Éléments de dessin technique

(TN01 : Automne 2004)

Choix et désignation des métaux et alliages

25 Cr Mo 4-25

EN - GJS - 300 - 22

Cu Zn 36 Pb 2

Hocine KEBIR
Maître de Conférences à l’UTC
Poste : 7927
Hocine.kebir@utc.fr

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 Introduction

Fermeture
arrière
Appui

Mousse
Crochet

Socle

Fermeture avant

Fixation du snowboard

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 Critères de choix

Les critères de choix d’une matière première pour une

construction mécanique sont nombreux et difficilement structurables

Forme et dimensions
Propriétés mécaniques
(des pièces à obtenir)
Résistance en traction, tenue en fatigue, Enveloppes minces, formes usinées,
dureté superficielle, … formes brutes simples

Critères de choix

Propriétés physiques Propriétés chimiques

Prix de revient
Dépend de l’importance Résistance à la corrosion,
Conductibilité électrique, de la série fabriquée revêtements de surfaces,
thermique, densité, … aptitude au collage

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 Essais et caractéristiques mécaniques

Les essais mécaniques permettent d’évaluer les qualités mécaniques des matériaux utilisés.

Ils sont pratiqués soit :

Directement sur les pièces
Sur des éprouvettes - échantillons du matériau considéré

Essai de dureté

Essais pour la caractérisation

Essai de traction Essai de résilience
du matériau

… Essai d’endurance

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 Essais et caractéristiques mécaniques :
Essai de traction

L'essai de traction mesure la résistance à l’extension et l’allongement

Il définit un certain nombre de paramètres qui caractérisent le comportement du matériau dans les domaines :

Élastique Plastique
Module d'élasticité : E - limite de résistance à la traction : Rm=Fm/So
Limite élastique Re=Fe/So - Allongement en pour cent après la rupture A

Vidéo

Éprouvette
Section
initiale
So

La désignation des aciers utilise ces paramètres Rm et Re.

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 Propriétés mécaniques :
Essai de dureté

La dureté, de symbole général H, caractérise la capacité d'un matériau

à résister au marquage (empreintes, rayures...) , à l'usure.

Elle peut être évaluée en mesurant une empreinte laissée en surface par un poinçon
agissant sous l'action d'une force connue (essais Brinell, Vickers et Rockwell)

Machine d’essais de dureté

BRINELL VICKERS

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 Propriétés mécaniques :
Résilience

La résilience, de symbole général K, caractérise la capacité d'un matériau à absorber

les chocs sans se rompre ; ce risque est amplifié aux basses températures.

Elle est mesurée sur des machines du type Charpy (éprouvette sur deux appuis)

L'essai, qui est un essai comparatif entre matériaux, mesure l'énergie qu'il faut fournir à
un pendule pesant pour briser une éprouvette entaillée du matériau à tester.

La résilience est égale au rapport de L'énergie absorbée par

l'éprouvette sur l'aire de la section au droit de l'entaille.

Éprouvette d'essai de résilience

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 Notions de traitements thermiques

Le revenu

La Trempe Le recuit

Traitement thermiques pour Modifier

les Caractéristiques mécaniques du matériau

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 Notions de traitements thermiques :
La trempe

La trempe consiste à chauffer lentement un alliage métallique

(certains aciers, certains alliages de cuivre, certains alliages d’aluminium)
puis à le refroidir brutalement en le trempant dans l’eau ou dans une huile.

Les caractéristiques mécaniques de l’alliage sont modifiées :

La dureté (H) augmente

La résilience (K) diminue
La résistance à la traction augmente
L’allongement (A%) diminue

Avant trempe Après trempe à l’eau

Rm (en Mpa) K (j/cm2) Rm (en Mpa) K (j/cm2)
Trempe d’une éprouvette en C 22 400 70 730 68
Trempe d’une éprouvette en C 35 E 700 70 1900 25

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 Notions de traitements thermiques :
Le revenu

Le revenu est pratiqué pour diminuer l’ effet néfaste de la trempe : la diminution de la résilience.
Il a l’inconvénient d’atténuer un peu les effets bénéfiques : augmentation de Rm et H

On place les pièces dans un four. On chauffe lentement. On refroidit brutalement

(mais un peu moins brutalement que la trempe) dans l’huile ou dans l’air

H K
(Dureté) (Résilience)

C45 E avant trempe 16 70

C45 E trempé à l’eau 55 25
C45 E après revenu à 550° 32 35

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 Notions de traitements thermiques :
Trempe - Revenu

Température

Maintien en température
~900°C

chauffage
Refroidissement ~500°C
brutal

Temps

~4h
Trempe Revenu

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 Notions de traitements thermiques :
Le recuit

But
Supprimer ou diminuer les tensions internes résultant de
l’obtention d’une pièce par moulage ou forgeage ou soudure

Annuler les effets d’une trempe ( pour refaire un usinage par exemple)

Mode Opératoire

On chauffe lentement à ~900° (pour l’acier)

On maintient en température
On refroidit très lentement (On laisse les pièces dans le four éteint)

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 Familles de matériaux

Alliages ferreux

à graphite lamellaire
Fontes Matières plastiques
à graphite sphéroïdal

Malléables

Familles de matériaux
Non alliés

Faiblement alliés
Aciers
Fortement alliés

Alliages non ferreux

Matières composites
Alliages d’aluminium

Alliages de cuivre

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 Désignation

La désignation des matériaux ne peut pas s’affranchir de l’évolution

technologique. Elle subit fréquemment des modifications.

Un ingénieur doit pouvoir s’adapter entre plusieurs normes en fonction des situations :
Ancienne norme française Nouvelle norme européenne
Désignation numérique Norme américaine
Appellation commerciale des fabricants

Exemple
Fonte à graphite lamellaire

EN-JL 1030 EN-GJL-200 FGL 200

Désignation numérique Désignation symbolique Ancienne désignation

Deux désignations sont actuellement en service:

Désignation symbolique en usage courant.
Désignation numérique mieux adaptée au traitement informatique.
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 Alliages ferreux

Ce sont principalement des alliages de fer Fe et de carbone C,

éventuellement complétés de Nickel Ni, Chrome Cr, Silicium Si, …

Aciers
Fontes
% en carbone < 2,1%

% en carbone > 2,1% Acier Non alliés

Aciers faiblement alliés

Fontes à graphite lamellaire : GJL
Fontes sphéroïdal : GJS Acier fortement alliés
Fontes malléables : GJMW, GJMB
Acier rapides

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 Obtentions des fontes

La fonte s'obtient dans les hauts fourneaux à

partir de minerai de fer et du coke (carbone).
L'élévation de température conduit à la fusion de
la charge et à la transformation chimique, ce qui
permet d’obtenir de la fonte liquide et des
résidus: laitier et gaz

Minerai de fer : Coke

Hématite

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 Fontes

Fe + C : % en carbone > 2,1%

Fontes à graphite lamellaire Fontes sphéroïdal

GJL GJS

L’addition de petites quantités de magnésium améliore

Très facilement moulables et usinables la résilience et les caractéristiques mécaniques
Matériaux peu résistants aux chocs Moulage plus complexe

Pourcentage de l’allongement
après la rupture
Symbole
Symbole

EN - GJL - 300
EN - GJS - 300 - 22
Préfixe
Préfixe

Valeur de la résistance minimale

à la rupture par extension Valeur de la résistance minimale
à la rupture par extension

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 Fontes

Fe + C : % en carbone > 2,1%

Fontes malléables
GJMW -GJMB
Obtenues par un traitement thermique de recuit

Malléabilité améliorée

à cœur blanc (white) à cœur noir (black)

Pourcentage de l’allongement Pourcentage de l’allongement
après la rupture après la rupture

Symbole Symbole

EN - GJMW - 300 - 22 EN - GJMB - 300 - 22

Préfixe Préfixe

Valeur de la résistance minimale Valeur de la résistance minimale

à la rupture par extension à la rupture par extension

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 Aciers

Fe + C : % en carbone < 2,1%

Aciers d’usage courant Acier Non alliés

Aciers …

Aciers faiblement alliés Acier fortement alliés

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 Obtentions des Aciers

Il est obtenu à partir de la fonte liquide dans

un convertisseur. Le passage de la fonte à
l'acier s'effectue grâce à l'insufflation
d'oxygène pur pour éliminer l'excédent de
carbone et d'impuretés par brûlage.

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 Aciers d’usage courant

Valeur minimale de la limite Valeur minimale de la limite

élastique en MPa élastique en MPa

S 235 E 295

Symbole pour aciers Symbole pour aciers

d’usage général de construction

S’il s’agit d’un acier moulé, la désignation est précédée de la lettre G

GE 295

Ces aciers ne conviennent pas pour un traitement thermique

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 Aciers Non Alliés

Teneur en manganèse < 1%

Pourcentage de la teneur
moyenne en carbone multipliée
par 100. Soit 0.40% de carbone

C 40

Symbole pour acier

non allié

S’il s’agit d’un acier moulé, la désignation est précédée de la lettre G

GC 25

Ces aciers conviennent pour traitement thermique et forgeage

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 Aciers faiblement alliés

Teneur en manganèse < 1%

Teneur de chaque élément d’alliage < 5%

Un ou plusieurs groupes de lettes qui sont les

symboles des éléments d’addition rangés dans
Pourcentage de la teneur l’ordre des teneurs décroissantes. Ici, Chrome (Cr)
moyenne en carbone multipliée et Molybdène (Mo)
par 100, soit 0.25 %

25 Cr Mo 4-25
Une suite de nombre rangés dans le même ordre que les éléments d’alliages, et indiquant le
% de la teneur moyenne de chaque élément. Les teneurs sont multipliées par un coefficient
variable en fonction des éléments d’alliage.

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 Aciers faiblement alliés

Coefficient multiplicateur
Élément d’alliage Coef. Élément d’alliage Coef.

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 Ce, N, P, S 100

Al, Be, Cu, Mo, Pb, Ta, TI, V,Zr 10 B 1000

25 Cr Mo 4-25

1% de chrome (4/4 = 1) et 2.5% de

Molybdène (25/10 = 2.5)

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 Aciers fortement alliés

Teneur d’au moins un élément d’alliage ≥ 5%

Désignation symbolique proche de celle des aciers faiblement alliés sauf pour les % des éléments d’addition

Pourcentage de la Un ou plusieurs groupes de lettes qui sont les symboles

teneur moyenne en des éléments d’addition rangés dans l’ordre des teneurs
carbone multipliée décroissantes. Ici, Chrome (Cr) et Nickel (Ni)
par 100, soit 0.05 %

X 5 Cr Ni 18-10
Symbole acier
fortement allié
Une suite de nombre rangés dans le même ordre que les éléments
d’alliages, et indiquant le % réél de la teneur moyenne de chaque
élément. Ici, 18 % de Chrome et 10 % de Nickel

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 Alliages Non ferreux

Bien que ne représentant que 10 % des matériaux métalliques utilisés industriellement, les alliages non
ferreux n’en restent pas moins utilisés pour certaines de leurs propriétés spécifiques : masse volumique
faible, propriétés électriques, résistance à la corrosion et à l’oxydation, facilité de mise en oeuvre.

Ces avantages l’emportent dans certaines applications, malgré le coût de revient plus élevé de ces alliages.

Alliages d’aluminium Alliages de cuivre

Alliages non ferreux

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 Alliages d’aluminium

Notre planète est composée de plusieurs éléments :

l’oxygène à 47%, le silicium à 28%, l’aluminium à 8%,
le fer vient ensuite à 5%.

Nous le rencontrons à l’état d’oxydes : alumine (Al2 O3)

et alun (sulfate d’aluminium). Le minerai le plus utilisé
pour la production industrielle est la bauxite.

L’aluminium est trois

fois plus léger que l’acier.
Il est très utilisé
en aéronautique

TN01 Automne 2004 Hocine KEBIR 27/33

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 Alliages d’aluminium

Éventuellement suivi par une désignation utilisant

les symboles chimiques des éléments d’alliage suivis
de nombre indiquant leur teneur centésimale dans
l’alliage.
Codage numérique Ici, 10 % de silicium et des traces de magnésium

EN-AB- 43000 [Al Si 10 Mg]

Préfixe A : Symbole métallurgique de l’aluminium

B : Alliage moulé

TN01 Automne 2004 Hocine KEBIR 28/33

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 Alliages de cuivre

Le cuivre allié Les Alliages De Cuivre

Teneur d’au moins un élément d’alliage ≥ 1%
Teneur de l’élément d’alliage ≤ 1%

Symbole de l’ élément d’addition

Symbole de l’élément d’addition
avec sa teneur en pourcentage.
Ici Chrome 1%
avec sa teneur en pourcentage,
ici :Zinc 36 %
Symbole de l’ élément
d’addition avec sa teneur en
pourcentage, ici : Plomb 2 %

Cu Cr1
Cu Zn 36 Pb 2
Symbole du cuivre

Symbole du cuivre

On appelle « bronze » un alliage de cuivre et d’étain, exemple : CuSn12

On appelle « laiton » un alliage de cuivre et de zinc, exemple : CuZn15

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 Tableau des éléments chimiques

Élément d’alliage Symbole chimique Élément d’alliage Symbole chimique

Aluminium Al Magnésium Mg
Antimoine Sb Manganèse Mn
Argent Ag Molybdène Mo
Azote N Nickel Ni
Bérylium Be Niobium Nb
Bismuth Bi Phosphore P
Bore B Plomb Pb
Cadmium Cd Silicium Si
Cérium Ce Soufre S
Chrome Cr Strontium Sr
Cobalt Co Titane Ti
Cuivre Cu Tungstène W
Etain Sn Vanadium V
Fer Fe Zinc Zn
Gallium Ga Zirconium Zr
Lithium Li

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 Matières composites

Un composite est l’assemblage de plusieurs matériaux non miscibles de nature différente et dont les qualités se
complètent afin d’obtenir un matériau hétérogène dont les performances sont supérieures à celles de ses composants.

Composite =Matrice + Renfort

Le renfort : constitue le squelette de la pièce et qui

supporte l’essentiel des efforts
La matrice : assure la liaison de l’ensemble, répartit les efforts
et joue un rôle de protection des renforts

En industrie, les matériaux composites ont différents domaines d'application :

électricité et électronique, Coupe d’une planche à voile
bâtiment et travaux publics,
transports routiers, ferroviaires, maritimes, aériens et spatiaux,
sports et loisirs (skis ,raquette de tennis ,planche à voile, surf,…)

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 Matières plastiques

Un plastique est un mélange dont le constituant de base est une résine, ou polymère, à laquelle on associe des adjuvants
(renforts, plastifiants, stabilisants, anti-oxydants, …) et des additifs (pigments et colorants, lubrifiants,…)

Plastique = Polymère + Adjuvants + Additifs

Casque de moto

Principaux plastiques

Coque en polycarbonate
Intérieur en néoprène

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 Fin

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