TD N° 3 : Cas LESSIVA

La société « LESSIVA » est spécialisée dans la fabrication de deux catégories de détergents

pour voitures :
- LESSIVA 1 pour peinture métallisée (L1)
- LESSIVA 2 pour peinture normale (L2).
Les produits L1 et L2 sont fabriqués dans deux ateliers (Lancement et conditionnement) à
partir de la même matière première (M1).
Pour le mois de Mai 2016, on vous communique les renseignements suivants :
- Achats de la matière M1 : 110 tonnes à 6dh/kg (1 tonne = 1000 Kg)
- Consommation de la matière M1 : 110tonnes (dont 66%pour L1 et 34% pour L2)
- Production : 9 000 unités de L1 et 1 500 unités de L2.
- Ventes : - 9 000 unités de L1 à 94 dh l’unité et
- 1 500 unités de L2 à 420 dh l’unité.
- MOD :
- Atelier Lancement : 9 000 Heures à 15 dh l’heure pour L1 et 7 250 Heures à 15 dh
l’heure pour L2.
- Atelier conditionnement : 10 000 Heures à 12 dh l’heure pour L1 et 7 500 Heures à
12dh l’heure pour L2.

Tableau de répartition des charges indirectes :

Eléments Atelier lancement Atelier Distribution
conditionnement
Total RS 130 000 87 500 42 000
Nature UO H MOD H MOD Quantité vendue
Nombre d’unité
16 250 17 500 10 500
d’œuvre
Coûts UO 8 5 4

NB : Aucun stockage intermédiaire entre les ateliers

1ère partie : méthode des centres d’analyse :

Travail à faire :
Calculer par la méthode des centres d’analyse :
1) Le coût de production du produit L1 et L2
2) Le coût de revient par produit,
3) Le résultat analytique total et par produit.

2ème partie : méthode ABC :

Le résultat de l'entreprise ne cesse de décroître et la direction se pose de plus en plus de
questions sur la précision de son système de calcul des coûts. Elle envisage de tester
l'utilisation d'une comptabilité de gestion de type ABC
Le système de comptabilité de gestion traditionnellement utilisé dans l'entreprise
répartit les coûts indirects de fabrication sur la base des heures de main-d'œuvre directe
(MOD). L'entreprise décide d'allouer les charges indirectes de fabrication sur la base de sept
activités.

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 Pour le mois de mai 2016, la répartition de ces charges sur les activités est la suivante :

Coût Coût (en Volume des Coût par

Centres d’analyse Activité Inducteur
total DH) inducteurs inducteur
Planifier les Nombre de
90000 20 4500
ordres demandes reçues
Atelier lancement 130000
Lancer la Nombre de
40000 5 8000
production lancements
Emballage Lot fabriqué 56000 8 7000
Atelier Contrôler la
87500 Produit contrôlé 10500 10500 1
conditionnement qualité
Entretenir Heures machine 21000 700 30

Expédition Expédition client 22500 30 750

Distribution 42000
Promotion Références produits 19500 15 1300

Total 259500 - - 259500 - -

La répartition des inducteurs entre les deux produits se fait comme suit :

Volume des inducteurs

Activité Inducteur
Modèle L1 Modèle L2 Total

Planifier les ordres Nombre de commandes 4 16 20

Lancer la production Nombre de lancements 2 3 5

Emballage Lot fabriqué 2 6 8
Contrôler la qualité Produit contrôlé 9000 1500 10500
Entretenir Heures machine 100 600 700
Expédition Expédition client 3 27 30

Promotion Références produits 5 10 15

Travail à faire :
Calculer par la méthode ABC :
1) Le coût de production du produit L1 et L2
2) Le coût de revient par produit,
3) Le résultat analytique total et par produit.
4) Que conclure ?