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OFPPT
Office de la Formation Professionnelle
et de la Promotion du Travail
Pour toutes les questions de synthèse, de compréhension, tirées du texte, le correcteur s’attachera à
évaluer la crédibilité, la réflexion et la pertinence de la réponse du candidat. Plusieurs réponses sont
alors acceptables. Sauf omission ou erreur, le corrigé se présente comme suit :
****************************************
2- Quelles sont les origines possibles des écarts de productivité dans l’activité
magasinage ? (2 point)
Origines possibles : matériels inadaptés-défaillants-insuffisant, personnel peu
impliqué dans les tâches confiées, charge de travail très aléatoire, niveaux des
aléas rencontrés.
7- Quels sont les inconvénients d’une fréquence faible dans l’approvisionnement des
emplacements ? (2 points)
Plusieurs emplacements par article donc un déplacement (distance
parcourue) du préparateur élevé.
8- Donner un avantage et un inconvénient d’une zone de préparation « distincte » de
la zone de stockage réserve. (2 points)
Av : Spécialisation des moyens d’exploitation = performance et meilleur suivi.
10- Citer au moins six (06) informations contenues dans un bon de commande
(3points)
- Identité du fournisseur.
- Identité du client demandeur
- Désignation et référence de la marchandise à recevoir.
- Quantité à recevoir (en une ou plusieurs fois).
- Type d’emballage.
- Mode de transport
13- Citer les deux types d’écarts souvent rencontrés après un inventaire et donner une
origine et un remède pour chaque type d’écart identifié? (4points)
Type (1 pt par bonne Origine (0,5 pt par
N° Remède (0,5 pt par bonne réponse)
réponse) bonne réponse)
Réponse :
Inconvénient : elle Nécessité d’attendre la fin de la période pour calculer les coûts et
les coûts de revient
Pour les besoin de son activité, la société désire construire un entrepôt de stockage
(palettes complètes) d’une capacité de 24000 palettes, et votre responsable vous
charge de veiller à la réalisation de ce projet.
Quelques renseignements vous sont fournis pour mener à bien votre étude.
Première partie :
17- Calculer la surface au sol d’une palette (ne tenir compte que d’un seul jeu latéral)
(4 points)
Ast= Rayon de braquage + Porte à faux avant + Longueur de la palette + distance de
sécurité (distance de sécurité= 200 mm)
Ast=1480+500+1200+200=3380mm
S= (0.8+0.1)x(1.2+0.1+3.38/2)=2.69m
Deuxième partie
Votre responsable vous explique, qu’en cas de réussite des négociations avec de
nouveaux partenaires commerciaux, l’entrepôt devra accueillir une charge
supplémentaire de 6000 palettes.
Stech=495+800+300+20+120+240=1975 m2
Ssto=16140 +1975+1250=19365 m2
Quelques renseignements vous sont fournis afin de mener à bien votre analyse.
25- Calculer le nombre total des lignes par tranche horaire dans le tableau de l’annexe
‘’VII-1’’ (1,75 points)
(0,25 points par bonne réponse)
26- Calculer le nombre total des colis par tranche horaire dans le tableau de l’annexe
‘’VII-1’’ (1,75 points)
(0,25 points par bonne réponse)
Afin de calculer la charge de travail, on vous remet le tableau suivant :
tranche horaire détail des calculs (en minute) temps total en minutes
8h à 9h (10x16)+(2x48)+(0.5x336) 424
9h à 10h (10x18)+(2x72)+(0.5x648) 648
10h à 11h (10x22)+(2x66)+(0.5x462) 583
11h à 12h (10x24)+(2x72)+(0.5x576) 672
27- Calculer le temps total de travail par tranche horaire sur le tableau de l’annexe
‘’VII-2’’ (voir tableau) (3,5 points)
(0,5 points par bonne réponse)
28- Calculer le temps total de travail de la journée sur le tableau de l’annexe ‘’VII-
2’’(voir tableau) (1 point)
29- Calculer l’effectif nécessaire pour cette activité (2 points)
(3693/0.85)/(7x60)= 10 préparateurs et un opérateur à 34% de charge.
Travail à faire :
30- Effectuer la classification ABC des familles de produits, en remplissant
l’annexe ‘’VIII-2’ ? voir annexe
(6points)
(1 point par colonne bien remplie : familles de produit, valeur de sortis,…, classe )
31- Déterminer le nombre de comptages à réaliser par jour ainsi que l’effectif
nécessaire, en remplissant le tableau de l’annexe ‘’VIII-3’’ ? voir annexe,
(2,5points)
(0,25 points par bonne réponse)
fréquence de comptage 4 2 0
Effectif 0,7
34- Compléter le tableau de répartition des charges indirectes donné en annexe ‘’IX-
3’’? (8 points)
(2 point pour la résolution du système d’équations, 2 points par ligne correctement
remplie : la répartition secondaire, le nombre d’UO, le cout unitaire par UO)
35- Calculer le cout d’achat des deux matières M1 et M2 ? (3,6 points)
(0,2 par case correctement remplie)
36- Etablir les fiches de stock des deux matières M1 et M2 ? (7,2 points)
(0,2 par case correctement remplie)
37- Calculer le cout de production du produit semi-fini ‘’S’’ ? (3 points)
(0,2 par case correctement remplie)
38- Calculer le cout de production des deux produits finis P1 et P2 ? (5,2 points)
(0,2 par case correctement remplie)
39- Etablir les fiches de stock des deux produits finis P1 et P2 ? (3,6 points)
(0,1 par case correctement remplie)
40- Calculer le cout de revient des deux produits finis P1 et P2 ? (1,8 points)
(0,1 par case correctement remplie)
41- Déterminer le résultat analytique des deux produits P1 et P2 ? (1,8 points)
(0,1 par case correctement remplie soit 1,8 en total)
42- Les efforts commerciaux doivent ils être orientés pour stimuler les ventes de quel
produit ? (0,8 points)
0. Processus de fabrication
Une entreprise traite deux matières premières ‘’M1’’ et ‘’M2’’ dans un premier
centre de production ‘’C1’’ ; A la sortie de ce centre est obtenu un produit semi
-fini ‘’S’’ qui est l'objet d'un stockage en magasin. Ce produit semi-fini subit,
dans un deuxième centre de production ‘’C2’’, un traitement complémentaire,
à la suite duquel sont élaborés les produits finis ‘’P1’’ et ‘’P2’’
1. Stock initial :
- Matière M1 : 12 000 kg à 9,49 dh le Kg;
- Matière MP 2: 20 000 kg à 14,22 dh le Kg;
- Produits semi finis ‘’S’’: néant;
- Produit ‘’P1’’ : 7 000 unités à 53 dh l’unité;
- Produit ‘’P2’’ :1 500 unités à 157 dh l’unité;
- En cours de fabrication de produits ‘’P1’’ évalués à 20 000 dh;
- En cours de fabrication de produits ‘’P2’’ évalués à 50 000 dh
2. Achats du mois
- Matière M1 : 12 000 kg à 5 DH /Kg ;
- Matière M2 : 9 000 kg à 8 DH /Kg ;
3. Consommation de matières par le centre de production ‘’C1’’
- Matière M1 : 9 500 kg
- Matière M2 : 13 000 kg
4. Consommation de produits semi-finis par le centre de production ‘’C2’’
- 1Kg pour fabriquer une pièce de ‘‘P1’’ ; 4Kg pour fabriquer une pièce de ‘‘P2’’
5. Main d'œuvre directe
- Centre de production ‘’C1’’ : 4 500 h à 50 DH l’heure;
- Centre de production ‘’C2’’:
o 5 400h à 60 DH l’heure pour le produit ‘‘P1’’
o 2 600h à 60 DH l’heure pour le produit ‘‘P2’’
6. Production du mois
- Le centre ‘’C1’’ a fabriqué 40 000 kg de produit semi-fini ‘’S’’;
- Le centre ‘’C2’’ a fabriqué :
o 14 000 unités de produits ‘‘P1’’
o 3000 unités de produits ‘‘P2’’ ;
o A la fin du mois, il reste dans cet atelier des produits ‘‘P2’’ en cours de
fabrication qui ont nécessité une consommation supplémentaire de :
▪ Produits semi fini ‘’S’’ : 1000 kg,
▪ Main d'œuvre directe MOD : 100 h
7. Ventes du mois
- Produits ‘‘P1’’ : 15 000 unités à 100 DH/unité;
- Produits ‘‘P2’’ : 2 800 unités à 200 DH/unité.
production
production
Approvisio
Distributio
Informatiq
Généraux
Centre de
Centre de
Administr
nnement
Moyens
Service
Répartition
ation
‘’C1’’
‘’C2’’
ue
charges
n
indirectes
Répartition
48000 26400 75200 78400 169600 184800 209900
primaire
Moyen
10% 20% 20% 20% 20% 10%
Généraux
Service
Informatique
10% 20% 20% 20% 30%
Administratio
n
20% 20% 30% 30%
Annexe ‘IX-3’ : Tableau de répartition des charges indirectes (à rendre avec la copie)
Administrati
Approvision
Distribution
Informatiqu
production
production
Généraux
Centre de
Centre de
Moyens
nement
Service
Répartition
‘’C1’’
‘’C2’’
on
charges
e
indirectes
Répartition
48000 26400 75200 78400 169600 184800 209900
primaire
Moyen -48 4 800,000 9 600,000 9 600,000 9 600,000 9 600,000 4 800,000
Généraux 000,000
Service - -49 142,857 4 914,286 9 828,571 9 828,571 9 828,571 14 742,857
Informatique
Administratio - 17 942,857 -89 714,286 17 942,857 26 914,286 26 914,286 -
n
Répartition 0,000 0,000 0,000 115 771,429 215 942,857 231 142,857 229
secondaire 442,857
Kg 100dh de
Unité Kg matière
- - - matière HMOD chiffre
d'œuvre consommé
acheté d’affaire
Nombre 21 000,000 22 500,000 8 000,000 20 600,000
- - -
d'UO
Cout/UO - - - 5,513 9,597 28,893 11,138
Matière M1 Matière M2
Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total
Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 12 000,000 9,490 113 880,000 Consommation 9 500,000 10,001 95 013,895
Achat 12 000,000 10,513 126 155,102 Stock final 14 500,000 10,001 145 021,207
Total 24 000,000 10,001 240 035,102 Total 24 000,000 10,001 240 035,102
Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 20 000,000 14,220 284 400,000 Consommation 13 000,000 14,001 182 007,319
achat 9 000,000 13,513 121 616,327 Stock final 16 000,000 14,001 224 009,008
Total 29 000,000 14,001 406 016,327 Total 29 000,000 14,001 406 016,327
Semi fini ''S'' 14 000,000 17,949 251 287,425 12 000,000 17,949 215 388,00
=26 838.30 dh
Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 7 000,000 53,000 371 000,000 Ventes 15 000,000 53,443 801 649,181
Production 14 000,000 53,665 751 308,853 Stock final 6 000,000 53,443 320 659,672
Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 1 500,000 157,000 235 500,000 Ventes 2 800,000 156,705 438 773,852
Production 3 000,000 156,557 469 672,262 Stock final 1 700,000 156,705 266 398,410
Total 4 500,000 156,705 705 172,262 Total 4 500,000 156,705 705 172,262
Produit P1 Produit P2
Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total
Cout de reveint 15 000,000 64,581 968 719,222 2 800,000 178,981 501 146,668
Produit P1 Produit P2
Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total
Prix de vente 15 000,000 100,000 1 500 000,000 2 800,000 200,000 560 000,000
Cout de revient 15 000,000 64,581 968 719,222 2 800,000 178,981 501 146,668