Universit de Technologie

de Belfort-Montbliard
Dpartement IMaP

Nom :

Prnom :
Toufik BOUDOUH
Catherine FAYOLLE
Abdelhakim HORRIGUE

Signature :

GP40 : Gestion de Production et des Stocks

Semestre de Printemps 2008 - Examen final 26 juin 2008
Dure : 2 heures Calculatrice et une feuille A4 recto verso avec notes de cours autorises

Partie A. Questions de cours (rponses concises)

1. Quand on dcide de mettre en uvre dans un atelier un chantier SMED, sur quelle machine
le fait-on, a priori :
Si on le fait dans une logique traditionnelle ? Pourquoi ?
Si on le fait dans une logique de gestion par les contraintes (OPT) ? Pourquoi ?

2. Lors du CBN, quels sont les avantages et les inconvnients du regroupement des besoins ?

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Partie B. Exercice 1 (MRP et CBN)

On sintresse au calcul des besoins nets (CBN) dun composant C, utilis dans la fabrication de
deux produits finis PF1 et PF2. Le composant C est vendu galement en tant que pice dtache.
Les nomenclatures des produits finis font apparatre les quantits de lien suivantes :
2 composants C pour un produit PF1
1 composant C pour un produit PF2
La planification de la production est faite une fois par semaine pour mettre jour le Programme
Directeur de Production (PDP) et la Planification des Besoins en Composants. La production est
planifie sur 6 semaines. Au dbut de la semaine 1, le CBN des deux produits finis fait apparatre les
ordres de lancement suivants :

Produit PF1
Produit PF2

S1
5
10

S2
15

S3
15
25

S4

S5
10
20

S6
10
5

Les paramtres et rgles de gestion du composant C sont les suivants :

Le dlai dobtention est de deux semaines.
La taille du lot de lancement est de 15 units.
Le stock de C au dbut de la semaine 1 (fin de la semaine 0) est de 15 units.
Le stock de scurit est de 10 units.
Un lot de 30 units est en cours de fabrication et sera termin pour la semaine 1 ; un autre
lot de 30 units sera termin pour la semaine 2.
Chaque semaine, 10 units de C sont demandes par le service aprs vente (SAV).
1. Calcul des besoins nets
Calculez, sur le tableau ci-dessous, les besoins nets du composant C. Votre solution doit tre
ralisable (on ne doit pas avoir dordres de lancement en semaine 0 ou avant). Que peut-on
dire de la situation des stocks ?

Priodes
Besoins bruts
Rceptions prvues
Stocks prvisionnels
Besoins nets
Ordres planifis - rception
Ordres planifis - lancement

2. Mise jour du CBN

La semaine 1 sest droule de la faon suivante :
Pour le composant C :
o Des 30 units en cours de fabrication et dont la disponibilit tait prvue en
semaine 1, 22 ont effectivement t rceptionnes la semaine 1, et 8 ont t
reportes la semaine 2.
o Un inventaire ralis au dbut de la semaine 1 a rvl 3 units dfectueuses
de C, ce qui a conduit ajuster le stock.
o Les ordres de fabrication de C prvus en semaine 1 ont t lancs.
Le service commercial a accept des commandes conduisant des lancements
supplmentaires, en semaine 4, de 10 units de PF1 et de 15 units de PF2.

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Les quantits de PF1 et PF2 lancer la semaine 7 sont respectivement de 30 et 15

units. Il faut galement 10 units de C pour le SAV.

Sachant que nous sommes la fin de la semaine 1, il vous est demand de mettre jour le
programme de fabrication des produits finis et du composant C. Le programme est-il
toujours ralisable ?
S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

Produit PF1
Produit PF2

Priodes
Besoins bruts
Rceptions prvues
Stocks prvisionnels
Besoins nets
Ordres planifis - rception
Ordres planifis - lancement

Partie C. Exercice 2 (Kanban)

Une entreprise fabrique et vend un produit P une cadence mensuelle de 1 000 units. Cette
entreprise travaille 20 jours par mois. La fabrication du produit P est gre par Kanban et les
containers utiliss ont une capacit de 5 units. Le produit fini est fabriqu sur deux postes
successifs X et Y. Le cot des pices issues de la machine X est de 85 . Le taux mensuel de
stockage est valu 2,5 %. Les cots de lancement sont identiques sur les deux machines et sont
valus 160 par machine.
Par ailleurs, nous avons mesur les temps moyens suivants sur le poste X :
Temps de changement de srie = 3,5 heures.
Temps pour fabriquer un lot de transfert = 1,25 heure.
Temps de transport du container du poste X vers le poste Y = 1 heure.
Le temps de transfert dun Kanban du poste Y vers le poste X = 0,25 heure.
Le temps de cycle est calcul en ajoutant un facteur de scurit de 20%.
La cadence de la machine Y est de 2,75 pices par heure.
1. Quelle est la demande journalire laquelle fait face cette entreprise ?

2. Quel est le nombre de Kanbans pour ce produit dans cette entreprise, si on suppose quil est
calcul partir de la consommation moyenne journalire ?

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3. A quel niveau doit-on fixer le seuil dalerte sur le tableau Kanban de ce produit (dtaillez
votre rponse) ?

4. Le lot de transfert conomique correspondant lindex vert sur le tableau Kanban est fix
deux Kanbans (10 pices). Quelquun suggre dutiliser la quantit conomique de
fabrication (calcule avec la formule de Wilson). Quen pensez-vous ? justifiez votre
rponse.

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