Exercice Résolution de problèmes

Suite à des réclamations clients, votre Direction a décidé de mettre en place un PAQ (Plan d’Assurance Qualité).
Votre direction vous a confié la mission de réduire le nombre de non conformités dans votre îlot de
production. En termes d’objectifs, vous devez :
- réduire de 70% le nombre de non-conformité en 6 mois,
- avoir un délai maximal de RoI (retour sur investissement) de 18 mois.

Pour atteindre vos objectifs, vous allez employer la méthode de résolution POSTE et les outils basiques de la
Qualité. Vous aurez aussi une équipe composée de 3 opérateurs et 2 agents de maîtrise. L’engagement pour
mener à bien cette mission est pour vous, de 15% de votre temps et de 3h par semaine durant 12 semaines pour
votre équipe.

Cet îlot est dédié à la production de 4 familles de produits (F1 à F4) et comporte 6 machines (M1 à M6). Il
produit 7 heures par jour, pendant 5 jours par semaine durant 48 semaines par an. Les gammes d'obtention des
4 familles de produits Fi sont les suivantes :

F1 F2 F3 F4
Ph. 10 M1 M4 M3 M1
Ph. 20 M4 M5 M4 M5
Ph. 30 M2 M6 M2

Le temps d’obtention d’une (et d’une seule) phase Phi est toujours de 0,2 heure et ce, quelle que soit la
famille Fi ou la phase (10, 20 ou 30). Les temps de reconfiguration et de transfert sont négligés.

Lors des 3 premiers mois de 2022 (12 semaines), mois suivis dans le cadre du PAQ, le nombre de produits mis
en production est présenté dans le tableau suivant :

F1 F2 F3 F4
Janvier 22 300 275 160 250
Février 22 100 150 110 350
Mars 22 340 175 225 200
Total 740 600 495 800

Pour simplifier les calculs, on considère que ces 3 mois sont représentatifs de la production annuelle.

Afin de faire un état des lieux, vous avez mis en place un mur qualité à partir de janvier 2022. L’objectif a été
de contrôler à 100% à la fin de chaque phase afin d’éliminer systématiquement tous les non conformes. Ce
contrôle est réalisé en temps masqué. Grâce à ce contrôle à 100%, vous connaissez le taux de non-conformités
(TNC) de chaque machine.
Pour une machine donnée, ce taux est identique quelle que soit la famille Fi considérée.

M1 M2 M3 M4 M5 M6
Taux de non-conformités (en %) 5 4 4 2 2 7

Quelle que soit la machine Mi ou la famille Fi considérée, les coûts sont les suivants :

Agent de Temps de transfert &

Machine Opérateur Vous Brut
Maitrise de reconfiguration
Coûts 110€/heure 25€/heure 40€/heure 60€/heure 55€/pièce non considérés

Ph. Clermont Mars 2022 - PPS 1/2

 1 – Définissez le problème posé par votre direction en utilisant l’outil approprié.

2 – En exploitant les infos de l’énoncé, définissez les 2 principaux points de vue de l’indicateur clef.

3 – Identifiez la machine ou la famille qui génère le plus grand nombre défectueux et prouvez-le par les
graphes adaptés.

Pour cela, complétez le tableau ci-après. Arrondissez les calculs à la valeur la plus proche.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 Nb de Nb de
Non
TNC 0,05 0,04 0,04 0,02 0,02 0,07 livrés conf.

F1 740 (Ph10) 703 (Ph20) 689 51

F2

F3

F4 800 (Ph10) 745 (Ph30) 760 (Ph20) 715

Nb de non
77
conformes

N’oubliez pas que les pièces non-conformes sont systématiquement retirées de la production à chaque
contrôle, contrôle réalisé à la fin de chaque phase.

4 – Si votre indicateur clef était le coût de non qualité, montrez que la priorité serait de travailler sur la
machine M2. Prouvez-le.

N’oubliez pas qu’à chaque phase de la production, le coût de la pièce augmente.

5 – Ayant décidé de commencer par la machine M1, quel est le budget maximal dont vous disposez pour
financer vos actions pour répondre aux objectifs imposés ?

6 – Définissez les objectifs de cette mission (action future sur M1) en utilisant l’outil adapté.

7 – Imaginez les causes potentiellement à l’origine des coûts élevés de non qualité de la machine M1 (centre
d’usinage 5 axes avec un système d’alimentation robotisé).

8 – Après confirmation des causes identifiées, vous avez décidé de changer le système d’alimentation de la
machine M1. Votre choix porte sur :
- soit un système manuel (avec 1 opérateur) qui engendre peu de modifications dans la production et des
coûts faibles (inférieurs à 10k€),
- soit un système automatisé (sans opérateur), nécessitant un arrêt de la production pendant 15 jours et
un investissement de l’ordre de 100 k€.

Quelle solution allez-vous choisir et pourquoi (utiliser l’outil adéquat) ?

Ph. Clermont Mars 2022 - PPS 2/2