Branche Transport par Canalisations Université Amar Thelidji, Laghouat

Division Maintenance Faculté des sciences de l’ingénieur

Direction Maintenance Laghouat Département de
Laboratoire Métallurgique 3ème année

Rapport de stage
_________
Contrôle des Soudures par Ressuage

Préparé par : Dirigé par :

M.A Djeridane


ANNÉE 2013/2014
 Décembre 2013

Sommaire
Remerciements 3
INTRODUCTION 4
ANNONCE DU STAGE 4
BREF DESCRIPTIF DE L’ENTREPRISE ET DU DÉROULEMENT DU STAGE 5
PROBLÉMATIQUE ET OBJECTIFS DU RAPPORT 5
ANNONCE DE PLAN 6
I / La DML et son secteur d'activité 7
II / Le cadre du stage : 8
1. Services propres au secteur de l’énergie 8
2. FONCTIONNEMENT 9
III / Les travaux effectués et les apports du stage 9
A – LES TRAVAUX EFFECTUÉS 9
1. LES OUTILS MIS À MA DISPOSITION
Service Inspection 10

2. Les Missions du poste occupé 11

B – LES APPORTS DU STAGE 12
La vie en société 12
La vie en société 13
Conclusion 13
Références 14
 REMERCIEMENTS

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de

commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au
cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très
profitable.

Le travail présenté dans ce rapport a été réalisé au Laboratoire d’Analyses Métallographiques

de la DML-TRC-SONATRACH.

Je tiens à remercier vivement M. M ed.A. DJERIDANE, mon Maître de stage, pour l’aide
scientifique et morale qu’il a su m’apporter, il m’a formé et accompagné tout au long de cette
expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie.

Je remercie vivement l’ensemble des employés de La Direction Maintenance Laghouat-TRC-

SONATRACH; pour les conseils qu’il a pu me prodiguer au cours de cette période de stage

Au travers de cette convivialité, j’ai pu comprendre que l’activité d’une société est plus
performante dans une atmosphère chaleureuse et bienveillante.

Je remercie particulièrement mes parents qui m’ont accompagné tout au long de mon parcours
et sans lesquels je n’aurais probablement pas fait mes études.

.
INTRODUCTION

L’énergie occupe une place prépondérante dans la vie de l’être humain. Les sciences et le
progrès technique ont permis à l’homme de découvrir de nouvelles ressources énergétiques, à
savoir, des produits à vocation énergétiques que nous citons : le pétrole et le gaz naturelle,
seuls capables de répondre à l’accroissement des besoins en énergie.

Face au pétrole, son concurrent dans le marché des combustibles mais aussi son associé dans
les gisement des hydrocarbures au cours de leur exploitation, le gaz est apparu comme une
forme d’énergie difficile à mettre en œuvre, particulièrement en raison du poids des
investissements et des coûts de transport jusqu’au consommateur.

Avec les années soixante, les découvertes de gaz et la multiplication des projets entraînent un
véritable décollage de la production mondiale. Au bout de dix années de croissance, à la fois
de la production et des réserves prouvées, le gaz naturel a quitté sa place de second rang.

L’intérêt croissant pour le gaz naturel vient du fait que celui-ci est choisi pour sa propreté et à
l’abondance relative des ressources.

I. Annonce du stage

Du 22 Décembre au 5 Janvier 2014, on a effectué un stage au sein de la SONATRACH-

TRC-Direction Maintenance Laghouat. Au cours de ce stage au département Mécanique
industrielle, j’ai pu m’intéresser au contrôle non destructif par ressuage.

Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour moi d’appréhender Au-delà d’enrichir mes
connaissances en sciences des matériaux. Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour
moi d’appréhender des renseignements sur le secteur des hydrocarbures en Algérie, le métier
d’ingénieur d’Inspection, les compétences et découvertes développées des ingénieurs du
groupe SONATRACH.

I.1. Historique :

La Base Maintenance Laghouat relevant de la Région Transport Ouest (RTO) a été crée en
1966 avec la mise en service de l’ouvrage OZ1.

En 1988, la Direction Maintenance Laghouat (DMN) a été structurée en 03 bases : Laghouat,

Biskra et Haoud El Hamra, qui ont été supprimé en 2002 avec la création de la Direction
Maintenance Laghouat (DML) relevant de la Branche de Transport par Canalisation de la
Sonatrach.
I.2. Domaines d’activités

 Maintenance préventive et corrective des machines tournantes principales de TRC

(Turbines à gaz, Moteurs électriques, Pompes, Compresseurs, Alternateurs, ...) et de
leurs accessoires.
 Rénovation de sous-ensembles et réparation d’éléments nobles de machines tournantes
(rotors, directrices, corps de pompes…)
 Réalisation et/ou suivi des actions de maintenance améliorative des machines (rétrofits
de contrôle-commande, amélioration matériaux ou conception …)
 Contrôle et étalonnage des soupapes de sûreté.
 Analyse des défaillances.
 Étude et réalisation des piquages en charge et des opérations stopple sur les canalisations
et ouvrages concentrés.

I.3. Réalisations

 Plus de 4450 révisions générales et partielles.

 Plus de 1260 piquages en charge (différents produits et diamètres) et 110 opérations
stopple.
 Réalisation et/ou suivi de 55 opérations de rétrofit de systèmes de contrôle-commande
de turbines à gaz.
 En moyenne 100 actions annuelles de troubleshooting et d’actions de maintenance
corrective.
 300 réparations de rotors, corps de pompes, arbres de pompes et compresseurs.
 100 ré-aubage de rotors de turbines

II. Bref descriptif de l’entreprise et du déroulement du stage

Notre stage au sein de la DML a consisté essentiellement à l’étude des conditions de stockage
et l’élimination des produits chimiques périmés. Mon maître de stage étant responsable de
laboratoire d’analyse métallographiques, là ou j’ai pu apprendre dans d’excellentes conditions
le travail d’investigations et d’analyse de défaillances.
III. Problématique et objectifs du rapport

Ce stage a donc été une opportunité pour moi de percevoir comment le Groupe Sonatrach,
premier opérateur des hydrocarbures en Algérie, a intégré dans son organisation la fonction
d’inspections réglementaires des installations industrielles.

En fait, le but est de faire en sorte que les exigences de santé, de sécurité et de protection de
l’environnement soient prises en compte dans les processus de gestion et de décision comme
dans les actions et les opérations quotidiennes à tous les niveaux de responsabilité, et de
parvenir ainsi à travers l’implication et la responsabilisation de tous les employés, au
développement d’une véritable culture HSE au sein de l’ensemble du Groupe Sonatrach. .

Sonatrach s’attache à apporter des améliorations continues et mesurables dans le domaine de

l’inspection. Cet engagement qui s’inscrit dans le cadre du projet Mise à Niveaux (MNI) des
installations des TRC, est concrétisé par la réalisation de plusieurs projets d’envergure.

IV. Les travaux effectués et les apports du stage

IV.1. Les travaux effectués

Au cours de ce stage, j’ai eu l’opportunité de découvrir un métier sous toutes ses formes et de
comprendre de manière globale les difficultés que les ingénieurs d’inspection, pouvaient
rencontrer dans l’exercice. Pour une meilleure compréhension des tâches que j’ai pu effectuer,
il apparaît approprié de traiter en premier lieu des outils qui étaient mis à ma disposition, puis
de traiter de manière détaillée les tâches que j’ai pu effectuer.

IV.2. Les outils mis à ma disposition

Au cours de ce stage, j’ai passé le plus clair de mon temps à effectuer des recherches
bibliographiques concernant les différentes méthodes non destructives CND utilisées à la
DML. A mesure que j’apprenais, mes recherches se sont approfondies. Ce n’est donc qu’à
partir du mois de mon stage que j’ai été véritablement opérationnel, du fait de ma meilleure
maîtrise du contrôle non destructif par ressuage.
Les contrôles non destructifs (CND) sont nés de la Nécessité devant laquelle se sont trouvés
les Ingénieurs de devoir garantir la sécurité des personnes et des Matériels. Ainsi, dans les
industries de pointe telles l'industrie aéronautique et l'industrie nucléaire, se sont implantées
des techniques sophistiquées pour « débusquer » Dans le stade final de l'élaboration des
produits, les dernières imperfections de la matière. Aujourd'hui, on assiste à une demande très
importante et généralisée, émanant de tous les secteurs Industriels. La « qualité » est devenue
une nécessité vitale pour les entreprises confrontées à la concurrence Internationale et à une
clientèle exigeante.

Devant cette réalité et à l'image des précurseurs que Furent les Japonais, « l'assurance Qualité
» s'est Implantée dans les entreprises sous la forme d'une Organisation visant à répertorier et à
minimiser les Facteurs de « non Qualité » : facteurs techniques, facteurs liés à la structure de
l'entreprise, facteurs humains. ..
Les CND étant un moyen d'évaluer un aspect de cette qualité, sont donc plus largement

Service Inspection :
Tous complexe industriel pétrochimique est composé d’équipements coûteux qui traitent ou
acheminent des produits inflammables pour la plus part, ou certaines peuvent être explosifs ou
dangereux lors de leurs manipulation.

 toute défaillance d’un équipement de ce genre par une rupture peut être la cause de
graves accidents tels les incendies ou les explosions et dont les conséquences peuvent
être celons le cas :

 détérioration des installations.

 un arrêt des unités de production.

 perturbation des programmes de production

 des pertes de vies humaines, des brûlures et blessures

Objectifs d’inspection
Le rôle principal de l’inspection est en quelque sorte une sécurité par la prévention.
Car la prévention des défaillances ou d’accidents qui peuvent surgir sur les équipements et
aussi par apport de conseils techniques appropries le service inspection peut éviter au
complexe le pire.
 la fabrication est l’exploitation des équipements sont soumis a des règlementations
officielle, le service inspection doit veiller a leur application.
 Doit s’assurer du bon respect des normes standard des installations.
 Evaluer la durée de vie des équipements.
 Analyse des anomalies et défauts rencontres.
 Recommandations techniques lors des réparation ou modification.
Techniques d’inspection
Bien qu’il existe des méthodes générales d’inspection, il ne peut pas y avoir de recette
définitive et garanties pour la détection des anomalies dans un équipement.
Les méthodes de contrôle sont des plus simples tel la mesure d’une démontions, au plus
complique tel la radiographie.
On peut décerner trois grandes familles de contrôles :
 contrôle visuel :
Ce type d’inspection s’applique a l’état de l’équipement pour rechercher a l’œil tout élément
étranger adhèrent a la surface du métal, ou toutes corrosion de celle-ci ,
 méthodes non destructives :
C’est l’inspection de l’équipement sans porter atteinte a sa structure métallique. Elle
permet de :
 détecter la déformation interne et externe.
 Mesure d’épaisseur.
 Déterminer la structure métallique.
 Déterminer les conditions de travail du matériau.
Les principales méthodes du contrôle non destructif utilisées pour la détection des défauts
sont :
 Le contrôle par ressuage.
 Le contrôle magnétoscopique.
 Le contrôle radioscopique.
 Le contrôle aux ultrasons.
 Le contrôle par ressuage

1.1 Essai de ressuage ;

Cet essai permet de déceler les défauts qui apparaissent à la surface. Il est appliqué dans le
cas
des matériaux non magnétiques (alliages à base d'Al, de Cu, de Ti, aciers inoxydables, etc.).
Son mode d'emploi est très simple. La pièce à examiner est badigeonnée de pétrole léger,
coloré ou contenant une poudre fluorescente. Au lieu du pétrole léger tout autre liquide
pénétrant, c.-à -d. de faible tension superficielle, peut aussi rendre le même service. Après
pénétration capillaire, la surface est essuyée. Pour le cas d'un liquide fluorescent la
résurgence
du liquide à partir des fissures et des porosités est rendu visible par un éclairage aux
rayons
ultraviolets. Les fissures contenant du liquide coloré sont rendues visibles par une couche
de
talc, qu'on applique sur la pièce à l'aide d'un spray, qui ensuite absorbe le liquide coloré en
se
teignant. L'observation, dans ce cas, se fait à l’oeil nu. Les traces colorées indiquent les
endroits où il y a des fissures.Méthode de contrôle

Ressuage – Principe Général :

Objectif: Révélation de défauts débouchants à la surface d’une pièce
Trois phases: Pénétrant – Nettoyage - Révélateur

􀀩Méthode globale, valable ∀le défaut

débouchant et ∀le matériau

􀀩Utilisation depuis ≅1930

􀀩Utilisation très courante car très simple

􀀩Amélioration de la méthode depuis le début

des années 1990

􀀹Augmentation de la sensibilité

􀀹Amélioration de la qualité des images

obtenues

􀀹Diminution de la durée des contrôles

Origines de la méthode :

La technique du ressuage fut découverte à l'époque du chemin de fer à vapeur par un

mécanicien consciencieux qui entretenait régulièrement sa locomotive. En nettoyant une

des bielles de sa machine, il constata qu'après essuyage une trace d'huile revenait toujours
au même endroit. Il eut ensuite l'idée de recouvrir la bielle de poudre de craie après l'avoir
soigneusement essuyée. La trace d'huile réapparut, dessinant une ligne continue et bien
nette (appelée aujourd'hui « indication linéaire » dans le langage consacré des contrô leurs
par ressuage). Cette ligne révélait unecrique de fatigue (amorce de rupture) sur la bielle.
L'inspection par ressuage était née.
- Contrôle par ressuage :
- Nettoyer la pièce, imprégner la surface de la pièce avec
un liquide pénétrant ( rouge organol ) qui s’infiltre dans
les fissures .
Essuyer la pièce et recouvrir avec une couche de talc.
Les défauts apparaissent suivant des traces rouges :

o Coupe d'un matériau comportant un défaut débouchant type fissure

2. La surface du matériau est enduite de pénétrant.
3. Le pénétrant est éliminé par lavage et la pièce séchée.
4. Le matériau est enduit de révélateur. Le défaut devient visible.

Mise En OEuvre De La Méthode :

Grandes variations sur les techniques expérimentales,
dues aux nombre très important de produits sur le marché
Classes de pénétrants liquides
Pénétrants colorés Pénétrants fluorescents
Examens en lumière blanche Examens en lumière U.V.
􀂾Pénétrants pré-émulsifiés, rinçables à l’eau
􀂾Pénétrants à post-émulsification

􀂾Pénétrants éliminables à l’aide d’un solvant approprié

 Le ressuage exige une préparation de surface très soignée, appropriée au matériau à

contrô ler et aux polluants à éliminer de la surface. L'intérieur des éventuelles
discontinuités doit également être nettoyé. On enduit ensuite la pièce à contrô ler de
pénétrant, parpulvérisation électrostatique ou par immersion (parfois par pulvérisation de
pénétrant en aérosol, notamment dans le cas d'un ressuage localisé sur une ou plusieurs
zones désignées d'une pièce volumineuse).
 On lave la pièce pour éliminer le pénétrant déposé en surface. Les conditions de
lavage (pression, température, durée) sont déterminées par la gamme de ressuage, afin de
laver soigneusement le produit en surface sans éliminer celui qui a pénétré dans les
éventuels défauts débouchant de la pièce.
 On sèche la pièce à l'étuve, parfois à l'aide d'air comprimé (air sec) à très basse
pression ou de chiffons propres, secs et non pelucheux.
 On applique ensuite le révélateur, en poudre, en suspension ou en solution.
 On examine enfin la pièce, sous lumière naturelle dans le cas de pénétrant coloré ou
sous éclairage UV (ultraviolet) dans le cas de pénétrant fluorescent, dans les délais impartis
par la méthode de contrô le.
On établit finalement un rapport de contrô le et/ou une déclaration de conformité.

Qui peut effectuer ce contrôle ?

Comme pour tous les autres contrô les non destructifs, dans un certain nombre d'industries
(aéronautique, automobile), la déclaration de conformité des pièces contrô lées ne peut être
rédigée et signée que par un opérateur certifié. Pour obtenir sa carte (son document de
certification), l'opérateur doit :

 justifier d'un certain nombre d'heures de pratique, sous la responsabilité d'un

opérateur certifié,
 produire un certificat médical d'aptitude pour justifier de sa bonne vision (avec
ou sans correction),
 suivre une formation,
 réussir l'examen de certification (épreuves théoriques et pratiques),
 signer un engagement déontologique et le respecter,
 effectuer ses contrô les sur une installation qualifiée.
Il devra ensuite présenter tous les ans un nouveau certificat médical pour sa vision et se
fera recertifier à intervalles réguliers (tous les 5 ans en France). Il existe divers niveaux de
qualification.

Les exigences des secteurs aéronautique et automobile étant légèrement différentes et il

existe plusieurs comités de certification. Dans le domaine aéronautique en France par
exemple, le COSAC (COmité Sectoriel Aérospacial de Certification des agents de contrô le
non destructif) est garant du système de certification. Le COSAC tient à jour une liste des
agents certifiés, disponible notamment sur Internet1.

Normes et directives spécifiques

Différentes normes décrivent et codifient le contrô le par ressuage, notamment (liste non
limitative) :

 EN ISO 12706 - Essais non destructifs - Terminologie - Termes utilisés en

contrô le par ressuage
 EN ISO 3452-2 - Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 2 : essai
des produits de ressuage
 EN ISO 3452-3 - Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 3 : pièces
de référence
 EN ISO 3452-4 - Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 4 :
équipement
 EN 10228-2 - Essais non destructifs des pièces forgées en acier - Partie 2 :
contrô le par ressuage
 EN 10246-11 - Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 11 : contrô le par
ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection d'imperfections de
surface
 EN 1289 - Contrô le non destructif des assemblages soudés - Contrô le par
ressuage des soudures
 EN 1371-1 - Fonderie - Contrô le par ressuage - Partie 1 : Pièces moulées au sable,
en coquille, par gravité et basse pression
 En 1371-2 - Fonderie - Contrô le par ressuage - Partie 2 : Pièces en moulage de
précision (cire perdue)
De plus, certaines directives émanant de gros donneurs d'ordre de l'industrie, constituent
les bases de ce contrô le, comme l'EN4179 - Série Aérospatiale - Qualification et agrément
du personnels pour les Contrô les Non Destructifs, qui édite les exigences qui sont reprises
par les NANDTB(National Authority Non Destructive Testing Board)européennes et
américaines (Les USA utilisent la norme NAS 410 dans le secteur aéronautique et spatial)1.

1. Les outils mis à ma disposition

Au cours de ce stage, j’ai passé le plus clair de mon temps au contrôle CND par ressuage. A
mesure que j’apprenais, mes recherches se sont approfondies. Ce n’est donc qu’à partir du la
2éme semaine de mon stage que j’ai été véritablement opérationnel, du fait de ma meilleure
maîtrise des contrôle des matériaux.

Fig.1. Vue d’ensemble du Laboratoire de DML

Les contrôles non destructifs (CND) sont nés de la Nécessité devant laquelle se sont trouvés
les Ingénieurs de devoir garantir la sécurité des personnes et des Matériels. Ainsi, dans les
industries de pointe telles l'industrie aéronautique et l'industrie nucléaire, se sont implantées
des techniques sophistiquées pour « débusquer » Dans le stade final de l'élaboration des
produits, les dernières imperfections de la matière. Aujourd'hui, on assiste à une demande très
importante et généralisée, émanant de tous les secteurs Industriels. La « qualité » est devenue
une nécessité vitale pour les entreprises confrontées à la concurrence Internationale et à une
clientèle exigeante.
 Fig.2. Nettoyage & ressuage de la pièce
Les CND étant un moyen d'évaluer un aspect de cette qualité, sont donc plus largement
utilisés aujourd'hui, et voient ainsi leurs performances mises à l'épreuve d'une grande variété
de problèmes
2. Les Missions du poste occupé
Comme il a été précisé en introduction, l’inspection est un métier qui a la vocation de
contrôler et vérifier les équipements industriels.
Au cours de ce stage, différentes sortes d’activités m’ont été confiées :
- CND par ressuage de pièces réparées
- préparations métallographiques des échantillons
- observations microscopiques.
B – Les apports du stage
Au cours de ce stage, j’ai beaucoup appris. Les apports que j’ai tiré de cette expérience
professionnelle peuvent être regroupés autour de trois idées principales : les compétences
acquises, les difficultés rencontrés et solutions apportées ainsi que la vie en société.

Compétences acquises

Les compétences que je vous avez pu tirer, développer, mieux cerner lors de mon stage.
L’ensemble des savoirs, ces des expériences nécessaires à l'exercice d'un métier. La notion de
savoir renvoie évidemment aux connaissances initialement et ultérieurement acquises
indispensables à l'exercice de la profession. La notion de savoir procédural est liée à ce qui est
commun au métier, à la profession. L'expérience, le tour de main de l'ouvrier par exemple est
lié à la singularité de l'individu, à sa pratique dans l'exercice de l'activité et en relation avec
d'autres, au sein de l'équipe, face aux clients.
Difficultés rencontrés et solutions apportées

Durant toute expérience professionnelle, des difficultés sont rencontrés : problèmes de

communication, de formation, problèmes d’efficacité, mauvais résultats, non respect de
délai… Il y a toujours des problèmes et surtout des solutions ! Si vous n’arrivez pas à trouver
quelles difficultés vous avez rencontrés, c’est sans doute que vous avez trouvé facilement des
solutions pour les résoudre ! Montrer ces erreurs ou les difficultés rencontrées permet de
montrer que ces problèmes qui arrivent à tous, vous ont effectivement rendu plus fort !

La vie en société

Mon stage chez DML a été très instructif. Au cours de ces jours j’ai ainsi pu observer le
fonctionnement d’une société. Au-delà, de l’activité de chacun des services, j’ai pu apprendre
comment s’articulent les différents départements d’une telle entreprise. Par ailleurs, les
relations humaines entre les différents employés de la société, indépendamment de l’activité
exercée par chacun d’eux, m’ont appris sur le comportement à avoir en toute circonstance.

Les relations humaines entre les employés

Au-delà du fonctionnement de l’entreprise, j’ai pu ressentir son importance dans le secteur

économique En effet, l’atmosphère au sein de la société était très agréable. J’ai ainsi constaté
que la hiérarchie des fonctions de la société DML était à la hauteur dans les rapports entre les
employés, favorisant par là facilité de contact et la rapidité de communication. A titre
d’exemple, par utilisation de l'internet on peut facilement accéder à la communication rapide.
Au travers de cette convivialité, j’ai pu comprendre que l’activité d’une société est plus
performante dans une atmosphère chaleureuse et bienveillante.

Conclusion

Mon stage a été très instructif. Au cours de ce mois, j’ai ainsi pu observer le fonctionnement
d’une société. Au-delà, de l’activité de chacun des services, j’ai pu apprendre comment
s’articulent les différents départements d’une telle compagnie. Par ailleurs, les relations
humaines entre les différents employés de la société, indépendamment de l’activité exercée
par chacun d’eux, m’ont appris sur le comportement à avoir en toute circonstance.
A titre de conclusion, il semble intéressant de mettre en évidence les questions actuelles qui se
posent sur l’avenir du CND par ressuage. En effet, Sonatrach est soucieuse de la préservation
de l'Environnement et consciente des risques encourus à cause du ressuage qui se sont
accumulés au fil des années dans des conditions très variables pouvant engendrer des effets
néfastes sur la population et l'environnement.