‫الجمهورية الديمقراطية الشعبية الجزائرية‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬

Ministère de l’Enseignement Supérieur
et de la Recherche Scientifique ‫المدرسة الوطنية العليا للتكنولوجيات المتقدمة‬
Ecole Nationale Supérieure des
Technologies Avancées

Département du second cycle

Date : 12/Janvier/2024
Filière : Génie des Procédés
Spécialité : Procédés Organiques

Rapport de stage
Stage (3)

Thème :

Description d’une chaine de

production d’un produit fini
Organisme ou Entreprise d’accueil :

GIPLAIT LAITERIE LA SOURCE (Saida)

Elaboré par : Encadré (e) par :

BENDOUMIA MIMOUN Mr Abdeljalil Abdelkader

S1/2024
Table des matières
Remerciements .......................................................................................................................... 1
Introduction ................................................................................................................................................ 2

L’entreprise et son secteur d’activité .......................................................................... 3

1. Information général
2. Coordonnée
Généralités sur le lait .................................................................................................................... 3
1. Définition
2. La composition du lait
Procédé de fabrication des produits laitiers au niveau de la laiterie ...........................................5

La chaine de production Lait de vache (cru)

1. Collection du lait
2. Vérification la qualité du lait
3. Réception du lait
4. Transfert au service de production
a. La filtration
b. Le dégazage
c. Pasteurisation
d. Ecrémage
5. Conditionnement

Production Lait pasteurisé (reconstitué) ......................................................................................... 10

1. Reconstitution du lait
2. Inclusion de la poudre de lait
3. Le stockage
4. La filtration
5. La pasteurisation
6. Le stockage tampon
7. Le conditionnement

Les analyses physico-chimiques ................................................................................ 17

Conclusion ................................................................................................................. 19

Références bibliographiques ……………………………………………………………………………………20

2
 Remerciements

Avant tout développement en ce qui concerne cette expérience

professionnelle, il parait opportun de commencer ce rapport de stage par des
remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et à
ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment profitable.

Aussi, je remercie Mr Abdeljalil Abdelkader, mon maître de stage qui

m’a formé et accompagné tout au long de cette expérience professionnelle
avec beaucoup de patience et de pédagogie. Enfin, je remercie l’ensemble des
employés de GIPLAIT LAITERIE LA SOURCE (Saida) pour les conseils qu’ils
ont pu me prodiguer au cours de cette semaine, et qui ont veillé au bon
déroulement de ce stage.

3
 Introduction

Du 23/12/2023 au 04/01/2024 j’ai pu suivre le troisième stage de ce second cycle

d’ingénieurs en Génie des procédés option procède organique, qui portait sur le thème
de la description de la chaine de production d’un produit fini. J’ai suivi ce stage dans la
société GIPLAIT LAITERIE LA SOURCE qui est une SARL qui siège à la zone industrielle à
SAIDA. Ce stage a été une chance pour découvrir le fonctionnement général d’une unité
de production ou d’une entreprise en général, en allant de la production à la distribution
en passant par toutes les interactions des différents services qui constituent une
entreprise.

En plus des notions générales que j’ai pu retenir sur le fonctionnement d’une
entreprise, j’ai pu également avoir une idée sur le secteur éléments le lait , et les détails
ainsi que les paramètres qui contrôlent ce secteur qui est assez complexe. Grâce à
l’assistance de chaque collaborateur, chef de service et employé, et sous la direction du
maître de stage, j’ai pu visiter tous les services qui bénéficient au bon fonctionnement de
cette entreprise.

C’est pour ça que dans ce rapport je vais essayer de mentionner tout ce que j’ai pu
acquérir comme connaissances et informations durant ce stage, en commençant par la
présentation de cette entreprise, et en expliquant le rôle de chaque service qui en fait
partie.

4
 I. L’entreprise et son secteur d’activité
1. Information général
GIPLAIT LAITERIE LA SOURCE (Saida) : est une entrepris a été
Réalisée durant les années 1984-1988 par une société française
(Agroéquipement) est une société par action à l’origine appartenait
A OROLAIT mais après restructuration des sociétés nationales
Est aujourd’hui filiale du groupe GIPLAIT (groupe industriel
De production du lait)

2. Coordonnée
 Adresse : Zone Industrielle Rebahia de Saida 20000 Saida

 Tél & Fax : +213 48 52 01 76

 Commercial : +213 48 42 06 59

 Email :

3. Les activités de fabrication des produits :

a. lait pasteurisé : il s'agit d'une combinaison entre l'eau chaude et la poudre de l’ait,
emballé dans des sacs de la taille d'1 litre.

b. Lait de vache (lait cru) : Acquis auprès des agriculteurs et emballé dans des sacs de la
taille d'1 litre après la pasteurisation et la stérilisation des germes

II. Généralités sur le lait

1. Définition :
Le lait est un liquide blanc, opaque, de saveur légèrement sucrée, constituant un aliment complet
et équilibré, sécrété par les glandes mammaires de la femme et par celles des mammifères femelles
pour la nutrition des jeunes. Le lait cru est un lait qui n’a subi aucun traitement de conservation sauf la
réfrigération à la ferme. La date limite de vente correspond au lendemain du jour de la traite. Le lait cru
doit être porté à l’ébullition avant consommation (car il contient des germes pathogènes)

2. La composition du lait :

La composition chimique du lait varie en fonction de la race de la vache considérée, de

Son âge et de son alimentation. Un litre de lait de vache pèse 1032g avec une valeur calorique de 700à
730Kcal/l de l'extrait sec (glucide, protéines, matière grasse, sel minéraux…).
Il est considéré comme une émulsion de matière grasse dans une solution aqueuse comprenant
de nombreuses éléments dont les un sont à l'état dissous et les autres sous la forme colloïdale.

5
 Constituant du lait Teneur (g/l)
Constituant minéraux
Eau 902
Constituant salins minéraux 6,9
Gaz dissous 0,1
Constituant organique
Constituant salins organiques 1,7
Lactose 49
Matière grasse 38
Protéines ou constituants azotés protéiques
Caséine 32
Protéines dites solubles 26
constituants azotés non protéiques 6
Autres constituants 1,5

Tableau 01 : Composition moyenne du lait entier

3. Définition des matières grasses :

La matière grasse du lait de vache représente à elle seule la moitié de l’apport énergétique du lait.
Elle est constituée de 65% d’acides gras saturés et de 35% d’acides gras insaturés.
Elle renferme :

 Une très grande variété d’acides gras (150 différents)

 Une proportion élevée d’acides gras à chaînes courtes, assimilés plus rapidement que les acides
gras à longues chaînes
 Une teneur élevée en acide oléique et palmitique
 Une teneur moyenne en acide stéarique

La matière grasse du lait est produite principalement à partir des acides gras volatils (Acides
acétique et butyrique). Le premier est formé principalement à partir des glucides.

Pariétaux des fourrages (cellulose) et le second à partir des glucides rapidement

Fermentescibles (sucre de betterave). Une partie de la matière grasse du lait provient de la mobilisation
des réserves lipidiques de la vache (jusqu'à 60 kg).

Sous certaines conditions, des graisses alimentaires peuvent également contribuer. À la formation
de la matière grasse du lait.

6
 III. Procédé de fabrication des produits laitiers au niveau de la laiterie :
i. La chaine de production Lait de vache (cru) :

1. Collection du lait :
C’est une étape primaire qui consiste au ramassage ou à la collecte du lait cru à partir des fermes.
Cette étape est assurée soit par les fermiers eux- même soit par les collecteurs.
Le lait cru est transporté dans sa majorité dans des citernes isothermes comme le suggère la
réglementation parfois dans des bidons en inox.

Figure 03 : Véhicule avec Citerne pour la collecte du lait cru

2. Vérification la qualité du lait :

Une fois arrivé à l’unité, un échantillon de lait est prélevé pour effectuer les tests rapides:
Acidité, Densité, teneur en matière grasse.

Figure 04 : Echantillons de lait prélevés pour analyses

7
 a. Vérifier La densité et le pH et la matière grasse :
Après avoir échantillonné et placé chaque échantillon dans une bouteille en verre portant le nom
du propriétaire de la ferme d'où l'échantillon a été prélevés, nous plaçons l'échantillon dans un récipient
spécial et l'analysons par appareil LACTOSCAN (dans figure16)

Figure 05 : LACTOSCAN pour analyse du lait

Caractère Valeur moyenne

Densité à 15°C 1.032
Chaleur spécifique 0.93
Point de congélation -0.55°C
Mouillage 0
PH (20°C) 6.7
Matière gras 30
Indice de réfraction (20°C) 1.35
Tableau 02 : résultat des analyses physicochimiques dans les normes

b. L’ACIDITE :
Le contrôle rapide de l’acidité : par l’utilisation d’un réactif « le pourpre debromocrésol » qui change
de couleur suivant le degré d’acidité. Le lait doit avoir un pH compris entre 6.6et 6.8, et avoir une acidité
doronic comprise entre 16D° et 18D°.

Figure 06 : Matériel pour la mesure de l'acidité du lait

8
 c. Interprétations
 Couleur violette bonne acidité le lait est accepté
 Couleur verdâtre acidité douteuse test d’ébullition
Couleur jaunâtre acidité élevée le lait est refusé

3. Réception du lait :
Une fois que les résultats d’analyse ne présentent aucune anomalie, ce lait réceptionné est versé
dans une cuve inoxydable qui ensuite sera acheminé par tuyaux vers le pasteurisateur.
La réception du lait se fait au niveau du quai de réception où se trouve une installation comprenant
des pompes, des circuits et un compteur pour déterminer la quantité du lait réceptionnée. Des analyses
sont effectuées pour apprécier la qualité du lait.

4. Transfert au service de production :

Le lait est transféré au service de production pour subir le processus proprement dite:

A. La filtration
Le lait passe par des filtres en tissu (cellulose, toiles métallique) où il subit une épuration physique
destinée à éliminer les impuretés qui se trouvent accidentellement dans le lait (paille, poils, particules
solides).

B. Le dégazage
Le dégazage a pour but d’éliminer les gaz contenus dans le lait, tel que le gaz carbonique,
oxygène, azote…etc. à une température comprise entre 40°C et 45°C Tous ces gaz, pouvant
compromettre la qualité du lait, par oxydation de la matière grasse du lait par l’oxygène

C. Pasteurisation :
Aussi appelée débactérisation thermo contrôlée, c’est un procédé de conservation de lait par lequel
celui-ci est chauffé à une température de 70 à °C, pendant une durée de 30 seconde, puis refroidis
rapidement par une température 4 °C .

Figure 07 : Pasteurisateur

9
 D. Ecrémage :
Est une machine qui permet la séparation de crème de lait, une régulation permet d’obtenir trois
types de lait soit.

a. Lait écrémé :
Est un lait qui contient 0 à 5% de matière grasse c’est par l’effet de l’écrémeuse qui sépare la crème
du lait, avec une acidité de 15 à 16°D.

b. Lait demi-écrémé :
Est un lait qui contient une partie de la crème entre 15 à 18% de matière grasse, d’une acidité de 16
à 17°D, il se situe entre le lait entier.

c. Lait entier :
Est un lait complet d’une acidité de 17 à 18°D, et renfermant une matière grasse de 28 à 32% dans
cette étape l’écrémeuse n’a aucun rôle.

Figure 08 : Ecrémeuse

5. Conditionnement :
C’est la dernière étape de production de lait, c’est l’étape ou on conditionne les 3 types de lait dans
des sachets spéciaux d’un litre puis mis dans des cagettes en plastique renfermant 12 à 13 sachets
chacune, ces caisses sont stockées dans une chambre froide à une température de 4 à 6°C.

10
 ii. production Lait pasteurisé (reconstitué)

1) Définition du lait pasteurisé :

Le tait pasteurisé fabriqué à partir du lait cru ou du lait reconstitué, écrémé ou non, est un tait qui a
Subit un traitement thermique ou une pasteurisation, ta température détruit jusqu'à 98% de ta flore
microbienne contenue dans le tait notamment tous les germes infectieux; tuberculose et brucellose

2) Matières premières :
La production du lait reconstitué est fabriqué à partir de :
 La poudre de lait écrémé (0% de MG),
 La matière grasse laitière anhydre (MGLA),
 L’eau de reconstitution.

a. La poudre de lait :
La laiterie utilise la poudre de lait entier et écrémé importée de la Belgique. Cette poudre est
fabriquée selon le procédé SPRAY MEDIUM HEAT.
Elle est conditionnée dans des sacs de 25kg en polyéthylène recouvert de trois couches de papier
cellulosique.

b. La matière grasse laitière anhydre (MGLA) :

La matière grasse laitière anhydre (MGLA) est conditionnée dans des fûts métalliques
cylindriques de 210 Kg. Elle est importée de la Nouvelle Zélande. Au niveau de la laiterie les fûts de
MGLA sont stockés à l’air libre.

c. L’eau de reconstitution :
L’eau de reconstitution doit être potable et répondre aux standards fixés par l’organisation
mondiale de la santé (OMS).
Sur le plan microbiologique, elle ne doit contenir aucun germe pathogène, et sur le plan physico-
chimique elle ne doit contenir ni pesticides ni nitrates et avoir une dureté totale comprise entre 0 et 15
°F et un pH voisin de la neutralité. Avant d’être utilisée, l’eau subit les traitements suivants :
 Filtration à sable,
 Filtration à charbon actif,
 L’adoucissement,
 Filtration à 4 microns,
 Stérilisation avec la lampe ultra violette (UV).

3) Le processus de la production :
Le processus technologique de la fabrication du lait pasteurise est constitué de quatre étapes
Principales :

1. Reconstitution du lait :
Cette opération consiste à mélanger la poudre de lait avec l'eau de procès dans un circuit
Fermé (triblender). L'eau doit avoir une dureté comprise entre 30-40°C
Ce dernier est semi-automatique et comprend une vanne manuelle, une turbine et une pompe.

11
L’eau qui doit être préalablement chauffée à pour faciliter la dissolution de la poudre est envoyée dans
un circuit fermé «tank - triblender - tank».
Le triblender dispose d’une pompe de recirculation, une fois l’eau est en contact de la poudre le
mélange passe par une turbine qui va accélérer la dispersion puis il est envoyé vers le tank de
préparation où il subit une agitation continue

Figure 09 : le triblender

2. Inclusion de la poudre de lait :

La poudre de lait est incluse progressivement et manuellement en quantités mesurées dans un
triblender, duquel elle est soutirée vers un tank de reconstitution au même temps que l'eau, ce qui
permet le mélange de l'eau avec la poudre
La laiterie utilise deux types de poudres pour la reconstitution du lait pasteurise demi écrémé :
 Poudre écrémée (0% de la matière grasse).
 Poudre de lait entier (26 % de la matière grasse)

3. Le stockage :
Le lait reconstitué est stocké dans deux tanks de 5000 l où il subit une agitation continue dont le but :
 D’augmenter la dispersion et la dissolution des poudres de lait dans l’eau,
 D’éviter la formation d’agglomérats.

Figure 10 : tanks

12
 4. La filtration :
Le lait reconstitué soutiré du tank par une pompe centrifuge, passe ensuite à travers des filtres
cylindriques pour l’élimination de toutes impuretés macroscopique telles que les impuretés
macroscopiques, les grumeaux…

5. La pasteurisation :
Elle consiste à faire passer le lait dans un échangeur à plaques à une température de 85°C
pendant 15 secondes. Le pasteurisateur comprend trois compartiments :

 Le compartiment d’échange et de récupération

A ce niveau, le lait froid entrant va être réchauffé et ceci en récupérant les calories du lait déjà
pasteurisé

 Le compartiment de pasteurisation proprement dite

Le lait pré chauffé est porté dans ce compartiment à une température de 85°C et ceci en
récupérant la chaleur libérée par l’eau chauffée. Le lait est maintenu à cette température pendant
15 à 20 secondes dans un chambreur.

 Le compartiment de refroidissement
Une fois pasteurisé, le lait passe par le compartiment de récupération où sa température est
ramenée à 15°C puis par le biais d’une eau glacée ; il est refroidi à 4°C.

Figure 11 : Le pasteurisateur

6. Le stockage tampon :
Le lait pasteurisé s’il n’est pas directement conditionné, il est stocké dans deux tanks de 5000 L
est porté à une température comprise entre 4 et 6°C.

7. Le conditionnement :
La conditionneuse est un bloc semi- automatique divisé en deux compartiments similaires fonctionnant
en parallèle. La bobine du film plastique est placée en arrière de la conditionneuse.
Le film est ensuite stérilisé par des rayons ultraviolets émis par des
13
Lampes se trouvant en haut de l’appareil.
Après stérilisation, une soudure longitudinale est réalisée par un thermosoudeur. Le remplissage des
sachets se fait par une pompe doseuse située en partie haute de l’appareil.
Une fois le volume désiré (1 litre) est atteint une soudure horizontale permet la fermeture du sachet
rempli.
Ce dernier passe par un dateur mécanique puis il est récupéré en bas de la conditionneuse sur un tapis
roulant sur des chaînes. Ensuite les sachets remplis sont mis en bacs par les ouvriers.
Les bacs sont soit livrés directement soit stockés dans une chambre froide pour un temps
maximum de 24h.

4) La chaine de production de laiterie la source Saida :

Figure 12 : L'unité de fabrication du lait reconstitué au niveau de la laiterie SAIDA

1 Trémie avec mélangeur haute vitesse 9 Echangeur de chaleur à plaques

2 Pompe de circulation 10 Dégazeur sous vide
3 Pompe 11 Cuve de matière grasse
4 Cuve de mélange 12 Pompe volumétrique
5 Pompe de soutirage 13 Injecteur de matière grasse
6 Filtres 14 Mélangeur en ligne
7 Bac tampon 15 Homogénéisateur
8 Pompe d'alimentation

14
 5) Les analyses physico-chimiques :
Les prélèvements s'effectuent au niveau des tanks de reconstitutions. Toutes les opérations doivent
s'effectuer dans les meilleures conditions d’aseptique possible. Le matériel du prélèvement et les
récipients destinés à recevoir l'échantillon doivent être propres et Stériles. Le prélèvement est réalisé à
l'aide des seringues à un niveau spécial des tanks destinés au prélèvement (en bas des tanks).
Apres avoir flambé l'endroit avant et après chaque prélèvement, on récupère un échantillon pour
chaque production.

Remarque : Ce prélèvement reste uniquement pour la vérification de certains paramètres

Physico-chimiques avant conditionnés comme produit fini.

 Pour l'analyse physico-chimique, et bactériologique trois sachets sont prélevées pour chaque
Production (chaque lot) :
 Un sachet au début de la production,
 Un sachet au milieu de la production.
 Un sachet à la fin de la production.

Produits analysés Tests effectués


Titre hydrométrique (TH)
Eau Titre alcalimétrique simple (TA)
pH
Taux de chlorure
Conductivité
Nitrate et nitrite


Poudre Humidité
Matière grasse
Antibiotique


pH
Produit fini Acidité titrable
Matière grasse
Densité
L’extrait sec total

Tableau IV : Les analyses physicochimiques de l’eau, poudre, lait reconstitué, produit fini
6) Les tests :
a) Titre hydrométrique (TH) :
Il est réalisé par titrage du calcium et du magnésium avec une solution du sel dissodique d'acide
éthylène diamine tétra acétique à un PH=10. Lors du titrage, l'EDTA réagit tout d'abord avec les ions Ca² +
et Mg² libres en solution. Au point d'équivalence les ions combinés avec l'indicateur, ce qui libère
l'indicateur et provoque un changement de la couleur du bordeaux au bleu. Le TH est exprimé en degré
Français (°F).

15
 Figure 13 : Titre hydrométrique (TH)

b) Titre alcalimétrique simple (TA)

 Il nous renseigne sur la teneur des hydroxydes alcalin et les carbonates (OH, CO 3-²) présent dans
l’eau
 Prélever 10ml d’eau à analyser à l’aide d’une pipette, Introduire l’échantillon prélevé dans un
erlenmeyer et ajuster à 100 ml avec de l’eau distillée. Ajouter quelques gouttes de
phénophtaléine.

Figure 14 : Titre alcalimétrique simple (TA)

a) Dosage des chlorures :

 La teneur des eaux en chlorures est extrêmement variée, elle est liée à la nature des terrains
traversés et indique la concentration de l'eau en ions (Cl-)
 Réaction des ions chlorures avec les ions Argent, pour former du chlorure d'argent insoluble qui
précipite quantitativement. Addition d'un petit excès d'ions Argent et formation d'un chromate
d'argent brun rouge avec des ions chromates, qui ont été ajoutés comme indicateurs. Cette
réaction est utilisée pour l'indication du virage durant le titrage. Le pH est maintenu entre 5 et
9,5 afin de permettre la précipitation.

Figure 15 : Dosage des chlorures

16
 b) Détermination de la conductivité
 Toute eau est plus ou moins conductrice du courant électrique, cette conductivité est liée à
l'existence des charges électriques des ions présents dans l'eau. La mesure de la conductivité
donne une indication sur la présence en quantité faible ou élevée des minéraux dissous
 La conductivité se mesure à l'aide du conductimètre qui est un appareil qui possède deux
électrodes, une est placée à l'intérieur de l'appareil et l'autre est immergée dans la solution, la
différence de potentiel donnera directement la concentration en minéraux dissous.

c) Dosage des nitrates

 Toutes les formes d'azote (organique, ammoniaque, nitrites...) peuvent être à l'origine des
nitrates, ce sont des substances indésirables, à certaines doses peuvent être dangereuses pour
l'environnement et la santé publique
 Réaction des Nitrates avec les diméthyl-2,6 phénols, en présence des acides sulfiriques et
phosphoriques avec production de nitro-4 diméthyl-2,6 phénol. La durée de la réaction est
d'environ 5 minutes

d) Détermination de l’humidité
 C’est la quantité de l’eau dans la poudre de lait, elle est déterminée par un dessiccateur. Cet
appareil est doté d’un system électronique (à infrarouge) permettant de calculer le taux de
matière sèche restant.
Mode opératoire
 Prendre une coupelle, la peser à l’aide du dessiccateur puis tarer.
 Ajouter 5 g de la poudre (à 15 % de la matière grasse) et l’étaler sur la coupelle.
 Remettre la coupelle de l’appareil.

Figure 16 : dessiccateur

17
Produits analysés Paramètre Normes d’entreprise
pH à (20°C) 7 – 7,5
TH (°F) 10 – 15
TA (°F) 0
Eau
Chlorures (ppm) 0
Conductivité (ms/cm) 600-700
Nitrate et nitrite absence
Couleur Clair
Poudre Humidité (%) 1–4
Couleur Crème à jaune pâle
Densité 1028-1034
Acidité (°D) 16-18
Produit fini
ES T (g/l) 120-125

MG (g/100g) 15

Tableau 6. Les normes des analyses physico-chimiques

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 IV. Conclusion :
Le travail réalisé a porté sur le suivi de la qualité physico-chimique du lait reconstitué produit
par GIPLAIT LAITERIE LA SOURCE (Saida) à différents niveaux du processus de fabrication ; soit l'eau de
process, la poudre de lait, le lait reconstitué, le lait pasteurisé.

Le stage effectué au sein de la laiterie LA SOURCE (Saida), nous a permis de mettre en

application les connaissances théoriques acquises, tout au long de notre cursus.

Ce stage nous a permis de découvrir l'industrie laitière où des technologies modernes sont
mises en oeuvre pour la fabrication des produits dans le strict respect des règles d'hygiènes et de qualité
organoleptique. Ce travail a contribué au développement et à l'enrichissement de nos connaissances et
cela grâce à la contribution de l'ensemble du personnel administratif et du laboratoire de cette
entreprise qui ont mis à notre disposition, toute la logistique nécessaire et a rendu plausible, l'accès à
tous les niveaux.

Notre travail s'est porté sur les analyses physico-chimiques et microbiologiques du lait
reconstitué produit par la laiterie LA SOURCE (Saida), sur les matières premières entrant dans sa
fabrication, à savoir : l'eau, la poudre de lait, MGLA, lait reconstitué et pasteurisé.

Les résultats obtenus lors des analyses physico-chimiques effectuées sur les matières
premières, tout au long de la chaîne de production et sur les produits finis, montrent que tous les points
critiques ont été maîtrisés.

En conclusion, le contrôle impératif des matières premières, produit fini et la maîtrise du

Process de fabrication notamment les barèmes de stérilisation permettent d'assurer aux
consommateurs un lait reconstitué de bonne qualité, tout en lui gardant ses qualités nutritionnelles et
organoleptiques et en détruisant la majorité des germes éventuellement présents

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 VII. Références bibliographiques :

 http://www.centralelaitiere.com/

 http://www.ulb.ac.be/sciences/cudec/LaitComposition.html

 http://www.maison-du-lait.com/fr/laits-liquides

 http://www.swissmilk.ch/fr/bien-etre-sante/lait-compagnie/lait/lait-ecreme.html

 http://etab.ac-poitiers.fr/lycee-hotelier-la-rochelle/IMG/pdf/Les_produits_laitiers_MG.pdf

 http://www.maison-du-lait.com/fr/les-produits-lait/cremes

 http://www.plaisirslaitiers.ca/bien-etre/mythes-et-realites-sur-les-produits-laitiers/effets-dela-

pasteurisation-sur-la-valeur-nutritive-du-lait

 http://www.supertoinette.com/fiche-cuisine/770/ferments-lactiques.html

 http://www.lactina-ltd.com/eng/products-zakvaski-monokulturi.php

 http://bacterianamehere.pbworks.com/w/page/8382812/FrontPage

 http://www.produits-laitiers.com/les-produits-laitiers/produits-laitiers-leurs-circuits-defabrication/

les-yaourts-leur-circuit-de-fabrication/

 http://www.produits-laitiers.com/les-produits-laitiers/produits-laitiers-leurs-circuits-defabrication/

les-yaourts-leur-circuit-de-fabrication/

 http://www.blogagroalimentaire.com/decouvrez-la-fabrication-des-petit-gervais-de-danone

 http://www.gerber-instruments.com/categorie/items/milkoscan.html

 http://www.directindustry.fr/prod/sartorius-ag/ph-metres-laboratoire-4963-75019.html

 http://www.metra.ch/Laboratoire/index.htm

 http://french.alibaba.com/product-free/road-milk-tanker-111152122.html

 http://geneq.com/departements/biotechnologie/produit/ice-cream-and-light-cream-testbottle-

butyrometers_fr

 http://www.gerber-instruments.com/207.html

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