Outil : " Goulet "

1. Objectif

2. Désignations similaires

3. Origine

4. Domaines et contraintes d'utilisation

5. Méthodologie

6. Applications

7. Conclusion

8. Pour aller plus loin

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1. OBJECTIF
L'outil appelé "Goulet" a pour but de déterminer la cadence de production d'un
atelier, d'un îlot de production, ou encore d'une ligne de fabrication, en fonction de
sa charge et de définir les conditions de fiabilité de cette "cadence".
Il permet également de mettre en place une gestion par les goulets.
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2. DESIGNATIONS SIMILAIRES
Pour le système de gestion :

 Gestion par les goulets

 OPTTM

 Gestion par les contraintes

 Flux synchronisés

Pour la méthode :

 D.B.R. pour Drum, Buffer, Rope

 I.I.I. ou 3I pour Identifier, Informer, Immuniser

Pour le goulet :

 Machine goulot

 Goulot d'étranglement

 Contrainte de capacité

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3. ORIGINE
Vers 1970, en Israël, naquit l'idée du système OPT dans l'esprit d'Eliyahu
M.Goldratt. Il fallut attendre 1979 pour que la méthode soit complètement au
point, ainsi que son support informatique.
C'est sous le nom de "Créative Output" que l'ensemble OPT : méthode et logiciel,
fut promu aux USA en tant que complément des systèmes MRP existants. OPT
apporte aux GPAO sur lequel il se greffe une planification à capacité finie fidèle
aux objectifs du "juste à temps". L'intérêt des grosses sociétés américaines pour
cette méthode de gestion commença réellement en 1981, année où E. Goldratt
démontra, au cours d'une conférence de l'APICS, l'aberration de l'équilibre des
capacités des postes dans une usine. Fier de plus de cinquante installations aux
USA, Créative Output traversa l'Atlantique pour s'installer en Europe en 1984.
Le coût global d'une installation OPT étant très élevé (4 millions de francs
environ), seules de grandes sociétés ont franchi le pas, comme Bendix (DBA) en
France. Heureusement l'investissement informatique n'est pas une obligation, et la
"philosophie" OPT, que l'on nomme "Gestion par les goulets", est applicable aux
PME.
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4. DOMAINES ET CONTRAINTES D'UTILISATION
Commençons par donner la définition normalisée du goulet :
Un goulet est un moyen de production dont la capacité est inférieure ou égale
à la charge résultant d'une demande.
Cet outil s'adapte donc à toutes les entreprises dont certaines ressources de
production sont en sous capacité (on dit également "rares"). Il permet d'obtenir des
délais plus réalistes qu'avec la méthode de gestion MRP, et contrairement au
système Kanban, peut s'adapter aux entreprises dont le plan directeur de
production change en permanence et sur une faible durée. Il ne s'oppose
aucunement à ces deux systèmes de gestion, mais les prolonge dans une stratégie
juste à temps.
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5. METHODOLOGIE

1. Identifier le goulet

2. Informer des possibilités

 du goulet

3. Immuniser le goulet

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6. APPLICATIONS
6.1 Exemple GOULET 1
Comme premier exemple, nous allons prendre une usine (suffisamment petite pour
être rapidement étudiée) qui produit suivant un plan de production un ensemble
bloc moteur (E3) obtenu par assemblage d'une culasse (K1) avec un chapeau (C2).
Le système MRP en place permet d'avoir les principales données :
a- Nomenclature

b- Gammes
Repère N° phase Désignation Temps Machine
article unitaire
K1 10 Usinage 28 min CN1
face
20 Usinage 10 min CU2
côté
C2 10 Usinage 22 min CU2
E3 10 Assemblage 15 min MO3
de C2 et K1
c- Plan de production
Comme la demande est de l'ordre de 1000 E3 et 500 C2 par semaine, notre
entreprise n'est pas a seule présente sur ce marché. Sa stratégie consiste à suivre les
proportions de la demande, elle livrera donc deux fois plus de E3 que de C2
chaque semaine. Le lecteur intéressé par une autre stratégie pourra se reporter à
l'outil SIMPLEXE page 319.
d- Capacité de production
Repère de la CN1 CU2 MO3
machine
Capacité 2000 min 2250 min 1900 min
normale
Les capacités indiquées ici correspondent au temps normal de production, c'est-à-
dire que les arrêts habituels et prévisibles sont déjà déduis des temps d'ouverture.
Etape 1 : Identifier le goulet
Recensons tout d'abord, sous forme de tableau récapitulatif, les différents temps
d'occupation des machines en fonction de l'article produit :
CN1 CU2 MO3
1xK1 28 10 0
1xC2 0 22 0
1xE3 28 + 0 10 + 22 15
Ces valeurs sont obtenues par l'analyse des gammes. Nous allons maintenant
calculer la charge engendrée par le mixte défini par le plan de production :
CN1 CU2 MO3
0  K1 0 0 0
1  C2 0 22 0
2  E3 56 64 30
 56 min 86 min 30 min
Les différentes ressources n'ont pas le même temps d'ouverture, ni la même
capacité normale de production. Afin d'en tenir compte, nous calculerons le ratio
du taux d'occupation :
Taux d'occupation = Charge / Capacité
Etant donnée la valeur du taux d'occupation pour un mixte, nous l'exprimerons en
"pour mille" (%) :
- CN1 CU2 MO3
Charge 56 min 86 min 30 min
Capacité 2 000 min 2 250 min 1 900 min
Occupation 28 ‰ 38 ‰ 16 ‰
La ressource la plus occupée pour la production d'un mixte (2E3 et 1C2) est le
CU2 avec 38 ‰. Si l'on augmente progressivement le nombre de mixtes à
produire, c'est, bien sûr, le CU2 qui sera saturé en premier : c'est donc le goulet.
En pratique, la machine la plus occupée, la plus chargée par rapport à sa
capacité est appelée le goulet.
Remarque : Il est intéressant de remarquer qu'avec la même nomenclature, les
mêmes gammes, et les mêmes machines, le goulet peut "glisser" en fonction de la
demande et donc du plan de production. Ainsi, dans notre cas, si la demande était
de 2 E3 pour 1 K1, le goulet passerait sur la machine CN1.)
Etape 2 : Informer des possibilités du goulet
CALCUL DES POSSIBILITES
Citons, tout d'abord, la règle 6 de la méthode de gestion par les goulets (voir page
271)
Le goulet détermine à la fois le débit de sortie et le
 niveau des stocks.
Maintenant que nous connaissons la ressource goulet, nous pouvons déterminer
ses possibilités, c'est-à-dire sa cadence ou sa production hebdomadaire.
Pour le calcul, nous considérerons que la production est déjà stabilisée, ainsi ne
prendrons-nous pas en compte la période de montée en cadence : Puisqu'un mixte
utilise 86' du goulet CU2, en 2250' nous pouvons produire 2250/86 = 26 mixtes. La
production sera donc de 26*2 = 52 E3 et 26 C2 par semaine.
INFORMER
Maintenant que nous avons déterminé le débit de sortie du goulet CU2 : 52 E3 et
26 C2 par semaine, nous pouvons en informer tous les services :
a- Le commercial, les ventes
En communiquant la production hebdomadaire possible, le service commercial sait
que si la somme des commandes fermes est inférieure ou égale à ce volume, les
clients seront satisfaits dans la semaine.
b- Les approvisionnements, le magasin
Pour informer le service achat ou le magasin, il faut tout d'abord analyser la
nomenclature :
Brut1 Brut2
1 E3 1 0
1 C2 0 1
Soit par semaine :
Brut 1 Brut 2
52 E3 52 52
26 C2 0 26
52 Brut 1 et 78 Brut 2 sont donc nécessaires par semaine. L'approvisionnement
doit suivre ces données et les bons de sortie matière du magasin également. En
effet tout brut supplémentaire (hormis ceux prévus pour les mises au point ou les
rebuts) ne pourra être transformé par le goulet et alourdira les en cours.
c- Le chef d'atelier
Les cadres d'atelier doivent être informés "des rendements objectifs" de chaque
machine, c'est-à-dire de l'occupation prévue pour chaque poste. Pour cela, il suffit
de reprendre le tableau qui nous a permis de déterminer la machine goulet :
Machine Temps Nombre de Temps d' Temps Taux
pour un mixtes occupation d'ouverture d'occupation
mixte (min) (min)
(min)
CN1 56 26 1 456 2 000 73 %
CN2 86 26 2 236 2 250 99 %
MO3 30 26 780 1 900 41 %
Evidemment, seul un des poste est à 99% : le goulet. Les autres sont bien en deçà
et vouloir augmenter leur taux d'occupation signifierait augmenter les en cours et
créer des retards, puisque le goulet ne pourrait pas absorber leur surplus de
production.
Etape 3 : Immuniser le goulet
Citons maintenant la règle 4 de la méthode de gestion par les goulets :
Une heure perdue sur un goulet est une heure perdue pour tout le système.
Nous venons de voir que c'est le goulet, la machine CU2 dans notre exemple, qui
détermine la cadence de production de l'entreprise. La conséquence directe de ce
fait est que tout aléa sur la machine CU2 est directement répercuté sur le nombre
d'articles fabriqués et, donc, sur les ventes. Le calcul de l'impact économique des
aléas est détaillé dans l'outil "King" page 249. En règle générale, le manque à
gagner varie entre 500 F et 8000 F par heure soit entre 8 et 130 F par MINUTE !!!
Dans le cadre de ce chapitre, nous nous intéressons plus particulièrement à éviter
que l'on manque de travail au poste goulet. Pour cela, nous allons utiliser la même
technique que celle exposée dans l'outil "PERT" page 135, qui consistait à
"protéger" le chemin critique (ici la ressource critique) des autres chemins par
l'utilisation d'une marge temporelle capable de couvrir tous les aléas.
Immuniser le goulet
On immunise une opération sur le goulet en programmant la
phase précédente avec une avance égale à la somme des retards
possibles en amont du goulet.
Il s'agit donc d'une indication que l'on retrouve directement sur le Gantt.
Appliquons ceci à notre exemple. Puisque le goulet est la machine CU2, analysons
les gammes, afin de répertorier les phases en amont du goulet. Nous trouvons la
phase 10 de K1 sur la machine CN1. Une prise d'information à l'atelier sur le type
d'aléas qui surviennent le plus souvent sur ce poste, met en évidence que l'incident
est toujours réglé en moins d'une heure. Il faut donc programmer la phase 10 avec
une heure d'avance.
Voici l'allure du diagramme de Gantt avec le chapeau C2 noté "C" et la culasse K1
noté "K" :

Cette avance d'une heure est souvent appelée "tampon anti-aléas" ou "buffer time"
en anglais.
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6.2 Exemple GOULET 2
Comme deuxième exemple, nous prendrons une entreprise de sous-traitance en
tôlerie de précision qui n'est pas informatisée et qui gère "à la commande"; les
données sont, par conséquent, plus difficiles à obtenir au sein de l'entreprise que
pour le premier exemple. En voici les plus significatives :
a- Types de produits fabriqués

 Très variés : du prototype de carrosserie à la petite série de support.

 2000 articles différents travaillés dans l'année.

 Articles assez répétitifs : 50% seulement sont entièrement nouveaux.

 Pas de nomenclature ou à un seul niveau.

b- Gammes
Les produits passent pratiquement toujours dans le même ordre au poste de travail.
Il existe donc une gamme fictive (voir outil "IMPLANTATIONS" page 83):

1. Programmation FAO

2. Cisaillage des tôles

3. Découpe laser

4. Poinçonnage CN

5. Ebavurage

6. Programmation pliage

7. Pliage CN

8. Fraisurage, perçage, taraudage

9. Formage

10.Assemblage

11. Sous-traitance des traitements d'aspect

12.Contrôle et conditionnement

Les différents temps opératoires unitaires sont très variés et peuvent aller de cinq
minutes pour une découpe laser, à quelques jours pour le formage d'un prototype
de carrosserie.
c- Plan de production
Le carnet de commande est rempli à 75% un mois à l'avance puis complété au fur
et à mesure. Le plan de production est donc connu sur un horizon d'une à quatre
semaines.
La taille des lots travaillés varie de 5 à 100 pièces.
d- Capacité de production
L'atelier se compose d'une trentaine de postes travaillant en moyenne 39 heures par
semaine. Les aléas sont compensés par les heures supplémentaires.
Etape 1 : Identifier le goulet
Comme toutes les données ci-dessus ne sont ni stables, ni formalisées et de plus
très variées, il est difficile, voire impossible, d'identifier le goulet en fonction de la
charge engendrée par les commandes. Toutefois, ce n'est pas parce que le goulet
n'est pas connu et ne peut pas être déterminé par le calcul qu'il n'existe pas. Pour ce
type d'entreprise, c'est par le raisonnement que nous allons identifier le ou les
goulets.
On estime généralement à 10% le nombre de ressources goulets, il y a donc
certainement 3 postes goulets dans notre cas. Ces contraintes de capacité ne sont
peut-être pas très stables et peuvent glisser d'une semaine à l'autre, mais comme
l'entreprise a une spécialité et répond à un marché, en moyenne et sur l'année, la
façon dont sont chargées les machines est répétitive et le ou les goulets
relativement figés.
Pour identifier les goulets, nous partirons du fait que personne ne connaît leurs
emplacements dans l'entreprise et qu'ils déterminent, comme énoncé dans la règle
6, d'une part le débit de sortie (critère 1) et d'autre part le niveau des stocks ou en
cours (critère 2).
a- Critère n°1
Le premier critère est fondé sur le principe que, par définition, c'est la contrainte de
capacité qui "traîne la patte", il génère donc le plus de retards ! En répertoriant les
commandes les plus en retard, notamment en fin de mois (syndrome du fin de
mois), et en analysant la cause de ce retard, on découvre un ensemble de machines
susceptibles d'être les goulets.
b- Critère n°2
Le deuxième critère permet de dire que ce sont les goulets qui ont devant eux le
plus gros stock. En effet, leur capacité étant la plus limitée, ils ne peuvent pas
transformer toutes les pièces qui leur sont fournies.
Grâce aux deux critères précédents, il est donc possible de cerner les goulets. En
règle générale, ce sont des machines directement liées à la spécificité de
l'entreprise, si tous les postes ont le même temps d'ouverture.
Ainsi pour notre entreprise, spécialisée dans la découpe en petites séries et le
formage en prototype, après analyse des en cours et des retards, nous trouvons 3
goulets :
G1 : la découpe laser
G2 : la poinçonneuse CN
G3 : le poste de formage
Etape 2 : Informer des possibilités du goulet
CALCUL DES POSSIBILITES
Le mieux, pour calculer les possibilités des goulets, consiste à établir une
planification à capacité finie complète à l'aide d'un Gantt (voir exemple 4 de l'outil
"PLANNING" page 161). Cependant, il est hors de question pour une petite
entreprise de sous-traitance de passer d'une absence de planification à un
ordonnancement très formalisé du jour au lendemain. Il faut donc choisir un
compromis réaliste et suffisamment performant. Ce compromis sera de tenir à jour
un planning très succinct qui ne traite que les trois goulets et d'y empiler les
différentes commandes.
Dans notre exemple, il n'y aura ainsi que trois files d'attente à gérer. Prenons
l'exemple d'une commande que nous noterons "X". Voici les temps qui ont servi de
base au calcul du devis :
N° Désignation COMMANDE X
Temps
10 Programmation FAO 3h
20 Poinçonnage CN 6h
30 Programmation pliage 1h
40 Pliage CN 4h
50 Fraisurage, perçage, taraudage 2h
60 Assemblage (soudure par point) 2h
Le goulet étant le poinçonnage, empilons son temps (6h) sur la ligne
correspondante du Gantt où les précédentes commandes sont notées par une barre
grisée :

INFORMER
a- Le commercial
La date de livraison sera calculée en ajoutant à la date de sortie de la commande
sur le goulet, le temps gamme restant (en aval du goulet) :

La commande sera donc finie le 197 e jour au soir, si l'on raisonne à la journée.
Nota : Si les postes sont trop équilibrés, c'est-à-dire s'il n'y a pas un vrai goulet, un
retard de 25% est à prévoir (voir clef page 271).
 Les approvisionnements
Trois cas sont possibles :
 1. c'est le client qui fournit les bruts :
Dans ce cas pas de problème particulier.

2. la matière d'œuvre est standard pour l'entreprise :

Il suffit de réapprovisionner en fonction de la consommation du goulet.

3. la matière est spécifique et il faut la commander :

Cette commande de matière doit figurer dans la gamme (phase 00 par
exemple) avec en correspondance, le délai de livraison.

c- L'atelier
A l'atelier, le chef doit particulièrement surveiller le poste goulet et si besoin,
mobiliser d'autres postes en cas d'aléas. L'ouvrier travaillant sur le poste goulet doit
bien sûr être averti, mais cela ne suffit pas, il est impossible qu'il supporte seul la
responsabilité du non-fonctionnement du poste goulet. Il faut donc instaurer une
rotation, afin que le rendement du poste soit optimal et ce, même en cas d'absence.
Etape 3 : Immuniser le goulet
Comme dans l'exemple précédent, pour immuniser le goulet, il faut programmer
les tâches précédentes avec une avance égale à la somme des aléas possibles avant
le goulet. Le chef d'atelier indique que tous les aléas sont réglés dans la demi-
journée sur le poste de programmation FAO :

La date de lancement est calculée à partir du début du jalonnement de la

commande sur la contrainte de capacité, en soustrayant le temps gamme en amont
du goulet et le tampon anti-aléa. La commande sera donc lancée le 192 e jour au
matin, si le lancement est fait au début de chaque journée.
On peut remarquer que le Gantt ainsi obtenu aura une ligne par goulet et une ligne
par commande en cours. On reste donc très proche du mode de fonctionnement
actuel de l'entreprise, c'est-à-dire, à la commande. L'adoption de ce mode de
gestion s'en trouve donc facilitée.
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7. Conclusion
Tout au long de ce chapitre, nous avons abordé un des aspects de la méthode de
gestion par les goulets. Nous avons particulièrement insisté sur une nouvelle
notion, celle du ZERO RETARD. En effet, le délai découle de la planification des
commandes au lieu d'être défini arbitrairement par le commercial ou décidé de
façon unilatérale par le client. Pour garantir le délai ainsi calculé, nous avons
immunisé les goulets en installant des tampons anti-aléas. Une conséquence
indirecte de cette protection est, en même temps, de préserver la valeur ajoutée de
l'entreprise.
L'installation d'une gestion par les goulets impose de suivre les dates prévues pour
le lancement et l'ordonnancement du goulet. Ceci est souvent difficile à mettre en
place quand, depuis 20 ans, on fait autrement à l'atelier, et si le commercial ou le
préparateur ont l'habitude de venir "casser" la planification des travaux qu'avait
prévue le chef d'atelier. Une information et même une formation sont donc souvent
obligatoires, afin d'éviter toute ambiguïté à la mise en place de ce mode de
gestion.
De plus, il n'est pas inutile de bien différencier les 20 % de commandes qui ne
passent par aucun des goulets, par une touche de couleur verte sur les OF par
exemple. Si la stratégie de l'entreprise est bonne, ces produits sont d'ailleurs des
articles annexes. Bien sûr, toute l'entreprise doit connaître la signification de ce
code couleur.
Pour conclure, signalons que le tampon anti-aléas peut être aussi un excellent
instrument de diagnostic. En effet, nous avons dit que les opérations précédant le
goulet étaient jalonnées avec une avance égale à la somme des aléas possibles. Il y
a donc une file d'attente au pied de la machine :

On remarque que, à chaque instant Ti, l'en cours au pied de la machine goulet peut
être connu d'un point de vue théorique. Ainsi, analysons l'instant T3 : toutes les
pièces A, B et C doivent être présentes .... s' il n'y a pas eu d'aléas ! Or l'avance a
justement été prévue parce qu'il y a des aléas. En comparant la quantité réelle
d'articles présents avec la quantité théorique, nous saurons si oui ou non les aléas
sont bien maîtrisés.
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8. POUR ALLER PLUS LOIN

 "Le but" aux éditions AFNOR Gestion fait vivre, sous forme de roman, la
découverte des goulets comme instrument de gestion, par un industriel au
bord de la faillite.

 Le dernier tiers de "The Race" (La bataille concurrentielle) décrit les

différentes configurations possibles de ressources goulets dans un atelier et
leur mode de protection par le "Buffer Time".

 Cap Sogeti est actuellement (1989) le diffuseur en France de OPT.

 OPTTM est la marque déposée par TGS (Angleterre) pour le logiciel.