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OFPPT

Office de la Formation Professionnelle


et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Corrigé d’examen de Fin de Formation CDJ

Session juillet 2018

Filière : Technicien en logistique Examen de synthèse


Niveau : Technicien Variante n°1
Durée : 5 heures Barème : ----- /120

Pour toutes les questions de synthèse, de compréhension, tirées du texte, le correcteur s’attachera à
évaluer la crédibilité, la réflexion et la pertinence de la réponse du candidat. Plusieurs réponses sont
alors acceptables. Sauf omission ou erreur, le corrigé se présente comme suit :
****************************************

Les parties de votre examen se présentent comme suit :

PARTIE I : THEORIQUE 40 points

I. Rangement des stocks (6 points)


II. Préparation des commandes (10 points)
III. Suivi des stocks (11 points)
IV. Gestion de la production (7 points)
V. Affectation des moyens humains et matériels (6 points)

PARTIE II : PRATIQUE 80 points

VI. Rangement des stocks (22 points)


VII. Suivi des stocks (34 points)
VIII. Gestion de la production (24 points)
Variante 1

PARTIE I : THEORIQUE 40 points

I. Rangement des stocks (6 points)

1- Expliquer les termes suivants : (3 points)


- Taux d’occupation
- Adresse de stockage réservée
- Allée de circulation
 Le taux d’occupation : C’est le rapport entre la quantité de marchandise et l’espace
dédié. Ce taux se calcule souvent en prenant la palette comme unité (Nombre de
palettes stockées/nombre d’emplacements). (1pts)
 Adresse réservée : Dans une adresse réservée on ne peut mettre qu’une référence et
une seule c’est ce qui la différencie d’une adresse banalisée. (1pts)
 Allées de circulation : Elles sont aussi appelées allées de service. Ce sont des zones
réservées au déplacement des engins. Leur largeur dépend du gabarit du matériel utilisé,
du mode de stockage (transversal ou longitudinal) et du type de circulation (sens unique,
double sens ou avec manœuvre). (1pts)

2- Donner trois avantages du stockage extérieur.


(3 points)
(1 pts pour chaque bonne réponse)

AVANTAGES :
 en principe, seul le terrain, est indispensable pour cette technique, d'où l’influence
considérable sur le coût
 souplesse dans le choix du lieu de stockage
 adaptation immédiate aux variations de production
 coût moindre (par rapport à la surface couverte)
 possibilité d'utilisation d'engins de manutention très différents (fixes et mobiles),
 libération des contraintes liées à l'exiguïté des locaux,
 adaptabilité facile aux variations de nature de produits stockés,
 possibilité d'utiliser certaines structures de stockage,
 pas de contrainte de hauteur pour le gerbage.

II. Préparation de commandes (10 points)
3- Donner quatre indicateurs d’activité de la fonction préparation de commandes
(4 points)
0.5 pts pour chaque bonne réponse
- nombre de commandes / jour,
- nombre de tonnes / jour,
- nombre de colis / jour,
- nombre de lignes / jour,
- nombre de ruptures / jour,
- nombre d'erreurs / jour.
4- Lister deux origines des erreurs de préparation de commandes. (2 points)

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Variante 1

L'origine de ces erreurs peut être :

- l'inattention et la précipitation,
- une charge de travail trop importante,
- un mauvais éclairage du lieu de préparation.

5- Donner deux avantages de la méthode : un préparateur  une commande


(2 points)
(1 pts pour chaque bonne réponse)
Avantages
- Facilite le contrôle de la productivité des préparateurs (1pts)
- Permet de détecter les sources d'erreurs plus facilement. (1pts)

6- Expliquer le principe de fonctionnement de la méthode de préparation :


plusieurs préparateurs  une commande avec traitements successifs.
(2 points)
La commande passe successivement de secteur en secteur et dans chaque zone, un préparateur
prélève les références concernées. La commande doit être prise en charge dans chaque secteur.
Au point de regroupement, les marchandises sont rassemblées avec le numéro de commande
correspondant.

III. Suivi des stocks (11 points)

7- Donner deux facteurs déterminants le niveau du stock de sécurité (2 points)


- Le délai d’approvisionnement
- La consommation prévisionnelle
- Les retards de livraison
- Le degré d’importance du produit pour l’activité de l’entreprise (produit
fondamental ou pas)

8- Quel est l’objectif de la méthode de Wilson (2 points)


Permet d’obtenir pour un nombre de commande et un stock moyen donnés,
un coût global de gestion des stocks le plus bas : le coût optimal.

9- Citer les 3 couts de stock et donner l’impact d’une augmentation de stock sur
chaque cout identifié (3 points)
 Le cout de passation : diminue avec l’augmentation du stock
 Le cout de possession : augmente avec l’augmentation du stock
 Le cout de rupture : diminue avec l’augmentation du stock

10- Citer deux moyens matériels utilisés dans l’inventaire (2 points)


 Les postes informatiques,
 Les lecteurs de code à barre,
 Les engins de manutention pour les références stockés en hauteur,
 Les pastilles en deux couleurs

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Variante 1

11- Donner la formule de calcul du taux rotation du stock (2 points)


Consommation de la période
Taux de rotation (TR) =
Stock moyen de la période

IV. Gestion de la production (7 points)

12- Donner la définition des notions suivantes : (3 points)


a. La gestion de la production
La gestion de la production consiste en la recherche d’une
organisation efficace de la production des biens et services, elle a pour
objets la conception, la planification et le contrôle des opérations.

b. La production unitaire
Il s’agit de la fabrication d’un produit unique. Il est rare de constater la
fabrication double du même produit. Ce type de production fait toujours
l’objet d’un grand projet.

c. La production à flux poussé


Cette notion correspond à un système dans lequel la production est
lancée aussitôt que les matières premières sont disponibles, sans se
préoccuper de l’existence de commandes ou des possibilités de ventes.
C'est la disponibilité des composants venant de l'amont qui déclenche
l'étape suivante de fabrication. Tous les produits finis sont destinée
ensuite au stockage.

13- Donner un avantage et un inconvénient d’une implantation d’atelier en


processus (job-shop) (2 points)
- Les avantages :
o la flexibilité car l’implantation est indépendante des gammes de
fabrication,
o Le regroupement du personnel travaillant dans un même secteur
- Les inconvénients :
o Les flux sont souvent complexes
o Les en-cours et délais de production importants

14- Quelle est la mission du bureau des études (2 points)


Il conçoit les produits nouveaux et définit la liste complète des
composants entrant dans leur fabrication. Il s’appuie sur la CAO
(Conception assistée par ordinateur) pour l’élaboration des produits.

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Variante 1

V. Affectation des moyens humains et matériels (6 points)

15- Qu’est-ce qu’un graphique de déroulement ? quelle est son utilité ? (3 points)
C'est un mode de représentation simple qui permet de visualiser facilement l'ensemble des faits
relatifs à plusieurs parties de travail liées à une activité donnée. (1.5pts)
Il est utilisé pour l'étude des activités de manutention et de magasin. Il permet de suivre le produit,
l'homme et l'engin. (1.5pts)

16- Définir « le temps opératoire réel », et donner sa formule de calcul (3 points)


Le Temps Opératoire Réel correspond au temps que devrait mettre un opérateur formé et entraîné
pour réaliser une tâche dans les conditions d’exécution de l’entreprise. (1,5pts)
T.O. = T.O. + [T.O. x I.Parcours I.Roulage] (1,5pts)
r b b ou

PARTIE II : PRATIQUE 80 points

VI. Rangement des stocks (22 points)

Vous êtes responsable magasin, et votre entreprise vous demande de mener une
étude sur la possibilité d’investir dans l’équipement d’un nouvel entrepôt qui présente
les caractéristiques suivantes :
- Surface de stockage disponible : 1200 m²
- Surface technique : 320 m²
- Surface des allées de circulation : 20% de la surface totale
- Nombre de niveaux de stockage possibles : 1 niveau au sol + 3 niveaux
supérieurs
Après une étude préliminaire, prenant en compte les contraintes techniques et
financières, deux scénarios sont envisageables. Votre supérieur hiérarchique vous
demande de trancher sur le scénario à retenir qui permettra le stockage d’un
maximum de palettes possibles.
Les deux scénarios retenus sont les suivants :

Premier scénario :
Le mode de stockage : transversal
Palette utilisée : 1000x1200x150 mm
Les jeux de fonctionnement : 100 mm
Distance de sécurité : 200 mm
Chariot proposé : électrique à 4 roues avec les caractéristiques suivantes :
- Rayon de giration : 1640 mm
- Porte-à-faux avant : 420 mm

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Variante 1

Deuxième scénario :
Le mode de stockage : longitudinal
Palette utilisée : 800x1200x150 mm
Les jeux de fonctionnement : 100 mm
Distance de sécurité : 200 mm
Chariot proposé : électrique à 4 roues avec les caractéristiques suivantes :
- Rayon de giration : 2820 mm
- Porte-à-faux avant : 580 mm

17- Pour le premier scénario :


a. Calculer l’AST (3 points)
1,5 point pour la formule et 1,5 point pour l’application numérique
AST=Wa+x+b+a
AST = 1640+420+1000+200=3260 mm = 3,26 m
b. Calculer la surface associée à une palette au sol (3 points)
1,5 point pour la formule et 1,5 point pour l’application numérique
Saps=(0,1+F+0,1)x(0,1+P+AST/2)
Saps = ((0,1+1,2+0,1)x(0,1+1+3,26/2)) = 3,822 m²
c. Déterminer le nombre de palettes pouvant être mises en stock.
(Arrondir à l’unité la plus proche) (2 points)
1 point pour la formule et 1 point pour l’application numérique
Ssto = Saps x N/G
1200 = 3,822 x N / 4
Donc N = 1255,89 donc 1256 palettes
18- Pour le deuxième scénario :
d. Calculer l’AST (3 points)
1,5 point pour la formule et 1,5 point pour l’application numérique
AST=Wa+x+b+a
AST = 2820+580+1200+200 = 4800 mm = 4,8 m
e. Calculer la surface associée à une palette au sol (3 points)
1,5 point pour la formule et 1,5 point pour l’application numérique
Saps=(0,1+F+0,1)x(0,1+P+AST/2)
Saps = ((0,1+0,8+0,1)x(0,1+1,2+4,8/2))= 3,7 m²
f. Déterminer le nombre de palettes pouvant être mises en stock.
(Arrondir à l’entier le plus proche) (2 points)
1 point pour la formule et 1 point pour l’application numérique
Ssto = Saps x N/G
1200 = 3,7 x N / 4
Donc N = 1297,29 = 1297 palettes
19- Quel est le scénario que vous allez choisir ? Justifier la réponse.
(2 points)

1 point pour la réponse et 1 point pour la justification

Le deuxième scénario, car il permettra de stocker 1297 palettes, c’est-à-dire 41 palettes de plus que
le premier scénario.

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Variante 1

20- Calculer :
g. La surface des allées de circulation (2 points)
1 point pour la formule et 1 point pour l’application numérique
Sac= X% (Sstock+Stech)/(1-X%)

Sac = [0,2(1200+320)] / (1-0,2) = 380 m²


h. La surface totale de l’entrepôt (2 points)
1 point pour la formule et 1 point pour l’application numérique
Stot= Ssto + Stech + Sac
Stot = 1200+320+380 = 1900 m²

VII. Suivi des stocks (34 points)

Partie1 : Calcul du taux de possession et de la consommation pour l’année


écoulée (2017)

Afin de réviser les paramètres de gestion de stocks de l’entreprise où vous travaillez, on


vous a chargé de recalculer le stock moyen et le taux de possession.

Pour ce faire, vous disposez des informations suivantes :

- prix d’achat unitaire de l’article : 400 Dhs ;

- coût de possession de l’année 2017 : 30660 Dhs.

21- Calculer, en remplissant le tableau de L’ANNEXE ‘’VII-1’’, les éléments


suivants : (20 points)
(0,5 points pour chaque case de la première ligne jusqu’à la ligne ‘’TOTAL’’ ; 1
point pour les lignes restantes)

a. Le stock moyen
b. Le taux de possession
c. La consommation totale de l’année 2017

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Variante 1

ANNEXE ‘’VII-1’’ :

Quantité Quantité Durée entre deux


Quantité Stock moyen Stock
Dates de avant après dates
livrée entre deux dates moyen x
réception livraison livraison successives (en
successives Durée
mois)
01/01/17 1100
01/02/17 368 2420 2788 734,00 1,00 734,00

01/04/17 348 960 1308 1568,00 2,00 3136,00

15/05/17 348 2520 2868 828,00 1,50 1242,00

1658,00 0,50 829,00


01/06/17 448 1120 1568

01/07/17 300 2020 2320 934,00 1,00 934,00

01/09/17 500 1220 1720 1410,00 2,00 2820,00

15/10/17 420 520 940 1070,00 1,50 1605,00

670,00 1,50 1005,00


01/12/17 400 520 920

15/12/17 500 520 1020 710,00 0,50 355,00

31/12/17 900 960,00 0,50 480,00

TOTAL 12,00 13140,00

STOCK MOYEN 1095,000

438000,000
VALEUR DU STOCK MOYEN
TAUX DE POSSESSION EN %
7%

CONSOMMATION TOTALE 2017 12020,000

Partie 2 : Passation des commandes

Les nouvelles données de l’année 2018 sont les suivantes :


- Le taux de possession : 7% ;
- La consommation annuelle : 13 600 pièces ;
- Le prix d’achat unitaire : 400 Dhs ;
- Le délai d’approvisionnement : 1 mois ;
- Le délai de protection : 15 jours ;
- Le coût de passation d’une commande : 257,3 Dhs ;
- Le stock initial : 900 pièces ;
- Deux commandes passées au fournisseur au cours de l’année 2017 :

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Variante 1

 500 pièces livrables le 05/01/2018


 600 pièces livrables le 20/01/2018
- Les sorties des deux mois de janvier et février sont données dans le tableau
ci-dessous :

Sorties de janvier et février

Date Quantité

03/01/18 260

10/01/18 200

17/01/18 320

24/01/18 300

07/02/18 200

14/02/18 150

21/02/18 200

28/02/18 220

Remarque : Arrondir les résultats à l’entier le plus proche.

22- Calculer le stock mini (2 points)


1 point pour la formule et 1 point pour l’application numérique

Stock mini = Consommation moyenne * (délai d’approvisionnement + délai de


protection)

Stock mini = 13 600/12 x (1+ 0,5) = 1700 pièces

23- Calculer le stock maxi (4 points)


1 point pour chaque formule et 1 point pour chaque application numérique
Stock maxi = stock mini + Qé

Qé= Racine {(2*P*A)/(U*R)} = Racine (2x13600x 257,3/ 400x0,07) =500


pièces

Stock maxi = 1700 +500 = 2200 pièces

24- Remplir le tableau d’approvisionnement donné en ANNEXE ‘’VII-2’’en


précisant les commandes à passer pendant les deux mois janvier et février
(8 points)

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Variante 1

(0,5 point pour chaque ligne correctement remplie)

ANNEXE ‘’VII-2’’

Passation de
stock commandes
Date Entrées Sorties SPD
physique
Quantité Date
01/01/18 900 2000
03/01/18 260 640 1740,0
05/01/18 500 1140 1740,0
10/01/18 200 940 1540,0
10/01/18 940 2200,0 660,0 10-févr
17/01/18 320 620 1880,0
20/01/18 600 1220 1880,0
24/01/18 300 920 1580,0
24/01/18 920 2200,0 620,0 24-févr
07/02/18 200 720 2000,0
10/02/18 660,0 1380 2000,0
14/02/18 150 1230 1850,0
21/02/18 200 1030 1650,0
21/02/18 1030 2200,0 550,0 21-mars
24/02/18 620,0 1650 2200,0

28/02/18 220 1430 1980,0

VIII. Gestion de la production (24 points)

Partie1 : Etablissement du PDP et déduction du disponible à vendre

Données

- Stock de sécurité : 20
- Délai d’obtention : 1 période
- La taille du lot : 200
- Stock initial : 120
Travail à faire

25- Compléter l’échéancier donné dans le tableau de l’ANNEXE ‘’VIII-1’’


(12 points)
(0,3 points pour chaque case correctement remplie)

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Variante 1

ANNEXE ‘’VIII-1’’
Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20 30 50 100 90 100 140 100 120 80
Prévisions des Ventes
60 60 60 40 0 30 0 20
Commandes Clients
20 130 20 80 190 60 120 0 80 0
Stock Prévisionnel
- 200 - 200 200 - 200 - 200 -
PDP fin
200 0 200 200 0 200 0 200 0 0
PDP début
60 80 - 160 170 - 180 - 200 -
Disponible à Vendre

Partie2 : Calcul des besoins nets et lancement des ordres

Données

- La nomenclature

Produit fini (PF)


2 3

A B
1 2

C B

N .B : le composant B figure dans les deux niveaux 1 et 2 de la nomenclature

- Données complémentaires

Article PF A B C
Stock initial 100 500 1600 200
Délai d'obtention 1 1 2 1

Travail à faire

26- Calculer, pour le composant B, en remplissant les tableaux de l’ANNEXE


‘’XIII-2’’, les éléments suivants : (12 points)

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Variante 1

(0,1 points pour chaque case correctement remplie)

a. Les besoins bruts


b. Les stocks prévisionnels
c. Les besoins nets
d. Les ordres à lancer

ANNEXE ‘’XIII-2’’ :

Produit fini ‘’PF’’


Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lancement des ordres 200 0 200 200 0 200 0 200 0 0

Composant A
Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Besoins bruts 400 0 400 400 0 400 0 400 0 0
Stocks prévisionnels 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0
Besoins nets 0 0 300 400 0 400 0 400 0 0
Ordres proposés Fin 0 0 300 400 0 400 0 400 0 0
Ordres proposés Début 0 300 400 0 400 0 400 0 0 0

Composant B
Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Besoins bruts niveau1 600 0 600 600 0 600 0 600 0 0
Besoins bruts niveau2 0 600 800 0 800 0 800 0 0 0
Besoins bruts totaux 600 600 1400 600 800 600 800 600 0 0
Stocks prévisionnels 1000 400 0 0 0 0 0 0 0 0
Besoins nets 0 0 1000 600 800 600 800 600 0 0
Ordres proposés Fin 0 0 1000 600 800 600 800 600 0 0
Ordres proposés Début 1000 600 800 600 800 600 0 0 0 0

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