MECA3-IP / ECO-(Partie1)

Etude & Conception d’outillages

– Partie 1
Chapitre 2 : Outillages pour le
moulage en coquille par gravité
F. Mzali ENIM, 2020
 PLAN

1. Champs d’application
2. Types de moules
3. Tirages d’air
4. Noyaux et broches
5. Réalisation des dépouilles
6. Choix de matériaux des éléments de moule
7. Dimensionnement du Système de coulée
8. Dégradation des coquilles – Etude de cas
2
1. CHAMPS D’APPLICATION

2. TYPES DE MOULES

3
4
5
6
Pièce brute EXEMPLE D’UN MOULE
avec masselotte (COQUILLE)

Moule en position ouvert

7
TIRAGE D’AIR

8
NOYAUX ET BROCHES

9
10
REALISATION DES DEPOUILLES

11
12
CHOIX DE MATERIAUX DES ELEMENTS MOULANTS

13
14
 DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME DE COULEE

TYPES DE SYSTEME DE COULEE

Coulée par le haut (ou en chute)

• Pour pièces de faible hauteur
• solidification correcte avec des masselottes de petites dimensions,
• oxydation du métal pendant la coulée - évacuation difficile de l’air -
turbulence - Remèdes: Basculement progressif pendant la coulée
Coulée sur le coté (ou latérale)
• Pour pièces de hauteur importante, remplissage calme
• Masselottes et tirages d’air prévus
Coulée par le bas (ou en source)
• Pour pièces moulées avec noyau en sable
• Remplissage progressif sans turbulences
• le métal refroidit au cours de la remontée : Nécessité de température de
coulée plus élevée
15
 DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME DE COULEE

Vitesse d’écoulement: HU: la hauteur utile de charge. Elle tient compte

des variations du débit pendant la phase de
remplissage. Elle dépend du système de coulée

HA est la hauteur de charge réelle, HM: la distance du milieu de l’attaque au

bord supérieur de la pièce HE: la hauteur de l’empreinte de la pièce.
16
DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME DE COULEE

17
 DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME DE COULEE

→La plus petite section de coulée :

S=Q/U avec

La section S’ est plus grande que S car elle tient compte de l’épaisseur de
poteyage. L’épaisseur de poteyage est comprise entre 0.2 et 0.5 mm.

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 DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME DE COULEE

La connaissance de la valeur de S’ permet de déterminer les autres

sections du système de remplissage, à partir des relations suivantes :
- la section supérieure du jet St :

Conditions à imposer :
- A > 3 mm (éviter le risque de
solidification prématurée)
- C > 25 mm (difficulté au
remplissage pour des
entonnoirs plus petits)

la section supérieure de l’entonnoir Se :

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 la section Si’ du jet de l’intersection de l’entonnoir :

• Dans le cas de coulée par le haut, la coulée s’effectue généralement

directement, il n’y a donc pas d’échelonnement à prévoir.

20
 Coulée par le côté :
• Dans le cas de coulée par le côté, le remplissage se fait soit par une lame
soit par des attaques successives.
• Pour éviter les turbulences au remplissage, il faut veiller à ce que la lame
d’épaisseur e ne débite pas au départ sur une hauteur supérieure à 3 cm.

21
→La condition S1 inférieure ou égal à 3e s’impose. Si cette condition n’est pas
satisfaite, il faut augmenter e ou implanter une deuxième lame.

22
Coulée par le bas :

Dans le cas de coulée par le bas, l’échelonnement suivant est conseillé :

Section au pied de la descente S’,

Section du canal horizontal :

Section totale des attaques :

23
Toutefois, lorsqu’on utilise plusieurs attaques, afin de limiter
l’échauffement en bas du moule et la mise au mille, l’échelonnement
suivant est préconisé :

Section au pied de la descente S’,

Section au début du canal horizontal

Section de fin du canal horizontal

Section totale des attaques

24
Analyse de la dégradation des coquilles
Etude de cas

25
 Analyse de la dégradation des coquilles

Figure 17- (a) Regenerated die, (b) damage initiation after ~2000 cycles, (a) damage propagation
26
after ~4000cycles
 Analyse de la dégradation des coquilles
Step1: Pouring Step2: solidification Step3: shake out Step4: Die washing

Simulation
numérique

4s 7s 5s 3s
11s Step5: cores placement

Flow Solidification Cooling

« NOVACAST »

5s

« ABAQUS »

27
 Analyse de la dégradation des coquilles

Simulation numérique
X

Figure 33- Flow and thermal curves point

placement

28
 Analyse de la dégradation des coquilles

Simulation numérique de la pièce durant la solidification

Figure 35- Thermal color spectrum in the casting at t=11s,

(a) from «Novacast» (b) from « ABAQUS »

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 Analyse de la dégradation des coquilles

Simulation numérique de la coquille

(a) (b)

Figure 36- Thermal color spectrum in the die at

t=11s, from «Novacast» (a) and « ABAQUS » (b)

30
 Analyse de la dégradation des coquilles

Simulation numérique de la coquille : comparaison

ABAQUS/NOVACAST

Figure 37- Comparison of temperature evolution, at 3 three locations,

between « ABAQUS » model and «Novacast» model 31
 Analyse de la dégradation des coquilles

Simulation numérique de la coquille : cycles

thermiques

Die washing
Sodification

Shake out

Rest

Figure 41- Thermal cycle at surface, core and external boundary of the die

32
 Analyse de la dégradation des coquilles

Simulation numérique de la coquille : cycles thermiques

Figure 42- Stress color spectrum in the die after solidification

33
 Analyse de la dégradation des coquilles

Simulation numérique de la coquille : cycles thermiques

Figure 47- linking simulation results to cracks location on the die.

34
 Analyse de la dégradation des coquilles
1. Effect of thermal conductivity
2. Effect of thermal expansion
3. Effect of die thickness
AISI H21

Figure 51- AISI H21 die after solidification Plastic strain (a) , Vmises stress (b)
Reference Composition % [15] Hardness Cost $ per
AISI C Si Mn Cr Mo V Ni W Cu HRC [15] kg
1045 0,5 0,4 0,8 0,4 0,1 __ 0,4 __ __ 56 0.63-1
H13 0,39 1 0,4 5,2 1,4 0,9 __ 0.25 40-53 2.3-2.4
H11 0,36 0,3 0,3 5 1,3 0,5 __ 0.25 38-55 0.92-2
H19 0.45 0.5 0.5 4.75 0.55 2.2 0.3 4.2 0.25 40-55 1-2.3
H21 0.36 0.5 0.4 3.75 _ 0.6 0.3 8-10 0.25 40-55 1.1-2 35
FIN

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 Coulée sous basse pression

• Conditions : Dès que la différence de pression dépasse la

pression métallo-statique (ρgh), l’écoulement se met en place.
• Grande section du creuset → V1 (creuset) = 0

𝑉12 𝑃1 𝑉22 𝑃2 2
+ + 𝑔𝑧1 = + + 𝑔𝑧2
2 𝜌 2 𝜌

1
2
→ 𝑉𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒 : 𝑉2 = ∆𝑃 − 𝜌𝑔ℎ
𝜌

avec ∆𝑃 = 𝑃𝑐𝑟𝑒𝑢𝑠𝑒𝑡 −𝑃𝑎𝑡𝑚

et ℎ = 𝑧2 − 𝑧1 37
 Coulée sous basse pression

• Difficulté : Réglage de débit très délicat.

• Cause : Grande sensibilité de v à ΔP , pour des faibles ∆𝑃
v Sensibilités
𝜕𝑣 → Difficulté de réglage de débit pour de
𝜕(Δ𝑃)
faibles hauteurs h (∆𝑃 > 𝜌𝑔ℎ)

2
ΔP
𝜌𝑔ℎ ?
→ Choisir un tube long (écoulement 1
8𝜌μ𝑉ℎ
de poiseuille, perte de charge = )
𝑟2
• Condition pour limiter la sensibilité :
8𝜌μ𝑉
➔ ∆𝑃 > 𝜌𝑔ℎ + ℎ r
𝑟2
h 38