Module gestion des opérations et de la

communication

Compétence= Gérer la Production

Contexte de réalisation= E/se industrielle
Critères de performance :
1- Communiquer et interagir en Anglais
2- Maitriser l’outil informatique
3- Utiliser les maths et les statistiques
4- Maitriser les normes QHSE
Contenu du programme :
Eléments de compétences 1 : Déterminer le seuil de rentabilité : Point mort
1.1- Calcul du point mort
1.2- Calcul du coût
Elément de compétence 2 : Maitriser les techniques d’ordonnancement
scheduling.
2.1- Méthode MPM
2.2- Méthode PERT
Eléments de compétence 3 : Gérer les stocks et les inventaires
3.1- Quantité et période économique à commander
3.2- Le classement de stock
3.3- Les techniques d’inventaires
Clarification des concepts :
 Gestion : C’est COPDC (Concevoir, Organiser, Planifier, Diriger,
Contrôler).
 Production : C’est la transformation des matières premières en produits
semi-finis ou produits finis. C’est la transformation de matières en biens
ou services.
 MRP1 (Material requierming planning) : C’est la planification du
processus de production.
 MRP2 ( Manifacturing ressource planning) : C’est la planification des
ressources de production.
 KPI (Kay Performance Indicator) : Ceux sont les indicateurs de clé de
performance. Ils permettent de mesurer la productivité.
 SCORE (Supply chain Opperating reference) : Ceux sont des modèles
de référence de gestion des opérations de le chaine logistique.
 Stock
 Stock minimum : C’est une quantité en dessous de laquelle il y’a rupture
de stock.
 Rupture de stock : C’est lorsque la demande est inférieure à l’offre.
 Stock de sécurité (safety stock) : C’est une quantité en plus du stock
minimum qui permet d’éviter une rupture de stock.
 Stock alerte : C’est une quantité qui déclenche le réapprovisionnement
ou la commande.
 Flux poussés (Push system) : L’entreprise produit et met sur le marché
sans calculer la demande.
 Flux tirés (Pull system) : L’entreprise produit en fonction de la
demande.
 Flux tendus (Just in time) : L’entreprise produit en fonction de la
demande en tendant vers zéro-stock.
 Lean Management : C’est une méthode de gestion qui vise à améliorer
toutes les ressources de l’entreprise (humaines, matérielle, etc).
 Yield Management : C’est une méthode de gestion qui vise à optimiser
les revenus
 ERP (Enterprise Ressource Planning) / PGI (Progiciel de Gestion
Intégré) : C’est un système d’information qui permet d’intégrer toutes les
fonctions de l’entreprise.
Elément de compétence n*1 : Déterminer le seuil de rentabilité (le point mort
Profit (π)= recette - dépenses
Une entreprise est rentable si et seulement si le (π ≥ 0)
Recette= chiffre d’affaires= Prix x quantité
Dépense= Charges= Coûts fixes + Coûts variables
L’entreprise est rentable si et seulement si CA ≥ Coût total
Prix x quantité ≥ coûts fixes + Coûts variables
Coûts fixes +Coûts variables
Le seuil de rentabilité (point mort) : quantité ≥ prix

Mise en situation :
Le responsable d’une entreprise industrielle veut déterminer le point mort de la
fabrication d’ampoules solaires.
Prix de vente unitaire = 60€
Coûts variables unitaires = 24€
Coûts fixes total = 540.000€
Consignes : 1-Déterminer le point mort
2-Calculer le coût variable, en déduire le coût variable total.

Solution :
Prix de Coût Coût
vente variable Point mort variable Coût total
unitaire en unitaire en Coût fixe (seuil de total en
euro euro total en euro rentabilité) euro en euro
60 24 540 000 15 000 360 000 900 000

Commentaire : Pour que l’entreprise soit rentable, elle doit produire au

minimum 15.000 ampoules solaires.
COMPETENCE 2 : Maitriser les techniques d’ordonnancement
(scheduling)
Comme tout projet il faut étudier :
 La rentabilité économique et financière
 La position géographique et environnementale
 L’horizon de prévision du projet (≤10ans)
 La durée du projet
N.B : Les techniques d’ordonnancement permettent d’optimiser la durée du
projet. Pour appliquer les techniques d’ordonnancement il faut lever certaines
contraintes comme :
 Les contraintes de localisation : c’est-à-dire situer les différentes tâches
 Les contraintes de succession : c’est-à-dire telle tâche vient après telle
tâche
 Les contraintes disjonctives : c’est-à-dire un même matériel ne peut pas
faire deux taches distinctes en même temps.
Il existe deux méthodes d’ordonnancement des tâches à savoir la méthode MPM
(Méthode Potentielle Métra) et la méthode PERT (Program Evoluation Review
Task).
1- Méthode MPM
Cette méthode a été élaborée par les français vers les années 60. Elle consiste à
matérialiser les tâches (task) par de nœuds (knot) et la durée (duration) par des
arcs (arrow).
Graph MPM

Soit A et B deux tâches distinctes

Soit TA la durée de la tâche A

TA

A B
 2- Méthode PERT
Cette méthode a été élaborée par les sous-marins Polaris Américains. Elle
consiste à matérialiser les tâches par des arcs et la durée par des nœuds.

Graph MPM
Soit A et B deux tâches distinctes
Soit TA la durée de la tâche A

A
TA B

Méthodologie :
 Etablir le dictionnaire des préalables, prédécesseurs, ancêtres, etc
 Tracer le graph correspondant à la méthode choisis MPM ou PERT
 Faire l’ordonnancement au plus tôt (forward scheduling)
 Faire l’ordonnancement au plus tard (backward scheduling)
 Tracer le chemin critique (critical path)
 Calculer la marge (the margin)
Marge = Date au plus tard – Date au plus tôt

Mise en situation :
 No* Nom de la tâches Durée (jours) Préalables
1 Terrassement 5 -
2 Fondation 4 1
3 Colone porteuse 2 2
4 Charpente toiture 2 3
5 Couverture 3 4
6 Maçonnerie 5 3
7 Plomberie, Electricité 3 2
8 Coulage, Dalle, Béton 3 7
9 Chauffage 4 8 et 6
10 Plâtre 10 9 et 5
11 Finition 5 10

Dictionnaire des précédents :

N0 : Début
N1 : 1
N2 : 2
N3 : 3, 7
N4 : 4, 6, 8
N5 : 5, 7
N6 : 10
N7 : 11
NF : Fin

4 5

3
6
Début 1 2
9 10 11

7 8

N0 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7
No* Nom de la tâches Durée (jours) Préalables
1 Sélection des équipements 1
2 Choix de la méthode de production 2 1
3 Procédures de contrôle de qualité 2 2
4 Choix des matières premières 2 1
5 Réception des équipements 7 1
6 Commande des matières premières 1 4
7 Réception des matières premières 3 6
8 Essais de production 2 5 ;3 ;11
9 Première fourniture aux magasins 6 8 ;11
10 Conception du conditionnement 4 1
11 Production du conditionnement 5 10
12 Réunion des vendeurs 1 11
13 Formation des vendeurs 1 12

Tâche Durée Tâches Frais directs

s (jours) préalables (Euro)
1 4 - 30.000
2 6 - 40.000
3 5 1 50.000
4 8 2 et 3 50.000
5 7 4 10.000

Compétence3 : Gérer les stocks

3-1- Les différentes niveaux de stock.
Stock minimum= Vente moyenne x Délai d’approvisionnement
Stock de sécurité= vente moyenne x délai de sécurité
Stock alerte= stock minimum + stock de sécurité
Stock maximum= stock alerte + quantité à commander
Pour déterminer la quantité économique à commander on peut utiliser deux
méthodes à savoir la méthode graphique et la méthode de Wilson.
Coût total (CT)= Coût de stockage (CS) + Coût de commande (CC)
CS= ½ Prix d’achat x taux de possession x quantité
Demande
CC= Coût de lancement x Quantité
 QEC=
√ 2 x Coût de lancement x demande
Prix d ' achat x taux de possession

QEC
PEC= Demande

NB :
 Si la demande est annuelle, la PEC est en années.
 Si la demande est mensuelle, la PEC est en mois.
 Si la Demande est journalière, la PEC est en jours.
Mise en situation1 :
Le responsable de la vente d’une entreprise agroalimentaire veut déterminer la
quantité économique à commander d’un produit de marque M dont la demande
annuelle est de 1000 unités, le prix d’achat 655XOF, taux de possession 5%,
coût de passation d’une commande 655XOF.

Tableau des quantités

Quantit 50 100 150 200 250 300 350 400 450
é
CS 327
818,8 1637,5 2456,3 4093,8 4912,5 5731,3 6550 7368,8
5
CC 327
13100 6550 4366,7 2620 2183,3 1871,4 1637,5 1455,6
5
CT 655
13918,8 8187,5 6822,9 6713,8 7095,8 7602,7 8187,5 8824,3
0

Mise en situation2 :
L’administrateur des ventes d’une entreprise de BTP veut déterminer la QEC et
PEC d’un matériau de construction. La consommation mensuelle est de
50tonnes ; le prix d’achat annuel 54.000XOF ; taux de possession 8% ; coût de
lancement d’une commande 51.840XOF.
 Tableau des quantités
Quantit 30 60 90 120 150 180 210 240 270
é
CS
64800 129600 194400 259200 324000 388800 453600 518400 583200
CC
1036800 518400 345600 259200 207360 172800 148114 129600 115200
CT
1101600 648000 540000 518400 531360 561600 601714,3 648000 698400

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