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Préparé par :
BOUAYAD Aboubakr
AIT EL HAJ Badiâ
2
VARIATION DU VOLUME AU COURS DE LA
SOLIDIFICATION
2 Solidification
3
VARIATION DU VOLUME AU COURS DE LA
SOLIDIFICATION
➔ Alliage à retrait
• Alliage à intervalle de solidification
4
VARIATION DU VOLUME AU COURS DE LA
SOLIDIFICATION
➔ Alliage à retrait
• Alliage à intervalle de solidification avec eutectique
5
VARIATION DU VOLUME AU COURS DE LA
SOLIDIFICATION
➔ Alliage à retrait
• Alliage eutectique
6
VARIATION DU VOLUME AU COURS DE LA
SOLIDIFICATION
7
VARIATION DU VOLUME AU COURS DE LA
SOLIDIFICATION
8
CONTRACTION VOLUMIQUE GLOBALE
Contraction de solidification
MASSELOTTAGE
9
CONTRACTION VOLUMIQUE GLOBALE
• CVG en %
(
CVG (% ) = ΔV
V
100 )
10
DEFAUTS DE FONDERIE ENGENDRES
11
CONTRACTION VOLUMIQUE GLOBALE
• CVG en %
(
CVG (%) = ΔV
V
100 )
14
SOLUTION : LE MASSELOTTAGE
15
SOLUTION : LE MASSELOTTAGE
16
SOLUTION : LE MASSELOTTAGE
➔ Masselotte :
Réservoir de métal liquide qui permet de compenser à
chaque instant la contraction volumique globale de la pièce
lors de son refroidissement
➔ Système de masselottage :
Ensemble des masselottes et des accessoires thermiques
(refroidisseurs, manchons exothermiques…) permettant de
diriger la solidification
17
SOLUTION : LE MASSELOTTAGE
18
SOLUTION : LE MASSELOTTAGE
19
LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
20
LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
➔Positionnement du problème :
Hypothèses :
– Pas d’effet de bord : plaque de dimension ∞
– Alliage eutectique ou métal pur (TS=TL)
– Solidification instantanée au contact du moule
T atmo
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
Q = m. Lmétal
Changement d’état métal
Q métal
= .V . c.(T coulée − T solidus ) + L
ρ masse volumique alliage
V volume plaque
c chaleur massique alliage
L chaleur latente alliage
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
S b (T solidus − T sable ) t
2
Q =
moule
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
Effusivité
L’éffusivité b caractérise la quantité de chaleur absorbée
avant l’établissement d’un régime permanent ou pseudo-
permanent
b = c
b éffusivité du sable
ρ masse volumique
λ conductivité thermique
c chaleur massique alliage
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
Q métal
= .V . c.(T coulée − T solidus) + L
S b (T solidus − T sable) t
2
Q =
moule
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
Temps de solidification
2
S b (T solidus − T sable ) t = .V . c.(T coulée − T solidus ) + L
V c (T coulée − T solidus ) + L
=
t s
2 S b (T solidus − T sable )
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
➔Plaque solidifiée à T alliage = T solidus :
t =
2S b(T solidus −T sable)
s
V =a
3
V volume de l’élement
S = 6a
2
S surfaces refroidissantes
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
Temps de solidification V
t s
= K. = K .M
S
K est une constante
pour un alliage de coulée et des conditions de coulée donnés
➔Module géométrique :
V
M=
S
V volume de l’élement
S surfaces refroidissantes
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
➔Module géométrique :
V
M =
S V volume de l’élement
S surfaces refroidissantes
Exemple:
M= = a 2=
V =a
3
V a
S = 6a
2 S 6a 6
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
b
➔Module géométrique : a
Exemples:
φ 2
4h x
V
M= =
S h + 2
2
V h
M= =
S 4h + 2
h
V abx
M= =
S 2ax + 2bx + 2ab
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
➔Module géométrique :
Exemples:
V h 2
M= =
φ S 2 h + 2 + 2 h
2
φ
V h
M= =
S 4h + 2
h h
32
LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
➔Module géométrique :
Exemples:
φ
Face d’alimentation
e
( + 2e) 2 2
V
h − h
M= = 4 4
S ( + 2e) 2 2
h + ( + 2e)h + −
h 4 4
he
M=
2h + e
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
πφ
e
➔Module géométrique :
Exemples:
φ h
Face d’alimentation
e
e
h V eh
M= =
S e + 2h
he
M=
2h + e
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
➔Module géométrique :
Exemples:
Module géométrique d’un parallélépipède rectangle :
V abx
M= =
S 2ax + 2bx + ab
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
➔Module géométrique :
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
COEFFICIENT DE FORME
• Divergence de flux :
V
Mt = S ω coefficient de forme
TEMPS DE SOLIDIFICATION
• Module thermique :
V =a
3
V
Mt = S S = 6a
2
➔Temps de solidification :
2
V
t = K .
Loi de CHVORINOV
= K. M t
2
généralisée
S
s
38
LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
Coefficients de forme de corps convexes.
➔Module thermique :
V
Mt = S
ω coefficient de forme
39
LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
40
LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
Coefficients de forme
des parallélépipèdes en
fonction de leurs
dimensions
41
LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
COEFFICIENT DE FORME
• Convergence de flux :
V
Mt = S ω coefficient de forme
Flux de calories
42
LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
43
VARIATION DU VOLUME AU COURS DE LA
SOLIDIFICATION
Le coefficient de forme est dans ce cas calculé soit dans la
situation de la galette de sable ou bien du noyau cylindrique de
sable
e = e
'' '
n
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
Element réel
Plaque
équivalente
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
➔Notion de la plaque équivalente:
a ∞
b e
x ∞
a=x=∞
b=e’
V abx
M= = abx b
S 2ax + 2bx + ab M = lim =
a → 2ax + 2bx + ab 2
x →
e' = 2 M
47
LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
e' = 2 M
Avec:
K .e'
t s
=
2
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
EPAISSEUR EQUIVALENTE
• Module thermique :
V =a
3
V S = 6a
2
Mt = S
• Epaisseur équivalente : Equivalence
thermique
e = 2M
'
t
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
EPAISSEUR EQUIVALENTE
Temps de solidification
V
t s
= K . = K .M
S
e = 2M
'
t
t s
= K '.e
t s est proportionnel à e2
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LOIS GÉNÉRALES DE MASSELOTTAGE
2
Temps de solidification e'
t = K .
2
s
Plaque infinie
➔ Lignes de flux thermique parallèles (ω = 1)
e' = 2
Autres cas:
➔Lignes de flux thermique divergentes (ω < 1)
e' = 2
➔Lignes de flux thermique convergentes (ω > 1)
e' = 2
51
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
➔Problèmatiques :
• Combien de masselottes ?
• Où les positionner ?
• De quelles dimensions ?
52
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
➔Buts :
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DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
54
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
➢ Décomposer la pièce en
éléments géométriques simples
55
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
EPAISSEUR EQUIVALENTE
• Module thermique :
V =a
3
V S = 6a
2
Mt = S
• Epaisseur équivalente : Equivalence
thermique
e = 2M
'
t
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DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
Démarche à suivre
➢Tracer le diagramme
thermique
➢Rechercher une
solidification orientée
➢Corriger l’ordre de
solidification
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DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
Direction de solidification
Points chauds
3 masselottes
58
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
Points chauds
59
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
60
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
61
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
62
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
63
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
64
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
METHODOLOGIE DE DECOMPOSITION EN ELEMENTS SIMPLES
: « ANALYSE DE LA FORME »
65
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
METHODOLOGIE DE DECOMPOSITION EN ELEMENTS SIMPLES
: « ANALYSE DE LA FORME »
x =30 mm
a = 150 mm
b = 20 mm
e’= ?
66
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
METHODOLOGIE DE DECOMPOSITION EN ELEMENTS SIMPLES
: « ANALYSE DE LA FORME »
𝑅′ = 𝜔 R.𝑀ax(𝑒′ 1; 𝑒′ 2)
67
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
METHODOLOGIE DE DECOMPOSITION EN ELEMENTS SIMPLES
: « ANALYSE DE LA FORME »
69
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
Calcul des coefficients de forme pour les raccords
70
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
71
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
A : rayon d’action
E : effet d’extremité
E’: effet du refroidisseur
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DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
Pièce saine :
L < A+E+E’
73
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
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DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
Distance d’alimentation pour une fonte blanche en fonction de l’épaisseur.
75
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
76
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
1.1< α <1.3
fonction du CdC, alliage, série, complexité de la pièce…
78
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
79
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
2< β <6
fonction du CdC, alliage, série, complexité de la pièce…
V masselotte = ?
81
DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
CONCLUSION
• Direction de solidification ?
o Points chauds
o En charge
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DEMARCHE DE DIMENSIONNEMENT
Ajout du SdM
83
FORMES DES MASSELOTTES
84
FORMES DES MASSELOTTES
85
FORMES DES MASSELOTTES
87
FORMES DES MASSELOTTES
Convergence
des flux
88
FORMES DES MASSELOTTES
89
MODIFICATION DE LA THERMIQUE
➔Moyens d’action
90
ACCESSOIRES THERMIQUES DE FONDERIE
➔Manchons exothermiques
91
ACCESSOIRES THERMIQUES DE FONDERIE
➔Refroidisseurs
Objectif : augmenter localement la vitesse de
refroidissement afin de diriger la solidification
92
ACCESSOIRES THERMIQUES DE FONDERIE
➔Refroidisseurs
Sans Refroidissement Refroidissement
refroidisseur unilatéral bilatéral
93
ACCESSOIRES THERMIQUES DE FONDERIE
➔Refroidisseurs
Mauvais Adapté
94
Merci de votre attention
95