:

Objet : Stage Assistant Technicien

Entreprise d’accueil :
Du : au

Réalisé par : Tuteur Pédagogique :

M. M.
M.
Tuteur Industriel :
M.

Année de formation :

1
 Nous saisissons cette occasion pour remercier vivement toutes les
personnes qui nous a aidé de près ou de loin à élaborer ce document et
à nous avoir permis de compléter notre formation pratique et
théorique durant deux mois.
Aussi Nous saisissons cette occasion pour désire rendre hommage,
exprimer et présenter nous sincères remerciement :
Aux messieurs les formateurs pour l’encadrement et les conseils
précieux qui nous avons permis de mener à bien ce travail et qui n’ont
pas hésité à nous ‘inculquer tout leur savoir avec une patience et une
pédagogie exemplaire.

A l’aimable directeur de l’institut de la formation aux métiers de

l’industrie automobile de Casablanca, aux personnels administratifs et
aux enseignants Compétents et sérieux qui déployé des efforts
considérables afin que nous menions à terme et sans entrave notre
formation. A l’ensemble du personnel du l’entreprise GROUPELEC
Casablanca et spécialement monsieur Amine KHEDIM et les
personnels de l’atelier pour l’aide judicieuse.
A tous mes camarades de classe pour l’ambiance de fraternité et
d’amitié indéniable qu’ils ont consenti à faire régner durant ma
formation.

Enfin, nous tenons énormément à réitérer notre profond respect et

notre vive reconnaissance a toutes ces personnes pour l’esprit
d’entraide qu’ils ont toujours manifeste à notre égard, et à qui nous
avons dédié ce document

2
 A l’occasion de notre formation en deuxième année système
automatisé, dans L’IFMIA qui consiste à faire une combinaison entre
la théorie et la pratique afin de préparer les étudiants à affronter le
milieu professionnel. De ce fait, nous avons passé deux périodes de
stages durant la première année et nous sommes amenés à effectuer
les deux autres périodes de stage qui ont pour but aussi de mettre en
pratique nos connaissances théoriques et de nous familiariser avec le
monde de travail.

Pour cela qu’on a effectué cette troisième période de stage au sien de

la société GROUPELEC spécialisée dans la réalisation des tableaux
électrique.

La raison derrière notre choix c'est que dans cette société il y a

l’automate programmable et plusieurs éléments électriques, nous
avons beaucoup profité de ce stage du marché du travail.

Ce travail consiste à faire une brève présentation de la société ainsi

quelles tâches que nous avons effectuées au cours de la réalisation de
mon stage. Pour donner une vision claire de l’expérience que nous
avons acquise pendant mon stage.
Nous avons effectué ce stage avec nous collèges : SAOURI Abdeljalil
KRMAWI Salah

3
 ............................................................................................... 9
I. Présentation du GROUPELEC :..................................................................................................... 9
a) Organigramme GROUPELEC : ............................................................................................ 10
b) Fiche technique ................................................................................................................. 10
A. Les services de GROUPELEC .................................................................................................. 12
c) Les ateliers de production : ............................................................................................... 12
✓ Atelier mécanique : ....................................................................................................... 12
✓ Atelier électrique ........................................................................................................... 13
✓ Bureau d’étude .............................................................................................................. 13
B. Clients & fournisseurs de Groupelec : ................................................................................... 14
d) Clients : .............................................................................................................................. 14
e) Fournisseurs : .................................................................................................................... 14
II. Les produits de groupelec : ....................................................................................................... 15
C. Okken :................................................................................................................................... 15
✓ Bénéfices : ..................................................................................................................... 16
D. Prisma G & Prisma P : ............................................................................................................ 17
Caractéristiques : ................................................................................................................... 17
Bénéfices : ............................................................................................................................. 18
Applications : ......................................................................................................................... 18
E. Tableaux universels et les coffrets : ...................................................................................... 18
Caractéristiques : ................................................................................................................... 19
Bénéfices : ............................................................................................................................. 19
Applications : ......................................................................................................................... 19
Chapitre II : Processus de fabrication ............................................................................................... 20
I. Définition : ................................................................................................................................. 20
F. Etapes de fabrication :........................................................................................................... 20
Jeux de barres :...................................................................................................................... 21
Câblage : ................................................................................................................................ 22
Étiquetage : ................................................................................................................................... 22
Inspection de qualité : ................................................................................................................... 23
Emballage : ............................................................................................................................ 23
Chapitre III : 24Les tâches effectuées ................................................................................................ 24
I. Première Tâches : dessin technique de la face avant d’une armoire ....................................... 25

4
 G. Problématique : ..................................................................................................................... 25
H. Solution :................................................................................................................................ 25
II. Deuxième tâche : câblage d’un coffret électrique d’éclairage.................................................. 25
I. Problématique : ..................................................................................................................... 25
J. Solution :................................................................................................................................ 25
f) Préparation de coffret et importation des équipements électrique : .............................. 26
g) Equipement électrique : .................................................................................................... 26
✓ Disjoncteur : .................................................................................................................. 26
✓ Télérupteur : .................................................................................................................. 27
h) Dénudage de câble : .......................................................................................................... 28
✓ Choix de de câble par section :...................................................................................... 28
✓ Dénudage de câble : ...................................................................................................... 29
✓ Choix des embouts : ...................................................................................................... 29
✓ Câblage : ........................................................................................................................ 30
III. Troisième tache : préparation du TESYS ............................................................................... 31
K. Problématique : ..................................................................................................................... 31
L. Solution :................................................................................................................................ 31
i) TESYS : ............................................................................................................................... 31
✓ Définition : ..................................................................................................................... 31
IV. Quatrième tache : la liaison entre STB et l’automate ........................................................... 34
j) Problématique : ................................................................................................................. 34
k) Solution :............................................................................................................................ 34
l) Définition ........................................................................................................................... 35
✓ STB ................................................................................................................................. 35
✓ Switch : .......................................................................................................................... 35
✓ RJ45 ............................................................................................................................... 35
V. Cinquième tache : configuration et communication d’automate avec l’ordinateur ................ 36
M. Problématique : ................................................................................................................. 36
N. Solution :................................................................................................................................ 36
m) automates Schneider: ................................................................................................... 36
✓ Caractéristiques ............................................................................................................. 37
✓ Bénéfices ....................................................................................................................... 37
n) Configuration sur UNITY PRO ............................................................................................ 37
a) Communication avec PLC sur UNITY PRO.......................................................................... 39
VI. Sixième tache : déclaration des TESYS et définition de leurs items dans l’automate........... 43
O. Problématique : ..................................................................................................................... 43

5
 P. Solution :................................................................................................................................ 43
b) Déclaration de TESYS : ....................................................................................................... 43
Chapitre IV : Projet réalisé.................................................................................................................. 47
I. Cadre du projet :........................................................................................................................ 48
Q. Introduction :......................................................................................................................... 48
R. Problématique : ..................................................................................................................... 48
S. Solution :................................................................................................................................ 48
T. Objectifs :............................................................................................................................... 48
II. Cahier des charges..................................................................................................................... 49
U. Analyse fonctionnelle : .......................................................................................................... 49
c) Méthodes QQOQCP :......................................................................................................... 49
d) Le diagramme bête à cornes : ........................................................................................... 50
e) Le diagramme pieuvre : ..................................................................................................... 50
f) Le Diagramme SADT : ........................................................................................................ 51
g) Le diagramme FAST : ......................................................................................................... 52
h) Liste des matériaux :.......................................................................................................... 52
✓ Mécanique : ................................................................................................................... 52
✓ Electrique :..................................................................................................................... 52
V. Fonctionnement : .................................................................................................................. 53
i) Programme : ...................................................................................................................... 54

6
Figure 1: Atelier Groupelec..................................................................................................................... 9
Figure 2: groupelec ................................................................................................................................. 9
Figure 3: atelier de production ............................................................................................................. 12
Figure 4: bureau d'étude ...................................................................................................................... 13
Figure 5: clients groupelec.................................................................................................................... 14
Figure 6: okken...................................................................................................................................... 15
Figure 7:tirroir électrique ..................................................................................................................... 16
Figure 8: Prisma G ................................................................................................................................. 17
Figure 9: Prisma P ................................................................................................................................. 17
Figure 10: tableau universel ................................................................................................................. 18
Figure 11:tableau universel .................................................................................................................. 18
Figure 12:Ossature de base .................................................................................................................. 21
Figure 13:Câblage ................................................................................................................................. 22
Figure 14: étiquetage.................................................................................................................. 23
Figure 15:emballage ................................................................................................................... 23
Figure 16:coffret et équipements électrique................................................................................ 26
Figure 17: disjoncteur déférentiel ............................................................................................... 27
Figure 18:télérupteur ................................................................................................................. 28
Figure 19: section des câbles ....................................................................................................... 28
Figure 20: câble Dénudé ....................................................................................................................... 29
Figure 21: pince de dénudage .............................................................................................................. 29
Figure 22: embouts de câblage ............................................................................................................ 30
Figure 23: l'état final du câble .............................................................................................................. 30
Figure 24: Schéma électrique ...................................................................................................... 30
Figure 25: TESYS LTMCU ....................................................................................................................... 31
Figure 26:ping sur les TESYS ................................................................................................................. 32
Figure 27: invite de commande ............................................................................................................ 33
Figure 28:STB ...................................................................................................................................... 34
Figure 29:Cable rj45 .............................................................................................................................. 34
Figure 30: switch ................................................................................................................................... 34
Figure 31: Automate ............................................................................................................................. 36
Figure 32:choix d'automate ................................................................................................................ 38
Figure 33: configuration ....................................................................................................................... 38
Figure 34: automate ............................................................................................................................. 39
Figure 35: les modules des entrées sortie ........................................................................................... 39
Figure 36: communication reseau ........................................................................................................ 39
Figure 37:réseau Ethernet .................................................................................................................... 40
Figure 38: Ethernet ............................................................................................................................... 40
Figure 39: configuration de port de communication........................................................................... 41
Figure 40: NOE module de communication ......................................................................................... 41
Figure 41: Ethernet ............................................................................................................................... 42
Figure 42: adresse IP ............................................................................................................................. 42
Figure 43:Items ..................................................................................................................................... 43
Figure 44:TESYS ..................................................................................................................................... 43

7
Figure 45: navigateur DTM ................................................................................................................... 43
Figure 46: DTM module de communication ........................................................................................ 44
Figure 47: Modbus DEVICE ................................................................................................................... 44
Figure 48: changement du nom avec les TESYS ................................................................................... 44
Figure 49: Nom du Modbus .................................................................................................................. 44
Figure 50: ajouter les requêtes ............................................................................................................ 45
Figure 51:Paramétrage de la requête .................................................................................................. 45
Figure 52: définir les items ................................................................................................................. 45
Figure 53:type et nom d'item ............................................................................................................... 46
Figure 54: items bien définis ................................................................................................................ 46
Figure 55: programme du projet ................................................................................................. 54

8
I. Présentation du GROUPELEC :

GROUPELEC est le spécialiste de la conception des tableaux électrique au

service de la distribution électrique & des automatismes industriels.
L’entreprise propose, depuis sa création en 1994, des solutions intégrées pour de
nombreux segments de marché.
GROUPELEC fait ainsi figure de leader dans des domaines tels que l’industrie,
les infrastructures, les bâtiments non résidentiels, les centres de données et
réseaux et les bâtiments résidentiels.

Figure 1: Atelier Groupelec Figure 2: groupelec

GROUPLEC propose une vaste gamme de solutions intégrées, couvrant

l'ensemble du cycle de vie des équipements électriques.
L'entreprise dispose d'un savoir-faire reconnu dans la conception de tableaux
bas tension et de tableaux moyens tension, de distribution primaire et secondaire

9
 a) Organigramme GROUPELEC :

A. Chahine
Directeur technique

Respo. Bureau M. Houmadi Y. Hadraj chef A. Chahine Respo

d’études respo. fabrication d’équipe qualité réalisation

S. rihi ingén Inspecteurs qualité MA.Khedim ingén

Chargé d’études automaticien
Chef d’équipe Chef d’équipe
mécanique électrique
à

A.chaabane ingén Z. Alaoui ingén.

chargé d’études Chef d’équipe Chef d’équipe Réalisation
Adjoint Adjoint

F.Benlattar
projecteur senior Chef chantier
Mécaniciens Eléctriciens

A . Barakat Techniciens
à

projecteur senior ouvriers

à

b) Fiche technique

à
à

10
11
 A. Les services de GROUPELEC
c) Les ateliers de production :

L’entreprise a une équipe de techniciens expérimentée, soucieuse de

l’application des règles de l’art, qui produisent 1520 armoires par an dans un
atelier de production qui se divise en deux ateliers

Figure 3: atelier de production

✓ Atelier mécanique :

Dans le montage d’un tableau on a besoin d’effectuer un certain modelage (tordre,

…) de barres de fer ou de cuivre rigides, de couper les barres ou de les trouer ; une
série d’opérations qui permettent à des usages à volonté. Cela nécessite un
appareillage mécanique pour pouvoir opérer.
C’est pour cela l’Atelier est équipé par :
• 2 Etablis de travail avec étaux.
• 2 Plieuses de barres.
• 1 Coupe Profilés.
• 2 poinçonneuses hydrauliques.
• 2 Perceuses électriques fixe.
• 1 Ensemble de chignole électrique.

12
 ✓ Atelier électrique

Où se fait la réalisation du câblage électrique, le contrôle, et la simulation du

fonctionnement. Pour cette atelier chaque technicien a une caisse contenant
l’outillage nécessaire pour la réalisation du câblage, la caisse peut contenir par
exemple l’outillage suivant :
Un ensemble des pinces : coupante, universelle, à embout, à causse, à sertir, à
manchon.
Un ensemble des tournevis cruciformes ; Un ensemble des tournevis plats.
Un multimètre.
Dans sa vocation de satisfaire et de rassurer ses clients, l’entreprise mis en place en
2003 un système de management de la qualité ISO 9001 version 2000, en plus elle
est certifiée par Schneider Electric le spécialiste mondial des tableaux électriques,
des appareillages électriques et des automatismes industriels.

✓ Bureau d’étude
Un bureau d’étude respectueux des normes et standards internationaux. Ce bureau
fait l’étude des cahiers de charge, la vérification des schémas qui possédée par le
client et le suivi de production des différents produits fabriqué par l’entreprise.

Figure 4: bureau d'étude

➢ Ingénieurs Compétents & Technologie avancée :

13
 • Un encadrement d’ingénieurs qui ont l’amélioration continue comme
préoccupation au quotidien.
• Des stations de travail à la pointe de la technologie, des logiciels de calcul
et de schémas électriques spécialisés. Comme le logiciel ELECWORKS
c’est un logiciel de dessin des schémas électriques.

B. Clients & fournisseurs de Groupelec :

d) Clients :

Figure 5: clients groupelec

e) Fournisseurs :

SCHNEIDER : spécialisée dans la fabrication de produits Télémécanique et Merlin

Gerin.
CIRCUTOR : réalisation de Protection différentielle, compensation d’énergie réactive.
CONTA-CLIP : fabrication de Bornes à vis, bornes à ressort de traction, accessoires,
outillages spéciaux.

ERICO : Support jeu de barre, isolateur, répartiteur, barres flexibles, barres rigides
FINDER : spécialiste de Relais débrochages, Temporisateurs, IH (interrupteur horaire),
horloge, Interface.

14
 HF SECURITE : Système inter verrouillage de sécurité.
IDE : Coffrets modulaires plastiques et métalliques, coffrets de chantiers, prises de
courants industriels.
MOELLER : Commande et protection de puissance, Commande et signalisation.
TEMPER : Instrument de mesure, détecteurs de présence.

II. Les produits de groupelec :

C. Okken :

Okken est un tableau de distribution à structure modulaire pour les applications de

distribution électrique (PCC) et de commande moteur (MCC) des grands sites
industriels, tertiaires et des infrastructures.

Figure 6: okken
✓ Caractéristiques :

• Départs distribution et moteur en montages fixes déconnectables, débrochables.

• Tableau testé conformément à la norme tableau NF EN 61439-1&2
• Jeu de barres principal In (A) = jusqu‘a 7300 A
• Jeu de barres principal Icc kA) = jusqu‘a 150 kA

15
✓ Bénéfices :

• La liaison entre le jeu de barres vertical et l'appareil est réalisé avec des pinces
doubles, indépendantes.
• Possibilité de mixer dans une même colonne des départs de distribution et de
départs moteurs, et également déconnectables ou débrochables.
• La sécurité est un enjeu majeur pour les personnels d’exploitation et de
maintenance par les verrouillages et protections.
• Les tiroirs débrochables ont les positions embrochées, test, débroché et extrait.
• Okken constitué a plusieurs tiroirs.

Figure 7:tirroir électrique

16
 D. Prisma G & Prisma P :

Figure 8: Prisma G
Figure 9: Prisma P

Prisma permet de réaliser des tableaux BT jusqu'à 630A selon la norme NF EN

61439-2.
Prisma est une gamme de tableaux basse tension de distribution et commande pour
les bâtiments tertiaires et industriels jusqu'a 630 A.

Caractéristiques :

Enveloppes métalliques d'intérieur.

Associables en largeur ou en hauteur.
Couleur Blanc.
Degré de protection : IP30 à IP55.
Portes pleines ou transparentes.
Coffrets et armoires pour tableaux électriques jusqu'à 630A, Icw : 25kA eff/1s (Prisma G).
Cellules pour tableaux électriques jusqu'à 3200A, Icw : 85kA
eff/1s (Prisma Plus P).

17
 Bénéfices :

Un concept en kit très simple : structure métallique, des Unités Fonctionnelles complètes
(platine, plastrons, liaisons préfabriquées).
100% sûrs et conformes aux normes en vigueur.
Installation optimisée et évolutive.
Facilité de mise en œuvre.
Applications :
Pour les bâtiments tertiaires et industriels.
Mis en œuvre selon les recommandations de Schneider Electric, permet la réalisation
de tableaux conforme à la norme tableaux NF EN 61439 -2.

E. Tableaux universels et les coffrets :

Tableaux universels comprenant aussi bien de petits coffrets que de grandes armoires.
Une vaste gamme d’accessoires faciles à utiliser qui permet de gagner du temps
pendant la réalisation des projets.

Figure 11: tableau universel

Figure 10:tableau universel

18
Caractéristiques :
• Construction simple.
• Montages rapides et ergonomique.
• Disponible aussi en acier inoxydable pour l’atmosphère agressive et difficile.
• Large choix de module pour les équipements intérieurs.

Bénéfices :

• Commande simplifiée.
• Choix d’accessoires
• Gains de temps
• 80 % des opérations avec un seul embout TORX T30.
• Tous les montants sont perforés au pas de 25 mm ; fixation par vis auto-
taraudeuse M6 ou écrou-cage M8.
• Liaison inter-socle par simple boulon en face avant.
• Mise en place directe sans pièces intermédiaires.
• Adaptable

Applications :

• Tertiaire
• Gros tertiaire
• Industrie

19
 I.Définition :
Le processus de la conception et la réalisation des tableaux et coffrets électriques se
commence par un besoin du client, ce dernier communique avec le bureau d’étude qui
fait l’étude et toutes démarches de la conception du projet Études de matériels, étude de
prix, création des schémas électriques…. Après, la documentation du projet se transmit
aux techniciens pour commencer la réalisation, une équipe des techniciens en
mécanique, font du montage des équipement préfabriqués, perçage d’emplacement
d’appareillage de mesure et de commande, la coupe des jeux de barres, le montages des
rails… , une équipe de techniciens en électricité font du câblage électrique, et une équipe
de techniciens de l’inspection de qualité font de l’étiquetage, la vérification du câblage,
le serrage des vis, le test et la simulation du fonctionnement des stations… Puisque nous
avons assisté les techniciens lors de la réalisation des tableaux, nous décrivons le
processus depuis cette étape.
F. Etapes de fabrication :

Ossature de Étiquetage
base

Jeux de barres Câblage Inspection de

qualité

Emballage
Appareillage

20
Ossature de base :
L’ossature d’une cellule Okken est réalisée par
L’assemblage d’éléments préfabriqués. Ces
éléments sont proposés dans plusieurs
dimensions permettant la réalisation de cellules
de volumes différents. Suivant l’indice de
protection désiré, l’ossature reçoit différents
types d’habillages.
Chaque cellule se décompose en quatre zones
distinctes :
• Jeux de barres
• Appareillage
• Raccordement des câbles
• Auxiliaire
Figure 12:Ossature de base

Jeux de barres :
Les jeux de barres assurent la distribution et la répartition du courant à l’intérieur
des tableaux. Chaque tableau est équipé de deux types de jeux de barres :
Jeux de barres principales
Jeux de barres de distribution.
Ces jeux de barres se fixent sur l’ossature des tableaux par l’intermédiaire de
supports isolants testés en tenue en température et non propagateurs de la flamme.
Jeu de barres principal, jusqu’à 6300 A
Il est constitué d’une ou plusieurs barres de cuivre, de 5 mm d’épaisseur, par phase.
Jeu de barres de distribution :
Jeu de barres dans le compartiment latéral, jusqu’à 3200 A

Jeu de barres standard en fond d’armoire, jusqu’à 1600 A

21
Câblage :
Un câblage électrique est un regroupement de fils conducteurs avec parfois un, ou
plusieurs blindages électromagnétiques intérieurs/extérieur un câble électrique peut
être utilisé pour le transport d’énergie électrique mais aussi pour la transmission des
données.
Le technicien doit suit le schéma pour réaliser le câblage en respectant l’emplacement
des appareillages, les sections des fils qui se changent avec l’intensité de courant qui
transmise l’appareillage, en général doit se faire un câblage selon les normes.

Figure 13:Câblage

Étiquetage :

Le tableau électrique doit être repère par une indication appropriée,

correspondant aux besoins de l’utilisation. Ce repérage doit être lisible, de
qualité durable et fixé d'une manière correcte

22
 Figure 14: étiquetage

Inspection de qualité :
Le rôle de l'inspection de qualité c'est la vérification globale des tableaux
électriques réalisés au sein de l'entreprise, tous ce qui concerne les
équipements, serrage des câbles, les références, repérage...
Emballage :
Un emballage est un objet destiné à contenir et à protéger des marchandises, à
permettre leur manutention et leur acheminement du producteur au
consommateur ou à l’utilisateur, et à assurer leur présentation.

Figure 15:emballage

23
24
I.Première Tâches : dessin technique de la face avant d’une
armoire

G. Problématique :

Avant de réaliser une armoire électrique on a besoin de dessiner les tiroirs pour
préciser bien les dimensions des tiroirs cela définie pour faciliter la tâche a la
machine de présage.

H. Solution :

D’Après nous connaissance pratique et théoriques concernant les logiciels on a

dessiné ces tiroirs en utilisant le logiciel de dessin et conception assisté par
ordinateur AutoCAD.

Remarque : Veuillez trouver les dessins dans les annexes au-dessous

II.Deuxième tâche : câblage d’un coffret électrique d’éclairage

I. Problématique :

Dans l’industrie surtout les usines ils ont besoin d’éclairage et ce dernier doit
être plus protéger et sécuriser

J. Solution :
Pour protéger l’éclairage des usines ils ont besoins d’un coffret de protection par
disjoncteur.

25
Au début on a besoin de préparer le coffret après l’importation des équipements
électrique demandé selon schéma électrique ensuite la dénudage de câble et
enfin le câblage aussi selon le schéma électrique.
f) Préparation de coffret et importation des équipements électrique :

Figure 16:coffret et équipements électrique

g) Equipement électrique :

✓ Disjoncteur :

Les disjoncteurs Schneider Electric permettent d'équiper toutes les installations

électriques jusqu'à 6300 A. Ces appareils assurent la protection contre les
courts-circuits et/ou les surcharges. Les disjoncteurs différentiels disposent d'un
dispositif supplémentaire destiné à la protection des personnes. Retrouvez ci-
dessous le disjoncteur adapté à votre besoin.

26
 Figure 17: disjoncteur déférentiel

✓ Télérupteur :

Le télérupteur modulaire ITL Acti9 à montage sur rail DIN est la nouvelle
référence dans le domaine de la distribution terminale basse tension pour tous
les types d'éclairage.

Le télérupteur modulaire ITL Acti9 à montage sur rail DIN recèle de

nombreuses innovations et bénéficie des 40 années d'expérience de Schneider
Electric.

- Isolation de classe 2 : une sécurité permanente pour les opérateurs et le

personnel non qualifié
Le télérupteur modulaire ITL Acit9 à montage sur rail DIN est facile à choisir et
à installer et respectueux de l'environnement : ses composants sont recyclables
et valorisables à 100%

Caractéristiques techniques :
• Calibre : 16, 32 A
• Nombre de pôles : 1P, 2P, 3P et 4P
• Commandes multiples par boutons poussoirs
• Tension de commande : 230, 130, 48, 24 Vca ; 110, 24, 12 Vcc
• Vie utile - nombre total de manœuvre (AC21) : 200 000 pour ITL
16 A, 50 000 pour ITL 32 A

27
 • Conformité avec les normes EN 669-2-2 pour ITL+ ; EN 699-1 et
EN 669-2-2 pour ITL
• Fonction auxiliaire intégrée ou en option : indication d'état,
commande centralisée, commande maintenue, commande de
boutons poussoirs lumineux, commande pas à pas, temporisation

Figure 18:télérupteur

h) Dénudage de câble :
✓ Choix de de câble par section :
Chaque câble a sa section propre on choisit la section à travers l’intensité et la
puissance.

Figure 19: section des câbles

28
 ✓ Dénudage de câble :
Après avoir choisir le câble de tel section on a besoin de le dénudé avec une
dénude câble.
Un dénude câble est une pince ayant des encoches de différentes grandeurs
correspondant à la grosseur des câbles électriques. Chaque encoche est équipée
d'une lame, qui coupe la gaine protectrice en refermant la pince sur le câble et
en tournant l'outil autour du câble. On enlève ensuite la gaine coupée en la
faisant glisser sur les fils en tirant dessus.

Figure 21: pince de dénudage

Figure 20: câble Dénudé

✓ Choix des embouts :

Ensuite après avoir dénudé le câble on a besoin des embouts pour préciser les
phases et le neutre
Pour GROUPELEC utilise les couleurs de la manière suivante :
Noir : neutre
Bleu : première phase
Jaune : deuxième phase
Brune : troisième phase

29
 Figure 22: embouts de câblage
Figure 23: l'état final du câble

✓ Câblage :
Enfin le câblage du coffret suivant schéma électrique suivante :

Figure 24: Schéma électrique

30
III.Troisième tache : préparation du TESYS

K. Problématique :

Le besoin d’un composant pour le contrôle et de gestion des moteurs.

L. Solution :

Utiliser le TESYS comme moyen de contrôle et de protection

i) TESYS :

✓ Définition :

Le TESYS est une solution innovante de contrôle et de gestion des moteurs

conçue par le leader mondial du marché. TESYS propose des produits et des
solutions connectés et efficaces pour la commande et la protection des moteurs
et des charges électriques, conformément aux principales normes électriques
mondiales.

Figure 25: TESYS LTMCU

31
La première chose pour configurer un TESYS c’est l’affectation des adresses IP,
nous affecte à chaque TESYS une adresse IP unique passant par les étapes
suivants :

Réglage Config Address

Services Réseau réseau
mesures IP

Après, on ping sur les adresses de chaque TESYS utilisant la commande CMD,
et on utilise le câble RJ45 comme une moyenne de communication entre le
TESYS et le PC, on fait ça afin de vérifier que l’adresse affecté au TESYS est
correcte.

Figure 26:ping sur les TESYS

32
Lorsqu’on ping sur un TESYS et s’affiche un message comme si dessous ça
signifie que le TESYS fonctionne correctement et il Ya aucun problème au
niveau du câblage.

Figure 27: invite de commande

Quand tous les adresses est affecté est correcte on utilise le câble RJ45 encore
une fois pur connecter le PC avec L’automate, comme un résultat on peut pinger
sur les TESYS d’après l’automate, comme ça on peut vérifier que la
communication entre les TESYSES et l’automate existe.
✓ Le mode communication utiliser par l’automate c’est le protocole
MODEBUS.

Le Protocole MODBUS est un protocole de communication qui repose

sur architecture Master/Slave (Maître/Esclave) ou Client/Server
(Client/serveur). Le protocole est principalement destiné à permettre une
communication simple, fiable et rapide entre les dispositifs
d'automatisation et de terrain.

33
IV.Quatrième tache : la liaison entre STB et l’automate

j) Problématique :
Le besoin de communication entre les périphériques suivants : STB, l’automate.
k) Solution :
Utiliser le câble RJ45 et un Switch pour lier entre l’automate et l’STB

Figure 28:STB Figure 29:Cable rj45

Figure 30: switch

34
 l) Définition
✓ STB : La solution d'entrées/sorties distribuées Advantys STB, système
d'entrées/sorties ouvert et modulaire, permet de concevoir des îlots
d'automatisme industriel gérés par un contrôleur maître via un bus ou un
réseau de communication.

• Compatible avec la plupart des grands réseaux : Modbus, Ethernet,

CANopen, Devicenet, Profibus et Interbus.
• Permet le raccordement de 32 modules a un seul système, que ce
soit en un seul îlot ou sur plusieurs extensions.

✓ Switch : Les produits Modicon Switch sont des appareils fournissant des
solutions Ethernet intégrées pour les réseaux industriels. Ils permettent de
regrouper toutes les composantes de l'installation, depuis les équipements
jusqu'au réseau intranet d'entreprise.

• Meilleure performance du réseau.

• Diagnostic et gestion des installations.
• Tolérance aux pannes.
• Résistance aux ambiances corrosives.

✓ RJ45 : Les prises RJ45 vous garantissent un accès à un Internet filaire,

depuis n'importe quelle pièce, sans vous tenir à proximité de la box
ADSL ou fibre optique. Concrètement, cette dernière est reliée au coffret
de communication, lequel redistribue ensuite Internet à l'ensemble des
prises RJ45 du logement.

On branche le câble RJ45 au STB et le Switch puis on branche un autre câble au

l’automate, ça permet l’automate de communique avec STB et l’autre
périphérique branchée avec le Switch .

35
V.Cinquièmetache : configuration et communication
d’automate avec l’ordinateur

M. Problématique :

Pour programmer un automate ou bien envoyer un programme on a besoin de

connecté l’automate avec l’ordinateur
N. Solution :

En utilise un câble rj45 de liaison entre l’automate et l'ordinateur concernant la

configuration et la communication on a besoin d’un logiciel de programmation
pour les automates de Schneider
(Unity pro)

m) automates Schneider:

L'automate M340 bénéficie d'une grande

flexibilité grâce à : - un encombrement
optimisé, - une gestion de 64 voies TOR
max, par module fonctions métiers
performantes (comptage, régulation,
communication, etc.),- l'accès distants
ouverts (serveurs Web et FTP)- la gestion
de la mémoire simplifiée avec la
technologie SDCARD D’une
Programmation simplifiée avec le logiciel
UNITY Pro et l'intégration du configurateur
CANOPEN. D’une Intégration aisée dans
les architectures par port USB pour
connecter un écran de dialogue opérateur
XBT avec deux ports intégrés (Modbus, Figure 31: Automate
CANOPEN ou Ethernet). ”

36
 ✓ Caractéristiques

• Performance (7 Kinst/ms) et multi-tâches

• Port USB pour PC ou dialogue IHM
• Deux ports de communication parmi : Ethernet, CANOPEEN,
Modbus.
Capacité mémoire :
• Code programme : 70 Kinst.
• Application sur carte mémoire SD 8MB
• 128 MB stockage sur SD additionnelle
Fonctions intégrées :
• Modules d'acquisition Haute Densité
• Comptage, Régulation, Motion control, RTU
• Protection de savoir-faire sur carte SD
Adapté pour environnements sévères (-25°C +70°C)

✓ Bénéfices

Robuste, puissant et compact, MODICON M340 offre flexibilité et performance

grâce à de nombreuses fonctions intégrées. Il permet la réalisation de solutions
adaptées pour votre process grâce à la compatibilité avec les nombreux produits
Schneider Electric et de fabricants tiers.

n) Configuration sur UNITY PRO

UNITY PRO c’est un logiciel de programmation des automates Schneider et ce

logiciel fonctionne de la manière suivante :

37
Paramétrage de la communication dans UNITY :

Configurer la carte réseau de votre pc avec une adresse IP correcte suivant celle
de votre automate N’oubliez pas au préalable de vérifier si votre automate est
connecté à votre pc avec le câble adéquat.

Veuillez créer un nouveau projet dans UNITY Pro en sélectionnant votre

automate

Figure 32:choix d'automate

Dans le navigateur de projet,

double clique sur «
configuration » pour
configurer les modules
d’alimentation, CPU,
module de communication et
les entrées sortie.

Figure 33: configuration

38
Double clique sur le premier module pour choisir le module de communication
et les entrées sortie.

Figure 35: les modules des entrées sortie

Figure 34: automate

a) Communication avec PLC sur UNITY PRO

Pour communiquer l’automate avec l’ordinateur en utilisant u câble rj45 on a

besoin de son adresse IP. Sur l’automate en juste l’adresse MAC alors pour
avoir une adresse IP on doit suivre les étapes suivantes :
Par exemples l’adresse Mac est : 00.80.F4.26.31.09
On néglige les quatre premiers chiffres on change le reste de l’hexadécimal au
décimal

Puis dans le navigateur de projet,

cliquez à droite sur « Réseau » (dans
« Communication ») puis cliquez sur
« Nouveau réseau »

Figure 36: communication reseau

39
Dans l’onglet « Réseau » sélectionnez « Ethernet » puis cliquez sur OK.

Figure 37:réseau Ethernet

Ouvrez « Ethernet_1 »
qui vient d’être créé.

Figure 38: Ethernet

Rentrez la configuration IP de votre automate du port de câble RJ45

40
 Figure 39: configuration de port de communication

On donne une adresse IP du port de la manière suivante :

Par exemple : 129.168.10.102
Et dans la famille en haut en choisis le module de communication
Ouvrez la fenêtre Ethernet dans la « configuration »

Figure 40: NOE module de communication

Double clique sur ce module Sélectionnez la « Voie 3 » puis dans fonction

prenez « ETH TCP IP » et dans le lien réseau : Ethernet_1. Validez en cliquant
sur dans la barre d’outils.

41
 Figure 41: Ethernet

Dans la barre de menu, cliquez sur « Automate » puis sur « Définir l’adresse IP
d’automate qu’on a changé

Figure 42: adresse IP

Indiquez l’adresse IP de l’automate et choisissez le support TCPIP puis faites

un test de connexion.

42
VI.Sixièmetache : déclaration des TESYS et définition de leurs
items dans l’automate
O. Problématique :
Le besoin de déclaration des TESYS pour avoir une communication entre eux et
l’automate
P. Solution :
En utilise le logiciel UNITTY PRO pour déclarer les TESYS
b) Déclaration de TESYS :
Au début on a un tableau de plusieurs colonne composé par des TESYS et
chaque un a son propre item

Figure 43:Items
Figure 44:TESYS

Comme vous voyez sur le plan de la

face avant chaque 3 colonne
représentée par un TESYS par
exemple les trois premier représenté
par TESYS 1
Ensuite sur le logiciel UNITY PRO
en choisis navigateur de DTM c’est
le module de communication

Figure 45: navigateur DTM

43
 Après avec une clique droite sur le DTM choisi on ajoute une communication
Modbus device

Figure 46: DTM module de communication

Figure 47: Modbus DEVICE

On charge le nom du mode bus par exemple tesys1 et en revient une autre fois
avec double clique Pour déclarer le TESYS

Figure 48: changement du nom avec les TESYS

Figure 49: Nom du Modbus

On descend au-dessous ou en trouve le TESYS a coté en trouve le paramétrage

de la requête
Ensuite en ajoute les requêtes se sont les TESYS représentée par le TESYS 1

44
 Figure 50:Paramétrage de la requête Figure 51: ajouter les requêtes

Apres avoir ajouté ces requêtes on clique sur eux pour définir leurs items
suivant les colonnes

Figure 52: définir les items

On sélectionne tout et en clique sur définir des items on choisit de type INT
chaque TESYS a son nom d’items de deux nombres mais en ajoute au début
d’items le numéro de la colonne par exemple son item est 72 s’écrit T272_* le
premier chiffre numéro de la colonne

45
 Figure 53:type et nom d'item

En fin s’affiche comme ci-dessous : items de TESYS définie

Figure 54: items bien définis

Cette tache permet de déclarer le TESYS sur le logiciel UNITY PRO a but pour
les programmées et les contrôler

46
47
I.Cadre du projet :

Q. Introduction :

Durant cette période de stage nous avons été amenées a trouver un problème
dans la société pour pratiqué nous connaissances théoriques au niveau du
programmation et la gestion du projet
R. Problématique :

Dans la société GROUPELEC il Ya un rideau qui sépare le bureau du

responsable et l’atelier, ce dernier est proche de la porte générale Pour protéger
les employées contre le vent et les équipements électrique contre les poussières.
Ce rideau et commandé manuellement par deux bouton (marche/arrêt) alors que
chaque fois on a besoin d’un involontaire pour le commandé l’hors de la
détection humaine du vent ou de la poussière.
S. Solution :

Pour améliorer la protection des équipements et les employées on a besoin

d’automatisé ce rideau en utilisant des capteurs qui détecte les poussières et le
vent et réagissent d’une manière automatique.

T. Objectifs :

• Améliorer la protection des équipements

• La sécurité des employées
• Gagner du temps (le rideau agit automatique sans intervention humains)

48
II.Cahier des charges

U. Analyse fonctionnelle :

L’élaboration de l’analyse fonctionnelle est une étape primordiale pour un projet,

elle permet de recenser les grandes fonctionnalités d’un système tout en exprimant
les besoins de l’utilisateur.

Dans ce qui suit, nous présenterons cette analyse, et nous décrirons les
fonctionnalités jugées les plus importantes.

c) Méthodes QQOQCP :

Pour mettre en relief l'objet de notre projet nous avons repris selon la méthode du
QQOQCP :

Qui ? : La société.

Quoi ? : amélioration du protection des employées et de équipements électrique

Où ? : l’atelier

Quand ? : Pendant le travail.

Comment ? : automatisé ce rideau en utilisant des capteurs.

Pourquoi ? : Assurer la sécurité des opérateurs pendant le travail et accélérer le

rythme de travail.

49
 d) Le diagramme bête à cornes :

La société Protection

Rideau automatisé

Fermeture et ouverture d’une

manière autonome en assurant
la sécurité

e) Le diagramme pieuvre :
L'outil "diagramme pieuvre" est utilisé pour analyser les besoins et identifier les
fonctions de service de produit.

Autonome Protection

CF1 FP1 CF2

Le temps
Sécurité
CF7 Rideau CF3
automatisé

CF6 CF4
CF5
Esthétique Efficacité

Le coût

50
Identification des fonctions de service du chariot des équipement de travaille :
FP1 : fonctionnement d’une manière automatique pour assurer la protection
CF1 : fonctionnement sans besoin a une intervention humaine
CF2 : protection des équipements et les employées
CF3 : le système de rideau doit être sécurisé, pour éviter les accidents
CF4 : le système doit fonctionne d’une manière efficace sans fautes
CF5 : Le projet ne doit pas être couteux
CF6 : L’esthétique du rideau doit être respectée
CF7 : gagner le temps, les employeurs ne sont pas obligés d’aller commander le
rideau
f) Le Diagramme SADT :

La méthode SADT, ou méthode d'analyse fonctionnelle descendante, est une

méthode graphique qui part du général pour aller au particulier. Elle permet de
décrire des systèmes complexes où coexistent différents flux de matière d'œuvre
: systèmes automatisés, asservis ou intégrant l'informatique.

L’autonomie du
rideau

51
 g) Le diagramme FAST :
Le diagramme FAST présente une traduction rigoureuse de chacune des fonctions
de service en fonctions techniques, puis matériellement en solutions
constructives.

Fonction d’usage Fonction technique Eléments de solution

Permettre de Détection de la Capteur de

protéger les poussière poussière
équipements
électriques et les
employées d’une
manière autonome
Détection du vent Capteur du vent

La montée et la Moteur de
descente rotation

h) Liste des matériaux :

✓ Mécanique :
• Engrenages
• Tube cylindrique

✓ Electrique :
• Moteur électrique
• 2 Bouton poussoir
• Disjoncteur
• 2 Fin de course
• Capteur de température
• Capteur de poussière

52
 Pour améliorer le fonctionnement de ce rideau en a besoin d’un programme
pour ce là on a effectué un programme sur le logiciel UNITYPRO langage
ladder :
V. Fonctionnement :

Après L’appui sur le bouton marche et le rideau en état haut (fin de course 2) si
les capteurs détectent la poussière ou le vent le moteur de rotation tourne jusqu’
à la fin de course 1 pour fermer le rideau.
Sinon le rideau reste ouvert. Aussi en appui sur le bouton arrêt en cas de vouloir
forcer le rideau à l’Etat initial.
Marche
Arrêt : bouton d’arrêt
Capv : capteur du vent
Capp : capteur de poussière
Fs1 : fin de course 1
Fs2 : fin de course 2
M1 : moteur de rotation a deux sens

53
i) Programme :

Figure 55: programme du projet

54
 Ce stage qu’on a effectué au Service électrique à GROUPELEC
CASABLANCA été pour nous d’une grande rentabilité dans la mesure où nous
avons pu acquérir plus d’informations à celle acquise durant ma formation.

Nous sommes très satisfaits d’avoir accomplir ce stage dans des meilleures
conditions et cela grâce aux efforts déployés par l’ensemble du personnel de la
division D’exploitation qui ont bien voulu nous offrir l’occasion de concrétiser
les cours théoriques et pratiques dépensés à et de nous confronter aux réalités du
travail.

En général, le stage restera le chemin le plus court pour travailler et le premier

pas vers l’embauche. En fait, ce stage qui représente pour moi la troisième
expérience, a été particulièrement intéressant. Il mon permis de découvrir le
monde du travail avec toutes ses exigences et ses opportunités.

Enfin, nous tenons à exprimer notre satisfaction d’avoir pu travailler dans des
bonnes conditions matérielles et un environnement agréable.

55
56
 7116,93
2668,85 1334,42 4892,89

,58
8 8
,5

78
7 8,5 978

Ø9
Ø9 Ø
7116,93

7116,93
7561,74

7561,74

31047,61
4003,27

3113,66 4003,27
,58

,58
,58

78

78
78

Ø9

Ø9
Ø9
6583,16

58
8,
97
Ø

8
8,5
7
Ø9
5782,51

3914,31

2001,64 1334,42 1445,638896,16

28690,13

Soufiane bani
TIRROIR 1
20/01/2022

A4

12/1 XXX 0001 12/1

 13387,9 7705,27
4334,21

A4

12/1
20/01/2022

XXX
Soufiane bani
Ø105
9,47
Ø10
59,4
7
Ø Ø1
Ø1

10 0
2889,47

Ø10
05
4093,42

59 59,4 59,4
,4 7 7
7
9,4
7
Ø
2889,47

Ø
10
5

10
59
9,4

,4
7

0001
Ø
10
59
,4
7

TIRROIR 1
7127,37 3371,05
4815,79 2889,47

12/1
 39792,13

27761,95
19741,83

Ø
21
5,
13757,59 93
7,2
5 2776,2 ,25
35 5 57
Ø1 57,2 1 3
Ø13 Ø

1850,8
5552,39

5552,39

14682,99
3701,59
7711,65
15423,31
2776,2

Soufiane bani
TIRROIR 1
20/01/2022

A4

12/1 XXX 0001 12/1

 37197,33

5305,67

3316,04
8938,89

2595,16

17301,08
5305,67

,75
268
Ø1

5305,67 1730,11
2652,83

5190,33
5017,31

7208,79
3460,22
2595,16

Soufiane bani
TIRROIR 1
20/01/2022

A4

12/1 XXX 0001 12/1

 37918,34
9817,62

76
5, 3,34

17636,44
0 34
2
Ø 12
9 2645,47
93, ,34
Ø Ø12 93
12
Ø
13109,75

6466,69
6937
2645,47

1763,64
13991,57 7348,51
14697,03
18812,2

Soufiane bani
TIRROIR 1
20/01/2022

A4

12/1 XXX 0001 12/1