Cours - Calcul en Fonderie - 2021-2022

CALCUL EN FONDERIE
Préparé par :
BOUAYAD Aboubakr
AIT EL HAJ Badiâ
Année Universitaire 2020-2021

PLAN
I. Calcul du système de masselottage

 Variation du volume au cours de la solidification
 Défauts de fonderie engendrés
 Lois générales de masselottage
 Démarche de dimensionnement
 Formes, positions et liaisons des masselottes
 Accessoires thermiques de fonderie
II. Calcul du système de remplissage

 Fonction du système de remplissage
 Géometrie du système de remplissage
 Détermination du temps de remplissage
 Calcul des sections du système
 Accessoires de fonderie
2
VARIATION DU VOLUME AU COURS DE LA
SOLIDIFICATION
Trois phases lors du refroidissement de l’alliage :
1 Refroidissement à l’état liquide
2 Solidification
3 Refroidissement à l’état solide
3
SOLIDIFICATION
 Alliage à retrait
• Alliage à intervalle de solidification
4
SOLIDIFICATION
• Alliage à intervalle de solidification avec eutectique
5
SOLIDIFICATION
• Alliage eutectique
6
SOLIDIFICATION
 Alliage avec expansion volumique

• Les fontes à graphites lamellaire hypoeutectiques
7
SOLIDIFICATION
Trois types de retrait :

• Contraction à l’état liquide
• Contraction de solidification
• Retrait à l’état solide
8
CONTRACTION VOLUMIQUE GLOBALE
Contraction Volumique Globale

compensable par :
Contraction de solidification
Contraction à l’état liquide
MASSELOTTAGE
9
• CVG en %

CVG %  ΔV
V
100 
10
DEFAUTS DE FONDERIE ENGENDRES
• Défauts de fonderie liés au refroidissement et à la

solidification du métal
11
• CVG en %

CVG %  ΔV
V
100 
12
SOLUTION : LE MASSELOTTAGE
 Solution : déplacer ces défauts dans des

zones non fonctionnelles de la pièce
13
 Solution : déplacer ces défauts dans des zones

non fonctionnelles de la pièce (Masselotte)
14
 Masselotte :
Réservoir de métal liquide qui permet de compenser à
chaque instant la contraction volumique globale de la pièce
lors de son refroidissement
 Système de masselottage :
Ensemble des masselottes et des accessoires thermiques
(refroidisseurs, manchons exothermiques…) permettant de
diriger la solidification
15
• Dans la zone isolée thermiquement, on peut « tracer » un sens

de solidification. Ce dernier va de la partie qui va se solidifier
en premier (frontière de la zone isolée thermiquement) au
point chaud.
16
 Un système de masselottage correctement dimensionné est un

système qui permet à la masselotte de devenir la dernière
partie à se solidifier dans la zone isolée thermiquement.
Solidification dirigée de la pièce vers la masselotte
17
LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
 Ecoulement de la chaleur à travers le

moule
18
Positionnement du problème :
Hypothèses :
– Pas d’effet de bord : plaque de dimension ∞
– Alliage eutectique ou métal pur (T S=TL)
– Solidification instantanée au contact du moule
T atmo
Schéma de modélisation de la dissipation de la chaleur dans un moule « infini »

19
Quantité de chaleur fournie par l’alliage pour

passer de Tcoulée à Tsolidus :
Quantité de chaleur absorbée par le moule :
20
 Quantité de chaleur fournie par l’alliage pour

passer de Tcoulée à Tsolidus :
Refroidissement Q  m.c.T coulée  T solidus

métal
Q  m. Lmétal
Changement d’état métal
Q métal

 .V . c.T coulée  T solidus  L 
ρ masse volumique alliage
V volume plaque
c chaleur massique alliage
L chaleur latente alliage
21
 Quantité de chaleur absorbée par le moule :
 S  b  T solidus  T sable t
2
Q 
moule

S surface de contact entre la plaque et le sable

b éffusivité du sable
T température
t temps
22
Effusivité
L’éffusivité b caractérise la quantité de chaleur absorbée
avant l’établissement d’un régime permanent ou pseudo-
permanent
b     c
b éffusivité du sable
ρ masse volumique
λ conductivité thermique
c chaleur massique alliage
23
Quantité de chaleur fournie par l’alliage pour passer de Tcoulée à Tsolidus:
Q métal

 .V . c.T coulée  T solidus  L 
Quantité de chaleur absorbée par le moule :
 S  b  T solidus  T sable t
2
Q 
moule

24
Temps de solidification
La plaque est solidifiée T alliage = T solidus

Q Q
moule métal
2

 S  b  T solidus  T sable t   .V . c.T coulée  T solidus  L 

 V  c  T coulée  T solidus  L 


t s
2  S  b  T solidus  T sable
25
Plaque solidifiée à T alliage = T solidus :
  V cT coulée T solidus  L

2
t   
 2S bT solidus T sable  
s
Pour une étude comparative dans une pièce:

conditions données (moule et alliage identique)
2
 V
t  K   Loi de CHVORINOV
S
s t
V a
3
V volume de l’élement
S  6a
2
S surfaces refroidissantes
26
Temps de solidification V
t s
 K.  K .M
S
K est une constante
pour un alliage de coulée et des conditions de coulée donnés
Module géométrique :
V
M 
S
V volume de l’élément
27
V
M 
S V volume de l’élément
Exemple:
M  a 2
V a
3
V a
S  6a
2 S 6a 6
28
b
Module géométrique : a
Exemples:
φ 
 4h
2
x
V
M 
S h    2
2
V h
M 
S 4h  2
h
V abx
M 
S 2ax  2bx  2ab
29
Exemples:
V h 2
M 
φ S 2 h  2  2 h
2
φ
V h
M 
S 4h  2
h h
30
Exemples:
φ
Face d’alimentation
e
(  2e) 2 2
V
 h  h
M  4 4
S (  2e) 2 2
h   (  2e)h   
h 4 4
he
M
2h  e
31
πφ
e
Exemples:
φ h
Face d’alimentation
e
  e
h V eh
M 
S e  2h
he
M
2h  e
32
Exemples:
Module géométrique d’un parallélépipède rectangle :
Soit un parallélépipède rectangle

P(x,a,b), en contact avec en moule
sable sur toutes ses faces sauf une
par laquelle le métal arrive
(surface d’alimentation)
V abx
M 
S 2ax  2bx  ab
33
Il est à noter que :

 Toute dimension comprise
entre deux sections chaudes a
pour valeur l’infini
34
COEFFICIENT DE FORME
• Divergence de flux :
V
Mt  S ω coefficient de forme
Cas de la sphère Cas d’un cube

Flux de calories
35
TEMPS DE SOLIDIFICATION
• Module thermique :
V a
3
V
Mt  S S  6a
2
Temps de solidification :
2
 V
t  K .   
Loi de CHVORINOV
 K. M t
2
généralisée
 S
s
K cte fonction propriétés thermiques

ω coefficient de forme
V volume de l’élement
36
Coefficients de forme de corps convexes.
Module thermique :
V
Mt  S
ω coefficient de forme
37
Pour des rapports L/e et l/e différents de ceux du tableau de

la page précédente, on utilisera le graphique suivant :
38
Coefficients de forme
des parallélépipèdes en
fonction de leurs
dimensions
39
COEFFICIENT DE FORME
• Convergence de flux :
V
Mt  S ω coefficient de forme
Flux de calories
40
Influence des noyaux

Le coefficient de forme est dans ce cas calculé soit dans la
situation de la galette de sable ou bien du noyau cylindrique de
sable
Noyau galette plate

Noyau cylindrique ou sphérique
41
SOLIDIFICATION
Le coefficient de forme est dans ce cas calculé soit dans la
situation de la galette de sable ou bien du noyau cylindrique de
sable
Coefficients de forme des sables surchauffés

42
SOLIDIFICATION
Influence des noyaux
Noyau cylindrique ou sphèrique
e   e
'' '
n
43
Notion de plaque équivalente

Plaque infinie d’épaisseur e ayant le même temps de solidification
Element réel
Plaque
équivalente
e x, a, b  2  M    2ax  2bx  ab

' 2abx
44
Notion de la plaque équivalente:
a ∞
b e
x ∞
a=x=∞
b=e’
V abx
M  abx b
S 2ax  2bx  ab M  lim 
a  2ax  2bx  ab 2
x 
e'  2  M
45
Notion de la plaque équivalente:
Toute plaque de dimensions finies et de module géométrique

M peut être ramenée à une plaque équivalente d’épaisseur e’
e'  2  M
Avec:
K .e'
t s

2
46
EPAISSEUR EQUIVALENTE
V a
3
V S  6a
2
Mt  S
• Epaisseur équivalente : Equivalence
thermique
e  2M
'
t
47
Temps de solidification
V
t s
 K .  K .M
S
e  2M
'
t
t s
 K '.e
t s est proportionnel à e2
48
2
Temps de solidification  e' 
t  K . 
2
s
Plaque infinie
 Lignes de flux thermique parallèles (ω = 1)
e'  2  
Autres cas:
Lignes de flux thermique divergentes (ω < 1)
e'  2    
Lignes de flux thermique convergentes
e'  2    
49
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
Problèmatiques :
• Combien de masselottes ?
• Où les positionner ?
• De quelles dimensions ?
50
Buts :
• Déterminer l’ordre naturel de solidification des

différentes parties d’une pièce
• Corriger cet ordre de solidification
• Décider en fonction du degré de santé
recherché quelles seront les parties à alimenter
par les masselottes
51
Analyse des points chauds
Nombre de Position des Mthermique Volumes isolés

points chauds points chauds points chauds thermiquement
52
 Décomposer la pièce en
éléments géométriques simples
 Déterminer les plaques

équivalentes
53
V a
3
V S  6a
2
Mt  S
• Epaisseur équivalente : Equivalence
thermique
e  2M
'
t
54
Démarche à suivre
Tracer le diagramme
thermique
Rechercher une
solidification orientée
Corriger l’ordre de
solidification
55
NOMBRE ET POSITION DES MASSELOTTES

 Nombre de masselottes
• Le nombre de masselottes correspond
au nombre de points chauds
Direction de solidification
Points chauds
3 masselottes
56

 Position des masselottes
• La solidification de la pièce est dirigée vers les
points chauds
Position masselotte : au droit des points chauds
Points chauds
57

Nombre de Position des

masselottes masselottes
58
Exemple de décomposition en éléments simples pour une poulie
59
Carte thermique de la poulie montrant la position des points chauds
60

• Masselotte en charge par rapport à la zone à
alimenter
P liquide Masselotte > P liquide pièce
Masselotte au dessus de la pièce ou bien latérale mais avec une

hauteur suffisante
61

Exemples
• Nombre de masselottes ?
• Position des masselottes ?
62
METHODOLOGIE DE DECOMPOSITION EN ELEMENTS SIMPLES
: « ANALYSE DE LA FORME »
63
x =30 mm
a = 150 mm
b = 20 mm
e’= ?
e x, a, b  2  M    2ax  2bx  ab

' 2abx
64
𝑅′ = 𝜔 R.𝑀ax(𝑒′ 1; 𝑒′ 2)
65
Décomposition en éléments simple de trois plaques perpendiculaires.
66
67
Calcul des coefficients de forme pour les raccords
68

Vérification du rayon d’action de la masselotte
Une masselotte possède un rayon d’action bien définie qui dépend
de :
• la nature de l’alliage : mode de solidification
• l’épaisseur de la pièce
• la position de la masselotte
• la présence des refroidisseurs
Diriger et/ou accélérer la solidification
69

 Distance d’alimentation
A : rayon d’action
E : effet d’extremité
E’: effet du refroidisseur
70

Alliages a solidification en couche mince
Pièce saine :
L < A+E+E’
71
Distance d’alimentation pour un acier au carbone
72
Distance d’alimentation pour une fonte blanche en fonction de l’épaisseur.
73

Nombre de Position des Règle des

masselottes masselottes modules
74
REGLE DES MODULES

Condition pour que la masselotte soit utile
• La masselotte doit rester liquide plus longtemps que
le point chaud pour pouvoir alimenter la pièce.
tps solid masselotte > tps solid point chaud
M t masselotte > M t point chaud

OU
e’ masselotte > e’ point chaud
e’ masselotte =α. e’ point chaud

1.1< α <1.3
fonction du CdC, alliage, série, complexité de la pièce…
75
REGLE DES MODULES

Exemples
e’ masselotte =α. e’ point chaud
1.1< α <1.3
76

Nombre de Position des Règle des Règle des

masselottes masselottes modules volumes
77
REGLE DES VOLUMES

 Condition pour que la masselotte soit utile
La masselotte doit avoir un volume supérieur à
celui de la retassure.
V masselotte >V retassure
V masselotte > CVG. V zone isolée
CVG= Contraction à l’état liquide + Contraction solidification
V masselotte = β. CVG(%). V zone isolée

2< β <6
78
REGLE DES VOLUMES

Exemples
V masselotte = β. CVG(%). V zone isolée
2< β <6
V masselotte = ?
79
CONCLUSION
• Direction de solidification ?
o Points chauds
o En charge
• Position des masselottes?

• Dimensions des masselottes?
V A = β. CVG. (V 1 + V 2 +V 3 /2) e’A = α . e’1

V B = β. CVG. (V 4 +V 3 /2) e’B = α . e’4
80

Nombre de Position des Règle des Règle des

masselottes masselottes modules volumes
Ajout du SdM
81
FORMES DES MASSELOTTES
82
83
Masselotte cylindrique Masselotte cylindro- Masselotte allongée

sphérique
Masselotte bouteille Masselotte conique

84
ELANCEMENT DES MASSELOTTES

 Rapport d’élancement :
1< H/D < 2
• Hauteur masselotte suffisamment haute pour favoriser

l’écoulement du métal vers la pièce :
augmentation de la pression métallostatique.
• Rapport d’élancement proche de 1 afin de tendre vers un

module thermique Mt de 1.
85
COL DE LIAISON DES MASSELOTTES

Compromis
• Dimensions suffisantes pour ne pas isoler la masselotte de la pièce :
solidification de la pièce vers la masselotte
• Dimensions importantes = ébarbage plus difficile et couteux
Convergence
des flux
86
COL DE LIAISON DES MASSELOTTES

 Fraction liquide (seuil : 0.4) :
87
MODIFICATION DE LA THERMIQUE
Moyens d’action
• Modification du trace de la pièce

• Positionnement de masselottes supplémentaires
• Positionnement de manchons exothermiques
• Positionnement de refroidisseurs
88
ACCESSOIRES THERMIQUES DE FONDERIE
Manchons exothermiques
89
Refroidisseurs
Objectif : augmenter localement la vitesse de
refroidissement afin de diriger la solidification
Moyen : augmenter localement l’éffusivité en modifiant la

nature du matériau
b     C p
90
Refroidisseurs
Sans Refroidissement Refroidissement
refroidisseur unilatéral bilatéral
91
Refroidisseurs
Mauvais Adapté
92
Merci de votre attention
93

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I. Calcul du système de masselottage

II. Calcul du système de remplissage

Trois phases lors du refroidissement de l’alliage :

1 Refroidissement à l’état liquide

3 Refroidissement à l’état solide

 Alliage avec expansion volumique

Trois types de retrait :

Contraction Volumique Globale

Contraction à l’état liquide

• Défauts de fonderie liés au refroidissement et à la

 Solution : déplacer ces défauts dans des

 Solution : déplacer ces défauts dans des zones

• Dans la zone isolée thermiquement, on peut « tracer » un sens

 Un système de masselottage correctement dimensionné est un

Solidification dirigée de la pièce vers la masselotte

 Ecoulement de la chaleur à travers le

Schéma de modélisation de la dissipation de la chaleur dans un moule « infini »

Quantité de chaleur fournie par l’alliage pour

Quantité de chaleur absorbée par le moule :

 Quantité de chaleur fournie par l’alliage pour

Refroidissement Q  m.c.T coulée  T solidus

 Quantité de chaleur absorbée par le moule :

S surface de contact entre la plaque et le sable

Quantité de chaleur fournie par l’alliage pour passer de Tcoulée à Tsolidus:

Quantité de chaleur absorbée par le moule :

La plaque est solidifiée T alliage = T solidus

 V  c  T coulée  T solidus  L 

  V cT coulée T solidus  L

Pour une étude comparative dans une pièce:

Soit un parallélépipède rectangle

Il est à noter que :

Cas de la sphère Cas d’un cube

K cte fonction propriétés thermiques

Pour des rapports L/e et l/e différents de ceux du tableau de

Influence des noyaux

Noyau galette plate

Coefficients de forme des sables surchauffés

Noyau cylindrique ou sphèrique

Notion de plaque équivalente

e x, a, b  2  M    2ax  2bx  ab

Notion de la plaque équivalente:

Toute plaque de dimensions finies et de module géométrique

• Déterminer l’ordre naturel de solidification des

Analyse des points chauds

Nombre de Position des Mthermique Volumes isolés

 Déterminer les plaques

NOMBRE ET POSITION DES MASSELOTTES

NOMBRE ET POSITION DES MASSELOTTES

Position masselotte : au droit des points chauds

Analyse des points chauds

Nombre de Position des Mthermique Volumes isolés

Nombre de Position des

NOMBRE ET POSITION DES MASSELOTTES

Exemple de décomposition en éléments simples pour une poulie

NOMBRE ET POSITION DES MASSELOTTES

Carte thermique de la poulie montrant la position des points chauds

NOMBRE ET POSITION DES MASSELOTTES

Masselotte au dessus de la pièce ou bien latérale mais avec une

NOMBRE ET POSITION DES MASSELOTTES

e x, a, b  2  M    2ax  2bx  ab

Décomposition en éléments simple de trois plaques perpendiculaires.