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Préparer par :
06/11/21
Mr Benaouda Djilali
L'inspection des soudures peut être effectuée pour un bon
nombre de raisons. Le motif le plus important est sans doute pour
déterminer si la qualité de la soudure convient à l'application
prévue. Afin d'évaluer la qualité d'une soudure, il faut d'abord
identifier et différencier les défauts de soudage.
L’identification et caractérisation des défauts est une opération
délicate dans le processus du contrôle de la qualité des soudures.
• Fissures
• Cavités
• Inclusions solides
• Manque de fusion et de pénétration
• Défauts de forme.
• Défauts divers n’appartenant à aucun des groupes cités ci dessus
Du point de vue métallurgique, les fissures qui prennent naissance
lors du soudage peuvent être regroupées dans deux catégories à
savoir la fissuration à froid et la fissuration à chaud.
Fissure dans la
soudure
En prenant en compte les paramètres cités précédemment, Un
préchauffage et post-chauffage homogènes des pièces diminuent
les contraintes.
Fissuration
à froid
u re
c t
t ru
ros
ic
M
La présence d’hydrogène dans le bain de fusion tire son origine de
la présence et de la décomposition des composés suivants :
Zone 2 Zone 3
Teneur en carbone %
0.10 0.20
Zone 1
0.00
Zone 2 Zone 3
0.10
Zone 1
0.00
Teneur en carbone %
s’assurer d’avoir une faible Zone 2 Zone 3
dureté dans la ZAT en
procédant à un refroidissement
contrôlé d’une part et en Zone 1
Teneur en carbone %
traitement de recuit post-soudage Zone 2 Zone 3
(PWHT) afin de favoriser un
refroidissement lent qui entraîne un
certain effet d’adoucissement dans la Zone 1
structure de martensite.
2- Métal d’apport à bas hydrogène 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
(électrodes basiques) ou électrodes Carbone équivalent
spécialisées.
La meilleure prévention de la fissuration à froid est un
préchauffage approprié des pièces à souder afin d’évaporer
l’hydrogène contenu dans l’humidité présente sur la pièce (le
préchauffage doit atteindre au moins 100 ºC, soit la
température d’ébullition de l’eau).
inclusion
Inclusion de laitier, flux et oxyde:
Mauvaise inclinaison de l’électrode.
Nettoyage insuffisant entre passes.
Inclusion métallique:
Contacte de tungstène avec la pièce lors du amorçage.
Projection du tungstène en fusion.
Inclusions de laitier
Inclusions d’oxyde
Inclusions d’oxyde
Inclusions de laitier
Energie de soudage trop faible (courant).
Vitesse de soudage élevée.
Ecartement étroit.
Diamètre de l’électrode inapproprié (non respect de
l’écartement et le diamètre de l’électrodes).
Manque de pénétration
Manque de pénétration
Manque de pénétration
Concernant le manque de fusion, il s’agit d’une mauvaise continuité
métallurgique entre les métaux à assembler. Il peut aussi s’agir de
manque de fusion des passes les unes avec les autres.
Caniveau
caniveau
Caniveau Morsures
Caniveau
Caniveau à la racine Caniveau
Caniveau Caniveau à la racine
Il s’agit d’un excès de matière sur la longueur , ou localisé dans les
passes terminales de la soudure.
Ce défaut est due à une vitesse de soudage lente ou un courant
fort. Les normes imposent des limites d’épaisseur pour le cordon.
Si le cordon est trop bombé et dépasse ces limites, alors il y a
défaut de convexité.
Convexité
Convexité
Convexité
Excès de métal à la racine pour une soudure exécutée à partir
d’une seule face ou à travers le métal déjà déposé pour une
soudure en plusieurs passes.
Ce défaut est due aux:
Energie de soudage élevée (courant).
Vitesse de soudage lente.
Ecartement large.
Diamètre de l’électrode inapproprié.
En plus des fissures, il existe plusieurs types de défauts de soudure : les défauts
dimensionnels (mauvaise dimension du cordon sur la largeur ou sur l’épaisseur),
les défauts de géométrie du cordon, les défauts de pénétration, les soufflures,
les inclusions, les caniveaux, les retassures, les projections et les défauts de
fusion.
Les défauts de soudage peuvent être causés par de nombreux facteurs, dont la
vitesse d’avance ou l’intensité du courant. Dans bien des cas, les défauts
peuvent être détectés et corrigés en cours de soudage.