Logistique Industrielle

3 ÈME ANNÉE

H.ELHADAF

LOGISTIQUE- 3A 1
 Chapitre III

Planification de la

Production: Démarche MRP2

LOGISTIQUE- 3A 2
 Introduction
➢Fabriquer
1
des biens ou fournir des services pour satisfaire
les besoins du marché.
➢Un contexte relationnel économique CLIENT/FOURNISSEUR

LOGISTIQUE- 3A 3
 Les données techniques
➢1Les données techniques de production constituent l’ensemble des

informations qui décrivent la structure du système de production.

➢ Notamment, celles nécessaires pour le calcul des besoins nets, la

planification des approvisionnements, l'ordonnancement de la

production et la fabrication proprement dite.

LOGISTIQUE- 3A 4
 Les données techniques
Les quatre fichiers de base de la gestion de production :

➢ Les objets gérés : articles ;

➢Les relations entre les objets : nomenclatures ;

➢Les moyens de production : postes de charge ;

➢Les processus de production : gammes opératoires ;

LOGISTIQUE- 3A 5
 Article
Définition:
1
Un Article est un produit de l’entreprise ou un élément entrant
dans la composition d’un produit que l’on veut gérer.
C’est un terme général correspondant aux:
➢ Produits finis
➢ Produits semi fini ou semi ouvré
➢ Matières et fournitures
LOGISTIQUE- 3A 6
 Codification d’un article
Permet de lever l’ambiguïté sur l’identité d’une pièce et
donner des indications sur la nature de cette pièce.

Un système de codification doit être :

• précis,
• souple,
• stable,
• homogène,
• simple.

LOGISTIQUE- 3A 7
 Types de codes
Les principaux systèmes de codification utilisés sont les suivants :

➢ Le système séquentiel : code numérique ou alphanumérique, sans signification

particulière, affecté aux articles de façon chronologique ou aléatoire.

➢ Le système analytique : code numérique ou alphanumérique, ordonnée et

significatif, chaque partie du code décrit les caractéristiques de l’article
(dimensions, sous-ensemble, article ou équipement parent…)
➢ Le système de codification mixte : code numérique ou alphanumérique ayant une
partie significative et une autre séquentielle.

LOGISTIQUE- 3A 8
 Définitions
Nomenclature
 Une Nomenclature d’un produit définit la composition de ce produit en terme
de matières premières et composants.

 Les éléments intermédiaires de l’arborescence sont des sous-ensembles, les

éléments terminaux sont les composants de base.

LOGISTIQUE- 3A 9
 Définitions
Nomenclature

 Les déterminants d’une nomenclature :

➢Les Niveaux

➢Les liens

➢Les coefficients d’utilisation ou de montage

LOGISTIQUE- 3A 10
 Nomenclature
Lien de nomenclature

Une nomenclature comprend plusieurs niveaux. Par convention, on attribue aux produits
finis le niveau 0. À chaque décomposition, on passe du niveau n au niveau n + 1.

LOGISTIQUE- 3A 11
 Exemple 1: Nomenclature

Niveau 0 Chaise

x1 x1 x4

Niveau 1 Siège Dossier Pieds

x1 x2

Niveau 2 Planche Barre

LOGISTIQUE- 3A 12
Exemple 2: Nomenclature
Pour fabriquer un produit A il faut:
2 composants B
1 composant C
4 composants J

Pour fabriquer un produit B il faut:

3 composants D
4 composant G

Pour fabriquer un produit A

combien faut t il de composants D ?

Pour fabriquer un produit A ,il faut :

3*2*1 + 2*1*1 = 8 composants de D

LOGISTIQUE- 3A 13
 Définitions
Le poste de charge
• Le poste de charge est l’unité de base de fabrication.

• Il peut être composé :

➢ Soit d’une ou plusieurs machines.
➢ Soit d’une ou plusieurs personnes.
➢ Soit d’une combinaison hommes/machines

• Le poste de charge est l’unité apte à transformer un

article en un autre.
LOGISTIQUE- 3A 14
 Définitions
La Gamme de fabrication
• Les gammes de fabrications décrivent la succession des
opérations à réaliser pour passer d’une matière au
composant, du composant au sous ensemble, du sous-
ensemble au produit fini
• Une gamme détaillée contient la description des opérations à
effectuer, les temps de réglage et de production associés et
la liste des outillages nécessaires pour réaliser le travail
LOGISTIQUE- 3A 15
 MRP (Material Requirement Planning)
➢Vers les années 60 l’ingénieur américain Joseph
Orlicky a développé, aux Etats Unis la méthode MRP

➢L’acronyme MRP représente deux choses

❑MRP I Material Requirement Planing
Planification des besoins matières) c’est une
version réduite limitée strictement au calcul des
besoins en composant

❑MRP II (Management des Ressources de

Production) c’est la version extensive
LOGISTIQUE- 3A 16
 MRP
❑Une technique de gestion du stock et une technique de planification

qui permet de gérer la production depuis le long terme jusqu’au court

terme.

❑ Une méthode de simulation de l’activité industrielle qui permet de

répondre à la question générale « que se passe-t-il si? »

LOGISTIQUE- 3A 17
 MRP

Objectif:

❖ Assurer la disponibilité des ressources

❖ Maintenir le niveau de l’inventaire le plus bas possible

❖ Planifier les activités de fabrication, d’achat et de livraison

❖ Minimiser les coûts de commandes et de stockage

LOGISTIQUE- 3A 18
 MRP
Champ d’application:
La MRP s’applique particulièrement bien aux entreprises dont:

✓ Le produit fini est complexe et constitué de plusieurs niveaux de

sous ensemble.

✓ Le délai d’obtention des composants et matières premières est long.

✓ Le délai d’assemblage du produit fini est long.

LOGISTIQUE- 3A 19
 MRP
Principe:
Besoins indépendants: proviennent de l’extérieur de l’entreprise
(commandes et prévision de vente des produits finis).
Besoins dépendants: découlent du besoin indépendant et proviennent
de l’intérieur de l’entreprise(matière, composant…).

LOGISTIQUE- 3A 20
 MRP
Exemple: Besoins indépendants/ Besoins dépendants:

LOGISTIQUE- 3A 21
 Les étapes de la logique MRP II

Niveau des stocks

PIC Niveau de main d’oeuvre

PDP

Stocks résiduels
de fabrication Calcul de besoins Nomenclature de
fabrication

Jalonnement

Besoins en composants
LOGISTIQUE- 3A 22
 Décisions en Logistique Interne

L’architecture décisionnelle d’une entreprise est divisée en trois niveaux :

❑ Décision Stratégique:

❑Décision Tactique:

❑ Décision Opérationnelle:

LOGISTIQUE- 3A 23
 Décisions en Logistique Interne
Décision Stratégique: Politique long terme de l’entreprise (6mois à 10 ans)

Ressources Humaines :
❖ Embauches
❖ Plans de formation
Informations :
❖ Procédures de Gestion
Matières :
❖ Politiques d’achat
❖ Placement des stocks, des encours
Équipements :
❖ Bâtiment, Machines

LOGISTIQUE- 3A 24
 Décisions en Logistique Interne
Décision tactique: Décisions à moyen terme (15 jours à 1 an)

Ressources Humaines :
❖ Planification heures supplémentaires, …
Informations :
❖ Prévision des ventes, commandes fermes
Matières :
❖ Niveaux de stock visés
Équipements :
❖ Réservations de capacité
❖ Choix d’ouverture ou non de certains équipement

LOGISTIQUE- 3A 25
Décision opérationnelle:
Assurent la flexibilité quotidienne nécessaire pour faire face à la demande :
OF tardifs, pannes, absence
Ressources Humaines :
❖ Calendrier d’activité, opérateurs …
Informations :
❖ Informations liées aux OF
❖ Suivie de production
Matières :
❖ Vérification des disponibilités et approvisionnement court terme.
❖ Gestion des stocks.
Équipements :
❖ Suivie du bon fonctionnement

LOGISTIQUE- 3A 26
 Plan Industriel et Commercial PIC
❖ le PIC est une représentation future des activités de production et vente des
produits fabriqués.
❖ Prévoir sur un horizon de deux à trois ans l’évolution du marché et donc de
la demande.
❖ Aide à prendre des décisions à long termes sur la gestion de l’ensemble des
ressources (équipements de production, main d’œuvre, capacité de
stockage, capacité de transport, activités sous traitées, fiabilité des sources
d’approvisionnement…) .
❖ Planifier les investissements futurs
❖ Traite les produits par familles et non par références .
LOGISTIQUE- 3A 27
 Plan Industriel et Commercial PIC

Le document du PIC comporte 3 tableaux : ventes, production et stocks.

Production (M)= ventes (M) + stock (M) –stock (M-1)

Stock (M)= stock réel (M-1) + Production (M) –Ventes (M)

LOGISTIQUE- 3A 28
Stock (M)= stock réel (M-1)
PIC + Production
Exemple 1 (M) –Ventes (M)

Calcul du stock au mois de mars:

Stock mars = Stock fév.+ Production mars -Ventes mars

=420 + 980-1020 = 380

LOGISTIQUE- 3A 29
PIC Exemple 1 Si l'objectif est de ne pas descendre en
dessous d'un seuil de sécurité de 500 il
faudra fixer des objectifs de production pour
les mois suivants de façon à obtenir ce stock
de sécurité

Calcul du stock au mois de mars:

Stock mars = Stock fév.+ Production mars -Ventes mars

=420 + 980-1020 = 380

LOGISTIQUE- 3A 30
 PIC Exemple 2
❑ Les PICs de 4 familles :

❑ La charge correspondante aux différentes familles:

LOGISTIQUE- 3A 31
PIC Exemple 2

LOGISTIQUE- 3A 32
 PIC Exemple 2
En cas de surcharge
➢ Lissage de la charge
➢ Recours aux heures supplémentaires
➢ Mutation de personnel depuis les ateliers en sous charge
➢ Recours à la sous-traitance
➢ Recours aux personnel intérimaire
➢ Embauche
➢ Investissement en ressources de production supplémentaire
➢…

LOGISTIQUE- 3A 33
 PIC Exemple 2
En cas de sous charge
➢ Suppression ou réduction des heures supplémentaires
➢ Chômage technique
➢ Limitation de la sous-traitance
➢ Suppression du travail intérimaire (temporaire)
➢ Licenciements
➢ Suppression de machine ( revente, arrêt simple)
➢…

LOGISTIQUE- 3A 34
 Le Plan Directeur De Production (P,D,P)

❑Basé sur le PIC, le PDP transpose les prévisions globales par famille de produit
au niveau le plus bas, la référence article du produit fini.
❑Dirige le Calcul des Besoins en donnant les ordres de fabrication pour les
produits finis.
❑Concrètement, à l’aide des outils MRP (Management des Ressources de la
Production),le PDP définit, les besoins de production (calcul des besoins bruts)
par période et par article.

LOGISTIQUE- 3A 35
 Le Plan Directeur De Production (P,D,P)

Semaines
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes
Commandes fermes
Disponible prévisionnel
PDP(date de fin)
PDP (date de début)

Zone ferme

Date de réception de la production

LOGISTIQUE- 3A 36
 Le Plan Directeur De Production (P,D,P)

Semaines
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes
Commandes fermes
Disponible prévisionnel
PDP(date de fin)
PDP (date de début)

Zone ferme

Date de lancement de la production

LOGISTIQUE- 3A 37
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)

PDP-Exemple-1
➢ Le stock de départ : 250 /le stock de sécurité : 10/le délai d'obtention :
1 semaine/ le lot de lancement : 200/ la zone ferme : 3 semaines.

1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes 70 40 30 10 4 0 0
Disponible prévisionnel
Date de réception de la production

PDP(date de fin)

Date de lancement de la production

PDP (date de début)

Zone ferme
LOGISTIQUE- 3A 38
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)

PDP-Exemple-1
➢ Le stock de départ : 250 /le stock de sécurité : 10/le délai d'obtention :
1 semaine/ le lot de lancement : 200/ la zone ferme : 3 semaines.
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes 70 40 30 10 4 0 0
Disponible 240
prévisionnel
Date de réception de la production

PDP(date de fin)

Date de lancement de la production

PDP (date de début)

Zone ferme
LOGISTIQUE- 3A 39
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)

PDP-Exemple-1
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes 70 40 30 10 4 0 0
Disponible
240
prévisionnel
Date de réception de la production
PDP(date de fin)
Date de lancement de la production
PDP (date de début)

Semaine1:
✓ Il y a un stock de départ de 250 et un stock de sécurité de 10, le stock disponible
est donc de 240
✓ Pour obtenir le prévisionnel en fin de période 1 :
240 –10 (prévisions de vente) –70 (commandes fermes) = 160
LOGISTIQUE- 3A 40
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)

PDP-Exemple-1
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes 70 40 30 10 4 0 0
Disponible
240 160
prévisionnel
Date de réception de la production
PDP(date de fin)
Date de lancement de la production
PDP (date de début)

Semaine1:
✓ Il y a un stock de départ de 250 et un stock de sécurité de 10, le stock disponible
est donc de 240
✓ Pour obtenir le prévisionnel en fin de période 1 :
240 –10 (prévisions de vente) –70 (commandes fermes) = 160
LOGISTIQUE- 3A 41
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)
PDP-Exemple-1
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes 70 40 30 10 4 0 0
Disponible
240 160 80
prévisionnel
Date de réception de la production
PDP(date de fin)
Date de lancement de la production
PDP (date de début)

Semaine2:
✓ Il y a un stock disponible est 160
✓ Pour obtenir le prévisionnel en fin de période 2 :
160 –40 (prévisions de vente) –40 (commandes fermes) = 80

LOGISTIQUE- 3A 42
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)
PDP-Exemple-1
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes 70 40 30 10 4 0 0
Disponible
240 160 80
prévisionnel
Date de réception de la production
PDP(date de fin)
Date de lancement de la production
PDP (date de début)

Semaine 3:
✓ Il y a un stock disponible est 80
✓ Pour obtenir le prévisionnel en fin de période 3:
80 –60 (prévisions de vente) –30 (commandes fermes) =-10

LOGISTIQUE- 3A 43
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)
PDP-Exemple-1
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes 70 40 30 10 4 0 0
Disponible
240 160 80
prévisionnel
Date de réception de la production
PDP(date de fin)
Date de lancement de la production
PDP (date de début)

Semaine 3:
Comme les lots de production sont de deux cents pièces le PDP (de fin) sera
donc de 200 en semaine 3 mais comme le délai d'obtention est de 1
semaine le PDP de début se trouvera en semaine 2.

LOGISTIQUE- 3A 44
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)
PDP-Exemple-1
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes 70 40 30 10 4 0 0
Disponible
240 160 80
prévisionnel
Date de réception de la production
PDP(date de fin) 200
Date de lancement de la production
PDP (date de début) 200

Zone ferme
Semaine 3:

Il reste donc comme prévisionnel disponible 200(PDP) -10 =190

LOGISTIQUE- 3A 45
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)
PDP-Exemple-1
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes 70 40 30 10 4 0 0
Disponible
240 160 80 190
prévisionnel
Date de réception de la production
PDP(date de fin) 200
Date de lancement de la production
PDP (date de début) 200

Zone ferme
Semaine 3:

Il reste donc comme prévisionnel disponible 200(PDP) -10 =190

LOGISTIQUE- 3A 46
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)
PDP-Exemple-1
1 2 3 4 5 6 7
Prévision des ventes 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes 70 40 30 10 4 0 0
Disponible
240 160 80 190 100 6 106 6
prévisionnel
Date de réception de la production
PDP(date de fin) 200 200
Date de lancement de la production
PDP (date de début) 200 200

Semaine 4:
Pour obtenir le prévisionnel en fin de période 4:
190 –80 (prévisions de vente) –10 (commandes fermes) =100

LOGISTIQUE- 3A 47
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)
PDP-Exemple-2
Un produit est fabriqué par lots de 200 produits en 1 semaine.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Prévision des
40 35 40 50 60 60 70 70 50
ventes
Commandes
50 20 15 10
clients
Stock 200
PDP(date de fin)
PDP (date de
début)

LOGISTIQUE- 3A 48
Stock(t)=stock(t-1)–prévision des ventes(t)–commandes clients(t)+ordre fin(t)
PDP-Exemple-2
Un produit est fabriqué par lots de 200 produits en 1 semaine.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Prévision des
40 35 40 50 60 60 70 70 50
ventes
Commandes
50 20 15 10
clients
Stock 200 150 90 40 190 140 80 20 150 80 30
PDP(date de fin) 200 200
PDP (date de
200 200
début)

LOGISTIQUE- 3A 49