Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique

Institut Supérieur des Sciences Appliquées et de Technologie de Gafsa

Classes :1ère année Mastère

TD Technologie des chaines de production

Exercice N°1 :

Un produit A est réalisé, sur une chaîne automatisée dédiée uniquement à la fabrication de ce
produit, conformément à la gamme de fabrication suivante :

Fabrication pièce « A »

Phase Moyen Temps opératoire Opérations

10 M1 0.5h Usinage

20 M2 0.42h Usinage

30 M3 0.53h Montage

Sachant que cette chaîne automatisée travaille 8 heures par jour.

1. Quelle est la cadence journalière de la chaîne ?

2. Quel est le poste goulot de la chaîne ? Pourquoi ?
3. Quelles sont les valeurs des temps morts sur les postes non-goulots ?

Exercice N°2 :

Un produit est réalisé suivant la gamme de fabrication suivante :

Temps
Phase Moyen
Ts (ch) Top (ch)

10 M1 15 9

20 M2 30 20

30 M3 15 8

40 M4 20 11

50 M5 70 20

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Il est à noter que les temps de transfert peuvent être estimés à :

 Entre M1 et M2 temps de transfert = 1h 30

 Entre M2 et M3 temps de transfert = 2h
 Entre M3 et M4 temps de transfert = 1h
 Entre M4 et M5 temps de transfert = 1h

L’horaire hebdomadaire de travail de l’entreprise est de 35 heures réparties en 5 jours de 7

heures. Chaque opérateur est responsable de sa machine et, de ce fait, assure un entretien
hebdomadaire qui représente 30 minutes pour chaque poste. Le nettoyage journalier ainsi que
les différents arrêts divers représentent également un arrêt d’environ ½ heure par jour.

Souhaitant définir la politique de lancement en fabrication, on vous demande d’ étudier

différentes politiques pour une quantité à fabriquer de 400 pièces :

1. Durée de fabrication « maximum » sans chevauchement

1.1. Représenter le graphique représentant l’évolution de la durée en fonction du temps
1.2. Calculer cette durée (en jours ouvrables)
2. Durée de fabrication avec chevauchement des temps séries
2.1. Représenter le graphique représentant l’évolution de la durée en fonction du temps
2.2. Calculer cette durée (en jours ouvrables)

Exercice N°3 :

Une commande pour la fabrication de 200 pièces dont la suite des opérations nécessite les
machines suivantes : 𝑀4 ⇒ 𝑀2 ⇒ 𝑀1 ⇒ 𝑀3 . Les temps opératoires par pièces et pour chaque
machine sont : (𝑈𝑇 : Unité de Temps)

 𝑀1 : 𝑇1 = 2 𝑈𝑇,
 𝑀2 : 𝑇2 = 1.8 𝑈𝑇,
 𝑀3 : 𝑇3 = 2.1 𝑈𝑇,
 𝑀4 : 𝑇4 = 1.5 𝑈𝑇.
1. Cette commande est traitée dans un atelier à implantation fonctionnelle et à transport par
lot. Calculer le temps de séjours des produits dans le système de production. On suppose
que le temps de transport entre machines est constant et égale à 50 𝑈𝑇.
2. Pour améliorer ce temps, on suppose qu’on puisse adopter une répartition des machines
par cellule contenant ces quatre machines et qui puisse fabriquer cette commande.
Calculer pour ce cas, le temps de séjour en tenant compte des hypothèses suivantes :

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  Le transfert dans cette cellule se fait par produit,
 On néglige les temps de transfert des produits,
 La cellule a la possibilité d’avoir un stock intermédiaire entre les machines,
 On suppose que la transformation sur les machines ne s’arrête pas en aval.

Exercice N°4 :

On souhaite produire un ensemble de 8 produits, qu’ils nécessitent un ensemble de 8

machines regroupées dans un atelier.

La suite des opérations nécessite les machines suivantes :

𝑃1 : 𝑀2 , 𝑀5 , 𝑀6 ; 𝑃2 : 𝑀4 , 𝑀6 ; 𝑃3 : 𝑀2 , 𝑀3 , 𝑀4 , 𝑀5 ; 𝑃4 : 𝑀1 , 𝑀7 ; 𝑃5 : 𝑀2 , 𝑀5 , 𝑀8 ; 𝑃6 : 𝑀4 , 𝑀6 ;
𝑃7 : 𝑀2 , 𝑀3 , 𝑀4 , 𝑀5 ; 𝑃8 : 𝑀1 , 𝑀8 , 𝑀7

1. Trouver les ilots indépendants avec l'algorithme de KING.

2. Trouver les ilots indépendants avec l'algorithme de KUZIAK.

Exercice N°5 :

On souhaite produire 100 pièces par jour, (un jour : 8hx 60 mn = 480 mn). La pièce à
fabriquer demande les opérations suivantes (O1, O2, …,O8). Les durées en mn de ces
opérations sont respectivement (2, 2, 8, 6, 3, 10, 4 et 3). Sur le schéma ci-dessous on présente
la chronologie et les contraintes d’antériorité de ces opérations :

O1 O2 O5

O6 O7 O8

O3 O4

Proposer une ligne de production ayant un degré d’équilibrage acceptable et respectant les
contraintes d’antériorité ainsi la cadence souhaitée.

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