Exercice 1

L’entreprise F fournit divers pièces et modules à l’entreprise C qui les usinent pour les livrer à une
entreprise A qui les assemblent. Actuellement :
• F reçoit une commande de C ;
• F fabrique et livre la commande en 8 jours ; F conserve un stock de 8 jours de ses pièces et modules. Le
taux de rebut, retour et défaut qualité est de 6 % de la production mise en fabrication ;
• C reçoit une commande de A ;
• C usine les modules et pièces livrés par F et livre la commande de A en 10 jours ; C conserve un stock
de 4 jours des modèles et pièces de F ; il constitue un stock de 9 jours pour ses modules usines. Le
taux de rebut, défaut qualité est de 7 % de la production mise en fabrication ;
• A assemble et livre, à la commande, les modules usinés par C en 10 jours ;
• A n’a pas de stock fini et possède un stock de modules usinés par C de 5 jours. Le taux de rebut, défaut
qualité est de 2 % des produits finis ;
Il y a souvent des ruptures d’approvisionnement entre les trois acteurs de la chaîne.
Les entreprises cherchent à améliorer leurs performances par un meilleur pilotage de l’ensemble du
processus d’approvisionnement en mettant en place une chaîne logistique intégrée.
Au-delà des aspects techniques et informatiques, il s’agit ici de trouver, pour chaque étape du
processus, des indicateurs pertinents pour que le tableau de bord de chaque acteur permette
d’orienter leurs actions.
Chaque entreprise partenaire de la chaîne logistique a essayé de repérer ses objectifs :

Entreprises F C&A
Objectif général Fluidité du processus pour réduire les délais et réduire les coûts
• Baisse du coût de • Baisse du niveau du stock : 10 %

production par une • Réduction du délai de réaction du

Objectifs meilleure planification fournisseur F et du délai de réponse à A

spécifiques sur l’année : 5 % • Baisse de la rupture d’approvisionnement

de 10 %
• Baisse du coût • Moins d’erreurs de livraison : baisse de 50

d’immobilisation sur % en 1 an
l’année : 15 %
 ➲ Questions
1. Déterminer les étapes du processus.
2. Trouver les deux ou trois variables utiles pour piloter chaque étape.
3. Proposer des indicateurs pour ces variables.
4. Essayer d’élaborer un tableau de bord.

Exercice 2

La société Com2000 équipe les entreprises en matériel de communication.

Pour améliorer la qualité du fonctionnement et des services du service commercial, elle a mis en
place un système de pilotage par tableau de bord qui gère le processus « vendre et raccorder un
nouveau client ».
L’objectif de performance de ce processus étant la réactivité, un indicateur a été construit dans le
tableau de bord : c’est R, temps écoulé entre la signature du contrat et la mise en service chez le
client de l’appareil.
Un autre indicateur est calculé par les commerciaux : NC = nombre de contacts nécessaires pour
réaliser un contrat et, par différence, nombre d’affaires perdues après un contact, perdues après
deux contacts.
Les commerciaux du service calculent donc R et analysent cet indicateur après six mois
d’utilisation : le temps écoulé entre la signature du contrat et la mise en service chez le client
diminue d’un tiers (de six semaines à quatre semaines) ; en revanche, le nombre d’affaires perdues
après un contact augmente ainsi que le délai entre le premier contact et la mise en service de
l'appareil.
➲ Questions
1. Élaborer un exemple de ce tableau de bord pour un représentant.
2. Que penser de cette procédure ?
3. Quelles sont les causes de ces résultats ?
4. Comment améliorer la mesure de la performance ? Quelle solution préconisez-vous?