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Variante 1

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle
et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Corrigé d’examen de Fin de Formation CDJ

Session juin 2017

Filière : Responsable d’Exploitation Logistique Examen de synthèse


Niveau : Technicien spécialisé Variante n°1
Durée : 5 heures Barème : ----- /120

Pour toutes les questions de synthèse, de compréhension, tirées du texte, le correcteur s’attachera à
évaluer la crédibilité, la réflexion et la pertinence de la réponse du candidat. Plusieurs réponses sont
alors acceptables. Sauf omission ou erreur, le corrigé se présente comme suit :
****************************************

Les parties de votre examen se présentent comme suit :

PARTIE I : THEORIQUE 40 points

I. Gestion physique des stocks et des implantations (8 points)


II. Opérations de préparation de commandes (7 points)
III. Opérations d’expédition (10 points)
IV. Gestion des stocks (10 points)
V. Gestion budgétaire (5 points)

PARTIE II : PRATIQUE 80 points

VI. Gestion physique des stocks et des implantations (20 points)


VII. Opérations de préparation de commandes (10 points)
VIII. Gestion des stocks (15 points)
IX. Gestion budgétaire (35 points)

Examen de fin de formation TSREL Page 1 sur 19 Juin 2017


Variante 1

PARTIE I : THEORIQUE 40 points

I. Gestion physique de stocks et des implantations: (8 points)


1- Classer ces différents frais engendrés par le magasin, selon la catégorie de frais
dans le TABLEAU I-1 (à rendre avec la copie) : (4 points)
• L'assurance des marchandises
• Main d'œuvre pour effectuer les opérations de réception
• Détournements
• Entretien des bâtiments
• Chauffage
• Valeurs locatives des matériels de manutention
• Valeurs locatives des terrains ou installations
Dépréciation physique

TABLEAU I-1 (à rendre avec la copie) :

Frais de contenant Frais de contenu Frais d'exploitation

Valeurs locatives des


Valeurs locatives des L'assurance
matériels de manutention
terrains ou installations des
marchandises
Main d'œuvre pour
effectuer les opérations
Entretien des bâtiments Dépréciation physique
de réception
Détournements
Chauffage

2- Quelles sont les origines possibles des écarts de productivité dans l’activité
magasinage ? (2 point)
Origines possibles : matériels inadaptés-défaillants-insuffisant, personnel peu
impliqué dans les tâches confiées, charge de travail très aléatoire, niveaux des
aléas rencontrés.

3- Définir « l’inventaire annuel » (1 point)


Tout le stock est inventorié en une seule fois à une date proche de
l'établissement du bilan (fin d'exercice).

On l’appelle aussi inventaire comptable.

4- Donner la plage de manœuvre, relative à la largeur des allées de service, des


équipements suivants : (1 point)

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Variante 1

- les chariots à mât rétractable : 2,8 à 3 mètres


- les transstockeurs automatiques : 1,20 mètre à 1,4 mètre

II. Gestion des opérations de préparation des commandes (7 points)


5- Que signifie le mode préparation « Pick and Pack » ? (1 point)
Une étiquette d’expédition va être apposée sur le carton pour que celui-ci soit
tout de suite identifiable. Ce dernier va ensuite se faire remplir aux différentes
adresses de prélèvement avant d’être fermé puis expédié.

6- Quels sont les inconvénients d’une fréquence élevée dans l’approvisionnement


des emplacements ? (2 points)
Temps de consommation faible donc un risque de rupture élevé.

Un nombre limité d’emplacements par article, donc un risque d’embouteillage


fort.

7- Quels sont les inconvénients d’une fréquence faible dans l’approvisionnement des
emplacements ? (2 points)
Plusieurs emplacements par article donc un déplacement (distance
parcourue) du préparateur élevé.
8- Donner un avantage et un inconvénient d’une zone de préparation « distincte » de
la zone de stockage réserve. (2 points)
Av : Spécialisation des moyens d’exploitation = performance et meilleur suivi.

Inc : Coût d’exploitation augmenté

III. Gestion des opérations d'expédition (10 points)


9- Citer en donnant des exemples, les trois cas de litiges client (3 points)
Quantitatifs : Marchandises manquantes ou en trop et / ou non commandées.

Qualitatifs : Marchandises cassées, emballages mouillés ou écrasés, palettisation


défectueuse, charge mal arrimé.

Délais de livraison : Livraisons en dehors des horaires de réception prévus.

10- Citer au moins six (06) informations contenues dans un bon de commande
(3points)
- Identité du fournisseur.
- Identité du client demandeur
- Désignation et référence de la marchandise à recevoir.
- Quantité à recevoir (en une ou plusieurs fois).
- Type d’emballage.
- Mode de transport

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Variante 1

- Date et heure de livraison (ou échelonnement des livraisons).


- Date et moyen de paiement
11- Citer quatre obligations principales de l’expéditeur (4 points)
- Emballage et étiquetage de la marchandise
- Chargement et arrimage
- Garantir le paiement
- Etablir et faire respecter le protocole de sécurité
- Livrer la marchandise avec la quantité prévue
- Signaler au transporteur les particularités de la marchandise
- Respecter le délai de chargement
- Paiement du transport (si stipulé dans le contrat de vente)

IV. Gestion des stocks (10 points)


12- Citer deux utilités d’une fiche de stock (2points)
(1 point par bonne réponse)
Une fiche de stock permet :

- d’enregistrer les entrées en stock (article provenant du fournisseur, article fabriqué


provenant de l’atelier, retour de magasin d’un article sorti en surplus…),
- d’enregistrer les sorties du stock (article destiné au client ou à l’atelier pour
fabrication, sortie complémentaire d’un article faisant l’objet d’une
surconsommation…),
- d’enregistrer les inventaires de stock (comptage des articles existants).

13- Citer les deux types d’écarts souvent rencontrés après un inventaire et donner une
origine et un remède pour chaque type d’écart identifié? (4points)
Type (1 pt par bonne Origine (0,5 pt par
N° Remède (0,5 pt par bonne réponse)
réponse) bonne réponse)

- la sensibilisation des opérateurs sur


De nombreux articles Un manque ce que représente le stock
concernés avec des d’attention, de - un affichage régulier des résultats
1
quantités très faibles curiosité, de d’inventaire
par article rigueur. - Cibler les inventaires afin d’obtenir
des résultats visibles : opérateur,
article, zone
Peu d’articles Des erreurs lors
Il faut mener une enquête et
concernés avec des d’une saisie de
2 reconstituer les mouvements des
quantités significatives mouvements de
articles concernés
par article stock.

14- Donner, sous la forme d’un logigramme, la procédure de comptage ?


(4points)
(Un point est retranché pour chaque élément manquant ou incorrect)

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Variante 1

Réponse :

V. Gestion budgétaire (5points)


15- Répondre aux questions dans le TABLEAU V-1 ci-dessous, par oui ou non.
(3 points)
La comptabilité analytique, OUI/ NON (0,5 point par
bonne réponse)
Est-t-elle tournée vers l’intérieur de l’entreprise ? OUI

Est-t-elle intéressante pour les services fiscaux ? NON

Utilise-t-elle les données de la comptabilité générale ? OUI

Peut-elle ajuster les charges relatives aux OUI


amortissements avant de les utiliser ?
Tient-elle compte des charges supplétives ? OUI

Tient-elle en compte de la rémunération fictive de OUI


l’exploitant ?

16- Citer un avantage et un inconvénient de la méthode de valorisation des stocks


‘’CUMP fin période’’ (2points)
(1 point par bonne réponse)
Avantage : elle nivelle les variations de prix en cas de fluctuations de cours

Inconvénient : elle Nécessité d’attendre la fin de la période pour calculer les coûts et
les coûts de revient

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Variante 1

PARTIE II : PRATIQUE 80 points

VI. Gestion physique de stocks et des implantations: (20 points)

La société BKS est spécialisée dans la commercialisation de composantes destinées


à l’industrie automobile.

Pour les besoin de son activité, la société désire construire un entrepôt de stockage
(palettes complètes) d’une capacité de 24000 palettes, et votre responsable vous
charge de veiller à la réalisation de ce projet.

L’entrepôt devra disposer, en plus de la surface de stockage, d’une zone de


réception expédition (450m2), une zone d’attente départ (400m2), un parc à chariot
(20m2), une zone de litige (120m2), des locaux administratifs et techniques (240m2)
et une surface des allées de circulation (1100m2).

Quelques renseignements vous sont fournis pour mener à bien votre étude.

- Tous les jeux de fonctionnement sont fixés à 100 mm


- La hauteur utile disponible du bâtiment est fixée à 7m
- L’entreprise utilise des chariots élévateurs à 4 roues dont les caractéristiques
sont les suivantes
o Rayon de braquage : 1480 mm
o Capacité nominale : 1,5 t
o Vitesse de levée avec charge : 0,4 m/s
o Hauteur de levée avec capacité nominale : 5400 mm
o Porte à faux avant : 500 mm
o Distance de sécurité= 200 mm
- Le mode de stockage des palettes est longitudinal
- La dimension des palettes utilisées : 800 x 1200 x 150 mm
- Les palettes du premier niveau sont déposées directement au sol
- La hauteur utile maximale d’une palette chargée : 1100 mm
- Le profilé des lisses à utiliser : 110 x 40 x 2 mm (hauteur x largeur x
épaisseur)

Première partie :

17- Calculer la surface au sol d’une palette (ne tenir compte que d’un seul jeu latéral)
(4 points)
Ast= Rayon de braquage + Porte à faux avant + Longueur de la palette + distance de
sécurité (distance de sécurité= 200 mm)

Ast=1480+500+1200+200=3380mm

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Variante 1

S= (0.8+0.1)x(1.2+0.1+3.38/2)=2.69m

18- Calculer la hauteur du niveau au sol (premier niveau) (1 points)


1.1+0.1=1.2m

19- Calculer la hauteur des niveaux supérieurs (1 points)


1.1+0.1+0.11=1.31m

20- Calculer le nombre de niveaux de stockage (3 points)


1.2 + 1.31 + 1.31 + 1.31 + 0.11= 5.24 < 5.4 donc on a 5 niveaux

21- Calculer la surface de stockage (3 points)


Ssto=(2.69x24000)/5=12912 m2

22- Calculer la surface technique (2 points)


Stech=450+400+20+120+240=1230 m2

23- Calculer la surface totale (2 points)


Stot=12912+1230+1100= 15242 m2

Deuxième partie

Votre responsable vous explique, qu’en cas de réussite des négociations avec de
nouveaux partenaires commerciaux, l’entrepôt devra accueillir une charge
supplémentaire de 6000 palettes.

En analysant ce scénario, plusieurs modifications devront être prises en


considération

- Un agrandissement de 10% de la zone de réception expédition


- Un doublement de la surface de zone attente départ
- La création d’une zone sous douane (300m2)
- Une marge supplémentaire de 150 m2 pour les allées de circulation.
- Le reste des zones ne subira aucun changement.

24- Calculer la nouvelle surface totale (4 points)


Ssto=(2.69x30000)/5= 16140 m2

Stech=495+800+300+20+120+240=1975 m2

Ssto=16140 +1975+1250=19365 m2

VII. Opérations de préparation de commandes (10 points)


Dans un souci d’optimisation des moyens d’exploitation, vous êtes chargé d’analyser
une journée de travail des préparateurs de commande au sein de votre société.

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Variante 1

Le tableau de l’annexe ‘’VII-1’’ retrace l’historique d’une journée-type de travail.

Quelques renseignements vous sont fournis afin de mener à bien votre analyse.

• Les préparateurs s’occupent du traitement administratif de la commande ainsi


que du prélèvement physique des articles ;
• L’horaire de travail commence à 8h du matin, et se termine à 16h d’après-
midi ;
• Temps moyen de prise en charge d’une commande : 6 min
• Temps moyen de regroupement d’une commande entière : 4 min
• Temps moyen de regroupement d’une ligne de commande : 2 min
• Temps moyen de prélèvement d’un colis : 30 sec
• Le taux d’engagement : 85%
• Annexe ‘’VII-1’’ : l’historique d’une journée-type de travail

Tranche horaire 8h à 9h 9h à 10h à 11h à 13h à 14h à 15h à


10h 11h 12h 14h 15h 16h
Nombre de 16 18 22 24 19 18 16
commandes
nombre moyen de 3 4 3 3 2 4 2
ligne par commande
nombre moyen de 7 9 7 8 8 8 7
colis par ligne
nombre total des 48 72 66 72 38 72 32
lignes de commande
nombre total des 336 648 462 576 304 576 224
lignes
colis

25- Calculer le nombre total des lignes par tranche horaire dans le tableau de l’annexe
‘’VII-1’’ (1,75 points)
(0,25 points par bonne réponse)
26- Calculer le nombre total des colis par tranche horaire dans le tableau de l’annexe
‘’VII-1’’ (1,75 points)
(0,25 points par bonne réponse)
Afin de calculer la charge de travail, on vous remet le tableau suivant :

Annexe ‘’VII-2’’ : (à rendre avec la copie)

tranche horaire détail des calculs (en minute) temps total en minutes
8h à 9h (10x16)+(2x48)+(0.5x336) 424
9h à 10h (10x18)+(2x72)+(0.5x648) 648
10h à 11h (10x22)+(2x66)+(0.5x462) 583
11h à 12h (10x24)+(2x72)+(0.5x576) 672

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Variante 1

13h à 14h (10x19)+(2x38)+(0.5x304) 418


14h à 15h (10x18)+(2x72)+(0.5x576) 612
15h à 16h (10x16)+(2x32)+(0.5x224) 336
Temps total de la journée 3693

27- Calculer le temps total de travail par tranche horaire sur le tableau de l’annexe
‘’VII-2’’ (voir tableau) (3,5 points)
(0,5 points par bonne réponse)
28- Calculer le temps total de travail de la journée sur le tableau de l’annexe ‘’VII-
2’’(voir tableau) (1 point)
29- Calculer l’effectif nécessaire pour cette activité (2 points)
(3693/0.85)/(7x60)= 10 préparateurs et un opérateur à 34% de charge.

VIII. Gestion des stocks (15 points)


Votre responsable vous demande d’établir le planning d’inventaire tournant pour
l’année suivante; Pour ce faire il vous a communiqué les données suivantes:

Annexe ‘’VIII-1’’ : Présente les 10 familles de produits stockés au magasin, le


nombre de colis sortis par période et le prix unitaire par colis
Annexe ‘’VIII-4’’ : Présente le calendrier de l’année prochaine
Données complémentaires :
- Le nombre de mois consacrés à l’inventaire tournant = 10 mois
- Le nombre de jours moyen par mois= 20 jours
- Le nombre de produits par famille = 100 produits
- La fréquence d’inventaire : La classe A : 4 fois ; La classe B : 2 fois, le
comptage de la classe C sera intégré dans l’inventaire annuel
- Le nombre de comptages moyen réalisé par personne par jour = 10
comptages
- Le repos hebdomadaire est de deux jours : samedi et dimanche

Travail à faire :
30- Effectuer la classification ABC des familles de produits, en remplissant
l’annexe ‘’VIII-2’ ? voir annexe
(6points)
(1 point par colonne bien remplie : familles de produit, valeur de sortis,…, classe )
31- Déterminer le nombre de comptages à réaliser par jour ainsi que l’effectif
nécessaire, en remplissant le tableau de l’annexe ‘’VIII-3’’ ? voir annexe,
(2,5points)
(0,25 points par bonne réponse)

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Variante 1

32- Déduire, en replissant l’annexe VIII-5, le planning de l’inventaire tournant en


précisant le nombre de comptages à effectuer pour chaque mois ? voir annexe
(3points)
N.B : Il faut tenir compte du calendrier donné en annexe ‘’VIII-4’’
(1 point par ligne bien remplie : Nombre de jours non travaillés, nombre de jours
travaillés, nombre de comptages à réaliser)
33- Après l’écoulement du premier trimestre, nous avons constaté un manque de
respect du planning déjà établi;
a) Mesurer le taux cumulé du respect planning en remplissant l’annexe ‘’VIII-
5’’ ? voir annexe (1,5points)
b) Si on voudrait rattraper le retard total accusé, en attribuant deux
magasiniers à ce travail, combien de jours supplémentaires doit-on
planifier ? (2points)
Le retard cumulé = (98+140+161)-(70+110+166)= 53 comptages
Le nombre de jours supplémentaires à planifier = 53/ (2*10)= 2,65 jours

Annexe ‘’VIII-2’’ : à rendre avec la copie


% Valeur de
Famille de % Valeur de % Famille
Valeur de sortis sortis Classe
produits sortis cumulé
cumulés
E 48000 48% 48% 10% A
B 30000 30% 78% 20% A
G 7700 8% 86% 30% B
D 5700 6% 91% 40% B
C 3200 3% 95% 50% B
A 2800 3% 97% 60% C
F 1000 1% 98% 70% C
H 700 1% 99% 80% C
I 450 0% 100% 90% C
J 450 0% 100% 100% C

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Variante 1

Annexe ‘’VIII-3’’ : à rendre avec la copie


Classe A B C

Nombre de référence 200 300 500

fréquence de comptage 4 2 0

Nombre de comptages total 1400

Nombre de comptages moyen par mois 140

Nombre de comptages par jour 7

Effectif 0,7

Annexe ‘’VIII-4’’ : Le calendrier des jours fériés et fermetures de l’année 2017


Evénement Date Jour
Nouvel an 01-janv Dimanche
02-janv Lundi
03-janv Mardi
04-janv Mercredi
05-janv Jeudi
Fermeture d'usine 06-janv Vendredi
07-janv Samedi
08-janv Dimanche
09-janv Lundi
10-janv Mardi
Le manifeste de l'indépendance 11-janv Mercredi
21-août Lundi
22-août Mardi
23-août Mercredi
24-août Jeudi
Fermeture d'usine
25-août Vendredi
26-août Samedi
27-août Dimanche
28-août Lundi
La fête du trône 30-juil Dimanche
23-sept Samedi
24-sept Dimanche
La fête de sacrifice 25-sept Lundi
26-sept Mardi
27-sept Mercredi
Sana hijria 15-oct Dimanche
La marche verte 06-nov Lundi
Fête de l'indépendance 18-nov Samedi
24-déc Dimanche
La fête du prophète
25-déc Lundi

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Variante 1

Annexe ‘’VIII-5’’ : Le planning d’inventaire (à rendre avec la copie)


Mois Jan Fév Mars Avr Mai Juin Juill Aout Sept Oct
Nombre de jours total 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31
Nombre de Jours non 17 8 8 10 8 8 10 14 12 9
travaillés
Nombre de Jours travaillés 14 20 23 20 23 22 21 17 18 22
Nombre de comptages à 98 140 161 140 161 154 147 119 126 154
réaliser
Nombre de comptages 70 110 166
Réalisés
% cumulé du respect planning 71% 76% 87%

IX. Gestion budgétaire ( 35 points)

Travail à Faire : calculer le résultat analytique des deux produits finis P1 et P2 en


suivant la démarche suivante :

34- Compléter le tableau de répartition des charges indirectes donné en annexe ‘’IX-
3’’? (8 points)
(2 point pour la résolution du système d’équations, 2 points par ligne correctement
remplie : la répartition secondaire, le nombre d’UO, le cout unitaire par UO)
35- Calculer le cout d’achat des deux matières M1 et M2 ? (3,6 points)
(0,2 par case correctement remplie)
36- Etablir les fiches de stock des deux matières M1 et M2 ? (7,2 points)
(0,2 par case correctement remplie)
37- Calculer le cout de production du produit semi-fini ‘’S’’ ? (3 points)
(0,2 par case correctement remplie)
38- Calculer le cout de production des deux produits finis P1 et P2 ? (5,2 points)
(0,2 par case correctement remplie)
39- Etablir les fiches de stock des deux produits finis P1 et P2 ? (3,6 points)
(0,1 par case correctement remplie)
40- Calculer le cout de revient des deux produits finis P1 et P2 ? (1,8 points)
(0,1 par case correctement remplie)
41- Déterminer le résultat analytique des deux produits P1 et P2 ? (1,8 points)
(0,1 par case correctement remplie soit 1,8 en total)
42- Les efforts commerciaux doivent ils être orientés pour stimuler les ventes de quel
produit ? (0,8 points)

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 12 sur 19 Juin 2017


Variante 1

Le résultat analytique unitaire du produit P1 et largement supérieur à celle du produit


P2, donc les efforts commerciaux doivent être orientés ver le produit P1
Pour réaliser ce travail vous avez deux annexes :

• Annexe ‘IX-1’ : Données du mois de décembre


• Annexe ‘IX-2’ : Tableau de répartition des charges indirectes

Annexe ‘IX-1’ : Données du mois de décembre

0. Processus de fabrication
Une entreprise traite deux matières premières ‘’M1’’ et ‘’M2’’ dans un premier
centre de production ‘’C1’’ ; A la sortie de ce centre est obtenu un produit semi
-fini ‘’S’’ qui est l'objet d'un stockage en magasin. Ce produit semi-fini subit,
dans un deuxième centre de production ‘’C2’’, un traitement complémentaire,
à la suite duquel sont élaborés les produits finis ‘’P1’’ et ‘’P2’’

L'activité du mois de décembre se résume ainsi :

1. Stock initial :
- Matière M1 : 12 000 kg à 9,49 dh le Kg;
- Matière MP 2: 20 000 kg à 14,22 dh le Kg;
- Produits semi finis ‘’S’’: néant;
- Produit ‘’P1’’ : 7 000 unités à 53 dh l’unité;
- Produit ‘’P2’’ :1 500 unités à 157 dh l’unité;
- En cours de fabrication de produits ‘’P1’’ évalués à 20 000 dh;
- En cours de fabrication de produits ‘’P2’’ évalués à 50 000 dh
2. Achats du mois
- Matière M1 : 12 000 kg à 5 DH /Kg ;
- Matière M2 : 9 000 kg à 8 DH /Kg ;
3. Consommation de matières par le centre de production ‘’C1’’
- Matière M1 : 9 500 kg
- Matière M2 : 13 000 kg
4. Consommation de produits semi-finis par le centre de production ‘’C2’’
- 1Kg pour fabriquer une pièce de ‘‘P1’’ ; 4Kg pour fabriquer une pièce de ‘‘P2’’
5. Main d'œuvre directe
- Centre de production ‘’C1’’ : 4 500 h à 50 DH l’heure;
- Centre de production ‘’C2’’:
o 5 400h à 60 DH l’heure pour le produit ‘‘P1’’
o 2 600h à 60 DH l’heure pour le produit ‘‘P2’’
6. Production du mois
- Le centre ‘’C1’’ a fabriqué 40 000 kg de produit semi-fini ‘’S’’;
- Le centre ‘’C2’’ a fabriqué :
o 14 000 unités de produits ‘‘P1’’
o 3000 unités de produits ‘‘P2’’ ;

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 13 sur 19 Juin 2017


Variante 1

o A la fin du mois, il reste dans cet atelier des produits ‘‘P2’’ en cours de
fabrication qui ont nécessité une consommation supplémentaire de :
▪ Produits semi fini ‘’S’’ : 1000 kg,
▪ Main d'œuvre directe MOD : 100 h
7. Ventes du mois
- Produits ‘‘P1’’ : 15 000 unités à 100 DH/unité;
- Produits ‘‘P2’’ : 2 800 unités à 200 DH/unité.

- Annexe ‘IX-2’ : Tableau de répartition des charges indirectes

production

production
Approvisio

Distributio
Informatiq
Généraux

Centre de

Centre de
Administr

nnement
Moyens

Service

Répartition

ation

‘’C1’’

‘’C2’’
ue

charges

n
indirectes

Répartition
48000 26400 75200 78400 169600 184800 209900
primaire
Moyen
10% 20% 20% 20% 20% 10%
Généraux
Service
Informatique
10% 20% 20% 20% 30%
Administratio
n
20% 20% 30% 30%
Annexe ‘IX-3’ : Tableau de répartition des charges indirectes (à rendre avec la copie)
Administrati

Approvision

Distribution
Informatiqu

production

production
Généraux

Centre de

Centre de
Moyens

nement
Service

Répartition
‘’C1’’

‘’C2’’
on

charges
e

indirectes

Répartition
48000 26400 75200 78400 169600 184800 209900
primaire
Moyen -48 4 800,000 9 600,000 9 600,000 9 600,000 9 600,000 4 800,000
Généraux 000,000
Service - -49 142,857 4 914,286 9 828,571 9 828,571 9 828,571 14 742,857
Informatique
Administratio - 17 942,857 -89 714,286 17 942,857 26 914,286 26 914,286 -
n
Répartition 0,000 0,000 0,000 115 771,429 215 942,857 231 142,857 229
secondaire 442,857
Kg 100dh de
Unité Kg matière
- - - matière HMOD chiffre
d'œuvre consommé
acheté d’affaire
Nombre 21 000,000 22 500,000 8 000,000 20 600,000
- - -
d'UO
Cout/UO - - - 5,513 9,597 28,893 11,138

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Variante 1

- Tableau 2: Cout d’achat des matières M1 et M2

Matière M1 Matière M2
Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total

Prix d'achat 12 000,000 5,000 60 000,000 9 000,000 8,000 72 000,000


Centre
12 000,000 5,513 66 155,102 9 000,000 5,513 49 616,327
approvisionnement
Cout d'achat 12 000,000 10,513 126 155,102 9 000,000 13,513 121 616,327
- Tableau 3-1: Fiche de stock de la matière M1

Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total

Stock initial 12 000,000 9,490 113 880,000 Consommation 9 500,000 10,001 95 013,895

Achat 12 000,000 10,513 126 155,102 Stock final 14 500,000 10,001 145 021,207

Total 24 000,000 10,001 240 035,102 Total 24 000,000 10,001 240 035,102

- Tableau 3-2: Fiche de stock de la matière M2

Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total

Stock initial 20 000,000 14,220 284 400,000 Consommation 13 000,000 14,001 182 007,319

achat 9 000,000 13,513 121 616,327 Stock final 16 000,000 14,001 224 009,008

Total 29 000,000 14,001 406 016,327 Total 29 000,000 14,001 406 016,327

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Variante 1

- Tableau 4: Cout de production du semi fini ‘’S’’

Quantité Cout unitaire Cout total

Matière_M1 9 500,000 10,001 95 013,895

Matière_M2 13 000,000 14,001 182 007,319

MOD-centre C1 4 500,000 50,000 225 000,000

Centre C1 22 500,000 9,597 215 942,857

Total 40 000,000 17,949 717 964,070


-

- Tableau 5: Cout de production des produits finis P1 et P2

Produit fini P1 Produit fini P2


Produit fini P1 Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total

Encours initial - - 20 000,000 - - 50 000,000

Semi fini ''S'' 14 000,000 17,949 251 287,425 12 000,000 17,949 215 388,00

MOD-centre C2 5 400,000 60,000 324 000,000 2 600,000 60,000 156 000,000

Centre C2 5 400,000 28,893 156 021,429 2 600,000 28,893 75 121,80

Encours final P2 - 26 838,30

Total 14 000,000 53,665 751 308,853 3 000,000 156,557 469 671,50

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Variante 1

Calcul de l’encours final P2 :

Consommation de produit semi fini S : 1000kg*17,949 = 17949,00 dh

MOD : 100*60 = 6000 dh

charges indirectes C2 : 100*28,893 = 2889.30 dh

=26 838.30 dh

- Tableau 6-1: Fiche de stock du produit fini P1

Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total

Stock initial 7 000,000 53,000 371 000,000 Ventes 15 000,000 53,443 801 649,181

Production 14 000,000 53,665 751 308,853 Stock final 6 000,000 53,443 320 659,672

Total 21 000,000 53,443 1 122 308,853 21 000,000 53,443 1 122 308,853


-

- Tableau 6-2: Fiche de stock du produit fini P2

Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 1 500,000 157,000 235 500,000 Ventes 2 800,000 156,705 438 773,852

Production 3 000,000 156,557 469 672,262 Stock final 1 700,000 156,705 266 398,410

Total 4 500,000 156,705 705 172,262 Total 4 500,000 156,705 705 172,262

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Variante 1

- Tableau 7: Cout de revient des produits finis P1 et P

Produit P1 Produit P2

Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total

CPPV 15 000,000 53,443 801 649,181 2 800,000 156,705 438 773,852

Distribution 15 000,000 11,138 167 070,042 5 600,000 11,138 62 372,816

Cout de reveint 15 000,000 64,581 968 719,222 2 800,000 178,981 501 146,668

Tableau 8: Résultat analytique des produits finis P1 et P2

Produit P1 Produit P2

Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total

Prix de vente 15 000,000 100,000 1 500 000,000 2 800,000 200,000 560 000,000

Cout de revient 15 000,000 64,581 968 719,222 2 800,000 178,981 501 146,668

Résultat Analytique 15 000,000 35,419 531 280,778 2 800,000 21,019 58 853,332

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Variante 1

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