UNIVERSITE HASSAN II DE CASABLANCA

ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES ARTS ET METIERS DE CASABLANCA

GENIE MECANIQUE

Gestion de la Production

M. ZAKI
Professeur à l’ENSAM de Casablanca

Rapport
Devoir

Réalisé par  :
BOUHMID Ghita
CHTOUKI Nouhaila
OULAHOUM Hanane

Année universitaire : 2022-2023

 Remerciement

On tient à exprimer notre profonde gratitude à Monsieur ZAKI, professeur à l’ENSAM de Casablanca,
département génie industriel, notre enseignant, pour la qualité de la formation acquise durant les séances
programmées de l’élément de module gestion de la production, où il a su nous guider et nous apporter le
savoir et les informations nécessaires que l’ingénieur doit en avoir pour franchir le monde professionnel tout
en étant sûr de soi.

2
 Table des figures
Figure 1- l'implantation initiale des produits...................................................................................................................8

3
 Table des tableaux

Tableau 1- les différentes phases et produits..................................................................................................................7

Tableau 2- la 1ère itération de la méthode de KING.......................................................................................................9
Tableau 3- la 2ème itération de la méthode de KING.....................................................................................................9
Tableau 4- la 3ème itération de la méthode de KING...................................................................................................10
Tableau 5- la 4ème itération de la méthode de KING...................................................................................................10
Tableau 6- la méthode des rangs moyens sur le 1er ilot...............................................................................................11
Tableau 7- la méthode des rangs moyens sur le 2ème ilot...........................................................................................11
Tableau 8- la méthode des rangs moyens sur le 3ème ilot...........................................................................................11
Tableau 9- la méthode des rangs moyens sur le 4ème ilot...........................................................................................11
 Table des matières

Remerciement................................................................................................................................................................2
Table des figures............................................................................................................................................................3
Aucune entrée de table d'illustration n'a été trouvée........................................................................................................3
Table des tableaux.........................................................................................................................................................4
Table des matières.........................................................................................................................................................5
Introduction générale....................................................................................................................................................6
Mise en situation............................................................................................................................................................7
La méthode de KING :..................................................................................................................................................9
La méthode des Rangs Moyens :................................................................................................................................11
Conclusion générale....................................................................................................................................................14
 Introduction générale

La gestion de production représentant l’ensemble des activités qui permettent de mener à bien la
production, allant de la planification des ressources nécessaires (matérielles, humaines, et financières), en
passant par la gestion de ressources et la traçabilité des activités de production. Tout ceci afin de satisfaire le
besoin du client en générant du profit.

Donc le fait d’assurer une organisation efficace des ressources de production dans le but de réaliser les
produits en quantité, qualité et délai voulus au moindre coût, c’est la gestion de production.

Au niveau du service production, on peut faire face à différents problèmes, citons des problèmes
d’affectation, des problèmes d’ordonnancement ainsi que ceux liés à l’implantation. Dans notre rapport on
s’intéressera principalement aux problèmes d’implantation dont les responsables production font face la
plupart du temps, surtout si les machines sont mal placées ou implémentées au niveau des ateliers de travail.

Alors, afin d’évaluer nos connaissances et les informations acquises durant les séances programmées
de l’élément de module gestion de production, vous trouverez dans ce rapport nos réponses aux questions du
devoir proposé par notre professeur M. Zaki, qui concerne l’étude de cas d’une mauvaise implantation des
machines au sein d’une atelier de fabrication mécanique, tout en justifiant les méthodes choisies.

Nous résoudrons ce devoir en suivant le plan qui suit :

 Mise en situation : problématique et premières interprétations

 Présentation des méthodes utilisées dans la résolution du problème : La méthode des rangs
moyens et la méthode de King.
 Présentation de la nouvelle implantation proposée d’après les méthodes utilisées.
 Interprétation des résultats et synthèse finale.

6
 Mise en situation

Un atelier de fabrication mécanique comporte 5 sections homogènes destinées à fabriquer 11 types

de produits les plus vendus selon la demande client.

Phases
Produits
10 20 30 40 50

A T4 F4 P5 RP3

B T3 F3 P3 P4

C F2 P1 RP3 F5 F6

D T1 F1 P2 T6

E T1 T2 F1 P2 RP1

F F1 RP1 T6

G T1 T2 F1 P2 RP1

H T4 T5 F4 P5 RP3

I P1 F5 F6 RP2 RP3

J T3 F3 P3 P4

K T4 T5 F4 P5 RP2
Tableau 1- les différentes phases et produits.

Le tableau ci-dessus représente une vue globale sur les différentes phases et machines nécessaires à la
fabrication de chaque produit.

Les machines sont initialement implantées dans l’atelier de fabrication mécanique selon la configuration
suivante :

7
 Figure 1- l'implantation initiale des produits

On remarque que la distance parcourue par les produits A, B, C, D, E, F, G, H, I et J est trop longues, ainsi
qu’il y a croisement des flux et beaucoup de retours en arrière.

8
 La méthode de KING :
Pour éliminer le croisement des flux et réduire la distance parcourue par les produits, on utilisera la méthode
de KING :

Affectation d’un coefficient à chaque ligne

5242 2621 1310 655 327 163 81 40 20 10 51 25 12 6 3 1 8 4 2 1
88 44 72 36 68 84 92 96 48 24 2 6 8 4 2 6
T1 T2 T3 T4 T5 T6 F1 F2 F3 F4 F F P P P P P R R R Pl Ord
5 6 1 2 3 4 5 P1 P2 P3 re
10 A 1 1 1 1 6656 8
24 9
51 B 1 1 1 1 1331 4
Affectation d’un coefficient à chaque colonne

2 68
25 C 1 1 1 1 1 4993 10

Calcul du poids de chaque ligne

6
12 D 1 1 1 1 5489 3
8 28
64 E 1 1 1 1 1 7946 1
92
32 F 1 1 1 2458 9
0
16 G 1 1 1 1 1 7946 2
92
8 H 1 1 1 1 1 9933 7
7
4 I 1 1 1 1 1 899 11
2 J 1 1 1 1 1331 5
68
1 K 1 1 1 1 1 9933 6
8

Calcul du poids de chaque colonne

Tableau 2- la 1ère itération de la méthode de KING

Affectation d’un coefficient à chaque ligne

5242 2621 1310 655 327 163 81 40 20 10 51 25 12 64 32 16 8 4 2 1
88 44 72 36 68 84 92 96 48 24 2 6 8
T1 T2 T3 T4 T5 T6 F1 F2 F3 F4 F F P P2 P P P RP R R Pl Ord
5 6 1 3 4 5 1 P2 P3 re
10 E 1 1 1 1 1 6656 8
24 9
51 G 1 1 1 1 1 1331 4
Affectation d’un coefficient à chaque colonne

2 68
25 D 1 1 1 1 4993 10
Calcul du poids de chaque ligne

6
12 B 1 1 1 1 5489 3
8 28
64 J 1 1 1 1 7946 1
92
32 K 1 1 1 1 1 2458 9
0
16 H 1 1 1 1 1 7946 2
92
8 A 1 1 1 1 9933 7
7
4 F 1 1 1 899 11
2 C 1 1 1 1 1 1331 5
68
1 I 1 1 1 1 1 9933 6
8
1792 1536 192 56 48 260 17 2 19 56 3 3 3 17 19 19 5 15 33 27
96 2 92 2 2 6 40
Calcul du poids de chaque colonne
2 5 7 11 14 6 1 20 8 12 17 18 19 3 9 10 1 4 15 16
3

9
 Tableau 3- la 2ème itération de la méthode de KING

Affectation d’un coefficient à chaque ligne

5242 2621 1310 655 327 163 81 40 20 10 51 25 12 6 32 16 8 4 2 1
88 44 72 36 68 84 92 96 48 24 2 6 8 4
F1 T1 P2 RP T2 T6 T3 F3 P3 P4 T F P T R R F F P F Pl Ord
1 4 4 5 5 P2 P3 5 6 1 2 re
10 E 1 1 1 1 1 1015 1
24 808
Affectation d’un coefficient à chaque colonne

51 G 1 1 1 1 1 1015 2
2 808

Calcul du poids de chaque ligne

25 D 1 1 1 1 9338 3
6 88
12 B 1 1 1 1 1536 5
8 0
64 J 1 1 1 1 1536 6
0
32 K 1 1 1 1 1 992 7
16 H 1 1 1 1 1 976 8
8 A 1 1 1 1 912 9
4 F 1 1 1 6062 4
08
2 C 1 1 1 1 1 31 11
1 I 1 1 1 1 1 62 10

Calcul du poids de chaque colonne

Tableau 4- la 3ème itération de la méthode de KING

Affectation d’un coefficient à chaque ligne

5242 2621 1310 655 327 163 81 40 20 10 51 25 12 6 32 16 8 4 2 1
88 44 72 36 68 84 92 96 48 24 2 6 8 4
F1 T1 P2 RP1 T2 T6 T3 F3 P3 P4 T F P T RP RP F F P F P Ord
4 4 5 5 2 3 5 6 1 2 l re
10 E 1 1 1 1 1
24
Affectation d’un coefficient à chaque colonne

51 G 1 1 1 1 1

Calcul du poids de chaque ligne

2
25 D 1 1 1 1
6
12 F 1 1 1
8
64 B 1 1 1 1
32 J 1 1 1 1

16 K 1 1 1 1 1
8 H 1 1 1 1 1
4 A 1 1 1 1

2 I 1 1 1 1 1
1 C 1 1 1 1 1

1920 1792 1792 166 153 384 96 96 96 96 28 28 28 2 18 15 3 3 3 1

4 6 4
Calcul du poids de chaque colonne
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 15 16 1 1 1 2
4 7 8 9 0
Tableau 5- la 4ème itération de la méthode de KING

La nouvelle implantation sera donc :

10
 La méthode des Rangs Moyens :
Pour éliminer le retour en arrière des produits, on utilisera la méthode des rangs moyens et on obtiendra :

F1 T1 P2 RP1 T2 T6
E 30 10 40 50 20
G 30 10 40 50 20
D 20 10 30 40
F 10 20 30

Total rangs 90 30 110 120 40 70

Nombre rangs 4 3 3 3 2 2
Rang moyen 22.5 10 36.66 40 20 35
Classement 3 1 5 6 2 4
Tableau 6- la méthode des rangs moyens sur le 1er ilot

T4 F4 P5 T5 RP2 RP3
K 10 30 40 20 50
H 10 30 40 20 50
A 10 20 30 40
I 40 50
C 30

Total rangs 30 80 110 40 90 170

Nombre rangs 3 3 3 2 2 4
Rang moyen 10 26.66 36.66 20 45 42.5
Classement 1 3 4 2 6 5
Tableau 7- la méthode des rangs moyens sur le 2ème ilot

T3 F3 P3 P4
B 10 20 30 40
J 10 20 30 40
Total rangs 20 40 60 80
Nombre rangs 2 2 2 2
Rang moyen 10 20 30 40
Classement 1 2 3 4
Tableau 8- la méthode des rangs moyens sur le 3ème ilot

F5 F6 P1 F2
I 20 30 10
C 40 50 20 10
Total rangs 60 80 30 10
Nombre rangs 2 2 2 1
Rang moyen 30 40 15 10
Classement 3 4 2 1
Tableau 9- la méthode des rangs moyens sur le 4ème ilot

La nouvelle implantation sera :

4. Mesurer les distances parcourues et comparer les deux configurations

En adoptant l’échelle 1 cm -> 1 m, on a illustré les résultats dans le tableau suivant

Produits La première implantation (m) La nouvelle implantation (m)

A 162.7 56.6
B 129.6 63.5
C 115.3 92.8
D 120.4 69.8
E 141.4 76.2
F 82 78.4
G 141.4 76.2
H 189.9 62.5
I 100.5 93.4
J 129.6 63.5
K 194.7 60.4

5. Calculer le taux d’amélioration global et par produit

On a
' La distance avant −La distance apres
Taux d mélioration= ∗100
La distance avant
Le tableau suivant illustre le taux d’amélioration pour chaque produit

Produits Le taux d’amélioration (%)

A 65.21
B 51
C 19.51
D 42.03
E 46.11
F 4.39
G 46.11
H 67.09
I 7.064
J 51
K 68.97

12
En fin on trouve le taux d’amélioration global :

On pose :

La somme des distances avant−La somme des distances après

Taux d ' mélioration= ∗100
La somme des distances avant

Application numérique :

' 1507.5−793.3
Taux d mélioration= ∗100
1507.5

D’où :

'
Taux d mélioration=47.38 %

13
 Conclusion générale

Quelle que soit la taille d’une entreprise, la production est une tâ che complexe. Elle fait intervenir des
personnes, des matériaux, des équipements et de nombreuses autres variables pour transformer des
composants de base en produits finis.  Dans certains cas, la production peut être un processus simple
ne comportant que quelques étapes.  Mais dans la plupart des opérations de production, la production
implique de nombreuses étapes de sous-transformation ou d’assemblage qui ajoutent à la complexité.

Et en tant que futurs ingénieurs, on Génie Mécanique, le module de la gestion de la production nous
permettra de bien se préparer au monde industriel et être capable de gérer et résoudre tout problème
en production.

14