Version Finale Mémoire AGOSSOU & HOUANTONON

REPUBLIQUE DU BENIN
*=*=*=*=*=*
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE
*=*=*=*=*=*
UNIVERSITE NATIONALE D’AGRICULTURE
*=*=*=*=*=*
ECOLE DE MACHINISME AGRICOLE ET DE CONSTRUCTION MECANIQUE
(EMACoM)
MEMOIRE
POUR L’OBTENTION DU DIPLÔME DE LICENCE PROFESSIONNELLE
EN MACHINISME AGRICOLE ET CONSTRUCTION MECANIQUE
THEME : Réalisation d’une presse de

palmiste à CODA Bénin SA
Réalisé et soutenu par :

AGOSSOU Moïse Judicaël & HOUANTONON Jesugnon Julien
Sous la direction de :
Superviseur : Maître de stage :
Dr. Guy Fortuné ANAGO M. Basile NOUKPO
Enseignant chercheur à l’EPAC Chef service maintenance de

CODA-Bénin
Co-Superviseur :
Dr. Godonou Inès SALAKO
Enseignant chercheur à l'UNA
Année Universitaire: 2016– 2017
2èmePromotion
DEDICACE
Je dédie ce travail :
A Dieu tout puissant, le créateur de l’univers, source et succès de toutes choses. Béni
sois-tu.
A mes chers parents François KOUSSAHOUE et Jacqueline ZONGBOSSI pour leur

amour et leurs efforts pour me voir réussir.
A mes merveilleux oncles Célestin ZONGBOSSI et Donatien ZONGBOSSI.
A mes sœurs Wilfried et Conceptia AGOSSOU, je vous aime.
A tous les amis de la 2ème promotion de Machinisme Agricole et Construction

Mécanique, pour leurs empreintes d’amitié, de sympathie et de joie qu’ils ont su graver dans
mon cœur pendant ces trois années de formations.
Votre fils, neveu, frère et ami M. Judicaël AGOSSOU
AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence i
professionnelle -2017 / 62045199 - 96272571
Je dédie ce travail :
A Dieu tout puissant, le créateur de l’univers, source et succès de toutes choses. Béni
sois-tu ! Ta grâce divine a toujours été mon secours et ma protectrice, malgré le chemin si
long et épineux que j’ai parcouru. Daigne recevoir ce fruit de votre grande miséricorde
comme un acte de ma sincère gratitude et de reconnaissance.
Que ta volonté soit faite pour l’éternité ! Amen !
A mes adorables parents HOUANTONON S. Joseph et DJIDENOU Galberte pour

leurs multiples peines malgré leurs maigres revenus afin de voir progresser leur progéniture.
Vos désirs de nous combler de tous les moyens possibles ont été pour nous une source
inépuisable d’émulation et d’engouement au travail.
A mes frères Boris HOUANTONON et Jean-Marc HOUANTONON, cette œuvre

est la vôtre. Nous vous souhaitons beaucoup de courage, de la persévérance et de l'endurance
pour en faire davantage.
A tous les amis de la 2ème promotion de Machinisme Agricole et Construction

Mécanique, pour leurs empreintes d’amitié, de sympathie et de joie qu’ils ont su graver dans
nos cœurs pendant ces trois années de formations partagées ensemble.
Votre fils, frère et ami J. Julien HOUANTONON
AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence ii
REMERCIEMENTS
La réalisation du présent document a été possible grâce à l’éternel Dieu, aux appuis et à
la contribution de plusieurs personnes. Il nous est agréable de leur témoigner notre
reconnaissance et de leur adresser nos vifs remerciements pour leurs efforts combien
inestimables à la réussite de notre étude.
Au Dr. Ir. Guy Fortuné ANAGO, notre maitre de mémoire qui a accepté de conduire
notre mémoire, et dont la rigueur, l’esprit critique nous ont beaucoup édifiés dans
l’élaboration de ce rapport ;
Au Dr. Inès Godonou SALAKO, notre Co-superviseur pour son soutien et ses
multiples conseils.
Au Dr. Ir. Roger H. AHOUANSOU pour son esprit de partage à l’égard des étudiants,
nous sommes reconnaissants.
A M. Basile NOUKPO, notre maitre de stage pour son esprit de partage à l’égard des
étudiants stagiaires, nous sommes reconnaissants.
A M. Franck TCHIBOZO pour toutes les aides qu’il nous a faites
A tous les enseignants de l’UNA, en l’occurrence ceux de l’EMACoM qui ont

contribué à notre formation, nous vous rendons un hommage mérité.
Par ailleurs, nous tenons à ce que tous nos parents et amis trouvent ici le témoignage de
notre sincère reconnaissance et de notre profonde gratitude pour leur amour et leur soutien
indéfectible.
AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence iii
RESUME
Les amandes palmistes constituent une partie importante du fruit de palme, dont la
transformation est négligée jusque-là par CODA-Bénin. Ces dernières qui renferment 48 à
52% de leurs poids en huile donneront l'huile de palmiste, huile particulièrement riche en
acide laurique comme le coprah. Ses principaux débouchés après raffinage sont l'alimentation
et la savonnerie. Les tourteaux servent dans l'alimentation animale.
Pour amener CODA-Bénin à s’intéresser à la transformation de ce produit, plusieurs

sont les méthodes utilisées dont la principale est l’entretien fait avec le personnel de
l’entreprise. Au cours de cet entretien nous avons identifié les contraintes du complexe et
ensuite proposé des innovations susceptibles de contribuer à la pleine réussite du complexe.
La présente étude vise à valoriser les amandes palmistes à CODA-Bénin à travers la

réalisation d’une presse de palmiste. Cette presse faisant l’objet de notre étude, est une presse
motorisée à vis d’Archimède capable de faire la trituration des amandes et l’extraction de
l’huile simultanément. Les premiers essais effectués sur cette presse ont permis d’apporter des
modifications techniques afin d’augmenter le rendement d’extraction. La plus importante
amélioration que nous proposons après l’évaluation technique de la presse est le
remplacement des métaux (aciers ordinaires) qui sont mis à notre disposition par la structure,
par des métaux autorisés dans la réalisation des équipements agro-alimentaires (aciers
inoxydables).
Mots clés : amandes palmistes, extraction, vis d’Archimède, raffinage.
AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence iv
ABSTRACT
Palm kernels are an important part of the palm fruit that has been neglected by CODA-
Benin until then. The latter which contains 48 to 52% of its weight in oil will give palm
kernel oil, oil particularly rich in lauric acid such as copra. Its main markets after refining are
food and soap. The cake is used in animal feed.
To achieve this, several methods are used, the main one being the interview with the
staff of CODA-Benin. During this interview we identified the constraints of the complex and
then proposed the innovations likely to contribute to the full success of the complex.
The present study aims to valorize almond palm kernels at CODA-Benin through the
realization of a palm kernel press. This press made for our reception structure for CODA-
Benin courses, which is the subject of our study, is a motorized press with screw Archimedes
able to do the crushing and extraction simultaneously. The first tests carried out on this press
made it possible to make technical modifications in order to increase the extraction yield of
the palm kernel oil. The palm kernel press developed at CODA-Benin has been evaluated and
improvements are proposed to improve its performance. The most important improvement is
to ensure a good quality extracted by replacing the metals (ordinary steels) that are made
available to us by the structure by metals authorized in the design of agro-food equipment
(stainless steels).
Key words : palm kernels, extraction, screw Archimedes, refining.
AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence v
Table des matières
REPUBLIQUE DU BENIN............................................................................................ 1
DEDICACE ...................................................................................................................... i
REMERCIEMENTS ..................................................................................................... iii
RESUME ........................................................................................................................ iv
ABSTRACT ..................................................................................................................... v
LISTE DES ACRONYMES ET ABREVIATIONS ................................................. viii
LISTE DES FIGURES .................................................................................................... ix
LISTE DES TABLEAUX ............................................................................................... ix
LISTE DES PHOTOS ...................................................................................................... x
Introduction ....................................................................................................................... 1
1.1. Présentation de la structure de stage: CODA-Bénin S.A. .................................... 4
1.1.1 Historique de CODA-Bénin SA ....................................................................... 4
1.1.2 Mission de CODA-Bénin ................................................................................. 5
1.1.3 Position géographique de CODA-Bénin SA .................................................... 5
1.1.4 Organisation structurelle................................................................................... 6
1.1.5 Les activités de CODA-Bénin .......................................................................... 8
1.2. Déroulement du stage ......................................................................................... 13
1.2.1 Les activités menées ....................................................................................... 13
1.2.2 Difficultés rencontrées .................................................................................... 16
1.2.3 Enseignements tirés ........................................................................................ 16
2.1 Démarche méthodologique adoptée ....................................................................... 18
2.2 Contraintes identifiées ........................................................................................... 18
2.3 Innovations identifiées ........................................................................................... 20
3.1. Justification du choix de l'innovation/réalisation ............................................... 22
3.2. Cahier des charges .............................................................................................. 22
3.3. Revue de littérature sur les innovations similaires ............................................. 22

AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence vi
3.3.1 Les procédés d'extraction de l'huile de palmiste............................................. 23
3.3.2 Les technologies utilisées dans la confection des presses de palmiste ........... 23
3.4. Description détaillée de l'innovation/réalisation ................................................ 24
3.5. Entretiens et recommandations .......................................................................... 35
3.5.1 Entretiens journaliers ...................................................................................... 35
3.5.2 Entretiens périodiques .................................................................................... 35
3.6. Potentialités de la réalisation et proposition d’amélioration .............................. 36
3.6.1. Potentialités de la réalisation .......................................................................... 36
3.6.2. Faiblesses de la réalisation et proposition d'amélioration .............................. 38
Conclusion ...................................................................................................................... 39
Références bibliographiques ........................................................................................... 40
Webographie ................................................................................................................... 40
Annexe 1 : Caractéristiques physiques et mécaniques des amandes ………….…..42
Annexe 2 : Dimensionnement de la machine ……………………………………..48
Annexe 3 : Charge exercée sur les filets ………………………………………….50
Annexe 4 : Dimensionnement des filets …………………………………………..53
Annexe 5 : Calcul de la puissance utile théorique (Puth) ………………………...60
Annexe 6 : Etude cinématique ……………………………………………………61
Annexe 7 : Paramètres de la chaine de transmission ……………………………..62
AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence vii
LISTE DES ACRONYMES ET ABREVIATIONS
CODA : Complexe Oléagineux D’Agonvy
CCJA : Cour Commune de Justice et d’Arbitrage
EMACoM : Ecole de Machinisme Agricole et de Construction Mécanique
OHADA : Organisation pour l’Harmonisation en Afrique des Droits d’Affaire
PIB : Produit Intérieur Brut
S.A. : Société Anonyme
SOBEPALH : Société Béninoise des Palmiers à Huile
SONADER : Société Nationale du Développement Rural
SONICOG : Société Nationale des Industries à Corps Gras
UNA : Université National d’Agriculture
AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence viii
LISTE DES FIGURES
Figure 1: Situation géographique de CODA Bénin SA ………………………………….5
Figure 2 : Organigramme de CODA ……………………………………………………...7
Figure 3 : Itinéraire technique de la production …………………………………………12
Figure 4: Schéma de principe de la presse ……………………………………………...24
Figure 5 : Vue générale de la presse palmiste …………………………………………...25
Figure 6 : Schéma illustrant les sollicitations des filets (Ben & Astrid 2009) ………….53
Figure 7 : Isolement d’une section du filet ……………………………………………...54
Figure 8 : Schéma de la chaine cinématique …………………………………………….61
Figure 9 : Schéma de transmission par courroie ………………………………………...64
Figure 10 : Répartition des charges engendrées par le cône à chaque côté de l’axe ……..66
Figure 11 : Modélisation de l’axe de la vis en 3D ………………………………………..66
Figure 12 : Modélisation de l’axe dans le plan (o,y,z) ……………………………………67
Figure 13 : Epures des efforts tranchants et des moments fléchissants …………………..69
Dessins de définition : ………………………………………………………………………28
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Rôle et fonction de chaque organe de la machine ……………………………26
Tableau 2 : Coût de la machine …………………………………...………………………37
Tableau 3 : Dimensions de l'échantillon d'amandes …………….………………………...46
Tableau 4 : Résistance à la brisure des amandes ………….………………………………47
Tableau 5 : Moyennes des volumes apparent et réels des amandes ……………….……...48
Tableau 6 : Récapitulatif des paramètres cinématiques …………………………………..63
AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence ix
LISTE DES PHOTOS
Photo 1 : Les stérilisateurs ……………………………………………………………….9
Photo 2 : Alimentateur + Egrappoir + Bande à rafles …………………………………...9
Photo 3 : Les malaxeurs ………………………………………………………………...10
Photo 4 : Presse de noix de palme ……………………………………………………...10
Photo 5 : La clarification ………………………………………………………………..11
Photo 6 : Concasseur de noix de palmiste ……………………………………………...11
Photo 7 : Opération de graissage ……………………………………………………….14
Photo 8 : Filtre avant nettoyage ………………………………………………………...14
Photo 9 : Filtre après nettoyage ………………………………………………………...14
Photo 10 : Soudure du palier ……………………………………………………………..14
Photo 11 : Moteur du malaxeur 1 ………………………………………………………..15
Photo 12 : Chauffage des tuyaux d’huile au ras de sol …………………………………..19
Photo 13 : Presse manuelle de palmiste à piston ………………………………………...24
Photo 14 : Prise des dimensions des amandes …………………………………………...42
Photo 15 : Prise de masse des amandes ………………………………………………….43
Photo 16 : Mesure de la charge à l’écrasement …………………………………………..43
Photo 17 : Mesure de volume réel ……………………………………………………….44
Photo 18 : Détermination du volume …………………………………………………….45
AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence x
Introduction
L'économie béninoise repose essentiellement sur le secteur agricole. L'agriculture
participe pour 32.7% en moyenne au produit intérieur brut (PIB), 75% aux recettes
d'exportation, 15% aux recettes de l'Etat et fournit environ 70% des emplois [1]. Elle
contribue aussi et surtout à assurer la sécurité alimentaire du pays. La production agricole
béninoise repose sur les cultures vivrières telles que les céréales (maïs, riz...), les racines et
tubercules (manioc, igname...), les légumineuses (niébé, soja...) et les cultures maraîchères
(tomate, piment, oignon, carotte...); les cultures commerciales dont les plus importantes sont
le coton, l'ananas, l'anacarde et le palmier à huile. Il est donc d'un intérêt capital de penser au
développement des technologies qui permettront la valorisation des produits issus de ces
cultures, surtout commerciales à l'instar du palmier à huile.
Le palmier à huile ou éléis de Guinée (Elaes guineensis Jacquin, 1763) est un

monocotylédone de la famille des Arécacées, largement cultivé pour ses fruits et ses graines
riches en huile à usage alimentaire et industriel. L'huile de palme, extraite de la pulpe du fruit,
est devenue depuis quelques années la première source de corps gras végétal sur le marché
mondial. L'huile de palmiste, extraite des graines, est autorisée dans l'Union Européenne
comme substitut du beurre de cacao. Il existe trois (03) variétés de palmier à huile
différenciées par la structure du fruit. La variété Dura possède des fruits à coque épaisse mais
pauvre en pulpe; la variété Pisifera donne rarement des fruits car les régimes fécondés
avortent avant maturité; la variété Tenera produit des fruits à pulpe épaisse et à coque fine.
C'est un hybride issu du croisement entre les variétés Dura et Pisifera [2]. Au bénin, les
plantations de palmier à huile sont concentrées dans le sud du pays en zone littorale où la
variété Dura disparait au profit de la variété Tenera. Le pays compte trois grandes
coopératives de production de noix de palme: les coopératives d'Agonvy, de Hinvi et de
Houin-Agamè. Par ailleurs la transformation de ce produit à l'échelle industrielle n'est pas
encore chose effective; les quelques unités de transformation qui s’y accrochent sont pour la
plupart artisanales; le Complexe Oléagineux D'Agonvy (CODA-Bénin SA) en est une
illustration. Dans toutes les autres unités de la même taille, à l'exception de l'usine FLUDOR
BENIN SA, l'on parvient à extraire l'huile de palme mais les noix de palmistes sont
concassées puis directement vendues sans aucune possibilité d'extraction de l'huile de
palmiste [3]. Ce faisant, les palmistes ne sont pas valorisés au même titre que les noix de
palme. C'est dans la perspective de contribuer à la valorisation dudit produit que nos
AGOSSOU Judicaël & HOUANTONON Julien – Mémoire innovation pour obtention de la Licence 1
réflexions se sont portées sur l'amélioration de la presse de palmiste de CODA Bénin, presse
initialement réalisée par le service maintenance de l’entreprise.
Le présent document constitue donc une étude des différentes possibilités de

modification de ladite presse. De façon spécifique, il s’agira de:
• Présenter notre stage à CODA Bénin;

• Présenter les contraintes et les innovations identifiées;
• Exposer notre réalisation.
1. Première partie : présentation du stage
1.1. Présentation de la structure de stage: CODA-Bénin S.A.
Le stage de fin d'étude s'est déroulé sur une période de trois (03) mois à CODA-Bénin
S.A. (Complexe Oléagineux D'Agonvy).
1.1.1 Historique de CODA-Bénin SA

Vers les années 1960-1963, la France, dans ces attaques contre les pays voisins,
développa la fabrication des armes dénommées Napalm. Le Napalm est une arme fabriquée à
base de l'huile de palme. Pour ne pas être assujettie à cette arme, la France convoqua toutes
ses colonies surtout les pays africains en leur exigeant la plantation des palmiers à huile sur
des contrats bien définis. Dans le temps, les chefs des Etats africains n’ont pas décliné l’offre.
C’est ainsi que la plantation des palmerais a vu le jour. Au fil du temps, les objectifs de la
France n’ont pas pu être atteints du fait des problèmes de transports car, l’unique usine de
transformation des régimes de palme se trouvait en Côte d’Ivoire. Suite à ces problèmes, la
France donne le feu-vert à chaque colonie de gérer ses plantations d’où la création de la
SONADER (Société Nationale du Développement Rural).
L’huilerie d’Agonvy est une unité de l’ex SOBEPALH (Société Béninoise des Palmiers
à Huile) créée en 1972. Dans les années 1980, SOBEPALH a été remplacée par SONICOG
(Société Nationale des Industries à Corps Gras). Ainsi, l’Etat a décidé de jumeler les deux
sociétés pour s’occuper à la fois des palmerais et de la transformation en huile de palme et
pour traiter d’autres matières en corps gras comme le karité, le coton, l’arachide, etc. Toujours
dans sa politique de réforme, l’Etat a décidé de privatiser les sociétés qu’il a en charge.
Suivant un avis d’appel d’offre international lancé par le gouvernement du Bénin, la société
Abussi Odumare représentée par Monsieur Moucharafou GBADAMASSI était déclarée le 02
mai 1997, adjudicataire définitif de l’huilerie de palme d’Agonvy. Il décida avec Madame
Karamatou IBIKUNLE de créer une société pour gérer l’huilerie ; ainsi créait il le 08 juillet
1997, la société dénommée Complexe Oléagineux d’Agonvy en sigle CODA-Bénin SA.
A la prise des activités de CODA-Bénin, une mésintelligence entre les actionneurs a

donné lieu à l’installation de deux administrations provisoires selon les décisions prise au
niveau de la justice. Ce pendant la première administration intervint de 2000 à 2001 et la
seconde administration de 2004 à 2014. Ce n’est que le 25 septembre 2014 que les organes
légaux du CODA-Bénin S.A. ont été réinstallés suite à une décision irréversible de la Cour
Commune de Justice et d’Arbitrage (CCJA) de l’Organisation pour l’Harmonisation en
Afrique du Droit des Affaires (OHADA) ce qui a permis la reprise normale des activités à
CODA-Bénin jusqu’aujourd’hui.
1.1.2 Mission de CODA-Bénin

Le Complexe Oléagineux D'Agonvy est une unité industrielle de transformation agro-
alimentaire. Il est spécialisé dans la transformation du fruit de palme en huile de palme (huile
rouge). Sa principale mission est donc de produire de l'huile de palme pour assouvir les
besoins non seulement nationaux, mais aussi internationaux.
1.1.3 Position géographique de CODA-Bénin SA

Le Complexe Oléagineux D’Agonvy (CODA) est une industrie agro-alimentaire en
République du Bénin. Il est situé dans le département du Plateau précisément dans la
commune d’Adja-Ouèrè. Siégé dans l’arrondissement d’Ikpinlè, le CODA se trouve à 5km au
nord de l’arrondissement d’Ita-djèbou (commune de sakété), dans une ramification à gauche.
Il est situé à 2,5 Km de la voie bitumée (Axe Porto Novo-Kétou) sur un domaine avoisinant
4ha.
Figure 1: situation géographique de CODA Bénin SA
1.1.4 Organisation structurelle
CODA-Bénin S.A. a une structure organisationnelle assez parfaite pour mener à bien sa
mission. Le Conseil d'Administration est dirigé par le Président Directeur Général qui a
directement sous lui le Directeur Général Adjoint. L'administration de CODA Bénin compte
sept (07) services auxquels sont attribués des organes selon les domaines. Ainsi:
• comptabilité générale, audit interne et contrôle, budget et comptabilité analytique,

caisse et magasin pièces sont regroupés dans le service financier et comptable;
• le service des ressources humaines regroupe les organes gestion carrière, gestion
paie, secrétariat administratif et gestion du patrimoine et affaires juridiques;
• le service collecte gère le pont bascule,
• le service maintenance et production gère le côté maintenance sous lequel sont

les organes magasin outillage, atelier et garage Auto; puis le côté production
organisé en des quarts. Le laboratoire est sous la direction de la production;
• le service approvisionnement est chargé de la négociation des contrats d'achat de

matière première;
• le service commercial s'occupe de la vente de l'huile de palme que produit la
société;
• le service santé au travail s'occupe de l'administration des premiers soins
médicaux aux employés de la maison en cas d'accident survenu dans le cadre du
travail ou de dysfonctionnement sanitaire.
1.1.5 Les activités de CODA-Bénin
Les activités de CODA-Bénin sont essentiellement de quatre ordres, il s’agit de
l'approvisionnement en matière première (les régimes de palme), extraction ou production de
l’huile de palme (l’huile rouge), commercialisation de l’huile rouge produite et la
maintenance des équipements.
Approvisionnement en matière première et stockage

Les régimes de noix de palme que transforme CODA-Bénin proviennent en grande
partie de l’URCAR Agonvy (Union Régionale des Coopératives d’Aménagement Rural) .
L'autre petite partie provient des planteurs privés. Le service approvisionnement est chargé de
négocier les contrats avec les fournisseurs et ceux-ci transportent les régimes jusqu'à l'usine
ou alors CODA même, grâce à ces camions, se charge du transport. A l'usine, les régimes sont
déversés sur le carreau (aire de stockage).
Extraction ou production de l’huile de palme

Deux jours après la récolte, les régimes de palme sont aptes à subir le processus de
transformation. Ce processus est un ensemble de procédés répartis sur cinq (05) niveaux qui
sont:
• La stérilisation qui consiste en la cuisson des régimes à la vapeur. En effet, après avoir
rempli les cages de stérilisation de régimes, on les envoie dans les stérilisateurs. Les
deux stérilisateurs dont dispose la société peuvent contenir chacun huit (8) cages
chargés sur un train. Après fermeture des stérilisateurs, l'employé à ce poste ouvre les
vannes pour faire passer de la vapeur, produite par la chaudière, dans les stérilisateurs.
Le temps de cuisson est défini selon l’état des régimes; 30 minutes suffissent quand les
fruits se détachent facilement des rafles et 45 minutes dans le cas contraire;
Photo 1 : les stérilisateurs
• L’égrappage s'effectue grâce aux secousses que subissent les régimes lorsque le
tambour de l'égrappoir tourne. Les fruits arrachés des rafles sont récupérés sous
une grille et sont ensuite convoyés dans le malaxeur grâce à un élévateur;
Photo 2 : Alimentateur + Egrappoir + Bande à rafles
• Le malaxeur broie les fruits grâce à ses grandes palettes montées sur un arbre
vertical. La pate ainsi obtenue descend dans la presse sous l'action combinée de
son poids et de la force centrifuge que lui impriment les palettes du malaxeur.
Notons que CODA-Bénin dispose de deux (02) malaxeurs disposés chacun à la
vertical d'une presse;
Photo 3 : les malaxeurs
• Le pressage consiste en la compression de la pâte d'autrefois contre une paroi

bien rigide pour en extraire l’huile;
Photo 4 : presse de noix de palme
• La clarification est l’étape où l’huile est purifiée, nettoyée, et déshumidifiée et
stockée, prête à être vendue.
Photo 5 : la clarification
Le processus de transformation continue avec le défibrage des tourteaux issus du

pressage jusqu'au concassage des noix palmistes.
Photo 6 : concasseur de noix de palmiste
Régimes de palme
Stérilisation (cuisson
à la vapeur)
Egrappage Rafles
Fruits de palme
Malaxage
Pressage
Jus brut Tourteaux
Clarification
Défibrage Fibres
Déshydratation
Noix de
palmiste
Huile de palme
Concassage
Triage Coques
Figure 3 : itinéraire technique de la production Amandes
Commercialisation de l'huile de palme
La vente de l'huile de palme produite par CODA-Bénin est assurée par le service
commercial qui négocie les contrats de vente avec les clients. Le payement est effectué par
transaction bancaire.
Maintenance
Pour garantir un bon état de fonctionnement aux machines de production, de transport et
de manutention, CODA-Bénin y a consacré tout un service. Le service maintenance est alors
subdivisé en deux:
• Le garage qui répare le matériel roulant du personnel, les engins de transport

(camions notamment) et les engins de manutention (élévateurs à fourches). La
maintenance préventive des engins est aussi à son actif;
• L'atelier de maintenance qui compte des mécaniciens de la chaine et des
électriciens. Il résout toutes les pannes que peuvent rencontrer les machines de la
chaine de production. La maintenance préventive des machines est aussi à son
actif.
1.2. Déroulement du stage

A notre arrivée sur les lieux, notre enthousiasme était à son paroxysme. Alors sans
perdre du temps, nous nous sommes mis aux pas du rythme.
1.2.1 Les activités menées

Les opérations que nous avons menées sont multiples. Au garage, l'essentiel de ces
opérations était:
changement d'injecteurs sur moteur diesel;

Graissage des coussinets et paliers sur le chariot élévateur Caterpillar V110
Le graissage est une opération
très importante qui consiste à lubrifier
(graisser) les pièces en mouvement
l'une par rapport à l'autre. L'operateur
grâce à une pompe à graissage injecte
ce lubrifiant sur la surface de contact
des deux pièces à travers les points de
graissage disponibles sur l'équipement.
Photo 7 : Opération de graissage
nettoyage de filtre à gasoil, changement de filtre à gasoil et purge du circuit

d'alimentation en gasoil de groupe électrogène;
Photo 8 : Filtre avant nettoyage Photo 9 : Filtre après nettoyage
Formation du palier et sa soudure
Photo 10 : Soudure du palier
changement de pompe d'alimentation en gasoil de camion;
vidanges de groupe électrogène;
démontage et correction de fuites sur un radiateur de chariot élévateur;
changement des balais (charbons) du démarreur de camion;
changement de courroies de distribution de camion;
réparation de fuites d'huile sur le circuit hydraulique de relevage de chariot
élévateur;
purge du circuit hydraulique de direction de chariot élévateur;
correction d'une fuite d'air sur le vérin de freinage d'un camion;
changement des boulons du cardan d'arbre de transmission de camion et
changement des roulements d'un croisillon;
démontage d'un ressort de suspension de camion, changement des lames cassées
et remontage et
changement de pneus de chariot élévateur.
Sur la chaîne de production, les activités que nous avons menées sont entre autres:
changement des deux vis de pressage de la presse 1;

installation du moteur du malaxeur 1 sur le malaxeur 2 suite au
dysfonctionnement de la presse 1 d'huile de palme;
Photo 11 : Moteur du malaxeur 1
remplacement des moteurs électriques de quelques machines (pompe à amande,
défibreur, vis à fibre, presse 1 d'huile de palme).
1.2.2 Difficultés rencontrées

Les difficultés que nous avons rencontrées pendant ce stage sont entre autres:
l'absence d'une caisse à outils complète et du matériel supplémentaire pour

l'exécution de certaines opérations;
l'absence de certaines pièces de rechange vitales au fonctionnement des engins
de manutention et de transport;
l'inexistence d'une maintenance assistée par ordinateur (MAO) et d'une gestion
de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) aussi bien au niveau du
garage que de la chaîne de production;
l'absence d'un mécanicien diéséliste
la vétusté vraiment prononcée de tous les équipements de la maison.
1.2.3 Enseignements tirés
Ces activités menées ont permis d’acquérir d’une part d’importantes connaissances non
seulement théoriques mais aussi et surtout pratiques. Au nombre de celles-ci on peut
dénombrer le changement de pompe d'alimentation en gasoil de camion, la correction d'une
fuite d'air sur le vérin de freinage d'un camion, le changement des balais (charbons) du
démarreur de camion, et la réalisation d’une presse palmiste motorisée.
Ce séjour a permis d’améliorer notre capacité de réflexion en matière de fabrication et

de maintenance, à faire face à la réalité du monde Agro-industriel. En outre, le travail en
équipe, le respect de la hiérarchie et la gestion du patron et des ouvriers sont autant de valeurs
qui nous ont permis d’avancer dans l’accomplissement des différentes tâches.
2. Deuxième partie : Contraintes et innovations identifiées
2.1 Démarche méthodologique adoptée
Afin de prendre connaissance des vrais problèmes que rencontre la société CODA-
Bénin S.A., nous avons recouru à une méthodologie qui s'étale sur trois (03) grandes parties à
savoir l'observation, le questionnaire, puis la documentation.
• L'observation est une expérience de sélection et de recueil d'informations sur un

phénomène, un objet d'étude, en vue de dégager des hypothèses ou de vérifier
celles découlant d'observations antérieures. Elle nous a été d'une aide précieuse
dans nos recherches de contraintes pour la formulation d'hypothèses que nous
irons vérifier grâce au questionnaire et les entretiens;
• Le questionnaire : le questionnaire est une série de questions écrites sur un sujet
donné. Il est utilisé au cours des entretiens dans le but d'avoir des réponses assez
précises et bien hiérarchisées à propos dudit sujet. Dans notre cas, au cours de
nos entretiens avec les personnes ressources de la société, le questionnaire nous
a aidé à confirmer nos observations et à remarquer d'autres contraintes.
• La documentation est l'action de sélectionner, de classer et d'utiliser des
documents relatifs à un sujet donné. En outre, une documentation informatique
est un système informatique qui fournit à la demande, des réponses supposées
pertinentes, sélectionnées dans un ensemble de connaissances préalablement
mémorisées. Dans l'objectif de nous informer de l'existence de méthodes
pratiques pouvant venir à bout des contraintes que nous avons identifiées, la
documentation, et surtout la documentation informatique, a été l'une des sources
dont s'inspire ce document.
2.2 Contraintes identifiées

Les problèmes dont souffre le complexe CODA-Bénin sont plusieurs. Nos
investigations nous ont permis de retenir ceux-ci:
La non association de la transformation des palmistes à la transformation des

noix de palme, ce qui est une sous valorisation du palmiste;
La solidification de l'huile dans les tuyaux conduisant l'huile vers les tanks: la
solidification de l'huile dans les tuyaux est une difficulté régulièrement
rencontrée dans la structure. Ceci à cause de plusieurs situations:
• Température ambiante en dessous du point de fusion de l'huile rouge qui est de
36 à 40°.
• Mauvaise qualité de l'huile suite à une pourriture avancée des régimes lorsque
l'usine connait une panne. Ainsi donc pour faire fondre les huiles contenues dans
les tuyaux, des moyens très rudimentaires sont utilisés comme le chauffage de
ces derniers avec le chalumeau ou des tas de feu sous les tuyaux qui sont au ras
du sol.
Photo 12 : Chauffage des tuyaux d'huile au ras de sol
La vétusté des équipements ce qui entraine une augmentation des pannes, ainsi
un retard dans la production.
La fuite (perte) d'huile au niveau de la clarification:
Nous avons constaté qu'au niveau de la clarification, il y a des pertes d'huile vers le
bassin de récupération de la boue appelé Bac FLORENTIN. Ces huiles retrouvées dans ce
bassin proviennent essentiellement de certains dysfonctionnements constatés au niveau du
séparateur d'huile, sans oublier l'épanchement des vannes. Pour le bon fonctionnement du
séparateur, on retrouve en son sein un mélange adéquat d'eau, d'huile et de boue. Nous avons
au fond du bac de la boue, au milieu de l'eau et l'huile qui surnage. Lorsqu'il y a manque d'eau
dans le séparateur, le niveau normal de cette dernière diminue ce qui entraine une
augmentation du niveau de l'huile brute. Ce surplus d'huile prendra alors par le chemin de la
boue pour se retrouver dans le bac FLORENTIN.
2.3 Innovations identifiées

Pour résoudre ces problèmes, voici quelques solutions que nous proposons.
Pour donner plus de valeur aux palmistes, nous proposons la réalisation d'une
presse palmiste pour transformer ces amandes en huile de palmiste.
Pour remédier à la solidification de l'huile, nous proposons de:
- réaliser des serpentins autours des tuyaux afin de les chauffer avec un courant
de vapeur provenant de la chaudière.
- remplacer les anciens tuyaux par des tuyaux à double fond.
- créer sur les tuyaux des vannes de purge afin de vider le contenu des tuyaux
après chaque opération.
- limiter les heures d'arrêt de l'usine afin de ne plus laisser les fruits de palme
pourrir.
Concernant les pertes d'huile nous proposons de :
- remplacer tous les tuyaux usés ou percés
- changer les vannes non étanches et mettre en place des détecteurs de
dysfonctionnement (flotteur de niveau bas et haut pour le bac à ébullition afin de
mettre à l'arrêt la pompe d'alimentation en jus brut en cas de manque d'eau. Tout
ceci empêcherait l'huile de se retrouver mélangée à la boue du séparateur pour
aller dans le bac FLORENTIN.
3. Troisième partie: Innovation/Réalisation choisie
3.1. Justification du choix de l'innovation/réalisation
Après extraction de l'huile de palme, les tourteaux sont défibrés et les noix de palmiste
qui y sont récupérées sont concassées pour l’obtention séparée des amandes et des coques. Au
lieu d'être jetées parce qu'il n'y a pas d'acheteurs, les fibres et les coques issues de ce
processus servent de combustible pour le fonctionnement de la chaudière; elles sont donc
valorisées. Les palmistes, quant à eux, sont directement vendus sans subir une quelconque
transformation; alors que la valeur d'un produit donné (produit obtenu après transformation)
est plus élevée que celle du produit dont il est tiré (matière première). La société CODA
Bénin, elle-même, avait déjà eu l'idée et pris l'initiative de fabriquer une presse pour extraire
l'huile de palmiste. Cependant, la presse n'a pas fonctionné à cause de quelques problèmes
d'ordre technique. C'est alors que nous avons choisi d'étudier la machine pour voir dans quelle
mesure nous pouvons faire des apports de solution dans le but de l'améliorer.
3.2. Cahier des charges

Nous avons choisi de réaliser une presse de palmiste motorisée. Cette machine
permettra d’écraser les amandes de palmiste et en même temps d’en extraire l’huile en la
séparant des tourteaux grâce à une vis d’Archimède portant un tronc de cône, et une chambre
de pressage en forme de grille robuste. L’ensemble vis-chambre sera supporté et maintenu à
une hauteur raisonnable du sol par un châssis. Un réducteur de vitesse sera installé entre le
moteur et la machine pour qu’on ait un bon régime sur la vis de pressage. La conduite de la
machine sera faite par une seule personne.
3.3. Revue de littérature sur les innovations similaires

La revue de littérature est une collecte d'informations relatives à un sujet donné. La
documentation au sujet de l'extraction de l'huile de palmiste révèle essentiellement l'existence
de deux procédés. Indépendamment de ces deux procédés, deux différentes technologies sont
majoritairement utilisées dans la confection des presses de palmistes.
3.3.1 Les procédés d'extraction de l'huile de palmiste
Les procédés de production de l'huile de palmiste sont:
1er procédé:
• Concassage des noix palmistes;

• Séparation des amandes et des coques;
• Trituration des amandes palmistes.
La trituration des amandes est, ici, réalisée par la même presse qui en extrait l'huile. Ce
procédé est plus simple à mettre en œuvre grâce au nombre d'opérations réduit, et permet de
gagner en temps. Cependant, la presse utilisée ici est plus robuste, donc plus chère.
2ème procédé:
• Concassage des noix palmistes;

• Séparation des amandes des coques;
• Mouture des amandes;
• Pressage de la pâte issue de la mouture.
L'avantage de ce procédé réside dans l'augmentation du taux d'extraction.
3.3.2 Les technologies utilisées dans la confection des presses

de palmiste
La presse de palmiste à vis d'Archimède
Couramment rencontrées dans l'industrie et dans bons nombres d'applications, les

presses à vis sont essentiellement constituées d’une chambre cylindrique en forme de grille à
l’intérieur de laquelle une vis d’Archimède mue par un moteur ou toute autre source
d’énergie, comprime la matière première contre un cône ou un tronc de cône pour en extraire
le jus. C’est une presse continue.
La presse de palmiste à piston
Contrairement à la technologie de la vis d’Archimède, les presses à piston sont

constituées d’un cylindre dans lequel coulisse un piston qui comprime une quantité donnée de
matière contre une surface conique pour en extraire le jus. Mais dans ce cas, on parle d’une
presse discontinue à cause du mouvement alternatif du piston. En effet, la course retour du
piston représente une perte d’énergie et de temps.
Photo 13 : Presse manuelle de palmiste à piston
3.4. Description détaillée de l'innovation/réalisation
Principe de fonctionnement
1- trémie
2- chambre de pressage
3- vis d'Archimède
4- filet
5- tronc de cône
Figure 4: schéma de principe de la presse
Le moteur, mis en marche, entraine par l’intermédiaire de la transmission (courroie et
réducteur à engrenage), l’axe portant la vis et le tronc de cône. Les palmistes secs introduits
par la trémie sont broyés par l'interaction entre la vis d'Archimède, la chambre de pressage et
le tronc de cône. Au cours de cette opération, grâce au tronc de cône qui obture l'extrémité
droite de la chambre, la pression devient tellement forte que l'huile s'échappe des palmistes et
prend par l'espace entre les barreaux pour gagner la goulotte de récupération d'huile. Les
tourteaux de palmiste sortent par l'espace entre le tronc de cône et la chambre (barreaux) pour
gagner la goulotte de récupération des tourteaux. Le taux de pressage dépend du jeu entre le
tronc de cône et la chambre.
Figure 5 : Vue générale de la presse palmiste
L’équipement ainsi réalisé est composé de plusieurs organes dont le rôle et les fonctions
sont consignées dans le tableau suivant.
Tableau 1 : Rôle et fonction de chaque organe de la machine
Organes Noms Fonctions

La trémie La trémie est un dispositif en
forme d’une pyramide
tronquée. Elle permet le
passage des palmistes en vrac
vers la chambre de pressage.
Sa forme divergente offre la
possibilité d’utiliser de grands
récipients pour le chargement
et permet de guider les
palmistes dans la chambre de
pressage. Elle est réalisée en
mécano-soudé et montée à
l’extrémité gauche de la vis
sans fin.
La chambre de c'est une construction mécano-
pressage soudée constituée par un tube
cylindrique dans lequel on
dispose des barreaux de fer
plat qui servent de grille de
pressage mais aussi et surtout
participent à la trituration des
palmistes. Deux cornières sont
fixées longitudinalement de
chaque côté de la chambre de
pressage pour faciliter sa
fixation au châssis.
L’axe portant Il porte la vis d'Archimède et
la vis le tronc de cône. La vis
d'Archimède convoie les
palmistes tout en les pressant
contre la chambre de pressage
vers le tronc de cône. L’axe est
une construction mécano-
soudée.
La goulotte de Obtenue par pliage de tôle et

récupération soudure, elle est montée de
d'huile façon à recueillir l'huile après
pressage.
La goulotte Obtenu par pliage de tôle et

d’évacuation soudure, elle est montée à
des tourteaux l’extrémité droite de la
chambre de pressage de façon
à récupérer les tourteaux à la
sortie.
Le châssis Réalisé avec des cornières et
des fers en U pour garantir la
stabilité, il est une construction
mécano-soudée qui sert de
support à tous les autres
éléments de la machine. Il
assure aussi le maintien de la
machine à une hauteur
acceptable pour l’utilisateur.
Ici, le châssis est couvert par
des tôles qui lui sont fixées
pour en améliorer l'apparence.
Le réducteur Le réducteur est une
transmission par engrenage
enfermée dans un carter
d’huile. Il permet une
réduction du régime et assure
la transmission du mouvement
de rotation vers la vis
d’Archimède par le biais d’un
système d’accouplement
simple.
Dessins de définition des principaux organes de la presse palmiste

Le dessin technique est un moyen d’expression universel à tout technicien. Il suit des
règles, des normes précises et rigoureuses dans un souci d’efficacité.
3.5. Entretiens et recommandations
Le fonctionnement sans problèmes d'une machine ou installation nécessite, de la part de
son constructeur, des instructions de mise en route et de maintenance claires. Les instructions
que nous donnerons dans cette rubrique, sont une aide précieuse pour la mise en route et la
maintenance de la presse de palmiste.
3.5.1 Entretiens journaliers

Le moteur : avant chaque mise en marche, il faut :
o Nettoyer proprement le moteur ;
o S’assurer que ses fixations sont bonnes ;
o Vérifier l’état de son câblage pour prévenir tout risque d’électrocution.
Le réducteur : avant chaque mise en marche, il faut :
o Nettoyer proprement le réducteur ;
o Vérifier qu’il n’y a pas de fuites d’huile sur la boite du réducteur ;
o S’assurer que ses fixations sont bonnes.
La transmission par courroie : avant chaque mise en marche, il faut :
o Vérifier l’état de la courroie (le degré d’usure) et veiller à sa bonne tension en
coulissant le moteur sur les trous oblong à travers lesquels il est fixé ;
o Vérifier le parallélisme des axes des poulies.
La presse : avant chaque mise en marche, il faut :
o Nettoyer proprement la machine ;
o Vérifier le boulonnage ;
o Nettoyer à nouveau après utilisation.
3.5.2 Entretiens périodiques

Le seul entretien périodique qu’impose le bon fonctionnement de l’installation est la
vidange du réducteur. Il faut donc changer l’huile de lubrification après 900 heures de
fonctionnement. Seules les huiles destinées aux boites de vitesse sont recommandées.
3.6. Potentialités de la réalisation et proposition d’amélioration
3.6.1. Potentialités de la réalisation

Elle est basée sur la rentabilité technique et économique de l’équipement. La presse
palmiste réalisée fera l’obtention de transformation d’un produit sous valorisé dans l’usine.
Cette dernière fonctionnant à base d’un moteur électrique sera alimentée par l’énergie
électrique issue de la turbine à vapeur de la maison, ce qui permettra d’éliminer les couts
d’achat de carburant si elle fonctionnait à base d’un moteur à combustion interne. On assistera
ainsi à une augmentation du chiffre d’affaire de l’entreprise.
Rendement de la presse réalisée

Le rendement de la presse palmiste est le quotient de la masse d’huile obtenue par la
masse d’amande transformée.
ℎ
ŋ=
′
Pour l’expérience dont les résultats ont permis de déterminer les indices de
performance, nous avons transformé 40kg de palmiste et obtenu 16kg d’huile.
16
ŋ= = 0,4
40
Taux d’extraction
Le taux d’extraction (T) est le quotient de la masse d’huile obtenue après pressage par la
masse d’huile contenue dans les amandes.
ℎ
=
ℎ
En considérant que les amandes contiennent 48% d’huile de leur masse,
16
= = 0,83
19,2
Capacité horaire
La capacité horaire de la presse palmiste est la masse de palmistes transformés en une
heure.
é
ℎ=
40 × 60
ℎ= = 96 $%/ℎ
25
Consommation horaire
La consommation horaire (C) de la machine est la quantité d’énergie qu’elle consomme
en une heure de fonctionnement en pleine charge.
= ' × ( × √3 ×
400 × 12 × √3 × 1
= = 8,31 *+ℎ
1000
Tableau 2 : Coût de la machine

Désignation Prix unitaire en Nombre Prix en FCFA
FCFA
Tuyaux de , 115*600 10000 1 10000
Fer plat de 20*10 13000 3 39000
Fer plein de ,100*700 50000 1 50000
Ressort de ,16 4500 1 4500
Fer plein de , 70*250 15000 1 15000
Bride de , 150*20 6000 2 12000
Fer en U de 160 55000 2 110000
Feuille de tôle de 4mm 50000 2 100000
Boulon 14450
Pot de peinture de 4 Kg 4500 1 4500
Motoréducteur 1 650000
Main d’œuvre et transport 350000
Total 1359450
Le coût total C de la presse est C=1359450 FCFA
Compte tenu de la fluctuation des coûts des matières et accessoires et d’éventuels imprévus,
nous allons majorer ce coût de 10%. Le coût global de la machine devient C = 1495395
FCFA
3.6.2. Faiblesses de la réalisation et proposition d'amélioration

La presse palmiste que nous avons réalisée à une capacité horaire réduite compte tenu
de la taille de l’usine ; ce qui ne permettra pas à l’usine une production assez grande en un
temps record. La machine est conçue essentiellement à base des ressources matérielles dont
dispose l’usine. La presse palmiste étant un équipement de transformation agro-alimentaire
alors seul l’acier inoxydable est autorisé ; l’aluminium aussi est parfois autorisé. Pour notre
réalisation nous avons à notre disposition des aciers ordinaires dont on s’est servi. Donc pour
une réalisation parfaite qui respecte toutes les normes de l’industrie agro-alimentaire, nous
proposons d’utiliser les deux métaux cités plus haut.
Conclusion
Les trois mois de stage que nous avons fait au Complexe Oléagineux D'Agonvy
(CODA-Bénin SA) nous ont vraiment été un temps formateur. Nous avons acquis nos
connaissances essentiellement sur:
La maintenance préventive et curative des engins de transport et de manutention

La réparation de machines d'une chaine de production d'huile de palme
Les travaux de soudure et d'usinage de pièces mécaniques sur tour
conventionnelle et perceuse à colonne.
Au cours de ces trois mois, nous n’avons pas pris tout le temps à faire de la réparation.
Nous nous sommes aussi intéressés à la vie de la société qui nous a accueillis; nous avons
analysé son mode de fonctionnement, sa mission et ses activités pour ressortir quelques-uns
des problèmes auxquels elle est confrontée. Ces recherches nous ont aussi permis de connaître
plus en profondeur les procédés de production et de stockage de l'huile de palme et de l'huile
de palmiste.
Notre contribution à la résolution d'un problème de la société est donc la réalisation de

la presse de palmiste, sujet principal décrit dans ce document.
Références bibliographiques
Obossou A. M.(2014) : Etude et conception d’une trieuse d’amandes de noix
palmistes. Rapport de stage de fin de formation pour l’obtention du diplôme de licence
professionnelle, Ecole Polytechnique d’Abomey Calavi (Université d’Abomey Calavi), 81p.
Abi P, Houssou P. M.(2014) : Innovation pour la mouture des produits agricoles:

Réalisation d’un moulin à condiments muni d’un système de convoyage à vis sans fin.
Rapport de stage de fin de formation pour l’obtention du diplôme de licence professionnelle,
Ecole de Machinisme Agricole et de Construction Mécanique (Université Nationale
d’Agriculture), 69p.
Kegbe D, Ahouannougan F. M.(2014) : Essai d’amélioration de la presse de la

pomme de cajou ‘’becrrema’’. Rapport de stage de fin de formation pour l’obtention du
diplôme de licence professionnelle, Ecole de Machinisme Agricole et de Construction
Mécanique (Université Nationale d’Agriculture), 105p.
KALUBI P. M(2014) : Evaluation de la mise en œuvre des équipements et de la

formation des exploitants de l’unité innovante d’extraction d’huile de palme et presse
manuelle à graines oléagineuses. Rapport final sur l’achèvement du contrat de fourniture
RDC 0709911 – 22, 83p.
Chevalier A. (2004) : Guide du dessinateur industriel, Paris : Hachette, 336 p

(Collection n°53).
Fanchon J-L.(2001) : Guide des sciences et technologies industrielles, Paris : Ed

NATHAN, 592 p.
Webographie
[1] : https://wikipedia.org consulté le 15/09/2017
[2] : https://globl.mongabay.com consulté le 15/09/2017
[3] : https://fr.allafrica.com consulté le 15/09/2017
[4] : www.em-distribution.fr consulté le 12/10/2017
ANNEXES
Annexe 1 : Caractéristiques physiques et mécaniques des amandes
• Détermination des dimensions des amandes
Les dimensions des amandes sont définies par leur longueur, leur largeur et leur
épaisseur. Elles donnent une idée de leur forme et de leur grosseur. La réalisation de ce travail
nécessite, avant tout la mise en place des amandes dans une position unique et uniforme
qu’est la position d’équilibre. Cette position est obtenue en laissant tomber les amandes d’une
hauteur de quelques millimètres. Ils reviennent alors dans une position que nous appelons
position d’équilibre. Dans cette position, elles décrivent une partie longitudinale, une partie
transversale et une hauteur qui représentent respectivement leur longueur, leur largeur et leur
épaisseur. Ainsi, les trois dimensions de chacun des échantillons sont déterminées à l’aide
d’un pied à coulisse, de précision au millième. Ces mesures sont réalisées sur 20 amandes de
la variété Tenera, prises au hasard.
Photo 14 : Prise des dimensions des amandes
• Détermination de la masse des amandes
En effet, pour la mesure de la masse des amandes palmistes, il faut d’abord tarer le
plateau puis peser l'échantillon. Les valeurs obtenues serviront dans le dimensionnement de la
machine.
Photo 15 : prise de masse des amandes
• Evaluation de la charge à l’écrasement des amandes
Photo 16 : Mesure de la charge à l’écrasement
La charge à l’écrasement est la charge exercée sur l'amande pour entrainer son broyage.
La détermination de cette valeur consiste à poser l'amande sur une balance et grâce à une
presse, on exerce une pression sur cette amande jusqu'à son broyage intégral.
• Détermination du volume réel.
Le volume réel est celui que devrait occuper l’échantillon s’il était liquide. La prise de
ce volume est effectuée à l’aide d’une éprouvette graduée contenant le volume initial d’eau
fixé en ml (300 ml) dans laquelle est ensuite versé 150 g de l’échantillon, puis on lit le
déplacement du volume du liquide. C’est le volume effectivement déplacé par l’échantillon. Il
est très peu influencé par la teneur en eau des amandes. Cette détermination est faite pour
l'échantillon de la variété Tenera utilisé.
Photo 17 : mesure de volume réel
• Détermination du volume apparent
Le volume apparent est le volume mesuré dès que l’échantillon se loge dans un
récipient de volume connu, avec le vide inter granulaire naturel. On verse les amandes dans
une colonne (éprouvette graduée); après avoir tassé, on retient la valeur du volume spécifique
qu’occupe l’échantillon.
Photo 18 : Détermination du volume apparent
Résultats obtenus et discussions
• Dimensions des amandes
• Tableau 3 : Dimensions de l'échantillon d'amandes
Longueur Epaisseur
Amandes (mm) Largeur (mm) (mm)
1 13,07 11,48 9,67
2 12,85 10,34 9,43
3 11,6 10,54 9,08
4 13,5 9,49 9,72
5 13,31 10,83 9,2
6 14,26 9,58 8,95
7 10,73 8,83 7,46
8 12,67 11,81 9,76
9 13 11,08 8,67
10 13,57 9,72 8
11 16,03 8,61 8,6
12 13,89 10,86 8,98
13 11,77 9,72 6,63
14 13,79 12,7 10,13
15 11,63 10,09 9,7
16 12,9 11,64 8,3
17 16,04 12,14 8,32
18 9,92 9,91 7,94
19 12,46 9,87 8,11
20 14,34 9,48 9,17
Moyenne 13,0665 10,436 8,791
Ce tableau exprime les valeurs des dimensions mesurées en (mm) pour la variété Tenera
ainsi que la moyenne. En moyenne nous retenons pour les amandes une longueur de 13,07
mm, une largeur de 10,44 mm et une épaisseur de 8,79 mm.
• Masse des amandes
Les valeurs obtenues pour l'échantillon permettent de faire une moyenne. Ainsi, la
valeur moyenne de la masse d'une amande est de 50g.
• Charge à l’écrasement des amandes
Tableau 4 : Résistance à la brisure des amandes
charge à l’écrasement charge à l’écrasement

amandes en kg en N
1 22,6 221,706
2 21,2 207,972
3 17,6 172,656
4 13,6 133,416
5 27 264,87
6 24,6 241,326
7 36,2 355,122
8 23 225,63
9 19,1 187,371
10 18,6 182,466
11 31,8 311,958
12 27,6 270,756
13 46,2 453,222
14 17 166,77
15 34,1 334,521
16 16,2 158,922
17 15 147,15
18 16,4 160,884
19 14,8 145,188
20 25 245,25
Moyenne 23,38 229,3578
Ce tableau exprime les valeurs de la résistance à la brisure des amandes ainsi que la
moyenne de l'échantillon mesuré en kg puis en Newton (N). En moyenne nous retenons pour
les amandes une résistance à la brisure de 229,36 N. Cette valeur nous permettra d'effectuer le
dimensionnement de l'arbre portant la vis et la vis elle-même.
• Volumes apparent et réel
Tableau 5 : Moyennes des volumes apparent et réels des amandes
Amandes
Moyenne des volumes Moyenne des volumes
1,19.10./ 1,1.10./
apparents (m3) réels (m3)
Annexe 2 : Dimensionnement de la machine
Choix du diamètre (Dv) de la vis d'Archimède

Il faut choisir le diamètre (Dv) de la vis de manière à ce que les filets puissent couvrir
complètement les amandes dans la chambre. Pour ce faire, on tiendra compte du diamètre
(Da) de l’axe et de la longueur moyenne (Lm) des amandes.
Pour la vis, on choisit un axe de diamètre Da = 36mm compte tenu du couple maximal
exercé sur l’axe. On précise que les calculs de résistance des matériaux vont nous permettre
de déterminer la valeur minimale du diamètre de cet axe.
Ainsi on a :
01 = 0 + 2 × 3 = 36 + 2 × 13.07 = 62.14
On prend 01 = 63
Longueur de la vis
La vis est constituée de trois (03) zones à savoir: la zone d’alimentation, celle de
poussée et celle de bouchon.
• la zone d'alimentation;
Etant donné que la quantité de matière à déplacer à l’entrée de la presse est plus
importante que celle à déplacer à la sortie, il faut alors que le déplacement d’un volume
maximum d'amandes soit réalisé en un temps très court dans cette zone. Pour ce fait, on
adopte pour cette zone un pas p1 = 40mm pour une longueur L1 = 97mm.
• la zone de la poussée;
Dans cette zone, la vis exerce une poussée pour maintenir en position le produit dans la
zone de bouchon. Ainsi il faut un pas p2 = 30mm pour un longueur L2 = 193mm.
• La zone de bouchon
C’est la zone dans laquelle le déplacement du produit est lent et la longueur est plus
grande pour permettre d’extraire la quasi-totalité de l'huile que contiennent les amandes
palmistes. Donc pour remplir ces conditions, il faut un pas réduit sur une longueur
considérable. Alors nous choisissons un pas p3 = 20mm pour une longueur L3 = 290mm.
Le tronc de cône a une hauteur Hc = 140mm et l'apothème fait un angle de 6° par

rapport à l'axe du cône primitif. La petitesse de cet angle permet une élévation progressive de
la pression dans la chambre. Un angle trop grand ferait brusquement augmenter la pression et
ne permettrait pas aux tourteaux de sortir avec aisance.
Un prolongement de l'arbre de 210mm du côté de la zone d'alimentation est nécessaire

pour le montage de l'accouplement entre cet arbre et celui du réducteur. Ainsi, la longueur
totale (Lt) de l'arbre est:
3 = 35 + 36 + 37 + 89 + 210 = 97 + 193 + 290 + 210
3 = 790
Diamètre intérieur (Dc) de la chambre de pressage

Pour une libre rotation de la vis dans la chambre de pressage, on adopte un jeu de 1mm
entre ces dernières. Ainsi on a:
09 = 01 + 2 × 1 = 63 + 2 × 1
09 = 65
Nombre de spires (n) dans chaque zone de la vis

Zone d'alimentation;
35 97
1= = ; 1 = 2,43
1 40
On prendra 1=2 .
Zone de la poussée;
36 193
2= = ; 2 = 6,43
2 30
On prendra 2=7 .
Zone de bouchon
37 290
3= = ; 3 = 14,5
3 20
On prendra 3 = 15 .
Annexe 3 : Charge exercée sur les filets
Volume (Vc) de la chambre de pressage dans chaque zone

09²
;9 = π .3
4
09² 65²
;91 = π 35 = π × × 97 = 3,22. 10= 7
4 4
;91 = 3,22. 10.> 7
09² 65²
;92 = π 36 = π × × 193 = 6,4. 10= 7
4 4
;92 = 6,4. 10.> 7
Zone de bouchon
09² 65²
;93 = π 37 = π × × 290 = 9,62. 10= 7
4 4
;93 = 9,62. 10.> 7
Volume (Vai) occupé par l’axe de la vis dans chaque zone

0 ²
; =π .3
4
0 ² 36²
; 1=π 35 = π × × 97 = 9,87. 10> 7
4 4
; 1 = 9,87. 10.= 7
0 ² 36²
; 2=π 36 = π × × 193 = 19,65. 10> 7
4 4
; 2 = 19,65. 10.= 7
Zone de bouchon
0 ² 36²
; 3=π 37 = π × × 290 = 29,5. 10> 7
4 4
; 3 = 29,5. 10.= 7
Volume approximatif (Vp) occupé par les amandes

Ce volume nous permettra de calculer la charge maximale que peut supporter les filets
au cisaillement. C’est le volume approximatif que peut occuper les amandes dans la chambre
de pressage. On néglige le volume qu’occuperaient les filets. Et on a:
; = ;9 − ;
Zone de bouchon :
; 1 = ;91 − ; 1 = 3,22. 10.> − 9,87. 10.=
; 1 = 2,23. 10.> 7
Zone de la poussée :
; 2 = ;92 − ; 2 = 6,4. 10.> − 19,65. 10.=
; 2 = 4,44. 10.> 7
Zone de bouchon :
; 3 = ;93 − ; 3 = 9,62. 10.> − 29,5. 10.=
; 3 = 6,67. 10.> 7
Nombre d'amandes (Np) correspondant approximativement au volume

calculé dans chaque zone
@ = ; avec Vs le volume apparent des amandes

ABC
AD
• Dans la zone d’alimentation
; 1 2,23. 10.>
@ 1= = ; @ 1 = 187,39
; 1,19.10./
• Dans la zone de poussée
; 2 4,44. 10.>
@ 2= = ; @ 2 = 373,1
; 1,19.10./
• Dans la zone de bouchon
; 3 6,67. 10.>
@ 3= = ; @ 3 = 560.5
; 1,19.10./
Charge engendrée par les amandes dans chaque zone de la chambre

.Cette charge n’est pas la charge réelle à laquelle seraient soumis les filets ; mais elle
permettra de dimensionner les filets à leur résistance maximale et à la suite de déterminer le
volume réel qu’occupent les amandes, en soustrayant cette fois-ci le volume occupé par les
filets du volume approximatif des amandes calculé plus haut.
D’après les résultats de la caractérisation, la moyenne de la charge à l’écrasement d’une

amande est P = 229,36 N (avec g = 9,81N/kg)
La charge nécessaire par zone est donnée par la formule:
E = E. @
Zone d’alimentation: E5 = E. @B5 = 229,36 × 187,39 ; E5 = 4,29.10> @
Zone de poussée: E6 = E. @B6 = 229,36 × 373,1 ; E6 = 8,56.10> @
Zone de bouchon: E7 = E. @B7 = 229,36 × 560.5 ; E7 = 12,86.10> @
Annexe 4 : Dimensionnement des filets

Considérons la figure ci-dessous :
Figure 8 : Schéma illustrant les sollicitations des filets
P : la charge supportée par la vis
F : la composante de P suivant y’y ; F = P. Cos ∝
∝: angle d’inclinaison des filets; ∝= 6πG

B5
p : pas de la vis,
r : rayon de l’arbre,
Soient ∝1, ∝2 et ∝3. Les angles d’inclinaison des filets qu’engendrent respectivement les
pas p1, p2 et p3.
∝5 =
2πH
p1 = 40mm ; p2 = 30mm ; p3 = 20mm et r =18mm
40
∝5 = = 3,54.10
−1
2 × π × 18
30
∝6 = = 2,65.10
−1
2 × π × 18
20
∝7 = = 1,77. 10
−1
2 × π × 18
Observons la coupe A-A de la figure 23. Nous aboutissons à l’hypothèse suivante :
Hypothèses
• Le filet est considéré comme une poutre encastrée, sollicitée en cisaillement.

• La force F est appliquée au bout du filet ; c’est une force qui provoque son
cisaillement.
Figure 9 : Isolement d’une section du filet
Section (S) des filets

I = E. 9 ∝
Pour chaque partie de la vis, nous avons:
I = E .9 ∝ i or ∝i=
KC
6πG
Donc IC = EC . cos( arctan T V)

BU
6πG 1
La contrainte de cisaillement est fonction non seulement de l’effort tranchant, de l’aire

de la section, mais aussi de la forme géométrique de cette section.
Dans notre cas, les filets ont une section rectangulaire. Alors on a :
3 YZ[
τYZ[ =
2 \.
Avec:
τYZ[ : la contrainte de cisaillement maximale
YZ[ : l’effort tranchant maximal
S : l’aire de la section des filets
n : le nombre de spire.
Pour dimensionner les filets, nous avons la condition de résistance suivante :
τYZ[ ≤ τZ^Y
3 YZ[
≤ τZ^Y
2 \.
3
\≥
YZ[
2. . τZ^Y
Pour chaque partie de la vis, nous avons :
3 CYZ[
\C ≥
2 C τZ^Y
2
Avec τZ^Y la contrainte admissible ( τZ^Y = 200MPa pour les aciers) et CYZ[ = IC
Application Numérique de (1) et (2) :
• Zone d’alimentation ∝5 = 3,54.10−1 ; E5 = 4,40 × 10> @

I5 = E5 . cos( arctan T V)
5
2πH
I5 = 4,40.10> × cos( arctan(3,54 × 10−1 )) I5 = 4,15.10> @
3 5YZ[
\5 ≥
2 5 τZ^Y
\5 ≥ = 311.25 \5 = 155,63
7×>,5=.5à 6 6
6×6×6``
soit
• Zone de poussée : ∝6 = 2.65 ∗ 10−1 ; E6 = 9.47 ∗ 10> @
6
2πH
I6 = 8,77.10> × cos( arctan(2,65.10−1 )) I6 = 8,48.10> @
3 6YZ[
\6 ≥
2 6 τZ^Y
\6 ≥ ; \6 = 90,86
7×c,>c.5à 6
6×d×6``
• Zone de bouchon : ∝7 = 1.77 ∗ 10−1 ; E7 = 1.42 ∗ 10= @
7
2πH
I7 = 13,16.10> × cos( arctan(1,77. 10−1 )) I7 = 1,3. 10= @
3 7YZ[
\7 ≥
2 7 τZ^Y
\7 ≥ 6×5=×6`` ; \7 = 65
7×5,7.5è 6
La hauteur des filets est :
01 − 0 63 − 36
8= = ; 8 = 13,3
2 2
Volume (Vf) occupé par les filets

La longueur d’un filet est donnée par la formule:
3 = f(π01)6 + 6
Alors pour un filet, le volume nous donne:
; = \. 3 = \f(π01)6 + 6
Sur chaque zone de la vis, le volume occupé par les filets est:
;gC = .\ .3 = C . \C f(π01) +
6 6
Avec
- le nombre de filets dans chaque zone
\ - la section du filet dans chaque zone
3 - la longueur d’un filet
01 - le diamètre de la vis
• Zone d’alimentation: \5 = 155,63 6

, 1=2 , 01 = 63
;g5 = 5 . \5 f(π01) +
6 6
5
;g5 = 2 × 155,63.10./ × f(π × 63.10.7 )6 + (40.10.7 )6 ; ;g5 = 6,29.10.= 7
• Zone de poussée: \6 = 90,86 6

, n2 = 7, 01 = 63
;g6 = 6 . \6 f(π01) +
6 6
6
;g6 = 7 × 90,86.10./ × f(π × 63.10.7 )6 + (30.10.7 )6 ; ;g6 = 1,27.10.> 7
• Zone de bouchon: \7 = 65 6
; n3= 15; 01 = 63
;g7 = 7 . \7 f(π01) +
6 6
7
;g6 = 15 × 65.10./ × f(π × 63.10.7 )6 + (20.10.7 )6 ; ;g7 = 1,94.10.> 7
Volume réel (Vr) occupé par les amandes dans la chambre
;hC = ;iC − ;ZC − ;gC
Zone d’alimentation : ;h5 = ;i5 − ;Z5 − ;g5 ; ;h5 = ; 1 − ;g5
;h5 = 2,23. 10.> − 6,29.10.= ; ;h5 = 1,6. 10.> 7
Zone de poussée : ;h6 = ;i6 − ;Z6 − ;g6 ; ;h6 = ; 2 − ;g6
;h6 = 4,44. 10.> − 1,27.10.> ; ;h6 = 3,17. 10.> 7
Zone de bouchon : ;h7 = ;i7 − ;Z7 − ;g7 ; ;h7 = ; 3 − ;g7
;h7 = 6,67. 10.> − 1,94.10.> ; ;h7 = 4,73. 10.> 7
;
Nombre réel (Nr) d’amandes dans chaque zone de la chambre
@ =
;
@ 1= = 5,5k.5`jl ; @ 1 = 134,45 @ 1 = 135

Ah5 5,/.5`ja
AD
Zone d’alimentation :
@ 2= = 5,5k.5`jl ; @ 2 = 266,39 @ 1 = 267

Ah6 7,5d.5`ja
AD
Zone de poussée :
@ 3= = ; @ 3 = 397,48 @ 3 = 398
Ah7 >,d7.5`ja
AD 5,5k.5`jl
Zone de bouchon :
Charge réelle (Pr) engendrée par les amandes dans chaque zone
E = E. @
Zone d’alimentation : E 1 = E. @ 1 = 229,36 × 135 ; E 1 = 3,1. 10> @
Zone de poussée : E 2 = E. @ 2 = 229,36 × 267 ; E 2 = 6,12. 10> @
Zone de bouchon : E 3 = E. @ 3 = 229,36 × 398 ; E 3 = 9,13. 10> @
+ ∝
Calcul du couple nécessaire (C) dans chaque zone e la chambre
=E .
1+ ∝
Avec
P : la charge maximale exercée sur la vis
r : le rayon de la vis
f : le coefficient de frottement (f=0,4 déterminé par expérience)
α : l’angle d’inclinaison des filets
1 = E 1. = 3,1. 10> × 18. 10.7 × 5m`,>×7,=>.5`jp

gmnZo∝5 `,>m7,=>.5`jp
5mgnZo∝5
Zone d’alimentation :
1 = 368,55 @.
Zone de poussée : 2 = E 2. = 6,12. 10> × 18. 10.7 × 5m`,>×6,/=.5`jp

gmnZo∝6 `,>m6,/=.5`jp
5mgnZo∝6
2 = 662,35 @.
3 = E 3. = 9,13. 10> × 18. 10.7 ×

gmnZo∝7 `,>m5,dd.5`jp
5mgnZo∝7 5m`,>×5,dd.5`jp
Zone de bouchon :
3 = 885,55 @.
NB : Dans la zone d’alimentation, les amandes ne sont pas broyées, elles sont juste
convoyées vers la zone de poussée ; on peut donc négliger le couple C1. En outre dans la zone
de poussée, les premières brisures n’apparaissent que vers le fin de la zone ; on néglige aussi
le couple C2.
Le couple total nécessaire au fonctionnement de la presse est donc :
= 3 = 885,55 @.
Annexe 5 : Calcul de la puissance utile théorique (Puth)
π .@
E ℎ=
30
Avec Nut le régime utile théorique (Nut=300 tr/min).
π × 885,55 × 300
E ℎ= = 27820,37 q ; E ℎ = 27,82 $q
30
Annexe 6 : Etude cinématique
Description
L’arbre (I) du moteur M mis en marche, transmet le mouvement à l’arbre (II) par
l’intermédiaire des poulies menante (1) et menée (3) respectivement solidaires des arbres (I)
et (II), et reliées entre elles par la courroie (2). L’arbre (II), à son tour, transmet le mouvement
à l’arbre (III) par l’intermédiaire du pignon (4) et de la roue dentée (5) respectivement
solidaires de l’arbre (II) et de l’arbre (III). Et l’arbre (III) imprime ce mouvement à la vis
d’Archimède (7) par l’intermédiaire de l’accouplement (6).
Figure 10 : Schéma de la chaine cinématique
• (1) poulie menante o (I) arbre moteur

• (2) courroie o (II) arbre d’entrée de
• (3) poulie menée l’engrenage
• (4) pignon o (III) arbre de sortie de
• (5) roue dentée réceptrice l’engrenage
• (6) accouplement mécanique o P les paliers
• (7) vis d’Archimède
Choix du moteur
Rendement global ηg de la chaine de transmission
ηg = ηp × ηc × ηe
Avec
- ηp : le rendement d’une paire de paliers (0,99)

- ηc : le rendement de la transmission par courroie (0,95)
ηe : le rendement de la transmission par engrenage (0,97)
ηg = 0,99 × 0,95 × 0,97 = 0,94
ηg = ; é E = = ; E = 29,6 $q
Kv Kv 6d,c6
KY wx `,k>
On a:
Pour des raisons de sécurité (risque de surcharge) et du fait que la valeur trouvée ne
figure pas dans la gamme normalisée des caractéristiques des moteurs, nous retenons le
moteur dont la puissance est immédiatement supérieure à celle calculée. Donc on choisit le
moteur électrique triphasé de type WEG B3 dont la puissance est Pm = 30 Kw et le régime
Nm = 1500 tr/min [4].
Annexe 7 : Paramètres de la chaine de transmission
Détermination des diamètres des poulies

Pour avoir Nut = 300 tr/min, il faut un rapport de transmission global Rg = 0,2. Celui du
réducteur à engrenage est Re = 0,264 ; donc celui de la transmission par courroie serait :
0,2 1
H9 = = 0,76 =
0,264 2
Pour obtenir un couple réel supérieur ou égal au couple théorique, on choisit donc un
rapport Rc = 0,7 ; soient d1=140mm et d2=200mm
Les paramètres cinématiques de la chaine
Calcul du régime, du couple et la puissance de chaque arbre
Arbre I :
@1 = @ = 1500 /
60. E1 60 × 30.107
1= = = 190,99 @.
2π@1 2 × π × 1500
E1 = E = 30.107 q
Arbre II :
140
@2 = H9. @1 = × 1500 = 1050 /
200
60. E2 60 × 28,5.107
2= = = 259,2 @.
2π@2 2 × π × 1050
E2 = ηc. P1 = 0,95 × 30.107 = 28,5.107 q
Arbre III :
@3 = H . @2 = 0,264 × 1050 = 277,2 /
60. E3 60 × 27,08. 107

3= = = 932.8 @.
2π@3 2 × π × 277,2
E3 = ηe. P2 = 0,95 × 28,5.107 = 27,08. 107 q
Tableau 6 : Récapitulatif des paramètres cinématiques
Puissance Régime Couple

Arbres (kW) (tr/min) (N.m)
I 30 1500 190,99
II 28,5 1050 259,2
III 27,08 277,2 932,8
Courroie :
Figure 11 : Schéma de transmission par courroie
Calcul de l’entraxe approximatif
L’entraxe doit être choisi en tenant compte de l’encombrement des poulies, de

l’interférence possible et de l’angle d’enroulement de la courroie. Il ne doit pas être trop grand
pour éviter les vibrations indésirables ou ballottement du brin lâche ; ni trop court afin
d’éviter la réduction de l’angle de contact ; ce qui contribue à diminuer le rendement de la
transmission.
La valeur recommandée pour l’entraxe est donnée par la relation :
z, {(|} + |~ ) • • 2(|} + |~ )
Ainsi, nous avons :
0,7 × (140 + 200) • e • 2 × (140 + 200)
238 • e • 680
Nous choisissons alors e = 400mm.
La courroie est non croisée, les poulies à axes parallèles. La longueur de la courroie
est donnée par la formule (Courroies trapézoïdales) :
π (d5 − d6 )6 π (140 − 200)6

L‚ƒ = 2e + (d5 + d6 ) + = 2 × 400 + (140 + 200) +
2 4e 2 4 × 400
L‚ƒ = 1336,32mm
nous avons L = 1500mm (courroies trapézoïdales).
Nous prendrons la valeur de la longueur normalisée immédiatement supérieure ; ainsi
Dimensionnement de l’arbre portant la vis
Calcul du poids (†‡ ) de l’axe

L’axe est en acier de construction mécanique (ˆ = 7,85. 107 *%/ 7
).
Longueur totale de l’axe Lta = 790 mm
Diamètre de l’axe Da = 36mm
EZ = ˆ. ;Z . %
‰0Z ² ‰ (36. 10.7 )²

;Z = 3 = × 790. 10.7 = 8,04. 10.7 7
4 nZ 4
EZ = 7,85. 107 × 8,04. 10.7 × 9,81
EZ = 619,15 @
Calcul des charges linéaires engendrées par le cône sur l’axe
Le cône en acier de construction mécanique (ˆ = 7.85107 *%/ 7

). Soient hc ; rc1 et rc2
respectivement la hauteur, le petit rayon et le grand rayon du cône :
Soit : hc=140mm, rc1=18mm, rc2=33.5mm.
Le cône engendre donc à son centre de gravité une force qg qui est en réalité son poids
total.
‹Œ = ˆ. ;. %
Avec ; = ‰ℎi ( + + ×
5 6 6
7 i5 i6 i5 i6
1
; = ‰ × 140. 10.7 [(18. 10.7 )² + (33,5. 10.7 )² + 18. 10.7 × 33,5. 10.7 ]
3
; = 3.10.> 7
‹Œ = 7,85. 10 × 3. 10 × 9.81
7 .>
‹Œ = 23,10 @/
Ainsi
Sur chaque côté de l’axe, le cône génère une charge Q répartie de façon triangulaire.
Soit qm est la charge maximale.
Figure 12 : Répartition des charges engendrées

par le cône à chaque côté de l’axe
En appliquant la propriété de THALES au triangle formé par cette répartition, on

obtient:
3 3
‹Y = ‹Œ = × 23,10 ; ‹Y = 34,65 @/
2 2
Figure 13 : Modélisation de l’axe de la vis en 3D
Les sollicitations sur l’arbre seront étudiées seulement dans le plan OYZ parce qu’elles
s’exercent dans la même direction.
Figure 14 : Modélisation de l’axe dans le plan (o,y,z)
Réactions aux appuis
∑ I‘[n = 0
•
∑ ’I‘[n = 0
A l’équilibre,
0—
” I‘[n = 0 H• − EZ + H– − ‹ (1)
2
“ “
20—. ˜0 + 0— 6
” ’I‘[n = 0 ˜ . EZ − ˜0. H– + ‹ (2)
⇒
4
1 20—. ˜0 + 0— 6
(2) ⇒ H– = (˜ . EZ + ‹ H– = 200,21 @
“ ˜0 4 ⇒•
0— H• = 421,37 @
(1) ⇒ H• = EZ − H– + ‹
2
Les efforts tranchants et les moments fléchissants
0 ≤ ™ • 0.21 , (™) = 0 @
Efforts tranchants
•
0.21 ≤ ™ • 0.395 , (™) + H• = 0 ⇒ (™) = −H•
(™) = −421,37 @
• 0.395 ≤ ™ • 0.79 , (™) + H• − EZ = 0 ⇒ (™) = − H• + EZ
(™) = −421,37 + 619,15 = 197,78 @
• 0.79 ≤ ™ • 0.93 , (™) + H• − EZ + H– − š = 0

(™ − 0,93) (™ − 0,93)6
(™) = −H• + EZ − H– + ‹(™) = −H• + EZ − H– + ‹Y
2 20—
(™ − 0,93)²
(™) = −421,37 + 619,15 − 200,21 + 34,65 ×
2 × 0,14
(™) = −2.43 + 123,75(™ − 0,93)² = −2.43 + 123,75(™ 6 − 2 × 0,93™ + 0,936 )
(™) = 123,75™ 6 − 230,175™ + 104,601 @
0 ≤ ™ • 0,21 , ’(™) = 0 @.
Moments fléchissants
•
• 0,21 ≤ ™ • 0,39 ; ’(™) + H• (™ − ›˜) = 0 ⇒ ’(™) = −H• (™ − ›˜)
’(™) = −421,37(™ − 0,21) = −421,37™ + 88,488 @.
• 0,395 ≤ ™ • 0,79 ; ’(™) + H• (™ − ›˜) − EZ (™ − › ) = 0
’(™) = −H• (™ − ›˜) + EZ (™ − › )
’(™) = −421,37(™ − 0,21) + 619,15(™ − 0,395)
’(™) = −421,37™ + 88,488 + 619,15™ − 244,564
’(™) = 197,78™ − 156,076
• 0,79 ≤ ™ • 0,93 ;
(™ − 0,93)6 (™ − 0,93)
’(™) + H• (™ − ›˜) − EZ (™ − › ) + H– (™ − ›0) − ‹Y =0
20— 3
(™ − 0,93)² (™ − 0,93)
’(™) = −H• (™ − ›˜) + EZ (™ − › ) − H– (™ − ›0) + ‹Y
20— 3
’(™) = 197,78™ − 156,076 − 200,21(™ − 0,79) + (123,75™ 6 − 230,175™ + 107,031)

(œ − 0,93)
×
3
’(™) = 197,78™ − 156,076 − 200,21™ + 158,166 + 41,25™ 7 − 76,725™ 6 + 35,677™

− 38,363™ 6 + 71,354™ − 33,18
’(™) = 41,25™ 7 − 115.088™ 6 + 104,601™ − 31,09
T(y) en N
197,78
+
y
0
-421,37
Epure des efforts tranchants
M(y) en N.m
0 −
77,95
Epure des moments fléchissants
Figure 15 : Epures des efforts tranchants et des moments fléchissants
Détermination du diamètre réel de l’arbre portant lavis
Pour cet arbre, nous choisissons l’acier non allié A50 dont les caractéristiques sont les
suivantes (Sciences et technologies industrielles):
Résistance minimale à la rupture par extension : Rr =470MPa
Limite élastique à la traction : Re = 295MPa
Le dimensionnement de l’arbre, nous amène à déterminer le module de résistance

polaire d’un arbre plein pouvant supporter les mêmes contraintes. La section dangereuse est
_
soumise à la fois au moment de torsion maximal et au moment de flexion maximal. Nous

pouvons alors exprimer le moment idéal M par la relation suivante :
’ = •’g ² + ’n ² avec ’n = 3 = 932,8 N. m
La zone dangereuse, d’âpres les épures, est celle correspondant à la section du point C.
’ = •(−77,95)² + 932,8²
’ = 936,05 @.
Soient σYZ[ σZ^Y respectivement la contrainte maximale et la contrainte

admissible, et s le coefficient de sécurité (s = 3):
Hh
σZ^Y =
’ (Ÿ π. 0 7
σYZ[ = 1 9 =
(Ÿ 1 16
1
¡
¢
é 9 .
16’
Donc σYZ[ =
π0 7
16’ Hh
Or σYZ[ ≤ σZ^Y ⇒ ≤
π0 7
¦ 16. . ’
0 ≥¥
πHh
16. . ’ ¦ 16 × 3 × 936,05
¥ =¥ = 3,12. 10.6
¦
πHh π × 470.10/
0 ≥ 3,12. 10.6 0 ≥ 31,2
Le diamètre 0Z = 36 choisi est justifié.

Version Finale Mémoire AGOSSOU & HOUANTONON

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Version Finale Mémoire AGOSSOU & HOUANTONON

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

REPUBLIQUE DU BENIN

THEME : Réalisation d’une presse de

Réalisé et soutenu par :

Dr. Guy Fortuné ANAGO M. Basile NOUKPO

Enseignant chercheur à l’EPAC Chef service maintenance de

Enseignant chercheur à l'UNA

Année Universitaire: 2016– 2017

A mes chers parents François KOUSSAHOUE et Jacqueline ZONGBOSSI pour leur

A mes merveilleux oncles Célestin ZONGBOSSI et Donatien ZONGBOSSI.

A mes sœurs Wilfried et Conceptia AGOSSOU, je vous aime.

A tous les amis de la 2ème promotion de Machinisme Agricole et Construction

Votre fils, neveu, frère et ami M. Judicaël AGOSSOU

Que ta volonté soit faite pour l’éternité ! Amen !

A mes adorables parents HOUANTONON S. Joseph et DJIDENOU Galberte pour

A mes frères Boris HOUANTONON et Jean-Marc HOUANTONON, cette œuvre

A tous les amis de la 2ème promotion de Machinisme Agricole et Construction

Votre fils, frère et ami J. Julien HOUANTONON

A M. Franck TCHIBOZO pour toutes les aides qu’il nous a faites

A tous les enseignants de l’UNA, en l’occurrence ceux de l’EMACoM qui ont

Pour amener CODA-Bénin à s’intéresser à la transformation de ce produit, plusieurs

La présente étude vise à valoriser les amandes palmistes à CODA-Bénin à travers la

Mots clés : amandes palmistes, extraction, vis d’Archimède, raffinage.

Key words : palm kernels, extraction, screw Archimedes, refining.

REMERCIEMENTS ..................................................................................................... iii

LISTE DES ACRONYMES ET ABREVIATIONS ................................................. viii

LISTE DES FIGURES .................................................................................................... ix

LISTE DES TABLEAUX ............................................................................................... ix

LISTE DES PHOTOS ...................................................................................................... x

1.1. Présentation de la structure de stage: CODA-Bénin S.A. .................................... 4

1.1.1 Historique de CODA-Bénin SA ....................................................................... 4

1.1.2 Mission de CODA-Bénin ................................................................................. 5

1.1.3 Position géographique de CODA-Bénin SA .................................................... 5

1.1.4 Organisation structurelle................................................................................... 6

1.1.5 Les activités de CODA-Bénin .......................................................................... 8

1.2. Déroulement du stage ......................................................................................... 13

1.2.1 Les activités menées ....................................................................................... 13

1.2.2 Difficultés rencontrées .................................................................................... 16

1.2.3 Enseignements tirés ........................................................................................ 16

2.1 Démarche méthodologique adoptée ....................................................................... 18

2.2 Contraintes identifiées ........................................................................................... 18

2.3 Innovations identifiées ........................................................................................... 20

3.1. Justification du choix de l'innovation/réalisation ............................................... 22

3.2. Cahier des charges .............................................................................................. 22

3.3. Revue de littérature sur les innovations similaires ............................................. 22

3.4. Description détaillée de l'innovation/réalisation ................................................ 24

3.5. Entretiens et recommandations .......................................................................... 35

3.5.1 Entretiens journaliers ...................................................................................... 35

3.5.2 Entretiens périodiques .................................................................................... 35

3.6. Potentialités de la réalisation et proposition d’amélioration .............................. 36

3.6.1. Potentialités de la réalisation .......................................................................... 36

3.6.2. Faiblesses de la réalisation et proposition d'amélioration .............................. 38

Références bibliographiques ........................................................................................... 40

Annexe 1 : Caractéristiques physiques et mécaniques des amandes ………….…..42

Annexe 2 : Dimensionnement de la machine ……………………………………..48

Annexe 3 : Charge exercée sur les filets ………………………………………….50

Annexe 4 : Dimensionnement des filets …………………………………………..53

Annexe 5 : Calcul de la puissance utile théorique (Puth) ………………………...60

Annexe 6 : Etude cinématique ……………………………………………………61

Annexe 7 : Paramètres de la chaine de transmission ……………………………..62

CCJA : Cour Commune de Justice et d’Arbitrage

EMACoM : Ecole de Machinisme Agricole et de Construction Mécanique

OHADA : Organisation pour l’Harmonisation en Afrique des Droits d’Affaire

PIB : Produit Intérieur Brut