Matière : GESTION DE PRODUCTION Année universitaire 2021/2022

Équipe pédagogique : Pr. Salah OULFARSI & Pr Adil EL AMRI

TD PLANIFICATION DE LA PRODUCTION

La société TAMARA sa planifie sa production une fois par semaine pour mettre à jours le
Programme Directeur de Production PDP et la planification des besoins en composants. La
production est planifiée sur 6 semaines.

À la fin de la semaine 0, le Calcul des Besoins Nets CBN des produits finis P et Q fait apparaître
les ordres proposés fin de périodes suivants :

semaine 1 2 3 4 5 6
Produit P 80 90 85 80 80
Produit Q 90 100 85 120

Tableau 1 : ordres proposés fin OPF

Par ailleurs vous disposez des informations suivantes :

- le délai d’obtention du produit P est d’une semaine ;

- le délai d’obtention du produit Q est de deux semaines ;
- le délai d’obtention du produit semi fini est d’une semaine ;
- une livraison attendue pour le produit semi fini pour 1ère semaine de 130 unités ;
- le stock initial de S est de 50 unités ;
- la règle de lancement est le lot pour lot.

1) Calcul des besoins nets CBN (2pts)

Sachant que chaque semaine, 20 unités de S sont fabriquées pour le service après vente en tant
que pièces de rechange, déterminez en capacité infinie les ordres de fabrication du produit semi
fini S.

2) Calcul des charges (8pts)

Suite à une erreur constatée au niveau des prévisions, deux modifications doivent être apportées
au niveau des Ordres Proposés Début OPD de la semaine 3 pour les produits P et Q qui sont
respectivement d’une diminution des ordres proposés de 5 unités et d’une augmentation de 25
unités.

Le fichier gamme des produits donne les informations suivantes :

Cycle de production en Coûts des matières

heures
P 2 40
Q 1,5 40
S 0,2 40

1/2
Nous disposons pour ce poste de charge 3 machines identiques dont le taux d’utilisation effectif
est de 110 heures par semaine et par machine (le temps de préparation est nul).

2-1 Calculez les charges correspondantes aux deux produits P et Q ainsi que la charge
totale.(2pts)

2-2 Sachant que les coûts de fonctionnement des ateliers usinage et montage sont
respectivement de 465h/heure et 400dhs/h, Calculez le coût de production horaire des
produits P et Q. la production de quel produit faut-il anticiper ? (2pts)

2-3 Ajustez la capacité à la charge. (2pts)

2-4 Déterminez l’impact de cet ajustement sur les ordres de fabrication du produit semi fini
S. (2pts)

3) règles de regroupements (4pts)

Vous souhaitez revoir votre méthode de calcul des besoins nets et vous voulez tester d’autres
méthodes de regroupement des ordres planifiés de lancement. Ainsi, au lieu d’utiliser la
méthode du lot pour lot pour le produit P, vous décidez de comparer économiquement cette
méthode à la méthode de la quantité multiple de lancement de 200 unités.

Le coût de lancement est égal à 100 dhs et il est indépendant de la quantité lancée.
Le coût de possession en stock d’une caisse de 10 pièces de P est de 20 dhs par semaine.

3-1 En utilisant le tableau ci-dessous, calculez les coûts de lancement et de stockage

correspondants aux deux méthodes (un tableau pour chaque méthode) en prenant en
considération les ajustements effectués au niveau de la question 2. (2pts)

Semaines 1 2 3 4 5 6 total
Ordres proposés
déb
Quantités lancées
Coût de lancement
Coût de possession
total

3-2 Quelle est la solution la plus judicieuse pour l’entreprise au niveau coût ? (1pts)
3-3 Citez trois autres méthodes de regroupements. (1pts).

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