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AVANT-PROPOS

Nous voici à la fin du premier cycle d’ingénieur industriel, dans le

cadre de la formation professionnelle, il est vital que l’épanouissement de la formation
d’un gradué soit autant plus appréciable, lorsqu’on court de son cursus.

L’étudiant acquit de réalité, techniques et pratique auxquels il entent

dans son domaine et sa vie professionnelle enfin de lui permettre à pallier les
problèmes auxquels il fait face au cors de sa formation et de mieux concilier la théorie
acquise à la pratique .

Ce travail est réaliser en vue d’aider l’idée commune qui prétende que
la pratique est de loin différente de la théorie et que l’on peut se passer de cette
dernière au profit de ce travail ,de rester dans le concret ,de comprendre les symboles
utilisés, surtout nous avons eu à évoquer toute une panoplie de technique qui mise
ensemble, accomplisse un travail d’ordre industriel.

Sachant que tout travail fait de la main de l’homme n’est manque pas
des imperfections, nous tenons à représenter nos excuses à toute personne qui se
sentira laissé en lissent.

Toute correction contribuera, à notre amélioration à la prochaine

prestation.
 2

REMERCIEMENTS

Nos remerciements d’abord au créateur Tout puissant notre Dieu lui qui
est le créateur de l’univers et de la terre de m’avoir donné le souffle de vie, la
persévérance et la force de réaliser ce modeste rapport de stage.

Nos remerciement, s’adresse particulièrement au directeur de service de

la maintenance électrique de l’entreprise de Metalkol Mr Alex, Mr Viviane, Mr
Nicolas tshisola, Mr Pascal , Mr Sonny, Mr Tshim, Mr Ives et Mr Joël.

Pour nous avoir reçu en qualités de stagiaire au sein de la division qu’il

supervise.

Nos remerciements vont tout droit aux autorités de l’université de

Likasi particulièrement aux personnels académique de l’école supérieur des ingénieurs
industriels.

A mes très chers parent BANZA MUKALAYI Célestin et

NGOIE MWEMA Astrid

A mes frères et sœurs, amis et connaissance

Enfin, nos gratitudes s’adressent à tous ceux qui, de loin ou de près

nous ont soutenus tant spirituellement, moralement, scientifiquement et financièrement
pour la réussite de notre stage à l’entreprise Metalkol de Kolwezi.
 3

INTRODUCTION

A l’université de Likasi, précisément à l’école supérieure des ingénieurs

industriels, l’établissement organise à la fin du premier cycle d’études universitaires
un stage dit professionnel ou les étudiants sont appelés à confronter les connaissances
acquises dans les auditoires à la pratique professionnelle.

Pour notre stage, nous avons été affecté à l’entreprise metalkol de

Kolwezi au département de la maintenance électrique pendant une période allant du
15/02/2024 jusqu’au 15/03/2024.

En effet, pendant cette période de stage que nous étudiants que nous
parvenons à comprendre les différents procédés mise en œuvre pour arriver à obtenir
les minerais tels que le cuivres le cobalt passant par différentes machines.

En autre, notre stage était principalement base sur la maintenance

électrique et la répartition des machines qui véhiculent la solution claire, charge, pulpe
etc.…

Pour ce fait, nous exprimons les fruits que cela a produit par la
rédaction d’un rapport de stage, ce dernier comprend entre et autre l’introduction,
critiques, suggestions et conclusion. Ces rapport est subdivise en trois chapitre qui
sont :

 Chap.1: GENERALITE SUR L’ENTREPRISE METALKOL

Chap.2 : DEROULEMENT DU STAGE
 Chap. 3: TRAVAUX EFFECTUER
 4

CHAPITRE 1 : GENRALITE SUR L’ENTREPRISE METALKOL

1 .1 Historique
Metalkol est une entreprise hydro métallurgique qui récupéré les rejets
de la Gécamines des carrières et des mines (GCM) qui ont été jeté dans la rivière
Musonoi et la carrière de kingamyambo, dans le but de retirer de ses rejets du cuivre
et du cobalt.

Rivière MUSONOI

KINGAMYAMBO

Le site de METALKOL ,situe près de Kolwezi ,dans le sud du pays,

produire à pleine sa capacité est de 24000 tonne de cobalt et 120000 tonne de cuivre
chaque année .En ce début d’années 2019,Benedikt Sobotka PDG de la compagnie
Kazakhe eurasien ressources groupe (ERG) retrouve le sourire, son usine de
METALKOL situe à 25km de Kolwezi, dans le sud de la RDC, destinée à quadrupler
sa production du cuivre et du cobalt à partir de résidus de minerais, notamment se
laisser sur les sites de Kingamyambo et Musonoi .
 5

1.2 LOCALISATION GEOMETRIQUE

 6

1.4 STRUCTURE DE PROPRITE

Congo Minéral Développement Ltd(CDM) est une propriété exclusive

de Adastra Minéral Inc. (connu comme American Minéral Field Inc. depuis MAIS
2004)

La compagnie Congolaise Kingamyambo Trailings SARL (KMT)

aujourd’hui connu sous le nom de Metalkol (MTK) a été forme par CDM en 2004
dans le but d’exploiter les rejets de Kolwezi.

Adastra

IDC IFC CMD GCM GRDC

MTK

IDC : Industriel Développement Corporation

IFC : International Finance Corporation

CDM : Congo Minéral Développement Ltd

GRDC : Gouvernement de la République Démocratique du Congo

GCM : Générale des Carrières et des Mines

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1.5 ORGANIGRAMME

GENERAL MANAGER

SENIOR FINANCE
PROCESS MANAGER RESPONSIBLE MINING
MANAGER HEAD OF ENGINEERING
MANAGER

SUPPLY CHAIN COMMUNICATION HEAD OF HUMAN

MANAGER CONTRACTS MANAGER
MANAGER CAPITAL

SECURITY
IT MANAGER HEAD OF SHE LEAGAL MANAGER
SUPERINTENDANT
 8

1 .5.1 La direction générale

Elle est organe principal de gestion de l’entreprise dirigée par un directeur général.

1.5.2 La direction administrative et financière

Cette section sert d’interlocuteur entre l’entreprise et le gouvernement,

elle traite des affaires judicaires et assure la correspondance avec le siège central à
Kolwezi.

L’administration s’occupe également de la vérification des déclarations

de taxes et se rend compte de leurs validités par rapport au règlement de la République
Démocratique du Congo.

L’entreprise étant appelé à effectuer des opérations complexe, la

contraignante de tenir le livre comptable dans lequel sont interprétées différentes
action des toutes les fonctions, la direction financière assure une bonne gestion des
ressources matériels, humaines .Elle est chargée de la gestion financière de
l’entreprise.

1.5.3 La direction des ressources humaines

Les ressources humaines sont le gestionnaire et le gérant de mise en

application de la politique de ressources humaines au sein de l’entreprise. Il assure la
formation et la performance des agents sur l’observation de manque de sécurité sur le
site. Le directeur des ressources humaines est secondé par un conseillé.

1.5.4 Le service commercial

Ce service s’occupe de bon déroulement des opérations de paye et de

commandes, il gère la logistique et le provisionnement sur le site. Hormis cela, il sert
la liaison entre l’entreprise.

1.5.5 La direction de production

Elle est chargée de la gestion des équipements de production de

l’alliage. Dirigée par un manager de production.
 9

1.5.6 La direction de la maintenance

Elle est chargée de réparations des toutes les pannes d’ordre mécanique,
électrique, automatique et autre sur tous les équipements de production, elle comprend
les services ci-après :

Le département de mécanique (workshop)

Le département électrique

Le département d’instrumentation et contrôle système

1.5.7 Le service de santé, sécurité et environnement

Il établit des recommandations en rapport avec l’économie et la sécurité

sur le lieu de travail.il s’occupe aussi de l’application des règles de sécurité et de sante
mentionnent dans la politique de santé et sécurité de l’entreprise. Quant au
département de social, il se concentre sur les actions sociales de l’entreprise en faveur
de la population. Le département de sécurités occupe de la prise des stagiaires pour
assurer la protection de l’outil de production et des employés.
 10

CHAP.2 : DEROULEMENT DU STAGE

2.1. INTRODUCTION

Dans l’entreprise METALKOL nous étions affectés à la maintenance électrique.

Définition de la maintenance :
La maintenance est l’ensemble des opérations qui permet de maintenir
ou de rétablir un matériel, une machine, un appareil dans un état donne ou de lui
restitue de caractéristique de bon fonctionnement.

But :

La maintenance électrique permet principalement à prévenir de disfonctionnement qui

pourrez affecte la machine.

Objectif :

La maintenance électrique permet de maintenir les outils électriques en bonne états, en

toute sécurité.

Nous avons deux types de maintenance

Maintenance collectif

Maintenance préventif

Maintenance collectif :

Elle permet de réparé un équipement enfin qu’il puisse y revenir a sont

états de fonctionnement initial, il s’agit de corrige le problème total.
 11

2. Maintenance préventif :
Comme le nom l’indique, elle consiste à mobiliser les techniciens selon
le calendrier prédéfinie. Cette maintenance permet de protégé la chaîne de production
via un control en prévenant d’éventuel à la disfonctionnement et de panne sur les
équipements composants des pièces électriques.

Dans cette partie, il sera question de décrire les opérations nous seront
basses beaucoup plus la maintenance électrique car nous avons eu a passé plus de 90%
de notre stage au département électrique et le 10% a été consacré à l’induction.

L’usine de production de METALKOL est constituée des sections suivantes :

 Zone 110 (Pré-Leach et HBF)

 Zone 120 (Leach)

 Zone 130 (CCD : Décanteur à contrecourant)

 Zone 140 (Neutralisation)

 Zone 150 (SX)

 Zone 160 (EW)

 Zone 170 (Circuit cobalt : Iron., Larox, Drayer)

 Zone 200 (Stockage d’acide)

 Zone 220 (Lime, acide, Water traitement)

 Zone OBL (Extérieur)

Avant de commencer le stage proprement-dit, nous avons eu à passer

une semaine de formation au training.
 12

2.2 Training (formation)

Le training qui est une formation c'est-à-dire une étape très importante
dans une entreprise et inévitable. La formation (training) est une étape qui consiste à
présenter l’entreprise aux nouveaux engages et aux stagiaire et à former les personnels
sur la santé et la sécurité du travail. L’entreprise étant déjà présente parlions en
quelque ligne de ce qu’a été l’objet de notre formation.

La sécurité au travail est une démarche pluridisciplinaire qui vise à

supprimer ou réduire les risques d’accidents susceptibles de se produire lors de
l’exercice d’une activité professionnelle elle est aussi destinée à prévenir un danger,
une situation néfaste .Port obligatoire des équipements de protection individuelle EPI
en sigle avant d’accéder sur site (Tenue, Casque, Jalettes, Lunettes, Masque) ;

Identifie les dangers et quantifier les risque qui peuvent en résulter ;

Evaluer le niveau de risque et mettre en œuvre les dispositions

techniques et opérationnelles pour leur contrôle ;

Savoir interpréter les panneaux de signalisation ;

Faire toujours l’analyse de risque avant toute innervation JSEA (JOB

SAFETY ENVIRONNEMENT ANALYSIS).

Lire les panneaux de signalisation sur le site à chaque endroit qu’on les a placés ;

Le port d’une tenue uniforme lorsqu’on travaille dans une espace confines, dans des
zones dangereuses surtout les zones où il y a la présence de gaz et le port du masque à
gaz est obligatoire dans ces zones ;

Avoir une bonne connaissance réactifs utilises à METALKOL ; l’acide sulfurique,

l’acide phosphorique, le SMBS, la chaux, le calcaire, le floculant, le diluant, l’exaltant,
le MG.

Prendre des bonne dispositions lorsqu’il s’agit du travail en hauteur, l’utilisation d’un
harnais de sécurité est obligatoire ;

Avant d’interner sur n’importe quel équipement il faut toujours avoir un permis de
travail ;
 13

Faire l’isolation et le verrouillage avant de participe à la maintenance

des machine et de électricité ;

Jetés les déchets dans les poubelles respectives ;

Pour éviter les accidents lorsqu’on est dans l’usine il faut marcher à
cote de la route, avant de traverser la route il faut s’assure qu’on a bien regardé à
gauche et à droite et si une voiture vient droit devant nous s’assurer que le chauffeur
ou l’operateur nous a déjà bien vu ;

Chaque service ou département dans l’usine est chargé de faire un

rappel de sécurité chaque jour, Donc 5 minutes de sécurité avant de commencer le
travail.

2 .3 CIRCUIT DE CUIVRE
Le projet RTR est une installation hydrométallurgie complète à faible
cout destinée à retraiter les rejets déverses dans deux sites par les activités minières
dans les années 1950, Metalkol est une société qui ne dispose d’aucune mine
souterraine ni à ciel ouverte.

Les minerais alimentes sont en provenance de différentes sites permis lesquelles nous
citons :

 La rivière Musonoi

 La carrière de kingamyambo

 Les principaux minéraux économiquement rentables sont les suivants :

 Le cuivre qui sont mélangé à la malachite, bonite, chrysocolle, la chalcosine, la

chalcopyrite ;

La dolomite et le quartz constituant les minéraux de la gangue ;

Les zones d’oxyde est composer de mélangé de quelque minerai

sulfurique, à la suite des intempéries les sulfureux de cuivre primaire ont été modifié
pour former des carbonates des silicates.
 14

Nous avons eu à effectuer notre stage professionnelle dans les quatre sections
suivantes ;

1 - Zone OBL (Extérieur)

2 - Zone 110(Pré-Leach)

- Zone 120(Leach)

- Zone 200(Stockage d’acide)

- Zone 220(Lime)

3 - Zone 170(Circuit cobalt, Larox, Drayer)

4 - Zone 150(SX)

- Zone 160(EW)

Dans chaque section on y a fait 4 jours

 15

CHAP : 3 TRAVAUX EFFECTUER

3.1 Généralité sur le poste de transformation de la SNEL de 120 KV

L’entreprise METALOKL c’est une société Métallurgie de Kolwezi qui
est alimente par la SNEL avec une tension de 120kv a l’antre du post nous avons le
jeux de barre, un sectionneur et un dispositif de protection qui permet de déclencher en
cas de surcharge, ou d’anomalie sur un circuit électrique qui est le disjoncteur à gaz
SF6 qui veut dire hexafluorure de soufre gaz. Les gaz qui sont à l’intérieur permettent
d’étouffer l’arc électrique. Nous avons aussi TI, le TP et notre transformateur de 120
KV / 33 K

La SNEL nous fournit une tension de 120 KV est c’est à partir de

transformateur ou on modifie cette tension en 33 KV sans changer la fréquence. Cette
transformation comporte deux parties qui sont le primaire et le secondaire. Lorsqu’il
fonctionne à 120 MVA c’est à dire l’air force et à 80 MVA l’air naturelle.

3.2 Représentation unifilaire du poste de transformation de 120 KV / 33

KV
 16

Jeux de barre

Sectionneur

Disjoncteur à gaz SF6

T.P MASSE

T.I

RANSFORMATEUR DE 120 KV/33 KV

SECTIONNEUR

DISJONCTEUR

33 KV
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3.3 Zone OBL (extérieur)

Dans cette zone nous avons y a remplacé le soulier de câble a

kingamyambo sur le booster VSB 6.

Kingamyambo est la mine de Metalkol situe à 8 Km de l’usine, on

l’appel o.b.l c'est-à-dire limite des installations extérieures. Nous avons y a effectuer
comme travail de remplacer le soulier des câbles et le serre pour éviter l’échauffement
ou mauvais contact au moteur.

Toujours de la cote OBL on en y a installé un VSP 6 et tiré le câble de

700 m de long dont le câble était de 120², et serre avec le manchon pour permettre un
bon raccordement.

3.3.1 La sous station de pompage de kingamyambo

Au niveau du pompage nous avons une menllacceur qui à quatre ou six

Ellice. Cette malaxeur nous permet à malvacée les matières pour que ça ne se
collement pas. Le produit sont ramène à l’usine sous forme de pulpe et on canalise ça
dans une rivière où on crée un puisard.

3 .3.2 Centre de commande de machine(MCC)

Dans le centre de commande de machine nous avons besoin de la
température qui est minimale pour le refroidissement de nos machines électriques.

3.3.3 Flache la ligne

Comment flache une ligne ?

Lorsqu’ on a besoin de flache la ligne c'est-à-dire dégagé et ouvrir de

l’eau dans de booster ainsi que dans le puisard pour que ça ne puisse attire la pulpe
ainsi de l’eau.

L’eau nous aide à évacuer les produits qui étaient décantés dans la
conduite au cas où nous laissons les produits dans les décanteurs c'est-à-dire que la
conduite sera bouche. Lorsque la conduite est bouche c’est le moteur qui aura du mal à
 18

fonctionner et ça nécessite un appel d’un grand courant or que tout : le relais

thermique sont calibre selon le courant nominale de nos moteurs électrique.

Dans le cas où on a un grand courant tout le booster fonctionne avec un démarrage

direct.

3.3.4 Variateur de vitesse(VSD)

Un VSD : est un variateur de vitesse qui peut être commande à distance
ou localement.

3.4 Zone 110 (pré-Leach)

Dans cette zone la pulpe venant de deux zones d’extraction dans deux
conduites de tuyauterie est recueille dans un point qui alimente le décanteur, la pulpe
des deux sites (Musonoi et kingamyambo) vient avec une densité variant entre 1,30 à
1,35.

Dans cette zone on en y à effectuer le mesure de la tension électrique à

l’aide d’un appareil de mesure appelé Voltmètre électrique. Le voltmètre nous permet
de prélevé la tension électrique.

Apres le prélèvement de la tension on à y à trouver un court-circuit au

niveau du boite de dérivation suite à un mauvais contact qui vient de créer un point
chaux, c'est-à-dire suite à un mauvais raccordement de fils conducteur.

3.4. Zone 120 (Leach)

Dans cette zone on en y à remplace les lampes et faire la maintenance

préventif (PM).

3.4.1 Zone 200 (Stockage d’acide)

La société METALKOL ne produit pas d’acide sulfurique, moins

l’acide phosphorique, elle est importante ces acides et elle est stocks dans les tanks
d’environ 7500 cube (acide sulfurique), qui aliments : la lixiviation primaire et
secondaire, au CCD, au cobalt.

La pulpe venant de l’HBF est recueillie dans le tank de lixiviation, d’où

on injecte de l’acide sulfurique frais dilue avec l’over flow du décanteur cobalt. Cette
 19

lixiviation est applique aux minerais oxydes ou carbonates à gangue non volumiques.
Les conditions de cette lixiviation peuvent être examine sur le diagramme de M.
POURBAIX.

3.4.2 Zone 220(Lime)

Dans cette zone on produit de la chaux pour diluée l’acide au cas où

l’acide se déversé par terre on utilise la chaux.

3.4.3 Quelque significatif de lampes dans l’usine de METALKOL

La couleur verte : indique l’émergence dans l’usine et ça s’est trouvé

dans chaque coin de douche de secours c’est lampe sont allumés 24 /24 à l’aide des
alimentations sans coupure (UPS). Ces UPS permet de conserve l’énergie électrique.

La couleur jaune c’est pour embellir l’usine ces lampes consiste à

donner la beauté dans l’usine de METALKOL.

La couleur blanche consiste à éclairer l’usine pendant la nuit pour qu’il

y ait l’obscurité. Ces lampes sont commande à l’aide de l’interrupteur horaire ou
crépusculaire. C'est-à-dire sa s’allume automatiquement de qu’il y a obscurité ou la
nuit, dans l’usine.et sans éteint automatiquement de qu’il y a la lumière pendant le
jour.
 20

Le deal lat. Switch permet d’ouvrir le circuit de commande en cas de l’obscurité et de

fermer le circuit en cas de la lumière.

Toujours dans la même zone on en y à dépanné une crainte. Cette

crainte n’est fonctionnée pas suite à un mauvais contact et isolation.
 21

3.4.4 Zone 170 Circuit cobalt, Larox, Dray

Dans cette zone on utilise le démarrage direct. Qui est commande par le VSD.

Ainsi que le démarrage étoile triangle : ce démarrage consiste à limite la pointe du

courant au démarrage.

Loc. Auto

95

F1
96
11

S0
12
13 13
S1
KM1 1

14 14

KM 1

M3 ~
 22

3.5 Zone EW

Dans cette zone nous avons deux EW qui sont :

EW 1 et EW 2

Du cote EW 1 on a y à prélevé l’intensité du courant, à l’aide d’une

pince ampérométrique, dans trois poteau de terre

7=2 ,2A

9=1 ,1A

10=1,5A

Du cote EW 2 nous avons prélevé l’intensité du courant dans deux

poteau qui est relie à la masse de terre

5=2,4A

9=3,9A

Toujours dans cette zone nous avons y serre le vise sur le moteur et le
commutateur. C’est moteur utilise l’électrofrein pour permettre le mouvement pas à
pas.

Il permet d’arrêté le moteur sans d’inertie ou pas à pas

Le ventilateur permet de refroidir le moteur

Un groupe hydraulique qui permet de maniveau le piston de pied tout ce mouvement

est manœuvré par un système hydraulique

Nous avons deux moteurs

Un groupe pompe qui permet de lave le cuivre

Exos ter qui sert d’enlevé la vapeur d’eau -l’eau qu’on utilise pour lave les cathodes ce
de l’eau chaude.
 23

3.5.1 Disping machine

Il permet de strippé ou d’enlevé le feuille de cuivre qui sont colée

cathode. Ce système est commande ou gérée par l’automate

La commande automatique qui est géré par les automates programmables

La commande manuelle est gérée par l’homme

Nous avons un moteur qui entraîne la charge de chargement qui est équipé d’un
électro frein, et l’autre moteur qui entraîne la charge de déchargement avec un électro
frein et ventilateur.

Le moteur avec électrofrein et ventilateur permet de transporte la

cathode a strippé. Tout ce moteurs sont alimente par une tension de 525 V et le
l’éclairage sont alimente avec tension de 400 V.

Nous avons une chaine qui est l’intermédiaire entre le chargement et le

de chargement

Le tiristor c’est une diode qui est commande à distance (il n’est peut
conduire lorsqu’il est polarise en direct et on envoie une impulsion à la gâchette)
tandis-que la diode elle suffit d’être en direct pour conduire directement.

Un thermo Switch permet de protéger le tiristor contre l’élévation de la

température lorsqu’elle arrive à 55 degré, elle ouvre le circuit et lorsque la température
diminue elle ferme le circuit.et les automates détecte déjà pour limite la température.

Le fusible permet de protéger le tiristor contre la surcharge et la

surintensité.

3.6 Zone SX

Dans cette zone où se passe l’extraction par solvant de cuivre c’est la

dernière étape pour produire la cathode de cuivre.

Nous avons deux train A et B, c’est permet d’alimente l’électrolyse

La zone SX elle est couverte par de paratonnerre à l’extérieur tandis-que le parafoudre

est à l’intérieur de notre maison .
 24

On place le paratonnerre pour protéger contre le décharge électrique et

orage.

Toujours du cote SX nous avons y à inspecter les moteur.

Le rotor est solidaire et relie avec les enroulements pendant que le

moteur travail, les enroulements va perdre leurs propriété et crée l’Isaure.

Le moteur qui est utilisé dans l’entreprise nous avons une marque Weg,
un moteur peut être couple en étoile ou en triangle.

3.6.1 Rôle de SX

Il permet de concentre le cuivre pour arrive à la purification et la

concentration cuivre.

Strippé veut dire séparé la partie organique

Le tricanteur permet de sépare l’organique, la solution acquisse et le solide ou le

déchet.
 25

LISTE D’ABREVIATION

GCM : Générale des carrières et des mines

P M : Maintenance préventif

UPS : Alimentation sans coupure

VSD : Variateur de vitesse

MCC : Centre de contrôle de commande de machine

SF6 : Disjoncteur à gaz

VSP : vertical son pompe

EW : Electrolyse cuivre

SX : Extraction par solvant

CCD : Décanteur à contrecourant

SNEL : Société Nationale d’Electricité

FBH : Filtre à Bande Horizontale

 26

CONCLUSION

Le stage que j’ai effectué à l’usine hydro métallurgique de Kolwezi été

une expérience enrichissante et instructive. J’ai eu l’opportunité de découvrir de près
le fonctionnement de cette installation industrielle et d’approfondir ma connaissance
dans le domaine électrique.

Tout au long de mon stage, j’ai pu observer et participer aux différentes

étapes. En parlant de mes mission opérationnelles, j’ai eu l’opportunité d’approfondir
mes connaissances théorique à la pratique et des formations toute en réalisent des
rechercher des documents.

J’ai pu comprendre l’enjeu économique et environnemental lies à

l’industrie hydro métallurgique, ainsi que les avances technologiques et les
perspectives d’évolution du secteur.

Ainsi donc ce stage à l’usine hydro métallurgique de METALKOL a été

une expérience très formatrice pour moi, en tant que futur ingénieur.

J’ai pu mettre en pratique mes connaissances académiques, et

découvrir le fonctionnement cotret d’une installation industriel et développer des
compétences professionnelles essentielles. Je suis convaincu que cette expérience me
sera très utile dans ma future carrière professionnelle, et je suis reconnaissant envers
l’équipe qui m’a accueilli et accompagne tout au long de ce stage.
 27

Table des matières

AVANT-PROPOS ........................................................................................................................... 1
REMERCIEMENTS ....................................................................................................................... 2
INTRODUCTION ........................................................................................................................... 3
CHAPITRE 1 : GENRALITE SUR L’ENTREPRISE METALKOL ............................................. 4
1 .1 Historique ............................................................................................................................ 4
1.2 LOCALISATION GEOMETRIQUE ................................................................................ 5
1.4 STRUCTURE DE PROPRITE .......................................................................................... 6
1.5 ORGANIGRAMME............................................................................................................ 7
1 .5.1 La direction générale ................................................................................................... 8
1.5.2 La direction administrative et financière ................................................................... 8
1.5.3 La direction des ressources humaines......................................................................... 8
1.5.4 Le service commercial .................................................................................................. 8
1.5.5 La direction de production .......................................................................................... 8
1.5.6 La direction de la maintenance ................................................................................... 9
1.5.7 Le service de santé, sécurité et environnement .......................................................... 9
CHAP.2 : DEROULEMENT DU STAGE .................................................................................... 10
2.1. INTRODUCTION ............................................................................................................ 10
Définition de la maintenance : ................................................................................................ 10
2. Maintenance préventif : ...................................................................................................... 11
2.2 Training (formation) ......................................................................................................... 12
2 .3 CIRCUIT DE CUIVRE.................................................................................................... 13
CHAP : 3 TRAVAUX EFFECTUER ........................................................................................... 15
3.1 Généralité sur le poste de transformation de la SNEL de 120 KV............................... 15
3.2 Représentation unifilaire du poste de transformation de 120 KV / 33 KV .................. 15
3.3 Zone OBL (extérieur) ........................................................................................................ 17
3.3.1 La sous station de pompage de kingamyambo ............................................................. 17
3 .3.2 Centre de commande de machine(MCC) .................................................................... 17
3.3.3 Flache la ligne ................................................................................................................. 17
3.3.4 Variateur de vitesse(VSD).............................................................................................. 18
LISTE D’ABREVIATION ............................................................................................................ 25
CONCLUSION ............................................................................................................................. 26