1 Cours Procedes 2 Ge 2023-2024

Royaume du Maroc
Ministère de de l’Enseignement Supérieur, de la Recherche Scientifique et de l’Innovation

Université Hassan II de Casablanca
École Nationale Supérieure d'Électricité et de Mécanique
Département: Génie électrique - 2ème Année
 Cours:
Les différents éléments du système sont réalisés à l’aide des procédés de fabrication
mécanique.
Comprendre les principaux procédés et méthodes de la mise en forme :
Fonderie Usinage Soudage
Forgeage Laminage Cintrage
et d’autres
« On ne peut concevoir un élément de machine qu’en ayant simultanément, en tête le
matériau, dans lequel il va être constituer et son mode d’élaboration ». E. Filippi, FPMs
Produit
Concevoir…
Procédé Matériau
Élaboration d’une pièce mécanique
Le bureau d’études •Conçoit le produit, dessins

•Matériaux
•Procédés d’obtention.
•Devis.
Le bureau des méthodes
•Dessins d’exécution
•Programme de fabrication
•Conception d’outillages
•Prix de revient
Atelier de fabrication •Délais de fabrication
•Réalisation de la pièce
Magasinage •Essayage
•Stockage
•Distribution
1
PLAN
2
7
Typologie des matériaux
Matériaux
Métalliques Polymères Céramiques Composites
Ferreux Non ferreux Naturels Synthétiques

Verre
*à matrice
Fer Aluminium Bois Thermoplastiques Ciment polymère
Aciers Cuivre Laine Thermodurcissables porcelaine *à matrice

métallique
Fontes Zinc …… Coton … Élastomères Abrasif …
 Alliage de fer riche en carbone de 2 à 6,67 %.
 Température de fusion allant de 1135 °C à 1350 °C en fonction du pourcentage de
carbone qu'elle contient.
 L’élaboration de la fonte se fait dans un grand four appelé haut fourneau.
Collecteur d’échappement en fonte

GS brute de coulée
Carter de cylindre en fonte grise
 L'acier, c'est du fer additionné de carbone (entre 0,02% et 2%),
 Moins il y a de carbone, plus l’acier est plastique et malléable; plus il y en a, plus l’acier est
dur et résistant ;
 Les éléments ajoutés qui permettent d’obtenir des nuances variées,
Matériaux métalliques Résumé:
Elles possèdent un % de Carbone plus élevé que les Aciers
Elles ont pour caractéristique fondamentale d ’être
facilement mises en forme par moulage. Les Fontes
Par contre leur forte teneur en carbone les rend
généralement plus fragiles.
Principes généraux de désignation symbolique
Désignation Fontes grises Fontes
courante Fontes malléables
(ou à graphite lamellaire) à graphite sphéroïdal
Symbole EN - GJL EN - GJM EN - GJS

commun (préfixe) (préfixe) (préfixe)
Caractéristiques Suivi de la valeur de la résistance Suivi de Rmin ( en Mpa ) Suivi de Rmin ( en Mpa )
mécaniques minimale à la rupture par extension et allongement A ( en % ) et allongement A ( en % )
Rmin ( en Mpa )
Un exemple EN-GJL-250 EN-GJM-450-7 EN-GJS-700-2
Bâtis - Carters - Robinetteries Construction mécanique (pièces Vannes - Vérins - Vilebrequins

Emplois, Eléments de radiateurs - Blocs complexes) - Tubulures - Leviers Arbres à cames - Roues dentées
principales moteurs - Turbines de pompage. Moyeux - Quincaillerie bâtiment Regards d ’égouts - Bâtis
propriétés * Bonne moulabilité * Caract. Mécaniques élevées * Grande résilience (chocs)
* Très bonne usinabilité. * Bonne résistance à l ’usure * Bonnes qualités frottantes
Les Aciers non alliés d ’usage courant
Classification par
Classification par emplois composition chimique
Appellation courante Aciers Aciers Aciers pour traitements
dits d ’usage général dits de construction thermiques
Symbole S E C
Caractéristiques Suivi de la valeur minimale de la limite d ’élasticité Suivi du pourcentage moyen de
mécaniques Re mini ( en mégapascals; 1 Mpa = 1 N/mm² ) carbone multiplié par 100
exemple: 0,4% de C ==> 40
Un exemple S 185 E 295 C 35

Emplois, Constructions mécaniques ou métalliques Ces aciers conviennent aux
principales propriétés assemblées ou soudées. traitements thermiques et
S ’il s ’agit d ’un acier moulé la désignation est précédée de au forgeage.
la lettre G : Un acier moulé sera
exemples, GS185 ou GE295 précédé de la lettre G
exemple, GC 25
Matériaux métalliques Résumé: Les Aciers alliés
Aciers faiblement alliés Aciers fortement alliés
Teneur de chaque élément d ’addition < 5% Teneur d ’au moins un élément > 5%
La désignation comprend dans l ’ordre: La désignation comprend dans l ’ordre:
Pas de symbole
Symbole X
Teneur en carbone [ x par 100 ]
Teneur en carbone [ x par 100 ]
Une suite de symboles chimiques précisant les éléments
Une suite de symboles chimiques
d ’addition, rangés dans l ’ordre décroissant
précisant les éléments d ’addition, rangés
Une suite de nombre, rangés dans le même ordre, indiquant la dans l ’ordre décroissant
teneur des éléments d ’addition: Une suite de nombre, rangés dans le même
[% x par 4], pour Cr - Co - Mn - Ni - Si – W ordre, indiquant la teneur des éléments
[% x par 100], pour Ce - N - P- S d ’addition:
la valeur correspond aux pourcentages
[% x par 1000], pour B nominaux réels
[% x par 10], pour les autre éléments
Exemple: Exemple:
16 Cr Ni 6 X 2 Cr Ni 18 - 10
0,16 % de Carbone 0,02 % de Carbone
1,5 % de Chrome 18 % de Chrome
Moins de 1 % de Nickel 10 % de Nickel
Matériaux métalliques Résumé: Aluminium et Alliages
Désignation principale symbolique
Métal (non allié) Alliages
Symbole Al Symbole Al
Indice de pureté Symbole des éléments
exprimé en % d ’addition, dans l ’ordre
des teneurs décroissantes
Teneur des éléments

Exemple d ’addition en
pourcentage
Al 99,5
99,5 % d ’Aluminium
Exemple
Emplois Al Si 12
Appareils ménagers
12 % de Silicium
Matériels électriques
Menuiserie métallique
Rivets
Quelques alliages d ’Aluminium courants

Désignation symbolique
Aluminium Aluminium Aluminium Aluminium

+ Cuivre + Silicium + Zinc + Magnésium
Duralumin Alpax Duralinox
Al - Cu 4 Mg Al - Si 13 Al - Zn 5 Mg Cu Al - Mg 3
4 % de Cuivre 5 % de Zinc
13 % de Silicium 3 % de Magnésium
Magnésium < à 1 % Magnésium < à 1 %
Cuivre < à 1 %
Domaines d ’emploi Menuiserie métallique
Appareils ménagers
Mécanique (automobile, aéronautique) - Cycles -robinetterie
Carrosserie Décoration
Moulages complexes - Appareils ménagers - Boulonnerie - Rivets Chaudronnerie
Matériaux métalliques Résumé: Cuivre et Alliages
Désignation principale symbolique
Métal (non allié) Alliages
Symbole Cu Symbole Cu
«-» Symbole des éléments Clapet anti-retour
d ’addition, dans l ’ordre
Tiret de séparation
des teneurs décroissantes
Raccord rapide
Série de caractères
alphabétiques majuscules
Teneur des éléments
se référant au type de
d ’addition en
cuivre
pourcentage
Corps de compteur à eau

Un exemple
Un exemple
Cu - ETP Cu Sn 8 Zn 2
Dit , cuivre raffiné Etain 8%
ETP ==> affiné
électrolitiquement, non Zinc 2%
désoxydé, à conductivité
garantie;
Plancher chauffant
câbles, bobinages, contacts Thermostat de four
Quelques alliages de Cuivre courants

Cuivre Cuivre Cuivre

+ Etain + Zinc + Nickel
Les Bronzes Les Laitons Les Maillechorts
Un exemple Un exemple Un exemple
Cu Sn 12 Cu Zn 33 Cu Ni 10 Zn 27
10 % de Nickel
12 % d ’Etain 33 % de Zinc
27 % de Zinc
Quelques alliages de Cuivre courants

Cuivre Cuivre
+Plomb +Aluminium
Les Cupro-Plomb Les Cupro-Aluminium
Un exemple Un exemple
Cu Pb 20 Sn 5 Cu Al 10 Fe 5 Ni 5
10 % d ’aluminium
20 % de plomb
5 % de fer
5 % d ’ Etain
5 % de Nickel
Exercice °1:
Donner la désignation normalisée d’un:

Exercice °2:
Compléter le tableau suivant:
Exercice °3:
1. Expliquer les désignations suivantes en donnant le type d’alliage, les éléments de base
et d’addition avec leurs pourcentages relatifs quand c’est possible.
2. Donner la désignation d’une fonte malléable à cœur blanc, dont la résistance à la rupture
par traction est de 700Mpa et l’allongement après rupture est de 2%.
Exercice °3:
Compléter les informations manquantes du tableau suivant:
Exercice °4: À l’aide de la nomenclature ci-après, compléter le tableau suivant:
Rep Désignation Code matière Nature de l’alliage Composition Justification de choix

Définition  Le bureau des méthodes est une fonction de l’entreprise
industrielle de production responsable de l’étude et la
Rôle dans l’entreprise
préparation de la fabrication.
Place dans l’entreprise
29/11/2023 19:36:22 25
 Sa tâche consiste à : « Prévoir, préparer, lancer puis superviser
Définition
le processus d’usinage permettant de réaliser des pièces
Rôle dans l’entreprise conformes au cahier des charges exprimé par le dessin de
définition ».
Qualité
des pièces
Quatre facteurs interviennent dans
l’étude de fabrication:
Étude Importance
Cout de la série
minimal de des pièces
fabrication
Délai de
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production
26
Définition
Rôle dans l’entreprise
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 Ce dessin est le fruit d’une collaboration entre le B.E (il fixe les
Dessin de définition
spécifications fonctionnelles) et le B.M (recherche une fabrication au
Répertoire des moyens coût minimal compatible avec les exigences).
 Il constitue pour le B.M le contrat à remplir.
 Il servira de référence lors du contrôle final de qualité de la pièce.
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Dessin de définition  Ce répertoire informe le préparateur du B.M sur :
Répertoire des moyens  La nature du parc des machines, leur état de charge et leur
précision.
 Les équipements standards ou spéciaux disponible en atelier.
 La main d’œuvre disponible : le nombre de personnes et leur
qualification.
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Dessin de brut  Ce dessin présente l’allure de la pièce avant son usinage. Le
brut peut être standard (barre, profilés….) ou spécifique
Gamme de fabrication
(moulé, forgé ….).
Contrat de phase
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Dessin de brut  Appelée aussi Avant Projet d’Étude de Fabrication (APEF),
elle précise les étapes par lesquelles passe un produit. En
fabrication mécanique c’est l’ordre chronologique des phases
Contrat de phase de fabrication de la pièce tout en respectant les spécifications
du dessin de définition.
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Dessin de brut  Il en existe une pour chaque phase de la gamme de fabrication.
Ce document exploité en atelier par l’ouvrier prote tous les
renseignements nécessaires aux réglages de la machine, au
Contrat de phase lancement de la fabrication et au temps maximal alloué.
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Données de base  Le programme de fabrication : qui permet de connaitre :
Types de pièces  Les informations relatives à la pièce (nom, matière, masse,
nombre de pièces à fabriquées ou série).
Formes usuelles
 La nature du parc machine disponible et ses performances
(puissance, précision, cadence…..).
 Dessin de définition du produit : fait au Bureau d’Etudes
(BE) et défini complètement la pièce à produire.
 Dessin de brut : fait au Bureau des méthodes (BM) et
définie le brut de la pièce à réaliser.
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Dessin de définition (pièce finie).
Données de base
Types de pièces
Formes usuelles
Dessin de brut (moulé).
29/11/2023 19:36:23 34
Données de base  Une pièce mécanique est généralement un élément d’un
Types de pièces
ensemble fonctionnel (système mécanique). Elle se
décompose de formes élémentaires diverses (cylindre, plan,
Formes usuelles cône ….).
29/11/2023 19:36:23 35
Données de base
 Le tableau suivant donne une désignation morphologique
commune pour différents services de l’entreprise (BE, BM,
Types de pièces production, Achat, gestion, Qualité ….).
Formes usuelles
29/11/2023 19:36:23 36
Données de base  Le tableau suivant donne une désignation morphologique
Types de pièces production, Achat, gestion, Qualité ….).
Formes usuelles
29/11/2023 19:36:23 37
Données de base  Le tableau suivant donne une désignation morphologique
Types de pièces
production, Achat, gestion, Qualité ….).
Formes usuelles
29/11/2023 19:36:23 38
Données de base
Types de pièces
Formes usuelles
29/11/2023 19:36:23 39
Données de base
Types de pièces
Formes usuelles
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Données de base
Types de pièces
Formes usuelles
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Données de base
Types de pièces
Formes usuelles
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Connue aussi sous le nom de «Gamme d’usinage », C’est une
APEF
suite ordonnée possible des différentes phases (ou étapes) de
Contrat de phase réalisation d’une pièce mécanique. Pour chaque phase sont
consignées les données suivantes :
Feuille de contrôle
 Le numéro de la phase
 Le nom de la phase
 Désignation des opérations constituantes de la phase
 La machine utilisée
 La silhouette de la pièce avec :
o Les surfaces usinées dans la phase.
o La mise en position géométrique (1ère partie de la norme).
29/11/2023 19:36:23 o Les cotes fabriquées (Cfi) réalisées dans la phase. 43
APEF
Contrat de phase
29/11/2023 19:36:23 44
APEF  Le préparateur élabore un document pour chaque phase, il sert
à vérifier le processus opérationnel de la phase considérée.
Contrat de phase
 Chaque document contient :
Feuille de contrôle  Les informations relatives à la phase.
 Les informations relatives à la pièce.
 Les informations relatives aux opérations.
 La mise et le maintien en position technologique
(2ème partie de la norme).
 Les conditions de coupe (ou d’usinage).
 Les outillages de coupe et outillages de vérification
(mesure et contrôle).
 Le temps de coupe Tc (ou temps technologique Tt).
29/11/2023 19:36:23 45
APEF
Contrat de phase
29/11/2023 19:36:23 46
APEF  Ce document sert à vérifier que l’APEF proposé permet de
réaliser des pièces conformément aux exigences du dessin de
Contrat de phase
définition en tenant compte des dispersions (défauts) qui
Feuille de contrôle interviennent lors de l’usinage.
 Après validation, le document devient un P.E.F (projet d’étude
de fabrication) qui sera archivé et qu’on exploitera pour des
prochaines études (ex : famille de pièce).
29/11/2023 19:36:23 47
Définition  L'usinage est une famille de techniques de fabrication de
pièces mécaniques. Le principe de l'usinage est d'enlever de la
Procédés d’usinage
matière de manière à donner à la pièce brute la forme voulue,
Notions relatives à à l'aide d'une machine-outil. Par cette technique, on obtient
l’usinage des pièces d'une grande précision.
 Lors de l'usinage d'une pièce, l'enlèvement de matière est
réalisé par la conjonction de deux mouvements relatifs entre
la pièce et l'outil : le mouvement de coupe (Mc) en relation
avec la vitesse de coupe Vc et le mouvement d'avance (Mf) en
relation avec la vitesse d’avance Vf.
29/11/2023 19:36:23 48
Définition
Notions relatives à
l’usinage
29/11/2023 19:36:24 49
Définition
l’usinage
29/11/2023 19:36:24 50
Définition Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de
copeaux qui consiste à obtenir des pièces de forme cylindrique
ou/et conique avec outils coupants sur des machines nommées
Notions relatives à tour.
l’usinage
29/11/2023 19:36:24 51
Définition  Formes simples usinables en tournage:
l’usinage
29/11/2023 19:36:24 52
Définition  Formes simples usinables en tournage:
l’usinage
29/11/2023 19:36:24 53
Définition  Paramètres de coupe en tournage:
l’usinage
29/11/2023 19:36:24 54
Définition  Formes simples usinables en fraisage:
l’usinage
29/11/2023 19:36:24 55
Définition  Paramètres de coupe en fraisage:
l’usinage
29/11/2023 19:36:24 56
Définition
 C’est l’ensemble des opérations élémentaires réalisées sur la
l’usinage pièce dans un même poste de travail.
 La mise en position sera unique et la pièce ne doit pas être
démontée entre les opérations.
 On change de phase à chaque démontage de la pièce.
29/11/2023 19:36:24 57
Définition
 Exemple:
l’usinage
29/11/2023 19:36:24 58
Définition
 C’est tout ensemble de travail mettant en œuvre un seul des
l’usinage moyens (outils) dont est doté le poste de travail, qui a pour
but de rapprocher le produit de son état final.
 On distingue quatre types d’opérations :
1. ÉBAUCHE (E) : Elle permet d’enlever le maximum de
matière en éliminant les irrégularités d’épaisseur et de se
rapprocher de la surface finale. (ex : passes de 2mm)
29/11/2023 19:36:24 59
Définition
Procédés d’usinage  On distingue quatre types d’opérations :

Notions relatives à 2. DEMI FINITION (F/) : Elle permet une bonne approche
l’usinage
de la surface finale, d’assurer la régularité du copeau de
finition et la précision géométrique (ex : passe de 0.5 mm)
3. FINITION (F) : Elle permet d’obtenir la précision
dimensionnelle, géométrique et aussi l’état de surface.
(ex : passe de 0.1 mm, qualité H7, Ra = 3.2 μm).
4. SUPER FINITION (S.F) : Elle permet d’obtenir un bon
état de surface. (ex : Ra= 0.8 μm).
29/11/2023 19:36:24 60
Définition
Procédés d’usinage  Remarque:

Notions relatives à  Un même outil peut réaliser plusieurs opérations.
l’usinage
 Une opération peut être réalisée en une seul passe ou
plusieurs passes.
 Exemple:
29/11/2023 19:36:24 61
Définition
 Exemple:
l’usinage
 Cas particulier: Lorsque l’état de surface est trop précis pour être
obtenu à l’outil coupant, une opération de super finition (SF) est
envisageable (Rectification, rodage….).
29/11/2023 19:36:25 62
Définition
Procédés d’usinage  C’est la surépaisseur d’usinage (volume de matière) enlevée à

Notions relatives à chaque passage de l’outil. La profondeur de passe est fonction
l’usinage
de la puissance machine et de la rigidité de l’outil (très forte
en ébauche et faible en demi finition et en finition).
 Exemple :
 Ébauche en trois passes: usinage d’une surépaisseur de 5
mm en trois passes).
 Finition en deux passes: usinage d’une surépaisseur de
0.4 mm en deux passes).
29/11/2023 19:36:25 63
Définition
Procédés d’usinage  Les opérations dont la réalisation est subordonnée à la

Notions relatives à réalisation d’autres opérations, sont ordonnées par une
l’usinage
antériorité technologique.
 Exemples :
 Ébauche (E) avant Demi finition (F/) avant Finition (F).
 Centrage avant Perçage avant Lamage.
1 2
29/11/2023 19:36:25 64
29/11/2023 19:36:25 65
Repérage isostatique
Degré de liberté
 Par repérage isostatique, on entend que si un solide A et un
solide B sont réunis, A étant séparé de B, on peut remettre A
dans la même position que précédemment.
29/11/2023 19:36:26 66
Degré de liberté
 Tout solide libre dans l’espace possède 6 degrés de liberté
suivant les axes de référence X, Y et Z :
 Trois translations : Tx, Ty, et Tz.
 Trois rotations : Rx, Ry et Rz.
29/11/2023 19:36:26 67
 Pour positionner totalement une pièce, il faut :
Degré de liberté
 6 normales de repérage élémentaires.
 Chaque normale de repérage élimine un mouvement.
 En fabrication mécanique :
 Une pièce mécanique est en position isostatique si
tous ses degrés de liberté sont supprimés.
 Chaque degré de liberté s’élimine par un contact
ponctuel : c’est la normale de repérage.
 Nota :
 Si le nombre de normales < à 6 : le repérage est partiel.
29/11/2023 19:36:26  Si le nombre de normales > à 6 : le repérage est hyperstatique. 68
 Toute pièce nécessite une mise en position isostatique sur la machine, par rapport à
sa forme et à sa cotation afin d’assurer l’usinage des surfaces dans les conditions de
position (dimensionnelles et géométrique). L’isostatisme des pièces mécaniques se
réalise en deux opérations élémentaires :
 Positionner toutes les pièces de la série de la même façon : C’est la Mise en
Position isostatique (MIP). Elle permet de supprimer les 6 degrés de liberté.
 Maintenir la pièce pendant l’usinage (l’empêcher de se déplacer): C’est le
Maintien en Position (MAP). Il permet d’assurer la stabilité de la pièce sur le porte pièce.
29/11/2023 19:36:26 69
1ère Norme de repérage
2ème Norme de repérage

 La 1ère partie de la norme concerne la mise en position
géométrique d’une pièce par utilisation d’élément
géométriques : Élimination des degrés de liberté (portés sur
croquis de l’ APEF).
29/11/2023 19:36:26 70
2ème Norme de repérage  Les normales de repérages (les contacts) doivent être :
 Installées sur le coté libre de la matière, normale à la
surface.
 Éloignées au maximum pour une meilleure stabilité.
 Sur les vues où leurs positions facilitent leur compréhension.
29/11/2023 19:36:26 71
2ème Norme de repérage a) Repérer les cotes et les spécifications à réaliser dans la phase.
b) Placer les appuis sur les surfaces d’où partent les cotes (ces
surfaces sont les surfaces de références).
c) 6 normales de mise en position pour les pièces prismatiques.
d) 5 normales de mise en position pour les pièces cylindriques.
e) Sauf indications particulières, placer le maximum d’appui sur
la surface qui a la cote avec le plus petit intervalle de
tolérance.
f) Placer, chaque fois que cela est possible, le maximum d’appuis
sur la plus grande surface de référence.
g) Ne jamais opposer deux appuis.
h) Chaque fois que cela est possible, placer le plus grand nombre
d’appuis opposés à l’effort de coupe.
29/11/2023 19:36:26 72
29/11/2023 19:36:26 73
29/11/2023 19:36:26 74

En tournage, la mise en position isostatique comporte toujours 5
points et non 6 points car la rotation de la pièce autour de l'axe
de broche est bloquée par le serrage (par adhérence).
29/11/2023 19:36:26 75
29/11/2023 19:36:26 76
29/11/2023 19:36:27 77
29/11/2023 19:36:27 78
29/11/2023 19:36:27 79
29/11/2023 19:36:27 80
29/11/2023 19:36:27 81
Pour chaque cas :
2ème Norme de repérage  Mettre en place la mise en position des pièces.
 Compléter le tableau d’analyse de la mise en position.
29/11/2023 19:36:27 82
29/11/2023 19:36:27 83
29/11/2023 19:36:27 84
29/11/2023 19:36:27 85
2ème Norme de repérage  La deuxième partie de la norme NFE 04-013 définit les symboles
représentant les éléments d'appui et de maintien des pièces pendant
les opérations d'usinage, de contrôle ou de manutention.
 Le symbole comporte quatre éléments :
29/11/2023 19:36:27 86
29/11/2023 19:36:27 87
29/11/2023 19:36:27 88
29/11/2023 19:36:27 89
29/11/2023 19:36:27 90
29/11/2023 19:36:28 91
29/11/2023 19:36:28 92
29/11/2023 19:36:28 93
Définition  L’avant projet d’étude de fabrication, appelé aussi « Gamme
de fabrication » est une suite ordonnée des différentes phases
Données de base intervenant dans le processus de fabrication d’une pièce
Critères d’élaboration
mécanique. Il peut y avoir différents APEF possibles, le
meilleur est celui qui permet d’obtenir des pièces aux coûts
Méthodes d’élaboration minimums.
 L’APEF est un dossier prévisionnel évolutif ; élaboré par le
Application B.M ; consignant toutes ou partie des informations suivantes :
 Phases et Opérations classées en ordre d’usinage.
 Croquis de phase où figurent :
 La mise en position de la pièce (symb. géom)
 La cotation de fabrication (non chiffrée).
 La visualisation des surfaces usinées.
 Machine outil utilisée.
29/11/2023 19:36:28 94
Définition  Programme de fabrication:
Il permet de connaitre :
Données de base
 Le nombre de pièces à réaliser et la cadence de fabrication.
 La nature du parc machine disponible et le cout horaire des
machines.
Méthodes d’élaboration  La qualification de la main d’œuvre.
 Le délai de fabrication
Application  Dessin de définition du produit :
Il donne les spécifications dimensionnelles et géométriques à
satisfaire.
 Dessin de la pièce brute :
Il est fourni par le bureau des méthodes de fonderie ou
forgeage.
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Définition  Critère de possibilité des machines et outillage :
 Quels types de machines et outillages permettent d’obtenir chaque
Données de base surface de la pièce.
 Critère d’association de maximum de surfaces :
Critères d’élaboration  Il permet de regrouper le maximum de surfaces dans la même
phase, cela diminue le nombre de phases, donc le nombre de
Méthodes d’élaboration montages et de démontages de la pièce.
 Critère d’antériorité d’usinage :
Application  Il intervient lorsqu’on est obligé de réaliser certaines phases avant
d’autres.
 Critère de transfert économique :
 Lorsqu’une cote se situe entre deux surfaces réalisées dans des
phases différentes, il faut se positionner sur la surface déjà
réalisée afin de réaliser l’autre surface.
 Critère de reprise optimum :
 Il permet de rechercher les surfaces qui assureront une mise en
position correcte de la pièce.
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Définition
Données de base  Démarche de recherche d’APEF :

 Données : Programme de fabrication, dessin de définition et
Critères d’élaboration dessin de brut.
 Analyse :
Méthodes d’élaboration
1. Analyser le dessin de définition du produit :
Application
 Recenser et repérer les surfaces brutes (Bi).
 Recenser et repérer les surfaces usinées (1,2,…i).
2. Établir le graphe de liaisons entre ces surfaces avec les
différentes spécifications.
3. Regrouper les surfaces usinées dans la même phase.
4. Définir l’ordre des phases d’usinage.
5. Rédiger l’APEF.
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Définition
Données de base
Application
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Définition
Données de base  On envisage la fabrication en séries répétitives de 100 pièce/mois

pendant 5 ans d’un corps de pompe en Al-Cu 4Mg moulé au sable.
 La fabrication est prévue dans un atelier de production mécanique
équipé de :
Application  Tours //
 Tours semi-automatiques
 Fraiseuses universelle
 Perceuses-taraudeuses
 Le réglage et la conduite des machines sont confiés à des opérateurs
régleurs qualifiés.
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Définition  On donne le dessin de définition suivant:
Données de base
Application
29/11/2023 19:36:28 100

Définition
 Le bureau des méthodes à établi le dessin de la pièce brute moulée au
Données de base
sable :
Application
29/11/2023 19:36:28 101

Définition
Rédaction de l’APEF:
Données de base
 Étapes :
1. Analyse du dessin de définition du produit : la pièce possède des
Critères d’élaboration surfaces brutes et usinées.
Application
29/11/2023 19:36:28 102

Définition
Données de base
 Étapes :
2. Le graphe de liaisons entre les surfaces avec les différentes
Critères d’élaboration spécifications :
Application
29/11/2023 19:36:28 103

Définition
Données de base  Étapes :
3. Regroupement des surfaces usinées dans la même phase :
Méthodes d’élaboration  1er Groupement : 1 ; 2 ; 8
Application  2ème Groupement : 5 ; 6 ; 11 ; 12

 3ème Groupement : 13 ; 14
 4ème Groupement : 15
29/11/2023 19:36:29 104

Définition
Données de base  Étapes :
4. Définir l’ordre des phases d’usinage :
Méthodes d’élaboration  Phase 10 : Fraisage (1 ; 2 ; 8) (cette phase peut être exécutée en

tournage)
Application
 Phase 20 : Tournage (5 ; 6 ; 11 ; 12)
 Phase 30 : Perçage (15)
 Phase 40 : Perçage-Taraudage (13 ; 14)
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Définition
 Étapes :
Données de base
5. Rédaction de l’APEF :
Application
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Définition
 Étapes :
Données de base
Application
29/11/2023 19:36:29 107

Définition
 Étapes :
Données de base
Application
29/11/2023 19:36:29 108

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Corps de compteur à eau

Quelques alliages de Cuivre courants

Cuivre Cuivre Cuivre

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Un exemple Un exemple Un exemple

Quelques alliages de Cuivre courants

Les Cupro-Plomb Les Cupro-Aluminium

Donner la désignation normalisée d’un:

Rep Désignation Code matière Nature de l’alliage Composition Justification de choix

Rôle dans l’entreprise

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Procédés d’usinage  Remarque:

Procédés d’usinage  C’est la surépaisseur d’usinage (volume de matière) enlevée à

Procédés d’usinage  Les opérations dont la réalisation est subordonnée à la

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

2ème Norme de repérage

Données de base  Démarche de recherche d’APEF :

Données de base  On envisage la fabrication en séries répétitives de 100 pièce/mois

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Méthodes d’élaboration  1er Groupement : 1 ; 2 ; 8

Application  2ème Groupement : 5 ; 6 ; 11 ; 12

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Méthodes d’élaboration  Phase 10 : Fraisage (1 ; 2 ; 8) (cette phase peut être exécutée en