bausch et Strobel).
LIGNE CARPULE
*Démontage des filtres des zones :
CLASSE C
-zone préchauffage

-zone de stérilisation

-zone de refroidissement

*Nettoyage et emplacement des filtres et

chambres de tunnel.

17/01/2014 MEDIS 2 Montage des filtres et des dispositifs de

protection de la machine (capots, caches,
PROCESS
portes, tabliers)
LIGNE CARPULE

CLASSE C

20/01/2014 MEDIS 2 *Lubrification de la zone préchauffage

(bride-support a roulement du ventilateur
PROCESS
d’évacuation)
LIGNE CARPULE
*Graissage des roues dentées au niveau de
CLASSE C
la laveuse et du tunnel.

*Montage de la machine

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Rapport de stage

Dates Lieux Tâches

21 /01/2014 MEDIS 1 Réalisation de deux shunts dans

l’armoire de la machine CORIMA pour la
CLASSE C
résolution du problème au niveau du
LA MACHINE
variateur de vitesse
CORIMA

22 /01/2014 MEDIS1 Câblage d’une installation électrique et

d’une installation éolienne dans l’armoire
CLASSE C
d’un DESSOLUTEUR 300L avec montage
SAS MATIERE
des vannes a membranes commandés par
piston type 2030(BURKET)

23/01/2014 PROCESS Lecture des procédures concernant la

maintenance du tunnel CARPULE (B&S)
MEDIS2

24/01/2014 MEDIS2, Réglage des conditions permettant le bon

PROCESS, LIGNE fonctionnement de la cuisson
CARPULE (température, pression)
CLASSE C

27/01/2014 MEDIS2 *Déclanchement du disjoncteur associé

au tunnel
PROCESS
*démontage de tablier de la zone de
LIGNE CARPULE
refroidissement
CLASSE C
*changement des câbles des résistances
dans le tunnel par des autres plus
résistibles aux chaleurs

*montage de tablier

28 /01/2014 MEDIS 2 *Contrôle du bon fonctionnement du

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PROCESS tunnel (les résistances)

LIGNE CARPULE *déclanchement du disjoncteur associé

CLASSE C *mesure de la résistance aux bornes des

phases, test de continuité

*vue général sur les composants de base

d’une armoire industrielle

29/01/2014 MEDIS 1 Dans le cadre d’une maintenance

préventive :
CLASSE C
*Démontage de L’ETUVE (DELAMA)
SAS MATIERE
*nettoyage avec l’alcool et des tissus

*changement des fils conducteurs des

résistances

*montage de L’ETUVE

30/01/2014 MEDIS2 Intervention de maintenance d’une fuite

d’eau due à la mauvaise étanchéité et
TRAITEMENT
serrage
D’EAU

31/01/2014 MEDIS Visite général aux différents

départements entre medis1 et medis2

03 /02/2014 MEDIS 2 *Réalisation d’une installation d’un tube

PROCESS fluorescent

ZONE *changement des sondes PT 100 de

TRAITEMENT l’autoclave
D’AIR

04/02/2014 Medis2 Suite du changement des sondes de

l’autoclave
zone traitement d’air

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Rapport de stage

2.3 Les équipements observés :

En tant que stagiaire, mon travail effectif était en majorité observation des équipements tels
que les suivants :

2.3.1 AUTOCLAVE :

Un autoclave est un récipient à parois épaisses et à fermeture hermétique conçu pour réaliser

sous pression (de quelques bars) soit une réaction industrielle, soit la cuisson ou
la stérilisation à la vapeur.

Le principe de l'autoclave a été inventé par Denis Papin en 1679. Le 9 avril 1820 Pierre-

Alexandre Lemare dépose un brevet sur la« marmite autoclave » qui sera améliorée
par Nicolas Appert. Son successeur et continuateur, Raymond Chevallier-Appert, brevette le
28 décembre 1852 la pratique de stérilisation sous le titre « autoclave avec manomètre
spécial », ancêtre du stérilisateur actuel à vapeur. En 1879 Charles Chamberland améliore le
procédé à des fins médicales.

Figure E : Autoclave

2.3.2. ETUVE :

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Rapport de stage

Une étuve de cuisson et de séchage est un appareil de chauffage fonctionnant le plus souvent

à la pression atmosphérique (parfois sous vide ou sous gaz neutre) et permettant d'effectuer
divers traitements thermiques à température régulée.

Le chauffage peut se faire par convection, le brassage interne de l'air se faisant naturellement (pas de
ventilateur), ou avec ventilation, ce qui assure un transfert thermique rapide et une bonne homogénéité
de température. Elle peut être équipée d'un dispositif interne ou externe (pilotage par PC, avec
aspiration et clapet) permettant la réalisation d'un cycle thermique qui peut être couplé avec une mise
sous vide à l'aide d'une bâche à vide.

L'étuve de laboratoire est un appareil compact utilisé :

 dans le domaine des matériaux composites (par exemple)

 pour effectuer des post-cuissons ;
 pour réaliser divers essais (séchage, dissolution, etc.) ;

Figure F : Etuve

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2.3.3. Lyophilisateur :

Le lyophilisateur est une machine permettant de dérouler un processus de lyophilisation. Elle est

composée au minimum d'une enceinte frigorifique pouvant être tirée au vide et d'une surface plus
froide faisant office de piège frigorifique. Des lyophilisateurs minimalistes peuvent être utilisés pour
des applications peu exigeantes techniquement (lyophilisation de plantes, de papiers humides, séchage
de vestiges archéologiques...), mais les lyophilisateurs sont surtout utilisés pour la production
pharmaceutique, où les contraintes de délais et de qualité ont conduit à compliquer fortement leur
construction. Les produits les plus lyophilisés sont les aliments.

Figure G : Lyophilisateur

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2.3.4. Thermomètre à résistance de platine :

Le thermomètre à résistance de platine est un dispositif (en fait, un type de thermistance) permettant

de mesurer la température. Il est basé sur le fait que la résistance électrique du platine varie selon la
température. Le thermomètre à résistance de platine fut développé en 1888

Le type le plus courant, appelé Pt100 : La sonde Pt 100 est un capteur de température qui est utilisé
dans le domaine industriel (agroalimentaire, chimie, Raffinerie…). Ce capteur est constitué d’une
résistance en Platine. La valeur initiale du Pt100 est de 100 ohms, 138,5 ohms à 100 °C Correspondant
à une température de 0°C.

Figure H : Sonde PT100

2.3.5. Vanne automatique :

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La vanne automatique ou vanne de régulation est une vanne commandée par un actionneur dont les
variations continues de position entrainent une modification de la taille de l'orifice de passage du
fluide, permettant donc de modifier la pression ou le débit d'un fluide, ou son niveau dans un réservoir
dans la régulation industrielle des processus. Ce système de vanne à membrane est conçu pour des
applications en contrôle Tout ou Rien et contrôle Continu avec différentes possibilités de
communication avec des capteurs et un API.

Figure I : vanne type 2030

2.4. Observations et suggestions :

Au cours du stage, j’ai pu observer que la société MEDIS a des nouveaux futurs projets pour
augmenter et améliorer sa gamme de production, et dans ce cas elle en cours de construire trois
nouveaux projets à savoir :

 Un nouveau laboratoire pour le développement et recherche des nouvelles formules

pour améliorer des produits concernant les médicaments et la santé en générale.
 MEDIS 3 : une unité pour la fabrication des comprimés et gélules.
 MEDIS 4 : une unité pour la fabrication des matériels des opérations esthétiques.

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Conclusion

Je pense que ce stage a été une bonne expérience.

Tout d’abord le travail effectué était relativement intéressant, bien que certaines tâches
fussent particulièrement répétitives. J’ai pu découvrir ce qu’était le travail dans une grande
entreprise.
Il m’a permis de prendre contact avec les réalités du monde du travail. D’observer a quel
point l’entreprise se préoccupe particulièrement de ses équipements et s’intéresse à la
maintenance que se soit corrective ou préventive.
Enfin, ce stage m’a permis d’avoir une vision plus objective du monde du travail .de
prendre conscience de ce qu’est le travail d’opérateur et de la fatigue qu’engendre cette
condition.

Liste des figures :

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Figure A : Vue extérieure de Médis………………10

Figure B : Organigramme Général de l’entreprise MEDIS………..12

Figure C : Organigramme de la maintenance………………………………………18

Figure D : Graphe de différentes formes de maintenance……………19

Figure E : Autoclave…………………………………………………………....24

Figure F: Étuve…………………………………………………………....25

Figure G: Lyophilisateur……………………………………………………26

Figure H: Sonde PT100………………………………………………27

Figure I : Vanne automatique………………………………………………28

Bibliographie :

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http://www.bausch-stroebel.com

http://www .ASPAPHARM.com

http://fr.wikipedia.org

http://www .youscribe.com

Manuel industriel de tunnel de la ligne carpules.

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