Tolérance de brute

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Définition

Le moulage consiste à verser un métal liquide gravité ou sous

pression dans un moule par Les étapes :
1. Fondre le métal
2. Le verser dans le moule
3. Le laisser refroidir

Les avantages
• formes intérieures et extérieures complexes
• des dimensions plus proches de la pièce finie
• très grande dimension
• une production en très grandes séries

Les inconvénients dépendent des procédés de moulage :

- Faible précision dimensionnelle et mauvais état ,
- des Procédés dangereux et Problèmes environnementaux (fumées…)
 Autre remarque
Tous les métaux peuvent être coulés : les
ferreux et les non ferreux

Moule non permanent : des géométries plus

complexes sont possibles car on peut casser le
moule pour extraire la pièce
• Les formes sont limitées en moule permanent
car il est nécessaire de pouvoir ouvrir le moule
pour extraire la pièce.
• Les procédés à moule permanant sont plus
économiques …….. en grande série

Les dimensions et la géométrie de la cavité

doivent être légèrement surdimensionnées pour
tenir compte du retrait du métal pendant la
solidification
Concept du moule
Noyau pour les formes intérieures ils sont généralement fabriqués en sable

Masselotte Volume de métal liquide qui entonnoir de coulée qui permet de réduire
permet d’alimenter la pièce pendant la les éclaboussures et la turbulence pendant
solidification que le métal coule dans la descente
 Temps de solidification
Solidification du métal suivant sa composition

il faut que le métal liquide ait le

temps de remplir la totalité avant
la solidification.
– La température de coulée
– La vitesse de coulée

• La chaleur nécessaire est la somme de : chaleur pour atteindre le point de fusion – La chaleur pour
fondre tout le solide – La chaleur pour verser le métal à la température souhaitée
Temps de solidification
 Temps de solidification

Temps total de solidification TTS

dépend de la taille
et de la forme de la pièce

Retrait de solidification •
Apparaît presque dans tous
les métaux car la phase
solide a une densité
supérieure à la phase liquide
• 1. Introduction

• Une pièce brute est définie en Brut minimal théorique

ajoutant à la forme du « brut +
minimal théorique » les impératifs • dépouille,

particuliers au procédé • arrondis de raccordement,

• tolérances d’obtention.
d’élaboration :

• dépouille,

• arrondis de raccordement,
Pièce Brute
• tolérances d’obtention.

• Les cotes du brut minimal

théorique sont définies lors de la
simulation d’usinage.
Procédé d’obtention
 2. DONNEES NECESSAIRES POUR LA DETERMINATION
DES TOLERANCES

2.1. Masse de la pièce estampée.

Se calcule à partir de la masse volumique

Exemple :
Masse volumique de l’acier :
r = 7.83 g/cm3

2.2. Forme du joint des matrices

 2.3. Coefficient de difficulté matière (M)

- Soit M1 pour les acier à teneur en carbone ne

dépassant pas 0.65% et dont la somme des
pourcentages des éléments d’addition « Mn, Ni, Cr,
Mo, V, W » ne dépassent pas 5%.

- Soit M2 pour les acier à teneur en carbone dépassant

0.65% et dont la somme des pourcentages des
éléments d’addition « Mn, Ni, Cr, Mo, V, W »
dépassent 5%.
 2.4. Coefficient de difficulté forme (S)

masse de la pièce
S=
masse du solide enveloppe

0 < S≤ 0.16 Prendre coefficient S4

0.16 < S≤ 0.32 Prendre coefficient S3
0.32 < S≤ 0.63 Prendre coefficient S2
0.63 < S≤ 1 Prendre coefficient S1
Longueurs et largeurs entre faces Longueurs et largeurs
intérieures entre un axe et une
face

Inverser les signes + et – du tableau 1

Tolérances égales à +1/3 -

1/3 des tolérances
totales indiquées par le
tableau 1

Déport, saillie résiduelle d’ébavures (et plats d’ébavurage)

 Exemple d’application d’une roue conique
Données : 2 – Dessin du brut capable
1 – Dessin de définition du produit - Matrice à joint plan
- Matière : 16 CD4
• Cotation du brut :
1 - Masse de la pièce : 3 kg
2 – Matrice à joint plan :
3 – Type d’acier 16 CD4
0.16 % de C < 0.65 M1

4 – Coefficient de difficulté forme :

masse de la pièce = 3 kg
masse du cylindre enveloppe = 7 kg
3
S= = 0.42 S2
7
Cotes tolérancées : + 1.5 - Déport : 0.7
- Longueur de 152 : IT = - 0.7 - Saillies de bavures : 0.8
+ 1.2 - Dépouille extérieure : 6°
- Longueur de 25 : IT = - 0.6
- Dépouille intérieure : 9°
- Epaisseur de 16 : IT =
- Trace d’éjecteur : 2