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FD X 50-604
Juillet 2002
ICS : 03.100.10
Logistique
Processus logistique
Fascicule de documentation
publié par AFNOR en juillet 2002.
© AFNOR 2002 — Tous droits réservés
Analyse Le présent document est destiné à compléter la norme NF X 50-600 qui résume les
sept grandes étapes de la démarche logistique au cours des sept grandes phases
de la vie du produit.
Il décrit en détail le processus logistique à partir des activités et des interfaces qui le
composent.
Modifications
Corrections
Édité et diffusé par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
M BAILLY BIOMERIEUX
M BARBIER CALBERSON ILE DE FRANCE
M BEIGNON PCA
M BENARD RENAULT VI
M BERTHELEMY BMA AUVERGNE
M BIAN CABOT EUROPA GIE
M BISCH C.H.U DIJON
M BONNEPART FEU VERT
M COSTA HARDIS INTERNATIONAL
M COUTANSAIS
MME CRUSILLEAU DIGITIP — SIQ
M CURTIL RENAULT VI
M D’ALTON COSMETIQUE ACTIVE INTERNATIONAL
M DAMIENS ALIS INTERNATIONAL
M DE LA RONCIERE CAT CONSEIL LOGISTIQUE
M DIDIER OPT’E-LOG CONSULTING GROUP
M FERRANDERY DIGITIP — SIM
M GAUVIN SCHNEIDER ELECTRONIC INDUSTRIES SA
M GREGOIRE GEORGIA-PACIFIC FRANCE
M LASSERRE AFT/IFTIM
M LAURENTIE SOGILOG
MME LENEVEU AFT/IFTIM
M LESAGE SAI AUTOMOTIVE FRANCE
M MAILLIARD GROUPE ESIDEC/CERELOG
M MARTOJA SERNAM
MME MONDON PROMACEF
M SAID CXP INTERNATIONAL
M MIRAS SPM
M SOLA CAT CONSEIL LOGISTIQUE
M TERRIER INRS
Président : M LAURENTIE
Secrétariat : MLLE GALPIN — AFNOR
Sommaire
Page
3 Terminologie ...................................................................................................................................... 4
6 Analyse et développement des différentes étapes du processus logistique global intégré ..... 8
1 Domaine d’application
Le présent document est destiné à compléter la norme NF X 50-600 qui résume les sept grandes étapes de la
démarche logistique au cours des sept grandes phases de la vie d’un produit.
— Comme l’indique la norme NF X 50-600 : «Cette démarche ainsi que les étapes du processus s’appliquent
aussi bien à des activités logistiques de biens que de services, dans les entreprises privées ou publiques ;
— cette démarche s’applique en outre à l’activité de l’entreprise qu’elle exerce sous forme continue (fabrication
et commercialisation de biens, activités liées au transport de biens ou de personnes) ou sous forme de projet
(travaux publics, projets militaires ou civils, etc.» ;
— les processus décrits dans ce document sont applicables directement aux entreprises marchandes et néces-
sitent des adaptations essentiellement de terminologie pour être appliqués aux secteurs non marchands.
Il décrit en détail le processus logistique à partir des activités et des interfaces qui le composent.
Il a en outre pour objectif, en décrivant les étapes du processus logistique, de servir de référentiel à l’évaluation
des performances des différentes phases de ce processus.
Pour autant ce document ne cherche pas à établir ce que serait un bon processus. Il se contente de montrer le
lien entre les diverses activités et la nature des interfaces qui permettent d’en assurer le bon déroulement.
Ainsi, il peut servir de référence lors de l’analyse d’un site ou d’une opération logistique pour s’assurer que toutes
les conditions sont remplies garantissant ainsi la continuité du processus
2 Références normatives
Le présent document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces réfé-
rences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après.
Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne
s'appliquent à ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
3 Terminologie
La terminologie utilisée dans ce document correspond à celle définie dans les normes NF X 50-600 et la
prEN 12777 citées dans les références normatives.
La représentation graphique utilisée dans les schémas est la suivante :
Cadre : dans lequel est exécutée l'opération. Ce cadre est généralement défini par
l'extrant de l'opération immédiatement en amont.
Opération : son objectif est, dans le cadre défini par l'opération en amont et avec
l'aide des données permanentes, de transformer l'intrant de façon à obtenir l'extrant
désiré.
4 Structure du document
L'élaboration de ce document repose sur la même logique que celle retenue dans la norme NF X 50-600.
Elle reprend donc les sept étapes du processus logistique qui sont :
— identifier ;
— concevoir ;
— développer ;
— produire ;
— vendre ;
— soutenir ;
— contrôler, maîtriser.
Cependant, les étapes deux et trois, «Concevoir» et «Développer», sont regroupées en une seule, «Concevoir et
développer», dans le présent document.
Lors de l'élaboration de ce document, la structure suivante a été retenue pour la description et l'analyse des opé-
rations.
1) Un schéma de synthèse du processus logistique global intégré décomposé en 6 étapes :
- identifier les besoins du marché, définir la stratégie logistique ;
- concevoir et développer ;
- produire ;
- vendre et distribuer ;
- soutenir, assurer le service après vente, mettre en œuvre la récupération ;
- maîtriser le processus logistique global intégré.
3) Pour chaque schéma détaillé une analyse et un développement des activités logistiques de cette étape.
Cette analyse est structurée autour :
- du cadre dans lequel se déroule l'opération ;
- des intrants nécessaires à sa réalisation ;
- des données permanentes qui servent de support à cette opération ;
- des extrants qui sont la finalité de l'action.
NOTE Chacun de ces termes est défini à l'article 3.
FD X 50-604 —6—
— Schéma de l’étape :
Ce schéma a pour objet de synthétiser les propos du présent document et d‘en donner une représentation
visuelle permettant une meilleure appropriation des concepts.
La cohérence recherchée dans la représentation graphique traduit celle développée dans ce document struc-
turante pour les activités logistiques.
— Analyse de l’étape.
Par essence la logistique a un rôle de facilitateur pour les opérations associées à la vie du produit depuis sa
conception jusqu’à la gestion de fin de vie. La logistique est un élément de l’ensemble de la chaîne de mana-
gement de l’entreprise qu’il soit stratégique, tactique ou opérationnel. Ainsi, chaque étape de management et
d’activités est déclinée suivant un canevas identique dont les éléments entrants et sortants s'enchaînent logi-
quement.
—9—
FD X 50-604
FD X 50-604 — 10 —
2.1.1
2.1.3 2.2.1
— 14 —
2.3.1
2.2.3
2.4.1
An 2.3.3
a lys
ed Plan et programme de mise
en place validés
ec Contrôler le processus de conception 2.4.4 Ecarts et analyse des
on 2.4.2 et développement du système conséquences sur le plan
fo logistique stratégique logistique
rm
ité
av
ec
l es 2.4.3
ob
jec
tif
s
— 15 — FD X 50-604
2.1.1 Cadre : Besoins retenus et objectifs fixés dans les plans stratégiques et logistiques.
2.3 Définir le système de gestion logistique et les ressources nécessaires (systèmes et personnel)
Objectif : Les spécifications physiques étant fixées, il s’agit ici de définir le système de gestion : procédures, sys-
tèmes d’information, besoin en personnel, qualification et connaissances.
3.1.1
3.1.3 3.2.1 3
3.3.1
3.2.3
— 21 —
Séquencement des
Ordonnancer et lancer l'exécution des 3.3.4 ordres de fabrication
3.3.2 Ordres de Fabrication Séquencement des
livraisons fournisseurs
Relances fournisseurs
3.3.3 3.4.1
An
al
ys
e Compte rendu de
d' des 3.4.4 production
ac 3.4.2 Contrôler les opérations de production Signaux sur écarts
tio éca
ns rts
co et
rre pr
ct op
ive os 3.4.3
s it i on
FD X 50-604
FD X 50-604 — 22 —
Étape 3 : Produire
Rappel de la norme NF X 50-600
Mettre œuvre les procédures et systèmes industriels.
Planifier, programmer les besoins en matières et services, approvisionner.
Planifier, programmer, ordonnancer la production.
En contrôler l'exécution.
3.1 Planifier : Préparer le Plan Industriel et Commercial (PIC) et préparer le Plan des Ressources
Objectif : Dans le cadre des objectifs stratégiques :
— harmoniser les plans de vente et de production ;
— préparer la production de façon à répondre à la demande commerciale.
Pour y parvenir, évaluer les ressources à mettre en place concernant :
— main d’œuvre ;
— équipement ;
— fournisseurs.
3.2 Programmer les activités industrielles et calculer les besoins nets en matières et sous-ensembles
Objectif : Programmer la production des produits finis de façon à répondre à la demande commerciale : en quan-
tité et aux dates voulues.
Calculer les besoins en sous-ensembles à produire et la date de leur lancement.
Vérifier que la capacité est suffisante aux ressources critiques.
Calculer les besoins en composants et matières achetés, établir l’échéancier des commandes.
Émettre les ordres de fabrication et les commandes d’achats.
4.1.1
4.1.3 4.2.1
Préparer le Programme
4.2.4 Programme Directeur de
Distribution
4
4.2.2 Directeur de Distribution (Préparation Commandes d’emballages et
des commandes et transport) conditionnement
— 28 —
4.3.1
4.2.3
4.3.3 4.4.1
An
al
ys
e Ecarts et propositions
d' des 4.4.4
decorrections
ac 4.4.2 Contrôler les opérations deistribution
tio é c a
ns r t s
co et
rre p r
ct op
iv o s 4.4.3
e s it
io
n
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4 Vendre et distribuer
Rappel de la norme NF X 50-600
Mettre en œuvre les procédures et systèmes de distribution.
Planifier, programmer les besoins en moyens.
Planifier, programmer, ordonnancer la distribution.
Stocker, conditionner, expédier, transporter et installer les produits.
Contrôler l'exécution des opérations de transport et distribution.
Gérer les retours.
4.1 Préparer le Plan Industriel et Commercial et préparer le plan des ressources de distribution
Objectif : Dans le cadre des objectifs stratégiques de service :
Établir les prévisions de vente et harmoniser le Plan de Vente et le Plan de Production.
Évaluer les ressources nécessaires à la Distribution des produits :
— main d’œuvre ;
— équipements ;
— fournisseurs et prestataires. 1)
2. La préparation du PIC s’accompagne de la détermination du niveau des stocks de produits finis et d’un plan
de stockage.
2.1 Dans le cas de production sur stock :
- déterminer les niveaux de stock de sécurité à partir des taux de disponibilité compatibles avec les
niveaux de service désirés et les objectifs financiers, par article et par famille d’articles.
2.2 Dans le cas de production à la commande :
- déterminer le niveau acceptable de portefeuille en fonction du niveau de service désiré (exprimé notam-
ment en terme de délai de livraison acceptable ou désiré) par article et famille d’articles.
3. La préparation du plan des ressources logistiques requiert la tenue et la mise à jour d’une base de données
comprenant les disponibilités en main d’œuvre et moyens tant propres qu’extérieurs.
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2. La même base de données que celle utilisée pour le PIC est nécessaire à la préparation du PDD.
2. Information au client :
— informer sur manquants, retards ;
— informer sur disponible prévisionnel tant en articles qu’en capacité (production à la commande) ;
— informer sur l’état d’avancement de la livraison.
La distribution physique s’accompagne d’activités complémentaires :
2.1 Administrer les stocks :
- tenir à jour et vérifier l’état des stocks ;
- organiser et réaliser les inventaires tournants ;
- remédier aux causes d’erreur.
2.2 Gérer les approvisionnements de consommables et d’emballages.
2.3 Assurer la maintenance :
- sécurité du personnel et du matériel ;
- maintenance du matériel ;
- base de données des capacités des prestataires.
2.4 Contrôler la conformité à la législation sur la sécurité et l'hygiène et l'environnement.
— 33 — FD X 50-604
5.1.1
5.1.3 5.2.1
— 34 —
5.3.1
5.2.3
CR d'activité d'assistance
Lancer l'exécution des opérations de 5.3.4 Données de suivi
5.3.2 soutien et de service après-vente technique
Lancement des activités
de collecte et rappel
5.3.3 5.4.1
An
al
ys
e Ecarts
d' des 4.4.4 Propositions de
ac 5.4.2 Contrôler corrections
tio éca
ns rts
co et
rre pr
ct op
ive os 5.4.3
s itio
n
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Paragraphe 5.1.1
Dans le cas où le produit a été conçu avec application de la démarche de Soutien Logistique Intégré (SLI) (voir
NF X 50-420), le Plan de Soutien Logistique Intégré (PSLI) qui en résulte doit fournir le cadre général
nécessaire à l’ensemble des exigences de planification de cette phase. Cette planification reposera alors sur
une prise en compte des réalités constatées dans le PSLI.
Paragraphe 5.1.2
Les prévisions de demande devront être établies :
— par nature d’actions (maintenance en atelier SAV, interventions sur site, actions de formation,
récupérations, etc.) ;
— par famille d’articles (maintenance et gestion des garanties) ; ou
— par catégories de clients, ou types de contrats de soutien.
Paragraphe 5.1.4
Les plans d’actions comprennent les plans suivants :
— plan de maintenance programmée (à la charge de l’entreprise, hors maintenance réalisée par le client) ;
— plan (évaluation globale) de maintenance non programmée à la charge de l’entreprise (y compris les
interventions sous garantie) ;
— plan de formations utilisateurs ;
— plan des rappels et des collectes, dans le cadre des activités de récupération.
Les plans de gestion des ressources comprennent principalement les plans suivants :
— gestion des ressources humaines (embauches, formation, intérim), en vue d’assurer les actions de soutien ;
— gestion des rechanges et des consommables en vue de satisfaire les demandes du SAV ainsi que des
clients.
— 37 — FD X 50-604
Paragraphe 5.2.3
Le «suivi technique», ou «gestion des faits techniques», est constitué de l’ensemble des actions destinées à
assurer la mesure du comportement en service d’un bien durable. Le suivi technique permet de prendre les
mesures destinées à améliorer la disponibilité du matériel par des modifications apportées aux règles de
conduite, à la maintenance préventive, à la constitution des stocks de pièces détachées, voire au produit
lui-même. Les données de suivi technique résultent d’une collecte systématique de statistiques de
fonctionnement et de disponibilité, des résultats des mesures effectuées en exploitation et en maintenance
préventive, des consommations de pièces de rechanges, etc.
Paragraphe 5.2.4
Le suivi technique permet, en particulier de définir les modifications à apporter au matériel pour en améliorer
le fonctionnement et la disponibilité. De telles modifications sont exécutées selon un calendrier et dans des
conditions (financières en particulier) à définir avec les utilisateurs. Les documentations techniques associées
devront être mises à jour en cohérence avec l’exécution des modifications. Il y aura donc lieu de définir un plan
d’exécution des modifications et des mises à jour des documentations techniques, dans le cadre du programme
général d’activité de l’organisation de maintenance.
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Paragraphe 5.3.4
C.R. d’activités d’assistance aux clients/utilisateurs ; ces activités sont le plus généralement :
— les mises en service ;
— les formations des utilisateurs et du personnel de maintenance clients ;
— l’assistance technique : sur site (équipes d’intervention, «field engineers»), assistance téléphonique, site
internet.
Les activités de gestion comprennent en particulier :
— la mise à jour des garanties et des contrats de maintenance ;
— l’établissement des C.R. de gestion des stocks de pièces détachées et de consommables ;
— la mise à jour du suivi des modifications et de la configuration ;
— la tenue des documents de transport du pipeline des réparations (cf. boîte d’assistance pratique 5.2).
Le suivi des opérations de maintenance comprend au minimum :
— les C.R. d’interventions de maintenance (contresignés par les clients) ;
— la tenue à jour de la base de données de suivi technique.
Les activités de collecte et rappel sont organisées selon les choix effectués en conception du produit entre les
options possibles pour la réduction des déchets.
Étapes :
— collecte (selon nature des produits concernés et clientèle) ;
— tri et récupération des différents constituants (si nécessaire) ;
— réutilisation, réparation, rénovation, reconstruction, cannibalisation, ou recyclage ;
— destruction (éventuellement, dans la mesure où aucune des solutions précédentes ne s’avère viable).
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5.4 Contrôler
6.1.1
6.1.3 6.2.1
— 41 —
6.3.1
6.2.3
6
Evaluation du système de
6.3.4 contrôle
Contrôler le contrôle
6.3.2 Propositions d'actions
correctives du système
An de contrôle
aly
se
d'a des 6.3.3
ct éc
io
ns arts
co et
rr e p r
c t op
iv e o s
s itio
n
FD X 50-604
FD X 50-604 — 42 —
6.2.3 Données permanentes : À cette étape, aucune donnée permanente n'est nécessaire.
6.3.2 Intrants : Ensemble des résultats présents dans les tableaux de bord.
Propositions d'actions correctives des activités logistiques.
Objectifs de taux service et de coût de service.